Hot-melt adhesive
சூடான-உருகும் பிசின் (எச். எம். ஏ), சூடான பசை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் ஒரு வடிவமாகும், இது பொதுவாக சூடான பசை துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட பல்வேறு விட்டம் கொண்ட திட உருளை குச்சிகளாக விற்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் பசை உருகுவதற்கு துப்பாக்கி ஒரு தொடர்ச்சியான-கடமை வெப்பமூட்டும் உறுப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இதை பயனர் துப்பாக்கியின் மீது இயந்திர தூண்டுதல் பொறிமுறையுடன் அல்லது நேரடி விரல் அழுத்தத்துடன் துப்பாக்கியின் வழியாகத் தள்ளுகிறார். சூடான முனையிலிருந்து கசிந்த பசை ஆரம்பத்தில் எரியும் அளவுக்கு சூடாகவும், கொப்புளமான சருமமாகவும் இருக்கும். பசை சூடாக இருக்கும்போது ஒட்டும் தன்மை கொண்டது, மேலும் சில வினாடிகள் முதல் ஒரு நிமிடத்தில் திடப்படுத்தப்படுகிறது. சூடான-உருகும் பசைகளை நனைத்தல் அல்லது தெளிப்பதன் மூலமும் பயன்படுத்தலாம், மேலும் பொழுதுபோக்கு ஆர்வலர்கள் மற்றும் கைவினைஞர்களிடையே ஒட்டுவதற்கும், பிசின் வார்ப்புக்கு மலிவான மாற்றாகவும் பிரபலமாக உள்ளன. தொழில்துறை பயன்பாட்டில், சூடான-உருகும் பசைகள் கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசைகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன. நிலையற்ற கரிம சேர்மங்கள் குறைக்கப்படுகின்றன அல்லது அகற்றப்படுகின்றன, மேலும் உலர்த்தும் அல்லது குணப்படுத்தும் படி அகற்றப்படுகிறது. சூடான உருகும் பசைகள் நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பொதுவாக சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் இல்லாமல் அகற்றப்படலாம். அடி மூலக்கூறின் வெப்ப சுமை, அதிக வெப்பநிலைக்கு உணர்திறன் இல்லாத அடி மூலக்கூறுகளுக்கு பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் பிணைப்பு வலிமையை இழத்தல், பிசின் முழுமையாக உருகுவது ஆகியவை சில குறைபாடுகளில் அடங்கும். ஒரு எதிர்வினை பசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பிணைப்பு வலிமையின் இழப்பைக் குறைக்கலாம், இது திடப்படுத்திய பிறகு ஈரப்பதம் (எ. கா., எதிர்வினை யூரேத்தேன்கள் மற்றும் சிலிகான்கள்) அல்லது புற ஊதா கதிர்வீச்சு மூலம் மேலும் குணப்படுத்தப்படுகிறது. சில எச். எம். ஏக்கள் இரசாயன தாக்குதல்களையும் வானிலை மாற்றத்தையும் எதிர்க்காமல் இருக்கலாம். எச். எம். ஏக்கள் திடப்படுத்தும் போது தடிமனை இழக்காது, அதேசமயம் கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசைகள் உலர்த்தும் போது 50-70% அடுக்கு தடிமன் வரை இழக்கக்கூடும். பண்புகள் உருகும் பாகுத்தன்மை மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க பண்புகளில் ஒன்றாகும். பயன்படுத்தப்பட்ட பிசின் பரவுதல் மற்றும் மேற்பரப்புகளின் ஈரப்பதத்தை பாதிக்கிறது. வெப்பநிலை சார்ந்த, அதிக வெப்பநிலை பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. உருகுதல் ஓட்டக் குறியீடு அடிப்படை பாலிமரின் மூலக்கூறு எடைக்கு தோராயமாக நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும். உயர் உருகுதல் ஓட்ட குறியீட்டு பசைகள் பயன்படுத்த எளிதானது, ஆனால் குறுகிய பாலிமர் சங்கிலிகள் காரணமாக மோசமான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்த உருகுதல் ஓட்ட குறியீட்டு பசைகள் சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவற்றைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் கடினம். பானை வாழ்க்கை ஸ்திரத்தன்மை உருகிய நிலையில் ஸ்திரத்தன்மையின் அளவு, சிதைவு மற்றும் கரி செய்யும் போக்கு. தொழில்துறை செயலாக்கத்திற்கு முக்கியமானது, அங்கு படிதலுக்கு முன் நீண்ட காலத்திற்கு பிசின் உருக்கப்படுகிறது. பிணைப்பு-உருவாக்கம் வெப்பநிலை குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை அதற்குக் கீழே அடி மூலக்கூறுகள் போதுமான அளவு ஈரப்பதம் ஏற்படாது. பொதுவான சொற்கள் திறந்த நேரம் ஒரு பிணைப்பை உருவாக்குவதற்கான வேலை நேரம், மேற்பரப்பு இன்னும் போதுமான தடையைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும் இடத்தில், வேகமாக அமைக்கும் எச். எம். ஏ-களுக்கு விநாடிகள் முதல் அழுத்தம்-உணர்திறன் பசைகளுக்கு முடிவிலி வரை இருக்கலாம். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வலிமையின் பிணைப்பை உருவாக்க நேரத்தை அமைக்கவும். ஒட்டுதலின் மேற்பரப்பு ஒட்டுதலின் அளவு; ஈரமான மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான பிணைப்பின் வலிமையை பாதிக்கிறது. மேற்பரப்பு ஆற்றல் பல்வேறு வகையான மேற்பரப்புகளின் ஈரப்பதத்தை பாதிக்கிறது. சூடான-உருகும் பசை பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பொதுவாக பல்வேறு சேர்க்கைகளுடன் ஒரு அடிப்படை பொருளைக் கொண்டுள்ளன. கலவை பொதுவாக மிகக் குறைந்த சேவை வெப்பநிலைக்கு கீழே ஒரு கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலை (உடையக்கூடிய தொடக்கம்) மற்றும் பொருத்தமான உயர் உருகுதல் வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. படிகமயமாக்கலின் அளவு முடிந்தவரை அதிகமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அனுமதிக்கப்பட்ட சுருக்கத்தின் வரம்புகளுக்குள் இருக்க வேண்டும். உருகும் பாகுத்தன்மை மற்றும் படிகமாக்கல் விகிதம் (மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய திறந்த நேரம்) பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்படலாம். வேகமான படிகமயமாக்கல் விகிதம் பொதுவாக அதிக பிணைப்பு வலிமையைக் குறிக்கிறது. அரை படிக பாலிமர்களின் பண்புகளை அடைய, உருவமற்ற பாலிமர்களுக்கு மூலக்கூறு எடைகள் மிக அதிகமாக தேவைப்படும், எனவே, நியாயமற்ற உயர் உருகும் பாகுத்தன்மை தேவைப்படுகிறது; சூடான-உருகும் பசைகளில் உருவமற்ற பாலிமர்களின் பயன்பாடு பொதுவாக மாற்றிகளாக மட்டுமே இருக்கும். சில பாலிமர்கள் அவற்றின் சங்கிலிகளுக்கு இடையில் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்கி, போலி-குறுக்கு-இணைப்புகளை உருவாக்கி பாலிமரை வலுப்படுத்துகின்றன. பாலிமரின் இயல்புகள் மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகள் (டாக்கிபையர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன) பரஸ்பர மூலக்கூறு தொடர்பு மற்றும் அடி மூலக்கூறுடன் தொடர்புகொள்வதன் தன்மையை பாதிக்கின்றன. ஒரு பொதுவான அமைப்பில், ஈ. வி. ஏ முக்கிய பாலிமராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, டெர்பீன்-ஃபீனால் பிசின் (டிபிஆர்) டாக்கிபையராக உள்ளது. இரண்டு கூறுகளும் வினைல் அசிட்டேட்டின் கார்பனைல் குழுக்கள் மற்றும் டிபிஆரின் ஹைட்ராக்சில் குழுக்களுக்கு இடையிலான அமில-கார தொடர்புகளைக் காட்டுகின்றன, அலுமினிய அடி மூலக்கூறுகளின் மேற்பரப்பில் டிபிஆரின் பினாலிக் வளையங்கள் மற்றும் ஹைட்ராக்சில் குழுக்களுக்கு இடையில் வளாகங்கள் உருவாகின்றன, மேலும் கண்ணாடி அடி மூலக்கூறுகளின் மேற்பரப்பில் கார்பனைல் குழுக்கள் மற்றும் சிலனால் குழுக்களுக்கு இடையிலான தொடர்புகள் உருவாகின்றன. துருவக் குழுக்கள், ஹைட்ராக்சில்கள் மற்றும் அமீன் குழுக்கள் காகிதம் அல்லது மரம் அல்லது இயற்கை இழைகள் போன்ற அடி மூலக்கூறுகளில் துருவக் குழுக்களுடன் அமில-காரம் மற்றும் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்கலாம். துருவமற்ற பாலியோலிஃபின் சங்கிலிகள் துருவமற்ற அடி மூலக்கூறுகளுடன் நன்கு தொடர்பு கொள்கின்றன. பிசின் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையே திருப்திகரமான பிணைப்பை உருவாக்குவதற்கு அடி மூலக்கூறை நன்கு ஈரப்படுத்துவது அவசியம். அதிக துருவ கலவைகள் அவற்றின் அதிக மேற்பரப்பு ஆற்றல் காரணமாக சிறந்த ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளன. உருவமற்ற பசைகள் எளிதில் சிதைந்து, அவற்றின் கட்டமைப்பிற்குள் பெரும்பாலான இயந்திர அழுத்தத்தை சிதறடிக்கும் முனைப்பில், பிசின்-அடி மூலக்கூறு இடைமுகத்தில் சிறிய சுமைகளை மட்டுமே கடந்து செல்கின்றன; ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமான துருவமற்ற-துருவமற்ற மேற்பரப்பு தொடர்பு கூட முதன்மையாக ஒரு ஒத்திசைவு தோல்விக்கு ஆளாகக்கூடிய மிகவும் வலுவான பிணைப்பை உருவாக்க முடியும். மூலக்கூறு எடைகள் மற்றும் படிகத்தன்மையின் அளவு ஆகியவற்றின் விநியோகம் உருகும் வெப்பநிலை வரம்பின் அகலத்தை பாதிக்கிறது. படிக இயல்பு கொண்ட பாலிமர்கள் மிகவும் கடினமானவை மற்றும் தொடர்புடைய உருவமற்றவற்றை விட அதிக ஒத்திசைவு வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அதிக அழுத்தத்தை பிசின்-அடி மூலக்கூறு இடைமுகத்திற்கு மாற்றுகின்றன. பாலிமர் சங்கிலிகளின் அதிக மூலக்கூறு எடை அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. நிறைவுறாத பிணைப்புகளின் இருப்பு ஒட்டுதலை தன்னியக்கமாக்கல் மற்றும் புற ஊதா சீரழிவுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியதாக ஆக்குகிறது மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகளின் பயன்பாட்டை அவசியமாக்குகிறது. பசைகள் பொதுவாக தெளிவானவை அல்லது ஒளி ஊடுருவக்கூடியவை, நிறமற்றவை, வைக்கோல் நிறம், பழுப்பு நிறம் அல்லது அம்பர் நிறத்தில் இருக்கும். நிறமி பதிப்புகள் கூட தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் பளபளப்பான பிரகாசங்களுடன் பதிப்புகள் கூட செய்யப்படுகின்றன. துருவக் குழுக்கள், நறுமண அமைப்புகள் மற்றும் இரட்டை மற்றும் மூன்று பிணைப்புகளைக் கொண்ட பொருட்கள் துருவமற்ற முழுமையாக நிறைவுற்ற பொருட்களை விட இருண்டதாகத் தோன்றும்; நீர்-தெளிவான தோற்றம் விரும்பப்படும்போது, பொருத்தமான பாலிமர்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள், எ. கா. ஹைட்ரஜனேற்றப்பட்ட டாக்கிஃபைரிங் ரெசின்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு பாலிமரில் குறுக்கு இணைப்புகளை உருவாக்குவதன் மூலம் பிணைப்பு வலிமை மற்றும் சேவை வெப்பநிலையை அதிகரிக்க முடியும். எஞ்சிய ஈரப்பதத்துடன் (எ. கா., எதிர்வினை பாலியூரிதீன்கள், சிலிகான்கள்) குணப்படுத்தும் பாலிமர்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ, புற ஊதா கதிர்வீச்சின் வெளிப்பாடு, எலக்ட்ரான் கதிர்வீச்சு அல்லது பிற முறைகள் மூலமோ இதை அடைய முடியும். நீர் மற்றும் கரைப்பான்களின் எதிர்ப்பு சில பயன்பாடுகளில் முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, ஜவுளித் தொழிலில், உலர் துப்புரவு கரைப்பான்களுக்கு எதிர்ப்பு தேவைப்படலாம். வாயுக்கள் மற்றும் நீராவி ஊடுருவக்கூடிய தன்மை விரும்பத்தக்கதாக இருக்கலாம் அல்லது விரும்பத்தகாததாக இருக்கலாம். அடிப்படை பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் இரண்டின் நச்சுத்தன்மையற்ற தன்மை மற்றும் நாற்றங்கள் இல்லாதது ஆகியவை உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கு முக்கியம். டயப்பர்கள் போன்ற வெகுஜன நுகர்வு செலவழிப்பு தயாரிப்புகளுக்கு உயிரியல் சிதைக்கக்கூடிய எச். எம். ஏ-களின் வளர்ச்சி தேவைப்படுகிறது. லாக்டிக் அமில பாலியஸ்டர்கள், சோயா புரதத்துடன் கூடிய பாலிகைப்ரோலாக்டோன் போன்றவற்றுக்கு ஆராய்ச்சி மேற்கொள்ளப்பட்டு வருகிறது. சூடான-உருகும் பசைகளின் சாத்தியமான அடிப்படை பொருட்களில் சில பின்வருமாறுஃ எத்திலீன்-விநைல் அசிடேட் (ஈ. வி. ஏ) கோபாலிமர்கள், குறைந்த செயல்திறன், பசை குச்சிகளுக்கான குறைந்த விலை மற்றும் மிகவும் பொதுவான பொருள் (எ. கா., ஒளி அம்பர் நிற தெர்மோகிரிப் ஜிஎஸ் 51, ஜிஎஸ் 52, மற்றும் ஜிஎஸ் 53). அவை 30 முதல் 50 டிகிரி செல்சியஸ் வரை போதுமான வலிமையை வழங்குகின்றன, ஆனால் 60-80 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் கீழே பயன்படுத்த மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் சுமையின் கீழ் குறைந்த க்ரீப் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. பாலிமரின் எடையால் வினைல் அசிட்டேட் மோனோமர் உள்ளடக்கம் 18-29 சதவீதம் ஆகும். அதிக அளவு டாக்கிபையர்கள் மற்றும் மெழுகுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; ஒரு எடுத்துக்காட்டு கலவை ஈ. வி. ஏ கோபாலிமரின் 30-40% (வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது), டாக்கிபையர் பிசின் 30-40% (ஈரப்பதம் மற்றும் டாக்கை மேம்படுத்துகிறது), மெழுகின் 20-30% (பொதுவாக பாராஃபின் அடிப்படையிலானது; பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, அமைக்கும் வேகத்தை மாற்றுகிறது, செலவைக் குறைக்கிறது), மற்றும் 0.5-1.0% நிலைப்படுத்திகள். சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு நிரல்களைச் சேர்க்கலாம். - 40 முதல் + 80 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான சேவை வெப்பநிலைக்கும், குறுகிய மற்றும் நீண்ட திறந்த நேரங்களுக்கும், பரந்த அளவிலான உருகும் பாகுத்தன்மைக்கும் வடிவமைக்கப்படலாம். உயர்ந்த வெப்பநிலையில் அதிக நிலைத்தன்மை மற்றும் புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு எதிர்ப்பு, இது பொருத்தமான நிலைப்படுத்திகளுடன் மேலும் மேம்படுத்தப்படலாம். உயர் வினைலாசிட்டேட் உள்ளடக்கம் ஒரு சூடான-உருகுதல் அழுத்தம்-உணர்திறன் பிசின் (எச். எம். பி. எஸ். ஏ) உருவாக்குவதற்கு உதவும். ஈ. வி. ஏ சூத்திரங்கள் பாராஃபினுடன் இணக்கமாக உள்ளன. அசல் சூடான உருகுதல் கலவைக்கு ஈ. வி. ஏ அடிப்படையாக இருந்தது. கோபாலிமரின் கலவை அதன் பண்புகளை பாதிக்கிறது; எத்திலீனின் அதிகரித்த உள்ளடக்கம் பாலிஎதிலீன் போன்ற துருவமற்ற அடி மூலக்கூறுகளுடன் ஒட்டுவதை ஊக்குவிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வினைல் அசிட்டேட்டின் அதிகரித்த உள்ளடக்கம் காகிதம் போன்ற துருவ அடி மூலக்கூறுகளுடன் ஒட்டுவதை ஊக்குவிக்கிறது. அதிக எத்திலீன் உள்ளடக்கம் இயந்திர வலிமை, தடுப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பாராஃபின் கரைதிறனை அதிகரிக்கிறது. அதிக வினைல் அசிட்டேட் உள்ளடக்கம் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை, ஒட்டுதல், சூடான டேக் மற்றும் சிறந்த குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறனை வழங்குகிறது. பிசின் தர ஈ. வி. ஏ பொதுவாக 14-35% வினைல் அசிட்டேட்டைக் கொண்டுள்ளது. குறைந்த மூலக்கூறு எடை சங்கிலிகள் குறைந்த உருகும் பாகுத்தன்மை, சிறந்த ஈரப்பதம் மற்றும் நுண்ணிய மேற்பரப்புகளுக்கு சிறந்த ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. அதிக மூலக்கூறு எடைகள் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் சிறந்த ஒத்திசைவு மற்றும் சிறந்த குறைந்த வெப்பநிலை நடத்தையை வழங்குகின்றன. வினைல் அசிட்டேட்டின் அதிகரித்த விகிதம் பொருளின் படிகத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, ஒளியியல் தெளிவு, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கரைப்பான்களின் எதிர்ப்பை மோசமாக்குகிறது. ஈ. வி. ஏ. வை, எ. கா., பெராக்சைடுகள் மூலம் இணைக்கலாம், இது ஒரு தெர்மோசெட்டிங் பொருளைத் தருகிறது. ஈ. வி. ஏ. க்களை நறுமண ஹைட்ரோகார்பன் பிசின்களுடன் இணைக்கலாம். பியூட்டாடைனை ஈ. வி. ஏ உடன் இணைப்பது அதன் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது. துருவக் குழுக்களின் அதிக உள்ளடக்கம் காரணமாக அதன் மின்கடத்தா பண்புகள் மோசமாக உள்ளன, மின்கடத்தா இழப்பு மிதமான அளவில் அதிகமாக உள்ளது. உயர் அதிர்வெண் மின்னணுவியலுக்கு பாலிப்ரொப்பிலீன் எச். எம். ஏக்கள் சிறந்த தேர்வாகும். பாலியோலிஃபின்களை விட ஈ. வி. ஏக்கள் ஒளியியல் ரீதியாக தெளிவானவை மற்றும் அதிக வாயு மற்றும் நீராவி ஊடுருவக்கூடியவை. ஈ. வி. ஏ. எச். எம். ஏ. களில் கிட்டத்தட்ட பாதி பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஈ. வி. ஏ. களின் கிரையோஜெனிக் அரைத்தல் வெப்ப-முத்திரை பயன்பாடுகளுக்கு சிறிய, நீர்-சிதறக்கூடிய துகள்களை வழங்க முடியும். ஈ. வி. ஏ முதன்மையாக அசிட்டிக் அமிலத்தின் இழப்பு மற்றும் சங்கிலியில் இரட்டைப் பிணைப்பு உருவாக்கம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற சீரழிவு மூலம் சிதைக்கப்படலாம். ஈ. வி. ஏ-வை பரந்த அளவிலான எச். எம். ஏ-களாக ஒருங்கிணைக்க முடியும், மென்மையான அழுத்தம்-உணர்திறன் பசைகள் முதல் தளபாடங்கள் கட்டுமானத்திற்கான கடுமையான கட்டமைப்பு பசைகள் வரை. எத்திலீன்-அக்ரிலேட் கோபாலிமர்கள் குறைந்த கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலையையும், ஈ. வி. ஏ. வை விட கடினமான அடி மூலக்கூறுகளுடன் கூட அதிக ஒட்டுதலையும் கொண்டுள்ளன. சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, உலோகங்கள் மற்றும் கண்ணாடியுடன் அதிகரித்த ஒட்டுதல். குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது. எத்திலீன்-விநைலாசிட்டேட்-மெலிக் அன்ஹைட்ரைடு மற்றும் எத்திலீன்-அக்ரிலேட்-மெலிக் அன்ஹைட்ரைடு டெர்போலிமர்கள் மிக உயர்ந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன. எத்திலீன் என்-பியூட்டைல் அக்ரிலேட் (என். பி. ஏ), எத்திலீன்-அக்ரிலிக் அமிலம் (ஈ. ஏ. ஏ) மற்றும் எத்திலீன்-எத்தில் அசிடேட் (ஈ. இ. ஏ) ஆகியவை எடுத்துக்காட்டுகளாகும். பாலியோலிஃபின்கள் (பிஓ) (பாலியெத்திலீன் (பொதுவாக எல். டி. பி. இ ஆனால் எச். டி. பி. இ, இது அதிக உருகுநிலை மற்றும் சிறந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது), அட்டாக்டிக் பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி அல்லது ஏ. பி. பி), பாலிபியூட்டீன்-1, ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட பாலியெத்திலீன் போன்றவை. ), குறைந்த செயல்திறன், கடினமான-பிணைப்பு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு. பாலிப்ரொப்பிலீனுடன் மிகவும் நல்ல ஒட்டுதல், நல்ல ஈரப்பதத் தடை, துருவக் கரைப்பான்கள் மற்றும் அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் ஆல்கஹால்களின் கரைசல்களுக்கு எதிரான இரசாயன எதிர்ப்பு. ஈ. வி. ஏ மற்றும் பாலியமைடுகளுடன் ஒப்பிடுகையில் நீண்ட திறந்த நேரம். பாலியோலிஃபின்கள் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பெரும்பாலான உலோகங்கள் மற்றும் பாலிமர்களை நன்கு ஈரப்படுத்துகின்றன. மெட்டலோசீன்-வினையூக்கி-தொகுக்கப்பட்ட பாலியோலிஃபின்கள் மூலக்கூறு எடையின் குறுகிய விநியோகத்தையும் அதற்கேற்ப குறுகிய உருகுதல் வெப்பநிலை வரம்பையும் கொண்டுள்ளன. ஒப்பீட்டளவில் அதிக படிகத்தன்மை காரணமாக, பாலிஎதிலீன் அடிப்படையிலான பசைகள் ஒளிபுகா நிறமாகவும், சேர்க்கைகளைப் பொறுத்து வெள்ளை அல்லது மஞ்சள் நிறமாகவும் இருக்கும். பாலிஎதிலீன் சூடான உருகல்கள் அதிக பானை ஆயுள் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அவை சார்ரிங்கிற்கு ஆளாகாது, மேலும் மிதமான வெப்பநிலை வரம்புகள் மற்றும் நுண்ணிய நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகளுக்கு ஏற்றவை. நைட்ரஜன் அல்லது கார்பன் டை ஆக்சைடு உருகுவதற்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படலாம், இது ஒரு நுரையை உருவாக்குகிறது, இது பரவுதல் மற்றும் திறந்த நேரத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு வெப்ப பரிமாற்றத்தைக் குறைக்கிறது, இது அதிக வெப்ப-உணர்திறன் அடி மூலக்கூறுகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது; பாலிஎதிலீன் அடிப்படையிலான எச். எம். ஏக்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 1981 முதல் ஃபோமேபிள் எச். எம். ஏக்கள் சந்தையில் கிடைக்கின்றன. உருவமற்ற பாலிப்ரொப்பிலீன் எச். எம். ஏக்கள் நல்ல மின்கடத்தா பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை அதிக அதிர்வெண்களில் பயன்படுத்த ஏற்றவை. PE மற்றும் APP பொதுவாக தானாகவோ அல்லது ஒரு சிறிய அளவு டாக்கிபையர்கள் (பொதுவாக ஹைட்ரோகார்பன்கள்) மற்றும் மெழுகுகளுடன் (பொதுவாக பாராஃபின்கள் அல்லது மைக்ரோகிரிஸ்டலின் மெழுகுகள், குறைந்த செலவு, மேம்பட்ட தடுப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மாற்றப்பட்ட திறந்த நேரம் மற்றும் மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாலிமரின் மூலக்கூறு எடை பொதுவாக குறைவாக இருக்கும். குறைந்த மூலக்கூறு எடைகள் சிறந்த குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறன் மற்றும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன, அதிக மூலக்கூறு எடைகள் முத்திரை வலிமை, சூடான டேக் மற்றும் உருகும் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. பாலிபியூட்டீன்-1 மற்றும் அதன் கோபாலிமர்கள் மென்மையானவை மற்றும் நெகிழ்வானவை, கடினமானவை, ஓரளவு படிகமானவை மற்றும் நீண்ட திறந்த நேரங்களுடன் மெதுவாக படிகமாக்கப்படுகின்றன. மறு படிகமாக்கலின் குறைந்த வெப்பநிலை பிணைப்பு உருவாகும் போது அழுத்தத்தை வெளியிட அனுமதிக்கிறது. துருவமற்ற மேற்பரப்புகளுடன் நல்ல பிணைப்பு, துருவங்களுடன் மோசமான பிணைப்பு. ரப்பர் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு நல்லது. அழுத்தம்-உணர்திறன் என வடிவமைக்கப்படலாம். உருவமற்ற பாலியோலிஃபின் (ஏ. பி. ஓ/ஏ. பி. ஏ. ஓ) பாலிமர்கள் பல கரைப்பான்கள், டாக்கிபையர்கள், மெழுகு மற்றும் பாலிமர்களுடன் இணக்கமாக உள்ளன; அவை பல பிசின் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏபிஓ சூடான உருகல்கள் நல்ல எரிபொருள் மற்றும் அமில எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மிதமான வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, கடினமானவை, மென்மையானவை மற்றும் நெகிழ்வானவை, நல்ல ஒட்டுதல் மற்றும் படிக பாலியோலிஃபின்களை விட நீண்ட திறந்த நேரங்களைக் கொண்டுள்ளன. ஏபிஓக்கள் ஒப்பிடக்கூடிய ஈ. வி. ஏ. க்களை விட குறைந்த உருகும் பாகுத்தன்மை, சிறந்த ஒட்டுதல், நீண்ட திறந்த நேரங்கள் மற்றும் மெதுவான செட் நேரங்களைக் கொண்டுள்ளன. சில ஏபிஓக்கள் தனியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் பெரும்பாலும் அவை டாக்கிபையர்கள், மெழுகு மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் (எ. கா., கனிம எண்ணெய், பாலி-பியூட்டீன் எண்ணெய்) ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. அமோஃபஸ் (அட்டாக்டிக்) புரோபிலீன் (ஏ. பி. பி), அமோஃபஸ் புரோபிலீன்/எத்திலீன் (ஏ. பி. இ), அமோஃபஸ் புரோபிலீன்/பியூட்டீன் (ஏ. பி. பி), அமோஃபஸ் புரோபிலீன்/ஹெக்ஸீன் (ஏ. பி. எச்), அமோஃபஸ் புரோபிலீன்/எத்திலீன்/பியூட்டீன் ஆகியவை ஏபிஓக்களின் எடுத்துக்காட்டுகளாகும். ஏ. பி. பி. யை விட ஏ. பி. பி. கடினமானது, இது ஏ. பி. பி. யை விட கடினமானது, இது ஏபிஹெச்-ஐ விட கடினமானது, படிகத்தன்மை குறைவதற்கு ஏற்ப. ஏபிஓக்கள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஒத்திசைவைக் காட்டுகின்றன, சிக்கியுள்ள பாலிமர் சங்கிலிகள் மிகவும் அதிக அளவிலான இயக்க சுதந்திரத்தைக் கொண்டுள்ளன. இயந்திர சுமையின் கீழ், பாலிமர் சங்கிலிகளின் நீளம் மற்றும் சிதைவு மூலம் பெரும்பாலான திரிபு சிதறடிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு சிறிய பகுதி மட்டுமே பிசின்-அடி மூலக்கூறு இடைமுகத்தை அடைகிறது. எனவே ஒருங்கிணைந்த செயலிழப்பு என்பது ஏபிஓக்களின் மிகவும் பொதுவான செயலிழப்பு முறையாகும். பொல்யமைடுகள் மற்றும் பாலியஸ்டர்கள், அதிக செயல்திறன் கொண்ட பொல்யமைடுகள் (பிஏ), அதிக செயல்திறன், கடுமையான சூழல்களுக்கு; அதிக வெப்பநிலை பசை; பொதுவாக 200 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் செயலாக்கத்தின் போது சிதைந்து போகலாம். உருகிய நிலையில் வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனால் ஓரளவு சிதைக்கப்படலாம். உயர் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை. சேவை வெப்பநிலைகளின் உயர் வரம்பு, பொதுவாக-40 முதல் 70 டிகிரி செல்சியஸ் வரை போதுமான பிணைப்பைக் காட்டுகிறது; சில கலவைகள் சுமைகளை சுமக்க வேண்டியதில்லை என்றால் 185 டிகிரி செல்சியஸ் வரை செயல்பட அனுமதிக்கின்றன. பிளாஸ்டிசைசர்களுக்கு எதிர்ப்பு, எனவே பாலிவினைல் குளோரைடு ஒட்டுவதற்கு ஏற்றது; இரண்டாம் நிலை விட்டங்களிலிருந்து பெறப்பட்ட பாலிமைடுகள் மட்டுமே திருப்திகரமான பிணைப்பை வழங்குகின்றன. எண்ணெய் மற்றும் பெட்ரோலுக்கு எதிர்ப்பு. உலோகம், மரம், வினைல், ஏபிஎஸ் மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற பல அடி மூலக்கூறுகளுடன் நல்ல ஒட்டுதல். சில சூத்திரங்கள் குறைந்த எரியும் திறன் தேவைப்படும் மின் பயன்பாடுகளுக்கு யுஎல்-அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன. குறைந்த, இடைநிலை மற்றும் அதிக மூலக்கூறு எடையுடன் மூன்று குழுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; குறைந்த மெகாவாட் கொண்டவை குறைந்த வெப்பநிலை உருகுதல் மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானது, ஆனால் குறைந்த இழுவிசை வலிமை, குறைந்த இழுவிசை-வெட்டு வலிமை மற்றும் அதிக மெகாவாட்டை விட குறைந்த நீளம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. அதிக மெகாவாட் கொண்டவைகளுக்கு அதிநவீன எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் அவை உயர் செயல்திறன் கொண்ட கட்டமைப்பு பசைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாலிமர் சங்கிலிகளுக்கு இடையில் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகள் இருப்பது மற்ற பாலிமர்களுடன் ஒப்பிடுகையில், குறைந்த மூலக்கூறு எடைகளில் கூட பாலிமைடுகளுக்கு அதிக வலிமையை அளிக்கிறது. ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகள் பெரும்பாலான பிசின் வலிமையை கிட்டத்தட்ட உருகும் புள்ளி வரை தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன; இருப்பினும் அவை பாலியஸ்டர்களுடன் ஒப்பிடுகையில் ஈரப்பதத்தின் ஊடுருவலுக்கு பொருளை மிகவும் எளிதில் பாதிக்கக்கூடியதாக ஆக்குகின்றன. மென்மையாகவும் கடினமாகவும் அல்லது கடினமாகவும் கடினமாகவும் வடிவமைக்கப்படலாம். முக்கிய பயன்பாடுகள், பாலியஸ்டர்களுடன் சேர்ந்து சூடான உருகும் பசைகள் சந்தையின் மொத்த அளவில் 10 சதவீதத்திற்கும் குறைவாகவே உள்ளன. ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவது பயன்பாட்டின் போது நுரைக்கு வழிவகுக்கும், ஏனெனில் உருகும்போது நீர் ஆவியாகிறது, பிசின் அடுக்கில் வெற்றிடங்களை விட்டுச் செல்கிறது, இது இயந்திர வலிமையை குறைக்கிறது. பாலிமைடு எச். எம். ஏக்கள் பொதுவாக இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட ஒரு டைமர் அமிலத்தால் ஆனவை. டைமர் அமிலம் பொதுவாக மொத்த பாலிமைடு வெகுஜனத்தில் 60-80% ஐ வழங்குகிறது, மேலும் உருவமற்ற துருவமற்ற தன்மையை வழங்குகிறது. எத்திலீன் டயமைன் மற்றும் ஹெக்ஸாமெத்திலீன் டயமைன் போன்ற லீனியர் அலிஃபாடிக் அமீன்கள் கடினத்தன்மையையும் வலிமையையும் வழங்குகின்றன. டைமர் அமீன் போன்ற நீண்ட சங்கிலி அமீன்கள், ஒரு பொருளின் தொகுதிக்கு ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளின் அளவைக் குறைக்கின்றன, இதன் விளைவாக குறைந்த விறைப்பு ஏற்படுகிறது. பாலித்தர் விட்டம் நல்ல குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. பைபராசின் மற்றும் அது போன்ற டயமண்டுகளும் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கின்றன. பைபராசின் மற்றும் ஒத்த இரண்டாம் நிலை அமின்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பாலிமைடுகள் மட்டுமே பாலிவினைல் குளோரைடுடன் திருப்திகரமான பிணைப்பை உருவாக்குகின்றன; முதன்மை அமின்கள் ஒட்டலுக்குள் வலுவான ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, இரண்டாம் நிலை அமின்கள் புரோட்டான் ஏற்பிகளாக மட்டுமே செயல்பட முடியும், பாலிமைடிற்குள் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்காது, எனவே வினைல் உடன் பலவீனமான பிணைப்புகளை உருவாக்க சுதந்திரமாக உள்ளன, அநேகமாக குளோரின் அருகிலுள்ள ஹைட்ரஜன் அணுவுடன். பாலியஸ்டர்கள், செயற்கை இழைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுவதைப் போன்றது. உயர் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை. ஒரு டயோல் மற்றும் ஒரு டைகார்பாக்சிலிக் அமிலத்திலிருந்து ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. டையோல் சங்கிலியின் நீளம் பொருளின் பண்புகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது; டையோல் சங்கிலியின் நீளம் அதிகரிக்கும் போது உருகுதல் புள்ளி அதிகரிக்கிறது, படிகமயமாக்கல் விகிதம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் படிகமயமாக்கலின் அளவு குறைகிறது. டையோல் மற்றும் அமிலம் இரண்டும் உருகும் புள்ளியை பாதிக்கின்றன. இதே போன்ற பாலிமைடுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகள் இல்லாததால், பாலியஸ்டர்கள் குறைந்த வலிமை மற்றும் உருகுதல் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை ஈரப்பதத்தை மிகவும் எதிர்க்கின்றன, இருப்பினும் அவை எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. மற்ற அளவுருக்களிலும், இந்த காரணிகள் ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்காத பயன்பாடுகளிலும், பாலியஸ்டர்கள் மற்றும் பாலியமைடுகள் மிகவும் ஒத்தவை. பாலியஸ்டர்கள் பெரும்பாலும் பிணைப்பு துணிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை தானாகவே பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது அதிக அளவு சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படலாம். அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு தேவைப்படும் இடங்களில் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலான பாலியஸ்டர் சூடான உருகும் பசைகள் அதிக அளவு படிகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. சூடான உருகுதல் பசைகள் சந்தையின் மொத்த அளவில் 10 சதவீதத்திற்கும் குறைவாகவே எடுக்கும் பாலிமைடுகளுடன் கூடிய முக்கிய பயன்பாடுகள். இருப்பினும், சிதறலுக்காக சோடியம் சல்போனேட் குழுக்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மாற்றியமைக்கப்பட்ட நீர்-சிதறக்கூடிய உருவமற்ற பாலிமர்கள், மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய பசைகளுக்காக உருவாக்கப்பட்டன. பாலியஸ்டர்கள் பெரும்பாலும் அதிக படிகத்தன்மை கொண்டவை, இது குறுகிய உருகுதல் வெப்பநிலை வரம்பிற்கு வழிவகுக்கிறது, இது அதிவேக பிணைப்புக்கு சாதகமானது. பாலியூரிதீன்கள் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதீன் (டிபியு) துருவக் குழுக்கள் இருப்பதால் வெவ்வேறு மேற்பரப்புகளில் நல்ல ஒட்டுதலை வழங்குகின்றன. அவற்றின் குறைந்த கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலை குறைந்த வெப்பநிலையில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. அவை மிகவும் நெகிழ்வானவை மற்றும் மென்மையானவை, பரந்த சாத்தியமான படிகமயமாக்கல் மற்றும் உருகுதல் புள்ளி வரம்புகளுடன். பாலியூரிதீன்கள் நெகிழ்வான, மென்மையான பிரிவுகளைக் கொண்ட நீண்ட நேரியல் சங்கிலிகளைக் கொண்டுள்ளன (டைசோசயனேட்-இணைக்கப்பட்ட குறைந்த-உருகும் பாலியஸ்டர் அல்லது பாலித்தர் சங்கிலிகள்) கடினமான பிரிவுகளுடன் மாறி மாறி (டைசோசயனேட் ஒரு சிறிய மூலக்கூறு கிளைகோல் சங்கிலி விரிவாக்கத்துடன் வினைபுரிவதால் ஏற்படும் டையூரிதீன் பாலங்கள்). கடினமான பிரிவுகள் மற்ற மூலக்கூறுகளின் கடினமான பிரிவுகளுடன் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. மென்மையான மற்றும் கடினமான பிரிவுகளின் அதிக விகிதம் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, நீளம் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறனை வழங்குகிறது, ஆனால் குறைந்த கடினத்தன்மை, மாடுலஸ் மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது. பிணைப்பு வெப்பநிலை மற்ற எச். எம். ஏ. க்களை விட குறைவாக உள்ளது, சுமார் 50-70 டிகிரி செல்சியஸ் மட்டுமே, பிசின் ஒரு மென்மையான ரப்பராக செயல்படும் போது அழுத்தம்-உணர்திறன் பசையாக செயல்படுகிறது. இந்த உருவமற்ற நிலையில் மேற்பரப்பு ஈரப்பதம் நல்லது, மேலும் பாலிமர் குளிர்ச்சியடையும் போது படிகமடைகிறது, அதிக ஒத்திசைவுடன் வலுவான நெகிழ்வான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. முறையான டைசோசயனேட் மற்றும் பாலியோல் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பாலியூரிதீன் பண்புகளைத் தையல் செய்ய அனுமதிக்கிறது; அவை தானாகவே பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது பிளாஸ்டிசைசருடன் கலக்கப்படலாம். பாலியூரிதீன்கள் மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் பல பிசின்களுடன் இணக்கமாக உள்ளன. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு பாலியூரிதீன்கள் (பி. யு. ஆர்) அல்லது எதிர்வினை யூரேத்தேன்கள். 1990 களின் முற்பகுதியில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட புதிய வகை சூடான-உருகும் தெர்மோசெட்டிங் பசைகள். திடப்படுத்துதல் விரைவாகவோ அல்லது பல நிமிடங்களின் வரம்பில் நீட்டிக்கப்படலாம்; வளிமண்டல அல்லது அடி மூலக்கூறு ஈரப்பதத்துடன் இரண்டாம் நிலை குணப்படுத்துதல் பின்னர் பல மணி நேரம் தொடர்கிறது, பாலிமரில் குறுக்கு இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது. கரைப்பான்கள் மற்றும் இரசாயனங்களுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு. குறைந்த பயன்பாட்டு வெப்பநிலை, வெப்ப-உணர்திறன் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு ஏற்றது. குணப்படுத்திய பிறகு வெப்ப-எதிர்ப்பு, சேவை வெப்பநிலையுடன் பொதுவாக −30 டிகிரி செல்சியஸ் முதல் + 150 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும். மை-கரைப்பான் எதிர்ப்பு. பெரும்பாலும் புத்தகக் கட்டு, வாகன, விண்வெளி, வடிகட்டி மற்றும் பிளாஸ்டிக் பை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. புற ஊதா சிதைவுக்கு ஆளாகக்கூடியது, இதனால் நிறமாற்றம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் சீரழிவு ஏற்படுகிறது, புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றங்களுடன் கலக்க வேண்டும். பொதுவாக பாலியோல்கள் மற்றும் மெத்திலீன் டைஃபீனைல் டைசோசயனேட் (எம். டி. ஐ) அல்லது பிற டைசோசயனேட் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட ப்ரீபாலிமர்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது, சிறிய அளவிலான இலவச ஐசோசயனேட் குழுக்களுடன்; இந்த குழுக்கள் ஈரப்பதத்திற்கு உட்படும் போது வினைபுரிந்து குறுக்கு இணைப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. குணப்படுத்தப்படாத திடப்படுத்தப்பட்ட "பச்சை" வலிமை எதிர்வினையாற்றாத எச். எம். ஏ. க்களை விட குறைவாக இருக்கும், குணப்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திர வலிமை உருவாகிறது. ப்ரீபாலிமரை மற்ற பாலிமர்களுடன் கலப்பதன் மூலம் பச்சை வலிமையை மேம்படுத்தலாம். சூடான உருகும் பசைகள் பல தசாப்தங்களாக இருந்தபோதிலும், பி. யு. ஆர் வளர்ச்சியின் முன்னேற்றங்கள் 1950 களில் தொடங்கி புத்தகக் கட்டு, மரவேலை மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமடைந்துள்ளன. இது மிகவும் நெகிழ்வானது மற்றும் பரந்த வெப்ப அமைப்பு வரம்பைக் கொண்டிருப்பதால், கடினமான அடி மூலக்கூறுகளை பிணைக்க பி. யு. ஆர் சரியானது. ஸ்டைரின் கோபாலிமர் பசைகள் மற்றும் ரப்பர் அடிப்படையிலான பசைகள் என்றும் அழைக்கப்படும் ஸ்டைரின் பிளாக் கோபாலிமர்கள் (எஸ். பி. சி) நல்ல குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மை, அதிக நீளம் மற்றும் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. அழுத்தம்-உணர்திறன் பிசின் பயன்பாடுகளில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு திடப்படுத்தப்பட்டாலும் கலவை தொட்டியைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது; இருப்பினும் அழுத்தம்-உணர்திறன் அல்லாத சூத்திரங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர் வெப்ப எதிர்ப்பு, நல்ல குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மை. பாலியஸ்டர்களை விட குறைவான வலிமை. அவை வழக்கமாக ஏ-பி-ஏ கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இரண்டு கடினமான பிளாஸ்டிக் முன்தடைகளுக்கு இடையில் ஒரு நெகிழ்வான ரப்பர் பிரிவைக் கொண்டுள்ளன. உயர்-வலிமை கொண்ட ஃபிலிம் ஃபார்மர்கள் தனித்தனியாக, ஒத்திசைவு மற்றும் பாகுத்தன்மையை ஒரு சேர்க்கையாக அதிகரிக்கின்றன. நீர் எதிர்ப்பு, சில கரிம கரைப்பான்களில் கரையக்கூடியது; குறுக்கு இணைப்பு கரைப்பான் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. எண்ட்ப்ளாக்குகளுடன் தொடர்புடைய ரெசின்கள் (குமரோன்-இண்டீன், α-மெத்தில் ஸ்டைரின், வினைல் டோலுயீன், நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள் போன்றவை) ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பாகுத்தன்மையை மாற்றுகிறது. மிட் பிளாக்குகளுடன் தொடர்புடைய ரெசின்கள் (அலிபாடிக் ஒலிஃபின்கள், ரோசின் எஸ்டர்கள், பாலிடெர்பீன்கள், டெர்பீன் பினாலிக்ஸ்) ஒட்டுதல், செயலாக்கம் மற்றும் அழுத்தம்-உணர்திறன் பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன. பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்ப்பது செலவைக் குறைக்கிறது, அழுத்தம்-உணர்திறன் தொட்டியை மேம்படுத்துகிறது, உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. ஏ-பி-ஏ அமைப்பு பாலிமரின் ஒரு கட்ட பிரிப்பை ஊக்குவிக்கிறது, இறுதித் தொகுதிகளை ஒன்றாக பிணைக்கிறது, மைய மீள் பாகங்கள் குறுக்கு இணைப்புகளாக செயல்படுகின்றன; எஸ். பி. சி. களுக்கு கூடுதல் குறுக்கு இணைப்பு தேவையில்லை. ஸ்டைரின்-பியூட்டாடைன்-ஸ்டைரின் (எஸ். பி. எஸ்), அதிக வலிமை கொண்ட பி. எஸ். ஏ பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்டைரின்-ஐசோபிரீன்-ஸ்டைரின் (எஸ். ஐ. எஸ்), குறைந்த பிசுபிசுப்பு உயர்-டேக் பி. எஸ். ஏ பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்டைரின்-எத்திலீன்/பியூட்டிலீன்-ஸ்டைரின் (எஸ். இ. பி. எஸ்), குறைந்த சுய-ஒட்டுதல் அல்லாத நெய்த பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோயா புரதத்துடன் ஸ்டைரின்-எத்திலீன்/புரோபிலீன் (எஸ். இ. பி) பாலிகைப்ரோலாக்டோன், தேங்காய் எண்ணெயை பிளாஸ்டிசைசராகப் பயன்படுத்துகிறது, இது கொரியா பல்கலைக்கழகத்தில் ஆய்வு செய்யப்பட்ட ஒரு உயிரியல் சிதைக்கக்கூடிய சூடான உருகும் பிசின். பாலிகார்பனேட்டுகள் புளோரோபாலிமர்கள், சிலிகான் ரப்பர்கள் துருவக் குழுக்களுடன் டாக்கிபையர்கள் மற்றும் எத்திலீன் கோபாலிமர் கொண்டவை, திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு குறுக்கு இணைப்புக்கு உட்படுகின்றன, நீடித்த நெகிழ்வான புற ஊதா மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு சிலிகான் முத்திரை தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள் பாலிபைரோல் (பிபிஒய்), ஒரு கடத்தும் பாலிமர், ஈஎம்ஐ கவசத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் சூடான-உருகும் பசைகளை (ஐசிஹெச்எம்ஏக்கள்) உள்ளார்ந்த முறையில் நடத்துவதற்கு. 0.1-0.5wt.% PPY உடன் இணைந்த EVA அருகிலுள்ள அகச்சிவப்பு நிறத்தில் வலுவாக உறிஞ்சப்படுகிறது, இது அருகிலுள்ள அகச்சிவப்பு செயல்படுத்தப்பட்ட பசைகளாகப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. வழக்கமான சேர்க்கைகளில் பின்வருவன அடங்கும்ஃ தட்டுதல் பிசின்கள் (எ. கா., ரோசின்கள் மற்றும் அவற்றின் வழித்தோன்றல்கள், டெர்பீன்கள் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட டெர்பீன்கள், அலிபாடிக், சைக்ளோஅலிபாடிக் மற்றும் நறுமண பிசின்கள் (சி 5 அலிபாடிக் பிசின்கள், சி 9 நறுமண பிசின்கள் மற்றும் சி 5/சி 9 அலிபாடிக்/நறுமண பிசின்கள்), ஹைட்ரஜனேற்றப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன் பிசின்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள், டெர்பீன்-ஃபீனால் பிசின்கள் (டிபிஆர், அடிக்கடி ஈ. வி. ஏ. களுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது)), சுமார் 40 சதவீதம் வரை. டாக்கிபையர்கள் குறைந்த மூலக்கூறு எடையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் கண்ணாடி மாற்றம் மற்றும் அறை வெப்பநிலையை விட வெப்பநிலையை மென்மையாக்குகின்றன, அவை பொருத்தமான விஸ்கோலாஸ்டிக் பண்புகளை வழங்குகின்றன. டாக்கிபையர்கள் பெரும்பாலும் எடை சதவீதம் மற்றும் சூடான-உருகும் பசையின் விலை ஆகிய இரண்டையும் வழங்குகின்றன. மெழுகு, எ. கா., மைக்ரோகிரிஸ்டலின் மெழுகு, கொழுப்பு அமைடு மெழுகு அல்லது ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட ஃபிஷர்-டிராப்ஸ் மெழுகு; அமைவு விகிதத்தை அதிகரிக்கிறது. சூத்திரங்களின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றான மெழுகு உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் பிணைப்பு வலிமை மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும். பிளாஸ்டிசைசர்கள் (எ. கா., 1,4-சைக்ளோஹெக்சேன் டைமெத்தனால் டைபென்சோயேட், கிளிசரில் ட்ரைபென்சோயேட் அல்லது பென்டேரித்ரிடோல் டெட்ராபென்சோயேட், பித்தலேட்டுகள், பாராஃபின் எண்ணெய்கள், பாலிஐசோபியூட்டிலீன், குளோரினேட்டட் பாராஃபின்கள் போன்ற பென்சோயேட்டுகள்) ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகள் (எ. கா., தடைசெய்யப்பட்ட பினோல்கள், பிஎச்டி, பாஸ்பைட்டுகள், பாஸ்பேட்டுகள், தடைசெய்யப்பட்ட நறுமண அமின்கள்); சிறிய அளவில் சேர்க்கப்பட்டது (<1 சதவீதம்), உடல் பண்புகளை பாதிக்காது. இந்த சேர்மங்கள் சேவை வாழ்க்கை, கூட்டு மற்றும் பயன்பாட்டின் போது உருகிய நிலையில் ஆகிய இரண்டின் போதும் பொருளை சீரழிவிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. செயல்பாட்டு சிலிகான்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட நிலைப்படுத்திகள் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் வெளி எரிவாயு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தியுள்ளன. புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் புற ஊதா கதிர்வீச்சு நிறமிகள் மற்றும் சாயங்களால் ஏற்படும் சீரழிவிலிருந்து பொருளைப் பாதுகாக்கின்றன, பாக்டீரியா வளர்ச்சியைத் தடுக்கும் ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட்ஸ் ஆன்டிஸ்டாடிக் முகவர்கள் கலப்படங்களைத் தடுப்பதற்கான பளபளப்பான பயோசைடுகள், செலவைக் குறைப்பதற்கும், மொத்தத்தைச் சேர்ப்பதற்கும், ஒத்திசைவு வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கும் (மொத்த-மேட்ரிக்ஸ் கலப்பு பொருளை உருவாக்குவதற்கும்) மற்றும் பண்புகளை மாற்றுவதற்கும்; எ. கா., கால்சியம் கார்பனேட், பேரியம் சல்பேட், டால்க், சிலிக்கா, கார்பன் பிளாக், களிமண் (எ. கா. கயோலின்). தப்பியோடிய பசை மற்றும் அழுத்தம்-உணர்திறன் பசைகள் சூடான-உருகுதல் வடிவத்தில் கிடைக்கின்றன. ஒரு டேக் போன்ற நிலைத்தன்மையுடன், பி. எஸ். ஏ அறை வெப்பநிலையில் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பிணைக்கப்படுகிறது. நிறைவுறாத பிணைப்புகளைக் கொண்ட சேர்க்கைகள் மற்றும் பாலிமர்கள் தானியங்கி ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. எடுத்துக்காட்டுகளில் ரோசின் அடிப்படையிலான சேர்க்கைகள் அடங்கும். இந்த வயதான பொறிமுறையை அடக்குவதற்கு ஆக்ஸிஜனேற்றிகளைப் பயன்படுத்தலாம். ஃபெரோ காந்தத் துகள்கள், ஹைக்ரோஸ்கோபிக் நீர்-தக்கவைப்பு பொருட்கள் அல்லது பிற பொருட்களைச் சேர்ப்பது ஒரு சூடான-உருகும் பசையை உருவாக்கலாம், இது நுண்ணலை வெப்பமாக்குவதன் மூலம் செயல்படுத்தப்படலாம். மின்சாரக் கடத்தும் துகள்களைச் சேர்ப்பது கடத்தும் சூடான-உருகுதல் சூத்திரங்களை உருவாக்கலாம். பயன்பாடுகள் சூடான-உருகுதல் பசைகள் பலவகையானவை என்பதால் அவை எண்ணற்றவை. பொதுவாக, சூடான உருகல்கள் வெளியேற்றுதல், உருட்டுதல் அல்லது தெளித்தல் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அதிக உருகும் பாகுத்தன்மை அவற்றை நுண்ணிய மற்றும் ஊடுருவக்கூடிய அடி மூலக்கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. ரப்பர்கள், மட்பாண்டங்கள், உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி மற்றும் மரம் உள்ளிட்ட பல்வேறு அடி மூலக்கூறுகளின் வரிசையை HMA பிணைக்கும் திறன் கொண்டது. இன்று, எச். எம். ஏ (சூடான-உருகும் பசைகள்) பல்வேறு வகைகளில் கிடைக்கின்றன, இது பல தொழில்களில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. தொலைநிலைக் கட்டுப்பாட்டு நுரை மாதிரி விமானத்தின் அசெம்பிளி அல்லது பழுதுபார்ப்பு போன்ற பொழுதுபோக்கு அல்லது கைவினை திட்டங்களுடன் பயன்படுத்த, மற்றும் செயற்கை மலர் ஏற்பாடுகள், சூடான உருகும் குச்சிகள் மற்றும் சூடான உருகும் பசை துப்பாக்கிகள் பிசின் பயன்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழில்துறை செயல்முறைகளில் பயன்படுத்த, அதிக உருகுதல் விகிதங்களுடன் பெரிய குச்சிகள் மற்றும் பசை துப்பாக்கிகளில் பிசின் வழங்கப்படுகிறது. சூடான-உருகுதல் குச்சிகளைத் தவிர, மொத்த உருகுதல் செயலிகளுக்கான கிரானுலர் அல்லது பவர் ஹாட்-மெல்ட் தொகுதிகள் போன்ற பிற வடிவங்களில் எச். எம். ஏ வழங்கப்படலாம். எச். எம். ஏ-வின் பெரிய பயன்பாடுகள் பாரம்பரியமாக பிசின் வழங்க நியூமேடிக் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. எச். எம். ஏ பயன்படுத்தப்படும் தொழில்துறைகளின் எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறுஃ பேக்கேஜிங் துறையில் நெளி பெட்டிகள் மற்றும் காகிதப்பலகை அட்டைப்பெட்டிகளின் மடிப்புகளை மூடுவது. புத்தகக் கட்டுத் தொழில்துறையில் முதுகெலும்பு ஒட்டுதல் மரவேலை தொழில்துறையில் சுயவிவரம்-மடக்குதல், தயாரிப்பு அசெம்பிளி மற்றும் லேமினேட்டிங் பயன்பாடுகள் எச். எம். ஏ பயன்பாட்டின் மூலம் செலவழிப்பு டயப்பர்கள் கட்டப்படுகின்றன, பின்னல் தாள் மற்றும் எலாஸ்டிக்ஸ் ஆகிய இரண்டிற்கும் நெய்யப்படாத பொருளை பிணைக்கின்றன. பல மின்னணு சாதன உற்பத்தியாளர்கள் பாகங்கள் மற்றும் கம்பிகளை இணைக்க அல்லது சாதனத்தின் கூறுகளைப் பாதுகாக்கவும், காக்கவும், பாதுகாக்கவும் ஒரு எச். எம். ஏ-வைப் பயன்படுத்தலாம். வடிவமைப்பு சூடான-உருகும் பசைகள் பெரும்பாலும் விரும்பிய பசை துப்பாக்கிக்கு பொருத்தமான குச்சிகள் அல்லது தோட்டாக்களில் விற்கப்படுகின்றன. மொத்த துகள்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றனஃ இவை அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டிற்காக ஒரு பிசின் நீர்த்தேக்கத்திற்கு கொட்டப்படுகின்றன அல்லது கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. பெரிய திறந்த தலை டிரம்களும் அதிக அளவு பயன்பாட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சூடான-உருகும் டிரம் பம்புகள் ஒரு சூடான தட்டையைக் கொண்டுள்ளன, இது சூடான குழாய்கள் வழியாக உந்திச் செல்வதற்கான பிசின் உருகுகிறது. குறிப்புகள் பசைகள் பேக்கேஜிங் பொருட்கள்