Speeds and feeds
वाक्यांश गति और फ़ीड या फ़ीड और गति मशीन उपकरण अभ्यास में दो अलग-अलग वेगों को संदर्भित करता है, गति और फ़ीड दर में कटौती। कटाई प्रक्रिया पर उनके संयुक्त प्रभाव के कारण उन्हें अक्सर एक जोड़ी माना जाता है। हालाँकि, प्रत्येक पर विचार और विश्लेषण भी किया जा सकता है। काटने की गति (जिसे सतह की गति या बस गति भी कहा जाता है) काटने के उपकरण और वर्कपीस की सतह के बीच गति अंतर (सापेक्ष वेग) है जिस पर यह काम कर रहा है। यह समय की प्रति इकाई वर्कपीस सतह पर दूरी की इकाइयों में व्यक्त किया जाता है, आमतौर पर सतह फीट प्रति मिनट (एसएफएम) या मीटर प्रति मिनट (एम/मिनट)। फ़ीड दर (अक्सर एक ठोस यौगिक, फ़ीड्रेट, या बस फ़ीड के रूप में भी शैलीबद्ध) वह सापेक्ष वेग है जिस पर कटर वर्कपीस के साथ आगे बढ़ता है; इसका वेक्टर काटने की गति के वेक्टर के लंबवत होता है। फ़ीड दर इकाइयाँ उपकरण और वर्कपीस की गति पर निर्भर करती हैं; जब वर्कपीस घूमता है (उदाहरण के लिए, मोड़ और बोरिंग में), इकाइयाँ लगभग हमेशा प्रति स्पिंडल क्रांति (इंच प्रति क्रांति [इन/रेव या आईपीआर] या मिलीमीटर प्रति क्रांति [मिमी/रेव]) की दूरी पर होती हैं। जब वर्कपीस घूमता नहीं है (जैसे, मिलिंग में), तो इकाइयाँ आम तौर पर प्रति समय दूरी (इंच प्रति मिनट [इंच/मिनट या आईपीएम] या मिलीमीटर प्रति मिनट [मिमी/मिनट]) होती हैं, हालांकि दूरी प्रति चक्कर या प्रति कटर दांत का भी कभी-कभी उपयोग किया जाता है। यदि कटर ज्यामिति और मशीन उपकरण की कठोरता और इसके उपकरण सेटअप जैसे चर को आदर्श रूप से अधिकतम किया जा सकता है (और नगण्य स्थिरांक तक कम किया जा सकता है), तो केवल स्पिंडल के लिए उपलब्ध शक्ति (यानी, किलोवाट या हॉर्स पावर) की कमी किसी भी वर्कपीस सामग्री और कटर सामग्री के लिए अधिकतम संभव गति और फ़ीड के उपयोग को रोक सकती है। बेशक, वास्तव में वे अन्य चर गतिशील हैं और नगण्य नहीं हैं, लेकिन अभी भी उपलब्ध बिजली और फ़ीड और नियोजित गति के बीच एक संबंध है। व्यवहार में, कठोरता की कमी आमतौर पर सीमित बाधा होती है। वाक्यांश "गति और फ़ीड" या "फ़ीड और गति" का उपयोग कभी-कभी किसी योजना के निष्पादन विवरण को संदर्भित करने के लिए रूपक रूप से किया जाता है, जिसे केवल कुशल तकनीशियन (डिजाइनरों या प्रबंधकों के विपरीत) ही जानते होंगे। कटिंग स्पीड कटिंग स्पीड को वर्कपीस की सतह पर दर के रूप में परिभाषित किया जा सकता है, चाहे मशीनिंग ऑपरेशन का उपयोग किया गया हो। 100 फीट/मिनट के हल्के स्टील के लिए काटने की गति समान होती है, चाहे वह वर्कपीस के ऊपर से गुजरने वाले कटर की गति हो, जैसे कि मोड़ने के ऑपरेशन में, या कटर की गति एक वर्कपीस से आगे बढ़ रही हो, जैसे कि मिलिंग ऑपरेशन में। काटने की स्थिति हल्के इस्पात के लिए इस सतह की गति के मूल्य को प्रभावित करेगी। योजनाबद्ध रूप से, वर्कपीस सतह पर गति को टूल-कटर इंटरफेस पर स्पर्शरेखा गति के रूप में सोचा जा सकता है, यानी, सामग्री उपकरण के अत्याधुनिक किनारे से कितनी तेजी से आगे बढ़ती है, हालांकि "किस सतह पर ध्यान केंद्रित करना है" एक विषय है जिसमें कई वैध उत्तर हैं। ड्रिलिंग और मिलिंग में, उपकरण का बाहरी व्यास व्यापक रूप से सहमत सतह है। मोड़ और बोरिंग में, सतह को कट की गहराई के दोनों ओर परिभाषित किया जा सकता है, यानी या तो शुरुआती सतह या अंत की सतह, जिसमें कोई भी परिभाषा "गलत" नहीं है जब तक कि इसमें शामिल लोग अंतर को समझते हैं। एक अनुभवी यंत्रकार ने इसे संक्षेप में "जिस व्यास से मैं बदल रहा हूं" बनाम "जिस व्यास की ओर मैं बदल रहा हूं" के रूप में संक्षेपित किया। वह "से" का उपयोग करता है, "से" का नहीं, और बताता है कि क्यों, जबकि यह स्वीकार करते हुए कि कुछ अन्य नहीं करते हैं। इसमें शामिल सबसे बड़े व्यास (ड्रिल या एंड मिल का ओडी, टर्न वर्कपीस का शुरुआती व्यास) पर ध्यान केंद्रित करने का तर्क यह है कि यह वह जगह है जहाँ सबसे अधिक स्पर्शरेखा गति है, सबसे अधिक गर्मी उत्पादन के साथ, जो उपकरण पहनने का मुख्य चालक है। प्रत्येक सामग्री और मशीनिंग स्थितियों के सेट के लिए एक इष्टतम काटने की गति होगी, और इस गति से स्पिंडल गति (आरपीएम) की गणना की जा सकती है। कटाई की गति की गणना को प्रभावित करने वाले कारक हैंः मशीन की जा रही सामग्री (इस्पात, पीतल, औजार इस्पात, प्लास्टिक, लकड़ी) (नीचे दी गई तालिका देखें) कटर की सामग्री (उच्च-कार्बन इस्पात, उच्च-गति इस्पात (एचएसएस), कार्बाइड, चीनी मिट्टी के बर्तन और हीरे के उपकरण) कटर का किफायती जीवन (उत्पादित भागों की मात्रा की तुलना में फिर से पीसने या नया खरीदने की लागत) कटाई की गति की गणना इस धारणा पर की जाती है कि कटाई की इष्टतम स्थितियां मौजूद हैं। इनमें शामिल हैंः धातु हटाने की दर (परिष्करण कटौती जो थोड़ी मात्रा में सामग्री को हटा देती है, उसे बढ़ी हुई गति से चलाया जा सकता है) काटने वाले तरल पदार्थ का पूर्ण और निरंतर प्रवाह (पर्याप्त शीतलन और चिप फ्लशिंग) मशीन और उपकरण व्यवस्था की कठोरता (कंपन या बकबक में कमी) कटौती की निरंतरता (एक बाधित कटौती की तुलना में, जैसे कि एक खराद में मशीनिंग वर्ग खंड सामग्री) सामग्री की स्थिति (मिल स्केल, कास्टिंग में सफेद ढलवां लोहे के बनने के कारण कठोर धब्बे) काटने की गति को स्थिरांक के एक समूह के रूप में दिया जाता है जो सामग्री निर्माता या आपूर्तिकर्ता से उपलब्ध होते हैं। सबसे आम सामग्री संदर्भ पुस्तकों या चार्ट में उपलब्ध है, लेकिन कटाई की स्थितियों के आधार पर हमेशा समायोजन के अधीन होगी। निम्नलिखित तालिका स्थितियों के एक समूह के तहत सामान्य सामग्रियों के चयन के लिए काटने की गति देती है। शर्तों में 1 घंटे का उपकरण जीवन, सूखी कटाई (कोई शीतलक नहीं), और मध्यम फ़ीड हैं, इसलिए वे परिस्थितियों के आधार पर गलत प्रतीत हो सकते हैं। ये काटने की गति बदल सकती है यदि, उदाहरण के लिए, पर्याप्त शीतलक उपलब्ध है या एचएसएस के एक बेहतर ग्रेड का उपयोग किया जाता है (जैसे कि एक जिसमें [कोबाल्ट] शामिल है)। मशीनेबिलिटी रेटिंग एक सामग्री की मशीनेबिलिटी रेटिंग विभिन्न सामग्रियों की मशीनेबिलिटी की मात्रा निर्धारित करने का प्रयास करती है। इसे प्रतिशत या सामान्यीकृत मूल्य के रूप में व्यक्त किया जाता है। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट (ए. आई. एस. आई.) ने 180 सतह फुट प्रति मिनट (एस. एफ. पी. एम.) पर मोड़ परीक्षण चलाकर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए मशीनेबिलिटी रेटिंग निर्धारित की। इसके बाद इसने मनमाने ढंग से 160 ब्रिनेल बी1112 स्टील को 100% की मशीनेबिलिटी रेटिंग दी। मशीनेबिलिटी रेटिंग प्रत्येक सामग्री के लिए सामान्य काटने की गति, सतह की समाप्ति और उपकरण जीवन के वजन औसत को मापकर निर्धारित की जाती है। ध्यान दें कि 100% से कम मशीनेबिलिटी रेटिंग वाली सामग्री को B1112 और सामग्री की तुलना में मशीन के लिए अधिक कठिन होगा और 100% से अधिक मूल्य आसान होगा। मशीनेबिलिटी रेटिंग का उपयोग टेलर उपकरण जीवन समीकरण के साथ संयोजन में किया जा सकता है, ताकि काटने की गति या उपकरण जीवन निर्धारित किया जा सके। यह ज्ञात है कि बी1112 का उपकरण जीवन 100 एस. एफ. पी. एम. की गति से 60 मिनट का है। यदि किसी सामग्री की मशीनेबिलिटी रेटिंग 70 प्रतिशत है, तो उपरोक्त ज्ञात के साथ यह निर्धारित किया जा सकता है कि एक ही उपकरण जीवन (60 मिनट) को बनाए रखने के लिए, काटने की गति 70 एस. एफ. पी. एम. होनी चाहिए (यह मानते हुए कि एक ही उपकरण का उपयोग किया गया है)। तांबे के मिश्र धातुओं के लिए गणना करते समय, 600 एस. एफ. एम. की 100 रेटिंग मानते हुए मशीन रेटिंग प्राप्त की जाती है। उदाहरण के लिए, फॉस्फोरस कांस्य (ग्रेड ए-डी) की मशीनेबिलिटी रेटिंग 20 है। इसका मतलब है कि फॉस्फर कांस्य 600 एस. एफ. एम. या 120 एस. एफ. एम. की गति से 20 प्रतिशत चलता है। हालांकि, 165 एस. एफ. एम. को आम तौर पर "ग्रेडिंग स्टील्स" के लिए मूल 100% रेटिंग के रूप में स्वीकार किया जाता है। सूत्र काटने की गति (वी) = [πDN]/1000 मीटर/मिनट जहाँ डी = मीटर में वर्कपीस का व्यास या मिलीमीटर एन = आरपीएम स्पिंडल गति में स्पिंडल गति स्पिंडल गति मशीन के स्पिंडल की घूर्णन आवृत्ति है, जिसे प्रति मिनट (आरपीएम) में मापा जाता है। पसंदीदा गति वांछित सतह की गति (एस. एफ. एम. या एम./मिनट) से पीछे की ओर काम करके और व्यास (वर्कपीस या कटर) को शामिल करके निर्धारित की जाती है। स्पिंडल एक ड्रिल में सामग्री (एक खराद चक की तरह) ड्रिल बिट को पकड़ सकता है एक मिलिंग मशीन में मिलिंग कटर एक लकड़ी के राउटर में राउटर बिट या एक लकड़ी के शेपर या स्पिंडल मोल्डर में चाकू पीसने वाली मशीन पर पीसने वाला पहिया। अत्यधिक स्पिंडल गति समय से पहले उपकरण के टूटने, टूटने का कारण बनेगी, और उपकरण की गपशप का कारण बन सकती है, जो सभी संभावित रूप से खतरनाक स्थितियों का कारण बन सकते हैं। सामग्री और उपकरणों के लिए सही स्पिंडल गति का उपयोग करने से उपकरण जीवन और सतह के खत्म होने की गुणवत्ता में बहुत वृद्धि होगी। किसी दिए गए मशीनिंग ऑपरेशन के लिए, अधिकांश स्थितियों के लिए काटने की गति स्थिर रहेगी; इसलिए स्पिंडल की गति भी स्थिर रहेगी। हालांकि, खराद या पेंच मशीन पर सामना करना, बनाना, अलग करना और अवकाश संचालन में लगातार बदलते व्यास की मशीनिंग शामिल होती है। आदर्श रूप से, इसका मतलब है कि स्पिनडल की गति को बदलना क्योंकि कट वर्कपीस के चेहरे पर आगे बढ़ता है, जिससे निरंतर सतह की गति (सीएसएस) का उत्पादन होता है। सी. एस. एस. को प्रभावित करने के लिए यांत्रिक व्यवस्थाएँ सदियों से मौजूद हैं, लेकिन उन्हें कभी भी मशीन उपकरण नियंत्रण के लिए आम तौर पर लागू नहीं किया गया था। पूर्व-सी. एन. सी. युग में, अधिकांश कार्यों के लिए सी. एस. एस. के आदर्श की उपेक्षा की गई थी। असामान्य कार्य के लिए जो इसकी मांग करता था, इसे प्राप्त करने के लिए विशेष प्रयास किए गए। सी. एन. सी.-नियंत्रित खराद की शुरुआत ने स्वचालित सी. एस. एस. मशीनिंग प्रक्रिया निगरानी और नियंत्रण के माध्यम से एक व्यावहारिक, रोजमर्रा का समाधान प्रदान किया है। मशीन के सॉफ्टवेयर और परिवर्तनीय गति विद्युत मोटरों के माध्यम से, खराद स्पिंडल के आरपीएम को बढ़ा सकता है क्योंकि कटर भाग के केंद्र के करीब हो जाता है। पीसने वाले पहियों को अधिकतम सुरक्षित गति से चलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, पीसने वाली मशीन की स्पिंडल गति परिवर्तनशील हो सकती है लेकिन इसे केवल पहिया की सुरक्षित काम करने की गति पर ध्यान देने के साथ बदला जाना चाहिए। जैसे-जैसे एक पहिया पहनेगा, इसका व्यास कम हो जाएगा और इसकी प्रभावी काटने की गति कम हो जाएगी। कुछ ग्राइंडरों में स्पिंडल की गति बढ़ाने का प्रावधान है, जो काटने की क्षमता के इस नुकसान को ठीक करता है; हालाँकि, पहियों की रेटिंग से परे गति बढ़ाने से पहिया नष्ट हो जाएगा और जीवन और अंगों के लिए एक गंभीर खतरा पैदा हो जाएगा। आम तौर पर, धातु के काम की तुलना में लकड़ी के काम में स्पिंडल की गति और फ़ीड दरें कम महत्वपूर्ण होती हैं। अधिकांश लकड़ी के काम करने वाली मशीनें जिनमें बिजली के आरी जैसे गोलाकार आरी और बैंड आरी, जोड़, मोटाई योजनाकार एक निश्चित आर. पी. एम. पर घूमते हैं। उन मशीनों में, काटने की गति को फ़ीड दर के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। मोटर की शक्ति, लकड़ी या अन्य सामग्री की कठोरता और काटने के उपकरण की तीक्ष्णता के आधार पर आवश्यक फ़ीड दर बेहद परिवर्तनशील हो सकती है। लकड़ी के काम में, आदर्श फ़ीड दर वह होती है जो इतनी धीमी होती है कि मोटर को दबाया नहीं जा सकता है, फिर भी सामग्री को जलाने से बचने के लिए पर्याप्त तेज़ होती है। कुछ लकड़ी, जैसे कि काली चेरी और मेपल, दूसरों की तुलना में जलने की अधिक संभावना रखते हैं। सही फ़ीड दर आमतौर पर "फील" द्वारा प्राप्त की जाती है यदि सामग्री को हाथ से खिलाया जाता है, या परीक्षण और त्रुटि द्वारा यदि बिजली फीडर का उपयोग किया जाता है। मोटाई (प्लानर) में, लकड़ी को आमतौर पर रबर या नालीदार स्टील रोलर्स के माध्यम से स्वचालित रूप से खिलाया जाता है। इनमें से कुछ मशीनें आमतौर पर पुलियों को बदलकर फ़ीड दर को बदलने की अनुमति देती हैं। एक धीमी फ़ीड दर के परिणामस्वरूप आमतौर पर एक महीन सतह होती है क्योंकि लकड़ी की किसी भी लंबाई के लिए अधिक कटौती की जाती है। राउटर, स्पिंडल मोल्डर्स या शेपर्स और ड्रिल के संचालन में स्पिंडल की गति महत्वपूर्ण हो जाती है। पुराने और छोटे राउटर अक्सर एक निश्चित स्पिंडल गति से घूमते हैं, आमतौर पर 20,000 और 25,000 आरपीएम के बीच। जबकि ये गति छोटे राउटर बिट्स के लिए ठीक है, बड़े बिट्स का उपयोग करना, मान लीजिए कि व्यास में 25 मिलीमीटर से अधिक, खतरनाक हो सकता है और गपशप का कारण बन सकता है। बड़े राउटरों में अब परिवर्तनशील गति होती है और बड़े बिट्स को धीमी गति की आवश्यकता होती है। ड्रिलिंग लकड़ी आम तौर पर धातु की तुलना में उच्च स्पिंडल गति का उपयोग करती है, और गति उतनी महत्वपूर्ण नहीं है। हालांकि, बड़े व्यास के ड्रिल बिट्स को जलने से बचने के लिए धीमी गति की आवश्यकता होती है। कटिंग फ़ीड और गति, और उनसे प्राप्त स्पिंडल गति, एक उपकरण के लिए आदर्श काटने की स्थिति हैं। यदि स्थितियाँ आदर्श से कम हैं तो स्पिंडल की गति में समायोजन किया जाता है, यह समायोजन आमतौर पर निकटतम उपलब्ध गति के लिए आर. पी. एम. में कमी है, या जिसे (ज्ञान और अनुभव के माध्यम से) सही माना जाता है। कुछ सामग्रियों, जैसे मशीनेबल मोम, को विभिन्न प्रकार की स्पिंडल गति से काटा जा सकता है, जबकि अन्य, जैसे कि स्टेनलेस स्टील को अधिक सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है क्योंकि कटर और वर्कपीस दोनों को अधिक गर्म करने से बचने के लिए काटने की गति महत्वपूर्ण है। स्टेनलेस स्टील एक ऐसी सामग्री है जो ठंडे काम के दौरान बहुत आसानी से सख्त हो जाती है, इसलिए अपर्याप्त फ़ीड दर या गलत स्पिंडल गति से काटने की आदर्श स्थितियों से कम हो सकती है क्योंकि काम का टुकड़ा जल्दी से सख्त हो जाएगा और उपकरण की काटने की क्रिया का विरोध करेगा। तरल पदार्थ काटने का उदार अनुप्रयोग इन काटने की स्थितियों में सुधार कर सकता है; हालाँकि, गति का सही चयन महत्वपूर्ण कारक है। स्पिंडल गति की गणना अधिकांश धातु कार्य पुस्तकों में विभिन्न कटर और वर्कपीस सामग्री के लिए स्पिंडल गति और फ़ीड दरों के नोमोग्राम या टेबल होते हैं; इसी तरह की टेबल संभवतः उपयोग किए गए कटर के निर्माता से भी उपलब्ध हैं। एस. एफ. एम. या एम. पी. एम. के ज्ञात होने के बाद सभी मशीनिंग संचालन के लिए स्पिंडल गति की गणना की जा सकती है। ज्यादातर मामलों में, हम एक बेलनाकार वस्तु के साथ काम कर रहे हैं जैसे कि एक मिलिंग कटर या एक वर्कपीस एक खराद में घूम रहा है इसलिए हमें इस गोल वस्तु की परिधि पर गति निर्धारित करने की आवश्यकता है। परिधि पर यह गति (परिधि पर एक बिंदु की, एक स्थिर बिंदु से आगे बढ़ना) वस्तु की घूर्णन गति (आर. पी. एम.) और व्यास पर निर्भर करेगी। एक सादृश्य एक स्केटबोर्ड सवार और सड़क पर साथ-साथ यात्रा करने वाला एक साइकिल सवार होगा। दी गई सतह की गति (सड़क के साथ इस जोड़ी की गति) के लिए उनके पहियों की घूर्णन गति (आर. पी. एम.) (स्केटर के लिए बड़ी और साइकिल सवार के लिए छोटी) अलग होगी। एक निश्चित सतह की गति (सड़क के साथ गति) और उनके पहियों के आकार (कटर या वर्कपीस) के लिए ज्ञात मूल्यों को देखते हुए हम इस घूर्णन गति (आर. पी. एम.) की गणना कर रहे हैं। इस मूल्य का अनुमान लगाने के लिए निम्नलिखित सूत्रों का उपयोग किया जा सकता है। सन्निकटन सटीक आर. पी. एम. की हमेशा आवश्यकता नहीं होती है, एक करीबी सन्निकटन काम करेगा (के मूल्य के लिए 3 का उपयोग करते हुए)। उदा. 100 फीट/मिनट (हल्के स्टील पर एक सादा एचएसएस स्टील कटर) की काटने की गति और 10 इंच (कटर या वर्क पीस) के व्यास के लिए और, उदाहरण के लिए मीट्रिक मानों का उपयोग करते हुए, जहां काटने की गति 30 मीटर/मिनट और 10 मिमी (0.01 मीटर) का व्यास है, सटीकता हालांकि, अधिक सटीक गणनाओं के लिए, और सरलता की कीमत पर, इस सूत्र का उपयोग किया जा सकता हैः और उसी उदाहरण का उपयोग करते हुए और ऊपर के समान उदाहरण का उपयोग करते हुए जहांः आरपीएम कटर या वर्कपीस की घूर्णन गति है। गति मिलीमीटर या इंच में मीटर/मिनट या फीट/मिनट व्यास में सामग्री की अनुशंसित काटने की गति है। फ़ीड दर फ़ीड दर वह वेग है जिस पर कटर को खिलाया जाता है, यानी वर्कपीस के खिलाफ उन्नत। यह मोड़ और उबाऊ (आमतौर पर इंच प्रति चक्कर [आई. पी. आर.] या मिलीमीटर प्रति चक्कर) के लिए प्रति चक्कर दूरी की इकाइयों में व्यक्त किया जाता है। इसे मिलिंग के लिए भी इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है, लेकिन इसे अक्सर मिलिंग के लिए प्रति समय दूरी की इकाइयों में व्यक्त किया जाता है (आमतौर पर इंच प्रति मिनट [आईपीएम] या मिलीमीटर प्रति मिनट), इस बात पर विचार करते हुए कि कटर ने कितने दांत (या बांसुरी) निर्धारित किए हैं कि प्रत्येक दांत के लिए इसका क्या अर्थ है। फ़ीड दर उपकरण के प्रकार (एक छोटा ड्रिल या एक बड़ा ड्रिल, उच्च गति या कार्बाइड, एक बॉक्सटूल या अवकाश, एक पतला रूप उपकरण या चौड़ा रूप उपकरण, एक स्लाइड नर्ल या एक बुर्ज स्ट्रैडल नर्ल) पर निर्भर करता है। सतह खत्म वांछित। स्पिंडल पर उपलब्ध बिजली (कटर या वर्कपीस को रुकने से रोकने के लिए)। मशीन की कठोरता और उपकरण सेटअप (कंपन या बकबक का सामना करने की क्षमता)। वर्कपीस की ताकत (उच्च फ़ीड दरें पतली दीवार नलिकाओं को ध्वस्त कर देंगी) सामग्री को काटने की विशेषताएँ, चिप प्रवाह सामग्री के प्रकार और फ़ीड दर पर निर्भर करता है। आदर्श चिप का आकार छोटा होता है और जल्दी टूट जाता है, जिससे उपकरण और काम से गर्मी दूर हो जाती है। नल, डाई हेड और थ्रेडिंग टूल्स के लिए थ्रेड्स पर इंच (टी. पी. आई.)। चौड़ाई काटें। जब भी कट की चौड़ाई व्यास के आधे से कम होती है, तो चिप थिनिंग नामक एक ज्यामितीय घटना वास्तविक चिपलोड को कम कर देती है। चिप को पतला करने के प्रभावों की भरपाई के लिए उत्पादकता और रगड़ से बचने के लिए फ़ीडरेट बढ़ाने की आवश्यकता है, जिससे उपकरण का जीवन कम हो जाता है। यह तय करते समय कि एक निश्चित काटने के ऑपरेशन के लिए किस फ़ीड दर का उपयोग करना है, गणना एकल-बिंदु काटने के उपकरणों के लिए काफी सीधी है, क्योंकि सभी काटने का काम एक बिंदु पर किया जाता है (जैसा कि "एक दांत" द्वारा किया जाता है)। एक मिलिंग मशीन या जॉइन्टर के साथ, जहां मल्टी-टिप्ड/मल्टी-फ्लूट काटने के उपकरण शामिल होते हैं, तब वांछित फ़ीड दर कटर पर दांतों की संख्या के साथ-साथ काटने के लिए प्रति दांत सामग्री की वांछित मात्रा (चिप लोड के रूप में व्यक्त) पर निर्भर हो जाती है। कटिंग किनारों की संख्या जितनी अधिक होगी, फ़ीड दर उतनी ही अधिक अनुमत होगीः एक कटिंग एज को कुशलता से काम करने के लिए इसे रगड़ने के बजाय काटने के लिए पर्याप्त सामग्री को निकालना होगा; इसे अपना उचित काम भी करना होगा। स्पिंडल की गति और फ़ीड दर का अनुपात यह नियंत्रित करता है कि कटौती कितनी आक्रामक है, और घाट की प्रकृति बनी है। फ़ीड दर निर्धारित करने के लिए सूत्र इस सूत्र का उपयोग फ़ीड दर का पता लगाने के लिए किया जा सकता है जो कटर काम में या उसके आसपास यात्रा करता है। यह एक मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस और कई अन्य मशीन उपकरणों पर कटर पर लागू होगा। इसका उपयोग खराद पर संचालन को मोड़ने के लिए नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि खराद पर फ़ीड दर प्रति आवर्तन फ़ीड के रूप में दी जाती है। कहाँः एफ. आर. = इंच प्रति मिनट या मिमी प्रति मिनट में गणना की गई फ़ीड दर। आरपीएम = कटर के लिए गणना की गई गति है। टी = कटर पर दांतों की संख्या। सी. एल. = चिप लोड या फ़ीड प्रति दाँत। यह चिप का आकार है जो कटर का प्रत्येक दाँत लेता है। सामग्री हटाने की दर, जो वर्कपीस सामग्री (धातु, लकड़ी, प्लास्टिक, आदि) की मात्रा है, निर्धारित करने के लिए कटौती की गति और फ़ीड दर कटौती की गहराई के साथ एक साथ आती है। जिसे प्रति समय इकाई हटाया जा सकता है। सिद्धांत और अभ्यास का परस्पर संबंध गति और पोषण चयन अनुप्रयुक्त विज्ञान के अन्य उदाहरणों के समान है, जैसे कि मौसम विज्ञान या औषध विज्ञान, जिसमें सैद्धांतिक प्रतिरूपण आवश्यक और उपयोगी है लेकिन बड़े पैमाने पर बहुभिन्न वातावरण के कारण विशिष्ट मामलों की वास्तविकता की पूरी तरह से भविष्यवाणी कभी नहीं कर सकता है। जिस तरह मौसम के पूर्वानुमान या दवा की खुराक को उचित सटीकता के साथ मॉडल किया जा सकता है, लेकिन कभी भी पूरी निश्चितता के साथ नहीं, मशीनिस्ट चार्ट और सूत्रों के साथ अनुमानित गति और फ़ीड मूल्यों की भविष्यवाणी कर सकते हैं जो किसी विशेष काम पर सबसे अच्छा काम करेंगे, लेकिन काम चलाने तक सटीक इष्टतम मूल्यों को नहीं जान सकते हैं। सी. एन. सी. मशीनिंग में, आमतौर पर प्रोग्रामर गति और फीडरेट प्रोग्राम करते हैं जो गणना और सामान्य दिशानिर्देशों की आपूर्ति के रूप में अधिकतम रूप से ट्यून किए जाते हैं। ऑपरेटर तब मशीन को चलाते समय दृश्यों, ध्वनियों, गंध, तापमान, सहिष्णुता धारण और टूल टिप जीवनकाल के आधार पर मूल्यों को ठीक करता है। उचित प्रबंधन के तहत, संशोधित मूल्यों को भविष्य में उपयोग के लिए लिया जाता है, ताकि जब कोई प्रोग्राम बाद में फिर से चलाया जाए, तो इस काम को दोहराने की आवश्यकता न हो। मौसम विज्ञान और औषध विज्ञान के साथ, हालांकि, सिद्धांत और अभ्यास का परस्पर संबंध दशकों से विकसित हो रहा है क्योंकि संतुलन का सिद्धांत हिस्सा सूचना प्रौद्योगिकी के लिए अधिक उन्नत हो जाता है। उदाहरण के लिए, मशीन टूल जीनोम प्रोजेक्ट नामक एक प्रयास कम स्थानीय प्रयोग और परीक्षण के साथ किसी भी इंटरनेट से जुड़ी दुकान में विशेष सेटअप के लिए इष्टतम गति और फ़ीड संयोजन की भविष्यवाणी करने के लिए आवश्यक कंप्यूटर मॉडलिंग (अनुकरण) प्रदान करने की दिशा में काम कर रहा है। एकमात्र विकल्प अपने स्वयं के उपकरण के व्यवहार को मापने और परीक्षण करने के बजाय, यह दूसरों के अनुभव और अनुकरण से लाभान्वित होगा; एक अर्थ में, 'एक पहिया को फिर से बनाने' के बजाय, यह 'दूरदराज के स्थानों में दूसरों द्वारा पहले से विकसित किए गए मौजूदा पहियों का बेहतर उपयोग करने' में सक्षम होगा। कम से कम 1890 के दशक से अकादमिक अनुसंधान उदाहरणों गति और फीड का वैज्ञानिक रूप से अध्ययन किया गया है। यह काम आम तौर पर इंजीनियरिंग प्रयोगशालाओं में किया जाता है, जिसमें धन तीन बुनियादी जड़ों से आता हैः निगम, सरकारें (उनकी सेनाओं सहित) और विश्वविद्यालय। तीनों प्रकार की संस्थाओं ने इस उद्देश्य के लिए बड़ी मात्रा में धन का निवेश किया है, अक्सर सहयोगात्मक साझेदारी में। इस तरह के काम के उदाहरण नीचे दिए गए हैं। 1890 के दशक से 1910 के दशक में, फ्रेडरिक विंसलो टेलर ने परिवर्तनकारी प्रयोग किए जो प्रसिद्ध (और मौलिक) हो गए। उन्होंने टूल लाइफ एक्सपेक्टेंसी के लिए टेलर का समीकरण विकसित किया। सिनसिनाटी मिलिंग मशीन कंपनी के होल्ज़ और डी लीयू द्वारा किए गए वैज्ञानिक अध्ययन ने मिलिंग कटर के लिए वही किया जो एफ. डब्ल्यू. टेलर ने सिंगल-पॉइंट कटर के लिए किया था। "द्वितीय विश्व युद्ध के बाद, कई नए मिश्र धातु विकसित किए गए। [अमेरिकी] अमेरिकी उत्पादकता बढ़ाने के लिए नए मानकों की आवश्यकता थी। मेटकट रिसर्च एसोसिएट्स ने वायु सेना सामग्री प्रयोगशाला और सेना विज्ञान और प्रौद्योगिकी प्रयोगशाला के तकनीकी समर्थन के साथ 1966 में पहली मशीनिंग डेटा हैंडबुक प्रकाशित की। इस पुस्तक में दी गई अनुशंसित गति और फ़ीड दिन की प्रत्येक सामग्री, संचालन और कठोरता के लिए नियंत्रित परिस्थितियों में इष्टतम उपकरण जीवन निर्धारित करने के लिए व्यापक परीक्षण का परिणाम थे। ए. आई. एस. आई. 304.......................................................................... इसके अलावा, उन्होंने पाया कि पारंपरिक अनुभवजन्य संबंध जो फ़ीड दर को खुरदरापन मूल्य से संबंधित करता है, कम काटने की गति के लिए पर्याप्त रूप से फिट नहीं होता है। संदर्भ ग्रंथ सूची आगे पढ़ने के लिए बाहरी लिंक गति, फ़ीड और अधिक बुनियादी गति और फ़ीड के लिए मुफ़्त उन्नत मशीनिस्ट कैलकुलेटर सचित्र गति और फ़ीड कैलकुलेटर कटिंगस्पीड सॉफ्टवेयर कैलकुलेटर सी. एन. सी. ऑनलाइन फ़ीड और गति कैलकुलेटर चिप थिनिंग ट्यूटोरियल मेटलवर्किंग शब्दावली लकड़ी का काम करने का वेग