Porosity sealing
வெற்றிட உட்செலுத்துதல் செயல்முறையின் மூலம் போரோசிட்டி சீல் செய்யப்படுகிறது. வெற்றிட உட்செலுத்துதல் என்பது ஒரு விருப்பமான ஓஇஎம் செயல்முறையாகும், இது உலோக வார்ப்புகள், சின்டர்டு உலோக பாகங்கள் மற்றும் வார்ப்பு அல்லது மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் மின் வார்ப்புகளில் உள்ள போரோசிட்டி மற்றும் கசிவு பாதைகளை மூடுகிறது. வெற்றிட ஊடுருவல் காஸ்டிங் போரோசிட்டியை நிறுத்துகிறது (டை-காஸ்ட் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஏற்படும் ஒரு நிகழ்வு மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் இல்லையெனில் அகற்றப்படும் பகுதிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. போரோசிட்டி இயற்கையாகவே நிகழ்கிறது மற்றும் பெரும்பாலான பொருட்களில் காணப்படுகிறது. உலோக வார்ப்புகளில், போரோசிட்டி பொதுவாக வார்ப்பில் காணப்படும் எந்தவொரு வெற்றிடமாகவும் கருதப்படுகிறது. உலோகம் திரவ நிலையில் இருந்து திட நிலைக்கு நகர்த்தப்படும் போது வாயு உருவாக்கம் அல்லது திடப்படுத்தல் காரணமாக வார்ப்பு போரோசிட்டி ஏற்படலாம். இந்த போரோசிட்டி அளவு மாறுபடும், சப்-மைக்ரான் முதல் 10 மிமீ க்கும் அதிகமான வெற்றிடங்கள் வரை, வார்ப்பைப் பொறுத்து. போரோசிட்டியால் ஏற்படும் வார்ப்பு குறைபாடுகள் பகுதியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கலாம், இது ஒரு தோல்விப் புள்ளியை உருவாக்குகிறது. போரோசிட்டி பகுதி அழுத்த இறுக்கமாக இருப்பதையும் தடுக்கலாம். பகுதி வாயுக்கள் அல்லது திரவங்களை வைத்திருக்க வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால் இது செயல்திறனை பாதிக்கும். செயல்முறை தரநிலைகள் வெற்றிட உட்செலுத்துதல் இராணுவ தரநிலையான MIL-I-17563C மற்றும் MIL-STD-276A மற்றும் ஏராளமான தனியுரிம மற்றும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. MIL-I-17563 உட்புகுத்தல் முத்திரையை சோதிக்கிறது. MIL-I-17563C ஒரு முத்திரை பயன்பாட்டுடன் இணக்கமாக இருப்பதாகவும், முத்திரை பகுதியின் வாழ்நாளில் சீரழியாது அல்லது தோல்வியடையாது என்றும் நிரூபிக்கிறது. MIL-STD-276A கருத்தரித்தல் செயல்முறையை சோதிக்கிறது. MIL-STD-276A முத்திரையிடும் பாகங்கள் மற்றும் சோதனை செயல்முறை செயல்திறனை செயலாக்குவதற்கான தரநிலைகளை வழங்குகிறது. செயல்முறை வெற்றிட உட்செலுத்துதல் செயல்முறை உள் கசிவு பாதைகளை முத்திரையிட்டு கசிவு இல்லாமல் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. போரோசிட்டிக்கு எதிராக சீல் வார்ப்புகளின் போது, பாகங்கள் பின்வரும் நான்கு நிலையங்கள் வழியாக செயலாக்கப்படும்ஃ இம்ப்ரெக்ஷன் சேம்பர்ஃ ஆபரேட்டர் அறையை சீல் வைத்து வெற்றிடத்தை வரைவார். இது போரோசிட்டியில் உள்ள காற்றை அகற்றி, வார்ப்பு சுவரில் கசிவு பாதையை அகற்றும். பாகங்கள் பின்னர் முத்திரையால் மூடப்பட்டு, நேர்மறை அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும். காற்றை வெளியேற்றுவதை விட முத்திரையுடன் போரோசிட்டியை ஊடுருவ அதிக ஆற்றல் தேவைப்படும். ஆபரேட்டர் பின்னர் அழுத்தத்தை விடுவித்து அறையை வடிகட்டுவார். அதிகப்படியான முத்திரை மீட்புஃ இயக்கி ஈர்ப்பு விசை, சுழற்சி அல்லது மையவிலக்கு விசை மூலம் அதிகப்படியான முத்திரையை அகற்றும். கழுவுதல்/துவைத்தல் நிலையம்ஃ ஆபரேட்டர் பகுதியின் உள் பாதைகள், குழாய்கள், பாக்கெட்டுகள் மற்றும் அம்சங்களிலிருந்து எஞ்சிய முத்திரையை கழுவுவார். குணப்படுத்தும் நிலையம்ஃ ஆபரேட்டர் கசிவு பாதையில் உட்புகுத்தப்பட்ட முத்திரையை பாலிமரைஸ் செய்வார். இறுதி கூட்டத்திற்கு முன் வெற்றிட உட்செலுத்துதல் செய்யப்பட வேண்டும். குறிப்பாக உலோக வார்ப்புகளுக்கு, இறுதி இயந்திரத்திற்குப் பிறகு வெற்றிட உட்செலுத்துதல் செய்யப்பட வேண்டும். இறுதி இயந்திரம் எந்தவொரு போரோசிட்டியையும் அம்பலப்படுத்தி, கசிவு பாதையை உருவாக்கலாம். இந்த பாதைகள் வார்ப்பிலிருந்து திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்கள் கசிவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம், இதனால் அது இணக்கமற்றதாகவும் பயன்படுத்த முடியாததாகவும் இருக்கும். பொதுவான பயன்பாடுகள் போரோசிட்டி பெரும்பாலான உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு உள்ளார்ந்ததாகும். துளையிடுதல் என்பது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டு ஒரு கசிவு பாதையை உருவாக்கினால் மட்டுமே ஒரு குறைபாடாகக் கருதப்படுகிறது, இது பகுதியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும். வெற்றிட ஊடுருவல் பின்வரும் காரணங்களுக்காக போரோசிட்டி மற்றும் கசிவு பாதைகளை முத்திரையிடுகிறது. முத்திரை கசிவு பாதைகள் எந்தவொரு பொருள்-இறக்கும் வார்ப்பு, தூள் உலோகம், பிளாஸ்டிக், கம்பி சேணம் ஆகியவற்றில் வெற்றிட உட்செலுத்துதல் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான முக்கிய காரணம் இதுதான். வெற்றிட ஊடுருவல் போரோசிட்டி மற்றும் கசிவு பாதைகளை மூடுவதன் மூலம் திரவங்கள் அல்லது வாயுக்கள் கசிவதைத் தடுக்கிறது. கசிவு பாதைகள் சீல் வைக்கப்படாவிட்டால், திரவங்கள் அல்லது வாயுக்கள் அந்தப் பகுதியிலிருந்து கசியலாம். தூள் உலோகவியலில் இயந்திரத்தன்மையை மேம்படுத்த இயந்திரத்தன்மை ஊடுருவல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துளையிடுதல், தட்டுதல் அல்லது வெட்டுதல் போன்ற இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்பாடுகள் ஓரளவு மட்டுமே வெற்றிகரமாக உள்ளன, ஏனெனில் துகள்களுக்கு இடையிலான வெற்றிடங்கள் கருவி அரட்டையை ஏற்படுத்துகின்றன, இது கருவி ஆயுளைக் குறைக்கிறது மற்றும் தரத்தை முடிக்கிறது. வெற்றிட ஊடுருவல் இயந்திரத்தின் போது தனிப்பட்ட தூள் உலோகத் துகள்களை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் ஆதரிக்கிறது. வெற்றிட ஊடுருவல் இயந்திரத்தை மிகவும் திறமையானதாக மாற்றுவதன் மூலமும், கருவி அரட்டையை நீக்குவதன் மூலமும், இயந்திர பூச்சு மேம்படுத்துவதன் மூலமும் மேம்படுத்துகிறது. அரிப்பு பூச்சு செயல்பாடுகளைத் தடைசெய்வது அமிலக் கரைசல்களில் உள்ள பகுதிகளை மூழ்கடிக்கும். எஞ்சிய அமிலம் போரோசிட்டிக்குள் நுழையக்கூடும், இது அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. பூசுவதற்கு முன்பு கூறுகளை மூடுவது அரிப்பை நீக்குகிறது. இரண்டாம் நிலை முடித்தலை மேம்படுத்தவும் போரோசிட்டி எண்ணெய்கள், திரவங்கள், டீபரிங் திரவங்கள், முன் பூச்சு கிளீனர்கள் மற்றும் அமிலங்களை உறிஞ்சக்கூடும். சீல் வைக்கப்படாவிட்டால், ஏதேனும் வாயுக்கள் அல்லது திரவங்கள் வெளியேற்றப்படுவதன் மூலம் அல்லது இரத்தப்போக்கு மூலம் முடிவை பாதிக்கலாம். இரண்டாம் நிலை முடிவடைவதற்கு முன்பு கசிவு பாதைகளை மூடுவது வெளி எரிவாயு, இரசாயன பொருந்தக்கூடிய தன்மை அல்லது முன்கூட்டிய சிகிச்சைகளிலிருந்து இரத்தப்போக்கு ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகக்கூடிய எந்தவொரு தோல்வி முறையையும் அகற்றும். பகுதி ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தவும் வெற்றிட உட்செலுத்துதல் சேர்க்கை உற்பத்தி பாகங்களின் ஒருமைப்பாட்டைப் பிரிக்க பயன்படுத்தப்படலாம். ஒரு சேர்க்கை உற்பத்தி பகுதி பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்முறைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு பகுதியைப் போல அடர்த்தியானது அல்ல-எனவே வலுவாக இல்லை. வெற்றிட உட்செலுத்துதல் பொருளை வலுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படலாம். வெற்றிட ஊடுருவல் முத்திரை துளைகளுக்குள் குணப்படுத்துவதால், அது பகுதி அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. இது அடர்த்தியை அதிகரிப்பதன் மூலம் பகுதியை மேம்படுத்துகிறது. சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறையின் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட பொதுவான பொருட்கள் சேர்க்கை உற்பத்தி பாகங்கள் மிகவும் பாரம்பரிய முறைகள் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட அதே போரோசிட்டிக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. போரோசிட்டி என்பது பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் பண்புகளுக்கு உள்ளார்ந்ததாகும். வெற்றிட ஊடுருவல் முத்திரைகள் கொண்ட இரண்டு முதன்மை பொருட்கள் பிளாஸ்டிக் மற்றும் சின்டர்டு உலோகம் ஆகும். டை காஸ்டிங்ஸ் டை காஸ்டிங்ஸ் மற்றும் நிரந்தர அச்சு காஸ்டிங்ஸ் பொதுவாக உள் போரோசிட்டியைக் கொண்டுள்ளன. இந்த போரோசிட்டி பொதுவாக பகுதியின் ஆழமான குறுக்குவெட்டுகளுக்கு உள்ளூர்மயமாக்கப்படுகிறது மற்றும் வெளிப்புற தோல் வரை நீட்டிக்கப்படுவதில்லை. இருப்பினும், பகுதியும் இயந்திரமாக இருந்தால், உள் போரோசிட்டி வெளிப்படும், மேலும் அழுத்தம் கொடுத்தால் பகுதி கசிந்துவிடும். திரவங்களை வைத்திருக்க வேண்டிய இயந்திர டை வார்ப்புகள் (உட்கொள்ளும் பன்மடங்கு, குளிரூட்டும் இணைப்பிகள், பரிமாற்ற வழக்குகள், பம்ப் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் திரவ சக்தி கூறுகள்) அக்ரிலிக் ரெசின்களைப் பயன்படுத்தி வாழ்நாள் முழுவதும் சீல் வைக்கப்படுகின்றன. முத்திரை பகுதிக்கு உள்ளே இருப்பதால், வெளிப்புற பரிமாணங்கள் மற்றும் பகுதியின் தோற்றம் மாறாமல் இருக்கும். மின்னணுவியல் இந்த பகுதிகளில், உலோக ஊசிகள் மற்றும் கம்பிகள் பிளாஸ்டிக் வீட்டுவசதிக்குள் உட்பொதிக்கப்பட்டுள்ளன. உற்பத்தி அல்லது சாதாரண பயன்பாட்டின் போது பாகங்கள் வெப்பத்தை அனுபவிக்கும்போது, பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகம் வெவ்வேறு விகிதங்களில் விரிவடைகின்றன. இந்த விரிவாக்கம் பொருட்களுக்கு இடையில் நுண்ணோக்கி வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த கசிவு பாதைகள் தவிர்க்க முடியாதவை என்றாலும், அவை சீல் வைக்கப்படாவிட்டால் புலம் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும். தூள் உலோகவியல் தூள் உலோகவியல் (பிஎம்) கூறுகள் நான்கு முக்கிய காரணங்களுக்காக சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளன. முதலாவதாக, அழுத்தத்தின் கீழ் திரவங்கள் அல்லது வாயுக்கள் கசிவதைத் தடுக்க பி. எம் பாகங்கள் சீல் வைக்கப்படுகின்றன. சுருக்கப்பட்ட காற்று, எரிபொருள் கையாளுதல் அல்லது ஹைட்ராலிக் ஹவுஸிங்குகளுக்கான பிஎம் பயன்பாடுகள் பொதுவானவை மற்றும் பயனுள்ளவை; இருப்பினும், அவை முதலில் சீல் வைக்கப்பட வேண்டும். சீல் வைக்கப்படாவிட்டால், அந்தப் பகுதியிலிருந்து திரவங்கள் அல்லது வாயுக்கள் கசிந்துவிடும். பாகங்களை மூடுவது கூறுகளின் பரிமாண அல்லது செயல்பாட்டு பண்புகளை மாற்றாது. பிஎம் பாகங்கள் பூசுவதற்கு முன்பு சீல் வைக்கப்படுகின்றன மற்றும் உள் அரிப்பைக் குறைக்கின்றன. பூச்சு செயல்பாடுகள் பொதுவாக அமிலக் கரைசல்களில் பகுதிகளை மூழ்கடிப்பதை உள்ளடக்கியது. பூசப்பட்ட பிறகு, பகுதிக்குள் எஞ்சியிருக்கும் அமிலம் அரிப்பை ஊக்குவிக்கும் மற்றும்/அல்லது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பூச்சு பூச்சு தடுக்கலாம். இந்த சிக்கலுக்கான தீர்வு, பூச்சு செய்வதற்கு முன்பு உள் வெற்றிடங்களை மூடுவதாகும். மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, போரோசிட்டி மோனோமர் மூலம் நிறைவுற்றது, பின்னர் மேற்பரப்பில் இருந்து முற்றிலும் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பிசின் ஒரு நீடித்த பாலிமரை குணப்படுத்துகிறது. எனவே, வெளிப்படும் மேற்பரப்பு உலோகத்தை இலவசமாக பூச முடியும், அதே நேரத்தில் உட்புற இடங்கள் உலர்ந்த நிலையில் மூடப்படுகின்றன. பராமரிப்பை மேம்படுத்த தூள் உலோகமும் உட்புகுத்தப்படுகிறது. பிஎம் பாகங்கள் பொதுவாக இயந்திரத்திற்கு கடினமாக இருக்கும், மேலும் சில கலவைகள் வெட்டும் கருவியை அழிக்காமல் இயந்திரமாக இருக்காது. துளையிடுதல், தட்டுதல் அல்லது வெட்டுதல் போன்ற இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்பாடுகள் பாதிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் துகள்களுக்கு இடையிலான வெற்றிடங்கள் கருவி அரட்டையை ஏற்படுத்துகின்றன, கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் பூச்சு தரத்தை குறைக்கின்றன. வெற்றிட ஊடுருவல் இயந்திரத்தின் போது தனிப்பட்ட தூள் உலோகத் துகள்களை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் ஆதரிக்கிறது. இது மிகவும் திறமையானதாக மாற்றுவதன் மூலமும், கருவி அரட்டையை நீக்குவதன் மூலமும், இயந்திர பூச்சு மேம்படுத்துவதன் மூலமும் இயந்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. தூள் உலோக போரோசிட்டி எண்ணெய்கள், திரவங்கள், டீபரிங் திரவங்கள், முன் பூச்சு கிளீனர்கள் மற்றும் அமிலங்களை உறிஞ்சுகிறது. போரோசிட்டி மூடப்படாவிட்டால், திரவங்கள் இரத்தப்போக்கு மற்றும் எதிர்மறையாக முடிவை பாதிக்கலாம். இரண்டாம் நிலை முடிவிற்கு முன் போரோசிட்டியை மூடுவது முன்கூட்டிய சிகிச்சைகளிலிருந்து இரத்தப்போக்கிலிருந்து உருவாகக்கூடிய எந்தவொரு தோல்வி முறையையும் அகற்றும். குறிப்புகள் வார்ப்பு (உற்பத்தி)