Cutting fluid
வெட்டும் திரவம் என்பது இயந்திரம் மற்றும் முத்திரை போன்ற உலோக வேலை செயல்முறைகளுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு வகை குளிரூட்டிகள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் ஆகும். எண்ணெய்கள், எண்ணெய்-நீர் குழம்புகள், பேஸ்ட்கள், ஜெல்கள், ஏரோசோல்கள் (மூடுபனி) மற்றும் காற்று அல்லது பிற வாயுக்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான வெட்டும் திரவங்கள் உள்ளன. வெட்டும் திரவங்கள் பெட்ரோலிய வடிகட்டிகள், விலங்கு கொழுப்புகள், தாவர எண்ணெய்கள், நீர் மற்றும் காற்று அல்லது பிற மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. சூழலைப் பொறுத்து மற்றும் எந்த வகையான வெட்டும் திரவம் பரிசீலிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து, இது வெட்டும் திரவம், வெட்டும் எண்ணெய், வெட்டும் கலவை, குளிரூட்டிகள் அல்லது மசகு எண்ணெய் என்று குறிப்பிடப்படலாம். பெரும்பாலான உலோக வேலை மற்றும் எந்திர செயல்முறைகள் ஒர்க்பீஸ் பொருளைப் பொறுத்து வெட்டும் திரவத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பயனடையலாம். இதற்கு பொதுவான விதிவிலக்குகள் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் பித்தளை ஆகும், அவை உலர்ந்த இயந்திரமாக இருக்கலாம் (இருப்பினும் இது அனைத்து பித்தளைகளுக்கும் பொருந்தாது, மேலும் பித்தளையின் எந்த இயந்திரமும் வெட்டும் திரவம் இருப்பதால் பயனடையும்). ஒரு நல்ல வெட்டும் திரவத்தில் தேவைப்படும் பண்புகள் பின்வருவனவற்றின் திறன் ஆகும்ஃ ஒர்க்பீஸை நிலையான வெப்பநிலையில் வைத்திருங்கள் (சகிப்புத்தன்மையை மூடுவதற்கு வேலை செய்யும் போது முக்கியமானவை). மிகவும் சூடாக இருப்பது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது, ஆனால் மிகவும் சூடாகவோ அல்லது மாறி மாறி சூடாகவும் குளிராகவும் இருப்பது தவிர்க்கப்படுகிறது. வேலை விளிம்பை உயவூட்டுவதன் மூலமும், முனை வெல்டிங்கை குறைப்பதன் மூலமும் வெட்டும் முனையின் ஆயுளை அதிகரிக்கவும். இதைக் கையாளும் மக்களுக்கும் (நச்சுத்தன்மை, பாக்டீரியா, பூஞ்சை) மற்றும் அகற்றப்படும் போது சுற்றுச்சூழலுக்கும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யுங்கள். இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் வெட்டிகளில் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கவும். செயல்பாடு குளிரூட்டல் உலோக வெட்டு உராய்வு காரணமாக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் பொருளை சிதைக்கும் ஆற்றல் இழப்பு. சுற்றியுள்ள காற்று குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது (வெப்பத்தை மோசமாக நடத்துகிறது) அதாவது இது ஒரு மோசமான குளிரூட்டியாகும். சுற்றுப்புற காற்று குளிரூட்டல் சில நேரங்களில் ஒளி வெட்டுக்கள் மற்றும் பராமரிப்பு, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் செயல்பாடுகள் (எம். ஆர். ஓ) அல்லது பொழுதுபோக்கு வேலைகளின் வழக்கமான குறைந்த கடமை சுழற்சிகளுக்கு போதுமானது. உற்பத்தி வேலைகளுக்கு நீண்ட காலத்திற்கு கனமான வெட்டு தேவைப்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக காற்று குளிரூட்டல் அகற்றக்கூடியதை விட அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. கருவி குளிர்ச்சியடையும் போது உற்பத்தியை இடைநிறுத்துவதற்குப் பதிலாக, திரவ குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவது கணிசமாக அதிக வெப்பத்தை விரைவாக நீக்குகிறது, மேலும் வெட்டுவதை விரைவுபடுத்தலாம் மற்றும் உராய்வு மற்றும் கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கலாம். இருப்பினும், இது வெப்பமடையும் கருவி மட்டுமல்ல, வேலை மேற்பரப்பும் கூட. கருவி அல்லது வேலை மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான வெப்பநிலை இருவரின் மனநிலையையும் அழிக்கலாம், பயனற்ற அல்லது தோல்வியடையும் அளவிற்கு மென்மையாக்கலாம், அருகிலுள்ள பொருளை எரிக்கலாம், தேவையற்ற வெப்ப விரிவாக்கத்தை உருவாக்கலாம் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம் போன்ற தேவையற்ற இரசாயன எதிர்வினைகளுக்கு வழிவகுக்கலாம். உயவூட்டல் குளிர்ச்சியளிப்பதைத் தவிர, வெட்டும் திரவங்கள் கருவியின் வெட்டு விளிம்புக்கும் சிப்புக்கும் இடையிலான இடைமுகத்தை உயவூட்டுவதன் மூலம் வெட்டும் செயல்முறைக்கு உதவுகின்றன. இந்த இடைமுகத்தில் உராய்வைத் தடுப்பதன் மூலம், சில வெப்ப உற்பத்தி தடுக்கப்படுகிறது. இந்த உயவூட்டல் சில்லுகள் கருவியில் இணைக்கப்படுவதைத் தடுக்க உதவுகிறது, இது அடுத்தடுத்த வெட்டுதலில் தலையிடும். வெட்டும் திரவங்கள் ரெபிந்தர் விளைவு மூலம் வெட்டும் சக்திகளைக் குறைக்க உதவக்கூடும். கருவி தேய்மானத்தை மேலும் குறைக்க திரவங்களை வெட்டுவதற்கு தீவிர அழுத்த சேர்க்கைகள் பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படுகின்றன. விநியோக முறைகள் வெட்டும் திரவத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒவ்வொரு கற்பனையான முறையும் (எ. கா., வெள்ளம், தெளிப்பு, சொட்டு, மூடுபனி, துலக்குதல்) பயன்படுத்தப்படலாம், பயன்பாடு மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய உபகரணங்களைப் பொறுத்து சிறந்த தேர்வுடன். பல உலோக வெட்டும் பயன்பாடுகளுக்கு இலட்சியம் நீண்ட காலமாக உயர் அழுத்தமாக உள்ளது, அதிக அளவு உந்தி ஒரு திரவ நீரோட்டத்தை (பொதுவாக ஒரு எண்ணெய்-நீர் குழம்பு) நேரடியாக கருவி-சிப் இடைமுகத்திற்குள் கட்டாயப்படுத்துகிறது, இயந்திரத்தைச் சுற்றியுள்ள சுவர்கள் ஸ்ப்ளேட்டரைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் திரவத்தைப் பிடிக்க, வடிகட்ட மற்றும் மறுசுழற்சி செய்ய ஒரு சம்ப். இந்த வகை அமைப்பு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக உற்பத்தியில். இது பெரும்பாலும் பராமரிப்பு, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மறுசீரமைப்பு அல்லது பொழுதுபோக்கு உலோக வெட்டு ஆகியவற்றிற்கான ஒரு நடைமுறை விருப்பமல்ல, அங்கு சிறிய, எளிமையான இயந்திர கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிர்ஷ்டவசமாக, கனமான வெட்டுக்கள், தீவிரமான வேகம் மற்றும் ஊட்டங்கள் மற்றும் நிலையான, நாள் முழுவதும் வெட்டுதல் முக்கியமல்லாத அந்த பயன்பாடுகளிலும் இது தேவையில்லை. தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறும்போது, வெள்ள முன்னுதாரணம் எப்போதும் தெளிவான வெற்றியாளராக இருக்காது. 2000 களில் இருந்து திரவ, ஏரோசல் மற்றும் எரிவாயு விநியோகத்தின் புதிய வரிசைமாற்றங்களால் இது பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளது, அதாவது குறைந்தபட்ச அளவு உயவூட்டல் மற்றும் கருவி-முனை கிரையோஜெனிக் குளிரூட்டல் (கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது). மூலம்-கருவி குளிரூட்டும் அமைப்புகள், மூலம்-சுழல் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை சுழலுக்குள் உள்ள பாதைகள் வழியாகவும், கருவி வழியாகவும், வெட்டும் இடைமுகத்திற்கு நேரடியாக குளிரூட்டியை வழங்கக்கூடிய அமைப்புகள். இவற்றில் பல உயர் அழுத்த குளிரூட்டும் அமைப்புகளாகும், இதில் இயக்க அழுத்தம் நூற்றுக்கணக்கான முதல் பல ஆயிரம் சை (1 முதல் 30 எம். பி. ஏ) வரை இருக்கலாம்-இது ஹைட்ராலிக் சுற்றுகளில் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தங்களுடன் ஒப்பிடத்தக்கது. உயர் அழுத்த மூலம் சுழல் குளிரூட்டும் அமைப்புகளுக்கு இந்த அழுத்தங்களைத் தாங்கக்கூடிய சுழற்சி தொழிற்சங்கங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ட்ரில் பிட்கள் மற்றும் எண்ட்மில்ல்கள் குளிர்பானம் வெளியேறும் உதடுகளில் சிறிய துளைகளைக் கொண்டுள்ளன. பல்வேறு வகையான துப்பாக்கி பயிற்சிகளும் இதே போன்ற ஏற்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. திரவங்களின் வகைகள் பொதுவாக மூன்று வகையான திரவங்கள் உள்ளனஃ கனிமம், அரை செயற்கை மற்றும் செயற்கை. அரை செயற்கை மற்றும் செயற்கை வெட்டும் திரவங்கள் ஒரு நீர் அடித்தளத்தில் குழம்பு எண்ணெயை இடைநிறுத்துவதன் மூலம் எண்ணெயின் சிறந்த பண்புகளை நீரின் சிறந்த பண்புகளுடன் இணைக்கும் முயற்சிகளைக் குறிக்கின்றன. இந்த பண்புகளில் அடங்கும்ஃ துரு தடுப்பு, பரந்த அளவிலான நீர் கடினத்தன்மையை சகிப்புத்தன்மை (9 முதல் 10 வரை pH ஸ்திரத்தன்மையை பராமரித்தல்), பல உலோகங்களுடன் வேலை செய்யும் திறன், வெப்ப முறிவை எதிர்ப்பது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு. நீர் ஒரு நல்ல வெப்ப கடத்தி, ஆனால் வெட்டும் திரவமாக குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது எளிதில் கொதிக்கிறது, இயந்திர பாகங்களின் துருப்பிடிப்பை ஊக்குவிக்கிறது, மேலும் நன்கு உயவூட்டுவதில்லை. எனவே, உகந்த வெட்டும் திரவத்தை உருவாக்க மற்ற பொருட்கள் அவசியம். பெட்ரோலியத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட கனிம எண்ணெய்கள், 19 ஆம் நூற்றாண்டின் பிற்பகுதியில் பயன்பாடுகளை வெட்டுவதில் முதன்முதலில் பயன்படுத்தப்பட்டன. கனரக தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் அடர்த்தியான, இருண்ட, கந்தகம் நிறைந்த வெட்டும் எண்ணெய்கள் முதல் ஒளி, தெளிவான எண்ணெய்கள் வரை இவை வேறுபடுகின்றன. அரை செயற்கை குளிரூட்டிகள், கரையக்கூடிய எண்ணெய் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, கனிம எண்ணெயுடன் தண்ணீரின் குழம்பு அல்லது மைக்ரோ எமல்ஷன் ஆகும். பிரிட்டிஷ் ஆங்கிலத்தைப் பயன்படுத்தும் பணிமனைகளில், கரையக்கூடிய எண்ணெய் பேச்சுவழக்கில் எஸ். யு. டி. எஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இவை 1930களில் பயன்படுத்தத் தொடங்கின. ஒரு வழக்கமான சிஎன்சி இயந்திரக் கருவி பொதுவாக குழம்பு பதப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துகிறது, இதில் ஒரு சிறிய அளவு எண்ணெய் ஒரு சோப்பு பயன்படுத்துவதன் மூலம் அதிக அளவு தண்ணீரில் குழம்பு பதப்படுத்தப்படுகிறது. செயற்கை குளிரூட்டிகள் 1950 களின் பிற்பகுதியில் தோன்றின, அவை பொதுவாக தண்ணீரை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. திரவ மாதிரிகளை வெட்டுவதில் எண்ணெய் செறிவை அளவிடுவதற்கான அதிகாரப்பூர்வ நுட்பம் கையால் டைட்டரேஷன் ஆகும்ஃ சோதனையின் கீழ் உள்ள திரவத்தின் 100 மில்லி 0,5 எம் எச். சி. எல் கரைசலுடன் pH 4 இன் இறுதிப் புள்ளிக்கு டைட்டரேட் செய்யப்படுகிறது மற்றும் இறுதிப் புள்ளியை அடையப் பயன்படுத்தப்படும் டைட்ரண்டின் அளவு எண்ணெய் செறிவைக் கணக்கிட பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நுட்பம் துல்லியமானது மற்றும் திரவ மாசுபாட்டால் பாதிக்கப்படுவதில்லை, ஆனால் ஆய்வக சூழலில் பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்களால் செய்யப்பட வேண்டும். கையால் பிடிக்கப்படும் ஒளிவிலகல்மானி என்பது தண்ணீரில் கரையக்கூடிய குளிரூட்டிகளின் கலவை விகிதத்தை தீர்மானிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்துறை தரநிலையாகும், இது பிரிக்ஸ் அளவில் அளவிடப்படும் மாதிரி ஒளிவிலகல் குறியீட்டிலிருந்து எண்ணெய் செறிவை மதிப்பிடுகிறது. ரிஃப்ராக்டோமீட்டர் தொழில்துறை ஆலைகளுக்குள் எண்ணெய் செறிவு உள்ள இடத்தில் அளவிட அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், மாதிரியின் மாசுபாடு அளவின் துல்லியத்தை குறைக்கிறது. திரவத்தின் பாகுத்தன்மை, அடர்த்தி மற்றும் அல்ட்ராசவுண்ட் வேகம் போன்ற திரவங்களை வெட்டுவதில் எண்ணெய் செறிவை அளவிட பிற நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அமிலத்தன்மை மற்றும் கடத்துத்திறன் போன்ற பண்புகளை தீர்மானிக்க பிற சோதனை உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்றவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்ஃ அலுமினியத்தில் வேலை செய்யும் போது மண்ணெண்ணெய் மற்றும் தேய்த்தல் ஆல்கஹால் பெரும்பாலும் நல்ல முடிவுகளைத் தருகின்றன. டபிள்யூடி-40 மற்றும் 3-இன்-ஒன் எண்ணெய் பல்வேறு உலோகங்களில் நன்றாக வேலை செய்கின்றன. பிந்தையது ஒரு சிட்ரோனெல்லா வாசனையைக் கொண்டுள்ளது; வாசனை புண்படுத்தும் என்றால், கனிம எண்ணெய் மற்றும் பொது நோக்க உயவூட்டும் எண்ணெய்கள் ஒரே மாதிரியாக வேலை செய்கின்றன. வே எண்ணெய் (இயந்திர கருவி வழிகளுக்காக தயாரிக்கப்படும் எண்ணெய்) ஒரு வெட்டும் எண்ணெயாக செயல்படுகிறது. உண்மையில், சில திருகு இயந்திரங்கள் ஒரு எண்ணெயை எண்ணெய் மற்றும் வெட்டும் எண்ணெய் ஆகிய இரண்டிற்கும் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. (பெரும்பாலான இயந்திரக் கருவிகள் வே லூப் மற்றும் குளிரூட்டியை பயன்பாட்டின் போது தவிர்க்க முடியாமல் கலக்கும் தனித்தனி பொருட்களாக கருதுகின்றன, இது அவற்றை மீண்டும் பிரிக்க டிராம்ப் ஆயில் ஸ்கிம்மர்கள் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.) மோட்டார் எண்ணெய்கள் இயந்திர கருவிகளுடன் சற்று சிக்கலான உறவைக் கொண்டுள்ளன. நேரான எடை கொண்ட சோப்பு இல்லாத மோட்டார் எண்ணெய்கள் பயன்படுத்தக்கூடியவை, உண்மையில் எஸ். ஏ. இ 10 மற்றும் 20 எண்ணெய்கள் பல தசாப்தங்களுக்கு முன்பு கையால் இயந்திர கருவிகளில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுழல் மற்றும் வழி எண்ணெய்களாக (முறையே) பயன்படுத்தப்பட்டன, இருப்பினும் இப்போதெல்லாம் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட வழி எண்ணெய் சூத்திரங்கள் வணிக எந்திரத்தில் மேலோங்கி உள்ளன. கிட்டத்தட்ட அனைத்து மோட்டார் எண்ணெய்களும் அவற்றின் வெட்டும் செயல்திறனைப் பொறுத்தவரை போதுமான வெட்டும் திரவங்களாக செயல்பட முடியும் என்றாலும், சவர்க்காரம் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுடன் கூடிய நவீன பல எடை மோட்டார் எண்ணெய்கள் சிறந்தவை. இந்த சேர்க்கைகள் பித்தளை மற்றும் வெண்கலத்திற்கு ஒரு செம்பு-அரிப்பு அக்கறையை வழங்க முடியும், இது இயந்திர கருவிகள் பெரும்பாலும் அவற்றின் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் ஈய திருகு கொட்டைகளில் (குறிப்பாக பழைய அல்லது கையால் இயந்திர கருவிகள்) உள்ளன. மின்கடத்தா திரவம் மின் வெளியேற்ற இயந்திரங்களில் (ஈடிஎம்) வெட்டும் திரவமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக டியோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் அல்லது உயர் ஃப்ளாஷ்-பாயிண்ட் மண்ணெண்ணெய் ஆகும். மின்முனையின் (அல்லது கம்பியின்) வெட்டு நடவடிக்கையால் தீவிர வெப்பம் உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் பணிப்பகுதியின் வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்த திரவம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதோடு உடனடி வேலை பகுதியிலிருந்து அரிப்பு ஏற்பட்ட துகள்களை வெளியேற்றுகிறது. மின்கடத்தா திரவம் கடத்தாதது. திரவ (நீர் அல்லது பெட்ரோலிய எண்ணெய்) குளிர்ந்த நீர் அட்டவணைகள் பிளாஸ்மா வளைவு வெட்டும் (பிஏசி) செயல்முறையுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிக உயர்ந்த தரத்தின் நெட்ஸ்ஃபுட் எண்ணெய் ஒரு உயவூட்டியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது உலோகத் தொழில்களில் அலுமினியத்திற்கான வெட்டும் திரவமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரம், தட்டுதல் மற்றும் துளையிடுதல் அலுமினியத்திற்கு, இது மண்ணெண்ணெய் மற்றும் பல்வேறு நீர் அடிப்படையிலான வெட்டும் திரவங்களை விட சிறந்தது. பேஸ்ட்கள் அல்லது ஜெல்கள் வெட்டும் திரவம் சில பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தும்போது ஒரு பேஸ்ட் அல்லது ஜெல் வடிவத்தையும் எடுக்கலாம், குறிப்பாக துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் போன்ற கை செயல்பாடுகளில். ஒரு பேண்ட்சாவுடன் உலோகத்தை அறுவடை செய்வதில், அவ்வப்போது பிளேடுக்கு எதிராக ஒரு பேஸ்ட் குச்சியை இயக்குவது பொதுவானது. இந்த தயாரிப்பு லிப்ஸ்டிக் அல்லது தேனீ மெழுகு வடிவ காரணியில் ஒத்திருக்கிறது. இது ஒரு அட்டை குழாயில் வருகிறது, இது ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிலும் மெதுவாக நுகரப்படுகிறது. ஏரோசோல்கள் (மூடுபனி) சில வெட்டும் திரவங்கள் ஏரோசல் (மூடுபனி) வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (காற்று முழுவதும் சிதறிக்கிடக்கும் திரவத்தின் சிறிய துளிகளுடன்). மூடுபனியின் முக்கிய பிரச்சினைகள் என்னவென்றால், அவை தொழிலாளர்களுக்கு மிகவும் மோசமாக உள்ளன, அவர்கள் சுற்றியுள்ள மூடுபனியால் கறைபடிந்த காற்றை சுவாசிக்க வேண்டும், மேலும் அவை சில நேரங்களில் நன்றாக வேலை செய்யாது. இந்த இரண்டு சிக்கல்களும் துல்லியமற்ற விநியோகத்திலிருந்து வருகின்றன, இது வெட்டு இடைமுகத்தைத் தவிர எல்லா இடங்களிலும் எல்லா நேரத்திலும் மூடுபனியை வைக்கிறது, வெட்டு போது-அது விரும்பும் ஒரு இடம் மற்றும் நேரம். இருப்பினும், ஏரோசல் விநியோகத்தின் ஒரு புதிய வடிவம், (மசகு எண்ணெய் குறைந்தபட்ச அளவு), அந்த இரண்டு சிக்கல்களையும் தவிர்க்கிறது. ஏரோசோலின் விநியோகம் நேரடியாக கருவியின் புல்லாங்குழல் வழியாகும் (இது நேரடியாக செருகும் வழியாகவோ அல்லது அதைச் சுற்றியும் வருகிறது-துப்பாக்கி துளையிடுதல் அல்லது விலையுயர்ந்த, உற்பத்தி அரைப்பதில் அதிநவீன திரவ விநியோகம் போன்ற சில சூழல்களுக்கு வெளியே பாரம்பரியமாக கிடைக்காத ஒரு சிறந்த வகை வெட்டும் திரவ விநியோகம்). எம். க்யூ. எல் இன் ஏரோசல் மிகவும் துல்லியமாக இலக்கு வைக்கப்பட்ட முறையில் (இருப்பிடம் மற்றும் நேரம் இரண்டையும் பொறுத்தவரை) வழங்கப்படுகிறது, இதனால் நிகர விளைவு ஆபரேட்டர்களின் கண்ணோட்டத்தில் உலர் இயந்திரம் போல் தெரிகிறது. சில்லுகள் பொதுவாக உலர்ந்த இயந்திர சில்லுகள் போல் தோன்றுகின்றன, வடிகட்டுதல் தேவையில்லை, மேலும் காற்று மிகவும் சுத்தமாக இருப்பதால் எந்திர செல்களை முன்பை விட ஆய்வு மற்றும் அசெம்பிளிக்கு அருகில் வைக்க முடியும். வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் அர்த்தத்தில் எம். க்யூ. எல் அதிக குளிரூட்டலை வழங்காது, ஆனால் அதன் நன்கு இலக்கு வைக்கப்பட்ட உயவு நடவடிக்கை முதலில் சில வெப்பத்தை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது, இது அதன் வெற்றியை விளக்க உதவுகிறது. கார்பன் டை ஆக்சைடு (இரசாயன சூத்திரம் CO2) ஒரு குளிரூட்டியாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பயன்பாட்டில் அழுத்தப்பட்ட திரவ CO2 விரிவடைய அனுமதிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது வெப்பநிலையில் ஒரு வீழ்ச்சியுடன் வருகிறது, இது ஒரு திண்மமாக ஒரு கட்டத்தை மாற்றுவதற்கு போதுமானது. இந்த திடமான படிகங்கள் வெட்டு மண்டலத்திற்குள் வெளிப்புற முனைகள் அல்லது சுழல் மூலம் டெலிவரி மூலம் திருப்பி விடப்படுகின்றன, இது வெட்டும் கருவி மற்றும் வேலை துண்டின் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டலை வழங்குகிறது. காற்று அல்லது பிற வாயுக்கள் (எ. கா., நைட்ரஜன்) சுற்றுப்புற காற்று, நிச்சயமாக, அசல் இயந்திர குளிரூட்டியாக இருந்தது. அழுத்தப்பட்ட காற்று, ஒரு காற்று அமுக்கியில் இருந்து குழாய்கள் மற்றும் குழாய்கள் மூலம் வழங்கப்படுகிறது மற்றும் கருவியை இலக்காகக் கொண்ட முனையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது, சில நேரங்களில் ஒரு பயனுள்ள குளிரூட்டியாகும். சிதைக்கும் காற்று ஓட்டத்தின் விசை சில்லுகளை வீசுகிறது, மேலும் சிதைவு தானாகவே சிறிது அளவு குளிரூட்டும் செயலைக் கொண்டுள்ளது. இதன் நிகர விளைவு என்னவென்றால், இயந்திர வெட்டுதலின் வெப்பம் சுற்றுப்புற காற்றை விட சற்று சிறப்பாக எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது. சில நேரங்களில் காற்று ஓட்டத்தில் திரவங்கள் சேர்க்கப்பட்டு மூடுபனி உருவாகிறது (மூடுபனி குளிரூட்டும் அமைப்புகள், மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது). திரவ நைட்ரஜன், அழுத்தப்பட்ட எஃகு பாட்டில்களில் வழங்கப்படுகிறது, சில நேரங்களில் இதே பாணியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கொதிப்பது ஒரு சக்திவாய்ந்த குளிரூட்டும் விளைவை வழங்க போதுமானது. பல ஆண்டுகளாக இது வேலை மண்டலத்தை வெள்ளத்தில் மூழ்கடித்து (வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளில்) செய்யப்படுகிறது. 2005 முதல், இந்த குளிரூட்டும் முறை எம். க்யூ. எல் உடன் ஒப்பிடக்கூடிய வகையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது (சுழல் மூலம் மற்றும் கருவி மூலம்-முனை விநியோகத்துடன்). இது கருவியின் உடலையும் நுனிகளையும் குளிர்விக்கிறது, இது ஒரு "வெப்ப கடற்பாசி" ஆக செயல்படுகிறது, கருவி-சிப் இடைமுகத்திலிருந்து வெப்பத்தை உறிஞ்சுகிறது. இந்த புதிய வகை நைட்ரஜன் குளிரூட்டல் இன்னும் காப்புரிமையின் கீழ் உள்ளது. டைட்டானியம் மற்றும் இன்கோனல் போன்ற கடினமான உலோகங்களின் அரைப்பதில் கருவி ஆயுள் 10 காரணி அதிகரித்துள்ளது. மாற்றாக, ஒரு விரைவான ஆவியாகும் பொருளுடன் இணைந்த காற்றோட்டத்தைப் பயன்படுத்துதல் (எ. கா. மது, தண்ணீர் போன்றவை) மாற்று முறைகளால் குளிர்விக்க முடியாத சூடான துண்டுகளைக் கையாளும் போது இது ஒரு பயனுள்ள குளிரூட்டியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். கடந்தகால நடைமுறை 19 ஆம் நூற்றாண்டின் இயந்திர நடைமுறையில், வெற்று நீரைப் பயன்படுத்துவது வழக்கத்திற்கு மாறானது அல்ல. கட்டிங் எட்ஜ்-சிப் இடைமுகத்தில் ஏதேனும் உயவூட்டல் வழங்கப்பட்டதா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், கட்டரை குளிர்ச்சியாக வைத்திருக்க இது ஒரு நடைமுறை உகந்ததாக இருந்தது. அதிவேக எஃகு (எச்எஸ்எஸ்) இன்னும் உருவாக்கப்படவில்லை என்று ஒருவர் கருதும்போது, கருவியை குளிர்விக்க வேண்டிய அவசியம் இன்னும் வெளிப்படையாகத் தெரிகிறது. (எச்எஸ்எஸ் அதிக வெப்பநிலையில் அதன் கடினத்தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது; மற்ற கார்பன் கருவி ஸ்டீல்கள் இல்லை.) ஒரு முன்னேற்றம் சோடா நீர் (தண்ணீரில் சோடியம் பைகார்பனேட்), இது இயந்திர ஸ்லைடுகளின் துருப்பிடிப்பதை சிறப்பாகத் தடுத்தது. இந்த விருப்பங்கள் பொதுவாக இன்று பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஏனெனில் மிகவும் பயனுள்ள மாற்று வழிகள் கிடைக்கின்றன. டாலோ அல்லது பன்றி போன்ற விலங்கு கொழுப்புகள் கடந்த காலத்தில் மிகவும் பிரபலமாக இருந்தன. இவை இன்று அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் பல்வேறு வகையான பிற தேர்வுகள் உள்ளன, ஆனால் ஒரு விருப்பமாக உள்ளன. பழைய இயந்திரக் கடை பயிற்சி நூல்கள் சிவப்பு ஈயத்தையும் வெள்ளை ஈயத்தையும் பயன்படுத்துவதைப் பற்றி பேசுகின்றன, அவை பெரும்பாலும் பன்றி இறைச்சி அல்லது பன்றி இறைச்சி எண்ணெயில் கலக்கப்படுகின்றன. ஈயத்தின் நச்சுத்தன்மை காரணமாக இந்த நடைமுறை வழக்கற்றுப் போயுள்ளது. 20 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதி முதல் 1990 கள் வரை, சில வெட்டும் திரவங்களை மிகவும் பயனுள்ளதாக மாற்றுவதற்கு 1,1,1-ட்ரைக்ளோரோ ஈத்தேன் ஒரு சேர்க்கையாக பயன்படுத்தப்பட்டது. கடை-மாடி பேச்சில் இது "ஒன்-ஒன்-ஒன்" என்று குறிப்பிடப்பட்டது. அதன் ஓசோன்-சிதைவு மற்றும் மத்திய நரம்பு மண்டல-மனச்சோர்வு பண்புகள் காரணமாக இது படிப்படியாக நீக்கப்பட்டுள்ளது. பாதுகாப்பு கவலைகள் திரவங்களை வெட்டுவது தொழிலாளர்களுக்கு நோய் அல்லது காயத்தை ஏற்படுத்துவதற்கான சில வழிமுறைகளை வழங்குகிறது. தொழில்சார்ந்த வெளிப்பாடு இருதய நோய்களின் அதிகரிப்புடன் தொடர்புடையது. இந்த வழிமுறைகள் இயந்திர வேலையில் ஈடுபடும் வெளிப்புற (தோல்) அல்லது உள் தொடர்பை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, இதில் பாகங்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தொடுவது உட்பட; திரவத்தால் தெறித்து அல்லது தெறித்து இருப்பது; அல்லது தோலில் மூடுபனி குடியேறுவது அல்லது சுவாசத்தின் இயல்பான போக்கில் வாய் மற்றும் மூக்கிற்குள் நுழைவது. இரசாயன நச்சுத்தன்மை அல்லது உடல் ரீதியான எரிச்சலூட்டும் திறன் பின்வருவனவற்றில் அடங்கும்ஃ திரவத்திலேயே உலோகத் துகள்கள் (முந்தைய வெட்டுதலில் இருந்து) இயற்கையாகவே திரவத்தில் வளரும் பாக்டீரியா அல்லது பூஞ்சை மக்கள்தொகை காலப்போக்கில் அந்த உயிரைத் தடுக்க சேர்க்கப்படும் பயோசைடுகள் அரிப்பு தடுப்பான்கள் இயந்திரத்தைப் பாதுகாக்க சேர்க்கப்படுகின்றன மற்றும் எண்ணெய்கள் (ஸ்லைட்வேக்களுக்கான லூப்ரிகண்டுகள்) தவிர்க்க முடியாமல் குளிரூட்டிக்குள் செல்லும் வழியைக் கண்டுபிடிப்பதன் விளைவாக ஏற்படும் டிராம்ப் எண்ணெய்களைக் கையாளுகின்றன. மேலே விவரிக்கப்பட்ட வழிமுறைகளின் விளைவாக ஏற்படக்கூடிய சில நோயறிதல்கள் எரிச்சலூட்டும் தொடர்பு தோல் அழற்சி; ஒவ்வாமை தொடர்பு தோல் அழற்சி; தொழில்சார் முகப்பரு; மூச்சுக்குழாய் அழற்சி; உணவுக்குழாய் அழற்சி; மூச்சுக்குழாய் அழற்சி; ஆஸ்துமா; ஒவ்வாமை; அதிகப்படியான உணர்திறன் கொண்ட நுரையீரல் அழற்சி (எச். பி.); மற்றும் முன்பே இருக்கும் சுவாசப் பிரச்சினைகள் மோசமடைவது ஆகியவை அடங்கும். பாதுகாப்பான வெட்டும் திரவ சூத்திரங்கள் டிராம்ப் எண்ணெய்களுக்கு ஒரு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, இது அடிப்படை சேர்க்கை தொகுப்பை அகற்றாமல் மேம்பட்ட வடிகட்டுதல் பிரிப்பை அனுமதிக்கிறது. அறை காற்றோட்டம், இயந்திரங்களில் ஸ்ப்ளாஷ் காவலர்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், சுவாச முகமூடிகள் மற்றும் கையுறைகள் போன்றவை) திரவங்களை வெட்டுவது தொடர்பான அபாயங்களைத் தணிக்க முடியும். கூடுதலாக, வெட்டும் திரவத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து டிராம்ப் எண்ணெயை அகற்ற ஸ்கிம்மர்கள் பயன்படுத்தப்படலாம், இது நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது. பெட்ரோலிய அடிப்படையிலான வெட்டும் திரவங்களில் பாக்டீரியா வளர்ச்சி பிரதானமாக உள்ளது. மனித முடி அல்லது தோல் எண்ணெயுடன் டிராம்ப் எண்ணெய் வெட்டும்போது ஏற்படும் சில குப்பைகள் திரவத்தின் மேற்புறத்தில் குவிந்து ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன; காற்றில்லா பாக்டீரியா பல காரணிகளால் பெருகுகிறது. மாற்ற வேண்டிய அவசியத்தின் ஆரம்ப அறிகுறி "திங்கள்-காலை வாசனை" (வெள்ளி முதல் திங்கள் வரை பயன்பாடு இல்லாததால்). சில நேரங்களில் பாக்டீரியாவைக் கொல்ல திரவத்தில் ஆண்டிசெப்டிக்ஸ் சேர்க்கப்படுகின்றன. கிருமிநாசினிகள் வெட்டும் செயல்திறன், தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியம் அல்லது சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிக்குமா என்பதற்கு எதிராக இத்தகைய பயன்பாடு சமநிலையாக இருக்க வேண்டும். நடைமுறையில் குறைந்த திரவ வெப்பநிலையை பராமரிப்பது நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சியை மெதுவாக்கும். சில சுகாதார மற்றும் பாதுகாப்பு கட்டுப்பாட்டாளர்கள் (யுனைடெட் கிங்டமில் உள்ள எச்எஸ்இ போன்றவை) திரவத்தின் ஆரோக்கியத்தை பராமரிக்க உலோக வேலை செய்யும் திரவங்களின் வாராந்திர சோதனை தேவைப்படுகிறது. இந்த சோதனைகள் MWF இன் பாக்டீரியா CFU/ml அளவை (டிப்ஸைடுகளைப் பயன்படுத்தி) மற்றும் pH அளவை ஒரு pH மீட்டர் அல்லது pH சோதனை கீற்றுகளைப் பயன்படுத்தி சரிபார்ப்பதை உள்ளடக்கியது (ஏனெனில் குறைந்த pH அதிக பாக்டீரியா மட்டத்தால் ஏற்படலாம்). சிதைவு, மாற்று மற்றும் அகற்றுதல் உறிஞ்சுதல் அமைப்பில் நுழையும் அசுத்தங்கள் காரணமாக வெட்டும் திரவங்கள் காலப்போக்கில் சிதைகின்றன. ஒரு பொதுவான வகை சீரழிவு டிராம்ப் எண்ணெய் உருவாக்கம் ஆகும், இது சம்ப் எண்ணெய் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது தேவையற்ற எண்ணெய் ஆகும், இது வெட்டும் திரவத்துடன் கலந்தது. இது உயவூட்டல் எண்ணெயாக உருவாகிறது, இது ஸ்லைட்வேக்களில் இருந்து வெளியேறி குளிரூட்டும் கலவையில் கழுவப்படுகிறது, இது ஒரு பாதுகாப்பு படலமாக ஒரு எஃகு சப்ளையர் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க ஸ்டாக்கைப் பார் செய்கிறது, அல்லது ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கசிவுகளாக. தீவிர நிகழ்வுகளில் இது குளிரூட்டியின் மேற்பரப்பில் ஒரு படலம் அல்லது தோலாகவோ அல்லது மிதக்கும் எண்ணெய் துளிகளாகவோ காணலாம். டிராம்ப் எண்ணெயை குளிரூட்டியில் இருந்து பிரிக்க ஸ்கிம்மர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை பொதுவாக மெதுவாக சுழலும் செங்குத்து வட்டுகளாகும், அவை பிரதான நீர்த்தேக்கத்தில் குளிரூட்டும் நிலைக்குக் கீழே ஓரளவு மூழ்கியுள்ளன. வட்டு சுழலும் போது டிராம்ப் எண்ணெய் வட்டின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் ஒட்டிக்கொள்கிறது, வட்டு குளிரூட்டியின் வழியாக திரும்பிச் செல்வதற்கு முன்பு இரண்டு வைப்பர்களால் அகற்றப்படுகிறது. வைப்பர்கள் ஒரு கால்வாயின் வடிவத்தில் உள்ளன, பின்னர் அவை டிராம்ப் எண்ணெயை ஒரு கொள்கலனுக்கு திருப்பி விடுகின்றன, அங்கு அது அகற்றுவதற்காக சேகரிக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலை அல்லது தண்ணீரில் உள்ள எண்ணெயின் அளவு அதிகமாக இருக்கும் இந்த சூழ்நிலையில் மிதக்கும் வேர் ஸ்கிம்மர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிஎன்சி சேர்க்கைகள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து, இந்த அமைப்புகளில் உள்ள டிராம்ப் எண்ணெயை தொடர்ச்சியான பிரிப்பு விளைவு மூலம் மிகவும் திறம்பட நிர்வகிக்க முடியும். டிராம்ப் எண்ணெய் குவிப்பு நீர் அல்லது எண்ணெய் அடிப்படையிலான குளிரூட்டிகளிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது, மேலும் உறிஞ்சும் பொருள் மூலம் எளிதாக அகற்றப்படலாம். பழைய, பயன்படுத்தப்படும் வெட்டும் திரவம் கருப்பாகவோ அல்லது வேதியியல் ரீதியாக சீரழிந்து அதன் பயனை இழந்தாலோ அகற்றப்பட வேண்டும். பயன்படுத்தப்பட்ட மோட்டார் எண்ணெய் அல்லது பிற கழிவுகளைப் போலவே, சுற்றுச்சூழலிலும் அதன் தாக்கம் குறைக்கப்பட வேண்டும். இந்த தணிப்பு எவ்வாறு அடையப்பட வேண்டும் என்பதை சட்டங்களும் ஒழுங்குமுறைகளும் குறிப்பிடுகின்றன. நவீன வெட்டும் திரவ அகற்றல் என்பது பாலிமெரிக் அல்லது பீங்கான் சவ்வுகளைப் பயன்படுத்தி அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் போன்ற நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது, இது இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட மற்றும் குழம்பு எண்ணெய் கட்டத்தை செறிவூட்டுகிறது. சிப் கையாளுதல் மற்றும் குளிரூட்டும் மேலாண்மை ஆகியவை ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை. பல தசாப்தங்களாக அவை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, பல உலோக வேலை நடவடிக்கைகள் இப்போது சில்லுகள் மற்றும் குளிரூட்டிகள் இரண்டையும் சேகரித்தல், பிரிப்பது மற்றும் மறுசுழற்சி செய்வதற்கான ஒட்டுமொத்த சுழற்சிக்கு பொறிக்கப்பட்ட தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, சில்லுகள் அளவு மற்றும் வகையின்படி தரப்படுத்தப்படுகின்றன, டிராம்ப் உலோகங்கள் (போல்ட் மற்றும் ஸ்கிராப் பாகங்கள் போன்றவை) பிரிக்கப்படுகின்றன, குளிரூட்டிகள் சில்லுகளிலிருந்து மையவிலக்கு செய்யப்படுகின்றன (அவை பின்னர் மேலும் கையாளுவதற்காக உலர்த்தப்படுகின்றன), மற்றும் பல. குறிப்புகள் நூலியல் வெளிப்புற இணைப்புகள் உலோக வேலை திரவங்கள்-NIOSH பணியிட பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார தலைப்பு-தொழில்சார் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார குளிரூட்டிகளுக்கான தேசிய நிறுவனம் உலோக வேலை மசகு எண்ணெய் பெட்ரோலிய தயாரிப்புகள்