Deinking
டிங்கிங் என்பது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்தின் காகித இழைகளிலிருந்து அச்சிடும் மை அகற்றுவதற்கான தொழில்துறை செயல்முறையாகும். டிங்கிங் செயல்பாட்டில் முக்கியமானது இழைகளிலிருந்து மை பிரிக்கும் திறன் ஆகும். இயந்திர நடவடிக்கை மற்றும் இரசாயன வழிமுறைகளின் கலவையால் இது அடையப்படுகிறது. ஐரோப்பாவில் மிகவும் பொதுவான செயல்முறை நுரை மிதவை டிங்கிங் ஆகும். மறுசுழற்சிக்கான முக்கிய இலக்குகளில் காகிதமும் ஒன்றாகும். மரக் கூழ் காகிதத்தை மறுசுழற்சி செய்வது பற்றிய ஒரு கவலை என்னவென்றால், ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் இழைகள் சிதைக்கப்படுகின்றன, மேலும் 4 முதல் 6 முறை மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிறகு இழைகள் மிகவும் குறுகியதாகவும், காகிதத்தை தயாரிப்பதில் பயனுள்ளதாக இருக்காது. 1799 ஆம் ஆண்டில் காகித இயந்திரம் கண்டுபிடிப்பதற்கு முன்பு மிகவும் பொதுவான நார் ஆதாரம் பயன்படுத்தப்பட்ட ஜவுளிகளிலிருந்து மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகள் ஆகும், எனவே இது துணியால் ஆன காகிதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. சணல், லினன் மற்றும் பருத்தி ஆகியவற்றிலிருந்து துணிகள் இருந்தன. 1843 ஆம் ஆண்டில் மரக் கூழ் அறிமுகப்படுத்தப்படும் வரை காகித உற்பத்தி மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து சுயாதீனமாக இருந்தது. காகித உற்பத்தியை தொழில்மயமாக்குவதற்கு முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட காகிதத்தை மறுசுழற்சி செய்தல், துணியால் ஆன காகிதம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டு குறைந்த தர பலகையை உருவாக்கியது. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்திலிருந்து அச்சிடும் மை அகற்றுவதற்கான ஒரு செயல்முறை 1774 ஆம் ஆண்டில் ஜெர்மன் நீதிபதி ஜஸ்டஸ் கிளாப்ரோத் என்பவரால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. அவர் ஜெர்மன் காகித தயாரிப்பாளர் ஜோஹன் எங்கெல்ஹார்ட் ஷ்மிட் உடன் இணைந்து பயிற்சி பெற்றார். இன்று இந்த முறை டிங்கிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. முதன்முதலில் 1950 கள் மற்றும் 1960 களில் மரக் கூழ் செய்யப்பட்ட காகிதத்திலிருந்து மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளின் பயன்பாடு அதிகரிக்கத் தொடங்கியது, மேலும் இது முக்கியமாக பேக்கேஜிங் காகிதம் மற்றும் காகிதப் பலகைகளில் பயன்படுத்தப்பட்டது. 1950 களில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்தை டிங்கிங் செய்ய ஃப்ரோத் ஃப்ளோட்டேஷன் நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட்டது. மீட்கப்பட்ட காகிதத்தின் பயன்பாடு 1970 களில் முக்கியமாக கிராஃபிக் மற்றும் சுகாதாரமான காகிதங்களில் அதிகரித்தது, மேலும் 1980 களில் துரிதப்படுத்தப்பட்டது. மீட்கப்பட்ட காகிதத்தின் பயன்பாட்டின் வருடாந்திர வளர்ச்சி 1980 மற்றும் 1996 க்கு இடையில் 6 சதவீதம் அதிகரித்துள்ளது. அதே காலகட்டத்தில் கன்னி இழைகளின் பயன்பாடு 2 சதவீதம் மட்டுமே அதிகரித்துள்ளது. 1997 ஆம் ஆண்டில் மீட்கப்பட்ட காகித உற்பத்தி மொத்த காகித உற்பத்தியில் 42 சதவீதமாக இருந்தது. டிங்கிங் செயல்முறை கழிவு காகிதத்தை வரிசைப்படுத்துவது வெவ்வேறு காகித இழைகளின் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பல்வேறு காகித வகைகளின் கலவையைக் கொண்டிருக்கலாம். இவை பதப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு வரிசைப்படுத்தப்பட வேண்டும். உடைந்த காகிதக் கழிவுகள் பொதுவாக காகித இயந்திரத்தில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுவலகக் கழிவுகள் (OW) பழைய பத்திரிகைத் தாள்கள் (OMP) பழைய செய்தித்தாள் (ONP) காகிதப்பலகை நெளிந்த ஃபைபர்போர்டு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்தை முதலில் இருந்ததை விட அதே அல்லது குறைந்த தரமான காகிதத்தை உருவாக்க பயன்படுத்தலாம். வரிசைப்படுத்தப்பட்ட காகிதம் கட்டப்பட்டு ஒரு காகித ஆலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பல்பில் அவர்கள் தயாரிக்க விரும்பும் காகிதத் தரத்திற்கு ஏற்ப கழிவு காகித தரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பேல்கள் திறக்கப்பட்டு, பெரிய வெளிநாட்டு பொருட்கள் கன்வேயர் பெல்ட்டில் பல்பருக்கு வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன. பல வெளிப்புற பொருட்கள் உடனடியாக அகற்றப்படுகின்றன. ட்வைன், ஸ்ட்ராபிங் போன்றவை. ஒரு "ரேக்கர்" மூலம் ஹைட்ரோபுல்பரில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன. உலோக பட்டைகள் மற்றும் ஸ்டேபிள்களை காந்தத்தால் திரையிடலாம் அல்லது அகற்றலாம். ஃபிலிம்-ஆதரவு அழுத்தம்-உணர்திறன் நாடா அப்படியே உள்ளதுஃ பிஎஸ்ஏ பிசின் மற்றும் ஆதரவு இரண்டும் ஒன்றாக அகற்றப்படுகின்றன. பல்பிங் பல்பர்ஸ் என்பது ஒரு தொகுதி, இது உயர் வெட்டு ரோட்டருடன் ஒரு தொட்டியைப் பயன்படுத்துகிறது, அல்லது தொடர்ச்சியான, நீண்ட, துளையிடப்பட்ட டிரம்ஸைப் பயன்படுத்துகிறது. டிரம் பல்பர்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, ஆனால் அசுத்தங்களை உடைக்காததன் நன்மை உள்ளது, இதனால் தூய்மையான இறுதி தயாரிப்பை வழங்குகிறது. கூழ் காகிதத்தை சிறிய துண்டுகளாக வெட்டுகிறது; தண்ணீர் மற்றும் இரசாயனங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. பொதுவாக pH ஆனது 8.5-10.0 ஆக சரிசெய்யப்படுகிறது. சாதாரண டிங்கிங் இரசாயனங்கள் பின்வருமாறுஃ pH கட்டுப்பாடுஃ சோடியம் சிலிக்கேட் அல்லது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு ப்ளீச்சிங்ஃ ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு கால்சியம் அயன் ஆதாரம்ஃ கடினமான நீர், சுண்ணாம்பு அல்லது கால்சியம் குளோரைடு சேகரிப்பாளர்ஃ கொழுப்பு அமிலம், கொழுப்பு அமில குழம்பு, கொழுப்பு அமில சோப்பு அல்லது ஆர்கனோ-மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலோக்சேன். குழம்பு திரையிடலுக்கு செல்கிறது. மையவிலக்கு சுத்தம் சுத்தம் மற்றும் ஸ்கிரீனிங் என்பது கூழ் குழம்பை ஒரு கிளீனரில் சுழற்றுவதாகும், இதனால் கூழ் இழைகளை விட அடர்த்தியான பொருட்கள் வெளிப்புறமாக நகர்ந்து நிராகரிக்கப்படுகின்றன. திரைகள், இடங்கள் அல்லது துளைகள் கொண்டவை, கூழ் இழைகளை விட பெரிய அசுத்தங்களை அகற்ற பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அகற்ற மிகவும் கடினமான பொருட்களில் நெளிந்த அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் ஒட்டிகளில் மெழுகு பூச்சுகள், மென்மையான ரப்பர் துகள்கள் ஆகியவை அடங்கும், அவை வைப்புகளை உருவாக்கி மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்தை மாசுபடுத்தும். ஸ்டிக்கிகள் புத்தக பிணைப்புகள், சூடான உருகும் பசைகள், காகித லேபிள்களிலிருந்து பி. எஸ். ஏ பசைகள், வலுவூட்டப்பட்ட பசை நாடாக்களின் லேமினேட்டிங் பசைகள் போன்றவற்றிலிருந்து உருவாகலாம். டிங்கிங் கட்டத்தில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்திலிருந்து ஹைட்ரோபோபிக் அசுத்தங்களை விடுவித்து அகற்றுவதே குறிக்கோள். அசுத்தங்கள் பெரும்பாலும் மை மற்றும் ஸ்டிக்கிகளை அச்சிடுகின்றன. பல செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பொதுவாக மிதவை அல்லது கழுவுதல். மிதவை டிங்கிங் ஃப்ரோத் மிதவை 1960 களில் சுரங்கத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்பட்ட மிதவை செயல்முறையிலிருந்து தழுவி எடுக்கப்பட்டது. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்தை மீட்டெடுக்க ஐரோப்பாவில் இது மிகவும் பொதுவான டிங்கிங் செயல்முறையாகும். பெரும்பாலும் சேகரிப்பாளரின் பெரும்பகுதி மிதவையின் நுழைவாயிலில் சேர்க்கப்படுகிறது. செயல்முறை வெப்பநிலை பொதுவாக 45-55 டிகிரி செல்சியஸ் வரம்பில் இருக்கும். கூழ் சஸ்பென்ஷனில் காற்று வீசப்படுகிறது. சேகரிப்பாளர் மை துகள்கள் மற்றும் காற்று குமிழிகள் ஆகிய இரண்டிற்கும் தொடர்பு கொண்டுள்ளார், இதனால் அவை இணைக்கப்படுகின்றன. காற்று குமிழிகள் மை மேற்பரப்புக்கு உயர்த்துகின்றன மற்றும் அகற்றக்கூடிய ஒரு தடிமனான நுரையை உருவாக்குகின்றன. பொதுவாக அமைப்பு என்பது 3,4 அல்லது 5 மிதவை செல்களைத் தொடரில் கொண்ட இரண்டு கட்ட அமைப்பாகும். சுமார் 10 மைக்ரோ மீட்டரை விட பெரிய மை துகள்களை அகற்றுவதில் மிதவை டிங்கிங் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். வாஷ் டிங்கிங் என்பது ஒரு சலவைக் கட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது, அங்கு அச்சிடும் மை கழுவுவதற்கு சிதறல்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. கூழ் குழம்பு நீர் நீக்கம் செய்யப்படும்போது (தடிமனாக), நடுத்தர முதல் நுண்ணிய துகள்கள் கழுவப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை நீர் சார்ந்த மை, கலப்படங்கள், பூச்சு துகள்கள், ஃபைன்ஸ் மற்றும் மைக்ரோ ஸ்டிக்கிகள் போன்ற சுமார் 30 மைக்ரோ மீட்டருக்கும் குறைவான துகள்களை அகற்ற மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். திசுக்களுக்கு டிங்க் செய்யப்பட்ட கூழ் தயாரிக்கும் போது இந்த செயல்முறை மிகவும் பொதுவானது. செயலாக்க உபகரணங்கள் பெல்ட் வடிப்பான்கள், பிரஷர் பெல்ட் வடிகட்டிகள், வட்டு வடிகட்டிகள் மற்றும் நிலையான வடிப்பான்கள் ஆகும். இந்த நிலை சாதாரண கழுவுதல்/நீர் நீக்குதல் நிலைகளை விட மிகவும் திறமையானது. ஒருங்கிணைந்த சலவை மற்றும் மிதவை அலுவலக கழிவுகள் மற்றும் பிற அச்சிடும் காகிதங்களின் உயர் தரமான டிங்கிங் பெரும்பாலும் பொதுவாக சலவை மற்றும் மிதவை ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது. என்சைமாடிக் டிங்கிங் இந்த டிங்கிங் முறை தொழில்துறை அல்லது உணவு தர என்சைம்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது மிதவை டிங்கிங்குடன் இணைந்து மறுசுழற்சி ஆலைகளில் உள்ள மை அகற்ற உதவுகிறது. மை மிகவும் திறம்பட அகற்றுவது நார் விளைச்சலை அதிகரிக்கிறது, அழுக்குகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது மற்றும் காகித பிரகாசத்தை அதிகரிக்கிறது. பெரும்பாலும் என்சைமாடிக் டிங்கிங்கின் பயன்பாடு ஆலைகள் அவற்றின் ப்ளீச் பயன்பாட்டைக் குறைக்க அல்லது மலிவான அலங்காரங்களைப் பயன்படுத்த உதவுகிறது. பிற டிங்கிங் செயல்முறைகள் கரைந்த காற்று மிதவை (டிஏஎஃப்) சில ஆலைகளால் டிங்கிங் கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சில மை மற்றும் நிரப்பு (சாம்பல்) அகற்றப்படும்; இருப்பினும், இது முக்கியமாக செயல்முறை நீரை தெளிவுபடுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. கழுவுதல்/நீர் நீக்குதல் கழுவுதல்/நீர் நீக்குதல் (தடிமனாக்குதல்) என்பது ஒரு வடிகட்டுதல் செயல்முறையாகும். சிறிய துகள்கள் (<5 மைக்ரோமீட்டர்) கூழ் வழியாக தண்ணீரை அனுப்புவதன் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன. ப்ளீச்சிங் வெள்ளை காகிதம் விரும்பினால், ப்ளீச்சிங் கூழ் பிரகாசத்தை அதிகரிக்க பெராக்சைடுகள் அல்லது ஹைட்ரோசல்பைட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ப்ளீச்சிங் முறைகள் இயந்திர கூழ்க்கு ஒத்தவை, ஆனால் ஃபைபரை பிரகாசமாக்குவதே குறிக்கோள். காகிதம் தயாரித்தல் டிங்க் செய்யப்பட்ட நார் கன்னி மர நார் போலவே ஒரு புதிய காகித தயாரிப்பாக தயாரிக்கப்படுகிறது, காகிதம் தயாரிப்பைப் பார்க்கவும். பயன்படாத பொருட்கள், முக்கியமாக மை, பிளாஸ்டிக், நிரப்பு மற்றும் குறுகிய இழைகள், சேறு என்று அழைக்கப்படுகின்றன. சேறு ஒரு நிலப்பரப்பில் புதைக்கப்பட்டு, காகித ஆலையில் ஆற்றலை உருவாக்க எரிக்கப்படுகிறது அல்லது உள்ளூர் விவசாயிகளால் உரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிக்கல்கள் 5 மைக்ரோ மீட்டருக்கும் குறைவான துகள் அளவுகளைக் கொண்ட நீர் அடிப்படையிலான ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் மை மற்றும் கார நிலைமைகளில் மோசமான கரைதிறன் ஆகியவை டிங்கிங்கில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், குறிப்பாக மிதவை கட்டத்தில். ஒரு கூடுதல் அமில சலவை கட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதே தீர்வு. இது ஸ்டிக்கிகளின் ஒட்டும் தன்மையை பாதிக்கும் என்பதால் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. மறுசுழற்சிக்கு காகிதத்தில் இருக்கும் இரசாயனங்களின் எண்ணிக்கையை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும்போது கூடுதல் சிக்கல்கள் எழுகின்றன. காகிதத்தில் 10,000 வெவ்வேறு இரசாயனங்கள் இருக்கலாம் என்று ஆய்வுகள் சுட்டிக்காட்டியுள்ளன, அவற்றின் தலைவிதி டிங்கிங் செயல்பாட்டில் இன்னும் தெரியவில்லை. பாலிக்ளோரினேட்டட் பைஃபீனைல்கள் பெரும்பாலும் செய்தித்தாள் மற்றும் பத்திரிகை காகிதத்தில் பயன்படுத்தப்படும் நிறமிகளில் காணப்படுகின்றன. மேலும் காண்கஃ காகித ஃப்ரோத் ஃப்ளோட்டேஷனுடன் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள் ஜெர்மன் கண்டுபிடிப்பாளர்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பாளர்கள் காகித மறுசுழற்சி கூழ் மற்றும் காகித இரசாயனங்கள் குறிப்புகள் மேலும் படிக்க காகிதத் தயாரிப்பு தொழில்துறை செயல்முறைகள் காகித மறுசுழற்சி ஜெர்மன் கண்டுபிடிப்புகள்