Reverberatory furnace
एक प्रतिवर्ती भट्टी एक धातुकर्म या प्रक्रिया भट्टी है जो संसाधित की जा रही सामग्री को ईंधन के संपर्क से अलग करती है, लेकिन दहन गैसों के संपर्क से नहीं। प्रतिध्वनि शब्द का उपयोग यहाँ प्रतिध्वनि या प्रतिबिंबित करने के सामान्य अर्थ में किया जाता है, न कि प्रतिध्वनि के ध्वनिक अर्थ में। ऑपरेशन केमिस्ट्री अन्य चरों के बीच ईंधन और सामग्री के बीच इष्टतम संबंध निर्धारित करता है। प्रतिवर्ती भट्टी की तुलना एक ओर विस्फोट भट्टी से की जा सकती है, जिसमें ईंधन और सामग्री को एक ही कक्ष में मिलाया जाता है, और दूसरी ओर, क्रूसिबल, मफ़लिंग या रिटॉर्ट भट्टी के साथ, जिसमें विषय सामग्री को ईंधन से अलग किया जाता है और गैसों और उड़ने वाली राख सहित दहन के सभी उत्पाद। हालाँकि, भट्टी के कई डिजाइन हैं, और धातु विज्ञान की शब्दावली को बहुत लगातार परिभाषित नहीं किया गया है, इसलिए अन्य विचारों का स्पष्ट रूप से खंडन करना मुश्किल है। इन उपकरणों के अनुप्रयोग दो सामान्य श्रेणियों में आते हैं, धातुकर्म पिघलने वाली भट्टियाँ, और कम तापमान प्रसंस्करण भट्टियाँ जो आमतौर पर धातु अयस्कों और अन्य खनिजों के लिए उपयोग की जाती हैं। जलते हुए ईंधन और विषय सामग्री के अलग होने के कारण विस्फोट भट्टी की तुलना में दक्षता के दृष्टिकोण से एक प्रतिवर्ती भट्टी नुकसान में है, और गर्मी हस्तांतरण को अधिकतम करने के लिए परावर्तित विकिरण गर्मी और निकास गैसों (संवहन) के साथ सीधे संपर्क दोनों का प्रभावी ढंग से उपयोग करना आवश्यक है। ऐतिहासिक रूप से इन भट्टियों में ठोस ईंधन का उपयोग किया गया है, और बिटुमिनस कोयला सबसे अच्छा विकल्प साबित हुआ है। पर्याप्त वाष्पशील घटक के कारण चमकीली दिखाई देने वाली लपटें एंथ्रासाइट कोयले या लकड़ी के कोयले की तुलना में अधिक विकिरण गर्मी हस्तांतरण देती हैं। दहन के उत्पादों के साथ संपर्क, जो विषय सामग्री में अवांछनीय तत्वों को जोड़ सकता है, कुछ प्रक्रियाओं में लाभ के लिए उपयोग किया जाता है। ईंधन/वायु संतुलन का नियंत्रण निकास गैस रसायन को ऑक्सीकरण या कम करने वाले मिश्रण की ओर बदल सकता है, और इस प्रकार संसाधित की जा रही सामग्री के रसायन को बदल सकता है। उदाहरण के लिए, कास्ट आयरन को कम कार्बन वाले हल्के स्टील या बार आयरन में बदलने के लिए ऑक्सीकरण वातावरण में रखा जा सकता है। खुला चूल्हा स्टील बनाने में सीमेंस-मार्टिन ओवन भी एक प्रतिवर्तक भट्टी है। प्रतिवर्ती भट्टियों (इस संदर्भ में, जिन्हें आमतौर पर वायु भट्टियां कहा जाता है) का उपयोग पहले ढलाई के काम के लिए पीतल, कांस्य और पिग आयरन को पिघलाने के लिए भी किया जाता था। वे 20वीं शताब्दी के पहले 75 वर्षों के लिए, तांबे के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली प्रमुख गलाने वाली भट्टी भी थीं, जो भुने हुए कैल्सिन या कच्चे तांबे के सल्फाइड सांद्र का उपचार करती थीं। जबकि उन्हें इस भूमिका में प्रतिस्थापित किया गया है, पहले फ्लैश भट्टियों द्वारा और हाल ही में ऑसमेल्ट और आईएसएएसएमईएलटी भट्टियों द्वारा भी, क्योंकि वे कम तांबे के नुकसान के साथ स्लैग का उत्पादन करने में बहुत प्रभावी हैं। पहली प्रतिध्वनित भट्टी शायद मध्ययुगीन काल में थी, और इसका उपयोग घंटी बजाने के लिए कांस्य पिघलाने के लिए किया जाता था। इन्हें पहली बार 17वीं शताब्दी के अंत में गलाने वाली धातुओं पर लागू किया गया था। सर क्लेमेंट क्लर्क और उनके बेटे टैलबोट ने लगभग 1678 में ब्रिस्टल के नीचे एवन गॉर्ज में गुंबद या प्रतिवर्ती भट्टियों का निर्माण किया। 1687 में, सीसा गलाने (मुकदमेबाजी द्वारा) से बाधित होने के दौरान, वे तांबे की ओर चले गए। बाद के दशकों में, इन धातुओं और टिन को पिघलाने के लिए प्रतिध्वनित भट्टियों को व्यापक रूप से अपनाया गया। उन्हें पुराने तरीकों की तुलना में लाभ था कि ईंधन खनिज कोयला था, न कि लकड़ी का कोयला या 'सफेद कोयला' (कटी हुई सूखी लकड़ी)। 1690 के दशक में, उन्होंने (या सहयोगियों ने) ढलाई के उद्देश्यों के लिए लोहे को पिघलाने के लिए प्रतिवर्ती भट्टी (इस मामले में एक वायु भट्टी के रूप में जाना जाता है) का उपयोग किया। इसका उपयोग कोलब्रुकडेल और कई अन्य स्थानों पर किया जाता था, लेकिन 18 वीं शताब्दी के अंत में फाउंड्री गुंबद की शुरुआत के साथ अप्रचलित हो गया, जो एक प्रकार की छोटी विस्फोट भट्टी थी, और प्रतिवर्ती भट्टी से काफी अलग प्रजाति थी। पुरानी सजावटी प्रक्रिया को बदलने के लिए 1780 के दशक में हेनरी कोर्ट द्वारा शुरू की गई पुडिंग भट्टी भी विभिन्न प्रकार की प्रतिवर्ती भट्टी थी। एल्यूमीनियम पिघलने वाली रेवरबेरेटरी भट्टियों का व्यापक रूप से उपयोग डाई-कास्टिंग उद्योगों द्वारा अंतिम उपयोग के लिए माध्यमिक एल्यूमीनियम स्क्रैप को पिघलाने के लिए किया जाता है। सबसे सरल प्रतिवर्तक भट्टी एक स्टील बॉक्स के अलावा और कुछ नहीं है जिसमें एल्यूमिना अपवर्तक ईंट के साथ एक छोर पर एक फ्लू और दूसरे छोर पर एक ऊर्ध्वाधर उठाने वाला दरवाजा होता है। पारंपरिक तेल या गैस बर्नर आमतौर पर ईंट को गर्म करने के लिए भट्टी के दोनों ओर रखे जाते हैं और अंततः पिघले हुए धातु के स्नान को सिल्लियों का उत्पादन करने के लिए एक कास्टिंग मशीन में डाला जाता है। ओपन-अर्थ फर्नेस पुडलिंग फर्नेस संदर्भ ग्रंथ सूची एनसाइक्लोपीडिया ब्रिटानिका, 14वां संस्करण भी देखें। जे. डे एंड आर. एफ. टायलकोट (संस्करण। ), द इंडस्ट्रियल रिवोल्यूशन इन मेटल्स (1991), पी. डब्ल्यू. किंग, "द कपोला एट ब्रिस्टल", समरसेट एरियोलॉजी एंड नेचुरल हिस्ट्री 140 (1997 के लिए), पी. डब्ल्यू. किंग, सर क्लेमेंट क्लर्क और धातु विज्ञान में कोयले को अपनाना, "ट्रांजैक्शंस ऑफ द न्यूकोमेन सोसाइटी 73 (1) (2001-2), 33-53 एक्सटर्नल लिंक्स इंडस्ट्रियल फर्नेस