Alonizing
அலோனைசிங் என்பது ஒரு பரவல் உலோகமயமாக்கல் செயல்முறையாகும், இது ஒரு வெப்ப வேதியியல் சிகிச்சையாகும், இது ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோக கூறுகளுடன் ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்கை வளப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. குறிப்பாக, அலோனைசிங் என்பது உயர் வெப்பநிலை நீராவிகள் வழியாக ஒரு அடிப்படை உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் அலுமினியத்தைப் பரப்புவதாகும். அலோனைஸ் செய்யக்கூடிய உலோகங்களின் வகைகளில் அனைத்து வகையான மெது மற்றும் வார்ப்புத் திமிங்கலங்களும் அடங்கும் (அதாவது. எளிய கார்பன் மற்றும் குறைந்த அலாய் தரங்கள், ஃபெரிடிக் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டீல்கள், அதிக அலாய் செய்யப்பட்ட நிக்கல்-குரோமியம் ஸ்டீல்கள் போன்றவை). இந்த செயல்முறை அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு பண்புகளுடன் ஒரு அலாய் விளைவை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் அடிப்படை உலோகத்தின் உள்ளார்ந்த வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. எனவே, அலோனைசிங் அடிப்படை உலோகத்தின் உயர் வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகளை மாற்றாது, இது வெறுமனே ஒரு அலுமினிய அலாய் (அலுமினிய மேற்பரப்பு மற்றும் அலுமினியம் முழுவதும் அலாய்) உருவாக்குவதை விட அலோனைசிங் செய்வதன் நன்மை ஆகும். செயல்முறை இந்த செயல்முறை முதலில் உலோகத்தை காற்றுப்புகாத பாத்திரத்தில் வைப்பதைக் கொண்டுள்ளது, இது ரிடார்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது. உலோகம் பின்னர் அலுமினிய பொடிகளின் கலவையால் சூழப்பட்டுள்ளது. பின்னர் ரிடார்ட் மூடப்பட்டு அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூளையில் வைக்கப்படுகிறது. சூளையின் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் (பொதுவாக 300 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல், பொதுவாக 700 முதல் 1100 டிகிரி செல்சியஸுக்கு இடையில்), அலுமினியம் அதன் திரவ கட்டத்தில் உள்ளது மற்றும் உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் பரவுகிறது மற்றும் அடி மூலக்கூறுடன் ஒரு அலாய் உருவாக்குகிறது. இந்த அலாய் பொதுவாக குறைந்தபட்சம் 20 சதவீதம் அலுமினியத்தைக் கொண்டுள்ளது. கார்பன் மற்றும் அலாய் எஃகுக்கான வழக்கமான கேஸ் ஆழம் 0.0127-0.0508 சென்டிமீட்டர்களாகவும், துருப்பிடிக்காத மற்றும் நிக்கல் அடிப்படை உலோகக்கலவைகளுக்கு 0.00508-0.0254 சென்டிமீட்டர்களாகவும் இருக்கும். குளிர்ந்த பிறகு, உலோகம் ரிடார்ட்டிலிருந்தும் அதிகப்படியான தூளிலிருந்தும் அகற்றப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், தேவைக்கேற்ப கூடுதல் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை அடிப்படை உலோகத்தின் முழு மேற்பரப்பிலும் சீரான அலாய் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. அலொனைசிங் செயல்முறையின் நோக்கம், மேற்பரப்பில் அடிப்படை உலோகத்துடன் அலுமினிய கலவையின் பாதுகாப்பு பரவல் அடுக்கை வழங்குவதன் மூலம் அடிப்படை உலோகத்தின் வெப்பம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதாகும். இந்த அடுக்கு அடிப்படை உலோகத்தின் உருகுதல் புள்ளி வரை அனைத்து வெப்பநிலைகளிலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். உருவாக்கப்பட்ட அடுக்கு அடிப்படை உலோகத்துடன் ஒரு அலாய் என்பதால், எந்திர செயல்முறை இல்லாமல் அடுக்கை அகற்ற முடியாது. பாதுகாப்பு பரவல் அடுக்கு பின்வரும் அரிப்பு பாதுகாப்பு பண்புகளை வழங்குகிறதுஃ கந்தக எதிர்ப்பு-ஹைட்ரஜன் சல்பைடு, ஹைபோசல்பூரஸ் மற்றும் கந்தக அமிலத் தாக்குதலில் இருந்து பாதுகாப்பு ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு-அலுமினிய ஆக்சைடு நிலையான பூச்சு கார்புரைசேஷன் எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது-கார்பன் பரவலை எதிர்க்கிறது ஹைட்ரஜன் ஊடுருவல்-ஹைட்ரஜன் பரவுதலின் விகிதத்தைக் குறைக்கிறது அலுமினியம் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணம் அது மிகவும் அரிப்பை எதிர்க்கும் என்பதால் தான். ஆக்ஸிஜன் இருக்கும்போது, அலுமினியம் வினைபுரிந்து ஒரு அலுமினிய ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது வேதியியல் ரீதியாக மேற்பரப்புடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் மேலும் எந்த எதிர்வினையிலிருந்தும் கோர் அலுமினியத்தை மூடுகிறது. எனவே, அலுமினியத்தை ஒரு அடிப்படை உலோகத்தில் பரப்புவது அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், உருவாக்கப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் மிகவும் மாறுபடும், ஏனெனில் அவை உலோகங்களின் வகைகளில் மட்டுமல்லாமல், அலொனைசிங் செய்ய செலவழிக்கும் நேரத்திலும் வேறுபடுகின்றன, எனவே அலுமினியம் மேற்பரப்பில் பரவுவதற்கு ஒதுக்கப்பட்ட நேரம் (இதன் விளைவாக அலுமினியத்தின் மாறுபட்ட சதவீதங்கள் விளைகின்றன). அலோனைஸ் செய்யப்பட்ட செயல்முறைக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டிய உலோகத்தின் வகை விரும்பிய பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது, ஏனெனில் இதன் விளைவாக வரும் அலாய் அடிப்படை உலோகத்தின் ஒத்த பண்புகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, இதில் அது தாங்கக்கூடிய வெப்பநிலை, வலிமை, நீர்த்தன்மை, அதன் சொந்த அரிப்பு பண்புகள் போன்றவை அடங்கும். அரிப்பு பாதுகாப்பு பண்புகள் பெறப்பட்டாலும், பொதுவாக அலுமினியத்தை அழிக்கும் இரசாயனங்கள் மற்றும் வாயுக்கள் எதிர்க்கப்படுவதில்லை. மென்மை, உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் மழைப்பொழிவு உள்ளிட்ட அலுமினியத்துடன் வரக்கூடிய சில எதிர்மறை விளைவுகளுக்கு எதிராகப் பெற விரும்பும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் அளவைக் கருத்தில் கொண்டு, அலோனைசிங் செலவழிக்கும் நேரமும் விரும்பிய பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. பயன்பாடுகள் அலோனைஸ் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் பொதுவாக அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் குழாய்கள் மற்றும் குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகையான குழாய்கள் மற்றும் குழாய்களில் உலை குழாய்கள், சீர்திருத்த குழாய்கள், வெப்பப் பரிமாற்றக் குழாய்கள், கழிவு வாயு ஹீட்டர் குழாய்கள், கிணறுகள் மற்றும் உற்பத்திக் கப்பல்களுக்கான லைன் குழாய் மற்றும் டவுன்ஹோல் குழாய்கள், எண்ணெய் மற்றும் இரசாயன உற்பத்தி மற்றும் மின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் சல்பர் கண்டன்சர்கள் மற்றும் குழாய்கள், கம்பிகள், கம்பிகள், தட்டுகள் மற்றும் தாள்கள், பலகைகள், நீர் கிணறு பலகைகள் மற்றும் அலுமினியம் அல்லது அலுமினியம் மற்றும் சிலிக்கான் அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு தடுப்பு பரவல் பூச்சுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் கம்பி திரைகள் மற்றும் உலோக வார்ப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். குறிப்புகள் உலோகங்கள்