Polymer devolatilization
பாலிமர் சிதைவு என்றும் அழைக்கப்படும் பாலிமர் சிதைவு, எஞ்சிய மோனோமர்கள், கரைப்பான்கள், எதிர்வினை துணை தயாரிப்புகள் மற்றும் பாலிமர்களிலிருந்து நீர் போன்ற குறைந்த மூலக்கூறு-எடை கூறுகளை அகற்றும் செயல்முறையாகும். உந்துதல் ஒரு பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினைக்கு பிறகு ஒரு உலை வெளியேறும் போது, பல பாலிமர்கள் இன்னும் விரும்பத்தகாத குறைந்த மூலக்கூறு எடை கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த கூறுகள் தயாரிப்பை மேலும் செயலாக்குவதற்கு பயன்படுத்த முடியாததாக மாற்றக்கூடும் (எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பாலிமர் கரைசலை பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்திற்கு நேரடியாகப் பயன்படுத்த முடியாது), நச்சுத்தன்மையுள்ளதாக இருக்கலாம், விரும்பத்தகாத வாசனை போன்ற மோசமான உணர்ச்சி பண்புகளை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது பாலிமரின் பண்புகளை மோசமாக்கலாம். இந்த செயல்முறைக்கு மோனோமர்கள் மற்றும் கரைப்பான்களை மறுசுழற்சி செய்வதும் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கலாம். பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி தண்ணீரை அகற்றுவதையும் கொந்தளிப்பான சீரழிவு தயாரிப்புகளையும் உள்ளடக்கும். ஒரு பாலிமர் திட அல்லது திரவ கட்டத்தில் இருக்கும்போது, கொந்தளிப்பான கூறுகள் திரவ அல்லது வாயு கட்டத்திற்குச் செல்லும்போது அடிப்படை செயல்முறை வகைகள் டெவோலாடிலைசேஷன் மேற்கொள்ளப்படலாம். எடுத்துக்காட்டுகள்ஃ திட பாலிமர், திரவ கட்டம்ஃ பாலிமைடுகளிலிருந்து கேப்ரோலாக்டமை தண்ணீருடன் பிரித்தெடுப்பது. திடமான பாலிமர், வாயு கட்டம்ஃ பாலியெத்திலீனில் இருந்து காற்று அல்லது நைட்ரஜனில் உள்ள சைலோக்கள் வழியாக எத்திலீனை அகற்றுதல். திரவ பாலிமர், வாயு கட்டம்ஃ பாலிஸ்டிரீனில் இருந்து வெற்றிடம் வழியாக ஸ்டைரீனை அகற்றுதல். தனிப்பட்ட படிகளில் உள்ள வரம்புகளை சமாளிக்க பல்வேறு வகையான டெவோலடைலைசேஷன் படிகளை இணைப்பது வழக்கம். இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் அம்சங்கள் வெப்ப இயக்கவியல் பாலிமரை விட்டு வெளியேறுவதற்கு மற்ற கட்டத்தை விட பாலிமரில் ஆவியாதலங்களின் வெப்ப இயக்கவியல் செயல்பாடு அதிகமாக இருக்க வேண்டும். அத்தகைய செயல்முறையை வடிவமைக்க, செயல்பாட்டைக் கணக்கிட வேண்டும். இது பொதுவாக ஃப்ளோரி-ஹக்கின்ஸ் தீர்வு கோட்பாட்டின் மூலம் செய்யப்படுகிறது. ஒரு மந்த வாயு அல்லது குறைந்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அதிக வெப்பநிலை அல்லது கொந்தளிப்பான கூறுகளின் குறைந்த பகுதி அழுத்தம் மூலம் இந்த விளைவை மேம்படுத்தலாம். பரவல் பாலிமரிலிருந்து அகற்றப்படுவதற்கு, கொந்தளிப்பான கூறுகள் பரவல் வழியாக ஒரு கட்ட எல்லைக்கு பயணிக்க வேண்டும். பாலிமர்களில் உள்ள ஆவியாதல்களின் குறைந்த பரவல் குணகங்கள் காரணமாக, இது விகிதத்தை தீர்மானிக்கும் படியாக இருக்கலாம். இந்த விளைவை அதிக வெப்பநிலை அல்லது அதன் அதிக ஃபோரியர் எண் காரணமாக சிறிய பரவல் நீளங்களால் மேம்படுத்தலாம். பாலிமர்கள் மற்றும் பாலிமர் கரைசல் பெரும்பாலும் மிக அதிக பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், டெவோலாட்டிலைசர்களில் ஓட்டம் லேமினார் ஆகும், இது குறைந்த வெப்ப பரிமாற்ற குணகங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது ஒரு கட்டுப்படுத்தும் காரணியாகவும் இருக்கலாம். இரசாயன நிலைத்தன்மை அதிக வெப்பநிலைகள் பாலிமரின் இரசாயன நிலைத்தன்மையையும் இதனால் அதன் பயன்பாட்டு பண்புகளையும் பாதிக்கலாம். ஒரு பாலிமரின் உச்சவரம்பு வெப்பநிலையை மீறினால், அது ஓரளவு அதன் மோனோமர்களுக்குத் திரும்பும், அதன் பயன்பாட்டினை அழிக்கும். மேலும் பொதுவாக, பாலிமர் சீரழிவு டெவோலடிலைசேஷனின் போது ஏற்படுகிறது, இது செயல்முறைக்கு கிடைக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் குடியிருப்பு நேரத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. நுரை வெர்சஸ் ஃபிலிம் டெவோலாடிலைசேஷன் வெற்றிடத்திற்கு டெவோலாடிலைசேஷனின் இரண்டு அடிப்படை வடிவங்கள் உள்ளன. ஃபோம் டெவோலடிலைசேஷனில், பாலிமர் கரைசலுக்குள் உள்ள குமிழிகள் நியூக்ளியேடாகி வளர்ந்து, இறுதியாக வெடித்து, அவற்றின் கொந்தளிப்பான உள்ளடக்கத்தை சுற்றுப்புறங்களுக்கு வெளியிடுகின்றன. இதற்கு போதுமான நீராவி அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. முடிந்தால், இது மிகவும் திறமையான முறையாகும், ஏனெனில் ஆவியாதல் ஒரு குறுகிய வழியில் மட்டுமே பரவ வேண்டும். குமிழிகளை உருவாக்க போதுமான நீராவி அழுத்தம் இல்லாதபோது ஃபிலிம் டெவோலாடிலைசேஷன் ஏற்படுகிறது, மேலும் போதுமான மேற்பரப்பு மற்றும் நல்ல கலவை தேவைப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், குமிழிகள் மூலம் மேம்பட்ட வெகுஜன பரிமாற்றத்தைத் தூண்டுவதற்கு நைட்ரஜன் போன்ற அகற்றுதல் முகவர் பாலிமரில் சேர்க்கப்படலாம். பாலிமர் உருகுவதற்கான டெவோலாடிலைசர்களின் வகைகள் பாலிமர் உருகுவதற்கான டெவோலாடிலைசர்கள் நிலையான அல்லது நகரும் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது இலக்கியத்தில் "நிலையான" மற்றும் "சுழலும்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. நிலையான டெவோலாட்டிலைசர்கள் நிலையான டெவோலாட்டிலைசர்களில் பின்வருவன அடங்கும்ஃ விழும் ஸ்ட்ராண்ட் டெவோலாட்டிலைசர்கள்ஃ பாலிமர் ஒரு வெற்றிட அறையில் கீழே விழும் பல தனிப்பட்ட இழைகளாக பிரிக்கப்படுகிறது. பரவல் ஆவியாதைகளை வாயு கட்டத்திற்குள் நகர்த்துகிறது, அவை பின்னர் வெற்றிட அமைப்பு வழியாக சேகரிக்கப்படுகின்றன. நீராவி அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும்போது இது பொதுவாக ஒரு சிதைவு செயல்முறையின் கடைசி கட்டமாகும். விழும் படல ஆவியாதல்ஃ பாலிமர் செங்குத்து சுவர்களில் கீழே விழுகிறது, சுவர்களுடன் தொடர்பு இல்லாத பக்கத்தில் பரவும் ஆவியாதல்கள். குழாய் ஆவியாக்கிகள்ஃ ஒரு கொதிக்கும் பாலிமர் கரைசல் செங்குத்து ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியில் ஒரு பிரிப்பானுக்குள் கீழ்நோக்கி பாய்கிறது. பாலிமர் கீழே சேகரிக்கப்படுகிறது, நீராவி ஒரு வெற்றிட அமைப்பு மற்றும் ஒடுக்கிகள் மூலம் சேகரிக்கப்படுகிறது. ஃப்ளாஷ் ஆவியாக்கிகள்ஃ ஒரு பாலிமர் கரைசல் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டு ஒரு பிரிப்பானுக்குள் கொண்டு வரப்படுகிறது, அங்கு கரைசலின் நீராவி அழுத்தத்திற்குக் கீழே உள்ள அழுத்தம் ஆவியாகும் ஆவியின் ஒரு பகுதிக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த வகை இயந்திரம் வெவ்வேறு மண்டலங்களில் வெவ்வேறு அழுத்தங்களை அனுமதிக்கிறது. அந்த எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் சுய சுத்தம் நடவடிக்கை ஒரு நன்மை. ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள்ஃ கொள்கையளவில் இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களை இணை சுழற்றுவதைப் போன்றது, சுய சுத்தம் நடவடிக்கை இல்லாமல். துடைக்கப்பட்ட படல ஆவியாக்கிகள்ஃ பாலிமர் கரைசல் ஒரு பெரிய பாத்திரத்திற்குள் கொண்டு வரப்படுகிறது, அங்கு ஒரு ரோட்டார் உற்பத்தியை கிளர்ச்சி செய்து மேற்பரப்பு புதுப்பிப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த இயந்திரங்களில் ஒரே ஒரு அழுத்த நிலை மட்டுமே சாத்தியமாகும். பெரிய அளவிலான பிளவுகள்ஃ ஒரு பாலிமர் கரைசல் ஒரு பெரிய அளவிலான பிளவுக்குள் கொண்டு வரப்பட்டு, ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரை விட நீண்ட குடியிருப்பு நேரங்களில் வெட்டு உட்படுத்தப்படுகிறது. லேடெக்ஸ் மற்றும் சஸ்பென்ஷன்களிலிருந்து மோனோமர்கள் மற்றும் கரைப்பான்களை அகற்றுவது, எடுத்துக்காட்டாக செயற்கை ரப்பர் உற்பத்தியில், பொதுவாக கிளறிக் கொண்ட பாத்திரங்கள் வழியாக செய்யப்படுகிறது. குறிப்புகள் வேதியியல் பொறியியல் செயல்முறை பொறியியல் பாலிமர்கள்