Sensor-based sorting
சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தல் என்பது அனைத்து பயன்பாடுகளுக்கும் ஒரு குடைச் சொல்லாகும், இதில் துகள்கள் ஒரு சென்சார் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி கண்டறியப்பட்டு பெருக்கப்பட்ட இயந்திர, ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் செயல்முறையால் நிராகரிக்கப்படுகின்றன. இந்த நுட்பம் பொதுவாக சுரங்கம், மறுசுழற்சி மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இடையே உள்ள துகள் அளவு வரம்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தல் ஒரு ஒற்றை துகள் பிரிப்பு தொழில்நுட்பம் என்பதால், செயல்திறன் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படும் சராசரி துகள் அளவு மற்றும் எடைக்கு விகிதாசாரமாக இருக்கும். சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தலின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தலின் முக்கிய துணை செயல்முறைகள் பொருள் கண்டிஷனிங், பொருள் வழங்கல், கண்டறிதல், தரவு செயலாக்கம் மற்றும் பிரிப்பு ஆகும். பொருள் சீரமைப்பு என்பது சென்சார் மூலம் கண்டறியப்படுவதற்கு துகள்களைத் தயாரிக்கும் அனைத்து செயல்பாடுகளையும் உள்ளடக்கியது. அனைத்து ஒளியியல் சென்சார்களுக்கும் ஒளியியல் பண்புகளைக் கண்டறிய சுத்தமான பொருள் தேவைப்படுகிறது. கண்டிஷனிங்கில் தீவனப் பொருளைத் திரையிடுவதும் சுத்தம் செய்வதும் அடங்கும். பொருள் விளக்கக்காட்சியின் நோக்கம் துகள்களை தனிமைப்படுத்துவதாகும், துகள்கள் ஒருவருக்கொருவர் தொடாமல் மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் போதுமான தூரம் இல்லாமல் சாத்தியமான அடர்த்தியான மேற்பரப்பு மறைப்புடன் ஒற்றை துகள் அடுக்கை உருவாக்குவதன் மூலம் ஒவ்வொரு துகள்களையும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கண்டறிதல் மற்றும் நிராகரிப்பை அனுமதிக்கிறது. சென்சார் அடிப்படையிலான சாட்டர்களில் இரண்டு வகைகள் உள்ளனஃ ச்யூட் வகை மற்றும் பெல்ட் வகை. இரண்டு வகைகளுக்கும் முடுக்கத்தின் முதல் படி ஒரு அதிர்வு ஊட்டியின் மூலம் துகள்களை பரப்புவதாகும், அதைத் தொடர்ந்து ஒரு வேகமான பெல்ட் அல்லது ஒரு ச்யூட். பெல்ட் வகைகளில் சென்சார் பொதுவாக துகள்களை பெல்ட்டில் கடக்கும்போது கிடைமட்டமாக கண்டறிகிறது. ச்யூட் வகையைப் பொறுத்தவரை, பொருள் கண்டறிதல் பொதுவாக செங்குத்தாக செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பொருள் ஒரு இலவச வீழ்ச்சியில் சென்சாரைக் கடந்து செல்கிறது. தரவு செயலாக்கம் ஒரு கணினி மூலம் நிகழ்நேரத்தில் செய்யப்படுகிறது. தரவு செயலாக்கத்தின் முடிவை கணினி ஒரு அதிவேக வெளியேற்ற அலகுக்கு மாற்றுகிறது, இது வரிசைப்படுத்தும் முடிவைப் பொறுத்து, ஒரு துகள் வெளியேற்றப்படுகிறது அல்லது அதை கடக்க அனுமதிக்கிறது. சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தல் சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தல் என்பது சுரங்கத் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் சொற்களாகும். இது ஒரு கரடுமுரடான இயற்பியல் கரடுமுரடான துகள் பிரிப்பு தொழில்நுட்பமாகும், இது பொதுவாக அளவு வரம்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரும்பு உலோகங்கள், நிலக்கரி அல்லது தொழில்துறை கனிம பயன்பாடுகளில் ஒரு கட்டி தயாரிப்பை உருவாக்குவது அல்லது உற்பத்தி தடைகள் மற்றும் செயல்பாட்டில் அதிக விலையுயர்ந்த போக்குவரத்து மற்றும் செறிவு நடவடிக்கைகளுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு கழிவுகளை நிராகரிப்பதே இதன் நோக்கம். பெரும்பாலான அனைத்து சுரங்க செயல்முறைகளிலும், துணை பொருளாதார தரத்தின் துகள்கள் பாரம்பரிய கம்யூனிஷன், வகைப்பாடு மற்றும் செறிவு படிகளில் நுழைகின்றன. மேற்கூறிய பின்னத்தில் உள்ள துணை பொருளாதாரப் பொருட்களின் அளவு தோராயமாக 25 சதவீதம் அல்லது அதற்கு மேல் இருந்தால், சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தல் தொழில்நுட்ப ரீதியாகவும் நிதி ரீதியாகவும் சாத்தியமான விருப்பமாகும். ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த மூலதன செலவினங்களுடன் அதிக கூடுதல் மதிப்பை அடைய முடியும், குறிப்பாக உயர் தர ஊட்டத்தை கீழ்நிலை பதப்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும் போது மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் கழிவுகளை நிராகரிக்கும் போது ஒட்டுமொத்த மீட்டெடுப்பை அதிகரிக்கும் போது. அறிமுக சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தல் என்பது மொத்த பொருட்களின் உலர்ந்த பிரிப்புக்காக சுரங்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கரடுமுரடான துகள் பிரிப்பு தொழில்நுட்பமாகும். செயல்பாட்டுக் கொள்கை தொழில்நுட்பத்தை எந்த வகையான பிரிவு அல்லது கனிம பயன்பாட்டிற்கும் மட்டுப்படுத்துவதில்லை, ஆனால் தொழில்நுட்ப நம்பகத்தன்மை முக்கியமாக அளவு வரம்பில் உள்ள விடுதலை பண்புகளைப் பொறுத்தது, இது பொதுவாக வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது. இயற்பியல் விடுதலை இருந்தால், தொழில்துறை அளவிலான வரிசைப்படுத்தும் இயந்திரங்களில் கிடைக்கும் சென்சார்களில் ஒன்று மதிப்புமிக்க மற்றும் மதிப்பற்ற துகள்களை வேறுபடுத்திக் காட்டும் நல்ல ஆற்றல் உள்ளது. பொதுவாக நியூமேடிக் தூண்டுதல்களின் செயல்பாட்டிற்கு ஆம்/இல்லை முடிவைப் பெறப் பயன்படுத்தப்படும் கண்டறிதல் தொழில்நுட்பத்துடன் அளவிடப்படும் அம்சங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது இந்த பிரிப்பு. சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தல் என்பது சுரங்கத் துறையில் ஒரு சீர்குலைக்கும் தொழில்நுட்பமாகும், இது அனைத்து பொருட்களுக்கும் உலகளவில் பொருந்தும். ஒரு விரிவான ஆய்வு தொழில்நுட்பத்தின் திறன் மற்றும் அதன் வரம்புகள் இரண்டையும் ஆராய்கிறது, அதே நேரத்தில் பயன்பாட்டு மேம்பாடு மற்றும் மதிப்பீட்டிற்கான கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. மாதிரி எடுப்பது முதல் தாவர வடிவமைப்பு மற்றும் சுரங்க மற்றும் கனிம பதப்படுத்தும் அமைப்புகளில் ஒருங்கிணைப்பு வரை அனைத்து தொடர்புடைய அம்சங்களும் இதில் அடங்கும். தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் பிற சொற்களில் தாது வரிசைப்படுத்தல், தானியங்கி வரிசைப்படுத்தல், மின்னணு வரிசைப்படுத்தல் மற்றும் ஒளியியல் வரிசைப்படுத்தல் ஆகியவை அடங்கும். துகள்கள் ஒரு சென்சார் நுட்பத்தால் தனித்தனியாக கண்டறியப்பட்டு பின்னர் பெருக்கப்பட்ட இயந்திர, ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் செயல்முறையால் நிராகரிக்கப்படும் அனைத்து பயன்பாடுகளுக்கும் ஒரு குடைச் சொல்லாக வரையறை சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தல் வோட்ரூபா மற்றும் ஹார்பெக் ஆகியோரால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. விடுதலை பண்புகள் வேறு எந்த உடல் பிரிப்பு செயல்முறையையும் பொறுத்தவரை, சாத்தியமான பிரிவினைக்கு விடுதலை முன்நிபந்தனையாகும். விடுதலை பண்புகள் நன்கு அறியப்பட்டவை மற்றும் சிறிய அளவிலான வரம்புகளில் உள்ள துகள்களுக்கு ஆய்வு செய்வது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, எ. கா. மிதவை உணவு மற்றும் தயாரிப்புகள். இயற்பியல் பிரிவின் சாத்தியமான முடிவுகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கு பகுப்பாய்வு அவசியம் மற்றும் இரண்டு டஜன் கிராம் மாதிரிகளில் ஆய்வகத்தில் நடத்துவது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, அவை ஒளியியல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி அல்லது கெம்ஸ்கான் போன்றவற்றால் ஆய்வு செய்யப்படலாம். அதற்கு மேலே உள்ள பெரிய துகள்களுக்கு நிலக்கரி அல்லது இரும்புத் தாது போன்ற அடர்த்தி பிரிப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி சிகிச்சையளிக்கப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பரவலாக அறியப்படுகிறது. இங்கு, பொருத்தப்பட்ட ஆய்வகங்களில் 10 டன் வரை மாதிரி வெகுஜனங்களில் துவைக்கக்கூடிய பகுப்பாய்வு நடத்தப்படலாம். சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தலுக்கு, ஆய்வக முறைகள் விடுதலை பண்புகளைப் பற்றி மட்டுமே சொல்ல முடியும், அங்கு விவரிக்கும் அம்சம் அடர்த்தி (எ. கா. இரும்புத் தாது, நிலக்கரி), கை எண்ணுதல், ஒற்றைத் துகள் சோதனைகள் மற்றும் மொத்த சோதனைகள் ஒரு மொத்த பொருளின் விடுதலை பண்புகளை வெளிப்படுத்தலாம்ஃ இதன் மூலம், ஒற்றைத் துகள் சோதனைகள் மட்டுமே உண்மையான விடுதலையை வெளிப்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் கை எண்ணுதல் மற்றும் மொத்த சோதனை ஒரு முடிவைக் கொடுக்கிறது, இது பகுப்பாய்வு வகையின் பிரிப்பு செயல்திறனையும் உள்ளடக்கியது. தொழில்நுட்ப சாத்தியக்கூறு மதிப்பீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் சோதனை நடைமுறைகள் பற்றிய கூடுதல் தகவல்களை அந்தந்த அத்தியாயத்தில் காணலாம். வரலாற்று வளர்ச்சி கற்காலத்திலிருந்து நடைமுறையில் உள்ள கனிமச் செயலாக்கத்தின் மிகப் பழமையான வடிவம் கையால் எடுப்பது ஆகும். 1556 ஆம் ஆண்டில் டி ரே மெட்டாலிகா என்ற தனது புத்தகத்தை கையால் எடுப்பதையும் ஜார்ஜியஸ் அக்ரிகோலா விவரிக்கிறார். சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தல் என்பது கையால் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான தானியங்கி மற்றும் நீட்டிப்பாகும். நிறம் போன்ற புலப்படும் வேறுபாடுகளை அளவிடும் சென்சார்கள் தவிர (மற்றும் அமைப்பு மற்றும் வடிவம் தொடர்பான தரவுகளின் மேலும் விளக்கம்), மற்ற சென்சார்கள் தொழில்துறை அளவிலான சாட்டர்களில் கிடைக்கின்றன, அவை மனித கண்ணுக்கு கண்ணுக்குத் தெரியாத வேறுபாடுகளை அளவிட முடியும் (ஈ. எம், எக்ஸ். ஆர். டி, என். ஐ. ஆர்). தொழில்நுட்பத்தின் கொள்கைகள் மற்றும் முதல் இயந்திரங்கள் 1920 களில் இருந்து உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. ஆயினும்கூட, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் நிலையான தொழில்நுட்பம் இது தொழில்துறை கனிமங்கள் மற்றும் ரத்தினக் கற்கள் பிரிவுகளில் மட்டுமே உள்ளது. உணர்திறன் மற்றும் கணினி தொழில்நுட்பங்களில் படி மாற்ற முன்னேற்றங்கள் மற்றும் மறுசுழற்சி மற்றும் உணவு பதப்படுத்தும் தொழில்களில் இயந்திர மேம்பாடு ஆகியவற்றால் சுரங்கம் பயனடைகிறது. 2002 ஆம் ஆண்டில், கட்மோர் மற்றும் எபர்ஹார்ட், சுரங்கத்தில் சென்சார் அடிப்படையிலான அடுக்குகளின் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய நிறுவப்பட்ட அடித்தளம் அவற்றின் பயனுள்ள பயன்பாட்டிற்கான எந்தவொரு தொழில்நுட்ப தடைகளையும் விட போதுமான தொழில்துறை ஆர்வத்தின் விளைவாகும் என்று கூறினார். முன் நிபந்தனை என்பது உடல் ரீதியான பிரிப்பை சாத்தியமாக்குவதற்கு கரடுமுரடான அளவு வரம்புகளில் (~) உடல் விடுதலை ஆகும். தயாரிப்பு பின்னம், ஆனால் பெரும்பாலும் கழிவு பின்னம் விடுவிக்கப்பட வேண்டும். விடுதலை இருந்தால், இன்றைய சென்சார் அடிப்படையிலான அடுக்குகளில் கிடைக்கக்கூடிய கண்டறிதல் தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்று விரும்பிய இரண்டு பின்னங்களில் ஒன்றை நேர்மறையாகவோ அல்லது எதிர்மறையாகவோ அடையாளம் காண முடியும். உணவு தயாரிப்பு தோராயமாக மூன்று அளவு வரம்பு குணகம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கிடைப்பதை உகந்ததாக்க குறைந்தபட்ச அளவு குறைக்கப்பட்ட நுண்ணிய பொருள் இயந்திரங்களில் நுழைய வேண்டும். பொருள் போதுமான அளவு நீர்நீக்கம் செய்யப்பட்டு, குறைவான அளவு பின்னம் திறம்பட அகற்றப்பட்டால், ஊட்டத்தின் ஈரப்பதம் முக்கியமல்ல. மேற்பரப்பு கண்டறிதல் தொழில்நுட்பங்களுக்கு சில நேரங்களில் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்ய வகைப்படுத்தும் திரையில் தண்ணீரை தெளிக்க வேண்டும். மேற்பரப்பு கண்டறிதல் தொழில்நுட்பங்கள் இல்லையெனில் மேற்பரப்பில் ஒட்டுதலின் பிரதிபலிப்பை அளவிடும் மற்றும் துகள் உள்ளடக்கத்துடன் ஒரு தொடர்பு கொடுக்கப்படவில்லை. முக்கிய இயந்திர வகைகள் 80 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தும் கருவிகளின் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியின் போது, பல்வேறு வகையான இயந்திரங்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இதில் சேனல்-வகை, பக்கெட்-சக்கர வகை மற்றும் கூம்பு வகை சார்ட்டர்கள் அடங்கும். சுரங்கத் தொழிலில் இன்று நிறுவப்படும் முக்கிய இயந்திர வகைகள் பெல்ட் வகை மற்றும் ச்யூட் வகை இயந்திரங்கள் ஆகும். ஹார்பெக் வெவ்வேறு வரிசைப்படுத்தல் பயன்பாடுகளுக்கான அமைப்புகளின் குறைபாடுகள் மற்றும் நன்மைகள் இரண்டையும் நன்கு ஒப்பிட்டார். ஒரு பயன்பாட்டிற்கான இயந்திர வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல்வேறு வழக்கு சார்ந்த காரணிகளைப் பொறுத்தது, இதில் பயன்படுத்தப்படும் கண்டறிதல் அமைப்பு, துகள் அளவு, ஈரப்பதம், விளைச்சல் ஆகியவை அடங்கும். சுட்-வகை இயந்திரம் சுட்-வகை இயந்திரம் குறைந்த தடம் மற்றும் குறைவான நகரும் பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக குறைந்த முதலீடு மற்றும் இயக்க செலவுகள் ஏற்படுகின்றன. பொதுவாக, நன்கு விடுவிக்கப்பட்ட பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு கண்டறிதலுக்கு இது மிகவும் பொருந்தும், ஏனெனில் கணினியில் மிகவும் நம்பகமான ஒரு இரட்டை பக்க ஸ்கேனிங் சாத்தியமாகும். ச்யூட்-வகை இயந்திரத்தின் பொருந்தக்கூடிய மேல் அளவு பெரியது, ஏனெனில் இந்த அமைப்பில் மட்டுமே துகள்களின் பொருள் கையாளுதல் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமானது. பெரும்பாலான சராசரி விவசாயிகள் மற்றும் தொழில்துறை தொழிலாளர்களுக்கான செலவு சென்சாரின் ஆய்வு மற்றும் பணிப்பாய்வு வடிவமைப்பிற்கு சுமார் $500 ஆகும். சென்சார் இன்னும் ஒரு முன்மாதிரியாக இன்னும் கட்டப்படவில்லை, ஆனால் 2003 பெல்ட்-வகை இயந்திரத்தைச் சுற்றி எஃப். டி. ஏவால் அங்கீகரிக்கப்பட வேண்டும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது பெல்ட்-வகை இயந்திரம் பொதுவாக சிறிய மற்றும் பிசின் ஊட்டத்திற்கு மிகவும் பொருந்தும். கூடுதலாக, ஊட்ட விளக்கக்காட்சி மிகவும் நிலையானது, இது மிகவும் கடினமான மற்றும் பன்முக பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருந்தும். துணை செயல்முறைகள் இரண்டு இயந்திர வகைகளிலும் பிரிப்பது பின்வரும் துணை செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளதுஃ ஊட்ட விநியோகம் 2 முதல் 5 (உகந்த 2 முதல் 3) அளவு வரம்பு குணகம் கொண்ட ஒரு அளவிலான திரை பின்னம் ஒரு அதிர்வு ஊட்டியில் செலுத்தப்படுகிறது, இது துகள்களை முன்கூட்டியே முடுக்கிவிடுவதன் மூலம் ஒரு மோனோ அடுக்கை உருவாக்கும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. தாவர வடிவமைப்பில் ஒரு பொதுவான தவறான புரிதல் என்னவென்றால், நீங்கள் ஒரு இடையக பதுங்கு குழியிலிருந்து வெளியேற்ற அதிர்வு ஊட்டியைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் ஒரு தனி அலகுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் சென்சார் அடிப்படையிலான சோர்ட்டரின் செயல்திறனுக்கு ஊட்ட விநியோகம் மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் ஊட்டியில் உள்ள வெவ்வேறு சுமைகள் அதன் நிலை மற்றும் அதிர்வு பண்புகளை மாற்றுகின்றன. பிரசன்டேஷன் ஃபீட் பின்னர் பிரசன்டேஷன் மெக்கானிசத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது, இது முறையே இரண்டு முக்கிய இயந்திர வகைகளில் பெல்ட் அல்லது ச்யூட் ஆகும். இந்த துணை செயல்முறை பொருள் நீரோட்டத்தின் ஒற்றைத் துகள்களை நிலையான மற்றும் கணிக்கக்கூடிய முறையில் கடந்து செல்லும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் ஒரே திசையில் நகர்வது ஒரே மாதிரியான வேக சுயவிவரத்துடன் கண்டறிதல் கோட்டிற்கு ஆர்த்தோகனல் ஆகும். கண்டறிதல் துணை செயல்முறை இருப்பிடம் மற்றும் பண்பு திசையன்கள் கண்டறிதல் மற்றும் பாகுபாடு நோக்கங்களுக்காக பொருள் வகைப்பாட்டிற்கான துகள் உள்ளூர்மயமாக்கலை அனுமதிக்க பதிவு செய்யப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து கண்டறிதல் தொழில்நுட்பங்களும் மலிவானவை, தொடர்பு இல்லாதவை மற்றும் வேகமானவை. தொழில்நுட்பங்கள் கடத்தல் மற்றும் பிரதிபலிக்கும் குழுக்களில் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன, முதலில் ஒரு துகள் உள் உள்ளடக்கத்தை அளவிடுகிறது, பின்னர் பாகுபாடு காட்ட மேற்பரப்பு பிரதிபலிப்பை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது. மேற்பரப்பு அல்லது பிரதிபலிப்பு தொழில்நுட்பங்கள் குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளன, மேற்பரப்புகள் உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்க வேண்டும், எனவே களிமண் மற்றும் தூசி ஒட்டுதல்களிலிருந்து சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். ஆனால் இயல்பாக மேற்பரப்பு பிரதிபலிப்பு தொழில்நுட்பங்கள் அடிப்படை மாதிரிக் கொள்கையை மீறுகின்றன, ஏனெனில் ஒரு துகள் அனைத்து கூறுகளும் கண்டறியப்படுவதற்கான ஒரே நிகழ்தகவைக் கொண்டிருக்கவில்லை. முக்கிய பரிமாற்ற தொழில்நுட்பங்கள் ஈ. எம் (மின்காந்தவியல்) மற்றும் எக்ஸ். ஆர். டி (எக்ஸ்ரே-டிரான்ஸ்மிஷன்) ஆகும். ஈ. எம் கண்டறிதல் என்பது ஒரு மாற்று மின்காந்த புலத்தை கடந்து செல்லும் பொருளின் கடத்துத்திறனை அடிப்படையாகக் கொண்டது. எக்ஸ்ஆர்டி கொள்கை மருத்துவ நோயறிதல் மற்றும் விமான நிலைய சாமான்கள் ஸ்கேனர்களில் பயன்பாட்டின் மூலம் பரவலாக அறியப்படுகிறது. முக்கிய மேற்பரப்பு அல்லது பிரதிபலிப்பு தொழில்நுட்பங்கள் பாரம்பரியமாக எக்ஸ்ரே ஒளிச்சேர்க்கை கண்டறிதல்கள் ஆகும், அவை எக்ஸ்ரே கதிர்வீச்சின் கிளர்ச்சியின் கீழ் வைரங்களின் ஒளிரும் தன்மையைக் கைப்பற்றுகின்றன மற்றும் வண்ண கேமராக்கள் பிரகாசம் மற்றும் வண்ண வேறுபாட்டைக் கண்டறிகின்றன. பல தசாப்தங்களாக சுரங்கத்தில் ஆராய்ச்சியில் ரிமோட் சென்சிங்கிலிருந்து அறியப்பட்ட அருகிலுள்ள அகச்சிவப்பு நிறமாலை போன்ற நிறமாலை முறைகள், தொழில்துறை அளவிலான சென்சார் அடிப்படையிலான அடுக்குகளில் தங்கள் வழியைக் கண்டறிந்துள்ளன. அருகிலுள்ள அகச்சிவப்பு நிறமாலையின் பயன்பாட்டின் நன்மை என்னவென்றால், குறிப்பிட்ட மூலக்கூறு பிணைப்புகளின் இருப்பின் அடிப்படையில் சான்றுகளை அளவிட முடியும், இதனால் அருகிலுள்ள அகச்சிவப்பு செயலில் உள்ள தாதுக்களின் கனிம அமைப்பு. தொழில்துறை அளவிலான சென்சார் அடிப்படையிலான தாது சாக்கடைகளில் அதிகமான கண்டறிதல் தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன. விரிவாகச் செல்ல விரும்பும் வாசகர்கள் இலக்கியத்தில் மேலும் காணலாம். தரவு செயலாக்கம் ஸ்பெக்ட்ரல் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த கண்டறிதல் அமைப்பால் சேகரிக்கப்படுகிறது. இடஞ்சார்ந்த கூறு வரிசைப்படுத்தும் இயந்திரத்தின் அகலத்தின் குறுக்கே துகள்கள் விநியோகத்தின் நிலையை பிடிக்கிறது, பின்னர் ஒரு துகளுக்கான வெளியேற்ற பொறிமுறை செயல்படுத்தப்பட்டால் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்பெக்ட்ரல் தரவு பொருள் பாகுபாட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படும் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு மேற்பார்வையிடும் செயலாக்க கட்டத்தில், நிறமாலை மற்றும் இடஞ்சார்ந்த முறைகளை இணைத்து பிரிப்பு அளவுகோலில் வடிவங்களைச் சேர்க்கலாம். நிகழ்நேரத்தில் ஏராளமான தரவுகள் சேகரிக்கப்படுகின்றன, பல செயலாக்கங்கள் மற்றும் வடிகட்டுதல் படிகள் தரவை ஆம்/இல்லை என்ற முடிவுக்கு கொண்டு வருகின்றன-ஒரு துகள் வெளியேற்றுவதற்கோ அல்லது வெளியேற்றும் பொறிமுறையை அப்படியே வைத்திருப்பதற்கோ. வெளியேற்றுதல் இன்றைய சென்சார் அடிப்படையிலான தாது அடுக்குகளின் அதிநவீன பொறிமுறை ஒரு நியூமேடிக் வெளியேற்றமாகும். இங்கே, அதிவேக காற்று வால்வுகள் மற்றும் முடுக்கம் பெல்ட் அல்லது சூடுக்கு செங்குத்தாக முனைகளின் வரிசை ஆகியவற்றின் கலவையானது ஒற்றை துகள்களின் பறக்கும் திசையை மாற்ற காற்று துடிப்புகளின் துல்லியமான பயன்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. முனை சுருதி மற்றும் விட்டம் துகள் அளவிற்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கப்படுகிறது. இந்த ஒற்றைத் துகள் மீது இழுவை விசையைப் பயன்படுத்தி இயந்திர பிளவு தகட்டின் மீது அதை இயக்குவதன் மூலம் ஒரு துகள் பறக்கும் திசையை மாற்றும் அளவுக்கு காற்று உந்துவிசை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். நிறுவல்கள் சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தல் நிறுவல்கள் பொதுவாக பின்வரும் அடிப்படை அலகுகளைக் கொண்டுள்ளன; நொறுக்கி, திரை, சென்சார் அடிப்படையிலான சாட்டர் மற்றும் அமுக்கி. பின்வரும் பத்திகளில் முக்கியமாக இரண்டு வெவ்வேறு வகையான நிறுவல்கள் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன-நிலையான மற்றும் அரை நடமாடும் நிறுவல்கள். அரை-மொபைல் நிறுவல்கள் கடந்த இரண்டு தசாப்தங்களில் போக்குவரத்து அரை-மொபைல் நிறுவல்கள் அதிக பிரபலத்தைப் பெற்றுள்ளன. முழுமையான சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தல் அமைப்புகள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு டன்களில் திறன் தொடர்பாக ஒப்பீட்டளவில் கச்சிதமாக இருப்பதால் அவை செயல்படுத்தப்படுகின்றன. இதற்குக் காரணம் குறைவான உள்கட்டமைப்புத் தேவையே. குரோமிடைட் வரிசைப்படுத்தலில் பயன்படுத்தப்படும் கொள்கலன் சென்சார் அடிப்படையிலான சோர்ட்டரை படம் காட்டுகிறது. இந்த அமைப்பு டீசலால் இயங்கும் மொபைல் நொறுக்கி மற்றும் திரையுடன் இணைந்து இயக்கப்படுகிறது. ஊட்டத்தின் பொருள் கையாளுதல், குறைவான அளவு பின்னம், தயாரிப்பு மற்றும் கழிவு பின்னம் ஒரு சக்கர ஏற்றியைப் பயன்படுத்தி நடத்தப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு ஒரு டீசல் ஜெனரேட்டரால் இயக்கப்படுகிறது மற்றும் ஒரு அமுக்கி நிலையம் செயல்பாட்டிற்குத் தேவையான கருவியின் தரமான காற்றை வழங்குகிறது. அரை-நடமாடும் நிறுவல்கள் முதன்மையாக பொருள் கையாளுதலைக் குறைப்பதற்கும் போக்குவரத்து செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு நிறுவலுக்கான அரை-மொபைல் விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான மற்றொரு காரணம் புதிய தாது உடல்களின் மொத்த சோதனை ஆகும். ஒரு அமைப்பின் திறன் மிகவும் வரிசைப்படுத்தப்பட்ட அளவு பின்னத்தைப் பொறுத்தது, ஆனால் 250 டி. பி. எச் திறன் அரை-மொபைல் நிறுவல்களுக்கு ஒரு நல்ல மதிப்பீடாகும், இது 125 டி. பி. எச் சோர்ட்டர் ஃபீட் மற்றும் 125 டி. பி. எச் அளவு குறைவான பொருளின் திறனைக் கருத்தில் கொள்கிறது. கடந்த தசாப்தத்தில் பொதுவான தாவர வடிவமைப்புகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகள் இரண்டும் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, எடுத்துக்காட்டாக ஐ 2 மைன் திட்டத்தின் கட்டமைப்பில். நிலையான நிறுவல்கள் அதிக அளவு வெகுஜன ஓட்டங்களை சமாளிக்கவும், பயன்பாட்டிற்காகவும், சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தல் செயல்முறையின் மாறிவரும் உடல் இருப்பிடம் செயல்பாட்டின் நிதி சாத்தியக்கூறுக்கு எந்த நன்மையும் இல்லை, நிலையான நிறுவல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிலையான நிறுவல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான மற்றொரு காரணம் பல நிலை (ரௌகர், ஸ்காவெஞ்சர், கிளீனர்) சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தல் செயல்முறைகள் ஆகும். நிலையான நிறுவல்களுக்குள், சாட்டர்கள் வழக்கமாக இணையாக அமைந்துள்ளன, இது முறையே ஒரு தயாரிப்பு மற்றும் ஒரு கழிவு பெல்ட்டுடன் வெளியேற்ற பின்னங்களை கொண்டு செல்ல அனுமதிக்கிறது, இது தாவர தடம் மற்றும் கன்வேயர்களின் அளவைக் குறைக்கிறது. ஃப்லோ-ஷீட் லம்பி தாது உற்பத்தியில் நிலைகள் ஃபெரஸ் உலோகங்கள், நிலக்கரி மற்றும் தொழில்துறை தாதுக்கள் போன்ற உயர் தர பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்க சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தலைப் பயன்படுத்தலாம். முன் நிபந்தனை என்னவென்றால், விடுதலை என்பது விற்கக்கூடிய பொருளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. அளவிற்குட்பட்ட பொருள் பொதுவாக தயாரிப்பாக புறக்கணிக்கப்படுகிறது, ஆனால் கலவை தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், கழிவு பின்னத்திற்கு திருப்பி விடப்படலாம். இது வழக்கு மற்றும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. கழிவு நிராகரிப்பு சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தலின் பயன்பாட்டின் மிக முக்கியமான எடுத்துக்காட்டு, போக்குவரத்து மற்றும் போக்குவரத்துக்கு முன் தரிசுக் கழிவுகளை நிராகரிப்பதாகும். கழிவு நிராகரிப்பு முன்கூட்டிய செறிவு என்ற சொல்லிலும் அறியப்படுகிறது. ராபன் ஒரு பாகுபாட்டை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளார். கட்டைவிரல் விதி என்னவென்றால், வெளியேற்றப்பட்ட தரிசுக் கழிவுகளில் குறைந்தது 25 சதவீதம் சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தல் மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டிய பின்னத்தில் இருக்க வேண்டும், இதனால் கழிவு நிராகரிப்பு நிதி ரீதியாக சாத்தியமாகும். போக்குவரத்து மற்றும் அரைக்கும் செயல்முறைகளுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு கழிவுகளைக் குறைப்பது அந்த செயல்முறைகளின் செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உயர் தரமான பொருட்களால் நிரப்பக்கூடிய திறனையும் வெளியிடுகிறது, இதனால் அமைப்பின் அதிக உற்பத்தித்திறனைக் குறிக்கிறது. கழிவு நிராகரிப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கு எதிரான ஒரு தப்பெண்ணம் என்னவென்றால், இந்த செயல்பாட்டில் இழந்த மதிப்புமிக்க உள்ளடக்கம் அடையக்கூடிய சேமிப்பை விட அதிக அபராதமாகும். ஆனால் ஆலைக்குள் ஊட்டமாக உயர் தரமான பொருட்களைக் கொண்டுவருவதன் மூலம் ஒட்டுமொத்த மீட்பு கூட அதிகரிக்கிறது என்று இலக்கியத்தில் தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது. கூடுதலாக, அதிக உற்பத்தித்திறன் ஒரு கூடுதல் வருமான ஆதாரமாகும். அமிலம் நுகரும் கால்சைட் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் கழிவுகள் அகற்றப்பட்டால், கீழ்நிலை மீட்பு அதிகரிக்கிறது மற்றும் கீழ்நிலை செலவுகள் விகிதாசாரமாக குறைகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக பெர்க்மேன் தெரிவித்தார். திரட்டல்களுக்கு உள்ளூர் சந்தை இருந்தால் நிராகரிக்கப்பட்ட கரடுமுரடான கழிவுகள் கூடுதல் வருமான ஆதாரமாக இருக்கலாம். விளிம்பு தாது சுத்திகரிப்பு சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தல் குறைந்த தரம் அல்லது விளிம்பு தாது அல்லது கழிவு குப்பைப் பொருட்களுக்கு நிதி ரீதியாக குறிப்பாக கவர்ச்சிகரமானதாகும். இந்த விவரிக்கப்பட்ட சூழ்நிலை, கழிவு கொட்டும் பொருள் அல்லது விளிம்பு தாது வரிசைப்படுத்தப்பட்டு ரன்-ஆஃப்-மைன் உற்பத்தியில் சேர்க்கப்படுவதை விவரிக்கிறது. சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தல் நடவடிக்கைக்கு தேவையான திறன் இந்த விஷயத்தில் சம்பந்தப்பட்ட செலவுகள் போன்ற குறைவாக உள்ளது. தேவை என்னவென்றால், இரண்டு கச்சா பொருள் நீரோடைகள் இணையாக ஊட்டப்படுகின்றன, இதற்கு இரண்டு நசுக்கும் நிலையங்கள் தேவைப்படுகின்றன. மாற்றாக, விளிம்பு மற்றும் உயர் தர தாது ஒரு இடைநிலை இருப்பு மீது இடைநிறுத்தப்பட்டு ஒரு மாற்று செயல்பாட்டில் அனுப்பப்படலாம். குறிப்பிடத்தக்க இடைநிலை இருப்பு அல்லது பதுங்கு குழி நிறுவப்படாவிட்டால், சென்சார் அடிப்படையிலான தாது சோர்ட்டரின் திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி நேரம், ஏற்றுதல் குறைவாக உள்ளது என்ற குறைபாடு பிந்தைய விருப்பத்திற்கு உள்ளது. பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஓட்டம் குறைவாக இருப்பதால் குறைந்த உபகரணங்கள் தேவைப்படுவதால் விளிம்பு தாதுவை தனித்தனியாகக் கையாள்வது நன்மை பயக்கும், ஆனால் தொழில்நுட்பத்தின் திறன் உயர் தரப் பொருட்களுக்கு வெளிப்படுத்தப்படாதது குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது, அங்கு சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தலும் நன்மையைச் சேர்க்கும். தன்னியக்க மற்றும் அரை தன்னியக்க ஆலைகளின் கூழாங்கல்-சுற்றில் சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தல் சென்சார் அடிப்படையிலான தாது அடுக்குகளின் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் சாதகமான இடமாகும். வழக்கமாக இது கடினக் கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்து மொத்த ஆலை திறனைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். கூடுதலாக, சுரங்கத்தின் மொத்த ஓட்டத்துடன் ஒப்பிடுகையில் டன்னேஜ் கணிசமாக குறைவாக உள்ளது, அளவு வரம்பு பொருந்தும் மற்றும் பொதுவாக சீரான மற்றும் துகள்களின் மேற்பரப்புகள் சுத்தமாக உள்ளன. மொத்த ஆலை திறனில் அதிக தாக்கம் ஏற்பட்டதாக இலக்கியத்தில் தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது. தாது வகை திசைதிருப்பல் சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தல் சுரங்கத்தின் ஓட்டத்தின் கரடுமுரடான பகுதியை அதன் பண்புகளுக்கு ஏற்ப பிரிக்க பயன்படுத்தப்படலாம். தரம், கனிமவியல், தரம் மற்றும் அரைக்கும் திறன் ஆகியவை சாத்தியமான பிரிப்பு அளவுகோல்களாகும். வெவ்வேறு தாது வகைகளை தனித்தனியாகக் கையாள்வது ஒரு உகந்த பணப்புழக்கத்தை விளைவிக்கிறது, அதாவது வருவாய் முந்தைய காலத்திற்கு மாற்றப்படுவதில்லை, அல்லது ஒட்டுமொத்த மீட்பு அதிகரிக்கிறது, இது அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் இதனால் வருவாயை மாற்றுகிறது. இரண்டு தனித்தனி ஆலைத் தொகுதிகள் நிறுவப்பட்டால், அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன் ஒட்டுமொத்த உயர் மூலதனச் செலவு மற்றும் இயக்கச் செலவுகளை ஈடுசெய்ய வேண்டும். பொருளாதார தாக்கம் சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தல் மற்ற கரடுமுரடான துகள் பிரிப்பு தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடுகையில் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது. உபகரணங்களுக்கான செலவுகள் மூலதனச் செலவு மற்றும் இயக்கச் செலவுகளில் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தாலும், ஒரு அமைப்பில் விரிவான உள்கட்டமைப்பு இல்லாததால் இயக்கச் செலவுகள் ஏற்படுகின்றன, அவை ஜிக்கிங்குடன் ஒப்பிடப்பட வேண்டும். குறிப்பிட்ட செலவுகள் ஊட்டத்தின் சராசரி துகள் அளவு மற்றும் பிரிவின் எளிமை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. கரடுமுரடான துகள்கள் அதிக திறனைக் குறிக்கின்றன, இதனால் குறைந்த செலவு ஏற்படுகிறது. தொழில்நுட்ப சாத்தியக்கூறு மதிப்பீட்டில் மினி-பல்க் கட்டத்திற்குப் பிறகு விரிவான செலவு நடத்தப்படலாம். சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தலுடன் கழிவு நிராகரிப்புக்கு எதிரான தப்பெண்ணம் பரவலாக பரவுகிறது, மதிப்புமிக்க பொருட்களின் இழப்பு, இதனால் இந்த செயல்முறையின் மீட்பு அபராதம், சாத்தியமான கீழ்நிலை செலவு சேமிப்பை மிஞ்சுகிறது, எனவே பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமானதல்ல. கழிவு நிராகரிப்புக்கு சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தலுடன் பிரிப்பதற்கான நோக்கம் அதிகபட்ச மீட்புக்கு வைக்கப்பட வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், அதாவது குறைந்த தரம் அல்லது தரிசு கழிவுகள் மட்டுமே நிராகரிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் நிதி சாத்தியக்கூறுகள் அந்த காரணிக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை. ஆயினும்கூட, போக்குவரத்து மற்றும் செறிவு நடவடிக்கைகளுக்கு முன் கழிவுகளை நிராகரிப்பதன் மூலம், கீழ்நிலை செயல்பாட்டில் மீட்பு பெரும்பாலும் அதிகரிக்கப்படலாம், அதாவது ஒட்டுமொத்த மீட்பு அடிப்படை வழக்கில் உள்ளதை விட சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்கும், அதாவது உற்பத்தியை இழப்பதற்குப் பதிலாக, கூடுதல் தயாரிப்பு உற்பத்தி செய்யப்படலாம், இது பணப்புழக்கத்தில் நேர்மறையான பக்கத்தில் செலவு சேமிப்புக்கு கூடுதல் வருவாயை சேர்க்கிறது. நிராகரிக்கப்பட்ட பொருள் கூடுதல் உயர் தரப் பொருட்களால் மாற்றப்பட்டால், கூடுதல் உற்பத்தியின் மூலம் முக்கிய பொருளாதார நன்மை வெளிப்படுகிறது. சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தலுடன் இணைந்து, நசுக்கும் நிலையத்தின் திறன் அதிகரிக்கப்படுகிறது, இது கூடுதல் வெகுஜன ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது, இது பின்னர் சென்சார் அடிப்படையிலான தாது அடுக்குகளால் கழிவுகளாக வெளியேற்றப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப சாத்தியக்கூறு சோதனை மொத்த தன்மை சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தலின் பயன்பாட்டிற்கான முன்நிபந்தனை வட்டி துகள் அளவில் விடுதலை இருப்பது. சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தல் சோதனை நடைமுறைகளுக்குள் நுழைவதற்கு முன், துரப்பணம் மையங்களை ஆய்வு செய்தல், கை எண்ணுதல் மற்றும் துவைக்கக்கூடிய பகுப்பாய்வு மூலம் விடுதலையின் அளவை மதிப்பிடுவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது. விடுதலையின் அளவீட்டில் எந்தவொரு செயல்முறை செயல்திறனும் இல்லை, ஆனால் சாத்தியமான வரிசைப்படுத்தல் முடிவை மதிப்பிடுகிறது, இதனால் டெஸ்க்டாப் நிதி சாத்தியக்கூறு பகுப்பாய்விற்கு பயன்படுத்தப்படலாம். ட்ரில் கோர் பகுப்பாய்வு பச்சை-புலம் மற்றும் பழுப்பு-புலம் பயன்பாடுகளுக்கு, தர விநியோகம் மற்றும் கனிமவியல் விளக்கத்துடன் இணைந்து ட்ரில் மையத்தை ஆய்வு செய்வது விடுதலை பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்கும் சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தலின் சாத்தியமான வெற்றிக்கும் ஒரு நல்ல தேர்வாகும். சுரங்க முறை மற்றும் சுரங்கத் திட்டத்துடன் இணைந்து, கரடுமுரடான துகள்களில் சாத்தியமான தர விநியோகம் குறித்து மதிப்பீடு செய்யலாம். கை எண்ணுதல் என்பது ஒரு மலிவான மற்றும் நடத்த எளிதான முறையாகும், இது ஒரு மொத்த மாதிரியின் விடுதலை பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்கான முறையாகும், இது ரன்-ஆஃப்-மைன் பொருள், ஒரு கழிவு குப்பை அல்லது எடுத்துக்காட்டாக ஆய்வு அகழியில் இருந்து உருவாகிறது. 10-100 மிமீ அளவு வரம்பில் உள்ள துகள்களின் பகுப்பாய்வு மொத்தம் 10 டன் மாதிரி வெகுஜனத்தில் நடத்தப்பட்டுள்ளது. பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்களின் காட்சி ஆய்வு மூலம், ஒவ்வொரு துகள்களையும் வெவ்வேறு தொட்டிகளாக வகைப்படுத்துதல் (எ. கா. லித்தாலஜி, கிரேடு) சாத்தியம் மற்றும் ஒவ்வொரு தொட்டியையும் எடைபோடுவதன் மூலம் விநியோகம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு பயிற்சி பெற்ற நிபுணர் சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தலின் ஒரு குறிப்பிட்ட கண்டறிதல் மற்றும் செயல்முறை செயல்திறனின் செயல்திறனை விரைவாக மதிப்பிட முடியும், கேள்விக்குரிய தாதுவின் கனிமவியல் மற்றும் பிற செயல்முறை செயல்திறன் அளவுருக்களின் சென்சார் பதிலை அறிந்து. துவைக்கக்கூடிய பகுப்பாய்வு துவைக்கக்கூடிய பகுப்பாய்வு மொத்த பொருள் பகுப்பாய்வில் பரவலாக அறியப்படுகிறது, அங்கு குறிப்பிட்ட அடர்த்தி என்பது விடுதலை மற்றும் பிரிப்பு முடிவுகளை விவரிக்கும் இயற்பியல் பண்பு ஆகும், இது பின்னர் பகிர்வு வளைவின் வடிவத்தில் உள்ளது. பகிர்வு வளைவு என்பது ஒரு இயற்பியல் பண்பு அல்லது பண்பின் செயல்பாடாக வழங்கும் வளைவு என வரையறுக்கப்படுகிறது, இதில் ஒரே பண்பு கொண்ட மூல ஊட்டத்தின் வெவ்வேறு அடிப்படை வகுப்புகள் தனித்தனி தயாரிப்புகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. எனவே இது அதன் வரையறையின்படி மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, ஆனால் அடர்த்தி பிரிப்பு செயல்முறைகளின் விடுதலை மற்றும் செயல்முறை செயல்திறன் பகுப்பாய்வில் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தலுக்கு, குரோமைட், இரும்புத் தாது மற்றும் நிலக்கரிக்கான பகிர்வு (டிராம்ப் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) வளைவுகள் அறியப்படுகின்றன, எனவே செயல்முறை மாடலிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படலாம். ஒற்றைத் துகள் சோதனை என்பது டோம்ரா உருவாக்கிய ஒரு விரிவான ஆனால் சக்திவாய்ந்த ஆய்வக செயல்முறையாகும். 30-60 மிமீ அளவு வரம்பில் உள்ள பல நூற்றுக்கணக்கான துண்டுகளின் மாதிரி தொகுப்பில் இருந்து கிடைக்கக்கூடிய ஒவ்வொரு கண்டறிதல் தொழில்நுட்பத்திலும் தனித்தனியாக அளவிடப்படுகின்றன. மூலத் தரவைப் பதிவுசெய்த பிறகு, அனைத்து துண்டுகளும் தனித்தனியாக சமன் செய்யப்பட்டு மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன, இது மாதிரி தொகுப்பின் விடுதலை செயல்பாட்டைத் திட்டமிட அனுமதிக்கிறது, மேலும் கூடுதலாக, ஒவ்வொரு கண்டறிதல் தொழில்நுட்பத்தின் கண்டறிதல் செயல்திறனும் பயன்படுத்தப்படும் அளவுத்திருத்த முறையுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. இது கண்டறிதல் மற்றும் அளவுத்திருத்தத்தின் மதிப்பீட்டையும், பின்னர் மிகவும் சக்திவாய்ந்த கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதையும் சாத்தியமாக்குகிறது. இந்த பகுப்பாய்வு துரப்பணம் மையத்தின் காலாண்டுகள் அல்லது அரை பிரிவுகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். (மினி-) மொத்த சோதனை மினி-பல்க் சோதனைகள் தொழில்துறை அளவிலான சென்சார் அடிப்படையிலான தாது அடுக்குகளில் 1-100 t மாதிரிகளுடன் நடத்தப்படுகின்றன. சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய அளவு பின்ன இடைவெளிகள் திரை வகைப்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. முழு திறன் பின்னர் ஒவ்வொரு பின்னத்துடனும் நிறுவப்படுகிறது மற்றும் பல வெட்டு புள்ளிகள் வரிசைப்படுத்தும் மென்பொருளில் திட்டமிடப்படுகின்றன. கடினமான, தோண்டுபவர் மற்றும் தூய்மையான படிகளில் பல வரிசைப்படுத்தும் பின்னங்களை உருவாக்கிய பிறகு, இந்த எடை மதிப்பீடுகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் தரவு ஃப்லோ-ஷீட் மேம்பாட்டிற்கான அனைத்து உள்ளீடுகளையும் வழங்குகிறது. தொழில்துறை அளவிலான உபகரணங்களில் சோதனைகள் நடத்தப்படுவதால், ஒரு ஃப்ளோ-ஷீட்டை வடிவமைக்கும்போது மற்றும் சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தலை நிறுவும் போது எந்த அளவீட்டு காரணியும் இல்லை. மொத்த/முன்னோடி சோதனை தொடர்புடைய புள்ளிவிவர தரவுகளை சேகரிக்க சில சந்தர்ப்பங்களில் அதிக மாதிரி வெகுஜனங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இதனால், சிறிய அளவிலான சோதனை வசதிக்குள் மாதிரியை கொண்டு செல்வது சாத்தியமற்றதாகி, கருவிகள் வயலில் அமைக்கப்படுகின்றன. கொள்கலன் செய்யப்பட்ட அலகுகள், டீசல் மூலம் இயங்கும் நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடல் கருவிகளுடன் இணைந்து பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் முழு அளவிலான இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் உற்பத்தி சோதனை ஓட்டங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறை செயல்திறன் சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தலின் செயல்முறை செயல்திறன் 2014 இல் சி. ராபனால் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளது. மொத்த செயல்முறை செயல்திறன் பின்வரும் துணை செயல்முறை செயல்திறன்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது; தள செயல்திறன், தயாரிப்பு செயல்திறன், விளக்கக்காட்சி செயல்திறன், கண்டறிதல் செயல்திறன் மற்றும் பிரிப்பு செயல்திறன். அனைத்து துணை செயல்முறைகளும் மொத்த செயல்முறை செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கின்றன, நிச்சயமாக தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படும் மொத்த பொருளின் விடுதலை பண்புகளுடன் இணைந்து. உடன்பிறப்பு செயல்முறைகள் மற்றும் மொத்த செயல்முறை செயல்திறனுக்கான அவற்றின் பங்களிப்பு பற்றிய விரிவான விளக்கத்தை இலக்கியத்தில் காணலாம். சப்ளையர்கள் ஸ்டெய்னர்ட் ஜி. எம். பி. எச்-சுரங்க மற்றும் மறுசுழற்சிக்கான வரிசைப்படுத்தும் தொழில்நுட்பங்கள் ஸ்டெய்னர்ட் மறுசுழற்சி மற்றும் சுரங்கத் தொழில்களுக்கான வரிசைப்படுத்தும் தொழில்நுட்பங்களை எக்ஸ்-ரே, இண்டக்டிவ், என். ஐ. ஆர் மற்றும் வண்ண ஆப்டிகல் சென்சார்கள் மற்றும் 3 டி லேசர் கேமரா போன்ற பல்வேறு சென்சார்களைப் பயன்படுத்தி வழங்குகிறது, அவை பல்வேறு பொருட்களை வரிசைப்படுத்துவதற்கு இணைக்கப்படலாம். என். ஐ. ஆர் தொழில்நுட்பம் மறுசுழற்சி துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டோம்ரா வரிசைப்படுத்தல் தீர்வுகள் சுரங்கம் ஒரு சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தல் உபகரணங்கள் சப்ளையர் சுரங்கம், மறுசுழற்சி மற்றும் உணவுத் தொழில்களில் பெரிய நிறுவப்பட்ட தளத்துடன். விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் மற்றும் அடிப்படை உலோகங்கள் பிரிவுக்கான டோம்ராவின் சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தும் உபகரணங்கள் மற்றும் சேவைகள் பின்லாந்தைச் சேர்ந்த அவுடோடெக் உடனான ஒத்துழைப்பு ஒப்பந்தத்தின் மூலம் சந்தைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது அவுடோடெக்கின் விரிவான பரிமாற்றம், செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டு அனுபவத்தை டோம்ராவின் சென்சார் அடிப்படையிலான தாது வரிசைப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பயன்பாட்டு நிபுணத்துவத்துடன் இணைக்கிறது. ரேடெக் விஷன் உணவுத் தொழிலுக்கான வரிசைப்படுத்தல் தீர்வுகள் ரேடெக் விஷன் என்பது பார்மாவை தளமாகக் கொண்ட ஒரு கேமரா மற்றும் சென்சார் அடிப்படையிலான உற்பத்தியாளர் மற்றும் உணவு வரிசைப்படுத்தலில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர். ரேடெக் விஷனின் இயந்திரங்களின் பயன்பாடுகள் பலஃ தக்காளி, கிழங்குகள், பழங்கள், புதிய வெட்டு, காய்கறிகள் மற்றும் மிட்டாய் பொருட்கள். ஒவ்வொரு இயந்திரமும் நல்ல பொருட்களை கழிவுகள், வெளிநாட்டு உடல்கள் மற்றும் குறைபாடுகளிலிருந்து பிரிக்க முடியும் மற்றும் இறுதி நுகர்வோருக்கு அதிக அளவு உணவுப் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. காமக்ஸ் குழுமம் சுரங்கத் தொழில்களுக்கு எக்ஸ்-ரே, ஹைப்பர் ஸ்பெக்ட்ரல் ஐஆர் மற்றும் வண்ண ஒளியியல் சென்சார்கள் மற்றும் 3டி கேமராக்கள் போன்ற ஒரே வரிசைப்படுத்தும் அலகுகளில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பல உணர்திறன் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்தி வரிசைப்படுத்தும் தொழில்நுட்பங்களை வழங்குகிறது, இது பல்வேறு கனிமத் துகள்களை அடையாளம் கண்டு வரிசைப்படுத்துவதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். சென்சார் தரவு செயலாக்கத்திற்கான செயற்கை நுண்ணறிவு மாதிரிகளின் ஒருங்கிணைப்பு நல்ல வரிசைப்படுத்தல் முடிவுகளை அடைய முக்கியமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தல் மாநாடு நிபுணர் மாநாடு "சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தல்" முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை மூலப்பொருட்களுக்கான தானியங்கி சென்சார் பிரிப்பு நுட்பங்கள் துறையில் புதிய முன்னேற்றங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளை உரையாற்றுகிறது. இந்த மாநாடு ஆலை ஆபரேட்டர்கள், உற்பத்தியாளர்கள், டெவலப்பர்கள் மற்றும் விஞ்ஞானிகளுக்கு அறிவு மற்றும் அனுபவங்களைப் பரிமாறிக்கொள்ள ஒரு தளத்தை வழங்குகிறது. கிளாஸ்டலில் உள்ள ஜிடிஎம்பி சொசைட்டி ஆஃப் மெட்டலர்ஜிஸ்ட்ஸ் அண்ட் மைனர்களின் ஒத்துழைப்புடன் ஆர். டபிள்யூ. டி. எச் ஆச்சென் பல்கலைக்கழகத்தின் பதப்படுத்துதல் மற்றும் மறுசுழற்சி துறை மற்றும் கனிம பதப்படுத்துதலுக்கான அலகு (ஏஎம்ஆர்) இந்த மாநாட்டை நடத்துகிறது. பேராசிரியர் தாமஸ் பிரெட்ஸ் மற்றும் பேராசிரியர் ஹெர்மன் வோட்ரூபா ஆகியோர் அறிவியல் மேற்பார்வையாளர்கள் ஆவர். . வீடியோக்கள் நவீன உயர் தொழில்நுட்பத் துறையில் டங்ஸ்டன் ஒரு பெரிய மற்றும் இன்றியமையாத பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. ஒவ்வொரு ஆண்டும் 500,000 டன் வரை மூல டங்ஸ்டன் தாது ஆஸ்திரியாவின் ஃபெல்பெர்டலில் உள்ள வொல்ப்ராம் பெர்க்பாவ் அண்ட் ஹட்டென் ஏஜி (டபிள்யூஎச்பி) மூலம் வெட்டப்படுகிறது, இது ஐரோப்பாவின் மிகப்பெரிய ஸ்கீலைட் வைப்பாகும். சுரங்கத் தாதுவில் 25 சதவீதம் ஆலைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு கழிவுகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. வெளிப்புற இணைப்புகள் "சென்சார் அடிப்படையிலான வரிசைப்படுத்தல்" குறிப்புகள் பிரிப்பு செயல்முறைகள் சென்சார்கள் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன்