Alloy steel
உலோகக் கலவை எஃகு என்பது எஃகு ஆகும், இது அதன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக எடையால் மொத்த அளவில் 1 முதல் 50 சதவீதம் வரை பல்வேறு கூறுகளுடன் கலக்கப்படுகிறது. அலாய் ஸ்டீல் அலாய் ஸ்டீல்களின் வகை இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றனஃ குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்கள் மற்றும் உயர் அலாய் ஸ்டீல்கள். இரண்டிற்கும் உள்ள வேறுபாடு சர்ச்சைக்குரியது. ஸ்மித் மற்றும் ஹாஷெமி ஆகியோர் வித்தியாசத்தை 4.0 சதவீதமாகவும், டெகார்மோ மற்றும் பலர் அதை 8.0 சதவீதமாகவும் வரையறுக்கிறார்கள். பொதுவாக, "அலாய் ஸ்டீல்" என்ற சொற்றொடர் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்களைக் குறிக்கிறது. கண்டிப்பாகச் சொல்வதானால், ஒவ்வொரு எஃகு ஒரு உலோகக் கலவை, ஆனால் அனைத்து எஃகு களும் "உலோக உலோகங்கள்" என்று அழைக்கப்படுவதில்லை. கார்பன் (சி) உடன் கலக்கப்பட்ட இரும்பு (ஃபெ) (வகையைப் பொறுத்து சுமார் 0.1 சதவீதம் முதல் 1 சதவீதம் வரை) மற்றும் வேறு எதுவும் இல்லை (சிறிய அசுத்தங்கள் வழியாக மிகக் குறைவான தடயங்களைத் தவிர); இவை கார்பன் ஸ்டீல்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், "அலாய் ஸ்டீல்" என்ற சொல் கார்பனுடன் கூடுதலாக வேண்டுமென்றே சேர்க்கப்பட்ட பிற அலாய் கூறுகளுடன் கூடிய ஸ்டீல்களைக் குறிக்கும் நிலையான சொல்லாகும். பொதுவான உலோகக்கலவைகளில் மாங்கனீசு (எம்என்) (மிகவும் பொதுவான ஒன்று), நிக்கல் (என்ஐ), குரோமியம் (சிஆர்), மாலிப்டினம் (மோ), வனேடியம் (வி), சிலிக்கான் (சி) மற்றும் போரான் (பி) ஆகியவை அடங்கும். குறைவான பொதுவான உலோகக்கலவைகளில் அலுமினியம் (Al), கோபால்ட் (Co), தாமிரம் (Cu), செரியம் (Ce), நியோபியம் (Nb), டைட்டானியம் (Ti), டங்ஸ்டன் (W), தகரம் (Sn), துத்தநாகம் (Zn), ஈயம் (Pb) மற்றும் சிர்கோனியம் (Zr) ஆகியவை அடங்கும். பண்புகள் அலாய் ஸ்டீல்களில் (கார்பன் ஸ்டீல்களுடன் ஒப்பிடும்போது) பின்வரும் மேம்பட்ட பண்புகள் உள்ளனஃ வலிமை, கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் சூடான கடினத்தன்மை. இந்த மேம்பட்ட பண்புகளில் சிலவற்றை அடைய உலோகத்திற்கு வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படலாம். அலாய் ஸ்டீல்கள் பல நூற்றாண்டுகளாக தயாரிக்கப்பட்டிருந்தாலும், பத்தொன்பதாம் நூற்றாண்டின் முற்போக்கான வேதியியல் அறிவியல் அவற்றின் கலவைகளை வெளிப்படுத்தும் வரை அவற்றின் உலோகவியல் நன்கு புரிந்து கொள்ளப்படவில்லை. முந்தைய காலங்களிலிருந்து அலாய் ஸ்டீல்கள் "ரகசிய சமையல்" மாதிரியில் தயாரிக்கப்பட்ட விலையுயர்ந்த ஆடம்பரங்களாக இருந்தன, மேலும் கத்திகள் மற்றும் வாள் போன்ற கருவிகளாக நகலெடுக்கப்பட்டன. இயந்திர யுகத்தின் நவீன அலாய் ஸ்டீல்கள் மேம்பட்ட கருவி ஸ்டீல்களாகவும், புதிதாக கிடைக்கக்கூடிய துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்களாகவும் உருவாக்கப்பட்டன. இன்று அலாய் ஸ்டீல்கள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அன்றாட கை கருவிகள் மற்றும் பிளாட்வேர் முதல் ஜெட் என்ஜின்களின் டர்பைன் கத்திகள் மற்றும் அணு உலைகள் போன்ற மிகவும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகள் வரை. இரும்பின் ஃபெரோ காந்த பண்புகள் காரணமாக, சில எஃகு உலோகக்கலவைகள் மின்சார மோட்டார்கள் மற்றும் மின்மாற்றிகள் உட்பட காந்தத்திற்கு அவற்றின் பதில்கள் மிகவும் முக்கியமானவையாக இருக்கும் முக்கியமான பயன்பாடுகளைக் காண்கின்றன. குறைந்த அலாய் எஃகு ஒரு சில பொதுவான குறைந்த அலாய் எஃகு பின்வருமாறுஃ D6AC 300M 256A பொருள் அறிவியல் கலவையில் உள்ள சில பண்புகளை அடைய அலாய் கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. கலப்பு கூறுகள் பண்புகளை மாற்றலாம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கலாம்-அவற்றின் நெகிழ்வுத்தன்மை, வலிமை, வடிவமைப்புத்திறன் மற்றும் கடினப்படுத்துதல். ஒரு வழிகாட்டியாக, வலிமை அல்லது கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க குறைந்த சதவீதங்களில் (5 சதவீதத்திற்கும் குறைவாக) அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது தீவிர வெப்பநிலை ஸ்திரத்தன்மை போன்ற சிறப்பு பண்புகளை அடைய பெரிய சதவீதங்களில் (5 சதவீதத்திற்கும் அதிகமாக) அலாய் கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. உருகுவதிலிருந்து கரைந்த ஆக்ஸிஜன், கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் ஆகியவற்றை அகற்ற எஃகு தயாரிக்கும் செயல்பாட்டின் போது மாங்கனீசு, சிலிக்கான் அல்லது அலுமினியம் சேர்க்கப்படுகின்றன. ஃபெரைட்டில் திடமான கரைசல்களை உருவாக்குவதன் மூலம் வலிமையை அதிகரிக்க மாங்கனீசு, சிலிக்கான், நிக்கல் மற்றும் தாமிரம் சேர்க்கப்படுகின்றன. குரோமியம், வனேடியம், மாலிப்டினம் மற்றும் டங்ஸ்டன் ஆகியவை இரண்டாவது கட்ட கார்பைடுகளை உருவாக்குவதன் மூலம் வலிமையை அதிகரிக்கின்றன. நிக்கல் மற்றும் தாமிரம் சிறிய அளவில் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன. மோலிப்டினம் உடைவதை எதிர்க்க உதவுகிறது. சிர்கோனியம், சீரியம் மற்றும் கால்சியம் ஆகியவை சேர்ப்புகளின் வடிவத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. கந்தகம் (மாங்கனீசு சல்பைடு வடிவில்), ஈயம், பிஸ்மத், செலினியம் மற்றும் டெல்லூரியம் ஆகியவை இயந்திரத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. கலப்பு கூறுகள் திடமான கரைசல்கள் அல்லது சேர்மங்கள் அல்லது கார்பைடுகளை உருவாக்க முனைகின்றன. ஃபெரைட்டில் நிக்கல் மிகவும் கரையக்கூடியது; எனவே, இது பொதுவாக Ni3Al சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது. அலுமினியம் ஃபெரைட்டில் கரைந்து Al2O3 மற்றும் AlN சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது. சிலிக்கான் மிகவும் கரையக்கூடியது மற்றும் பொதுவாக SiO2 • MxOy கலவையை உருவாக்குகிறது. மாங்கனீசு பெரும்பாலும் ஃபெரைட்டில் கரைந்து MnS, MnO • SiO2 சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது, ஆனால் (Fe, Mn) 3C வடிவத்தில் கார்பைடுகளையும் உருவாக்கும். குரோமியம் எஃகு ஃபெரைட் மற்றும் கார்பைடு கட்டங்களுக்கு இடையில் பகிர்வுகளை உருவாக்குகிறது, இது (Fe, CR3) C, CR7C3 மற்றும் CR23C6 ஐ உருவாக்குகிறது. குரோமியம் உருவாக்கும் கார்பைடின் வகை கார்பன் மற்றும் பிற வகையான அலாய் கூறுகளின் அளவைப் பொறுத்தது. போதுமான கார்பன் மற்றும் வலுவான கார்பைடு உருவாக்கும் கூறுகள் (அதாவது, டைட்டானியம் மற்றும் நியோபியம்) இல்லாவிட்டால், டங்ஸ்டன் மற்றும் மாலிப்டினம் கார்பைடுகளை உருவாக்குகின்றன, அவை முறையே W2C மற்றும் Mo2C கார்பைடுகளை உருவாக்குகின்றன. வனேடியம், டைட்டானியம் மற்றும் நியோபியம் ஆகியவை வலுவான கார்பைடை உருவாக்கும் கூறுகளாகும், அவை முறையே வனேடியம் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு மற்றும் நியோபியம் கார்பைடை உருவாக்குகின்றன. உலோகக் கூறுகள் எஃகு யூட்டெக்டாய்டு வெப்பநிலையிலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. மாங்கனீசு மற்றும் நிக்கல் ஆகியவை யூட்டெக்டாய்டு வெப்பநிலையைக் குறைக்கின்றன, மேலும் அவை ஆஸ்டெனைட் உறுதிப்படுத்தல் கூறுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த கூறுகள் போதுமான அளவு இருப்பதால், அறை வெப்பநிலையில் ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பைப் பெறலாம். கார்பைடு உருவாக்கும் கூறுகள் யூட்டெக்டாய்டு வெப்பநிலையை உயர்த்துகின்றன; இந்த கூறுகள் ஃபெரைட் உறுதிப்படுத்தல் கூறுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. எச். எஸ். எல். ஏ ஸ்டீல் மைக்ரோ அலாய் எஃகு எஸ். ஏ. இ எஃகு தரங்கள் ரெனால்ட்ஸ் 531 குறிப்புகள் நூலியல் ஆகியவற்றையும் பார்க்கவும். க்ரூவர், எம். பி., 2007, பக். 105-106, நவீன உற்பத்தியின் அடிப்படைகள்ஃ பொருட்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் அமைப்புகள், 3 வது பதிப்பு, ஜான் வில்லி & சன்ஸ், இன்க்., ஹோபோக்கன், என்ஜே. ஸ்டீல்கள்.