Lean enterprise
லீன் எண்டர்பிரைஸ் என்பது குறைந்தபட்ச கழிவு மற்றும் செயல்முறைகளுடன் இறுதி வாடிக்கையாளருக்கு மதிப்பு உருவாக்கத்தில் கவனம் செலுத்தும் ஒரு நடைமுறையாகும். ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தித் துறையிலும் பின்னர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் இணைய மென்பொருள் தொழில்களிலும் டொயோட்டாவால் பிரபலப்படுத்தப்பட்ட மெலிந்த கொள்கைகள் காரணமாக இந்த சொல் வரலாற்று ரீதியாக மெலிந்த உற்பத்தி மற்றும் சிக்ஸ் சிக்மா (அல்லது லீன் சிக்ஸ் சிக்மா) உடன் தொடர்புடையது. ஒல்லியான நிறுவனத்திற்கான கோட்பாடுகள் மற்றும் மாறுபாடுகள் ஒல்லியான உற்பத்தி மற்றும் சிக்ஸ் சிக்மா கோட்பாடுகளிலிருந்து பெறப்படுகின்றனஃ ஒல்லியான உற்பத்தியில் இருந்து உருவாகும் ஐந்து கொள்கைகள் உள்ளன, அவை ஜேம்ஸ் வோமாக் மற்றும் டேனியல் ஜோன்ஸ் மதிப்பு ஆகியவற்றால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளனஃ தயாரிப்பு அல்லது சேவைக்கு வாடிக்கையாளர் என்ன மதிப்பை விரும்புகிறார் என்பதை தெளிவாக புரிந்து கொள்ளுங்கள். மதிப்பு ஓட்டம்ஃ ஒரு தயாரிப்பு அல்லது சேவையின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் முழு ஓட்டமும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், மூலப்பொருட்கள், தயாரிப்பு அல்லது சேவையின் உற்பத்தி, வாடிக்கையாளர் விநியோகம், வாடிக்கையாளர் பயன்பாடு மற்றும் இறுதி அகற்றல் ஆகியவற்றிலிருந்து. ஓட்டம்ஃ மதிப்பு ஸ்ட்ரீமை நகர்த்திக்கொண்டே இருங்கள். அது நகரவில்லை என்றால், அது கழிவு மற்றும் வாடிக்கையாளருக்கு குறைந்த மதிப்பை உருவாக்குகிறது. இழுத்தல்ஃ வாடிக்கையாளர் ஆர்டர் செய்யும் வரை எதையும் செய்ய வேண்டாம். முழுமைஃ உற்பத்தி செயல்முறைகளிலிருந்து மோசமான தரத்தின் மூல காரணங்களை முறையாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் அகற்றுதல். லீன் சிக்ஸ் சிக்மா கொள்கைகளிலிருந்து உருவாகும் முக்கிய லீன் நிறுவனக் கொள்கைகள் உள்ளன. இந்தக் கொள்கைகள் 8 வகையான கழிவுகளை (முடா) அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்துகின்றன மற்றும் டவுன்டைம் என்ற சுருக்கத்தை உருவாக்குகின்றனஃ குறைபாடுகள் அதிகப்படியான உற்பத்தி காத்திருத்தல் பயன்படுத்தப்படாத திறமை போக்குவரத்து சரக்கு இயக்கம் கூடுதல் செயலாக்கம் இந்த 8 வகையான கழிவுகள் டொயோட்டா உற்பத்தி அமைப்பில் (டி. பி. எஸ்) வரையறுக்கப்பட்டுள்ளபடி அசல் 7 கழிவுகளிலிருந்து பெறப்படுகின்றன. அவை பின்வருமாறுஃ போக்குவரத்து சரக்கு இயக்கம் காத்திருக்கும் அதிகப்படியான உற்பத்தி அதிகப்படியான செயலாக்க குறைபாடுகள் டொயோட்டா உற்பத்தி அமைப்பு (டி. பி. எஸ்) அமெரிக்கமயமாக்கலுக்குப் பிந்தைய காலம் வரை பயன்படுத்தப்படாத திறமைகளின் 8 வது கழிவு அங்கீகரிக்கப்படவில்லை. 2008 ஆம் ஆண்டில் லீன் உற்பத்தியில் இருந்து உருவாக்கப்பட்ட லீன் ஸ்டார்ட்அப் கொள்கைகள், இப்போது லீன் நிறுவனத்தைப் பற்றிய நமது புரிதலுக்கு பங்களிக்கின்றனஃ வீணான நடைமுறைகளை அகற்றவும் தயாரிப்பு வளர்ச்சியின் போது மதிப்பு உற்பத்தி நடைமுறைகளை அதிகரிக்கவும் வாடிக்கையாளர் கருத்துக்களை உருவாக்கவும் வாடிக்கையாளர்கள் என்ன விரும்புகிறார்கள் KPI கள் தொடர்ச்சியான வரிசைப்படுத்தல் செயல்முறை வரலாறு 1900 களின் முற்பகுதிஃ ஃபோர்டு, GM & டொயோட்டா சிஸ்டம்ஸ் ஹென்றி ஃபோர்டு அசெம்பிளி லைன் உற்பத்தி என்ற செயல்முறையை உருவாக்கினார். இது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் அசெம்பிளி பணி நிலையத்திலிருந்து பணி நிலையத்திற்கு நகரும்போது பாகங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன, அங்கு இறுதி அசெம்பிளி தயாரிக்கப்படும் வரை பாகங்கள் வரிசையாக சேர்க்கப்படுகின்றன. ஜெனரல் மோட்டார்ஸின் ஆல்ஃபிரட் ஸ்லோன், அளவையும் வகையையும் அனுமதிக்கும் வெகுஜன உற்பத்தி என்று அழைக்கப்படும் ஒரு செயல்முறையை உருவாக்குவதன் மூலம் அசெம்பிளி லைன் உற்பத்தி என்ற கருத்தை மேலும் உருவாக்கினார். இந்த செயல்முறை அதிக அளவு தரப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளை அசெம்பிளி கோடுகள் வழியாக இயக்க உதவியது, அதே நேரத்தில் அதிக வகைகளை உற்பத்தி செய்ய முடிந்தது மற்றும் ஃபோர்டின் ஒற்றை பிரசாதத்திற்கு எதிராக போட்டியிட முடிந்தது. கீச்சிரோ டொயோடா ஃபோர்டு உற்பத்தி முறையை ஆய்வு செய்து, குறைந்த உற்பத்தி அளவைக் கொண்டிருப்பதற்காக செயல்முறையைத் தழுவினார். அவர் டயோட்டாவுக்காக ஜஸ்ட்-இன்-டைம் மேனுஃபாக்சரிங் என்ற தயாரிப்பு அமைப்பை தைச்சி ஓனோவுடன் இணைந்து உருவாக்கினார். தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் செயல்முறையான கைசன், 1950 களில் டொயோட்டா உற்பத்தி அமைப்புடன் (டி. பி. எஸ்) இணைந்து ஈஜி டொயோடாவால் உருவாக்கப்பட்டது என்பதும் கவனிக்கத்தக்கது. 1980கள் மற்றும் 1990கள்ஃ மோட்டோரோலா ஒல்லியான நிறுவனங்களில் புதிய கண்டுபிடிப்புகள் இயந்திர தொழில்நுட்பத்திலிருந்து மின்னணு தொழில்நுட்பத்திற்கு மாறின. சிக்ஸ் சிக்மா என்று பொதுவாக குறிப்பிடப்படும் மோட்டோரோலாவின் மேலாண்மை நுட்பங்கள் மற்றொரு வளர்ச்சியாகும். இந்த மேலாண்மை நுட்பம் வெகுஜன உற்பத்திக் கொள்கைகளால் கட்டப்பட்டது, மாறுபாட்டைக் குறைப்பதில் அதிக கவனம் செலுத்தியது. சிக்ஸ் சிக்மா கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துவது சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கவும், மாசுபாட்டைக் குறைக்கவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும், வாடிக்கையாளர் திருப்தியை அதிகரிக்கவும், இலாபங்களை அதிகரிக்கவும் வழிவகுத்தது. 1990கள் மற்றும் 2000கள்ஃ இணைய நிறுவனங்கள் மெலிந்த நிறுவனங்களில் புதிய கண்டுபிடிப்புகள் மின்னணு உற்பத்தியில் இருந்து இணையம் மற்றும் மென்பொருள் தொழில்நுட்பத்திற்கு மாறின. டாட்-காம் குமிழிக்கு முன்னும், பின்னும், பின்னும், இணையம் மற்றும் மென்பொருள் நிறுவனங்கள் முதலில் துணிகர மூலதனம் மற்றும் மூலதனச் சந்தைகளிலிருந்து அணுகக்கூடிய நிதிகள் காரணமாக மூலதனம் மற்றும் உழைப்பை திறம்பட பயன்படுத்துவதற்கும் ஒதுக்குவதற்கும் மெலிந்த நிறுவனக் கொள்கைகளுக்கு முக்கியத்துவம் கொடுக்கவில்லை. இதன் விளைவாக "அதை உருவாக்குங்கள், அவர்கள் வருவார்கள்" என்ற யோசனை பொதுவான நடைமுறையாக மாறியது. சுறுசுறுப்பான அறிக்கையால் ஈர்க்கப்பட்ட டாட்-காம் குமிழிக்குப் பிறகு, இணையம் மற்றும் மென்பொருள் நிறுவனங்கள் எக்ஸ்ட்ரீம் புரோகிராமிங் போன்ற சுறுசுறுப்பான மென்பொருள் மேம்பாட்டு நடைமுறைகளின் கீழ் செயல்படத் தொடங்கின. சுறுசுறுப்பான மென்பொருள் இயக்கத்துடன், நிறுவனங்கள் (குறிப்பாக தொடக்க நிறுவனங்கள்) புதிய தயாரிப்புகள் அல்லது புதிய நிறுவனங்களை கூட மிகவும் திறமையாகவும் சரிபார்க்கப்பட்ட வாடிக்கையாளர் தேவையின் அடிப்படையிலும் உருவாக்குவதற்காக மெலிந்த நிறுவன மற்றும் சுறுசுறுப்பான மென்பொருள் கொள்கைகள் இரண்டையும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தின. லீன் எண்டர்பிரைஸ் மற்றும் சுறுசுறுப்பான மென்பொருள் கொள்கைகளின் ஆரம்பகால நடைமுறைகள் பொதுவாக லீன் ஸ்டார்ட்அப் என்று குறிப்பிடப்பட்டன. 2010 க்குப் பிறகு, இணையம் அல்லாத நிறுவனங்கள் புதிய சந்தைகளில் நுழைய அல்லது குறைந்த நேரம், உழைப்பு மற்றும் மூலதனத்துடன் புதிய வடிவ காரணிகளில் பொருட்கள் மற்றும் சேவைகளை வழங்குவதற்கான கொள்கைகளையும் முறைகளையும் வழங்குவதால், அதிகமான நிறுவனங்கள் லீன் எண்டர்பிரைஸின் (லீன் ஸ்டார்ட்அப்) இந்த புதிய கிளையை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. இணையம் மற்றும் மென்பொருள் நிறுவனங்களைப் பொறுத்தவரை (பாரம்பரியத்தின் படி), லீன் ஸ்டார்ட்அப் மாறுபாடு புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் சேவைகளுடன் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க அவர்களுக்கு உதவியது, அவை இணைப்புகள் மற்றும் கையகப்படுத்துதல்களை பிரத்தியேகமாக நாடாமல் விரைவாக சந்தைக்கு வருகின்றன, மேலும் உள் கண்டுபிடிப்பு சுற்றுச்சூழல் திறனைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள முடியும். மேலும் காண்க லீன் உற்பத்தி லீன் சிக்ஸ் சிக்மா டொயோட்டா உற்பத்தி அமைப்பு லீன் தொடக்க மேலாண்மை ஃபேட் குறிப்புகள் லீன் உற்பத்தி