Drilling fluid
புவி தொழில்நுட்ப பொறியியலில், துளையிடும் திரவம், துளையிடும் மண் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பூமியில் ஆழ்துளை கிணறுகளை துளையிடுவதற்கு உதவுகிறது. எண்ணெய் மற்றும் இயற்கை எரிவாயு கிணறுகளை துளையிடும் போது மற்றும் ஆய்வு துளையிடும் ரிங்குகளில் பயன்படுத்தப்படும் துளையிடும் திரவங்கள் நீர் கிணறுகள் போன்ற மிகவும் எளிமையான ஆழ்துளை கிணறுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துளையிடும் திரவங்களின் இரண்டு முக்கிய பிரிவுகள் நீர் அடிப்படையிலான சேறு (டபிள்யூ. பி. க்கள்) ஆகும், அவை சிதறடிக்கப்படலாம் மற்றும் சிதறடிக்கப்படாமல் இருக்கலாம், மேலும் நீர் அல்லாத சேறு, பொதுவாக எண்ணெய் அடிப்படையிலான சேறு (ஓ. பி. க்கள்) என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் உருவாக்கங்களுடன், இவை பல்வேறு எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு அமைப்புகளை துளையிடுவதற்கு பொருத்தமான பாலிமர் மற்றும் களிமண் சேர்க்கைகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வாயு துளையிடும் திரவங்கள், பொதுவாக காற்று அல்லது இயற்கை எரிவாயுவைப் பயன்படுத்துகின்றன, சில நேரங்களில் நுரை முகவர்கள் கூடுதலாக, கீழ் துளை நிலைமைகள் அனுமதிக்கும் போது பயன்படுத்தப்படலாம். திரவ துளையிடும் திரவங்களின் முக்கிய செயல்பாடுகள், கிணற்றுக்குள் திரவங்கள் நுழைவதைத் தடுக்க ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தை செலுத்துவதும், துளையிடும் போது துளையிடும் வெட்டுக்களை இடைநிறுத்துவதும், துளையிடும் போது துளையிடும் அசெம்பிளி கொண்டு வரப்படும் போது இடைநிறுத்தப்படுவதும் ஆகும். துளையிடும் திரவம் துளையிடும் பிட்டை குளிர்ச்சியாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் துளையிடும் போது அதற்குக் கீழே உள்ள வெட்டுக்களை அகற்றுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படும் துளையிடும் திரவம் உருவாக்கம் சேதத்தைத் தவிர்ப்பதற்கும் அரிப்பைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. துளையிடும் மண் திரவ திரவங்களின் கலவையானது கலப்பு நிலையில் இயற்கையான மற்றும் செயற்கை பொருட்களால் ஆனது, அவை இரண்டு வகைகளாக இருக்கலாம்ஃ நீர்; பொதுவாக சேர்க்கப்படும் பொருட்களுடன், அரிக்கும் தடுப்பான்கள், உப்புகள் மற்றும் pH-கட்டுப்பாட்டு முகவர்களைத் தடுப்பதற்காக லூப்ரிகண்டுகளுடன் சேர்ந்து பாகுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. எண்ணெய்; பொதுவாக ஹைட்ரோகார்பன் எண்ணெயைப் பயன்படுத்தலாம், நீர் அடிப்படையிலான துளையிடும் சேற்றில் பொதுவாக அடர்த்தியை அதிகரிக்க பேரியம் சல்பேட் (பாரிட்) மற்றும் கால்சியம் கார்பனேட் (சுண்ணாம்பு) அல்லது ஹெமடைட் போன்ற சேர்க்கைகளுடன் பென்டோனைட் களிமண் (ஜெல்) உள்ளது. திரவத்தின் பாகுத்தன்மையை பாதிக்க பல்வேறு தடிமனாக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எ. கா. சாந்தன் கம், குவார் கம், கிளைகோல், கார்பாக்ஸிமெத்தில்செல்லுலோஸ், பாலியானியோனிக் செல்லுலோஸ் (பிஏசி) அல்லது ஸ்டார்ச். இதையொட்டி, களிமண் அடிப்படையிலான சேற்றின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க டிஃப்ளோக்குலண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; அனயோனிக் பாலிஎலெக்ட்ரோலைட்டுகள் (எ. கா. அக்ரிலேட்டுகள், பாலிஃபாஸ்பேட்டுகள், லிக்னோசல்போனேட்டுகள் (லிக்) அல்லது கியூப்ராகோ போன்ற டானிக் அமில வழித்தோன்றல்கள்) அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிவப்பு மண் என்பது குவெப்ராகோ அடிப்படையிலான கலவையின் பெயராகும், இது சிவப்பு டானிக் அமில உப்புகளின் நிறத்தின் பெயரால் பெயரிடப்பட்டது; இது பொதுவாக 1940 முதல் 1950 வரை பயன்படுத்தப்பட்டது, பின்னர் லிக்னோசல்போனேட்டுகள் கிடைத்தபோது வழக்கற்றுப் போனது. மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளபடி பல்வேறு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு பண்புகளை வழங்க பிற கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. சில பொதுவான சேர்க்கைகளில் லூப்ரிகண்டுகள், ஷேல் இன்ஹிபிட்டர்கள், திரவ இழப்பு சேர்க்கைகள் (துளையிடும் திரவங்களை ஊடுருவக்கூடிய அமைப்புகளில் இழப்பதைக் கட்டுப்படுத்த) அடங்கும். துளையிடும் திரவத்தின் ஒட்டுமொத்த அடர்த்தியை அதிகரிக்க பாரைட் போன்ற ஒரு எடை முகவர் சேர்க்கப்படுகிறது, இதனால் போதுமான கீழ் துளை அழுத்தத்தை பராமரிக்க முடியும், இதன் மூலம் தேவையற்ற (மற்றும் பெரும்பாலும் ஆபத்தான) திரவங்களின் உட்செலுத்தலைத் தடுக்க முடியும். வகைகள் ஆதாரம்ஃ பல வகையான துளையிடும் திரவங்கள் அன்றாட அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில கிணறுகளுக்கு துளையின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் வெவ்வேறு வகைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அல்லது சில வகைகளை மற்றவற்றுடன் இணைந்து பயன்படுத்த வேண்டும். பல்வேறு வகையான திரவங்கள் பொதுவாக பரந்த பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றனஃ காற்றுஃ அழுத்தப்பட்ட காற்று துளை துளையின் வருடாந்திர இடத்தின் கீழே அல்லது துரப்பணம் சரத்தின் கீழே செலுத்தப்படுகிறது. காற்று/நீர்ஃ பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், துளையை ஃப்ளஷ் செய்யவும், அதிக குளிரூட்டலை வழங்கவும் மற்றும்/அல்லது தூசியைக் கட்டுப்படுத்தவும் தண்ணீருடன் காற்று சேர்க்கப்படுகிறது. காற்று/பாலிமர்ஃ ஒரு விசேஷமாக வடிவமைக்கப்பட்ட இரசாயனம், பொதுவாக ஒரு வகை பாலிமர், குறிப்பிட்ட நிலைமைகளை உருவாக்க நீர் மற்றும் காற்று கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது. ஒரு நுரை முகவர் ஒரு பாலிமருக்கு ஒரு சிறந்த எடுத்துக்காட்டு. நீர்ஃ சில நேரங்களில் நீர் தானாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடலோர துளையிடுதலில், துளை மேல் பகுதியை துளையிடும் போது கடல் நீர் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீர் அடிப்படையிலான மண் (டபிள்யூ. பி. எம்): பெரும்பாலான நீர் அடிப்படையிலான மண் அமைப்புகள் தண்ணீரில் தொடங்கி, பின்னர் களிமண் மற்றும் பிற இரசாயனங்கள் சேர்க்கப்பட்டு சாக்லேட் பாலுக்கும் மால்ட்டுக்கும் இடையிலான பாகுத்தன்மையுடன் ஒரே மாதிரியான கலவையை உருவாக்குகின்றன. களிமண் பொதுவாக துளையிடும் போது திரவத்தில் தொங்கவிடப்படும் பூர்வீக களிமண்ணின் கலவையாகும், அல்லது குறிப்பிட்ட வகையான களிமண் பதப்படுத்தப்பட்டு டபிள்யூ. பி. எம் அமைப்பிற்கான சேர்க்கைகளாக விற்கப்படுகிறது. மிகவும் பொதுவான வகை பென்டோனைட் ஆகும், இது எண்ணெய் வயலில் "ஜெல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த பெயர் பம்ப் செய்யப்படும் போது திரவ பாகுத்தன்மையை மிகவும் மெல்லியதாகவும், சுதந்திரமாகவும் (சாக்லேட் பால் போன்றது) பாய்வதைக் குறிக்கிறது, ஆனால் பம்ப் செய்வது நிறுத்தப்படும்போது, நிலையான திரவம் ஒரு "ஜெல்லுக்கு" இணைகிறது, இது ஓட்டத்தை எதிர்க்கிறது. "ஜெல்லை உடைக்க" போதுமான உந்தி விசை பயன்படுத்தப்படும்போது, ஓட்டம் மீண்டும் தொடங்குகிறது மற்றும் திரவம் அதன் சுதந்திரமாக பாயும் நிலைக்குத் திரும்புகிறது. பல இரசாயனங்கள் (எ. கா. பொட்டாசியம் ஃபார்மேட்) விரும்பிய விளைவுகளை அடைய ஒரு டபிள்யூபிஎம் அமைப்பில் சேர்க்கப்படுகின்றன, அவற்றுள் பின்வருவன அடங்கும்ஃ பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு, ஷேல் நிலைத்தன்மை, துளையிடும் விகிதத்தை ஊடுருவல் மற்றும் உபகரணங்களை குளிர்விக்க மற்றும் உயவூட்டுதல். எண்ணெய் அடிப்படையிலான மண் (OBM): எண்ணெய் அடிப்படையிலான சேற்றில் டீசல் எரிபொருள் போன்ற பெட்ரோலிய அடிப்படையிலான திரவம் உள்ளது. எண்ணெய் அடிப்படையிலான சேறுகள் அதிகரித்த உயவு, மேம்பட்ட ஷேல் தடுப்பு மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மையுடன் அதிக சுத்தம் செய்யும் திறன்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எண்ணெய் சார்ந்த சேற்றுகளும் உடைக்காமல் அதிக வெப்பத்தைத் தாங்குகின்றன. எண்ணெய் அடிப்படையிலான சேற்றைப் பயன்படுத்துவது செலவு, பொருத்தமான இடத்தில் வெட்டுக்களை அகற்றுவது போன்ற சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் மற்றும் எண்ணெய் அடிப்படையிலான சேற்றைப் பயன்படுத்துவதன் ஆய்வு குறைபாடுகள், குறிப்பாக காட்டுப் பூனை கிணறுகளில் ஆகியவை குறித்து சிறப்புக் கருத்துகளைக் கொண்டுள்ளது. எண்ணெய் அடிப்படையிலான சேற்றைப் பயன்படுத்துவது வெட்டுக்கள் மற்றும் மையங்களின் புவி வேதியியல் பகுப்பாய்வு மற்றும் ஏபிஐ ஈர்ப்பு விசையை தீர்மானிப்பதில் தலையிடுகிறது, ஏனெனில் அடிப்படை திரவத்தை உருவாக்கத்திலிருந்து திரும்பும் எண்ணெயிலிருந்து வேறுபடுத்த முடியாது. செயற்கை அடிப்படையிலான திரவம் (எஸ். பி. எம்) (இல்லையெனில் குறைந்த நச்சுத்தன்மை கொண்ட எண்ணெய் அடிப்படையிலான மண் அல்லது எல். டி. ஓ. பி. எம் என்று அழைக்கப்படுகிறது): செயற்கை அடிப்படையிலான திரவம் என்பது ஒரு சேறு ஆகும், இதில் அடிப்படை திரவம் ஒரு செயற்கை எண்ணெயாகும். இது பெரும்பாலும் கடல் ரிக்ஸில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது எண்ணெய் அடிப்படையிலான சேற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் திரவ புகைகளின் நச்சுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. துளையிடும் குழுவினர் கடல் துளையிடும் ரிக் போன்ற மூடப்பட்ட இடத்தில் திரவத்துடன் பணிபுரியும் போது இது முக்கியமானது. செயற்கை அடிப்படையிலான திரவம் எண்ணெய் அடிப்படையிலான திரவத்தைப் போலவே சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பகுப்பாய்வு சிக்கல்களை முன்வைக்கிறது. ஒரு துளையிடும் ரிக் மீது, மண் குழிகளிலிருந்து துரப்பணம் சரம் வழியாக செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது துரப்பணம் பிட்டில் உள்ள முனைகளிலிருந்து வெளியே பறக்கிறது, இதனால் வெட்டுக்களை அகற்றி, துரப்பணம் பிட்டை குளிர்விக்கிறது. சேறு பின்னர் நொறுக்கப்பட்ட அல்லது வெட்டப்பட்ட பாறையை ("வெட்டுக்கள்") துளையிடும் சரம் மற்றும் துளையிடப்படும் துளையின் பக்கங்களுக்கு இடையில் உள்ள வருடாந்திர இடத்தை ("அனுலஸ்") மேலே கொண்டு செல்கிறது, மேற்பரப்பு உறையின் வழியாக மேலே, அது மேலே இருந்து வெளிப்படுகிறது. வெட்டுக்கள் பின்னர் ஒரு ஷேல் ஷேக்கர் அல்லது புதிய ஷேல் கன்வேயர் தொழில்நுட்பத்துடன் வடிகட்டப்படுகின்றன, மேலும் சேறு மண் குழிகளுக்குத் திரும்புகிறது. மண் குழிகள் துளையிடப்பட்ட "ஃபைன்ஸ்" குடியேறவும், ரசாயனங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சேற்றைச் சுத்திகரிக்கவும் அனுமதிக்கின்றன. திரும்பும் சேற்றில் இயற்கை வாயுக்கள் அல்லது பிற எரியக்கூடிய பொருட்கள் இருக்கலாம், அவை ஷேல் ஷேக்கர்/கன்வேயர் பகுதி அல்லது பிற பணியிடங்களில் சேகரிக்கப்படும். தீ அல்லது வெடிப்பு ஏற்படும் அபாயம் இருப்பதால், சிறப்பு கண்காணிப்பு சென்சார்கள் மற்றும் வெடிப்பு-தடுப்பு சான்றளிக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் பொதுவாக நிறுவப்படுகின்றன, மேலும் தொழிலாளர்களுக்கு பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளில் பயிற்சி அளிக்கப்படுகிறது. பின்னர் சேறு மீண்டும் துளைக்கு கீழே செலுத்தப்பட்டு மீண்டும் சுழற்றப்படுகிறது. துளையிடும் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், ஆழ்துளை துளை நிலைத்தன்மையை வழங்குவதற்கும் விரும்பிய பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக மண் குழிகளில் அவ்வப்போது சுத்திகரிப்புடன் மண் பண்புகள் சோதிக்கப்படுகின்றன. ஒரு துளையிடும் சேற்றின் செயல்பாடுகளை பின்வருமாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்ஃ கிணறு வெட்டுக்களை அகற்று துளையிடும் திரவம் துளையிடும் பிட் மூலம் தோண்டியெடுக்கப்பட்ட பாறையை மேற்பரப்பு வரை கொண்டு செல்கிறது. அவ்வாறு செய்வதற்கான அதன் திறன் வெட்டு அளவு, வடிவம் மற்றும் அடர்த்தி மற்றும் கிணற்றின் மேல் பயணிக்கும் திரவத்தின் வேகம் (வருடாந்திர வேகம்) ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. இந்த கருத்தாய்வுகள் ஒரு நீரோட்டத்தின் வண்டலை எடுத்துச் செல்லும் திறனுக்கு ஒத்தவை. மெதுவாக நகரும் நீரோட்டத்தில் பெரிய மணல் தானியங்கள் நீரோடையின் படுக்கையில் குடியேறுகின்றன, அதே நேரத்தில் வேகமாக நகரும் நீரோட்டத்தில் சிறிய மணல் தானியங்கள் தண்ணீருடன் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. சேறு பாகுத்தன்மை மற்றும் ஜெல் வலிமை ஆகியவை முக்கியமான பண்புகளாகும், ஏனெனில் பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக இருந்தால் வெட்டுக்கள் கிணற்றின் அடிப்பகுதியில் குடியேறும். பிற பண்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்ஃ பெரும்பாலான துளையிடும் சேற்றுகள் திக்ஸோட்ரோபிக் ஆகும் (நிலையான போது பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது). இந்த பண்பு மண் பாயாதபோது வெட்டுக்களை இடைநிறுத்துகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, துரப்பணம் பிட்டை மாற்றும் போது. வெட்டு மெல்லிய மற்றும் உயர்ந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்கள் துளை சுத்தம் செய்ய திறமையானவை. அதிக வருடாந்திர வேகம் வெட்டுதல் போக்குவரத்தை மேம்படுத்துகிறது. போக்குவரத்து விகிதம் (போக்குவரத்து வேகம்/மிகக் குறைந்த வருடாந்திர வேகம்) குறைந்தது 50 சதவீதமாக இருக்க வேண்டும். அதிக அடர்த்தி கொண்ட திரவங்கள் குறைந்த வருடாந்திர வேகங்களுடன் கூட துளைகளை போதுமான அளவு சுத்தம் செய்யலாம் (வெட்டுகளில் செயல்படும் மிதவை சக்தியை அதிகரிப்பதன் மூலம்). அதிக சுழற்சி துரப்பணம்-சரம் வேகம் வருடாந்திர ஓட்டப் பாதையில் ஒரு வட்டக் கூறுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. துரப்பணம் சரத்தைச் சுற்றியுள்ள இந்த சுழல் ஓட்டம் சுவருக்கு அருகிலுள்ள துரப்பணம் வெட்டுக்களை ஏற்படுத்துகிறது, அங்கு மோசமான துளை சுத்தம் செய்யும் நிலைமைகள் ஏற்படுகின்றன, இது வருடாந்திரத்தின் உயர் போக்குவரத்து பகுதிகளுக்கு நகர்கிறது. அதிகரித்த சுழற்சி வேகம் உயர் கோண மற்றும் கிடைமட்ட கிணறுகளில் துளை சுத்தம் செய்வதற்கான சிறந்த முறைகளில் ஒன்றாகும். வெட்டுக்களை இடைநீக்கம் செய்து வெளியிடுவது சேற்றை துளையிடும் பணிகளில் ஒன்று துளையிலிருந்து வெட்டுக்களை எடுத்துச் செல்வதாகும். ஆதாரம்ஃ துளையிடும் மண் பரந்த அளவிலான நிலைமைகளின் கீழ் துளையிடும் வெட்டுக்கள் மற்றும் எடை பொருட்களை இடைநிறுத்த வேண்டும். துளையிடும் வெட்டுக்கள் பாலங்கள் மற்றும் நிரப்புதலை ஏற்படுத்தும், இது குழாய் சிக்குவதற்கும் சுழற்சியை இழப்பதற்கும் காரணமாக இருக்கலாம். நிலைபெறும் கனமான பொருள் தொய்வு என்று குறிப்பிடப்படுகிறது, இது கிணற்று திரவத்தின் அடர்த்தியில் பரந்த மாறுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது. இது பெரும்பாலும் உயர் கோணம் மற்றும் சூடான கிணறுகளில் நிகழ்கிறது. துரப்பணம் திடப்பொருட்களின் அதிக செறிவுகள் துளையிடும் செயல்திறனுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும், ஏனெனில் அவை மண் எடை மற்றும் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன, இது பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் நீர்த்தலை அதிகரிக்கிறது. இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட துளையிடும் வெட்டுக்கள் திடமான கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள் மூலம் வெட்டுதல் அகற்றுவதில் உள்ள பண்புகளுடன் சமநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும். பயனுள்ள திடக் கட்டுப்பாடுகளுக்கு, கிணற்றிலிருந்து முதல் சுழற்சியில் சேற்றில் இருந்து துரப்பணம் திடப்பொருட்கள் அகற்றப்பட வேண்டும். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டால், வெட்டுக்கள் சிறிய துண்டுகளாக உடைந்து அவற்றை அகற்றுவது மிகவும் கடினம். ஓட்டக் கோடு மற்றும் உறிஞ்சும் குழியில் (வெட்டுக்கள் அகற்றப்படுகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க) சேற்றின் திடமான உள்ளடக்கத்தை ஒப்பிட ஒரு சோதனை நடத்தப்பட வேண்டும். கட்டுப்பாட்டு உருவாக்கம் அழுத்தங்கள் ஆதாரம்ஃ உருவாக்கம் அழுத்தம் அதிகரித்தால், அழுத்தத்தை சமநிலைப்படுத்தவும், கிணற்றை நிலையானதாக வைத்திருக்கவும் மண் அடர்த்தியை அதிகரிக்க வேண்டும். மிகவும் பொதுவான எடை பொருள் பாரைட் ஆகும். சமநிலையற்ற உருவாக்கம் அழுத்தம் கிணற்றுக்குள் உருவாக்கம் திரவங்களின் எதிர்பாராத உட்செலுத்தலை (ஒரு உதை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) ஏற்படுத்தும், இது அழுத்தம் உருவாக்கம் திரவத்திலிருந்து ஒரு வெடிப்புக்கு வழிவகுக்கும். ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் = துளையிடும் திரவத்தின் அடர்த்தி * உண்மையான செங்குத்து ஆழம் * ஈர்ப்பு விசையின் முடுக்கம். ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் உருவாக்கம் அழுத்தத்தை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருந்தால், உருவாக்கம் திரவம் கிணற்றுக்குள் பாயாது. ஆரோக்கியம் கட்டுப்பாட்டில் இருப்பது என்பது கிணற்றுக்குள் உருவாகும் திரவங்களின் கட்டுப்பாடற்ற ஓட்டம் இல்லை என்பதாகும். ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் டெக்டோனிக் சக்திகளின் அழுத்தத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது உருவாக்கம் திரவ அழுத்தம் சமநிலையாக இருக்கும்போது கூட கிணறுகளை நிலையற்றதாக மாற்றும். திறந்த ஆழ்துளை குழாயில் வெளிப்படும் உருவாக்கம் அழுத்தங்கள் இயல்புக்குக் குறைவானதாக இருந்தால், காற்று, வாயு, மூடுபனி, கடினமான நுரை அல்லது குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட சேற்றை (எண்ணெய் அடித்தளம்) பயன்படுத்தலாம். நடைமுறையில், மண் அடர்த்தி கிணறு கட்டுப்பாடு மற்றும் கிணறு நிலைத்தன்மைக்கு தேவையான குறைந்தபட்ச அளவிற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மிகவும் அதிகமாக இருந்தால் அது அமைப்பை உடைக்கலாம். சீல் ஊடுருவக்கூடிய அமைப்புகள் ஆதாரம்ஃ மண் நெடுவரிசை அழுத்தம் உருவாக்கம் அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்; இந்த நிலையில் மண் வடிகட்டுதல் ஊடுருவக்கூடிய அமைப்புகளில் படையெடுக்கிறது மற்றும் மண் திடப்பொருட்களின் வடிகட்டி கேக் கிணற்று சுவரில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது. படையெடுப்பைக் கட்டுப்படுத்த மெல்லிய, குறைந்த ஊடுருவக்கூடிய வடிகட்டி கேக்கை டெபாசிட் செய்ய மண் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு தடிமனான வடிகட்டி கேக் உருவானால் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்ஃ இறுக்கமான துளை நிலைமைகள், மோசமான பதிவு தரம், சிக்கிய குழாய், சுழற்சி இழப்பு மற்றும் உருவாக்கம் சேதம். பெரிய துளை தொண்டைகளைக் கொண்ட அதிக ஊடுருவக்கூடிய அமைப்புகளில், மண் திடப்பொருட்களின் அளவைப் பொறுத்து, முழு சேறும் உருவாக்கத்தை ஆக்கிரமிக்கக்கூடும்ஃ பெரிய திறப்புகளைத் தடுக்க பிரிட்ஜிங் முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும், இதனால் மண் திடப்பொருட்கள் ஒரு முத்திரையை உருவாக்க முடியும். செயல்திறனுக்காக, பிரிட்ஜிங் முகவர்கள் துளை இடைவெளிகள்/எலும்பு முறிவுகளின் பாதி அளவிற்கு மேல் இருக்க வேண்டும். பிரிட்ஜிங் முகவர்களில் கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் கிரவுண்ட் செல்லுலோஸ் ஆகியவை அடங்கும். பயன்பாட்டில் உள்ள மண் அமைப்பைப் பொறுத்து, பல சேர்க்கைகள் வடிகட்டி கேக்கை மேம்படுத்தலாம் (எ. கா. பென்டோனைட், இயற்கை மற்றும் செயற்கை பாலிமர், நிலக்கீல் மற்றும் கில்ஸோனைட்). கிணற்றின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும் ஆதாரம்ஃ ஒரு நிலையான கிணற்றை வழங்க இரசாயன கலவை மற்றும் மண் பண்புகள் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும். இயந்திர சக்திகளை சமநிலைப்படுத்த சேற்றின் அடர்த்தி தேவையான வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும். கிணற்று உறுதியற்ற தன்மை = மெதுவான அமைப்புகள், இது இறுக்கமான துளை நிலைமைகள், பாலங்கள் மற்றும் பயணங்களை நிரப்பக்கூடும் (அதே அறிகுறிகள் துளை சுத்தம் செய்யும் சிக்கல்களைக் குறிக்கின்றன). கிணற்று நிலைத்தன்மை = துளை அளவு மற்றும் உருளை வடிவத்தை பராமரிக்கிறது. துளை விரிவடைந்தால், அது பலவீனமடைந்து நிலைநிறுத்த கடினமாகிறது, மேலும் குறைந்த வருடாந்திர வேகங்கள், மோசமான துளை சுத்தம், திடப்பொருட்கள் ஏற்றுதல் மற்றும் மோசமான உருவாக்கம் மதிப்பீடு போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். மணல் மற்றும் மணல் கற்கள் உருவாக்கங்களில், இயந்திர நடவடிக்கைகளால் (ஹைட்ராலிக் சக்திகள் மற்றும் முனைகளின் வேகங்கள்) துளை விரிவாக்கம் ஏற்படலாம். ஒரு பழமைவாத ஹைட்ராலிக்ஸ் அமைப்பு மூலம் உருவாக்கம் சேதம் குறைக்கப்படுகிறது. பென்டனைட் கொண்ட ஒரு நல்ல தரமான வடிகட்டி கேக் துளை துளை விரிவாக்கத்தை கட்டுப்படுத்துவதாக அறியப்படுகிறது. ஷேல்களில் நீர் சார்ந்த சேற்றைப் பயன்படுத்தும் போது, இரசாயன வேறுபாடுகள் சேற்றுக்கும் ஷேலுக்கும் இடையிலான தொடர்புகளை ஏற்படுத்தும், இது பூர்வீக பாறையை பலவீனப்படுத்த வழிவகுக்கும். மிகவும் உடைந்த, உலர்ந்த, உடையக்கூடிய ஷேல்ஸ் மிகவும் நிலையற்றதாக இருக்கலாம், இது இயந்திர சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. பல்வேறு இரசாயன தடுப்பான்கள் மண்/ஷேல் தொடர்புகளைக் கட்டுப்படுத்தலாம் (கால்சியம், பொட்டாசியம், உப்பு, பாலிமர்கள், நிலக்கீல், கிளைகோல்கள் மற்றும் எண்ணெய்-நீர் உணர்திறன் அமைப்புகளுக்கு சிறந்தது) எண்ணெய் (மற்றும் செயற்கை எண்ணெய்) அடிப்படையிலான துளையிடும் திரவங்கள் கடினமான துளையிடும் நிலைமைகளைக் கொண்ட பகுதிகளில் நீர் உணர்திறன் கொண்ட ஷேல்களை துளையிட பயன்படுத்தப்படலாம். தடுப்பு சேர்க்க, குழம்பு உப்பு கட்டம் (கால்சியம் குளோரைடு) துளையிடும் திரவங்கள் நீர் செயல்பாட்டை குறைக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் ஷேல்ஸ் மூலம் நீர் உறிஞ்சப்படுவதைத் தடுக்க ஆஸ்மோடிக் சக்திகளை உருவாக்குகின்றன. உருவாக்கம் சேதத்தை குறைத்தல் ஆதாரம்ஃ தோல் சேதம் அல்லது இயற்கையான உருவாக்கம் போரோசிட்டி மற்றும் ஊடுருவக்கூடிய தன்மை (கழுவுதல்) ஆகியவற்றில் ஏதேனும் குறைப்பு உருவாக்கம் சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது தோல் சேதம் என்பது துளைகளில் எஞ்சியவற்றின் குவிப்பு மற்றும் அவற்றின் வழியாக ஒரு அழுத்தம் வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது. மிகவும் பொதுவான சேதம்; மண் அல்லது துரப்பணம் திடப்பொருட்கள் உருவாக்கம் மேட்ரிக்ஸில் படையெடுக்கிறது, போரோசிட்டியைக் குறைக்கிறது மற்றும் தோல் விளைவை ஏற்படுத்துகிறது நீர்த்தேக்கத்திற்குள் உருவாக்கம் களிமண் வீக்கம், மண் வடிகட்டுதல் மற்றும் உருவாக்கம் திரவங்களின் கலவை காரணமாக திடப்பொருட்களின் ஊடுருவலைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக கரையாத உப்புகளின் மழைப்பொழிவு மண் வடிகட்டுதல் மற்றும் உருவாக்கம் திரவங்கள் ஒரு குழம்பை உருவாக்குகின்றன, இது நீர்த்தேக்கத்தின் போரோசிட்டியைக் குறைக்கிறது குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட துரப்பணம்-இன் திரவங்கள் அல்லது வொர்க்ஓவர் மற்றும் நிறைவு திரவங்கள், உருவாக்கம் சேதத்தைக் குறைக்கிறது. குளிர்விக்கவும், உயவூட்டவும், பிட் மற்றும் துளையிடும் அசெம்பிளி மூலத்தை ஆதரிக்கவும்ஃ பிட்டில் இயந்திர மற்றும் ஹைட்ராலிக் சக்திகளிலிருந்து வெப்பம் உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் துரப்பணம் சரம் சுழன்று உறை மற்றும் கிணற்றுக்கு எதிராக தேய்க்கிறது. குளிர்விக்கவும், வெப்பத்தை மூலத்திலிருந்து விலகி, கீழ் துளை விட குறைந்த வெப்பநிலைக்கு மாற்றவும். இல்லையென்றால், பிட், துரப்பணம் சரம் மற்றும் மண் மோட்டார்கள் மிக விரைவாக தோல்வியடையும். உராய்வு குணகத்தின் அடிப்படையில் உயவூட்டல். ("உராய்வின் குணகம்" என்பது கிணற்றின் பக்கத்தில் எவ்வளவு உராய்வு மற்றும் காலர் அளவு அல்லது சிக்கிய குழாயை இழுக்க துளையிடும் குழாய் அளவு) எண்ணெய் மற்றும் செயற்கை அடிப்படையிலான மண் பொதுவாக நீர் அடிப்படையிலான சேற்றை விட நன்றாக உயவூட்டுகிறது (ஆனால் பிந்தையது உயவூட்டிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தப்படலாம்). துளையிடும் திரவத்தால் வழங்கப்படும் உயவூட்டத்தின் அளவு துரப்பணம் திடப்பொருட்களின் வகை மற்றும் அளவு மற்றும் எடை பொருட்கள் + அமைப்பின் வேதியியல் கலவையைப் பொறுத்தது. மோசமான உயவூட்டல் அதிக முறுக்கு மற்றும் இழுவை, துரப்பணம் சரத்தின் வெப்பச் சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் இந்த சிக்கல்கள் முக்கிய இருக்கை, மோசமான துளை சுத்தம் மற்றும் தவறான கீழ் துளை அசெம்பிளிகளின் வடிவமைப்பால் ஏற்படுகின்றன. துளையிடும் திரவங்கள் துளையிடும் சரம் அல்லது உறையின் ஒரு பகுதியை மிதப்பு மூலம் ஆதரிக்கின்றன. துளையிடும் திரவத்தில் இடைநீக்கம் செய்து, சேற்றின் எடை (அல்லது அடர்த்தி) க்கு சமமான சக்தியால் மிதக்கவிடப்படுகிறது, எனவே டெரிக்கில் கொக்கி சுமையைக் குறைக்கிறது. இயந்திரத் திறனால் வரையறுக்கப்பட்ட எடையை டெரிக் ஆதரிக்க முடியும், ஆழத்தை அதிகரிக்கிறது, எனவே துரப்பணம்-சரம் மற்றும் உறையின் எடை அதிகரிக்கும். நீண்ட, கனமான சரம் அல்லது உறையை இயக்கும்போது, ஒரு ரிக் கொக்கி சுமை திறனை விட அதிகமான எடையைக் கொண்ட உறையை இயக்க மிதப்பு சாத்தியமாகும். ஹைட்ராலிக் ஆற்றலை கருவிகள் மற்றும் பிட் மூலத்திற்கு அனுப்பவும்ஃ ஹைட்ராலிக் ஆற்றல் மண் மோட்டருக்கு பிட் சுழற்சி மற்றும் எம். டபிள்யூ. டி (துளையிடும் போது அளவீடு) மற்றும் எல். டபிள்யூ. டி (துளையிடும் போது பதிவு செய்தல்) கருவிகளுக்கு சக்தியை வழங்குகிறது. ஹைட்ராலிக் நிரல்கள் கீழே உள்ள கிணற்றில் ஜெட் தாக்கத்தை மேம்படுத்துவதற்கு கிடைக்கக்கூடிய மண் பம்ப் குதிரைத்திறனுக்கான பிட் முனைகளின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. வரையறுக்கப்பட்டவைஃ பம்ப் குதிரைத்திறன் துளையிடும் சரத்தின் உள்ளே அழுத்தம் இழப்பு அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய மேற்பரப்பு அழுத்தம் உகந்த ஓட்ட விகிதம் துளையிடும் சரம் அழுத்தம் அதிக அடர்த்தி கொண்ட திரவங்கள், பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மை மற்றும் திடப்பொருட்களில் அதிகமாக இழக்கிறது. குறைந்த திடப்பொருட்கள், பாலிமர் திரவங்கள் போன்ற துளையிடும் திரவங்களை மெல்லியதாக வெட்டுதல், ஹைட்ராலிக் ஆற்றலை கடத்துவதில் மிகவும் திறமையானவை. மண் பண்புகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் ஆழத்தை நீட்டிக்க முடியும். அழுத்த துடிப்பு மூலம் MWD & LWD இலிருந்து மேற்பரப்புக்கு தகவல்களை மாற்றவும். போதுமான உருவாக்கம் மதிப்பீட்டை உறுதி செய்யுங்கள் ஆதாரம்ஃ வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் மண் பண்புகள் மற்றும் துளையிடலுக்குப் பிறகு கிணறு நிலைமைகள் உருவாக்கம் மதிப்பீட்டை பாதிக்கின்றன. மண் லாக்கர்கள் கனிம கலவை, ஹைட்ரோகார்பன்களின் காட்சி அடையாளம் மற்றும் லித்தாலஜி, ரோப், வாயு கண்டறிதல் அல்லது புவியியல் அளவுருக்களின் பதிவு செய்யப்பட்ட மண் பதிவுகளை ஆய்வு செய்கின்றன. வயர்லைன் லாக்கிங் அளவீடு-மின், சோனிக், அணு மற்றும் காந்த அதிர்வு. சாத்தியமான உற்பத்தி மண்டலம் தனிமைப்படுத்தப்பட்டு உருவாக்கம் சோதனை மற்றும் துரப்பணம் தண்டு சோதனை செய்யப்படுகிறது. மண் வெட்டுக்களை சிதறடிக்காமல் இருக்க உதவுகிறது, மேலும் மண் மரக்கட்டைகளுக்கான வெட்டுதல் போக்குவரத்தை மேம்படுத்துகிறது, வெட்டுக்களின் ஆழத்தை தீர்மானிக்கிறது. எண்ணெய் சார்ந்த மண், உயவூட்டிகள், நிலக்கீல் ஆகியவை ஹைட்ரோகார்பன் அறிகுறிகளை மறைக்கும். எனவே துளையிடும் மையத்திற்கான மண் செய்யப்பட வேண்டிய மதிப்பீட்டின் வகையின் அடிப்படையில் அடித்தளத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தது (பல கோரிங் செயல்பாடுகள் குறைந்தபட்ச சேர்க்கைகளுடன் ஒரு மென்மையான சேற்றைக் குறிப்பிடுகின்றன). கட்டுப்பாட்டு அரிப்பு (ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மட்டத்தில்) ஆதாரம்ஃ துளையிடும் திரவத்துடன் தொடர்ச்சியான தொடர்பில் துளையிடும் சரம் மற்றும் உறைகள் ஒரு வகையான அரிப்பை ஏற்படுத்தலாம். கரைந்த வாயுக்கள் (ஆக்ஸிஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு, ஹைட்ரஜன் சல்பைடு) கடுமையான அரிப்பு பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகின்றன; ஏனெனில் விரைவான, பேரழிவு தோல்வி ஒரு குறுகிய காலத்திற்குப் பிறகு மனிதர்களுக்கு ஆபத்தானது குறைந்த pH (அமிலத்தன்மை) அரிப்பை மோசமாக்குகிறது, எனவே அரிப்பு வகை, விகிதங்களைக் கண்காணிக்க அரிப்பு கூப்பன்களைப் பயன்படுத்தவும், சரியான இரசாயன தடுப்பானை சரியான அளவில் பயன்படுத்தவும். அரிப்பு கூப்பன் என்பது செயல்முறைக்கு வெளிப்படும் ஒரு சிறிய உலோகத் துண்டு ஆகும், எனவே ஒத்த கலவையின் பிற சாதனங்களில் அரிப்பு நிலைமைகள் ஏற்படுத்தும் விளைவை மதிப்பீடு செய்ய. மண் காற்றோட்டம், நுரை மற்றும் பிற O2 சிக்கிய நிலைமைகள் குறுகிய காலத்தில் அரிப்பு சேதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அதிக H2S இல் துளையிடும் போது, pH திரவங்கள் + சல்பைடு துப்புரவு இரசாயனம் (துத்தநாகம்) உயர்த்தப்பட்டது. சிமெண்டிங் மற்றும் நிறைவு மூலத்தை எளிதாக்குங்கள்ஃ பயனுள்ள மண்டலம் மற்றும் நன்கு முடிக்க சிமெண்டிங் முக்கியமானது. உறை ஓட்டத்தின் போது, மண் திரவமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் அழுத்த எழுச்சிகளைக் குறைக்க வேண்டும், எனவே எலும்பு முறிவு தூண்டப்பட்ட இழப்பு சுழற்சி ஏற்படாது. சிமெண்டுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் நீரின் வெப்பநிலை சிமெண்டர்கள் செய்யும் பணியின் சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருக்க வேண்டும், பொதுவாக 70 டிகிரி, குறிப்பாக குளிர்காலத்தில். சேற்றில் மெல்லிய, மெல்லிய வடிகட்டி கேக் இருக்க வேண்டும், வடிகட்டி கேக்கில் குறைந்தபட்ச திடப்பொருட்கள் இருக்க வேண்டும், குறைந்த வெட்டுக்கள், கேவிங் அல்லது பாலங்கள் கொண்ட கிணறு ஒரு நல்ல உறையை கீழே ஓடுவதைத் தடுக்கும். சுத்தமாக இருக்கும் வரை நன்கு சுழற்றவும். சிமெண்ட் மற்றும் செயல்பாட்டை முறையாக முடிக்க, மண் ஃப்ளஷ்கள் மற்றும் சிமெண்ட் மூலம் இடம்பெயரும். செயல்திறனுக்காக; அளவீடுகளுக்கு அருகிலுள்ள துளை, சரியான துளை சுத்தம் செய்யும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துங்கள், டி. டி. யில் பம்பிங் ஸ்வீப்கள், மற்றும் ஷூவுக்கு வைப்பர் ட்ரிப் செய்யுங்கள். மண் குறைந்த பாகுத்தன்மை, மண் அளவுருக்கள் துளையிடப்படும் அமைப்புகளுக்கு சகிப்புத்தன்மையுடன் இருக்க வேண்டும், மற்றும் துளையிடும் திரவ கலவை, கொந்தளிப்பான ஓட்டம்-குறைந்த பாகுத்தன்மை அதிக பம்ப் விகிதம், லேமினார் ஓட்டம்-அதிக பாகுத்தன்மை, அதிக பம்ப் விகிதம். மண் அல்லாத முற்போக்கான ஜெல் வலிமை சுற்றுச்சூழலில் தாக்கத்தை குறைக்கவும் ஆதாரம்ஃ மண் பல்வேறு அளவுகளில் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது. சுற்றுச்சூழல் நட்பு முறையில் அதை அப்புறப்படுத்துவதும் கடினம் மற்றும் விலை உயர்ந்தது. ஒரு வேனிட்டி ஃபேர் கட்டுரை ஈக்வடோரில் உள்ள ஒரு பெரிய எண்ணெய் வயலான லாகோ அக்ரியோவின் நிலைமைகளை விவரித்தது, அங்கு துரப்பணிகள் திறம்பட கட்டுப்பாடற்றவை. நீர் அடிப்படையிலான துளையிடும் திரவம் மிகக் குறைந்த நச்சுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது நீர், பென்டோனைட் மற்றும் பாரிட் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, சுரங்க நடவடிக்கைகளிலிருந்து அனைத்து களிமண்ணும், பொதுவாக வயோமிங் மற்றும் டெலிமார்க்கின் லுண்டேவில் காணப்படுகிறது. நீர் அடிப்படையிலான துளையிடும் திரவங்களில் பயன்படுத்தக்கூடிய குறிப்பிட்ட இரசாயனங்கள் உள்ளன, அவை மட்டுமே ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் போன்ற அரிக்கும் மற்றும் நச்சுத்தன்மையுள்ளதாக இருக்கும். இருப்பினும், நீர் அடிப்படையிலான துளையிடும் திரவங்களில் கலக்கும்போது, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் நீரின் pH ஐ மிகவும் நிர்வகிக்கக்கூடிய அளவிற்கு மட்டுமே குறைக்கிறது. காஸ்டிக் (சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு), நீரற்ற சுண்ணாம்பு, சோடா சாம்பல், பென்டனைட், பாரிட் மற்றும் பாலிமர்கள் ஆகியவை நீர் அடிப்படையிலான துளையிடும் திரவங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான இரசாயனங்கள் ஆகும். எண்ணெய் அடித்தள மண் மற்றும் செயற்கை துளையிடும் திரவங்கள் அதிக அளவு பென்சீன் மற்றும் பிற இரசாயனங்களைக் கொண்டிருக்கலாம் OBM சேற்றில் சேர்க்கப்பட்ட மிகவும் பொதுவான இரசாயனங்கள்ஃ பாரைட் பென்டோனைட் டீசல் குழம்புகள் துளையிடும் திரவ செயல்திறனை பாதிக்கும் நீர் காரணிகள் துளையிடும் திரவ செயல்திறனை பாதிக்கும் சில காரணிகள்ஃ திரவ ரியாலஜி துளையிடும் திரவ பாகுத்தன்மையின் மாற்றம் துளையிடும் திரவ அடர்த்தியின் மாற்றம் சேறு pH அரிப்பு அல்லது துரப்பணம் சரத்தின் சோர்வு மாற்றம் துளையிடும் திரவத்தின் வெப்ப நிலைத்தன்மை வேறுபட்ட ஒட்டும் துளையிடும் சேறு வகைப்பாடு அவை அவற்றின் கட்ட திரவம், காரத்தன்மை, சிதறல் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயனங்களின் வகையின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. சிதறடிக்கப்பட்ட அமைப்புகள் நன்னீர் மண்ஃ குறைந்த pH மண் (7.0-9.5) இதில் கசிவு, பென்டோனைட், இயற்கை, பாஸ்பேட் சுத்திகரிக்கப்பட்ட மண், கரிம மண் மற்றும் கரிம கொலாய்டு சுத்திகரிக்கப்பட்ட மண் ஆகியவை அடங்கும். உயர் pH மண் உதாரணம் அல்கலைன் டானேட் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட சேற்றுகள் pH இல் 9,5 க்கு மேல் உள்ளன. clay.Water-based சேற்றின் நீர்ப்பாசனம் மற்றும் சிதறலை அடக்கும் நீர் அடிப்படையிலான துளையிடும் மண் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் துளையிடும் திரவ வகையாகும். அவை நீர் மற்றும் களிமண், பாலிமர்கள் மற்றும் எடை முகவர்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு சேர்க்கைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. WBM முதன்மையாக ஆழமற்ற கிணறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஷேல் உருவாக்கத்தின் வீக்கம் மற்றும் சிதைவடைவதைத் தடுப்பதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். - 4 வகைகள் உள்ளனஃ உயர் pH சுண்ணாம்பு மண், குறைந்த pH ஜிப்சம், கடல் நீர் மற்றும் நிறைவுற்ற உப்பு நீர் மண். சிதறடிக்கப்படாத அமைப்புகள் குறைந்த திட மண்ஃ இந்த சேற்றில் அளவு மற்றும் எடை அடிப்படையில் 3-6% க்கும் குறைவான திடப்பொருட்கள் உள்ளன. இந்த வகை சேற்றில் பெரும்பாலானவை தண்ணீரை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, அவை வெவ்வேறு அளவு பென்டோனைட் மற்றும் பாலிமர் கொண்டவை. குழம்புகள்ஃ பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு வகைகள் தண்ணீரில் உள்ள எண்ணெய் (எண்ணெய் குழம்பு மண்) மற்றும் எண்ணெயில் உள்ள நீர் (எண்ணெய் குழம்பு மண்) ஆகும். எண்ணெய் அடிப்படையிலான மண்ஃ எண்ணெய் அடிப்படையிலான சேற்றில் தொடர்ச்சியான கட்டமாக எண்ணெயும், மாசுபடுத்தியாக நீரும் உள்ளன, சேற்றின் வடிவமைப்பில் ஒரு உறுப்பு அல்ல. அவை பொதுவாக 5 சதவீதத்திற்கும் குறைவான (அளவின் அடிப்படையில்) தண்ணீரைக் கொண்டுள்ளன. எண்ணெய் அடிப்படையிலான மண் பொதுவாக டீசல் எரிபொருள் மற்றும் நிலக்கீல் கலவையாகும், இருப்பினும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கச்சா எண்ணெய் மற்றும் மண் செயற்கை அடிப்படையிலான மண் (எஸ். பி. எம்) அடிப்படையிலானதாக இருக்கலாம்ஃ செயற்கை அடிப்படையிலான மண் செயற்கை திரவங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் தீவிர வெப்பநிலை கொண்ட ஆழமான கிணறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எஸ். பி. எம் சிறந்த உயவூட்டும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஓ. பி. எம்-ஐ விட குறைவான நச்சுத்தன்மை கொண்டது. காற்று மற்றும் நுரை அடிப்படையிலான மண்ஃ காற்று மற்றும் நுரை அடிப்படையிலான சேறு காற்று அல்லது நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தி ஒரு நுரை உருவாக்குகிறது, இது துரப்பணம் வெட்டுக்களை மேற்பரப்புக்கு கொண்டு செல்கிறது. இந்த வகையான துளையிடும் திரவங்கள் கிணறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு உருவாக்கம் மிகவும் நுண்ணியதாகவும், குகைக்கு ஆளாகவும் இருக்கும். அதிக அடர்த்தி கொண்ட மண்ஃ அதிக அடர்த்தி கொண்ட மண் அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை கொண்ட கிணறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை பாரைட் மற்றும் பிற எடை முகவர்களால் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை கிணற்றில் உள்ள அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், வெடிப்பதைத் தடுக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சேதமடையாத மண்ஃ சேதமடையாத மண் தோண்டப்படுவதால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவை பொதுவாக கிணறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு மண் பொறியாளர் "மண் பொறியாளர்" என்பது ஒரு எண்ணெய் வயல் சேவை நிறுவனத்திற்கு வழங்கப்பட்ட பெயர், அவர் ஒரு எண்ணெய் மற்றும்/அல்லது எரிவாயு துளையிடும் ரிக் மீது துளையிடும் திரவம் அல்லது நிறைவு திரவ அமைப்பை பராமரிக்கும் பொறுப்பைக் கொண்டுள்ளார். இந்த நபர் பொதுவாக வேலைக்கான இரசாயனங்களை விற்கும் நிறுவனத்தில் வேலை செய்கிறார், மேலும் அந்த தயாரிப்புகளுடன் குறிப்பாக பயிற்சி பெற்றவர், இருப்பினும் சுயாதீனமான மண் பொறியாளர்கள் இன்னும் பொதுவானவர்கள். மண் பொறியாளரின் பங்கு, அல்லது மிகவும் ஒழுங்காக துளையிடும் திரவ பொறியாளரின் பங்கு, முழு துளையிடும் செயல்பாட்டிற்கும் முக்கியமானது, ஏனெனில் சேற்றில் உள்ள சிறிய சிக்கல்கள் கூட ரிக் மீதான முழு செயல்பாடுகளையும் நிறுத்தும். கடலோர துளையிடும் நடவடிக்கைகளில் சர்வதேச அளவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஷிப்ட் முறை என்பது பணியாளர்கள் (மண் பொறியாளர்கள் உட்பட) 28 நாள் ஷிப்ட் வடிவத்தில் வேலை செய்கிறார்கள், அங்கு அவர்கள் 28 தொடர்ச்சியான நாட்கள் வேலை செய்கிறார்கள், அடுத்த 28 நாட்கள் ஓய்வெடுக்கிறார்கள். ஐரோப்பாவில் இது பொதுவாக 21 நாள் ஷிப்ட் வடிவமாகும். கடலோர துளையிடுதலில், புதிய தொழில்நுட்பம் மற்றும் அதிக மொத்த நாள் செலவுகளுடன், கிணறுகள் மிக வேகமாக துளையிடப்படுகின்றன. இரண்டு மண் பொறியாளர்களைக் கொண்டிருப்பது திரவ துளையிடுதல் சிரமங்கள் காரணமாக நேரத்தை குறைப்பதைத் தடுக்க பொருளாதார அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. இரண்டு மண் பொறியாளர்கள் துளையிடுதல் மற்றும் உற்பத்தியின் போது எண்ணெய் நிறுவனங்கள் பொறுப்பேற்கும் சுற்றுச்சூழல் சேதத்திற்கான எண்ணெய் நிறுவனங்களுக்கு காப்பீட்டு செலவுகளைக் குறைக்கின்றனர். ஒரு மூத்த மண் பொறியாளர் பொதுவாக பகலிலும், ஒரு இளநிலை மண் பொறியாளர் இரவில் வேலை செய்கிறார்கள். துளையிடும் திரவத்தின் செலவு பொதுவாக ஒரு கிணற்றை துளையிடுவதற்கான மொத்த செலவில் சுமார் 10 சதவீதம் (பெரிதும் மாறுபடலாம்), மேலும் திறமையான மண் பொறியாளர்களைக் கோருகிறது. மண் பொறியாளர் மற்றும் திரவம் போதுமான அளவு செயல்படும்போது பெரிய செலவு சேமிப்பு விளைகிறது. சேற்று பொறியாளரை சேற்றில் இருந்து எரிவாயுவைக் கண்காணித்து, கிணற்று துளை மாதிரிகளை சேகரிக்கும் சேவகர்கள் என்று குழப்பிக் கொள்ளக் கூடாது. இணக்க பொறியாளர் என்பது எண்ணெய் வயலில் ஒப்பீட்டளவில் புதிய பதவிக்கு மிகவும் பொதுவான பெயராகும், இது 2002 ஆம் ஆண்டில் அமெரிக்காவில் செயற்கை சேற்றில் புதிய சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் காரணமாக வெளிப்பட்டது. முன்பு, செயற்கை மண் நீர் சார்ந்த சேற்றைப் போலவே கட்டுப்படுத்தப்பட்டது மற்றும் கடல் உயிரினங்களுக்கு குறைந்த நச்சுத்தன்மை காரணமாக கடல் நீரில் அகற்றப்படலாம். புதிய விதிமுறைகள் வெளியேற்றக்கூடிய செயற்கை எண்ணெயின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. இந்த புதிய விதிமுறைகள் "ஆர். ஓ. சி" அல்லது வெட்டுக்களில் தக்கவைப்பைத் தீர்மானிக்கத் தேவையான சோதனைகள், துளையிடும் சேற்றில் கச்சா எண்ணெயின் சதவீதத்தை தீர்மானிக்க மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் விரிவான ஆவணங்கள் ஆகியவற்றின் வடிவத்தில் குறிப்பிடத்தக்க சுமையை உருவாக்கியது. எந்த வகையான எண்ணெய்/செயற்கை அடிப்படையிலான சேறு (அல்லது ஓ. பி. எம்/எஸ். பி. எம் மூலம் மாசுபட்ட துளையிடப்பட்ட வெட்டுக்கள்) வட கடலில் கொட்டப்படக்கூடாது. மாசுபட்ட சேற்றை மீண்டும் கரைக்கு அனுப்ப வேண்டும் அல்லது ரிக்ஸில் பதப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஆம்பிபோட் லெப்டோசீரஸ் ப்ளுமுலோசஸைப் பயன்படுத்தி வண்டல் நச்சுத்தன்மையை தீர்மானிக்க ஒரு புதிய மாதாந்திர நச்சுத்தன்மை சோதனையும் இப்போது செய்யப்படுகிறது. விலங்குகள் மீது அதன் விளைவை தீர்மானிக்க துளையிடும் சேற்றின் பல்வேறு செறிவுகள் கேப்டிவ் எல். ப்ளுமுலோசஸின் சூழலில் சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்த சோதனை இரண்டு காரணங்களுக்காக சர்ச்சைக்குரியதுஃ இந்த விலங்குகள் மெக்ஸிகோ வளைகுடா உட்பட அவற்றால் கட்டுப்படுத்தப்படும் பல பகுதிகளை பூர்வீகமாகக் கொண்டவை அல்ல. இந்த சோதனையில் மிகப் பெரிய நிலையான விலகல் உள்ளது, மேலும் மோசமாக தோல்வியடையும் மாதிரிகள் மறு சோதனையின் போது எளிதில் தேர்ச்சி பெறலாம். மேலும் காண்க டைரக்ஷனல் ட்ரில்லர் (எண்ணெய்) ட்ரில்லிங் ஃப்ளூயிட் டிகாண்டர் சென்ட்ரிபியூஜ் ட்ரில்லிங் ரிக் வெனிசுலா உருவாக்கம் மதிப்பீட்டில் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள் கன உலோகங்கள் நிலப்பரப்பு மெர்குரி மண் வாயு பிரிப்பு மண் அமைப்புகள் எம். டபிள்யூ. டி (துளையிடும் போது அளவீடு) எண்ணெய் கிணறு கட்டுப்பாடு ரஃப்நெக் சமநிலையற்ற துளையிடுதல் குறிப்புகள் மேலும் வாசிப்பு ஏ. எஸ். எம். இ ஷேல் ஷேக்கர் குழு (2005). துளையிடும் திரவங்கள் செயலாக்க கையேடு. . கேட் வான் டைக் (1998). துளையிடும் திரவங்கள், மண் பம்புகள் மற்றும் கண்டிஷனிங் உபகரணங்கள். ஜி. வி. சிலிங்கேரியன் & பி. வோராபுத்தர் (1983). துளையிடுதல் மற்றும் துளையிடுதல் திரவங்கள். ஜி. ஆர். கிரே, எச். சி. எச். டார்லி, & டபிள்யூ. எஃப். ரோஜர்ஸ் (1980). எண்ணெய் கிணறு துளையிடும் திரவங்களின் கலவை மற்றும் பண்புகள். டிசிஎஸ் ஷேல் ஷேக்கர் சப்ளையர். துளையிடும் திரவங்களை சுத்தம் செய்யும் அமைப்பு. துளையிடும் தொழில்நுட்பம்