Metalworking
உலோக வேலைப்பாடு என்பது பயனுள்ள பொருள்கள், பாகங்கள், கூட்டங்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்க உலோகங்களை வடிவமைத்து மறுவடிவமைக்கும் செயல்முறையாகும். பெரிய கப்பல்கள், கட்டிடங்கள் மற்றும் பாலங்கள் முதல் துல்லியமான இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் மென்மையான நகைகள் வரை ஒவ்வொரு அளவிலும் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான பரந்த மற்றும் மாறுபட்ட செயல்முறைகள், திறன்கள் மற்றும் கருவிகளை இது உள்ளடக்கியது. உலோக வேலைகளின் வரலாற்று வேர்கள் பதிவு செய்யப்பட்ட வரலாற்றுக்கு முந்தையவை; அதன் பயன்பாடு கலாச்சாரங்கள், நாகரிகங்கள் மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான ஆண்டுகளாக பரவியுள்ளது. தங்கம் போன்ற மென்மையான, பூர்வீக உலோகங்களை எளிய கைக் கருவிகளால் வடிவமைப்பதிலிருந்தும், தாதுக்களை உருக்குவதன் மூலமும், இரும்பு போன்ற கடினமான உலோகங்களை சூடான ஃபோர்ஜிங் செய்வதன் மூலமும், இயந்திரம் மற்றும் வெல்டிங் போன்ற உயர் தொழில்நுட்ப நவீன செயல்முறைகள் வரை இது உருவாகியுள்ளது. இது ஒரு தொழிற்துறையாகவும், வர்த்தகத்தின் உந்துசக்தியாகவும், தனிப்பட்ட பொழுதுபோக்குகளாகவும், கலையை உருவாக்குவதிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது ஒரு அறிவியல் மற்றும் ஒரு கைவினை இரண்டாகவும் கருதப்படலாம். நவீன உலோக வேலை செயல்முறைகள், மாறுபட்டவை மற்றும் சிறப்பு வாய்ந்தவை என்றாலும், உருவாக்குதல், வெட்டுதல் அல்லது இணைத்தல் செயல்முறைகள் எனப்படும் மூன்று பரந்த பகுதிகளில் ஒன்றாக வகைப்படுத்தப்படலாம். நவீன உலோக வேலைப்பாடுகள், பொதுவாக இயந்திரக் கடைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மிகவும் துல்லியமான, பயனுள்ள தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் திறன் கொண்ட பல்வேறு வகையான சிறப்பு அல்லது பொதுவான பயன்பாட்டு இயந்திரக் கருவிகளைக் கொண்டுள்ளன. கறுப்பர் வேலை போன்ற பல எளிய உலோக வேலை நுட்பங்கள், வளர்ந்த நாடுகளில் பெரிய அளவில் பொருளாதார ரீதியாக போட்டியிடவில்லை; அவற்றில் சில இன்னும் குறைந்த வளர்ச்சியடைந்த நாடுகளில், கைவினைஞர்கள் அல்லது பொழுதுபோக்கு வேலைகளுக்காக அல்லது வரலாற்று மறுசீரமைப்புக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கிமு 8,700 முதல் வடக்கு ஈராக்கில் ஒரு செம்பு பதக்கம் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது என்பது செம்பு சுரங்கம் மற்றும் செயல்பாட்டின் மிகப் பழமையான தொல்பொருள் சான்றாகும். மிச்சிகன் ஏரிக்கு அருகிலுள்ள விஸ்கான்சினில் செம்பு பதப்படுத்தப்பட்டதே அமெரிக்காவில் உலோக வேலைகள் நடந்ததற்கான ஆரம்பகால உறுதிப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் தேதியிட்ட சான்றாகும். செம்பு உடையக்கூடியதாக மாறும் வரை துடைக்கப்பட்டது, பின்னர் அதை மேலும் வேலை செய்யக்கூடிய வகையில் சூடாக்கப்பட்டது. அமெரிக்காவில், இந்த தொழில்நுட்பம் சுமார் 4000-5000 கிமு காலத்தைச் சேர்ந்தது. உலகின் மிகப் பழமையான தங்கக் கலைப்பொருட்கள் பல்கேரிய வர்னா நெக்ரோபோலிஸிலிருந்து வந்தவை மற்றும் கிமு 4450 ஆம் ஆண்டைச் சேர்ந்தவை. அனைத்து உலோகங்களுக்கும் அதைப் பெறவோ வேலை செய்யவோ நெருப்பு தேவையில்லை. ஐசக் அஸிமோவ் தங்கம் "முதல் உலோகம்" என்று ஊகித்தார். அவரது காரணம் என்னவென்றால், அதன் வேதியியல் மூலம், இது இயற்கையில் தூய தங்கத்தின் நகங்களாகக் காணப்படுகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், தங்கம், அது அரிதானது, சில நேரங்களில் இயற்கையில் ஒரு பூர்வீக உலோகமாக காணப்படுகிறது. சில உலோகங்கள் விண்கற்களிலும் காணப்படுகின்றன. கிட்டத்தட்ட மற்ற அனைத்து உலோகங்களும் கனிமம் தாங்கும் பாறையான தாதுக்களில் காணப்படுகின்றன, அவை உலோகத்தை விடுவிக்க வெப்பம் அல்லது வேறு ஏதேனும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. தங்கத்தின் மற்றொரு அம்சம் என்னவென்றால், அது கண்டுபிடிக்கப்பட்டதால் வேலை செய்யக்கூடியது, அதாவது உலோகத்தை வேலை செய்ய கல் சுத்தி மற்றும் அன்வில் தவிர வேறு எந்த தொழில்நுட்பமும் தேவையில்லை. இது தங்கத்தின் மென்மை மற்றும் நீர்த்தன்மை பண்புகளின் விளைவாகும். ஆரம்பகால கருவிகள் கல், எலும்பு, மரம் மற்றும் நரம்பு, இவை அனைத்தும் தங்கத்தை வேலை செய்ய போதுமானவை. சில அறியப்படாத நேரத்தில், பாறையிலிருந்து உலோகங்களை வெப்பம் மூலம் விடுவிக்கும் செயல்முறை அறியப்பட்டது, மேலும் செம்பு, தகரம் மற்றும் ஈயம் நிறைந்த பாறைகளுக்கு தேவை ஏற்பட்டது. இந்த தாதுக்கள் அவை அடையாளம் காணப்பட்ட இடங்களில் வெட்டப்பட்டன. இத்தகைய பண்டைய சுரங்கங்களின் எச்சங்கள் தென்மேற்கு ஆசியா முழுவதும் கண்டுபிடிக்கப்பட்டுள்ளன. கிமு 7000 முதல் 3300 வரை மெஹர்கரில் தெற்காசிய மக்களால் உலோக வேலைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன. உலோக வேலையின் தொடக்கத்தின் முடிவு கிமு 6000 ஆம் ஆண்டில் தென்மேற்கு ஆசியாவில் செம்பு உருகுதல் பொதுவானதாக மாறியது. பண்டைய நாகரிகங்கள் ஏழு உலோகங்களைப் பற்றி அறிந்திருந்தன. இங்கே அவை அவற்றின் ஆக்சிஜனேற்ற ஆற்றலின் (வோல்ட்டுகளில்) வரிசையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளனஃ இரும்பு + 0.4 வி, தகரம் + 0.14 வி ஈயம் + 0.13 வி செம்பு-0.3 வி மெர்குரி-0.79 வி வெள்ளி-0.80 வி தங்கம்-1.5 வி. ஆக்சிஜனேற்ற ஆற்றல் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது உலோகம் எவ்வளவு இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதற்கான ஒரு குறிகாட்டியாகும். இரும்பு மற்ற ஆறு உலோகங்களை விட கணிசமாக அதிகமாக இருப்பதைக் காணலாம், அதே நேரத்தில் தங்கம் அதற்கு மேலே உள்ள ஆறு உலோகங்களை விட வியத்தகு அளவில் குறைவாக உள்ளது. தங்கத்தின் குறைந்த ஆக்சிஜனேற்றம் நகட்ஸில் தங்கம் காணப்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். இந்த நகெட்டுகள் ஒப்பீட்டளவில் தூய தங்கம் மற்றும் அவை காணப்படுவது போல் வேலை செய்யக்கூடியவை. தாமிரத் தாது, ஒப்பீட்டளவில் ஏராளமாக இருப்பதால், மற்றும் தகரத் தாது உலோக வேலைகளின் கதையில் அடுத்த முக்கியமான பொருட்களாக மாறியது. தாதுவில் இருந்து தாமிரத்தை உருகுவதற்கு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி, ஏராளமான தாமிரம் உற்பத்தி செய்யப்பட்டது. இது நகைகள் மற்றும் எளிய கருவிகள் ஆகிய இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்பட்டது. இருப்பினும், விளிம்புகள் மற்றும் விறைப்பு தேவைப்படும் கருவிகளுக்கு தாமிரம் மிகவும் மென்மையாக இருந்தது. ஒரு கட்டத்தில் உருகிய தாமிரத்தில் தகரம் சேர்க்கப்பட்டது, அதன் மூலம் வெண்கலம் உருவாக்கப்பட்டது. வெண்கலம் என்பது செம்பு மற்றும் தகரம் கலந்த கலவையாகும். வெண்கலம் ஒரு முக்கியமான முன்னேற்றமாக இருந்தது, ஏனெனில் அது தூய செம்பு இல்லாத விளிம்பு-ஆயுள் மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தது. இரும்பின் வருகை வரை, பொதுவான பயன்பாட்டில் உள்ள கருவிகள் மற்றும் ஆயுதங்களுக்கான மிகவும் மேம்பட்ட உலோகமாக வெண்கலம் இருந்தது (மேலும் விவரங்களுக்கு வெண்கலக் காலத்தைப் பார்க்கவும்). தென்மேற்கு ஆசியாவிற்கு வெளியே, இதே முன்னேற்றங்களும் பொருட்களும் உலகம் முழுவதும் கண்டுபிடிக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்பட்டன. சீனாவிலும் கிரேட் பிரிட்டனிலும் உள்ள மக்கள் தாமிரத்திற்கு அதிக நேரம் ஒதுக்காமல் வெண்கலத்தைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கினர். ஜப்பானியர்கள் வெண்கலத்தையும் இரும்பையும் கிட்டத்தட்ட ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தத் தொடங்கினர். அமெரிக்காவில் இது வித்தியாசமாக இருந்தது. அமெரிக்க மக்கள் உலோகங்களைப் பற்றி அறிந்திருந்தாலும், ஐரோப்பிய காலனித்துவம் வரை கருவிகள் மற்றும் ஆயுதங்களுக்கான உலோக வேலைகள் பொதுவானதாகிவிட்டன. ஐரோப்பிய செல்வாக்கிற்கு முன்னர் அமெரிக்காவில் உலோகங்களின் முக்கிய பயன்பாடுகளாக நகைகளும் கலையும் இருந்தன. கிமு 2700 ஆம் ஆண்டில், உலோகத்தை உருக்குவதற்கும், சூடாக்குவதற்கும், வேலை செய்வதற்கும் தேவையான பொருட்களைச் சேகரிக்கக்கூடிய இடங்களில் வெண்கல உற்பத்தி பொதுவானதாக இருந்தது. இரும்பு உருகத் தொடங்கியது மற்றும் கருவிகள் மற்றும் ஆயுதங்களுக்கான ஒரு முக்கியமான உலோகமாக அதன் தோற்றத்தைத் தொடங்கியது. அதைத் தொடர்ந்து வந்த காலம் இரும்புக் காலம் என்று அறியப்பட்டது. எகிப்தில் பார்வோன்கள், இந்தியாவில் வேத மன்னர்கள், இஸ்ரேலின் பழங்குடியினர் மற்றும் வட அமெரிக்காவில் உள்ள மாயா நாகரிகம் ஆகியவற்றின் வரலாற்றுக் காலங்களுக்குள், பிற பண்டைய மக்களுடன், விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் அவற்றுடன் இணைக்கப்பட்ட மதிப்பைக் கொண்டிருக்கத் தொடங்கின. சில சந்தர்ப்பங்களில் உரிமை, விநியோகம் மற்றும் வர்த்தகத்திற்கான விதிகள் அந்தந்த மக்களால் உருவாக்கப்பட்டன, அமல்படுத்தப்பட்டன மற்றும் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்டன. மேற்கூறிய காலகட்டங்களில் உலோகத் தொழிலாளர்கள் அலங்காரப் பொருட்கள், மதக் கலைப்பொருட்கள் மற்றும் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களின் (இரும்பு அல்லாத) வர்த்தகக் கருவிகள் மற்றும் பொதுவாக இரும்பு உலோகங்கள் மற்றும்/அல்லது உலோகக்கலவைகளின் ஆயுதங்களை உருவாக்குவதில் மிகவும் திறமையானவர்களாக இருந்தனர். இந்த திறன்கள் நன்கு செயல்படுத்தப்பட்டன. இந்த நுட்பங்கள் கைவினைஞர்கள், கருமாரர்கள், ஆர்தர்வவேதிக் பயிற்சியாளர்கள், இரசவாதிகள் மற்றும் உலகெங்கிலும் உள்ள பிற வகை உலோகத் தொழிலாளர்களால் பயிற்சி செய்யப்பட்டன. எடுத்துக்காட்டாக, இந்த செயல்முறையைப் பகிர்ந்து கொள்ள மக்கள் தொலைதூரப் பகுதிகளுக்குச் சென்றதாக வரலாற்று பதிவுகள் காட்டுவதற்கு முன்பு ஏராளமான பண்டைய கலாச்சாரங்களால் கிரானுலேஷன் நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட்டது. உலோகத் தயாரிப்பாளர்கள் இன்றும் இதையும் பல பண்டைய நுட்பங்களையும் பயன்படுத்துகின்றனர். நேரம் செல்லச் செல்ல, உலோகப் பொருட்கள் மிகவும் பொதுவானதாகவும், மேலும் சிக்கலானதாகவும் மாறின. உலோகங்களை மேலும் கையகப்படுத்துவதற்கும் வேலை செய்வதற்கும் தேவை முக்கியத்துவம் பெற்றது. பூமியிலிருந்து உலோகத் தாதுக்களைப் பிரித்தெடுப்பது தொடர்பான திறன்கள் உருவாகத் தொடங்கின, மேலும் உலோகத் தயாரிப்பாளர்கள் அதிக அறிவைப் பெற்றனர். உலோகத் தயாரிப்பாளர்கள் சமூகத்தின் முக்கிய உறுப்பினர்களாக மாறினர். உலோகங்கள் மற்றும் உலோகத் தொழிலாளர்கள் கிடைப்பதால் ஒட்டுமொத்த நாகரிகங்களின் எதிர்காலமும் பொருளாதாரமும் பெரிதும் பாதிக்கப்பட்டன. உலோகத் தொழிலாளி நகைகளை உருவாக்குவதற்கும், மிகவும் திறமையான மின்னணுவியலை உருவாக்குவதற்கும், கட்டுமானம் முதல் கப்பல் கொள்கலன்கள் வரை ரயில் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து வரை தொழில்துறை மற்றும் தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகளுக்கு விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களைப் பிரித்தெடுப்பதையே சார்ந்துள்ளார். உலோகங்கள் இல்லாமல், பொருட்கள் மற்றும் சேவைகள் இன்று நாம் அறிந்த அளவில் உலகெங்கிலும் செல்வதை நிறுத்தும். பொது செயல்முறைகள் உலோக வேலை பொதுவாக மூன்று பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளதுஃ உருவாக்கம், வெட்டு மற்றும் இணைத்தல். பெரும்பாலான உலோக வெட்டுதல் அதிவேக எஃகு கருவிகள் அல்லது கார்பைடு கருவிகளால் செய்யப்படுகிறது. இந்த பிரிவுகள் ஒவ்வொன்றும் பல்வேறு செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளன. பெரும்பாலான செயல்பாடுகளுக்கு முன், விரும்பிய முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பொறுத்து உலோகம் குறிக்கப்பட்டு/அல்லது அளவிடப்பட வேண்டும். குறிப்பது (தளவமைப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது ஒரு வடிவமைப்பு அல்லது வடிவத்தை ஒரு ஒர்க்பீஸிற்கு மாற்றும் செயல்முறையாகும், மேலும் இது உலோக வேலையின் கைவினைப் பணியின் முதல் படியாகும். இது பல தொழில்துறைகள் அல்லது பொழுதுபோக்குகளில் நிகழ்த்தப்படுகிறது, இருப்பினும் தொழில்துறையில், ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட பகுதியையும் குறிக்க வேண்டிய அவசியத்தை மீண்டும் மீண்டும் நீக்குகிறது. உலோக வர்த்தகப் பகுதியில், அடுத்த கட்டம், இயந்திரம் அல்லது உற்பத்திக்கான தயாரிப்பில் பொறியாளரின் திட்டத்தை பணித்தளத்திற்கு மாற்றுவதைக் குறிக்கிறது. காலிபர்கள் என்பது இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையிலான தூரத்தை துல்லியமாக அளவிட வடிவமைக்கப்பட்ட கை கருவிகள் ஆகும். பெரும்பாலான காலிபர்கள் உள் அல்லது வெளிப்புற விட்டம் அளவீடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் தட்டையான, இணையான விளிம்புகளின் இரண்டு தொகுப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த காலிபர்கள் ஒரு அங்குலத்தின் ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கிற்குள் துல்லியமாக இருக்க முடியும். பல்வேறு வகையான காலிபர்கள் அளவிடப்பட்ட தூரத்தைக் காண்பிப்பதற்கான வெவ்வேறு வழிமுறைகளைக் கொண்டுள்ளன. பெரிய பொருட்களை குறைந்த துல்லியத்துடன் அளவிட வேண்டிய இடங்களில், ஒரு நாடா அளவீடு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சில் ஊற்றி, எந்த இயந்திர விசையும் இல்லாமல் அதை குளிர்விக்க அனுமதிப்பதன் மூலம் வார்ப்பு வார்ப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தை அடைகிறது. வார்ப்பின் வடிவங்கள் பின்வருமாறுஃ முதலீட்டு வார்ப்பு (கலையில் இழந்த மெழுகு வார்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது) மையவிலக்கு வார்ப்பு டை காஸ்டிங் மணல் வார்ப்பு ஷெல் காஸ்டிங் ஸ்பின் காஸ்டிங் உருவாக்கும் செயல்முறைகள் இந்த உருவாக்கும் செயல்முறைகள் பொருளை சிதைப்பதன் மூலம் உலோகம் அல்லது ஒர்க்பீஸை மாற்றியமைக்கின்றன, அதாவது எந்த பொருளையும் அகற்றாமல். இயந்திர விசைகளின் அமைப்பு மற்றும் குறிப்பாக மொத்த உலோக உருவாக்கத்திற்கு, வெப்பத்துடன் உருவாக்கம் செய்யப்படுகிறது. மொத்தமாக உருவாக்கும் செயல்முறைகள் பிளாஸ்டிக் சிதைவு என்பது வெப்பம் அல்லது அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு ஒர்க்பீஸை இயந்திர சக்திக்கு மிகவும் கடத்தும் வகையில் மாற்றுவதை உள்ளடக்கியது. வரலாற்று ரீதியாக, இது மற்றும் வார்ப்பு ஆகியவை கறுப்பினத்தவர்களால் செய்யப்பட்டன, இருப்பினும் இன்று இந்த செயல்முறை தொழில்மயமாக்கப்பட்டுள்ளது. மொத்த உலோக உருவாக்கத்தில், ஒர்க்பீஸ் பொதுவாக சூடாக்கப்படுகிறது. குளிர் அளவு வெளியேற்ற வரைதல் ஃபோர்ஜிங் தூள் உலோகவியல் உராய்வு துளையிடுதல் உருளும் எரியும் தாள் (மற்றும் குழாய்) உருவாக்கும் செயல்முறைகள் இந்த வகையான உருவாக்கும் செயல்முறை அறை வெப்பநிலையில் இயந்திர சக்தியைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், சில சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் இறப்புகள் மற்றும்/அல்லது பகுதிகளை சூடாக்குவதை உள்ளடக்கியது. தானியங்கி உலோக வேலை தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்கை சாத்தியமாக்கியுள்ளன, இது குத்துவது, நாணயமாக்குதல், வளைத்தல் மற்றும் அதற்குக் கீழே உள்ள பல வழிகளை உள்ளடக்கிய ஒரு முறையாகும், இது குறைந்த செலவில் உலோகத்தை மாற்றியமைக்கிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த ஸ்கிராப் ஏற்படுகிறது. வளைத்தல் இணைத்தல் ஆழமான வரைதல் (டிடி) ஃப்ளோஃபார்மிங் ஹைட்ரோஃபார்மிங் (எச்எஃப்) சூடான உலோக வாயுவை உருவாக்குதல் சூடான அழுத்த கடினமாக்கல் அதிகரிக்கும் உருவாக்கம் (ஐஎஃப்) சுழற்சி, வெட்டு உருவாக்கம் அல்லது ஃப்ளோஃபார்மிங் ரைசிங் ரோல் உருவாக்கம் ரோல் வளைத்தல் மறுபக்கம் மற்றும் ரப்பர் பேட் துரத்துதல் வெட்டு முத்திரை சூப்பர் பிளாஸ்டிக் உருவாக்கம் (எஸ். பி. எஃப்) ஒரு ஆங்கில சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி சக்கரம் (சக்கர இயந்திரம்) வெட்டு செயல்முறைகள் வெட்டு என்பது பல்வேறு வகையான கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றி ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவவியலுக்கு கொண்டு வரப்படும் செயல்முறைகளின் தொகுப்பாகும். வெட்டுதலின் நிகர விளைவு இரண்டு பொருட்கள், கழிவு அல்லது அதிகப்படியான பொருள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதி ஆகும். மரவேலையில், கழிவுகள் மரத்தூள் மற்றும் அதிகப்படியான மரமாக இருக்கும். உலோகங்களை வெட்டுவதில் கழிவுகள் சில்லுகள் அல்லது ஸ்வார்ஃப் மற்றும் அதிகப்படியான உலோகம் ஆகும். வெட்டும் செயல்முறைகள் மூன்று முக்கிய பிரிவுகளில் ஒன்றாகப் பிரிக்கப்படுகின்றனஃ சிப் உற்பத்தி செயல்முறைகள் பொதுவாக மெஷினிங் பர்னிங் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, இதில் உலோகம் ஒரு கெர்ஃப்-ஐ ஆக்ஸிஜனேற்றுவதன் மூலம் உலோகத்தின் பல்வேறு சிறப்பு செயல்முறைகளாக வெட்டப்படுகிறது, மேலே உள்ள எந்த வகைகளிலும் எளிதில் விழாது. ஆக்ஸி-எரிபொருள் வெட்டும் டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி ஒரு எஃகு தட்டை சிறிய துண்டுகளாகப் பிரிப்பது எரிக்கப்படுவதற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு. இரசாயன அரைத்தல் என்பது பொறித்தல் இரசாயனங்கள் மற்றும் மறைக்கும் இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அதிகப்படியான பொருளை அகற்றும் ஒரு சிறப்பு செயல்முறைக்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு பல தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன, அவற்றுள் பின்வருவன அடங்கும்ஃ கையேடு தொழில்நுட்பங்கள்ஃ மரத்தூள், உறிஞ்சுதல், வெட்டு அல்லது ஸ்னிப்ஸ் இயந்திர தொழில்நுட்பங்கள்ஃ திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல், அரைத்தல், வெட்டுதல் வெல்டிங்/எரியும் தொழில்நுட்பங்கள்ஃ லேசர் மூலம் எரிப்பு, ஆக்ஸி-எரிபொருள் எரிப்பு மற்றும் பிளாஸ்மா அரிப்பு தொழில்நுட்பங்கள்ஃ நீர் ஜெட், மின்சார வெளியேற்றம் அல்லது சிராய்ப்பு ஓட்ட இயந்திரம் மூலம். இரசாயன தொழில்நுட்பங்கள்ஃ ஒளி வேதியியல் இயந்திரம் வெட்டும் திரவம் அல்லது குளிரூட்டியானது ஒரு துரப்பணம் அல்லது ஒரு இறுதி ஆலை மற்றும் ஒர்க்பீஸ் போன்ற வெட்டிக்கு இடையிலான வெட்டும் இடைமுகத்தில் குறிப்பிடத்தக்க உராய்வு மற்றும் வெப்பம் இருக்கும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிகப்படியான கருவி தேய்ந்து போவதைத் தடுக்க வெட்டும் கருவி/ஒர்க்பீஸ் இடைமுகத்தில் உராய்வு மற்றும் வெப்பநிலையைக் குறைக்க கருவி மற்றும் ஒர்க்பீஸின் முகம் முழுவதும் ஒரு ஸ்ப்ரே மூலம் குளிரூட்டிகள் பொதுவாக அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. நடைமுறையில் குளிரூட்டியை வழங்க பல முறைகள் உள்ளன. மில்லிங் மில்லிங் என்பது உலோகம் அல்லது பிற பொருட்களை இறுதியான வடிவத்தை உருவாக்க பொருளை அகற்றுவதன் மூலம் சிக்கலான வடிவம் தருகிறது. இது பொதுவாக ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் செய்யப்படுகிறது, ஒரு சக்தியால் இயக்கப்படும் இயந்திரம், அதன் அடிப்படை வடிவத்தில் சுழல் அச்சில் (ஒரு துரப்பணம் போல) சுழலும் ஒரு அரைக்கும் கட்டர் மற்றும் பல திசைகளில் நகரக்கூடிய ஒரு வேலை அட்டவணை (பொதுவாக இரண்டு பரிமாணங்கள் [x மற்றும் y அச்சு] பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடையது). சுழல் பொதுவாக z அச்சில் நகர்கிறது. மேசையை உயர்த்த முடியும் (ஒர்க்பீஸ் ஓய்வெடுக்கும் இடத்தில்). அரைக்கும் இயந்திரங்கள் கைமுறையாகவோ அல்லது கணினி எண் கட்டுப்பாட்டின் (சிஎன்சி) கீழ் இயக்கப்படலாம், மேலும் ஸ்லாட் வெட்டு, திட்டமிடல், துளையிடுதல் மற்றும் நூற்பது, ராபேட்டிங், ரூட்டிங் போன்ற ஏராளமான சிக்கலான செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும். இரண்டு பொதுவான வகையான ஆலைகள் கிடைமட்ட ஆலை மற்றும் செங்குத்து ஆலை ஆகும். உற்பத்தி செய்யப்படும் துண்டுகள் பொதுவாக சிக்கலான 3டி பொருள்களாகும், அவை x, y மற்றும் z ஆயத்தொகுப்புகளாக மாற்றப்படுகின்றன, அவை பின்னர் சிஎன்சி இயந்திரத்தில் செலுத்தப்பட்டு தேவையான பணிகளை முடிக்க அனுமதிக்கின்றன. அரைக்கும் இயந்திரம் பெரும்பாலான பகுதிகளை 3D இல் உற்பத்தி செய்ய முடியும், ஆனால் சில பொருட்களுக்கு x, y அல்லது z ஒருங்கிணைப்பு அச்சைச் சுற்றி சுழற்ற வேண்டும் (தேவையைப் பொறுத்து). சகிப்புத்தன்மை என்பது இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து பல்வேறு தரநிலைகளில் வருகிறது. இன்னும் ஏகாதிபத்திய முறையைப் பயன்படுத்தும் நாடுகளில், இது பொதுவாக குறிப்பிட்ட இயந்திரத்தைப் பொறுத்து ஒரு அங்குலத்தின் ஆயிரத்தில் ஒரு பங்காக (நீ என்று அழைக்கப்படும் அலகு) இருக்கும். பல ஐரோப்பிய நாடுகளில், ஐஎஸ்ஓவைப் பின்பற்றும் தரநிலைகள் அதற்கு பதிலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிட் மற்றும் பொருள் இரண்டையும் குளிர்ச்சியாக வைத்திருக்க, அதிக வெப்பநிலை குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் குளிரூட்டியானது ஒரு குழாயிலிருந்து நேரடியாக பிட் மற்றும் பொருள் மீது தெளிக்கப்படுகிறது. இந்த குளிரூட்டியை இயந்திரத்தைப் பொறுத்து இயந்திரம் அல்லது பயனர் கட்டுப்படுத்தலாம். அரைக்கக்கூடிய பொருட்கள் அலுமினியம் முதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் இடையில் உள்ள அனைத்தும் வரை இருக்கும். ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அரைக்கும் கருவியில் வெவ்வேறு வேகம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் கருவியின் ஒரு பாஸில் அகற்றக்கூடிய பொருளின் அளவு மாறுபடும். கடினமான பொருட்கள் பொதுவாக மெதுவான வேகத்தில் சிறிய அளவிலான பொருட்களுடன் அகற்றப்படுகின்றன. மென்மையான பொருட்கள் வேறுபடுகின்றன, ஆனால் பொதுவாக அதிக பிட் வேகத்தில் அரைக்கப்படுகின்றன. ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தின் பயன்பாடு உற்பத்தி செயல்முறையில் காரணியாக இருக்கும் செலவுகளைச் சேர்க்கிறது. ஒவ்வொரு முறையும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படும்போது குளிரூட்டியும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது துண்டுகள் உடைவதைத் தடுக்க அவ்வப்போது சேர்க்கப்பட வேண்டும். பொருள் சேதமடைவதைத் தடுக்க ஒரு அரைக்கும் பிட் தேவைக்கேற்ப மாற்றப்பட வேண்டும். செலவுகளுக்கு நேரமே மிகப்பெரிய காரணியாக இருக்கிறது. சிக்கலான பாகங்கள் முடிக்க மணிநேரங்கள் தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் மிகவும் எளிமையான பாகங்கள் நிமிடங்களை மட்டுமே எடுக்கும். ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் வெவ்வேறு அளவு நேரம் தேவைப்படும் என்பதால் இது உற்பத்தி நேரத்தையும் மாற்றுகிறது. இந்த இயந்திரங்களில் பாதுகாப்பு முக்கியமானது. பிட்கள் அதிக வேகத்தில் பயணிக்கின்றன மற்றும் பொதுவாக சூடான உலோகத்தின் துண்டுகளை அகற்றுகின்றன. சிஎன்சி அரைக்கும் இயந்திரத்தைக் கொண்டிருப்பதன் நன்மை என்னவென்றால், அது இயந்திர ஆபரேட்டரைப் பாதுகாக்கிறது. டர்னிங் டர்னிங் என்பது ஒரு உருளை மேற்பரப்பை ஒற்றை புள்ளி கருவியுடன் உற்பத்தி செய்வதற்கான உலோக வெட்டும் செயல்முறையாகும். ஒர்க்பீஸ் ஒரு சுழற்சியில் சுழற்றப்படுகிறது மற்றும் வெட்டும் கருவி ரேடியல், ஆக்சியல் அல்லது இரண்டிலும் செலுத்தப்படுகிறது. ஒர்க்பீஸ் அச்சுக்கு செங்குத்தாக மேற்பரப்புகளை உற்பத்தி செய்வது ஃபேசிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ரேடியல் மற்றும் ஆக்சியல் ஊட்டங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்புகளை உற்பத்தி செய்வது விவரக்குறிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு லேத் என்பது ஒரு இயந்திர கருவியாகும், இது ஒரு தொகுதி அல்லது உருளை பொருளை சுழற்றுகிறது, இதனால் சிராய்ப்பு, வெட்டு அல்லது சிதைவு கருவிகள் ஒர்க்பீஸில் பயன்படுத்தப்படும்போது, சுழற்சியின் அச்சில் சுழற்சி சமச்சீர் கொண்ட ஒரு பொருளை உருவாக்க அதை வடிவமைக்க முடியும். ஒரு லேத்தில் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பொருட்களின் எடுத்துக்காட்டுகள் மெழுகுவர்த்தி வைத்திருப்பவர்கள், கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள், கேம்ஷாஃப்ட்கள் மற்றும் தாங்கி ஏற்றங்கள் ஆகியவை அடங்கும். லேத்ஸ் நான்கு முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளனஃ படுக்கை, ஹெட்ஸ்டாக், வண்டி மற்றும் டெயில்ஸ்டாக். படுக்கை ஒரு துல்லியமான மற்றும் மிகவும் வலுவான அடித்தளமாகும், இது மற்ற அனைத்து கூறுகளும் சீரமைப்புக்கு ஓய்வெடுக்கிறது. ஹெட்ஸ்டாக்கின் சுழல் ஒரு சக் மூலம் ஒர்க்பீஸைப் பாதுகாக்கிறது, அதன் தாடைகள் (பொதுவாக மூன்று அல்லது நான்கு) துண்டைச் சுற்றி இறுக்கப்படுகின்றன. சுழல் அதிக வேகத்தில் சுழல்கிறது, இது பொருளை வெட்டுவதற்கான ஆற்றலை வழங்குகிறது. வரலாற்று ரீதியாக லேத்துகள் ஒரு வரி தண்டிலிருந்து பெல்ட்களால் இயக்கப்படுகின்றன, நவீன எடுத்துக்காட்டுகள் மின்சார மோட்டார்கள் பயன்படுத்துகின்றன. ஒர்க்பீஸ் சுழற்சியின் அச்சில் தட்டையான படுக்கைக்கு மேலே சுழல்கிறது. வண்டி என்பது சுழற்சியின் அச்சுக்கு துல்லியமாகவும் சுயாதீனமாகவும் இணையாகவும் செங்குத்தாகவும் நகர்த்தக்கூடிய ஒரு தளமாகும். ஒரு கடினப்படுத்தப்பட்ட வெட்டும் கருவி விரும்பிய உயரத்தில் (பொதுவாக ஒர்க்பீஸின் நடுவில்) கருவி கம்பியால் பிடிக்கப்படுகிறது. வண்டி பின்னர் சுழலும் ஒர்க்பீஸைச் சுற்றி நகர்த்தப்படுகிறது, மேலும் வெட்டும் கருவி படிப்படியாக ஒர்க்பீஸில் இருந்து பொருளை நீக்குகிறது. டெயில்ஸ்டாக்கை சுழற்சியின் அச்சில் சறுக்கலாம், பின்னர் தேவைக்கேற்ப பூட்டலாம். இது ஒர்க்பீஸை மேலும் பாதுகாப்பதற்கான மையங்களை வைத்திருக்கலாம் அல்லது ஒர்க்பீஸின் முடிவில் இயக்கப்படும் கருவிகளை வெட்டலாம். ஒரு லேத்தில் ஒற்றை புள்ளி கருவி மூலம் செய்யக்கூடிய பிற செயல்பாடுகள் பின்வருமாறுஃ சாம்பரிங்ஃ ஒரு உருளை மூலையில் ஒரு கோணத்தை வெட்டுதல். பிரிப்புஃ ஒரு பகுதியின் முனையை வெட்டுவதற்காக கருவி ஒர்க்பீஸில் கதிரியக்கமாக செலுத்தப்படுகிறது. இழுத்தல்ஃ ஒரு கருவி சுழலும் பகுதிகளின் வெளிப்புற அல்லது உட்புற மேற்பரப்பில் வெளிப்புற அல்லது உட்புற இழைகளை உருவாக்க ஊட்டப்படுகிறது. சலிப்புஃ ஒரு ஒற்றை-புள்ளி கருவி ஒரு வட்டமான துளை உருவாக்க சுழற்சியின் அச்சுக்கு நேரியல் மற்றும் இணையாக வழங்கப்படுகிறது. துளையிடுதல்ஃ துளையிடுதலை அச்சு வடிவில் வேலைத் துண்டுக்குள் செலுத்துதல். நர்லிங்ஃ வேலைத் துண்டின் மீது ஒரு கடினமான மேற்பரப்பு அமைப்பை உருவாக்க ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. உலோகப் பகுதியில் கையால் பிடியை அனுமதிக்க அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. நவீன கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு (சிஎன்சி) லேத் மற்றும் (சிஎன்சி) இயந்திர மையங்கள் இயக்கப்படும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அரைத்தல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும். இயக்கப்படும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படும்போது வேலை துண்டு சுழல்வதை நிறுத்துகிறது மற்றும் இயக்கப்படும் கருவி சுழலும் வெட்டும் கருவியுடன் இயந்திர செயல்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது. சிஎன்சி இயந்திரங்கள் x, y மற்றும் z ஆயத்தொகுப்புகளைப் பயன்படுத்தி திருப்பும் கருவிகளைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன மற்றும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கின்றன. பெரும்பாலான நவீன கால சிஎன்சி லேத்துகளால் பெரும்பாலான திருப்பப்பட்ட பொருட்களை 3D இல் உற்பத்தி செய்ய முடியும். கடினமான வேலைத் துண்டுகளுக்கு அதிக நேரம் மற்றும் நிபுணத்துவ வெட்டும் கருவிகள் தேவைப்பட்டாலும், கிட்டத்தட்ட அனைத்து வகையான உலோகங்களையும் திருப்ப முடியும். இழைகளை ஒரு குழாய் அல்லது டை மூலம் வெட்டுதல், நூல் அரைத்தல், ஒற்றை-புள்ளி நூல் வெட்டு, நூல் உருட்டல், குளிர்ந்த வேர் உருட்டல் மற்றும் உருவாக்கம் மற்றும் நூல் அரைத்தல் உள்ளிட்ட பல இழைகளை அரைக்கும் செயல்முறைகள் உள்ளன. முன் துளையிடப்பட்ட துளையின் உட்புற மேற்பரப்பில் ஒரு பெண் நூலை வெட்ட ஒரு குழாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு டை ஒரு முன்மாதிரியான உருளை கம்பியில் ஒரு ஆண் நூலை வெட்டுகிறது. அரைத்தல் அரைத்தல் பணிப்பகுதியிலிருந்து பொருளை அகற்ற ஒரு சிராய்ப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. அரைக்கும் இயந்திரம் என்பது மிகச் சிறந்த முடிச்சுகளை உருவாக்குவதற்கும், மிகவும் லேசான வெட்டுக்களை உருவாக்குவதற்கும் அல்லது சிராய்ப்பு சக்கரத்தை வெட்டும் சாதனமாகப் பயன்படுத்தி அதிக துல்லியமான வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இயந்திர கருவியாகும். இந்த சக்கரம் பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் கற்கள், வைரங்கள் அல்லது கனிம பொருட்களால் ஆனது. எளிமையான அரைப்பவர் ஒரு பெஞ்ச் அரைப்பவர் அல்லது ஒரு கையால் பிடிக்கப்பட்ட கோண அரைப்பவர், பாகங்களை நீக்குவதற்கு அல்லது ஜிப்-டிஸ்க் மூலம் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு. நேரம் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்களுடன் கிரைண்டர்கள் அளவு மற்றும் சிக்கலில் அதிகரித்துள்ளன. ஒரு உற்பத்திக் கடைக்கு கைமுறை கருவி அறை அரைப்பவர் இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்தும் பழைய நாட்களிலிருந்து, இன்றைய 30,000 ஆர்பிஎம் சிஎன்சி தானியங்கி ஏற்றுதல் உற்பத்தி செல் உற்பத்தி செய்யும் ஜெட் விசையாழிகள் வரை, அரைக்கும் செயல்முறைகள் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. தேவையான பூச்சு தயாரிக்க அரைப்பான்கள் மிகவும் கடினமான இயந்திரங்களாக இருக்க வேண்டும். சிஎன்சி இயந்திர அச்சை நிலைநிறுத்துவதற்கான கண்ணாடி செதில்களை உருவாக்க சில அரைப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான விதி என்னவென்றால், அளவுகோல்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்கள் பாகங்கள் தயாரிக்கப்படும் இயந்திரங்களை விட 10 மடங்கு துல்லியமாக இருக்கும். கருவிகளின் வரம்புகள் காரணமாக மட்டுமே கடந்த காலத்தில் அரைப்பான்கள் செயல்பாடுகளை முடிக்க பயன்படுத்தப்பட்டன. நவீன அரைக்கும் சக்கரப் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை வைரங்கள் அல்லது மற்ற மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட பூச்சுகள் (கியூபிக் போரான் நைட்ரைடு) சக்கர வடிவங்களில் பயன்படுத்தப்படுவது, கடை பின்புறத்திற்குத் தள்ளப்படுவதற்குப் பதிலாக உற்பத்தி சூழலில் சிறந்த முடிவுகளை அடைய அரைப்பவர்களை அனுமதித்துள்ளது. நவீன தொழில்நுட்பம் சிஎன்சி கட்டுப்பாடுகள், அதிக துல்லியத்துடன் அதிக பொருள் அகற்றும் விகிதங்கள், விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு நன்கு கடன் வழங்குதல் மற்றும் துல்லியமான கூறுகளின் அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களை உள்ளடக்கிய மேம்பட்ட அரைக்கும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஃபைலிங் ஃபைலிங் என்பது ஒரு கோப்பைப் பயன்படுத்தி அரைத்தல் மற்றும் பற்களை வெட்டுதல் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். நவீன இயந்திர உபகரணங்களின் வளர்ச்சிக்கு முன்பு, இது சிறிய பாகங்களை, குறிப்பாக தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டவற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒப்பீட்டளவில் துல்லியமான வழிமுறைகளை வழங்கியது. ஒரு கோப்பின் திறமையான பயன்பாடு ஒரு இயந்திரவியலாளரை சிறந்த சகிப்புத்தன்மைக்கு வேலை செய்ய அனுமதித்தது மற்றும் கைவினைக் கலையின் அடையாளமாக இருந்தது. இன்று தாக்கல் செய்வது தொழில்துறையில் ஒரு உற்பத்தி நுட்பமாக அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, இருப்பினும் இது பிழைத்திருத்தத்திற்கான ஒரு பொதுவான முறையாக உள்ளது. பிற ப்ரோச்சிங் என்பது விசைப்பாதைகளை தண்டுகளாக வெட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இயந்திர செயல்பாடு ஆகும். எலக்ட்ரான் பீம் மெஷினிங் (ஈ. பி. எம்) என்பது ஒரு இயந்திர செயல்முறையாகும், இதில் அதிவேக எலக்ட்ரான்கள் ஒரு வேலைத் துண்டை நோக்கி இயக்கப்படுகின்றன, வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன மற்றும் பொருளை ஆவியாக்குகின்றன. மீயொலி இயந்திரம் மிகவும் கடினமான அல்லது உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு மீயொலி அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இணைக்கும் செயல்முறைகள் வெல்டிங் வெல்டிங் என்பது ஒரு புனையமைப்பு செயல்முறையாகும், இது பொதுவாக உலோகங்கள் அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் பொருட்களை இணைப்பதன் மூலம் ஒருங்கிணைக்கிறது. இது பெரும்பாலும் வேலைத் துண்டுகளை உருக்கி, உருகிய பொருட்களின் குளத்தை உருவாக்க ஒரு நிரப்பு பொருளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு வலுவான மூட்டாக மாற குளிர்ச்சியடைகிறது, ஆனால் சில நேரங்களில் அழுத்தம் வெப்பத்துடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது தானாகவே, வெல்டை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. எரிவாயு சுடர், மின்சார வளைவு, லேசர், எலக்ட்ரான் கற்றை, உராய்வு மற்றும் அல்ட்ராசவுண்ட் உள்ளிட்ட பல்வேறு ஆற்றல் ஆதாரங்களை வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தலாம். பெரும்பாலும் ஒரு தொழில்துறை செயல்முறையாக இருந்தாலும், வெல்டிங் திறந்தவெளி, நீருக்கடியில் மற்றும் விண்வெளி உள்ளிட்ட பல்வேறு சூழல்களில் செய்யப்படலாம். இருப்பினும், இடத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், வெல்டிங் ஆபத்தானது, மேலும் தீக்காயங்கள், மின்சார அதிர்ச்சி, நச்சு புகை மற்றும் புற ஊதா ஒளிக்கு அதிகப்படியான வெளிப்பாடு ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். பிரேசிங் பிரேசிங் என்பது ஒரு இணைக்கும் செயல்முறையாகும், இதில் ஒரு நிரப்பு உலோகம் உருகி இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வேலை துண்டுகளின் அசெம்பிளியால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு தந்துகிக்குள் இழுக்கப்படுகிறது. நிரப்பு உலோகம் வேலைத் துண்டுகளுடன் உலோகவியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து, தந்துகியில் திடப்படுத்தி, ஒரு வலுவான மூட்டை உருவாக்குகிறது. வெல்டிங் போலல்லாமல், வேலை துண்டு உருகவில்லை. பிரேசிங் என்பது சாலிடரிங் போன்றது, ஆனால் அதிக வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது. வெல்டிங்கை விட குறைவான வெப்ப அழுத்தங்களை உற்பத்தி செய்வதன் நன்மை பிரேசிங் ஆகும், மேலும் அலாய் கூறுகள் பிரிக்கப்படவோ அல்லது வீழ்படிவாகவோ முடியாது என்பதால் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கூட்டங்கள் வெல்ட்மெண்ட்களை விட அதிக நெகிழ்வானதாக இருக்கும். பிரேசிங் நுட்பங்களில், ஃபிளேம் பிரேசிங், ரெசிஸ்டன்ஸ் பிரேசிங், உலை பிரேசிங், டிஃப்யூஷன் பிரேசிங், இண்டக்டிவ் பிரேசிங் மற்றும் வாக்யூம் பிரேசிங் ஆகியவை அடங்கும். சோல்டரிங் சோல்டரிங் என்பது கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் நிகழும் ஒரு இணைக்கும் செயல்முறையாகும். இது ஒரு நிரப்பு உருகி ஒரு தந்துகிக்குள் இழுக்கப்பட்டு ஒரு மூட்டை உருவாக்கப்படும் விதத்தில் பிரேசிங் செய்வது போன்றது, இருப்பினும் குறைந்த வெப்பநிலையில். இந்த குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் கலப்படங்களாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு உலோகக்கலவைகளின் காரணமாக, நிரப்பு மற்றும் வேலைத் துண்டுக்கு இடையிலான உலோகவியல் எதிர்வினை குறைவாக உள்ளது, இதன் விளைவாக பலவீனமான மூட்டு ஏற்படுகிறது. ரிவ்டிங் ரிவ்டிங் என்பது மிகவும் பழமையான உலோக வேலைகளை இணைக்கும் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். 20 ஆம் நூற்றாண்டின் இரண்டாம் பாதியில் அதன் பயன்பாடு கணிசமாகக் குறைந்தது, ஆனால் 21 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் தொழில்துறை மற்றும் கட்டுமானத்திலும், நகைகள், இடைக்கால கவசங்கள் மற்றும் உலோக ஆடைகள் போன்ற கைவினைஞர்களின் கைவினைகளிலும் இது இன்னும் முக்கிய பயன்பாடுகளைத் தக்க வைத்துக் கொண்டுள்ளது. வெல்டிங் மற்றும் கூறு புனையமைப்பு நுட்பங்களில் மேம்பாடுகள் மூலம் முந்தைய ரிவேட்டுகளின் பயன்பாடு முறியடிக்கப்படுகிறது. ஒரு ரிவேட் என்பது அடிப்படையில் இரண்டு தலை மற்றும் படிக்கப்படாத போல்ட் ஆகும், இது மற்ற இரண்டு உலோகத் துண்டுகளை ஒன்றாக வைத்திருக்கிறது. துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன அல்லது இணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு உலோகத் துண்டுகள் வழியாக குத்தப்படுகின்றன. துளைகள் சீரமைக்கப்பட்டு, துளைகள் வழியாக ஒரு ரிவேட் கடந்து செல்லப்படுகிறது மற்றும் நிரந்தர தலைகள் சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்தி ரிவேட்டின் முனைகளில் உருவாகி, இறுக்கங்களை உருவாக்குகின்றன (குளிர்ந்த வேலை அல்லது சூடான வேலை மூலம்). ரிவெட்டுகள் பொதுவாக ஏற்கனவே உருவாக்கப்பட்ட ஒரு தலையுடன் வாங்கப்படுகின்றன. ரிவேட்டுகளை அகற்ற வேண்டிய அவசியம் ஏற்படும் போது, ரிவேட்டின் தலைகளில் ஒன்று குளிர்ந்த உளி கொண்டு வெட்டப்படுகிறது. ரிவேட் பின்னர் ஒரு சுத்தி மற்றும் பஞ்ச் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது. இயந்திர பொருத்துதல்கள் இதில் திருகுகள் மற்றும் போல்ட்கள் அடங்கும். ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படுவதால் இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே அவை பெரும்பாலும் தட்டையான பேக் தளபாடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு உலோகம் மற்றொரு பொருளுடன் (மரம் போன்றவை) இணைக்கப்படும்போது அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட உலோகம் நன்கு இணைக்கப்படாதபோது (அலுமினியம் போன்றவை) இதைப் பயன்படுத்தலாம். உலோகங்கள் அல்லது நைலான் போன்ற இடைநிலைப் பொருட்களுடன் நேரடியாக இணைக்க இதைச் செய்யலாம். வெல்டிங் அல்லது பிரேசிங் போன்ற பிற முறைகளை விட பெரும்பாலும் பலவீனமாக இருக்கும்போது, உலோகத்தை எளிதில் அகற்றலாம், எனவே மீண்டும் பயன்படுத்தலாம் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யலாம். இது ஒரு எபோக்சி அல்லது பசையுடன் இணைந்து செய்யப்படலாம், அதன் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை மாற்றியமைக்கலாம். தொடர்புடைய செயல்முறைகள் இந்த செயல்முறைகள் முதன்மை உலோக வேலை செயல்முறைகள் அல்ல என்றாலும், அவை பெரும்பாலும் உலோக வேலை செயல்முறைகளுக்கு முன்னும் பின்னும் செய்யப்படுகின்றன. வெப்ப சிகிச்சை உலோகங்கள் வலிமை, நீர்த்தன்மை, கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை அல்லது அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளை மாற்றுவதற்கு வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படலாம். பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளில் அனீலிங், மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல், தணிப்பு மற்றும் டெம்பரிங் ஆகியவை அடங்கும்ஃ அனீலிங் குளிர் வேலை மற்றும் தானிய வளர்ச்சியை மீட்டெடுக்க அனுமதிப்பதன் மூலம் உலோகத்தை மென்மையாக்குகிறது. கரைசல் உலோகங்களை கடினப்படுத்த அல்லது மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்தக்கூடிய உலோகக்கலவைகளில் கரைசல் கரைசல் அணுக்களை கரைசலில் சிக்க வைக்க பயன்படுத்தப்படலாம். டெம்பரிங் கரைந்த அலாய் கூறுகளை வீழ்படிவுக்கு ஏற்படுத்தும், அல்லது தணிக்கப்பட்ட ஸ்டீல்களின் விஷயத்தில், தாக்க வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் பண்புகளை மேம்படுத்தும். பெரும்பாலும், இயந்திர மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைகள் சிறந்த பண்புகள் மற்றும் பொருட்களின் மிகவும் திறமையான செயலாக்கத்திற்கான தெர்மோ-மெக்கானிக்கல் சிகிச்சைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறைகள் உயர் அலாய் சிறப்பு ஸ்டீல்கள், சூப்பர் அலாய்ஸ் மற்றும் டைட்டானியம் அலாய்ஸ் ஆகியவற்றிற்கு பொதுவானவை. பூச்சு மின் பூச்சு என்பது ஒரு பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை நுட்பமாகும். தங்கம், வெள்ளி, குரோமியம் அல்லது துத்தநாகம் போன்ற மற்றொரு உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கை நீராற்பகுப்பு மூலம் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் பிணைப்பது இதில் அடங்கும். இது அரிப்பைக் குறைக்கவும், சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை உருவாக்கவும், உற்பத்தியின் அழகியல் தோற்றத்தை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பூசுதல் கடத்துத்திறன், வெப்பச் சிதறல் அல்லது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு உள்ளிட்ட அசல் பகுதியின் பண்புகளை கூட மாற்றலாம். ஒரு தயாரிப்புக்கு சரியான பூச்சு மற்றும் செலவு செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த நான்கு முக்கிய மின் பூச்சு முறைகள் உள்ளனஃ வெகுஜன பூச்சு, ரேக் பூச்சு, தொடர்ச்சியான பூச்சு மற்றும் வரி பூச்சு. அனல் தெளிப்பு அனல் தெளிப்பு நுட்பங்கள் மற்றொரு பிரபலமான முடிச்சு விருப்பமாகும், மேலும் பெரும்பாலும் தடிமனான பூச்சு காரணமாக மின் பூசப்பட்ட பூச்சுகளை விட சிறந்த உயர் வெப்பநிலை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. நான்கு முக்கிய வெப்ப தெளிப்பு செயல்முறைகளில் மின்சார கம்பி வளைவு தெளிப்பு, சுடர் (ஆக்ஸி அசிட்டிலீன் எரிப்பு) தெளிப்பு, பிளாஸ்மா தெளிப்பு மற்றும் உயர் வேக ஆக்ஸி எரிபொருள் (எச். வி. ஓ. எஃப்) தெளிப்பு ஆகியவை அடங்கும். மேலும் காண்க வெண்கல மற்றும் பித்தளை அலங்கார வேலை சிப் உருவாக்கம் கன உலோகங்கள் முன்னணி விஷம் உலோக வேலைகளின் பட்டியல் உலோக ஸ்வார்ஃப் உலோக சோதனை உலோக வேலை கை கருவி தொழில்சார் தூசி வெளிப்பாடு துகள்கள் சக்தி கருவி கல் அச்சு பொதுஃ உற்பத்தி செயல்முறைகளின் பட்டியல் பொருள் தொழில்நுட்பத்தின் காலவரிசை குறிப்புகள் வெளிப்புற இணைப்புகள் ஷ்னைடர், ஜார்ஜ். "அத்தியாயம் 1: வெட்டும் கருவி பொருட்கள்", அமெரிக்கன் மெஷினிஸ்ட், அக்டோபர், 2009 ஷ்னைடர், ஜார்ஜ். "கட்டிங் டூல் அப்ளிகேஷன்ஸ்ஃ அத்தியாயம் 2 மெட்டல் ரிமூவல் மெத்தட்ஸ்", அமெரிக்கன் மெஷினிஸ்ட், நவம்பர், 2009 இன்ஸ்டிட்யூட் ஃபர் டென் விஸ்ஸென்ஷாஃப்ட்லிச்சென் பிலிம் வெளியிட்ட உலோக வேலைகள் பற்றிய வீடியோக்கள். ஜெர்மன் தேசிய அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப நூலகத்தின் ஏ. வி-போர்ட்டலில் கிடைக்கிறது. உலோக வேலைகளின் சான்றுகள் வரலாறு குறிப்பு உலோகத் தொழில் எம் எம் கிமு 9ஆம் நூற்றாண்டு நிறுவனங்கள்