Nitrogen oxide sensor
நைட்ரஜன் ஆக்சைடு சென்சார் அல்லது சென்சார் என்பது பொதுவாக ஆட்டோமொபைல், டிரக் டெயில்பைப் அல்லது ஸ்மோக்ஸ்டேக் போன்ற எரிப்பு சூழலில் நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகளைக் கண்டறிய கட்டப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை சாதனமாகும். கண்ணோட்டம் இந்த சொல் NO (நைட்ரிக் ஆக்சைடு), NO2 (நைட்ரஜன் டை ஆக்சைடு) மற்றும் N2O (நைட்ரஸ் ஆக்சைடு, சிரிப்பு வாயு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) போன்ற நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகளின் பல வடிவங்களைக் குறிக்கிறது. ஒரு பெட்ரோல் இயந்திரத்தில், NO என்பது மிகவும் பொதுவான வடிவமாகும், இது சுமார் 93 சதவீதமாகும், அதே நேரத்தில் NO2 என்பது சுமார் 5 சதவீதமாகும், மீதமுள்ளவை N2O ஆகும். குறைந்த வெப்பநிலையில் மட்டுமே இருக்கும் N2O4 (NO2 இன் டைமர்) மற்றும் எடுத்துக்காட்டாக N2O5 போன்ற பிற வடிவங்களும் உள்ளன. இதற்கிடையில், டீசல் என்ஜின்களைப் பொறுத்தவரை, உமிழ்வு நிலைமை வேறுபட்டது. அவற்றின் மிக அதிக எரிப்பு வெப்பநிலை காரணமாக (அவற்றின் அதிக சிலிண்டர் சுருக்க விகிதங்கள் மற்றும் டர்போசார்ஜிங் அல்லது சூப்பர்சார்ஜிங் ஆகியவற்றின் விளைவாக), டீசல் என்ஜின்கள் தீப்பொறி-பற்றவைப்பு பெட்ரோல் என்ஜின்களை விட அதிக என்ஜின்-அவுட் உமிழ்வை உற்பத்தி செய்கின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வினையூக்கி குறைப்பு (எஸ். சி. ஆர்) சமீபத்திய கிடைக்கும் தன்மை சரியாக பொருத்தப்பட்ட டீசல் என்ஜின்கள் 3-வழி வினையூக்கி கொண்ட ஒரு வழக்கமான பெட்ரோல் என்ஜினுடன் ஒப்பிடும்போது டெயில்பைப் போன்ற மதிப்புகளை வெளியிட அனுமதிக்கிறது. எஸ். சி. ஆர் தீங்கு விளைவிக்கும் நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகளை மாற்றுகிறது, இது அட் ப்ளூ கரைசலைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்பைப் பாதுகாக்கிறது. கூடுதலாக, டீசல் ஆக்சிஜனேற்ற வினையூக்கி டீசல் வெளியேற்ற வாயுக்களில் உள்ள அதிகப்படியான ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்தி 50 சதவீதத்திற்கும் அதிகமான NO ஐ ஆக்சிஜனேற்றம் செய்வதன் மூலம் NO2 இன் பகுதியை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. ஒரு சென்சாரை உருவாக்குவதற்கான உந்துதல் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து எழுகிறது. வாயுக்கள் மூடுபனி மற்றும் அமில மழை போன்ற பல்வேறு பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தும். உலகெங்கிலும் உள்ள பல அரசாங்கங்கள் அவற்றின் உமிழ்வைக் கட்டுப்படுத்த சட்டங்களை நிறைவேற்றியுள்ளன (SOx (கந்தகத்தின் ஆக்சைடுகள்), CO (கார்பன் மோனாக்சைடு) மற்றும் CO2 (கார்பன் டை ஆக்சைடு) மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன்கள் போன்ற பிற எரிப்பு வாயுக்களுடன்). உமிழ்வைக் குறைப்பதற்கான ஒரு வழி முதலில் அவற்றைக் கண்டறிந்து, பின்னர் எரிப்பு செயல்பாட்டில் ஒருவித பின்னூட்ட சுழற்சியைப் பயன்படுத்துவதாக நிறுவனங்கள் உணர்ந்துள்ளன, இதன் மூலம் உற்பத்தியைக் குறைக்க உதவுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, எரிப்பு உகப்பாக்கம் அல்லது பொறிகளின் மீளுருவாக்கம். எனவே, வெளியேற்ற-எரிவாயு சிகிச்சை முறைகளைக் கொண்ட பல பயன்பாடுகளில், ஒரு NOx சென்சார் வெளியேற்ற-எரிவாயு சிகிச்சை முறையின் மேல்நோக்கி (மேல்நோக்கி) பயன்படுத்தப்படுகிறது, இரண்டாவது சென்சார் வெளியேற்ற-எரிவாயு சிகிச்சை முறையின் கீழ்நோக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேற்கூறிய பின்னூட்ட வளையத்திற்கு அப்ஸ்ட்ரீம் சென்சார் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதற்கிடையில், கீழ்நிலை சென்சார் முக்கியமாக சட்டப்பூர்வ உமிழ்வு வரம்புகள் மீறப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடுமையான சூழலுக்கு சவால்கள் எரிப்புச் சூழலின் அதிக வெப்பநிலை காரணமாக, சில வகையான பொருட்கள் மட்டுமே அந்த இடத்திலேயே செயல்பட முடியும். உருவாக்கப்பட்ட பெரும்பாலான சென்சார்கள் பீங்கான் வகை உலோக ஆக்சைடுகளால் செய்யப்பட்டுள்ளன, அவற்றில் மிகவும் பொதுவானவை யட்ரியா-நிலைப்படுத்தப்பட்ட சிர்கோனியா (ஒய். எஸ். இசட்) ஆகும், இது தற்போது பல தசாப்தங்கள் பழமையான ஆக்ஸிஜன் சென்சாரில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒய். எஸ். இசட் ஒரு அடர்த்தியான பீங்கானில் சுருக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் 400 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் அதற்கு மேல் போன்ற ஒரு வால் குழாயின் அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜன் அயனிகளை (O2−) நடத்துகிறது. சென்சாரில் இருந்து ஒரு சமிக்ஞையைப் பெற, நோபல் உலோகங்கள் (பிளாட்டினம், தங்கம் அல்லது பலேடியம்) அல்லது பிற உலோக ஆக்சைடுகள் போன்ற உயர் வெப்பநிலை மின்முனைகள் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மின்னழுத்தம் அல்லது மின்னோட்டத்தில் ஏற்படும் மாற்றம் போன்ற மின் சமிக்ஞை செறிவு செயல்பாடாக அளவிடப்படுகிறது. உயர் உணர்திறன் மற்றும் ஆயுள் தேவை NO அளவுகள் 100-2000 பிபிஎம் (ஒரு மில்லியனுக்கு பாகங்கள்) மற்றும் NO2 20-200 பிபிஎம் 1-10% O2 வரம்பில் உள்ளன. இந்த நிலைகளை எடுக்க சென்சார் மிகவும் உணர்திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். சென்சார் வளர்ச்சியில் உள்ள முக்கிய சவால்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் திறன், உணர்திறன், நிலைத்தன்மை, இனப்பெருக்கம், மறுமொழி நேரம், கண்டறிதலின் வரம்பு மற்றும் செலவு ஆகும். கூடுதலாக, கடுமையான எரிப்பு சூழல் காரணமாக, அதிக வாயு ஓட்ட விகிதம் சென்சாரை குளிர்விக்க முடியும், இது சமிக்ஞையை மாற்றுகிறது அல்லது காலப்போக்கில் மின்முனைகளை சிதைக்கலாம் மற்றும் கறை துகள்கள் பொருட்களை சிதைக்கலாம். இத்தகைய எரிவாயு சென்சார்கள் எதிர்கொள்ளும் முக்கிய சவால்களில் ஒன்று ஈரப்பதம் ஆகும். சமிக்ஞை பதிலில் தொடர்புடைய விளைவு சென்சார் வகைக்கு மிகவும் அகநிலை. நீர் மூலக்கூறுகள் எலக்ட்ரோலைட் செறிவைக் கட்டுப்படுத்த உதவுவதால் எலக்ட்ரோ கெமிக்கல் சென்சார்கள் பெரும்பாலும் ஈரப்பத விளைவிலிருந்து நோய் எதிர்ப்பு சக்தி கொண்டவை, ஆனால் உலர்ந்த வாயுவின் நீண்ட கால வெளிப்பாடு எலக்ட்ரோலைட்டின் கரைப்பான் செறிவைக் குறைக்கும். இலக்கு வாயுக்கள் மற்றும் நீர் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான எலக்ட்ரான் பரிமாற்ற பொறிமுறையில் உள்ள ஒற்றுமை காரணமாக வாயு சென்சார்களில் அதிக அளவு குறுக்கு உணர்திறன் காணப்படுகிறது. மேலும் காண்க சென்சார்களின் பட்டியல் குறிப்புகள் இயந்திர சென்சார்கள் எரிவாயு சென்சார்கள்