Machine taper
मशीन टेपर एक मशीन टूल या पावर टूल के स्पिंडल में काटने के उपकरण या टूलहोल्डर्स को सुरक्षित करने के लिए एक प्रणाली है। शंक्वाकार रूप का एक पुरुष सदस्य (यानी, एक टेपर के साथ) महिला साकेट में फिट बैठता है, जिसमें समान कोण का एक मेल खाने वाला टेपर होता है। लगभग सभी मशीन टूल स्पिंडल और कई पावर टूल स्पिंडल में उपकरणों के लिए संलग्नक की उनकी प्राथमिक विधि के रूप में एक टेपर होता है। यहां तक कि कई ड्रिल प्रेस, हाथ से पकड़े जाने वाले ड्रिल और खराद पर भी, जिसमें चक होते हैं (जैसे कि ड्रिल चक या कोलेट चक), चक को एक टेपर द्वारा जोड़ा जाता है। ड्रिल, ड्रिल प्रेस और मिलिंग मशीनों पर, पुरुष सदस्य टूल शैंक या टूलहोल्डर शैंक होता है, और महिला साकेट स्पिंडल के साथ अभिन्न होता है। खराद पर, पुरुष उपकरण या स्पिंडल से संबंधित हो सकता है; स्पिंडल नाक में पुरुष टेपर, महिला टेपर या दोनों हो सकते हैं। व्याख्या मशीन टूल ऑपरेटरों को टूल बिट्स को जल्दी और आसानी से स्थापित करने या हटाने में सक्षम होना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक खराद के हेडस्टॉक में एक घूर्णन स्पिंडल होता है, जिस पर कोई एक स्पर ड्राइव को माउंट करना या एक कोलेट में काम करना चाह सकता है। एक अन्य उदाहरण एक ड्रिल प्रेस है, जिस पर एक ऑपरेटर थोड़ा सा सीधे माउंट करना चाह सकता है, या एक ड्रिल चक का उपयोग कर सकता है। लगभग सभी मिलिंग मशीनें, सबसे पुरानी मैनुअल मशीनों से लेकर सबसे आधुनिक सी. एन. सी. मशीनों तक, टूलिंग का उपयोग करती हैं जो एक टेपर सतह पर संचालित होती हैं। मशीन टेपर एक सरल, कम लागत वाला, अत्यधिक दोहराने योग्य और बहुमुखी टूल माउंटिंग सिस्टम है। यह अनुक्रमणकता प्रदान करता है, क्योंकि उपकरणों को जल्दी से बदला जा सकता है लेकिन टेपर द्वारा संकेंद्रित और अक्षीय दोनों रूप से सटीक रूप से स्थित होते हैं। यह इंटरफेस में उच्च शक्ति संचरण की भी अनुमति देता है, जो मिलिंग के लिए आवश्यक है। मशीन टेपर्स को सेल्फ-होल्डिंग और सेल्फ-रिलीजिंग वर्गों में समूहीकृत किया जा सकता है। सेल्फ-होल्डिंग टेपर्स के साथ, नर और मादा एक साथ वेज करते हैं और एक दूसरे को इस हद तक बांधते हैं कि ड्रिलिंग के बलों को बिना ड्रॉबार के प्रतिरोध किया जा सकता है, और निष्क्रिय होने पर उपकरण स्पिंडल में रहेगा। जब एक उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है तो इसे एक वेज के साथ बाहर निकाल दिया जाता है। मोर्स और जैकब्स टेपर्स सेल्फ-होल्डिंग वैरायटी का एक उदाहरण हैं। सेल्फ-रिलीजिंग टेपर्स के साथ, पुरुष महिला में बिना ड्रॉबार पकड़े नहीं रहेगा। हालांकि, अच्छे ड्रॉबार बल के साथ, यह बहुत ठोस रूप से स्थिर है। एन. एम. टी. बी./सी. ए. टी., बी. टी. और एच. एस. के. स्व-जारी किस्म के उदाहरण हैं। हल्के भार के लिए (जैसे कि खराद टेलस्टॉक या ड्रिल प्रेस द्वारा सामना किया जाता है), सेल्फ-होल्डिंग टेपर वाले उपकरण बस स्पिंडल पर या उसमें फिसल जाते हैं; वर्कपीस के खिलाफ स्पिंडल का दबाव टेपर किए गए शैंक को कसकर टेपर किए गए छेद में ले जाता है। इंटरफेस के पूरे सतह क्षेत्र में घर्षण बड़ी मात्रा में टोक़ संचरण प्रदान करता है, ताकि स्प्लाइन या चाबियों की आवश्यकता न हो। भारी भार के साथ उपयोग के लिए (जैसे कि एक मिलिंग मशीन स्पिंडल द्वारा सामना किया जाता है), आमतौर पर घूर्णन और/या एक थ्रेडेड सेक्शन को रोकने के लिए एक कुंजी होती है, जो एक ड्रॉबार द्वारा संलग्न होती है जो या तो धागे या एक पुल स्टड के सिर को संलग्न करती है जिसे खराब किया जाता है। फिर ड्रॉबार को कड़ा किया जाता है, जिससे दांते को मजबूती से स्पिंडल में खींचा जाता है। मिलिंग मशीनों पर ड्रॉ-बार महत्वपूर्ण है क्योंकि अनुप्रस्थ बल घटक अन्यथा उपकरण को टेपर से बाहर हिलाने का कारण बनता है। सभी मशीन टेपर चिप्स, निक्स (डेंट) और गंदगी के प्रति संवेदनशील होते हैं। यदि इस तरह की समस्याएं पूरे शंक्वाकार सतह पर दृढ़ संपर्क के साथ महिला में पुरुष के बैठने में हस्तक्षेप करती हैं, तो वे सटीक रूप से पता नहीं लगा पाएँगे, और स्व-धारण करने वाली विविधता विश्वसनीय रूप से नहीं टिक पाएगी। मशीनिस्टों को टेपर को साफ रखने और उन्हें ऐसे तरीकों से संभालने के लिए प्रशिक्षित किया जाता है जो उन्हें अन्य उपकरणों से निकलने से रोकते हैं। सी. एन. सी. उपकरण-परिवर्तन चक्रों में आमतौर पर एक संपीड़ित-वायु विस्फोट शामिल होता है जबकि एक उपकरण धारक को दूसरे के साथ बदला जा रहा होता है। एयर ब्लास्ट उन चिप्स को उड़ा देता है जो अन्यथा टूलहोल्डर और स्पिंडल के बीच हस्तक्षेप कर सकते हैं। एक टेपरड शैंक के साथ टूल्स का उपयोग करें जिन्हें एक मैचिंग टेपरड साकेट में डाला जाता है और धक्का दिया जाता है या मोड़ दिया जाता है। फिर उन्हें घर्षण द्वारा बनाए रखा जाता है। कुछ मामलों में, घर्षण फिट को मजबूत बनाने की आवश्यकता होती है, जैसा कि एक ड्रॉबार के उपयोग के साथ, अनिवार्य रूप से एक लंबा बोल्ट जो उपकरण को अन्य साधनों की तुलना में अधिक बल के साथ साकेट में रखता है। सामान्य ड्रिलिंग मशीन या खराद की स्थिति में सावधानी बरतने की आवश्यकता होती है, जो टेपर को संलग्नता में खींचने के लिए कोई ड्रॉबार प्रदान नहीं करता है, यदि किसी उपकरण का उपयोग उच्च टोक़ की आवश्यकता होती है लेकिन थोड़ा अक्षीय प्रतिरोध प्रदान करता है। एक उदाहरण मौजूदा छेद को थोड़ा बड़ा करने के लिए एक बड़े व्यास के ड्रिल का उपयोग होगा। इस स्थिति में, काफी रोटरी लोडिंग हो सकती है। इसके विपरीत, काटने की क्रिया के लिए बहुत कम जोर या फ़ीड बल की आवश्यकता होगी। थ्रस्ट टेपर को बैठे रखने में मदद करता है और आवश्यक घर्षण युग्मन प्रदान करता है। तांग को मुड़ने वाली ताकतों का सामना करने के लिए इंजीनियर नहीं किया गया है जो टेपर को फिसलने के लिए पर्याप्त हैं, और इस स्थिति में अक्सर टूट जाते हैं। यह उपकरण को महिला टेपर में घुमाने की अनुमति देगा, जिससे इसे नुकसान होने की संभावना है। मामूली क्षति को कम करने के लिए मोर्स टेपर रीमर उपलब्ध हैं। जब शैंक और साकेट दोनों साफ हों तो सबसे अच्छा होता है कि एक साकेट में टेपर किए हुए शैंक्स "स्टिक" हों। शैंक्स को साफ किया जा सकता है, लेकिन सॉकेट्स, गहरे और दुर्गम होने के कारण, एक विशेष टेपर सफाई उपकरण से सबसे अच्छी तरह से साफ किए जाते हैं जिसे डाला जाता है, मोड़ दिया जाता है और हटा दिया जाता है। सकेट के डिजाइन के आधार पर, टेपर्ड शैंक टूल को अलग-अलग तरीकों का उपयोग करके एक साकेट से हटा दिया जाता है। ड्रिल प्रेस और इसी तरह के उपकरणों में, उपकरण को साकेट के माध्यम से एक आयताकार आकार के क्रॉस होल में "ड्रिफ्ट" नामक धातु के एक वेज आकार के ब्लॉक को डालकर और इसे टैप करके हटा दिया जाता है। जैसे-जैसे बहाव का क्रॉस सेक्शन बड़ा होता जाता है जब बहाव को आगे बढ़ाया जाता है, तो परिणाम यह होता है कि बहाव, तांग के सबसे प्रमुख किनारे के खिलाफ होता है, उपकरण को बाहर धकेल देता है। कई खराद टेलस्टॉक्स में, उपकरण को पूरी तरह से टेलस्टॉक में क्विल को वापस लेकर हटा दिया जाता है, जो उपकरण को लीडस्क्रू या एक आंतरिक स्टड के अंत के खिलाफ लाता है, टेपर को अलग करता है और उपकरण को छोड़ देता है। जहां उपकरण को एक ड्रॉबार द्वारा बनाए रखा जाता है, जैसा कि कुछ मिल स्पिंडल में होता है, ड्रॉबार को एक रेंच के साथ आंशिक रूप से अनथ्रेडेड किया जाता है और फिर एक हथौड़े से टैप किया जाता है, जो टेपर को अलग करता है, जिस बिंदु पर उपकरण को आगे अनथ्रेडेड और हटाया जा सकता है। कुछ मिल स्पिंडल में एक कैप्टिव ड्रॉबार होता है जो उपकरण को तब बाहर निकालता है जब सक्रिय रूप से ढीले चरण से आगे निकल जाता है; इन्हें टैप करने की आवश्यकता नहीं होती है। पिछले छोर तक खुली पहुंच वाले सरल साकेट के लिए, एक ड्रिफ्ट पंच को पीछे से अक्षीय रूप से डाला जाता है और उपकरण को बाहर निकाला जाता है। प्रकार कई मानक टेपर हैं, जो निम्नलिखित के आधार पर भिन्न होते हैंः कटे हुए शंकु ("लघु व्यास") के छोटे छोर पर व्यास, कटे हुए शंकु ("प्रमुख व्यास") के बड़े छोर पर व्यास और कटे हुए शंकु के दो सिरों के बीच अक्षीय दूरी। मानकों को परिवारों में समूहीकृत किया गया है जिसमें विभिन्न आकार शामिल हो सकते हैं। एक परिवार के भीतर टेपर सुसंगत हो भी सकता है और नहीं भी। जार्नो और एन. एम. टी. बी. में गिरावट एक समान है, लेकिन जैकब्स और मोर्स परिवार अलग-अलग हैं। एक प्रकार के टेपर टूलिंग के उपयोग की अनुमति देने के लिए एडेप्टर उपलब्ध हैं, जैसे। मोर्स, एक अलग टेपर वाली मशीन पर, उदाहरण के लिए। आर8 या इसके विपरीत, और एक छोटे मोर्स उपकरण को बड़े बोर की मशीन में उपयोग करने की अनुमति देने के लिए एक बाहरी और आंतरिक रूप से टेपर किए गए स्लीव से युक्त सरल एडेप्टर। टेपर्स के पहले उपयोगों में से एक ड्रिल बिट्स को सीधे मशीन टूल्स पर माउंट करना था, जैसे कि खराद के टेलस्टॉक में, हालांकि बाद में ड्रिल चक विकसित किए गए थे जो समानांतर शैंक ड्रिल बिट्स रखते थे। ब्राउन और शार्प ब्राउन और शार्प टेपर, इसी नाम की कंपनी द्वारा मानकीकृत, अधिक सामान्य रूप से देखे जाने वाले मोर्स टेपर का एक विकल्प हैं। मोर्स की तरह, इनके आकारों की एक श्रृंखला है, 1 से 18 तक, जिसमें 7,9 और 11 सबसे आम हैं। इन पर वास्तविक कमी. 500 इंच प्रति फुट (41.67 मिमी प्रति मीटर) के करीब एक संकीर्ण सीमा के भीतर है। जैकब्स द जैकब्स टेपर (संक्षिप्त जे. टी.) का उपयोग आमतौर पर एक आर्बर में ड्रिल प्रेस चक को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। संख्या के लिए टेपर कोण 1.41° प्रति पक्ष से सुसंगत नहीं हैं। 0 (और अस्पष्ट #) से 2.33° प्रति पक्ष संख्या के लिए। 2 (और नं. 2 संक्षिप्त)। नंबर के बीच कई आकार भी हैं। 2 और नं. 3: नहीं। 2 संक्षिप्त, नहीं। 6 और नं. 33. जार्नो जार्नो टेपर्स एक बहुत ही सरल योजना का उपयोग करते हैं। व्यास पर टेपर की दर 1:20 है, दूसरे शब्दों में 0.600 "व्यास प्रति फुट पर,. 050" व्यास प्रति इंच पर। टेपर एक संख्या 2 से लेकर एक संख्या 20 तक होते हैं। इंच में बड़े छोर का व्यास हमेशा टेपर आकार को 8 से विभाजित किया जाता है, छोटे छोर को हमेशा टेपर आकार को 10 से विभाजित किया जाता है और लंबाई टेपर आकार को 2 से विभाजित किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक जर्नो नं। बड़े छोर पर 7 माप 0.875 "(7/8)। छोटे छोर का माप 0.700 "(7/10) और लंबाई 3.5" (7/2) है। इस प्रणाली का आविष्कार ब्राउन एंड शार्प के ऑस्कर जे. बील ने किया था। मोर्स द मोर्स टेपर को 1860 के दशक के मध्य में न्यू बेडफोर्ड, मैसाचुसेट्स में स्थित स्टीफन ए. मोर्स द्वारा विकसित किया गया था। तब से, यह छोटे और बड़े आकारों को शामिल करने के लिए विकसित हुआ है और कई संगठनों द्वारा एक मानक के रूप में अपनाया गया है, जिसमें अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ) आईएसओ 296 के रूप में और जर्मन मानकीकरण संस्थान (डीआईएन) डीआईएन 228-1 के रूप में शामिल हैं। यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रकारों में से एक है, और विशेष रूप से टेपर-शैंक ट्विस्ट ड्रिल और मशीन रीमर्स के शैंक, औद्योगिक ड्रिल प्रेस के स्पिंडल और खराद के टेलस्टॉक्स में आम है। मोर्स टेपर का टेपर कोण आकार के साथ कुछ हद तक भिन्न होता है लेकिन आमतौर पर 1.49 डिग्री (लगभग 3 डिग्री शामिल) होता है। कुछ मॉड्यूलर ऑर्थोपेडिक कुल कूल्हे प्रत्यारोपण घटकों को एक साथ जोड़ने के लिए मोर्स टेपर का उपयोग करते हैं। इसी तरह, कुछ दंत प्रत्यारोपण घटकों को जोड़ने के लिए मोर्स टेपर का उपयोग करते हैं। आकार मोर्स टेपर आठ आकारों में आते हैं जिन्हें 0 और 7 के बीच की पूर्ण संख्या द्वारा पहचाना जाता है, और एक आधा आकार (41⁄2-बहुत कम पाया जाता है, और तालिका में नहीं दिखाया गया है)। अक्सर पदनाम को एम. टी. के रूप में संक्षिप्त किया जाता है जिसके बाद एक अंक होता है, उदाहरण के लिए एक मोर्स टेपर संख्या 4 एम. टी. 4 होगी। एम. टी. 2 टेपर वह आकार है जो अक्सर ड्रिल प्रेस में क्षमता तक पाया जाता है। स्टब (छोटा) संस्करण, एक ही टेपर कोण लेकिन सामान्य लंबाई के आधे से थोड़ा अधिक, कभी-कभी 1 से 5 तक के पूरे संख्या आकारों के लिए सामना किया जाता है। इनके लिए मानक हैं, जिनका उपयोग अन्य चीजों के अलावा कभी-कभी खराद के सिर के भंडार में एक बड़े स्पिंडल थ्रू-होल को संरक्षित करने के लिए किया जाता है। अंतिम प्रकार के मोर्स टेपर सेल्फ-होल्डिंग किस्म के होते हैं, और इनके तीन प्रकार के छोर हो सकते हैंः पॉजिटिव ड्राइव को सुविधाजनक बनाने के लिए टैंग (सचित्र), ड्रॉबार फ्लैट के साथ थ्रेडेड फिसलन को रोकने के लिए (कोई टैंग या थ्रेडेड सेक्शन नहीं) सेल्फ-होल्डिंग टेपर उच्च टॉर्क को प्रसारित करने के लिए रेडियल लोड पर अक्षीय भार की भारी प्रधानता पर भरोसा करते हैं। यदि पायलट छेद बहुत बड़ा है, तो शैंक के संबंध में बड़े ड्रिल का उपयोग करने में समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। किसी भी साइडलोडिंग, विशेष रूप से मिलिंग के लिए थ्रेडेड शैली आवश्यक है। एकमात्र अपवाद यह है कि इस तरह की प्रतिकूल स्थितियों को जाम किए गए डंठल को हटाने के लिए अनुकरण किया जा सकता है। गपशप की अनुमति देने से पकड़ को छोड़ने में मदद मिलेगी। तीव्र (संकीर्ण) टेपर कोण के परिणामस्वरूप भारी अक्षीय भार के साथ या लंबे समय तक इस तरह के जाम हो सकते हैं। एक तांग के साथ मोर्स टेपर शैंक के साथ एंड-मिलिंग कटर कभी-कभी देखे जाते हैंः सुरक्षा के लिए इनका उपयोग सी-कॉलर या इसी तरह के साथ किया जाना चाहिए, कटर और शैंक के बीच गर्दन में फिट होना चाहिए, और टेपर के बड़े छोर के खिलाफ वापस खींचना चाहिए। आयाम बी-टेपर बी-श्रृंखला टेपर एक डी. आई. एन. मानक (डी. आई. एन. 238) है जिसका उपयोग आमतौर पर पुराने जैकब्स टेपर श्रृंखला की तरह उनके आर्बर पर चक लगाने के लिए किया जाता है। बी-श्रृंखला में प्रत्येक टेपर प्रभावी रूप से मोर्स टेपर का छोटा या बड़ा छोर होता हैः बी10 = एमटी1 का छोटा छोर (डी = 10.095 मिमी) बी12 = एमटी1 का बड़ा छोर (डी = 12.065 मिमी) बी16 = एमटी2 का छोटा छोर (डी = 15.733 मिमी) बी18 = एमटी2 का बड़ा छोर (डी = 17.780 मिमी) बी22 = एमटी3 का छोटा छोर (डी = 21.793 मिमी) बी24 = एमटी3 का बड़ा छोर (डी = 23.825 मिमी) बी के बाद की संख्या निकटतम मिमी तक टेपर के बड़े छोर का व्यास (डी) है, और 'लगभग' 1 मिमी बड़ा है। टेपर को विभिन्न रूप से एन. एम. टी. बी., एन. एम. टी. या एन. टी. के रूप में जाना जाता है। टेपर 3.500 इंच प्रति फुट है और इसे "24 में 7" या 7/24 के रूप में भी जाना जाता है; संगणित कोण 16.5943 डिग्री है। सभी एन. एम. टी. बी. उपकरण में यह कमी होती है लेकिन उपकरण विभिन्न आकारों में आता हैः एन. एम. टी. बी.-10,15,20,25,30,35,40,45,50 और 60। इन कटौती को स्पष्ट रूप से ए. एस. ए. (अब ए. एन. एस. आई.) B5.10-1943 में भी निर्दिष्ट किया गया था। एन. एम. टी. बी. एक "सेल्फ रिलीजिंग" या "फास्ट" टेपर है। ऊपर दिए गए अधिक तीव्र सेल्फ होल्डिंग टेपर्स के विपरीत, इस तरह के टेपर्स को उच्च टॉर्क संचारित करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है; उच्च टॉर्क को फ्लेंज पर स्लॉट को संलग्न करने वाली कुंजी चलाकर ले जाया जाता है। इसका उद्देश्य विभिन्न उपकरणों (या तो स्वचालित रूप से या हाथ से) के बीच एक त्वरित और आसान परिवर्तन की अनुमति देना है, जबकि यह सुनिश्चित करते हुए कि उपकरण या उपकरण धारक स्पिंडल से कसकर और सख्ती से जुड़ा होगा, और इसके साथ सटीक रूप से समाक्षीय होगा। उपकरण के बगल में बड़ा छोर तुलनीय मशीनों में लगे मोर्स या आर8 टेपर की तुलना में अधिक कठोरता पैदा करता है। पेटेंट 1794361 (25 मार्च 1927 को दायर किया गया) एक खड़ी टेपर का उपयोग करके मिलिंग मशीन स्पिंडल और उपकरण के आकार का वर्णन करता है। पेटेंट कीर्नी एंड ट्रेकर कॉर्पोरेशन, ब्राउन एंड शार्प और सिनसिनाटी मिलिंग मशीन कंपनी को सौंपा गया था। पेटेंट एक ऐसा टेपर चाहता था जो स्वतंत्र रूप से उपकरण को जारी कर सके और पाया कि 12 में से 3.5 के टेपर में वह गुण था। पेटेंट ने उपकरण शैंक को क्षैतिज मिल के स्पिंडल से बाहर गिरने से रोकने के लिए उपकरण शैंक पर चाबियाँ और स्लॉट और एक पूंछ का भी उपयोग किया, जबकि ऑपरेटर ड्रॉबार को जोड़ता था। ए. एन. एस. आई. B5.18-1972 30,40,45,50,60 आकारों का उपयोग करके मशीन स्पिंडल और टूल शैंक्स को मिल करने के लिए कुछ आवश्यक आयामों को निर्दिष्ट करता है। विनिर्देश ड्राइविंग कुंजी और फ्लेंज की स्थिति और ड्रॉ-इन बोल्ट के धागे का वर्णन करते हैं जो स्पिंडल में शैंक को पकड़ता है। टूलिंग को क्विक चेंज; नेशनल मशीन टूल बिल्डर्स एसोसिएशन, 1927; एनएमटीबी; अमेरिकन स्टैंडर्ड मशीन टेपर, एएनएसआई B5.18; डीआईएन 2080/आईएस 2340; आईएसओ आर 290-2583 के रूप में संदर्भित किया जाता है। धागे और फ़्लैंग में मामूली भिन्नताएँ हैं (जे. आई. एस. बी. 6339: एम. ए. एस. 403); और यूरोपीय मानक (जैसे, आई. एस. ओ. टेपर) मीट्रिक ड्रॉ धागे का उपयोग करते हैं। एन. एम. टी. बी. टूल शैंक्स में 24 टेपर में 7 थे, लेकिन उनके पास 1927 के पेटेंट में वर्णित शैंक के अंत में एक स्थिर व्यास वाली पूंछ (पायलट) भी थी। बाद के डिजाइन परिवर्तनों ने पूंछ को गिरा दिया (शैंक को छोटा कर दिया) और फ्लेंज में एक वी-नाली डाल दी जिसने स्वचालित उपकरण को बदलने में सहायता की। आधुनिक डिजाइनों ने पावर ड्रॉबार का उपयोग करना शुरू कर दिया जो पुल स्टड (जिसे प्रतिधारण नॉब के रूप में भी जाना जाता है) को पकड़ते थे जिन्हें स्क्रू-इन ड्रॉबार के बजाय टूल शैंक में खराब कर दिया जाता था। पावर ड्रॉबार टूल शैंक में घुसने के बजाय पुल स्टड को पकड़ लेगा। अधिक आधुनिक टूलहोल्डर डिजाइन कैटरपिलर "वी-फ्लैंज", कैट, वी-फ्लैंज, एएनएसआई B5.50, एसके, आईएसओ, इंटरनेशनल (आईएनटी), बीटी, आईएसओ 7388-1, डीआईएन 69871, एनएफई 62540 के रूप में जाने जाने लगे। एक बार फिर, उपकरण में मामूली भिन्नताएँ हैं। हालाँकि बुनियादी टेपर आयाम समान हैं, लेकिन फ़्लैंग्स, ड्रॉ-इन थ्रेड साइज़ और पुल स्टड में अंतर हैं; अंतर्राष्ट्रीय संस्करण मीट्रिक साइज़ का उपयोग करते हैं। एचएसके टेपर एचएसके टूलहोल्डर्स को 1990 के दशक की शुरुआत में विकसित किया गया था। एचएसके का अर्थ हैः डीः होल्शाफ्टकेगल; "खोखले शैंक टेपर्स" के लिए जर्मन। स्टीप टेपर उच्च गति पर ढीला हो जाते हैं, क्योंकि उनके ठोस शैंक उन स्पिंडल की तुलना में कठोर होते हैं जिनमें वे फिट होते हैं, इसलिए उच्च अपकेंद्र बल के तहत, स्पिंडल टूलहोल्डर की तुलना में अधिक फैलता है जो समग्र लंबाई को बदल देता हैः यानी, जैसे-जैसे स्पिंडल 'फैलता है' टूलहोल्डर जेड-अक्ष में स्पिंडल में गहराई तक जाता है जो उन भागों के उत्पादन का कारण बन सकता है जो सहिष्णुता से बाहर हैं। एच. एस. के. का खोखला शैंक जानबूझकर पतला और लचीला होता है, इसलिए यह स्पिंडल से अधिक फैलता है और तेज गति से घूमते समय कसता है। इसके अलावा, एचएसके धारक दोहरा संपर्क हैः यह टेपर और फ्लेंज के शीर्ष दोनों पर स्पिंडल के साथ संलग्न होता है जो थर्मल वृद्धि और/या स्पिंडल के अपकेंद्र बल होने पर अक्षीय गति को रोकता है। लचीलेपन का उपयोग सटीक अक्षीय स्थान प्रदान करने के लिए भी किया जाता है। एक एच. एस. के. टूलहोल्डर में एक टेपर शैंक और एक संभोग सतह के साथ एक फ्लेंज दोनों होते हैं। शैंक छोटा होता है (अन्य मशीन टेपर की तुलना में लगभग आधा लंबा), एक उथले टेपर (1:10 का अनुपात) के साथ, और थोड़ा बहुत बड़ा होता है जिससे फ्लेंज पूरी तरह से साकेट में बैठ सकता है। पतली दीवारें, छोटे शैंक और उथले टेपर उपकरण के पीछे एक बड़ा उद्घाटन प्रदान करते हैं। एक विस्तारित कोलेट वहाँ फिट बैठता है, और शैंक के अंदर 30 डिग्री चैंफर के साथ मेल खाता है। जैसे ही ड्रॉबार पीछे हटता है, यह कोलेट का विस्तार करता है और शैंक को वापस साकेट में खींचता है, शैंक को तब तक संपीड़ित करता है जब तक कि स्पिंडल के सामने फ्लेंज सीट न हो जाए। यह एक कठोर, दोहराने योग्य संबंध प्रदान करता है क्योंकि यह स्पिंडल के अंदर केंद्रापसारक बल का उपयोग करता है। जैसे-जैसे केंद्रत्यागी बल एच. एस. के. के भीतर बढ़ते कोलेट्स को बढ़ाते हैं, टूलहोल्डर शैंक की दीवारों को स्पिंडल दीवार के संपर्क में रहने के लिए मजबूर करता है। एचएसके डिजाइन को एक गैर-स्वामित्व मानक के रूप में विकसित किया गया था। एचएसके मानक का उत्पादन करने वाले कार्य समूह में शिक्षाविदों, जर्मन उपकरण निर्माण संघ और अंतर्राष्ट्रीय कंपनियों और अंतिम उपयोगकर्ताओं के एक समूह के प्रतिनिधि शामिल थे। परिणाम जर्मन डी. आई. एन. मानक स्पिंडल के लिए 69063 और शैंक के लिए 69893 थे। एचएसके कार्य समूह ने एक विशिष्ट उत्पाद डिजाइन को नहीं अपनाया, बल्कि मानकों का एक समूह अपनाया जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एचएसके उपकरणधारकों को परिभाषित करता है। समूह ने 9 आकारों में कुल छह एचएसके शैंक रूपों को परिभाषित किया। आकारों की पहचान मिलीमीटर में शैंक के फ्लेंज के व्यास से की जाती है। ये व्यास पसंदीदा संख्याओं की R10′ श्रृंखला से 25 से 160 मिमी तक लिए गए हैं। आज, शैंक रूपों को ए से एफ और टी अक्षरों द्वारा नामित किया जाता है। रूपों के बीच मुख्य अंतर ड्राइव स्लॉट, ग्रिपर-लोकेटिंग स्लॉट, शीतलक छेद और फ्लेंज का क्षेत्र हैं। ए मूल रूप है। बी-फॉर्म शैंक उच्च-टॉर्क अनुप्रयोगों के लिए एक प्रकार है, और इसके शाफ्ट व्यास के सापेक्ष एक आकार का एक फ़्लैंज बड़ा होता है। (इस प्रकार, एक ए-40 शैंक बी-50 साकेट में फिट होगा।) फॉर्म सी और डी हाथ से उपयोग के लिए ए और बी के सरलीकृत रूप हैं, जो वी-ग्रूव और संबंधित अभिविन्यास स्लॉट जैसे स्वचालित उपकरण परिवर्तकों को समायोजित करने के लिए सुविधाओं को समाप्त करते हैं, और एक आर. एफ. आई. डी. चिप के लिए एक अवकाश। फॉर्म ई और एफ फ़्लैंग और टेपर ए और बी के समान हैं, लेकिन असंतुलन और कंपन को कम करने के लिए सभी असममित विशेषताओं को समाप्त करके प्रकाश सामग्री की बहुत उच्च गति मशीनिंग (20,000 आरपीएम और ऊपर) के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ए. एस. एम. ई. B5.62 "फ्लैन्ज-फेस कॉन्टैक्ट के साथ खोखले टेपर टूलिंग" और आई. एस. ओ. 12164-3:2014 "स्थिर उपकरणों के लिए शैंक्स के आयाम" में एक अतिरिक्त रूप टी शामिल है, जो फॉर्म ए के साथ द्विदिश रूप से संगत है, लेकिन कोणीय संरेखण के लिए उपयोग की जाने वाली कुंजियों और कुंजीमार्गों की चौड़ाई पर बहुत अधिक सहिष्णुता है। यह गैर-घूर्णन खराद उपकरण को सटीक रूप से रखने की अनुमति देता है। एच. एस. के. कनेक्शन अक्षीय क्लैम्पिंग बलों और टेपर-शैंक हस्तक्षेप के संयोजन पर निर्भर करता है। ये सभी बल संभोग घटकों के डिजाइन मापदंडों द्वारा उत्पन्न और नियंत्रित होते हैं। शैंक और स्पिंडल दोनों में सटीक रूप से मेल खाने वाले टेपर और चेहरे होने चाहिए जो टेपर की धुरी के वर्गाकार हों। एच. एस. के. क्लैम्पिंग के कई तरीके हैं। सभी समान दूरी वाले कोलेट खंडों की क्लैम्पिंग क्रिया को बढ़ाने के लिए कुछ तंत्र का उपयोग करते हैं। जब उपकरणधारक को स्पिंडल में जकड़ दिया जाता है, तो ड्रॉबार बल शैंक और क्लैम्पिंग इकाई के आईडी के बीच एक दृढ़ धातु-से-धातु संपर्क पैदा करता है। ड्रॉबार बल का एक अतिरिक्त अनुप्रयोग सकारात्मक रूप से दोनों तत्वों को एक उच्च स्तर की रेडियल और अक्षीय कठोरता के साथ एक जोड़ में एक साथ बंद कर देता है। जैसे-जैसे कोलेट खंड घूमते हैं, क्लैम्पिंग तंत्र केंद्रापसारक बल प्राप्त करता है। एचएसके डिजाइन वास्तव में जोड़ों की ताकत बढ़ाने के लिए अपकेंद्र बल का उपयोग करता है। केंद्रत्यागी बल भी दांके की पतली दीवारों को स्पिंडल की दीवारों की तुलना में तेज दर से रेडियल रूप से विक्षेपित करने का कारण बनता है। यह शैंक और स्पिंडल के बीच मजबूत संपर्क की गारंटी देकर एक सुरक्षित कनेक्शन में योगदान देता है। मोटर वाहन और एयरोस्पेस उद्योग एच. एस. के. उपकरणधारकों के सबसे बड़े उपयोगकर्ता हैं। एक अन्य उद्योग जिसका उपयोग बढ़ रहा है, वह है मोल्ड एंड डाई उद्योग। आर8 इस टेपर को ब्रिजपोर्ट मशीन्स, इंक. द्वारा अपनी मिलिंग मशीनों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया था। आर8 टेपर सेल्फ-होल्डिंग नहीं होते हैं, इसलिए उन्हें एक ड्रॉबार की आवश्यकता होती है जो स्पिंडल के माध्यम से मशीन के शीर्ष तक विस्तारित होता है ताकि पार्श्व बलों का सामना करने पर ढीला होने से बचा जा सके। उन्हें सम्मिलन और हटाने के दौरान घूर्णन को रोकने के लिए कुंजीकृत किया जाता है (छवि देखें), हालांकि यह टेपर है जो उपयोग में टॉर्क को प्रसारित करता है। ड्रॉबार धागा आमतौर पर ′′-20 टी. पी. आई. (यू. एन. एफ.) होता है। शंकु का कोण 16°51′ (16.85 °) है जिसमें OD 1.25′′ और लंबाई ′′ है। (स्रोत, ब्रिजपोर्ट निर्माता) समानांतर स्थान निर्धारण भाग का व्यास अन्य आयामों की तरह "आंशिक इंच" आकार का नहीं है और 0.949 "से 0.949 5" है। आर8 टेपर वाले उपकरणों को सीधे मशीन के स्पिंडल में डाला जाता है। आर8 कोलेट का उपयोग आम तौर पर गोल शैंक्स के साथ उपकरण को पकड़ने के लिए किया जाता है, हालांकि किसी भी आकार को आयोजित किया जा सकता है यदि कोलेट में संबंधित आकार काटा गया हो। कोलेट में काटने के उपकरण रखने के लिए अक्षीय संपीड़न स्लॉट के साथ एक सटीक बोर होता है और ड्रॉबार के लिए थ्रेडेड होते हैं। आर8 प्रणाली का उपयोग आमतौर पर व्यास में 'से' तक के आकार या समान या थोड़े बड़े व्यास वाले उपकरण धारकों के साथ किया जाता है। कोलेट या टूल होल्डर्स को सीधे स्पिंडल में रखा जाता है और ड्रॉबार को स्पिंडल के ऊपर से कोलेट या टूल होल्डर के शीर्ष में कड़ा किया जाता है। अन्य उपकरण जैसे ड्रिल चक, फ्लाई कटर, इंडेक्सेबल इन्सर्ट कटर आदि। उपकरण में एक आर8 टेपर शैंक बनाया जा सकता है या जोड़ा जा सकता है। आर8 टेपर आमतौर पर संयुक्त राज्य अमेरिका के ब्रिजपोर्ट और इसी तरह के बुर्ज मिलों पर या कहीं और से इन मिलों की (बहुत आम) प्रतियों पर पाया जाता है। लोकप्रियता बड़े हिस्से में ब्रिजपोर्ट और अन्य मिलों की सफलता के कारण है जो इसके बाद बारीकी से बनाए गए थे और 20 वीं शताब्दी के अधिकांश समय में उत्पादित किए गए थे। चक कोलेट ड्रॉबार संदर्भ स्रोत बाहरी लिंक सुंदर आयरन ओवरव्यू ऑफ टेपर्स जल्दी से अपने मोर्स टेपर की पहचान करें http://www.tools-n-gizmos.com/specs/Tapers.html (कई उपकरण धारकों का विवरण) https://web.archive.org/web/20110316155700/http:// www. टाइमगोल्डस्टीन. कॉम/CAD _ CAM/टेपर्स. एचटीएम (कई उपकरण धारकों का विवरण) http://www.dlindustrial.com/profiles/blogs/steep-tapers-fast-tapers-at3-and-what-it-means (टेपर रखने/जारी करने और सहिष्णुता के बारे में ब्लॉग; दावा करता है कि टेपर कुंजी और स्लॉट ड्राइविंग नहीं करते हैं; कुछ त्रुटियां) मशीन उपकरण वुडवर्किंग