Race (bearing)
பந்தயங்களில் ஒரு உருளும்-உறுப்பு தாங்கி சவாரி செய்யும் உருளும்-கூறுகள். ஒரு துளைக்குள் செல்லும் பெரிய இனம் வெளிப்புற இனம் என்றும், தண்டு சவாரி செய்யும் சிறிய இனம் உள் இனம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வடிவமைப்பு பந்து தாங்கிகளைப் பொறுத்தவரை, தாங்கி உள் மற்றும் வெளிப்புற பந்தயங்கள் மற்றும் பந்துகளின் தொகுப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு பந்தயமும் பந்துகள் ஓய்வெடுக்கும் இடத்தில் ஒரு பள்ளம் கொண்ட ஒரு வளையமாகும். பள்ளம் பொதுவாக வடிவத்தில் இருக்கும், எனவே பந்து பள்ளத்தில் சற்று தளர்வான பொருத்தமாக இருக்கும். எனவே, கொள்கையளவில், பந்து ஒவ்வொரு பந்தயத்தையும் ஒரே புள்ளியில் தொடர்பு கொள்கிறது. இருப்பினும், எல்லையற்ற சிறிய புள்ளியில் ஒரு சுமை எல்லையற்ற உயர் தொடர்பு அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். நடைமுறையில், பந்து ஒவ்வொரு பந்தயத்தையும் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்தில் சற்று சிதைகிறது (தட்டையானது), சாலையைத் தொடும் இடத்தில் ஒரு டயர் தட்டையானது போல. ஒவ்வொரு பந்தும் அதன் மீது அழுத்தும் இடத்திலும் பந்தயம் சற்று வளைந்து கொடுக்கிறது. எனவே, பந்துக்கும் பந்தயத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு வரையறுக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது. சிதைந்த பந்து மற்றும் பந்தயம் முற்றிலும் சீராக உருண்டு செல்வதில்லை, ஏனெனில் பந்தின் வெவ்வேறு பகுதிகள் உருண்டு செல்லும்போது வெவ்வேறு வேகத்தில் நகர்கின்றன. எனவே, ஒவ்வொரு பந்து/பந்தயத் தொடர்பிலும் எதிர் சக்திகள் மற்றும் நெகிழ் இயக்கங்கள் உள்ளன. ஒட்டுமொத்தமாக, இவை தாங்கும் இழுவைக்கு காரணமாகின்றன. "வி" பள்ளம் ரேஸ்வேக்கள் பந்துகளின் மீது சுமைகளை சமமாக விநியோகிக்கின்றன, அவை நான்கு தொடர்பு புள்ளிகளில் பயணிக்கும்போது, ஒரு நேர் கோடு உருளும் விளைவை உருவாக்குகின்றன மற்றும் ஒரு முழு தொடர்பு சுற்று பள்ளம் வடிவமைப்பால் உருவாக்கப்பட்ட உராய்வின் அளவைக் குறைக்கின்றன. சில பயன்பாடுகளில் இரண்டு பந்தயங்களும் உள் மற்றும் வெளிப்புற ஸ்லீவ்ஸை விட பந்துகளின் தளத்திற்கு இணையாக தட்டுகளில் ஏற்பாடு செய்யப்படலாம். இந்த விஷயத்தில், பந்தயத்தை உருவாக்கும் பள்ளங்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற பக்கங்கள் இந்த தளத்தைப் பொறுத்தவரை வெவ்வேறு கோணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், உட்புற பள்ளத்தில் செங்குத்தான கோணமும் வெளிப்புற பள்ளத்திலும் ஆழமற்ற கோணமும் இருக்க வேண்டும், இதனால் ஒவ்வொரு பந்தும் நழுவாமல் சரியாக சுழல முடியும். உற்பத்தி மையமற்ற அரைத்தல் பந்தயங்களின் வெளிப்புற விட்டம் (OD) பெரும்பாலும் மையமற்ற தரையில் மூலம் ஊட்ட செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. மையமற்ற அரைத்தல் மிக உயர்ந்த அளவிலான துல்லியத்தை அடைய முடியும், குறிப்பாக கட்டங்களில் செய்யப்படும்போது. இந்த நிலைகள்ஃ கடினமான, அரை இறுதி மற்றும் பூச்சு. ஒவ்வொரு அரைக்கும் கட்டமும் உறையிலிருந்து போதுமான பங்கு பொருட்களை அகற்றும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் அடுத்த கட்டம் எரியும் அல்லது மேற்பரப்பு அரட்டையடிப்பது போன்ற எந்த சிக்கல்களையும் எதிர்கொள்ளாது, பூச்சு கட்டம் இறுதி பரிமாணத்தை அடைகிறது. மேற்கூறிய அனைத்து நிலைகளிலும் ஒவ்வொரு அரைக்கும் சக்கரமும் அடுத்த கட்டத்திற்கும் தேவையான இறுதி மேற்பரப்பு பூச்சுக்கும் பொருத்தமான பங்கு அகற்றலை அடைய வெவ்வேறு அளவிலான சிராய்ப்பு தரத்தைக் கொண்டுள்ளது (பூச்சு மிகச்சிறந்த தரமாக உள்ளது). உணவு தாங்கும் உறைகள் அரைக்கும் செயல்பாட்டிற்கு டெலிவரி அமைப்பிலிருந்து ஒரு ஜோடி இன்ஃபீட் உருளைகளுக்கு மாற்றுவதன் மூலம் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, இந்த இன்ஃபீட் உருளைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்திற்கு சுருக்கப்படுகின்றன, இதனால் ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரம் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரம் அவற்றைப் பிடித்து அவற்றின் அரைக்கும் வேகத்திற்கு மெதுவாக்கும் வரை உறைகள் முன்னோக்கி இயக்கப்படுகின்றன, இது ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரத்தின் வேகக் கட்டுப்பாட்டால் மாற்றப்படலாம். கேசிங்ஸ் தொடர்ந்து சுழல்கின்றன மற்றும் பிரிப்பைத் தடுக்க அரைக்கும் பகுதிக்குள் ஊட்டப்படுகின்றன, இது பூச்சு/அளவு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது ஒரு "பம்ப்" கூட விரிசல் அல்லது கேசிங்ஸை அழிக்கலாம் மற்றும் அரைத்தல் மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரங்களை சேதப்படுத்தும். வேலை ஓய்வு பிளேடு அரைக்கும் போது, தாங்கி வழக்குகள் அரைக்கும் நிலைகள் வழியாக ஒரு நீண்ட குழாய் உறைகளில் ஓடுகின்றன, அவை வெட்டும் திரவத்துடன் மழை பெய்யும். 'குழாய்' ஒரு கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பிளேடில் உள்ளது, அரைக்கும் சக்கரத்திற்கும் ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரத்திற்கும் இடையில் ஒரு கிடைமட்ட தளத்தில் ஒரு கோண, அதிக தரை மேற்பரப்பு உள்ளது, இது பெரும்பாலும் ஒரு வொர்க் ரெஸ்ட் பிளேட் என்று அழைக்கப்படுகிறது, குழாய் பிளேடுகளின் வேலை மேற்பரப்பில் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே அது வழக்கமான இடைவெளியில் மறுசீரமைக்கப்பட வேண்டும். வேலை ஓய்வு பிளேடுகளின் உயரம் அரைக்கும் சக்கரத்தின் கிடைமட்ட மையக் கோட்டுடன் தாங்கி உறையை சரியாக சீரமைக்கிறது, இது ஒரு குறைபாடற்ற தரை பூச்சு உருவாக்குகிறது, வேலை ஓய்வு பிளேடு உயரத்தை பிளேடுக்கு அடியில் வைக்கப்பட்டுள்ள பேக்கிங் பார்களைப் பயன்படுத்தி மாற்றலாம், உயர மாற்றங்களைச் செய்ய வேண்டும். ஆய்வு ஒவ்வொரு உறையும் அரைக்கும் மண்டலத்திலிருந்து ஒரு அதிவேக கன்வேயரில் வெளியேறும், இது ஒரு உற்பத்தியாளர் வைத்திருக்கும் எந்த சேமிப்பு மற்றும்/அல்லது ஆய்வு ஏற்பாட்டிற்கும் அவற்றை வழங்குகிறது, மையமற்ற கோட்டின் ஆபரேட்டரால் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பூச்சு தோற்றம், விட்டம், சதுரத்தன்மை மற்றும் வட்டத்தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்து, வெவ்வேறு உள்ளமைவுகளில் ஒரு டயல் சோதனைக் குறிகாட்டியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அளவு கொடுப்பனவுகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பொறுத்து மிகவும் இறுக்கமாக இருக்கும், மேலும் பூச்சு விட்டம் மைக்ரோமீட்டர்களுக்குள் பிளஸ் அல்லது மைனஸ் மாறுபடும், இழப்பீட்டு பொத்தான் மூலம் அனைத்து அரைக்கும் நிலைகளிலும் அளவுகளை சரிசெய்ய முடியும், இது வெவ்வேறு மைக்ரோமீட்டர் அலகுகளில் கூடுதல் பொருட்களை அகற்ற தள்ளப்படலாம், அரைக்கும் சக்கரம் அதே இழப்பீட்டில் நகரலாம், அவ்வாறு தேவைப்பட்டால் உறைகள் பெரியதாக இருக்கும். ஒரு மையமற்ற அரைக்கும் கோடு பொதுவாக மூன்று அரைக்கும் இயந்திரங்களைக் கொண்டிருப்பதால், ஆபரேட்டர் முழுமையான கட்டுப்பாட்டில் இருக்க வேண்டும், மேலும் இடமாற்றங்கள், அரைக்கும் வெளியேற்றம் மற்றும் பேக்கிங் பகுதிகளில் தடைகளைத் தடுக்க வேண்டும், மேலும் அளவு மற்றும் தரம் தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், எனவே ஆபரேட்டர் எப்போதும் விழிப்புடன் இருக்க வேண்டும். பாதுகாப்பு அம்சங்களில் அவசரகால நிறுத்த பொத்தான் அடங்கும், இது அரைக்கும் சக்கரத்தை அதன் புரட்சிகர அச்சில் தரை வளையங்களிலிருந்து உடனடியாக நகர்த்துகிறது. சக்கரத்தின் வேகம் காரணமாக, அதை நிறுத்த முடியாது, ஆனால் சக்தி வெட்டப்பட்டு சக்கரம் இயற்கையாகவே மெதுவாகிறது, அவசர நிறுத்தம் மீட்டமைக்கப்படும் வரை அதை மீண்டும் செயல்படுத்த முடியாது. அவசரகால நிறுத்தம் செயல்படுத்தப்பட்ட பிறகு, வரியை உற்பத்தி பயன்முறையில் மீண்டும் செயல்படுத்துவதற்கு முன்பு ஒர்க்பீஸின் அளவை மீண்டும் நிறுவ வேண்டும். முடித்தல் வெளிப்புற மற்றும் உள் தாங்கி உறைகள் பின்னர் ரேஸ்வே அரைத்தல், சூப்பர்ஃபினிஷிங் மற்றும் இறுதி அசெம்பிளி ஆகியவற்றிற்கு அனுப்பப்படுகின்றன. மேலும் காண்க குறிப்புகள் உருளும்-உறுப்பு தாங்கு உருளைகள்