Continuous production
निरंतर उत्पादन एक प्रवाह उत्पादन विधि है जिसका उपयोग बिना किसी रुकावट के सामग्री के निर्माण, उत्पादन या प्रक्रिया के लिए किया जाता है। निरंतर उत्पादन को एक निरंतर प्रक्रिया या एक निरंतर प्रवाह प्रक्रिया कहा जाता है क्योंकि जिन पदार्थों को संसाधित किया जा रहा है वे या तो सूखे थोक या तरल पदार्थ लगातार गति में होते हैं, रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं या यांत्रिक या गर्मी उपचार के अधीन होते हैं। निरंतर प्रसंस्करण बैच उत्पादन के विपरीत है। निरंतरता का मतलब आम तौर पर दिन में 24 घंटे, सप्ताह में सात दिन कभी-कभार रखरखाव बंद के साथ संचालन करना होता है, जैसे कि अर्ध-वार्षिक या वार्षिक। कुछ रासायनिक संयंत्र बिना बंद किए एक से दो साल से अधिक समय तक काम कर सकते हैं। विस्फोट भट्टियाँ बिना रुके चार से दस साल तक चल सकती हैं। सामान्य प्रक्रियाएँ कुछ सामान्य निरंतर प्रक्रियाएँ निम्नलिखित हैंः तेल शोधन रसायन संश्लेषित रेशे उर्वरक गूदा और कागज विस्फोट भट्टी (लोहा) धातु गलाने वाले बिजलीघर प्राकृतिक गैस प्रसंस्करण स्वच्छता अपशिष्ट जल उपचार इस्पात पट्टी प्रसंस्करण लाइनों की निरंतर ढलाईः जैसे। अचार लाइनें; टेंडम रोलिंग मिल्स; इलेक्ट्रोलाइटिक टिनिंग और गैल्वनाइज़िंग लाइनें चूने या सीमेंट की गणना के लिए रोटरी भट्टे फ्लोट ग्लास ड्राई पास्ता उत्पादन निरंतर उत्पादन में उत्पादन कर्मचारी आमतौर पर बारी-बारी से काम करते हैं। व्यावहारिक और आर्थिक कारणों से प्रक्रियाएँ लगातार संचालित की जाती हैं। इनमें से अधिकांश उद्योग बहुत अधिक पूंजी वाले हैं और इसलिए प्रबंधन खोए हुए परिचालन समय के बारे में बहुत चिंतित है। बंद करने और कई निरंतर प्रक्रियाओं को शुरू करने से आम तौर पर गुणवत्ता वाले उत्पाद बंद हो जाते हैं जिन्हें पुनः संसाधित या निपटाया जाना चाहिए। कई टैंकों, जहाजों और पाइपों को अवांछित रासायनिक प्रतिक्रियाओं, निलंबित सामग्री के निपटान या सामग्री के क्रिस्टलीकरण या सख्त होने के कारण सामग्री से भरा नहीं छोड़ा जा सकता है। इसके अलावा, साइकिल चलाने का तापमान और कुछ प्रक्रियाओं (लाइन भट्टों, बॉयलर, ब्लास्ट फर्नेस, प्रेशर वेसेल्स, आदि) को शुरू करने और बंद करने का दबाव। दबाव या थर्मल साइक्लिंग से धातु की थकान या अन्य घिसाव हो सकता है। अधिक जटिल संचालनों में अनुक्रमिक शट डाउन और स्टार्ट अप प्रक्रियाएँ होती हैं जिनका कर्मियों और उपकरणों की सुरक्षा के लिए सावधानीपूर्वक पालन किया जाना चाहिए। आमतौर पर एक स्टार्ट अप या शट डाउन में कई घंटे लगेंगे। निरंतर प्रक्रियाएं प्रवाह दर, टैंक स्तर, दबाव, तापमान और मशीन की गति जैसे परिचालन चर को स्वचालित और नियंत्रित करने के लिए प्रक्रिया नियंत्रण का उपयोग करती हैं। अर्ध-सतत प्रक्रियाएँ कई प्रक्रियाएँ जैसे असेंबली लाइनें और प्रकाश निर्माण जिन्हें आसानी से बंद किया जा सकता है और फिर से शुरू किया जा सकता है, उन्हें आज अर्ध-निरंतर माना जाता है। यदि आवश्यक हो तो इन्हें एक या दो पालियों के लिए संचालित किया जा सकता है। इतिहास सबसे पुरानी निरंतर प्रवाह प्रक्रिया पिग आयरन के उत्पादन के लिए ब्लास्ट फर्नेस है। ब्लास्ट फर्नेस को बीच-बीच में अयस्क, ईंधन और प्रवाह के साथ चार्ज किया जाता है और पिघले हुए लोहे और स्लैग के लिए बीच-बीच में टैप किया जाता है; हालाँकि, लोहे और सिलिकॉन को कम करने और बाद में सिलिकॉन को ऑक्सीकृत करने की रासायनिक प्रतिक्रिया निरंतर होती है। सिगरेट के मशीन निर्माण जैसी अर्ध-निरंतर प्रक्रियाओं को प्रकट होने पर "निरंतर" कहा जाता था। आज की कई वास्तव में निरंतर प्रक्रियाएं मूल रूप से समूह संचालन थीं। रिचर्ड आर्कराइट द्वारा डिजाइन की गई 1771 की क्रॉमफोर्ड मिल, संचालन की एक श्रृंखला में कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक एक निरंतर प्रक्रिया का उपयोग करने वाली पहली फैक्ट्री थी। 1799 में पेटेंट की गई फोरड्रिनियर पेपर मशीन, औद्योगिक क्रांति युग की निरंतर विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक थी। इसने कागज का एक निरंतर जाल तैयार किया जिसे एक रोल में बनाया, दबाया, सुखाया और रील किया गया था। पहले कागज अलग-अलग शीट में बनाया जाता था। कागज मशीन ने अन्य निरंतर प्रक्रियाओं को प्रभावित किया जैसे कि लोहे और बाद में इस्पात को लगातार घुमाना। एक अन्य प्रारंभिक निरंतर प्रक्रिया ओलिवर इवांस की आटा मिल (सीए। 1785), जो पूरी तरह से स्वचालित था। प्रारंभिक रासायनिक उत्पादन और तेल शोधन बैचों में किया जाता था जब तक कि निरंतर प्रसंस्करण के लिए रिमोट कंट्रोल और स्वचालन की अनुमति देने के लिए प्रक्रिया नियंत्रण पर्याप्त रूप से विकसित नहीं किया गया था। 19वीं शताब्दी के दौरान प्रक्रियाएं लगातार चलने लगीं। 20वीं शताब्दी की शुरुआत तक निरंतर प्रक्रियाएं आम थीं। शट-डाउन रखरखाव के अलावा, शट-डाउन तब भी होते हैं जब प्रक्रिया में संशोधन किए जाते हैं। इनमें मुख्य प्रक्रिया प्रवाह में नए उपकरण स्थापित करना या बांधना या बांधने के लिए उप-प्रक्रिया या उपकरण का प्रावधान करना शामिल है जिन्हें प्रक्रिया के संचालन के दौरान स्थापित किया जा सकता है। जटिल प्रक्रियाओं को बंद करने में हफ्तों या महीनों की योजना लग सकती है। आमतौर पर समन्वय और योजना के लिए बैठकों की एक श्रृंखला होती है। इनमें आम तौर पर रखरखाव, बिजली, इंजीनियरिंग, सुरक्षा और संचालन इकाइयों जैसे विभिन्न विभाग शामिल होते हैं। सभी काम एक सावधानीपूर्वक अनुक्रमित अनुसूची के अनुसार किए जाते हैं जिसमें शामिल विभिन्न व्यवसाय शामिल होते हैं, जैसे कि पाइप-फिटर, मिल राइटर्स, इलेक्ट्रीशियन, मैकेनिक, मजदूर, आदि, और आवश्यक उपकरण (क्रेन, मोबाइल उपकरण, एयर कंप्रेसर, वेल्डिंग मशीन, मचान, आदि)। और सभी आपूर्ति (स्पेयर पार्ट्स, स्टील, पाइप, वायरिंग, नट और बोल्ट) और बिजली के लिए प्रावधान भी आउटेज के हिस्से के रूप में बिजली बंद होने की स्थिति में। अक्सर एक या अधिक बाहरी ठेकेदार कुछ काम करते हैं, खासकर अगर नया उपकरण लगाया जाता है। सुरक्षा सुरक्षा बैठकें आम तौर पर बंद से पहले और उसके दौरान आयोजित की जाती हैं। अन्य सुरक्षा उपायों में गर्म क्षेत्रों या उन क्षेत्रों में पर्याप्त वेंटिलेशन प्रदान करना शामिल है जहां ऑक्सीजन कम हो सकती है या जहरीली गैसें मौजूद हो सकती हैं और ऑक्सीजन के पर्याप्त स्तर के लिए जहाजों और अन्य संलग्न क्षेत्रों की जांच करना और जहरीली या विस्फोटक गैसों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करना शामिल है। जिस किसी भी मशीन पर काम किया जाना है, उसे बिजली से डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए, आमतौर पर मोटर स्टार्टर के माध्यम से, ताकि वह काम न कर सके। मोटर स्टार्टर पर ताला लगाना आम बात है, जिसे केवल उस व्यक्ति या व्यक्ति द्वारा खोला जा सकता है जो काम करके खतरे में है या है। डिस्कनेक्ट के अन्य साधनों में मोटर और उपकरण के बीच के कपलिंग को हटाना या उपकरण को चलने से रोकने के लिए यांत्रिक साधनों का उपयोग करना शामिल है। जिन जहाजों में श्रमिक प्रवेश करेंगे, उनसे जुड़े पाइपों पर लगे वाल्वों को जंजीरों से बांध दिया जाता है और बंद कर दिया जाता है, जब तक कि यह सुनिश्चित करने के लिए कोई अन्य साधन नहीं लिया जाता है कि पाइपों के माध्यम से कुछ भी नहीं आएगा। निरंतर प्रोसेसर (उपकरण) निरंतर उत्पादन को निरंतर प्रोसेसर का उपयोग करके पूरक किया जा सकता है। निरंतर प्रक्रमकों को मिश्रण और संप्रेषण क्रिया के संयोजन का उपयोग करके निरंतर आधार पर चिपचिपे उत्पादों को मिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मिश्रण कक्ष (बैरल) के भीतर पैडल दो सह-घूर्णन शाफ्ट पर लगाए जाते हैं जो सामग्री को मिलाने के लिए जिम्मेदार होते हैं। बैरल और पैडल को इस तरह से समोच्च किया जाता है कि पैडल चलती भागों की सामान्य संचालन मंजूरी को छोड़कर उत्पाद के निर्माण को कम करते हुए अपने बीच एक स्व-पोंछने की क्रिया बनाते हैं। मिश्रण चक्र को अनुकूलित करने के लिए बैरल को गर्म या ठंडा भी किया जा सकता है। एक एक्सट्रूडर के विपरीत, निरंतर प्रोसेसर शून्य मात्रा मिश्रण क्षेत्र बैरल की पूरी लंबाई के अनुरूप है जो बेहतर मिश्रण सुनिश्चित करता है और कम से कम दबाव का निर्माण करता है। निरंतर प्रक्रमक पाउडर, दाने, तरल पदार्थ आदि को मापकर काम करता है। मशीन के मिश्रण कक्ष में। कई चर निरंतर प्रोसेसर को विभिन्न प्रकार के मिश्रण कार्यों के लिए बहुमुखी होने की अनुमति देते हैंः बैरल तापमान एजिटेटर गति फेड दर, फ़ीड प्रतिधारण समय की सटीकता (फ़ीड दर का कार्य और मिश्रण कक्ष के भीतर उत्पाद की मात्रा) निरंतर प्रोसेसर का उपयोग निम्नलिखित प्रक्रियाओं में किया जाता हैः यौगिक मिश्रण कतरनी क्रिस्टलाइज़िंग एनकैप्सुलेटिंग पैकिंग निरंतर प्रोसेसर में असीमित सामग्री मिश्रण क्षमताएं हैं लेकिन, इसने मिश्रण करने की अपनी क्षमता साबित की हैः प्लास्टिक चिपकने वाले रंगद्रव्य यौगिक कैंडी गम पेस्ट टोनर पीनट बटर स्पेगेटी/मैकरोनी अपशिष्ट उत्पाद संदर्भ स्रोत और आगे पढ़ने के लिए आर एच पेरी, सी एच चिल्टन, डी डब्ल्यू ग्रीन (एड), पेरी ' व्यापार पत्रिकाएँ अत्याधुनिक विकास के बारे में जानकारी रखने के सर्वोत्तम तरीकों में से एक हैं। उत्पादन और विनिर्माण