Sheet metal
शीट धातु एक धातु है जो आमतौर पर एक औद्योगिक प्रक्रिया द्वारा पतले, सपाट टुकड़ों में बनती है। मोटाई काफी भिन्न हो सकती है; अत्यंत पतली चादरों को पन्नी या पत्ता माना जाता है, और 6 मिमी (0.25 इंच) से अधिक मोटे टुकड़ों को प्लेट माना जाता है, जैसे कि प्लेट स्टील, संरचनात्मक स्टील का एक वर्ग। शीट मेटल सपाट टुकड़ों या कुंडलित पट्टियों में उपलब्ध है। कुण्डली एक रोल स्लिटर के माध्यम से धातु की एक निरंतर चादर को चलाकर बनाई जाती है। दुनिया के अधिकांश हिस्सों में, शीट धातु की मोटाई लगातार मिलीमीटर में निर्दिष्ट की जाती है। अमेरिका में, शीट धातु की मोटाई आमतौर पर एक पारंपरिक, गैर-रैखिक माप द्वारा निर्दिष्ट की जाती है जिसे इसके गेज के रूप में जाना जाता है। गेज संख्या जितनी बड़ी होगी, धातु उतनी ही पतली होगी। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली स्टील शीट धातु 30 गेज से लेकर लगभग 7 गेज तक होती है। गेज लौह (लोहा-आधारित) धातुओं और अल्युमीनियम या तांबे जैसी अलौह धातुओं के बीच भिन्न होता है। उदाहरण के लिए, तांबे की मोटाई को औंस में मापा जाता है, जो एक वर्ग फुट के क्षेत्र में निहित तांबे के वजन का प्रतिनिधित्व करता है। शीट धातु से निर्मित भागों को आदर्श परिणामों के लिए एक समान मोटाई बनाए रखनी चाहिए। कई अलग-अलग धातुएँ हैं जिन्हें शीट धातु में बनाया जा सकता है, जैसे कि एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा, इस्पात, टिन, निकल और टाइटेनियम। सजावटी उपयोगों के लिए, कुछ महत्वपूर्ण शीट धातुओं में चांदी, सोना और प्लेटिनम शामिल हैं (प्लेटिनम शीट धातु का उपयोग उत्प्रेरक के रूप में भी किया जाता है)। इन धातु की चादरों को विभिन्न प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के माध्यम से संसाधित किया जाता है, जिसमें मुख्य रूप से कोल्ड रोलिंग और हॉट रोलिंग शामिल हैं। कभी-कभी गर्म-डुबकी गैल्वनाइज़िंग प्रक्रिया को आवश्यकतानुसार अपनाया जाता है ताकि बाहर के निरंतर संपर्क के कारण इसे जंग लगने से रोका जा सके। कभी-कभी सजावटी और सुरक्षात्मक धातु की चादर प्राप्त करने के लिए ठंडी-लुढ़की हुई चादर की सतह पर रंगीन परत की एक परत लगाई जाती है, जिसे आम तौर पर रंग-लेपित धातु की चादर कहा जाता है। शीट धातु का उपयोग ऑटोमोबाइल और ट्रक (लॉरी) निकायों, प्रमुख उपकरणों, हवाई जहाज के धड़ और पंखों, टिन के डिब्बे के लिए टिनप्लेट, इमारतों के लिए छत (वास्तुकला), और कई अन्य अनुप्रयोगों में किया जाता है। लोहे की शीट धातु और उच्च चुंबकीय पारगम्यता वाली अन्य सामग्री, जिन्हें लैमिनेटेड स्टील कोर के रूप में भी जाना जाता है, के ट्रांसफॉर्मर और विद्युत मशीनों में अनुप्रयोग हैं। ऐतिहासिक रूप से, शीट मेटल का एक महत्वपूर्ण उपयोग घुड़सवार सेना द्वारा पहने जाने वाले प्लेट कवच में किया जाता था, और शीट मेटल के कई सजावटी उपयोग जारी हैं, जिनमें घोड़े की छड़ी भी शामिल है। शीट धातु श्रमिकों को "टिन बैशर" (या "टिन नॉकर्स") के रूप में भी जाना जाता है, एक नाम जो टिन की छतों को स्थापित करते समय पैनल की सीमों के हथौड़े से लिया गया है। वास्तुकला के उद्देश्यों के लिए प्राचीन काल से हाथ से हथौड़े वाली धातु की चादरों का उपयोग किया जाता रहा है। 17वीं शताब्दी के अंत में जल-संचालित रोलिंग मिलों ने हस्तचालित प्रक्रिया को बदल दिया। धातु की चादरों को चपटा करने की प्रक्रिया के लिए बड़े घूर्णन लोहे के सिलेंडरों की आवश्यकता होती है जो धातु के टुकड़ों को चादरों में दबाते हैं। इसके लिए उपयुक्त धातुएं सीसा, तांबा, जस्ता, लोहा और बाद में इस्पात थीं। टिन को जंग लगने से रोकने के लिए अक्सर लोहे और स्टील की चादरों को कोट करने के लिए इस्तेमाल किया जाता था। इस टिन-लेपित शीट धातु को "टिनप्लेट" कहा जाता था। 1870 के दशक में संयुक्त राज्य अमेरिका में शीट धातुएं दिखाई दीं, जिनका उपयोग शिंगल छत, सजावटी छत और बाहरी अग्रभाग के लिए किया जा रहा था। शीट धातु की छत को बाद में केवल "टिन की छत" के रूप में जाना जाता था क्योंकि उस अवधि के निर्माताओं ने इस शब्द का उपयोग नहीं किया था। दाद और छत दोनों की लोकप्रियता ने व्यापक उत्पादन को प्रोत्साहित किया। 1890 के दशक में स्टील शीट धातु उत्पादन की आगे की प्रगति के साथ, सस्ते, टिकाऊ, स्थापित करने में आसान, हल्के और अग्निरोधी होने के वादे ने मध्यम वर्ग को शीट धातु उत्पादों के लिए एक महत्वपूर्ण भूख दी। यह 1930 और द्वितीय विश्व युद्ध तक नहीं था जब धातुएँ दुर्लभ हो गईं और शीट धातु उद्योग ध्वस्त होने लगा। हालांकि, कुछ अमेरिकी कंपनियां, जैसे डब्ल्यू. एफ. नॉर्मन कॉर्पोरेशन, अन्य उत्पादों को बनाकर व्यवसाय में बने रहने में सक्षम थे जब तक कि ऐतिहासिक संरक्षण परियोजनाओं ने सजावटी शीट धातु के पुनरुद्धार में सहायता नहीं की। सामग्री स्टेनलेस स्टील ग्रेड 304 तीन श्रेणियों में सबसे आम है। यह संरचनात्मकता और वेल्डेबिलिटी बनाए रखते हुए अच्छा जंग प्रतिरोध प्रदान करता है। उपलब्ध परिष्करण #2B, #3, और #4 हैं। ग्रेड 303 पत्रक के रूप में उपलब्ध नहीं है। ग्रेड 316 में 304 की तुलना में ऊंचे तापमान पर अधिक जंग प्रतिरोध और ताकत होती है। यह आमतौर पर पंप, वाल्व, रासायनिक उपकरण और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है। उपलब्ध परिष्करण #2B, #3, और #4 हैं। ग्रेड 410 एक गर्मी उपचार योग्य स्टेनलेस स्टील है, लेकिन इसमें अन्य ग्रेडों की तुलना में कम जंग प्रतिरोध है। इसका उपयोग आमतौर पर कटलरी में किया जाता है। एकमात्र उपलब्ध समाप्ति नीरस है। ग्रेड 430 श्रृंखला 300 के ग्रेड का एक लोकप्रिय ग्रेड, कम लागत वाला विकल्प है। इसका उपयोग तब किया जाता है जब उच्च क्षरण प्रतिरोध एक प्राथमिक मानदंड नहीं होता है। उपकरण उत्पादों के लिए सामान्य ग्रेड, अक्सर एक ब्रश खत्म के साथ। एल्यूमीनियम एल्यूमीनियम का व्यापक रूप से अपने लचीलेपन, विकल्पों की विस्तृत श्रृंखला, लागत प्रभावशीलता और अन्य गुणों के कारण शीट धातु के रूप में उपयोग किया जाता है। शीट धातु के रूप में उपलब्ध चार सबसे आम एल्यूमीनियम ग्रेड 1100-एच14,3003-एच14,5052-एच32 और 6061-टी6 हैं। ग्रेड 1100-एच14 व्यावसायिक रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम है, जो अत्यधिक रासायनिक और मौसम प्रतिरोधी है। यह गहरे ड्राइंग और वेल्डेबल के लिए पर्याप्त नमनीय है, लेकिन इसकी ताकत कम है। इसका उपयोग आमतौर पर रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण, प्रकाश परावर्तक और आभूषणों में किया जाता है। समान संरचनात्मकता और कम लागत बनाए रखते हुए ग्रेड 3003-एच14 1100 से अधिक मजबूत है। यह जंग प्रतिरोधी और वेल्डेबल है। इसका उपयोग अक्सर मुद्रांकन, कताई और खींचे गए भागों, डाक बक्से, अलमारियाँ, टैंक और पंखे के ब्लेड में किया जाता है। ग्रेड 5052-एच32 3003 की तुलना में बहुत अधिक मजबूत है जबकि अभी भी अच्छी संरचनाशीलता बनाए हुए है। यह उच्च जंग प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी बनाए रखता है। आम अनुप्रयोगों में इलेक्ट्रॉनिक चेसिस, टैंक और दबाव पोत शामिल हैं। ग्रेड 6061-T6 एक सामान्य गर्मी-उपचारित संरचनात्मक एल्यूमीनियम मिश्र धातु है। यह वेल्डेबल, जंग प्रतिरोधी और 5052 से अधिक मजबूत है, लेकिन उतना बनाने योग्य नहीं है। वेल्डिंग करने पर यह अपनी कुछ ताकत खो देता है। इसका उपयोग आधुनिक विमान संरचनाओं में किया जाता है। पीतल पीतल तांबे का एक मिश्र धातु है, जिसका व्यापक रूप से शीट धातु के रूप में उपयोग किया जाता है। इसकी चालकता को बनाए रखते हुए तांबे की तुलना में इसमें अधिक ताकत, जंग प्रतिरोध और गठन क्षमता होती है। शीट हाइड्रोफॉर्मिंग में, आने वाले शीट कॉइल गुणों में भिन्नता प्रक्रिया बनाने के लिए एक आम समस्या है, विशेष रूप से मोटर वाहन अनुप्रयोगों के लिए सामग्री के साथ। भले ही आने वाली शीट कुंडल तन्यता परीक्षण विनिर्देशों को पूरा कर सकती है, लेकिन असंगत सामग्री व्यवहार के कारण उत्पादन में उच्च अस्वीकृति दर अक्सर देखी जाती है। इस प्रकार आने वाली शीट सामग्री की संरचनाशीलता का परीक्षण करने के लिए एक भेदभावपूर्ण विधि की प्रबल आवश्यकता है। हाइड्रोलिक शीट उभार परीक्षण आमतौर पर उत्पादन संचालन में देखी जाने वाली द्वि-अक्षीय विरूपण स्थितियों का अनुकरण करता है। एल्यूमीनियम, हल्के इस्पात और पीतल की सामग्री के सीमित वक्र बनाने के लिए। सैद्धांतिक विश्लेषण समतुल्य तनाव और समतुल्य तनाव के निर्धारण के लिए शासी समीकरणों को प्राप्त करके किया जाता है जो गोलाकार होने के लिए उभार और संबंधित प्रवाह नियम के साथ ट्रेस्का की उपज मानदंड के आधार पर होता है। प्रयोग के लिए वृत्ताकार ग्रिड विश्लेषण सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है। शीट धातु की मोटाई को निर्दिष्ट करने के लिए गेज संख्याओं का उपयोग कई अंतर्राष्ट्रीय मानक संगठनों द्वारा हतोत्साहित किया जाता है। उदाहरण के लिए, ए. एस. टी. एम. विनिर्देशन ए. एस. टी. एम. ए. 480-10 ए. में कहता हैः "गेज संख्या के उपयोग को सीमित उपयोगिता के एक पुरातन शब्द के रूप में हतोत्साहित किया जाता है जिसमें अर्थ पर सामान्य सहमति नहीं होती है।" शीट स्टील के लिए निर्माताओं का मानक गेज 41.82 lb प्रति वर्ग फुट प्रति इंच के औसत घनत्व पर आधारित है, जो इसके बराबर है। गेज को लौह (लौह-आधारित) और अलौह धातुओं (जैसे लौह-रहित) के लिए अलग-अलग परिभाषित किया गया है। एल्यूमीनियम और पीतल)। कॉलम 2 (यू. एस. मानक शीट और प्लेट आयरन और स्टील दशमलव इंच (मिमी)) में दिखाई गई गेज की मोटाई कुछ हद तक मनमाना लगती है। मोटाई की प्रगति कॉलम 3 (शीट और प्लेट लोहे और स्टील 64वें इंच (डेल्टा) के लिए अमेरिकी मानक) में स्पष्ट है। मोटाई पहले उच्च मोटाई में इंच दर इंच बदलती है और फिर इंच के दशमलव अंशों पर अंतिम वृद्धि के साथ इंच, फिर इंच की वृद्धि के लिए नीचे कदम रखती है। कुछ स्टील ट्यूबों का निर्माण एक एकल स्टील शीट को एक वर्ग/वृत्त में मोड़कर और सीम को एक साथ जोड़कर किया जाता है। उनकी दीवार की मोटाई स्टील की चादरों की मोटाई के समान (लेकिन अलग) है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान रोलर्स थोड़ा झुकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप किनारों पर चादरें पतली हो जाती हैं। तालिका और संलग्नक में सहिष्णुता वर्तमान विनिर्माण प्रथाओं और वाणिज्यिक मानकों को दर्शाती है और निर्माता के मानक गेज के प्रतिनिधि नहीं हैं, जिसमें कोई अंतर्निहित सहिष्णुता नहीं है। गठन प्रक्रियाएँ झुकना अधिकतम झुकने वाले बल का अनुमान लगाने के लिए समीकरण है, जहाँ k घर्षण सहित कई मापदंडों को ध्यान में रखते हुए एक कारक है। टी धातु की अंतिम तन्यता शक्ति है। एल और टी क्रमशः शीट धातु की लंबाई और मोटाई हैं। चर डब्ल्यू एक वी-डाई या वाइपिंग डाई की खुली चौड़ाई है। कर्लिंग कर्लिंग प्रक्रिया का उपयोग रिंग पर एक किनारा बनाने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग नुकीले किनारों को हटाने के लिए किया जाता है। यह घुमावदार छोर के पास जड़ता के क्षण को भी बढ़ाता है। फ्लेयर/बर को डाई से दूर कर दिया जाना चाहिए। इसका उपयोग विशिष्ट मोटाई की सामग्री को मोड़ने के लिए किया जाता है। टूल स्टील का उपयोग आम तौर पर ऑपरेशन द्वारा किए गए घिसाव की मात्रा के कारण किया जाता है। उतरना यह एक पट्टी के आकार की सामग्री से कैंबर, क्षैतिज मोड़ को हटाने की एक धातु कार्य प्रक्रिया है। यह एक सीमित लंबाई वाले खंड या कुंडल पर किया जा सकता है। यह समतल प्रक्रिया के चपटे होने जैसा दिखता है, लेकिन एक विकृत किनारे पर। डीप ड्राइंग ड्राइंग एक गठन प्रक्रिया है जिसमें धातु को एक रूप या डाई पर फैलाया जाता है। गहरे ड्राइंग में बनाए जा रहे हिस्से की गहराई उसके व्यास के आधे से अधिक होती है। डीप ड्राइंग का उपयोग मोटर वाहन ईंधन टैंक, रसोई सिंक, दो टुकड़े वाले एल्यूमीनियम के डिब्बे आदि बनाने के लिए किया जाता है। डीप ड्राइंग आमतौर पर कई चरणों में की जाती है जिन्हें ड्रॉ रिडक्शन कहा जाता है। जितनी अधिक गहराई होगी, उतनी ही अधिक कटौती की आवश्यकता होगी। वर्कपीस को गर्म करके कम कटौती के साथ गहरी ड्राइंग भी की जा सकती है, उदाहरण के लिए सिंक निर्माण में। कई मामलों में, सामग्री को गहरी ड्राइंग में सहायता के लिए दोनों दिशाओं में मिल में घुमाया जाता है। यह एक अधिक समान अनाज संरचना की ओर ले जाता है जो फटने को सीमित करता है और इसे "ड्रॉ गुणवत्ता" सामग्री के रूप में संदर्भित किया जाता है। विस्तार ईंट के काम में स्ट्रेचर बॉन्ड की तरह बारी-बारी से स्लिट्स को काटने या मुद्रांकन करने और फिर अकॉर्डियन जैसे फैशन में खुले शीट को फैलाने की एक प्रक्रिया है। इसका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां हवा और पानी का प्रवाह वांछित होता है और साथ ही जब ठोस सपाट सतह की कीमत पर हल्का वजन वांछित होता है। इसी तरह की प्रक्रिया का उपयोग अन्य सामग्रियों जैसे कागज में किया जाता है ताकि कम लागत वाला पैकिंग पेपर बनाया जा सके जिसमें अकेले फ्लैट पेपर की तुलना में बेहतर सहायक गुण हों। हेमिंग और सीमिंग हेमिंग उस किनारे को मजबूत करने के लिए शीट धातु के किनारे को मोड़ने की एक प्रक्रिया है। सीमिंग एक जोड़ बनाने के लिए धातु की दो चादरों को एक साथ मोड़ने की प्रक्रिया है। हाइड्रोफॉर्मिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो गहरे चित्र के अनुरूप है, जिसमें भाग को एक स्थिर डाई के ऊपर खाली को फैलाकर बनाया जाता है। आवश्यक बल वर्कपीस पर या वर्कपीस के संपर्क में आने वाले मूत्राशय पर अत्यधिक उच्च हाइड्रोस्टैटिक दबाव के सीधे अनुप्रयोग से उत्पन्न होता है, न कि यांत्रिक या हाइड्रोलिक प्रेस में डाई के चल भाग से। डीप ड्राइंग के विपरीत, हाइड्रोफॉर्मिंग में आमतौर पर ड्रॉ में कमी शामिल नहीं होती है-टुकड़ा एक ही चरण में बनता है। वृद्धिशील शीट बनाने वाली वृद्धिशील शीट बनाने या आई. एस. एफ बनाने की प्रक्रिया मूल रूप से शीट मेटल वर्किंग या शीट मेटल बनाने की प्रक्रिया है। इस मामले में, शीट को प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला द्वारा अंतिम आकार में बनाया जाता है जिसमें प्रत्येक श्रृंखला में छोटे वृद्धिशील विरूपण किए जा सकते हैं। इस्त्री इस्त्री एक शीट मेटल वर्किंग या शीट मेटल बनाने की प्रक्रिया है। यह एक विशिष्ट क्षेत्र में वर्कपीस को समान रूप से पतला करता है। यह एक बहुत ही उपयोगी प्रक्रिया है। इसका उपयोग उच्च ऊंचाई-से-व्यास अनुपात के साथ एक समान दीवार मोटाई वाले हिस्से का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग एल्यूमीनियम पेय के डिब्बे बनाने में किया जाता है। लेजर कटिंग शीट धातु को विभिन्न तरीकों से काटा जा सकता है, टिन स्निप्स नामक हाथ के उपकरणों से लेकर बहुत बड़े संचालित कैंची तक। प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ, शीट मेटल कटिंग ने सटीक कटाई के लिए कंप्यूटर की ओर रुख किया है। कई शीट मेटल कटिंग ऑपरेशन कंप्यूटर संख्यात्मक रूप से नियंत्रित (सीएनसी) लेजर कटिंग या मल्टी-टूल सीएनसी पंच प्रेस पर आधारित होते हैं। सी. एन. सी. लेजर में धातु की सतह पर लेजर प्रकाश की किरण ले जाने वाले लेंस असेंबली को स्थानांतरित करना शामिल है। ऑक्सीजन, नाइट्रोजन या हवा को उसी नोजल के माध्यम से खिलाया जाता है जिससे लेजर बीम निकलती है। धातु की चादर को काटते हुए लेजर बीम द्वारा धातु को गर्म किया जाता है और जलाया जाता है। किनारे की गुणवत्ता दर्पण चिकनी हो सकती है और चारों ओर की सटीकता प्राप्त की जा सकती है। पतली चादर पर काटने की गति प्रति मिनट जितनी अधिक हो सकती है। अधिकांश लेजर काटने की प्रणालियाँ लगभग 10 माइक्रोन की तरंग दैर्ध्य के साथ एक आधारित लेजर स्रोत का उपयोग करती हैं; कुछ और हाल की प्रणालियाँ लगभग 1 माइक्रोन की तरंग दैर्ध्य के साथ वाईएजी आधारित लेजर का उपयोग करती हैं। फोटोकेमिकल मशीनिंग, जिसे फोटो इचिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक कसकर नियंत्रित जंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग शीट धातु से बहुत महीन विवरण के साथ जटिल धातु भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। फोटो इचिंग प्रक्रिया में फोटो सेंसिटिव पॉलिमर को कच्चे धातु की चादर पर लगाया जाता है। सी. ए. डी. द्वारा डिज़ाइन किए गए फोटो-उपकरणों का उपयोग स्टैंसिल के रूप में करते हुए, धातु को एक डिज़ाइन पैटर्न छोड़ने के लिए यू. वी. प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है, जिसे धातु की चादर से विकसित और तराशा जाता है। छिद्रित छिद्रण एक काटने की प्रक्रिया है जो एक सपाट वर्कपीस में एक साथ कई छोटे छेद करती है। छिद्रित शीट धातु का उपयोग सतह काटने के उपकरणों की एक विस्तृत विविधता बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि सरफॉर्म। प्रेस ब्रेक फॉर्मिंग यह झुकने का एक रूप है जिसका उपयोग लंबे, पतले शीट धातु भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है। धातु को मोड़ने वाली मशीन को प्रेस ब्रेक कहा जाता है। प्रेस के निचले हिस्से में एक वी-आकार का खांचा होता है जिसे डाई कहा जाता है। प्रेस के ऊपरी भाग में एक घूंसा होता है जो शीट धातु को नीचे वी-आकार के डाई में दबाता है, जिससे यह झुक जाता है। कई तकनीकों का उपयोग किया जाता है, लेकिन सबसे आम आधुनिक विधि "एयर बेंडिंग" है। यहाँ, डाई में आवश्यक मोड़ की तुलना में एक तेज कोण होता है (आमतौर पर 90 डिग्री मोड़ के लिए 85 डिग्री) और धातु को 90 डिग्री मोड़ने के लिए आवश्यक मात्रा को नीचे धकेलने के लिए ऊपरी उपकरण को इसके स्ट्रोक में सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। आम तौर पर, एक सामान्य प्रयोजन मशीन में लगभग 25 टन प्रति मीटर लंबाई का एक उपलब्ध झुकने वाला बल होता है। निचले डाई की शुरुआती चौड़ाई आम तौर पर धातु की मोटाई से 8 से 10 गुना अधिक होती है (उदाहरण के लिए, 5 मिमी सामग्री को 40 मिमी डाई में मुड़ा जा सकता है)। धातु में बने मोड़ की आंतरिक त्रिज्या ऊपरी उपकरण की त्रिज्या से नहीं, बल्कि निचली डाई चौड़ाई से निर्धारित होती है। आमतौर पर, आंतरिक त्रिज्या निर्माण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली वी-चौड़ाई के 1/6 के बराबर होती है। प्रेस में आमतौर पर वर्कपीस के साथ मोड़ की गहराई को स्थापित करने के लिए किसी प्रकार का बैक गेज होता है। बैकगेज को कंप्यूटर नियंत्रित किया जा सकता है ताकि ऑपरेटर को किसी घटक में उच्च स्तर की सटीकता के लिए झुकने की एक श्रृंखला बनाने की अनुमति मिल सके। सरल मशीनें केवल बैकस्टॉप को नियंत्रित करती हैं, अधिक उन्नत मशीनें स्टॉप की स्थिति और कोण, इसकी ऊंचाई और सामग्री का पता लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले दो संदर्भ खूंटों की स्थिति को नियंत्रित करती हैं। मशीन प्रत्येक झुकने वाले ऑपरेशन के लिए आवश्यक सटीक स्थिति और दबाव को भी रिकॉर्ड कर सकती है ताकि ऑपरेटर को विभिन्न प्रकार के संचालन में एक सही 90 डिग्री मोड़ प्राप्त करने की अनुमति मिल सके। पंचिंग पंचिंग एक प्रेस में लगे एक पंच और डाई के बीच धातु के स्टॉक की चादर को रखकर किया जाता है। पंच और डाई कठोर स्टील से बने होते हैं और एक ही आकार के होते हैं। मुक्का आकार में डाई में बहुत करीब फिट होने के लिए है। प्रेस स्टॉक में एक छेद को काटने के लिए पर्याप्त बल के साथ मुक्का को डाई के खिलाफ और अंदर धकेलता है। कुछ मामलों में मुक्का और डाई एक साथ "घोंसला" बनाते हैं जिससे स्टॉक में अवसाद पैदा होता है। प्रगतिशील मुद्रांकन में, स्टॉक की एक कुंडल को कई चरणों के साथ एक लंबे डाई/पंच सेट में डाला जाता है। एक चरण में कई सरल आकार के छेद बनाए जा सकते हैं, लेकिन कई चरणों में जटिल छेद बनाए जाते हैं। अंतिम चरण में, भाग को "वेब" से मुक्त कर दिया जाता है। एक विशिष्ट सी. एन. सी. बुर्ज पंच में एक "बुर्ज" में 60 उपकरणों का विकल्प होता है जिसे किसी भी उपकरण को पंचिंग स्थिति में लाने के लिए घुमाया जा सकता है। एक सरल आकृति (जैसे। एक वर्ग, वृत्त या षट्कोण) को सीधे शीट से काटा जाता है। परिधि के चारों ओर कई वर्गाकार या गोल कट करके एक जटिल आकार को काटा जा सकता है। यौगिक आकारों को काटने के लिए एक पंच लेजर की तुलना में कम लचीला होता है, लेकिन दोहराए जाने वाले आकारों के लिए तेज होता है (उदाहरण के लिए, एक वातानुकूलन इकाई की ग्रिल)। एक सी. एन. सी. पंच प्रति मिनट 600 स्ट्रोक प्राप्त कर सकता है। एक विशिष्ट घटक (जैसे कंप्यूटर केस के किनारे) को प्रेस या लेजर सी. एन. सी. मशीन द्वारा 15 सेकंड से कम समय में एक खाली शीट से उच्च परिशुद्धता के लिए काटा जा सकता है। रोल फॉर्मिंग लंबी लंबाई या बड़ी मात्रा में खुले प्रोफाइल या वेल्डेड ट्यूबों के उत्पादन के लिए एक निरंतर झुकने वाला ऑपरेशन। रोलिंग रोलिंग धातु कार्य या धातु बनाने की प्रक्रिया है। इस विधि में, स्टॉक मोटाई को कम करने के लिए रोल की एक या अधिक जोड़ी से गुजरता है। इसका उपयोग मोटाई को समान बनाने के लिए किया जाता है। इसे रोलिंग के तापमान के अनुसार वर्गीकृत किया जाता हैः गर्म रोलिंगः इस तापमान में पुनः क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर होता है। कोल्ड रोलिंगः इस तापमान में पुनः क्रिस्टलीकरण तापमान से कम होता है। गर्म रोलिंगः इस तापमान का उपयोग गर्म रोलिंग और ठंडे रोलिंग के बीच किया जाता है। कताई कताई का उपयोग शीट स्टॉक के एक टुकड़े को एक घूर्णन रूप (मैंड्रेल) में ठीक करके ट्यूबलर (अक्ष-सममित) भाग बनाने के लिए किया जाता है। रोलर या कठोर उपकरण स्टॉक को फॉर्म के खिलाफ दबाते हैं, इसे तब तक फैलाते हैं जब तक कि स्टॉक फॉर्म का आकार नहीं ले लेता। कताई का उपयोग रॉकेट मोटर आवरण, मिसाइल नाक शंकु, उपग्रह व्यंजन और धातु रसोई फ़नल बनाने के लिए किया जाता है। मुद्रांकन मुद्रांकन में विभिन्न प्रकार के कार्य शामिल हैं जैसे मुक्का मारना, ब्लैंकिंग, एम्बॉसिंग, झुकना, फ़्लैंगिंग और सिक्का बनाना; उच्च उत्पादन दरों पर सरल या जटिल आकार बनाए जा सकते हैं; उपकरण और उपकरण की लागत अधिक हो सकती है, लेकिन श्रम लागत कम होती है। वैकल्पिक रूप से, संबंधित तकनीकों में उपकरण और उपकरण की लागत कम होती है, लेकिन श्रम लागत अधिक होती है। वाटर जेट कटिंग एक वाटर जेट कटर, जिसे वाटर जेट के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसा उपकरण है जो उच्च वेग और दबाव पर पानी के जेट, या पानी और एक अपघर्षक पदार्थ के मिश्रण का उपयोग करके धातु या अन्य सामग्रियों में नियंत्रित कटाव करने में सक्षम है। व्हीलिंग एक अंग्रेजी पहिया का उपयोग करने की प्रक्रिया को व्हीलिंग कहा जाता है। यह मूल रूप से एक धातु कार्य या धातु बनाने की प्रक्रिया है। एक अंग्रेजी पहिया का उपयोग एक शिल्पकार द्वारा एल्यूमीनियम या स्टील की धातु की एक सपाट चादर से यौगिक वक्र बनाने के लिए किया जाता है। यह महंगा है, क्योंकि अत्यधिक कुशल श्रम की आवश्यकता होती है। यह एक ही विधि से विभिन्न पैनलों का उत्पादन कर सकता है। उत्पादन में अधिक संख्या के लिए मुद्रांकन प्रेस का उपयोग किया जाता है। शीट धातु निर्माण एक व्यापक ठंडी कार्य प्रक्रिया के माध्यम से शीट धातु का उपयोग, जिसमें झुकना, कतरना, घूंसा मारना, लेजर कटिंग, वाटर जेट कटिंग, रिवेटिंग, स्प्लिसिंग आदि शामिल हैं। हम जो अंतिम उत्पाद चाहते हैं उसे बनाने के लिए (जैसे कंप्यूटर चेसिस, वाशिंग मशीन के गोले, रेफ्रिजरेटर के दरवाजे के पैनल, आदि)। ), हम आम तौर पर शीट मेटल फेब्रिकेशन कहते हैं। शैक्षणिक समुदाय के पास वर्तमान में कोई समान परिभाषा नहीं है, लेकिन इस प्रक्रिया की एक सामान्य विशेषता यह है कि सामग्री आम तौर पर एक पतली चादर होती है, और यह भाग की अधिकांश सामग्री की मोटाई को नहीं बदलेगी। आमतौर पर शीट मेटल पर उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों में शामिल हैंः क्लेकोस, रिवेट्स और शीट मेटल स्क्रू। वृत्त ग्रिड विश्लेषण नालीदार जस्ती लोहे को भी देखें, जिसे नालीदार शीट मेटल डायमंड प्लेट फॉर्मिंग लिमिट डायग्राम स्ट्रिप स्टील टेम्पर मिल संदर्भ ग्रंथ सूची के रूप में भी जाना जाता है बाहरी लिंक शीट मेटल फैब्रिकेशन (धातु) बनाने के इतिहास में मील के पत्थर हैं।