Flash-gas (refrigeration)
குளிரூட்டலில், ஃபிளாஷ்-வாயு வாயு வடிவில் குளிரூட்டப்படுகிறது, இது அமுக்கப்பட்ட திரவத்தை கொதிக்க வைக்கும்போது தன்னிச்சையாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. திரவக் கோடுகளில் ஃபிளாஷ்-வாயு இருப்பது குளிர்பதன சுழற்சியின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. இது பல விரிவாக்க அமைப்புகள் முறையற்ற முறையில் செயல்பட வழிவகுக்கும், மேலும் ஆவியாதியில் சூப்பர்ஹீட்டிங்கை அதிகரிக்கும். இது பொதுவாக அமைப்பின் அளவு மற்றும் குளிரூட்டியை திரவமாக இருக்க அனுமதிக்கும் அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகளுக்கு இடையிலான பிரிவினையால் ஏற்படும் தேவையற்ற நிலை என்று கருதப்படுகிறது. ஃப்ளாஷ்-கேஸ் ஒடுக்கமின்மையுடன் குழப்பமடையக்கூடாது, ஆனால் ரிசீவர்கள், உள் வெப்பப் பரிமாற்றிகள், காப்பு மற்றும் குளிர்பதன சுழற்சி உகப்பான்கள் போன்ற சிறப்பு கியர் ஒடுக்கத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் திரவக் கோடுகளில் வாயுவைத் தவிர்க்கலாம். பொதுவான காரணங்கள் வெப்ப உறிஞ்சுதல் மற்றும் அழுத்த இழப்பு திரவக் கோட்டில் குழாயின் அதிகப்படியான நீளம், குழாய்களின் சிறிய விட்டம் மற்றும் துணை குளிரூட்டலின் பற்றாக்குறை இருக்கும்போது திரவத்தை அதன் கட்டத்தை மாற்றுவதற்கு மிகவும் பொதுவான காரணங்கள். இவை குறைந்த அழுத்த இருப்பிடத்தை உருவாக்குகின்றன, இது திரவத்தை அதன் கட்டத்தை மாற்றத் தொடங்கக்கூடும், குறிப்பாக குழாய் வெப்பத்திற்கு ஆளாகும்போது, எடுத்துக்காட்டாக, காப்பு இடைவெளிகளில். போதுமான துணை குளிரூட்டல் இல்லையென்றால், குளிர்பதனம் செறிவூட்டலுக்கு நெருக்கமான வெப்ப இயக்கவியல் நிலைமைகளில் உள்ளது, இது ஃபிளாஷ்-வாயு உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்கிறது. வெப்பம் வெளிப்புற மூலங்களிலிருந்து மட்டுமல்லாமல், குழாயில் உள்ள உராய்வு போன்ற உள் ஆற்றல் மூலங்களிலிருந்தும் உறிஞ்சப்படலாம். மறுபுறம், திரவக் கோட்டில் அதிகப்படியான செங்குத்து உயர்வு, குழாயின் அளவிற்கு மிகவும் சிறிய கியர், கோடு வழியாக குளிரூட்டியை செலுத்தும் சாதனங்கள் மற்றும் ஏதேனும் தடைகள் உள்ளிட்ட கலைப்பொருட்கள் மற்றும் நிலைமைகளால் திரவக் கோட்டில் உள்ள அழுத்தம் பாதிக்கப்படலாம், இவை அனைத்தும் திரவக் கோடு முழுவதும் அழுத்தத்தில் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. இறுதியில், திரவக் கோட்டில் வெப்ப உறிஞ்சுதல் மற்றும் அழுத்த இழப்புகள் குளிரூட்டியின் செறிவு நிலைமைகளை மாற்றியமைக்கின்றன, இதனால் குளிரூட்டிகள் கொதிக்கின்றன மற்றும் ஃபிளாஷ்-வாயுவை உருவாக்குகின்றன. குளிர்பதன குளிர்பதனத்தின் தரம் மற்றும் அளவு ஃபிளாஷ்-வாயு நிகழ்வையும் விளக்கலாம். ஒரு அமைப்பில் குளிரூட்டிகள் இல்லாதபோது, அல்லது கசிவு இருக்கும்போது, குழாயில் உள்ள அளவு குளிரூட்டியின் திரவமாக நிரப்புவதற்கான திறனை விட அதிகமாக இருப்பதால் அது ஃபிளாஷ்-வாயுவை வெளிப்படுத்தலாம். இது குளிரூட்டியை ஒரு கட்ட மாற்றத்திற்கு கட்டாயப்படுத்தலாம். மறுபுறம், குளிரூட்டியின் பற்றாக்குறை சில நேரங்களில் எதிர் விளைவை ஏற்படுத்தும்ஃ துணை குளிரூட்டல் (மற்றும் சூப்பர் ஹீட்டிங்) ஒட்டுமொத்த அதிகரிப்பு இது அமைப்பின் அளவு மற்றும் வடிவமைப்பு மற்றும் அதன் குழாய்களைப் பொறுத்தது. அமைப்பின் குளிரூட்டியானது சீரழிந்தால், ஃபிளாஷ்-வாயுவும் உற்பத்தி செய்யப்படலாம், ஏனெனில் திரவத்தின் இயற்பியல் பண்புகள் மாறுகின்றன. சில வெப்ப இயக்கவியல் நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, திரவக் கோட்டில் திரவத்தை அனுமதிக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட குளிரூட்டும் கலவையாக குழாய்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதால் இது நிகழ்கிறது. குளிர்பதன கலவை அதன் கலவையை கணிசமாக மாற்றினால், அசல் வடிவமைப்புகள் போதுமானதாக இருக்காது. கசிவு, இரசாயன சிதைவு அல்லது கிளைடெட் குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தும் போது வாயுவை ஏற்றுவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் சீரழிந்த குளிரூட்டிகள், பெரும்பாலும் அமைப்பு மிகவும் மோசமாக செயல்படுவதற்கும், உயவூட்டும் எண்ணெயின் சுழற்சி அல்லது கலவையை மாற்றுவதற்கும், இறுதியில் உபகரணங்களை செயலிழக்கச் செய்வதற்கும் வழிவகுக்கும். விரிவாக்கத்திற்குப் பிறகு வாயு உற்பத்தி ஆவியாக்கிக்கு வருவதற்கு முன்பு, விரிவாக்க வால்வு முடிந்த உடனேயே குளிரூட்டிகள் ஆவியாகத் தொடங்குகின்றன என்பதையும் கண்டறிவது பொதுவானது. இது ஃபிளாஷ்-வாயுவாகவும் கருதப்படலாம், ஆனால் பொதுவாக குளிர்பதன சுழற்சியில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தாது. பல குளிர்பதன அமைப்புகள் அறைக்குள் விரிவாக்க வால்வு அமைக்கப்பட்டு குளிர்விக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக அறையிலிருந்து வெப்பத்தை உறிஞ்சினால் உற்பத்தி குளிர்பதனத்தை உருவாக்குகிறது, இது விரிவாக்கத்திற்கும் ஆவியாக்கிக்கும் இடையில் இந்த வகையான ஃபிளாஷ்-வாயுவை உருவாக்குகிறது. தவிர, அதற்கு வரும் திரவம் கொதிக்கும்போது விரிவாக்க வால்வு அதன் செயல்பாட்டை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. இந்த வழக்கில், விரிவாக்கத்திற்குப் பிறகு கொதிநிலை ஏற்படுகிறது. திரவக் கோட்டில் உள்ள பார்வை கண்ணாடியில் வாயு, குமிழிகள் அல்லது திரவத்தின் நுரை தோற்றத்தைக் கவனிப்பதன் மூலம் கணினியில் ஃப்ளாஷ்-வாயுவைக் கண்டறியலாம். கண்ணாடியின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து, இது ஒரு அதிகப்படியான ஒடுக்கியைக் குறிக்கலாம், மேலும் கண்ணாடியில் இந்த குறிகாட்டிகள் இல்லாதது திரவக் கோட்டில் ஃபிளாஷ்-வாயு உருவாவதை நிச்சயமாக நிராகரிக்காது. குளிர்பதனத்திற்கான செறிவூட்டல் அட்டவணையைக் கருத்தில் கொண்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கண்டன்சர் துணை குளிரூட்டல் உற்பத்தி செய்யப்படுவதையும், கண்ணாடி இன்னும் திரவக் கோட்டில் வாயுவை வெளிப்படுத்துவதையும் உறுதிப்படுத்த முடிந்தால், கண்டன்சருக்கும் கண்ணாடிக்கும் இடையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஃபிளாஷ்-வாயுவுடன் இதை அடையாளம் காணலாம். ஃபிளாஷ்-வாயு நிகழ்வுகள் திரவக் கோட்டில் ஒரு ஏமாற்றும் வெப்பநிலை வீழ்ச்சியை உருவாக்கலாம், இது துணை குளிரூட்டல் என்று தவறாகப் புரிந்து கொள்ளப்படலாம். குளிர்பதனம் அதன் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட வெப்பத்தின் ஒரு பகுதியை பயன்படுத்தலாம், அந்த அழுத்தங்களில் குழாய்களின் அளவை ஆக்கிரமிக்க முடியும் வகையில் ஆவியாகிறது. திரவக் கோட்டில் ஃபிளாஷ்-வாயுவைத் தடுப்பதற்கான தடுப்பு முயற்சிகளில் குளிரூட்டும் அமைப்பு மற்றும் அதன் குழாய்களின் எச்சரிக்கையான வடிவமைப்பு அடங்கும், ஆனால் இந்த வகை சிக்கலைத் தீர்க்க உதவும் கியர்களை இணைப்பதும் அடங்கும். ஒரு குளிர்பதன ரிசீவரைச் சேர்ப்பது திரவக் கோட்டில் உள்ள வாயு விகிதத்தைக் குறைப்பதற்கான ஒரு பொதுவான, மலிவான மற்றும் எளிய வழியாகும். பெறுநருக்குப் பிறகு ஒரு துணை குளிரூட்டும் கட்டத்தை இணைப்பது ஃபிளாஷ் வாயுவைக் கவனிப்பதற்கான வாய்ப்புகளை இன்னும் குறைக்கிறது. இந்த துணை குளிரூட்டல் முக்கிய கண்டன்சரின் ஒதுக்கப்பட்ட பகுதியில் அல்லது தனித்தனியாக வெப்பப் பரிமாற்றியுடன் செய்யப்படலாம். சில பெறுநர்கள் ஒரு உள் வெப்பப் பரிமாற்றியை இணைக்கலாம், இது வாயு அமுக்கிகளை உறிஞ்சுவதற்கு துணை குளிரூட்டப்பட்ட திரவத்திலிருந்து வெப்பத்தை ஈர்க்கிறது. குளிர்பதன சுழற்சி உகப்பாக்கிகள் போன்ற பல வகையான சுயாதீனமான துணை குளிரூட்டும் காட்சிகளும் பயன்பாடுகளும் உள்ளன; இவை குளிரூட்டியின் செறிவு வளைவுகளிலிருந்து வெப்பநிலையை குறைப்பதன் மூலம் திரவ கோட்டில் ஃபிளாஷ்-வாயுவைத் தவிர்க்க உதவுகின்றன. சில அமைப்புகள் ஃபிளாஷ்-வாயுவை ஆவியாக்கிக்குச் செல்லும் குளிரூட்டியில் இருந்து பிரிப்பதன் மூலம் கையாளுகின்றன, ஏனெனில் குளிரூட்டியின் அந்த பகுதி ஏற்கனவே ஆவியாகிவிட்டது மற்றும் சூப்பர்ஹீட்டிங்கை மட்டுமே அதிகரிக்கும். ஃபிளாஷ்-வாயுவைத் தடுக்கும் போது ஒரு முக்கிய அம்சம் குழாயின் விட்டம் ஆகும். குழாய்கள் மிகவும் மெல்லியதாகவும் நீளமாகவும் இருந்தால், அழுத்தம் மற்றும் உராய்வு இழப்பு ஏற்படும். ஆவியாக்கும் கருவி பெறுநருக்கு மேலே மிக அதிகமாக இருந்தால், உயரும் குழாய்கள் மேற்புறத்தில் ஒரு சிறிய அளவு வெற்றிடத்தை உருவாக்குகின்றன, இதனால் திரவம் வெளியேற்றப்பட்டு ஃபிளாஷ்-வாயுவை உருவாக்குகிறது. மாறாக, எடை மற்றும் அழுத்தத்தை உருவாக்கும் ஒரு குளிர்பதன நெடுவரிசை ஃபிளாஷ்-வாயுவைக் கண்டுபிடிப்பதற்கான வாய்ப்புகளைக் குறைக்கலாம். ஆவியாக்கும் கருவி ரிசீவரின் மட்டத்திற்கு கீழே வைக்கப்பட்டுள்ள ஒரு தட்டு பரிமாற்றியாக இருந்தால், அழுத்தம் குளிரூட்டியை எளிதில் கொதிக்க அனுமதிக்காது. குழாய் முழுவதும் வெப்பம் உறிஞ்சப்படுகிறது என்பதை ஒருவர் தீர்மானிக்க முடிந்தால் திரவக் கோட்டை இன்சுலேட் செய்வது உதவியாக இருக்கும். மாறாக, திரவக் கோட்டில் உள்ள திரவம் வெளிப்புற காற்றை விட வெப்பமாக இருந்தால், அந்த பகுதியில் உள்ள குழாய்களை இன்சுலேட் செய்வது ஃபிளாஷ்-வாயுவை அதிகரிக்கக்கூடும், ஏனெனில் இயற்கையான சப்-கூலிங் ஓரளவு குறைகிறது. ஃபிளாஷ் வாயுவைத் தடுக்கும் போது, அமைப்பின் மற்ற அனைத்து அம்சங்களையும் அவை எவ்வாறு பாதிக்கப்படுகின்றன என்பதையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். குழாய் விட்டத்தை அதிகரிப்பது எண்ணெய் சுழற்சியில் நிகழ்வைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் எரிவாயு அமுக்கியை பாதிக்கலாம். திரவக் கோட்டில் எடை அழுத்தத்தை உருவாக்கும் குளிரூட்டியின் ஒரு நெடுவரிசை ஃபிளாஷ்-வாயுவுக்கு ஒரு தீர்வாக இருக்கலாம், ஆனால் விரிவாக்கம் மற்றும் ஆவியாதலில் நிகழ்வுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். ஆவியாக்கியின் வெள்ளம் மற்றும் திரவம் எரிவாயு அமுக்கிக்கு வந்தால், கடுமையான சிக்கல்கள் தோன்றும், பெரும்பாலும் அமுக்கியை அழிக்கும் (குறிப்பாக அமுக்கி பெறுநரின் நிலைக்குக் கீழே இருந்தால்). ஃப்ளாஷ்-வாயுவின் விளைவுகள் திரவ குழாய்களில் ஃபிளாஷ்-வாயு இருப்பதன் முக்கிய விளைவு குளிர்பதன திறனின் நிகர இழப்பாகும். பொதுவாக இது இரண்டு வழிகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. முதலாவதாக, ஃபிளாஷ்-வாயு இருப்புடன் குளிர்பதனம் போன்ற வாயு-திரவ கலவையை செலுத்தும் போது விரிவாக்க வால்வு பொதுவாக சரியாக வேலை செய்யாது. இரண்டாவதாக, குளிரூட்டியை வாயு வடிவத்தில் ஒளிரச் செய்யத் தேவையான வெப்பத்தின் ஒரு பகுதி குளிரூட்டியை நகர்த்தும் வாயு அமுக்கியால் உட்செலுத்தப்படும் அழுத்தம் போன்ற இயந்திர வேலைகளிலிருந்து பெறப்படுகிறது. இரண்டும், ஆவியாதல் மற்றும் வேலையிலிருந்து வெப்பத்திற்கு ஆற்றலின் காலவரையற்ற மாற்றங்கள்ஃ குழாய்களில் அழுத்தங்களையும் வெப்பநிலையையும் அதிகரிக்கிறது; செயல்முறையின் வெப்ப இயக்கவியல் தலைகீழ் மாற்றத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் முழு சுழற்சி முழுவதும் உற்பத்தி செய்யப்படும் என்ட்ரோபியின் ஒட்டுமொத்த அளவை உயர்த்துகிறது. இதன் பொருள் சுழற்சியின் குளிர்பதன செயல்திறன் கார்னாட்டின் கோட்பாட்டு இலட்சிய செயல்திறனில் இருந்து விலகிச் செல்லும்போது மோசமடைகிறது. செயல்திறன் இழப்பு என்பது குறைந்த குளிரூட்டலை உற்பத்தி செய்ய அமைப்பு அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. தவிர, இந்த வகையான செயல்திறன் இழப்புகள் கியரை குறைவாகப் பயன்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், முக்கிய கூறுகளின் செயல்பாட்டு ஆயுளைக் குறைக்கலாம், குறிப்பாக விரிவாக்க வால்வு மற்றும் எரிவாயு அமுக்கி. ஃப்ளாஷ்-கேஸ் (பெட்ரோலியம்) வெப்ப பரிமாற்ற துணை குளிரூட்டல் சூப்பர்ஹீட்டிங் ஆவியாதல் கண்டன்சர் திருகு அமுக்கிகள் என்ட்ரோபி ஹீட் என்ஜினின் செயல்திறன் வெப்ப விரிவாக்க வால்வு குளிர்பதன சுழற்சி நீராவி-சுருக்க குளிர்பதன ஆவியாதல் ஒடுக்கம் வெப்ப இயக்கவியல் சாதி கார்னோட் குறிப்புகள் வெப்ப இயக்கவியல் சுழற்சிகள்