Single-pass bore finishing
சிங்கிள்-பாஸ் போர் ஃபினிஷிங் என்பது ஒரு துளை முடிக்க ஹானிங் செய்வது போன்ற ஒரு இயந்திர செயல்முறையாகும், தவிர கருவி ஒரு பாஸ் மட்டுமே எடுக்கும். வார்ப்பிரும்பு வேலைத் துண்டுகளில் துளை தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக இந்த செயல்முறை முதலில் உருவாக்கப்பட்டது. செயல்முறை இந்த செயல்முறை ஒரு துளை முடிக்க பல வைரம் பூசப்பட்ட, பீப்பாய் வடிவ கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த கருவியில் வைரங்களின் ஒரு அடுக்கு கருவியுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொரு வைரத்திலும் பாதி வெளிப்படுகிறது. இந்த சிறப்பு கருவிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட விட்டம் கொண்டவை மற்றும் அந்த அளவிற்கு துளை திறக்க மட்டுமே நோக்கம் கொண்டவை. கருவிகள் வழக்கமாக ஒரு பிரத்யேக துளை முடித்தல் இயந்திரத்தில் பொருத்தப்படுகின்றன, இருப்பினும் அவை ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்திலும் பொருத்தப்படலாம். எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் கருவி, ஒர்க்பீஸ் அல்லது இரண்டும் சுழற்றப்பட்டு, கருவி துளைக்குள் போடப்பட்டு அகற்றப்படுகிறது. இந்த பகுதி அடுத்த நிலையத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது அல்லது ஒரு பெரிய கருவி பொருத்தப்பட்டு ஒரு பெரிய துளை இயந்திரம் பொருத்தப்பட்டு, விரும்பிய துளை வடிவவியலை அடையும் வரை செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. விரும்பிய துளை அளவை அடைய தேவையான கருவிகளின் எண்ணிக்கை ஒர்க்பீஸ் பொருள், அகற்றப்பட வேண்டிய ஸ்டாக்கின் அளவு மற்றும் வடிவியல் தேவைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, நான்கு முதல் ஆறு கருவி துண்டுகள் பொதுவானவை. ஒவ்வொரு கருவியும் கடைசி கருவியை விட படிப்படியாக பெரியது, ஆனால் குறைந்து வரும் அதிகரிப்புகளில்; பங்கு அகற்றல் குறைக்கப்படுவதால், கருவியின் வைர கிரிட் அளவும் குறைகிறது. இந்த செயல்முறை ஹானிங்கைப் போன்றது, அதில் கருவி துளையின் தற்போதைய மையக் கோட்டைப் பின்பற்றுகிறது. கருவி தற்போதுள்ள மையக் கோட்டைப் பின்பற்றுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த, கருவி, ஒர்க்பீஸ் அல்லது இரண்டும் மிதக்க அனுமதிக்கப்படுகின்றன. வழக்கமாக ஒர்க்பீஸ் மட்டுமே மிதக்கிறது, ஆனால் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பெற இரண்டு துண்டுகளும் மிதக்கலாம், இருப்பினும் இது சிக்கலை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. தோராயமாக பெரியதாக இருக்கும் ஒர்க்பீஸ்களுக்கு, கருவியை மிதக்க வைப்பது மிகவும் சாத்தியமானதாக இருக்கலாம். செயல்முறை ஒரு அளவு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தியில் ஒரு வடிவியல் சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும். இயந்திர கருவி ஒற்றை-பாஸ் துளை முடித்தல் பொதுவாக பல காரணங்களுக்காக ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் செய்யப்படவில்லை. முதலாவதாக, பெரும்பாலான அரைக்கும் இயந்திரங்களில் ஒரே ஒரு சுழல் மட்டுமே உள்ளது, எனவே கருவியை நான்கு முதல் ஆறு முறைக்கு மேல் மாற்றுவது சுழற்சி நேரங்களை கணிசமாக அதிகரிக்கும். இரண்டாவதாக, இந்த செயல்முறை தேவைப்படும் பெரும்பாலான பணிப்பகுதிகள் கிடைமட்ட இயந்திர மையங்களில் (எச். எம். சி) தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது ஈர்ப்பு விசை காரணமாக மிதக்கும் திறனைக் குறைக்கிறது. மூன்றாவதாக, உயவூட்டல் போதுமானதாக இருக்காது, இது வைரங்களுக்கு இடையில் பொருள் உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது கருவியின் செயல்திறனைக் குறைக்கும். இறுதியாக, முந்தைய செயல்பாடுகளிலிருந்து ஏதேனும் சில்லுகள் எஞ்சியிருந்தால் அவை கருவியை அழிக்கக்கூடும். அதற்கு பதிலாக, பொதுவாக ஒரு பிரத்யேக இயந்திர கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நான்கு முதல் எட்டு சுழல்கள் மற்றும் பொதுவாக ஒரு சுழல் அட்டவணையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வகை அமைப்புக்கான சுழற்சி நேரம் மிக நீண்ட தனிப்பட்ட செயல்பாட்டால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது இந்த சூழ்நிலையில் துளை வழியாக கருவியை மூழ்கடித்து திரும்பப் பெற எவ்வளவு நேரம் ஆகும் என்பதைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் இரண்டு பணிப்பகுதிகளை நிறைவு செய்வதன் மூலம் செயல்திறனை அதிகரிக்க முடியும்; ஒவ்வொரு கருவி அளவிற்கும் இரண்டு ஒத்த நிலையங்களைக் கொண்டிருப்பதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது, இதனால் இரண்டு பணிப்பகுதிகளை ஒரே நேரத்தில் இயக்க முடியும். நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் கருவி மாற்றங்கள் காரணமாக சிறிய வேலையில்லா நேரம் உள்ளது, ஏனெனில் கருவிகள் பொதுவாக பல்லாயிரக்கணக்கான பாஸ்கள் முதல் ஒரு மில்லியனுக்கும் அதிகமானவை வரை நீடிக்கும். அழிந்துபோகக்கூடிய கருவியின் விலை மிகப் பெரிய அளவிலான ஓட்டங்களுக்கு ஒரு துளைக்கு 0.01 அமெரிக்க டாலர் வரை குறைவாக இருக்கலாம். செயல்முறையை செலவு குறைந்ததாக மாற்ற குறைந்தபட்ச ஓட்டங்கள் ஒவ்வொரு ஆண்டும் பல ஓட்டங்களுடன் ஒன்று முதல் இருநூறு பாகங்களின் வரிசையில் இருக்கும். ஒற்றை-பாஸ் துளை முடிச்சு குருட்டு துளைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது அல்ல, ஏனெனில் கருவியில் ஒரு குறுகலான ஈயத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது துளையின் அடிப்பகுதி முடிக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது. இந்த செயல்முறை குருட்டு துளைகளில் செய்யப்படலாம், ஆனால் இதற்கு ஒரு மாற்று கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் பொருத்தமான உற்பத்தி நிலைமைகள் தேவை. ஐடி அரைப்பது ஒரு சிறந்த மாற்றாகும். பொதுவாக பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களில் மென்மையான மற்றும் கடினமான எஃகு, அலுமினியம், வெண்கலம், பித்தளை, மட்பாண்டங்கள் மற்றும் குரோம் ஆகியவை அடங்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் கடினமான பிளாஸ்டிக்கைத் தவிர மற்ற அனைத்தும் இந்த செயல்முறைக்கு மிகவும் கடினமானவை என்பதை நினைவில் கொள்க. சிறப்பு எண்ணெய் அடிப்படையிலான வெட்டும் திரவங்கள் மூலம் ஈறு பிரச்சினையை சமாளிக்க முடியும். மேலும், கருவி செருகப்படும்போது விரிவடையும் போக்கு காரணமாக மெல்லிய சுவர் ஒர்க்பீஸ்களில் இந்த செயல்முறை சரியாக வேலை செய்யாது. துளை முடிக்கும் இந்த முறை ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த நீளம் மற்றும் விட்டம் விகிதங்களைக் கொண்ட துளைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, பொதுவாக 2:1 க்கும் குறைவாக இருக்கும். இருப்பினும், குழியில் குறுக்கு துளைகள் அல்லது பிற குறுக்கீடுகள் இருந்தால், 2:1 க்கும் அதிகமான விகிதம் சாத்தியமாகும், ஏனெனில் இந்த வழிகள் வழியாக ஸ்வார்ஃப் மற்றும் திரவங்கள் வெளியேற்றப்படலாம். இந்த செயல்முறை குறுக்கு-குஞ்சு பொரிப்பு தேவைப்படும் மேற்பரப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது அல்ல. குறிப்புகள் வெளிப்புற இணைப்புகள் பல்வேறு வகையான துளைகள் துளை தயாரித்தல்