Hunter process
हंटर प्रक्रिया शुद्ध नमनीय धातु टाइटेनियम का उत्पादन करने वाली पहली औद्योगिक प्रक्रिया थी। इसका आविष्कार 1910 में मैथ्यू ए द्वारा किया गया था। हंटर, न्यूजीलैंड में पैदा हुए एक रसायनज्ञ जो संयुक्त राज्य अमेरिका में काम करते थे। इस प्रक्रिया में 1,000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक निष्क्रिय वातावरण के साथ एक बैच रिएक्टर में सोडियम (Na) के साथ टाइटेनियम टेट्राक्लोराइड (TiCl4) को कम करना शामिल है। इसके बाद उत्पाद से नमक निकालने के लिए डाइलूट हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उपयोग किया जाता है। हंटर प्रक्रिया से पहले TiCl4 (g) + 4 Na (l) → 4 NaCl (l) + Ti (s) का उत्पादन करने के सभी प्रयासों में अत्यधिक अशुद्ध सामग्री, अक्सर टाइटेनियम नाइट्राइड (जो धातु जैसा दिखता है) का उपयोग किया जाता था। हंटर प्रक्रिया का उपयोग 1993 तक किया गया था जब इसे 1940 के दशक में विकसित की गई अधिक किफायती क्रॉल प्रक्रिया द्वारा प्रतिस्थापित किया गया था। क्रॉल प्रक्रिया में, टी. आई. सी. एल. 4 को सोडियम के विपरीत मैग्नीशियम द्वारा कम किया जाता है, हालांकि दोनों विधियां टी. आई. सी. एल. 4 प्राप्त करने के लिए समान चरणों को साझा करती हैं और आज क्रॉल प्रक्रिया सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली टाइटेनियम गलाने की प्रक्रियाओं में से एक है। शिकारी प्रक्रिया एक या दो चरणों में आयोजित की गई थी। यदि एक चरण का उपयोग किया जाता है तो प्रतिक्रिया समीकरण ऊपर के रूप में है, हालांकि, मैग्नीशियम के विपरीत सोडियम का उपयोग करके कमी से उत्पन्न गर्मी की बड़ी मात्रा और तरल सोडियम के वाष्प दबाव को नियंत्रित करने में कठिनाई के कारण इसके बजाय दो चरणीय प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है। दो चरणीय प्रक्रियाओं में टी. आई. सी. एल. 4 को टी. आई. सी. एल. 4 से टी. आई. तक कम करने के लिए आवश्यक सोडियम की आधी स्टोइकिओमेट्रिक मात्रा के साथ टी. आई. सी. एल. 4 को टी. आई. सी. एल. 2 तक कम करना शामिल था। इसके बाद पिघले हुए सोडियम क्लोराइड में टी. आई. सी. एल. 2 को टी. आई. बनाने के लिए आवश्यक अतिरिक्त सोडियम के साथ एक अलग पात्र में स्थानांतरित किया जाता है। दो चरणीय प्रक्रियाएं निम्नलिखित दो प्रतिक्रियाओं के अनुसार आगे बढ़ींः TiCl4 (g) + 2Na (l) → TiCl2 (l, NaCl में) + 2NaCl (l) TiCl2 (l, NaCl में) + 2Na (l) → Ti (s) + 2NaCl (l) क्रॉल प्रक्रिया की तुलना में हंटर प्रक्रिया द्वारा उत्पादित टाइटेनियम घटाव कंटेनर दीवारों का कम पालन करता है। इसके अलावा लोहा और अन्य तत्वों द्वारा संदूषण भी अपेक्षाकृत कम है। हंटर प्रक्रिया द्वारा उत्पादित टाइटेनियम पाउडर के रूप में होता है जिसे स्पंज फाइन कहा जाता है। यह रूप उपयोगी है और पाउडर धातु विज्ञान में एक सस्ता कच्चा माल है। हंटर प्रक्रिया की उपयोगिता के लिए मुख्य सीमित कारक उत्पादित एन. ए. सी. एल. को टाइटेनियम से अलग करने में कठिनाई है। हंटर प्रक्रिया में उत्पादित NaCl का वाष्प दबाव MgCl2 के वाष्प दबाव से कम होता है जो क्रॉल प्रक्रिया द्वारा उत्पादित होता है। इस प्रकार कुशल तरीके से आसवन का उपयोग करके एन. ए. सी. एल. को टाइटेनियम से अलग करना मुश्किल है। इसलिए, एक जलीय घोल में निक्षालन द्वारा एन. ए. सी. एल. को हटा दिया जाता है। इस जलीय घोल से उपोत्पाद (एन. ए. सी. एल.) को पुनः प्राप्त करना एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके लिए अतिरिक्त ऊर्जा की आवश्यकता होती है। इन मुद्दों ने 1993 में उद्योग में हंटर प्रक्रिया को बंद करने के लिए प्रेरित किया, हालांकि, क्रॉल प्रक्रिया की तुलना में उत्पादित धातु जमा के बेहतर रूप और शुद्धता के कारण सोडियम में कमी में अनुसंधान और विकास आज भी जारी है। संदर्भ औद्योगिक प्रक्रियाएँ टाइटेनियम