Flue-gas desulfurization
फ्लू-गैस डिसल्फराइजेशन (एफ. जी. डी.) तकनीकों का एक समूह है जिसका उपयोग जीवाश्म-ईंधन बिजली संयंत्रों की निकास फ्लू गैसों से सल्फर डाइऑक्साइड () को हटाने के लिए किया जाता है, और अन्य सल्फर ऑक्साइड उत्सर्जक प्रक्रियाओं जैसे कि अपशिष्ट दहन, पेट्रोलियम रिफाइनरियों, सीमेंट और चूने के भट्टों के उत्सर्जन से। विधियाँ चूंकि कई देशों में उत्सर्जन को सीमित करने वाले कड़े पर्यावरणीय नियम लागू किए गए हैं, इसलिए विभिन्न तरीकों से फ्लू गैसों को हटाया जा रहा है। उपयोग किए जाने वाले सामान्य तरीकेः गैसों को साफ़ करने के लिए क्षारीय शर्बत, आमतौर पर चूना पत्थर या चूने, या समुद्री पानी के घोल का उपयोग करके गीली स्क्रबिंग; इसी तरह के शर्बत घोल का उपयोग करके स्प्रे-ड्राई स्क्रबिंग; वाणिज्यिक गुणवत्ता वाले सल्फ्यूरिक एसिड के रूप में सल्फर को ठीक करने वाली गीली सल्फ्यूरिक एसिड प्रक्रिया; एस. एन. ओ. एक्स. फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन सल्फर डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड और फ्लू गैसों से कणों को हटा देता है; ड्राई शर्बत इंजेक्शन सिस्टम जो प्रक्रिया उत्सर्जन को खत्म करने के लिए और निकास नलिकाओं में पाउडर हाइड्रेटेड चूने (या अन्य शर्बत सामग्री) को पेश करते हैं। एक विशिष्ट कोयले से चलने वाले बिजली केंद्र के लिए, फ्लू-गैस डिसल्फराइजेशन (एफ. जी. डी.) फ्लू गैसों में से 90 प्रतिशत या उससे अधिक को हटा सकता है। बॉयलर और फर्नेस निकास गैसों से सल्फर डाइऑक्साइड को हटाने के इतिहास के तरीकों का 150 से अधिक वर्षों से अध्ययन किया जा रहा है। फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन के लिए प्रारंभिक विचार 1850 के आसपास इंग्लैंड में स्थापित किए गए थे। 1920 के दशक में इंग्लैंड में बड़े पैमाने पर बिजली संयंत्रों के निर्माण के साथ, एक ही स्थान से बड़ी मात्रा में बिजली आने से जुड़ी समस्याओं ने जनता को चिंतित करना शुरू कर दिया। 1929 तक उत्सर्जन की समस्या पर ज्यादा ध्यान नहीं दिया गया, जब हाउस ऑफ लॉर्ड्स ने मैनचेस्टर कॉर्पोरेशन के बार्टन इलेक्ट्रिसिटी वर्क्स के खिलाफ उत्सर्जन के परिणामस्वरूप अपनी भूमि को हुए नुकसान के लिए एक भूमि मालिक के दावे को बरकरार रखा। इसके तुरंत बाद, लंदन की सीमा के भीतर बिजली संयंत्रों के निर्माण के खिलाफ एक प्रेस अभियान शुरू किया गया। इस आक्रोश के कारण ऐसे सभी बिजली संयंत्रों पर नियंत्रण लागू कर दिया गया। एक उपयोगिता में पहली प्रमुख एफ. जी. डी. इकाई 1931 में लंदन पावर कंपनी के स्वामित्व वाले बैटरसी पावर स्टेशन में स्थापित की गई थी। 1935 में, बैटरसी में स्थापित एक एफ. जी. डी. प्रणाली स्वानसी पावर स्टेशन में सेवा में चली गई। तीसरी प्रमुख एफ. जी. डी. प्रणाली 1938 में फुलहम पावर स्टेशन में स्थापित की गई थी। इन तीन शुरुआती बड़े पैमाने पर एफ. जी. डी. प्रतिष्ठानों को द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान निलंबित कर दिया गया था, क्योंकि विशिष्ट सफेद वाष्प प्लूम ने दुश्मन के विमानों द्वारा स्थान में सहायता की होगी। बैटरसी में एफ. जी. डी. संयंत्र को युद्ध के बाद फिर से शुरू किया गया था और लंदन शहर के सामने नए बैंकसाइड बी पावर स्टेशन पर एफ. जी. डी. संयंत्र के साथ मिलकर क्रमशः 1983 और 1981 में स्टेशनों के बंद होने तक संचालित किया गया था। बड़े पैमाने पर एफ. जी. डी. इकाइयाँ 1970 के दशक तक उपयोगिताओं में फिर से प्रकट नहीं हुईं, जहाँ अधिकांश स्थापनाएँ संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान में हुईं। 1970 में, अमेरिकी कांग्रेस ने 1970 का स्वच्छ वायु अधिनियम (सी. ए. ए.) पारित किया। कानून ने संयुक्त राज्य अमेरिका में स्थिर (औद्योगिक) और मोबाइल स्रोतों दोनों से उत्सर्जन को कवर करने वाले संघीय नियमों के विकास को अधिकृत किया, जिन्हें बाद में यू. एस. पर्यावरण संरक्षण एजेंसी (ई. पी. ए.) द्वारा प्रकाशित किया गया। 1977 में, कांग्रेस ने वायु उत्सर्जन पर अधिक कड़े नियंत्रण की आवश्यकता के लिए कानून में संशोधन किया। सी. ए. ए. की आवश्यकताओं के जवाब में, अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (ए. एस. एम. ई.) ने 1978 में पी. टी. सी. 40 मानक समिति के गठन को अधिकृत किया। यह समिति पहली बार 1979 में एफ. जी. डी. प्रणालियों के प्रदर्शन परीक्षणों के संचालन और रिपोर्टिंग के लिए एक मानकीकृत प्रक्रिया विकसित करने और निम्नलिखित श्रेणियों के संदर्भ में परिणामों की रिपोर्ट करने के उद्देश्य से बुलाई गई थीः (ए) उत्सर्जन में कमी, (बी) उपभोग्य और उपयोगिताएँ, (सी) अपशिष्ट और उप-उत्पाद लक्षण वर्णन और मात्रा। पहला कोड ड्राफ्ट 1990 में ए. एस. एम. ई. द्वारा अनुमोदित किया गया था और 1991 में अमेरिकी राष्ट्रीय मानक संस्थान (ए. एन. एस. आई.) द्वारा अपनाया गया था। पी. टी. सी. 40-1991 मानक 1990 के स्वच्छ वायु अधिनियम संशोधनों से प्रभावित उन इकाइयों के लिए सार्वजनिक उपयोग के लिए उपलब्ध था। 2006 में, 2005 में स्वच्छ वायु अंतरराज्यीय नियम (सी. ए. आई. आर.) के ई. पी. ए. प्रकाशन के बाद पी. टी. सी. 40 समिति का पुनर्गठन किया गया। 2017 में संशोधित पी. टी. सी. 40 मानक प्रकाशित किया गया था। यह संशोधित मानक (पी. टी. सी. 40-2017) शुष्क और पुनर्योजी एफ. जी. डी. प्रणालियों को शामिल करता है और अधिक विस्तृत अनिश्चितता विश्लेषण खंड प्रदान करता है। यह मानक वर्तमान में दुनिया भर की कंपनियों द्वारा उपयोग में है। जून 1973 तक, 42 एफ. जी. डी. इकाइयाँ परिचालन में थीं, जिनमें से 36 जापान में और 6 संयुक्त राज्य अमेरिका में थीं, जिनकी क्षमता 5 मेगावाट से 250 मेगावाट तक थी। लगभग 1999 और 2000 तक, 27 देशों में एफ. जी. डी. इकाइयों का उपयोग किया जा रहा था, और लगभग 229 गीगावाट की कुल बिजली संयंत्र क्षमता पर 678 एफ. जी. डी. इकाइयाँ काम कर रही थीं। एफ. जी. डी. क्षमता का लगभग 45 प्रतिशत अमेरिका में, 24 प्रतिशत जर्मनी में, 11 प्रतिशत जापान में और 20 प्रतिशत विभिन्न अन्य देशों में था। लगभग 79 प्रतिशत इकाइयाँ, जो लगभग 199 गीगावाट क्षमता का प्रतिनिधित्व करती हैं, चूने या चूना पत्थर के गीले स्क्रबिंग का उपयोग कर रही थीं। लगभग 18 प्रतिशत (या 25 गीगावाट) ने स्प्रे-ड्राई स्क्रबर या शर्बत इंजेक्शन सिस्टम का उपयोग किया। जहाजों पर एफ. जी. डी. अंतर्राष्ट्रीय समुद्री संगठन (आई. एम. ओ.) ने एम. ए. आर. पी. ओ. एल. अनुलग्नक VI के सल्फर विनियमन का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए बोर्ड जहाजों पर निकास गैस स्क्रबर (निकास गैस सफाई प्रणाली) की मंजूरी, स्थापना और उपयोग पर दिशानिर्देशों को अपनाया है। प्रमुख राज्यों को ऐसी प्रणालियों को मंजूरी देनी चाहिए और बंदरगाह राज्य (अपने बंदरगाह राज्य नियंत्रण के हिस्से के रूप में) यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि ऐसी प्रणालियां सही ढंग से काम कर रही हैं। यदि एक स्क्रबर प्रणाली संभवतः काम नहीं कर रही है (और इस तरह की खराबी के लिए आई. एम. ओ. प्रक्रियाओं का पालन नहीं किया जाता है), तो बंदरगाह राज्य जहाज को मंजूरी दे सकते हैं। समुद्र के कानून पर संयुक्त राष्ट्र सम्मेलन भी बंदरगाह राज्यों को बंदरगाहों और आंतरिक जल के भीतर ओपन लूप स्क्रबर सिस्टम के उपयोग को विनियमित करने (और यहां तक कि प्रतिबंध लगाने) का अधिकार देता है। सल्फ्यूरिक एसिड धुंध का निर्माण जीवाश्म ईंधन जैसे कोयला और तेल में सल्फर की एक महत्वपूर्ण मात्रा हो सकती है। जब जीवाश्म ईंधन को जलाया जाता है, तो लगभग 95 प्रतिशत या उससे अधिक सल्फर आमतौर पर सल्फर डाइऑक्साइड में परिवर्तित हो जाता है। इस तरह का रूपांतरण तापमान और फ्लू गैस में मौजूद ऑक्सीजन की सामान्य स्थितियों में होता है। हालाँकि, ऐसी परिस्थितियाँ हैं जिनके तहत ऐसी प्रतिक्रिया नहीं हो सकती है। जब अतिरिक्त ऑक्सीजन मौजूद होती है और गैस का तापमान पर्याप्त रूप से अधिक होता है तो यह आगे सल्फर ट्राइऑक्साइड () में ऑक्सीकृत हो सकता है। लगभग 800 डिग्री सेल्सियस पर, का गठन अनुकूल है। एक अन्य तरीका जो बनाया जा सकता है वह है ईंधन में धातुओं द्वारा उत्प्रेरण। इस तरह की प्रतिक्रिया विशेष रूप से भारी ईंधन तेल के लिए सच है, जहां वैनेडियम की एक महत्वपूर्ण मात्रा मौजूद है। किसी भी तरह से बनता है, यह इस तरह से व्यवहार नहीं करता है कि यह एक तरल एरोसोल बनाता है जिसे सल्फ्यूरिक एसिड () धुंध के रूप में जाना जाता है जिसे निकालना बहुत मुश्किल है। आम तौर पर, लगभग 1 प्रतिशत सल्फर डाइऑक्साइड में परिवर्तित हो जाएगा। सल्फ्यूरिक एसिड धुंध अक्सर नीली धुंध का कारण होती है जो अक्सर फ्लू गैस प्लूम के नष्ट होने के रूप में दिखाई देती है। तेजी से, इस समस्या का समाधान गीले स्थिरविद्युत अवक्षेपकों के उपयोग से किया जा रहा है। एफ. जी. डी. रसायन विज्ञान के बुनियादी सिद्धांत अधिकांश एफ. जी. डी. प्रणालियाँ दो चरणों का उपयोग करती हैंः एक फ्लाई ऐश हटाने के लिए और दूसरा हटाने के लिए। फ्लाई ऐश और एक स्क्रबिंग बर्तन दोनों को हटाने का प्रयास किया गया है। हालाँकि, इन प्रणालियों ने गंभीर रखरखाव समस्याओं और कम हटाने की दक्षता का अनुभव किया। गीली स्क्रबिंग प्रणालियों में, फ्लू गैस आम तौर पर पहले एक फ्लाई ऐश हटाने वाले उपकरण के माध्यम से गुजरती है, या तो एक इलेक्ट्रोस्टैटिक अवक्षेपक या एक बैगहाउस, और फिर अवशोषक में। हालांकि, सूखे इंजेक्शन या स्प्रे सुखाने के कार्यों में, पहले चूने के साथ प्रतिक्रिया की जाती है, और फिर फ्लू गैस एक कण नियंत्रण उपकरण के माध्यम से गुजरती है। गीले एफ. जी. डी. प्रणालियों से जुड़े एक अन्य महत्वपूर्ण डिजाइन विचार यह है कि अवशोषक से बाहर निकलने वाली फ्लू गैस पानी से संतृप्त होती है और अभी भी कुछ होती है। ये गैसें किसी भी डाउनस्ट्रीम उपकरण जैसे पंखे, नलिकाओं और ढेर के लिए अत्यधिक संक्षारक होती हैं। दो तरीके जो क्षरण को कम कर सकते हैंः (1) गैसों को उनके ओस बिंदु से ऊपर गर्म करना, या (2) निर्माण सामग्री और डिजाइन का उपयोग करना जो उपकरणों को संक्षारक स्थितियों का सामना करने की अनुमति देता है। दोनों विकल्प महंगे हैं। इंजीनियर यह निर्धारित करते हैं कि साइट-दर-साइट आधार पर किस विधि का उपयोग करना है। एक क्षारीय ठोस या घोल के साथ स्क्रबिंग एक एसिड गैस है, और इसलिए, विशिष्ट शर्बत घोल या फ्लू गैसों से हटाने के लिए उपयोग की जाने वाली अन्य सामग्री क्षारीय होती हैं। एक (चूना पत्थर) घोल का उपयोग करके गीले स्क्रबिंग में होने वाली प्रतिक्रिया कैल्शियम सल्फाइट () का उत्पादन करती है और इसे सरल सूखे रूप में व्यक्त किया जा सकता हैः + → + जब एक (हाइड्रेटेड चूने) घोल के साथ गीले स्क्रबिंग करते हैं, तो प्रतिक्रिया भी (कैल्शियम सल्फाइट) का उत्पादन करती है और इसे सरल सूखे रूप में व्यक्त किया जा सकता हैः + → + जब एक (मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड) घोल के साथ गीले स्क्रबिंग करते हैं, तो प्रतिक्रिया (मैग्नीशियम सल्फाइट) का उत्पादन करती है और इसे सरल सूखे रूप में व्यक्त किया जा सकता हैः + → + एफ. जी. डी. स्थापना की लागत को आंशिक रूप से ऑफसेट करने के लिए, कुछ डिजाइन, विशेष रूप से सूखे शर्बत इंजेक्शन सिस्टम, विपणन योग्य (जिप्सम) का उत्पादन करने के लिए (कैल्शियम सल्फाइट) को और अधिक ऑक्सीकृत करते हैं। जिस प्रक्रिया से यह सिंथेटिक जिप्सम बनाया जाता है, उसे मजबूर ऑक्सीकरण के रूप में भी जाना जाता हैः + 2 + → अवशोषित करने के लिए उपयोग करने योग्य एक प्राकृतिक क्षारीय समुद्री जल है। यह पानी में अवशोषित होता है, और जब ऑक्सीजन मिलाई जाती है तो सल्फेट आयन बनाने के लिए प्रतिक्रिया करता है और मुक्त होता है। के अधिशेष की भरपाई समुद्री जल में कार्बोनेट द्वारा की जाती है जो कार्बोनेट संतुलन को गैस छोड़ने के लिए धक्का देता हैः + + + + 2 + + + उद्योग में कास्टिक () का उपयोग अक्सर सोडियम सल्फाइट का उत्पादन करने के लिए किया जाता हैः 2 + + + एफ. जी. डी. में उपयोग किए जाने वाले गीले स्क्रबर के प्रकार अधिकतम गैस-तरल सतह क्षेत्र और निवास समय को बढ़ावा देने के लिए, कई गीले स्क्रबर डिजाइनों का उपयोग किया गया है, जिसमें स्प्रे टावर, वेंटुरिस, प्लेट टावर और मोबाइल पैक बेड शामिल हैं। स्केल बिल्डअप, प्लगिंग या कटाव के कारण, जो एफ. जी. डी. निर्भरता और अवशोषक दक्षता को प्रभावित करता है, अधिक जटिल के बजाय स्प्रे टावर जैसे सरल स्क्रबर का उपयोग करने की प्रवृत्ति है। मीनार का विन्यास ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज हो सकता है, और फ्लू गैस तरल के संबंध में समवर्ती, विपरीत या पार-वर्तमान में प्रवाहित हो सकती है। स्प्रे टावरों की मुख्य कमी यह है कि उन्हें अन्य अवशोषक डिजाइनों की तुलना में समतुल्य हटाने के लिए उच्च तरल-से-गैस अनुपात की आवश्यकता होती है। एफ. जी. डी. स्क्रबर एक स्केलिंग अपशिष्ट जल का उत्पादन करते हैं जिसे अमेरिकी संघीय निर्वहन नियमों को पूरा करने के लिए उपचार की आवश्यकता होती है। हालांकि, आयन-विनिमय झिल्ली और विद्युत-विश्लेषण प्रणालियों में तकनीकी प्रगति ने एफ. जी. डी. अपशिष्ट जल के उच्च दक्षता उपचार को हाल के ई. पी. ए. निर्वहन सीमाओं को पूरा करने में सक्षम बनाया है। उपचार का तरीका अन्य उच्च स्तरीय औद्योगिक अपशिष्ट जल के लिए समान है। वेंटुरी-रॉड स्क्रबर एक वेंटुरी स्क्रबर नलिका का एक अभिसरण/विचलन खंड है। अभिसरण खंड गैस धारा को उच्च वेग तक तेज करता है। जब तरल धारा को गले में इंजेक्ट किया जाता है, जो अधिकतम वेग का बिंदु है, तो उच्च गैस वेग के कारण होने वाली अशांति तरल को छोटी बूंदों में परमाणु बना देती है, जो द्रव्यमान हस्तांतरण के लिए आवश्यक सतह क्षेत्र बनाता है। वेंटुरी में दबाव जितना अधिक गिरता है, बूंदें उतनी ही छोटी होती हैं और सतह का क्षेत्र उतना ही अधिक होता है। जुर्माना बिजली की खपत में है। राख को एक साथ हटाने और उड़ाने के लिए, वेंटुरी स्क्रबर का उपयोग किया जा सकता है। वास्तव में, कई औद्योगिक सोडियम-आधारित फेंकने वाली प्रणालियाँ मूल रूप से कण पदार्थ को हटाने के लिए डिज़ाइन किए गए वेंटुरी स्क्रबर हैं। इन इकाइयों को सोडियम-आधारित स्क्रबिंग शराब के इंजेक्शन के लिए थोड़ा संशोधित किया गया था। यद्यपि दोनों कणों और एक पात्र को हटाना किफायती हो सकता है, उच्च दबाव की बूंदों की समस्याओं और फ्लाई ऐश के भारी भार को हटाने के लिए एक स्क्रबिंग माध्यम खोजने पर विचार किया जाना चाहिए। हालांकि, ऐसे मामलों में जहां कणों की सांद्रता कम है, जैसे कि तेल से चलने वाली इकाइयों से, कणों को हटाना और एक साथ निकालना अधिक प्रभावी हो सकता है। पैक किए हुए बिस्तर स्क्रबर एक पैक किए गए स्क्रबर में एक मीनार होती है जिसके अंदर पैकिंग सामग्री होती है। यह पैकिंग सामग्री काठी, अंगूठियों या कुछ अत्यधिक विशिष्ट आकारों के आकार में हो सकती है जिन्हें गंदी गैस और तरल के बीच संपर्क क्षेत्र को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पैक किए गए टावर आमतौर पर वेंटुरी स्क्रबर की तुलना में बहुत कम दबाव वाली बूंदों पर काम करते हैं और इसलिए इन्हें संचालित करना सस्ता होता है। वे आम तौर पर उच्च निष्कासन दक्षता भी प्रदान करते हैं। कमी यह है कि यदि निकास वायु धारा में कण अधिक मात्रा में मौजूद होते हैं तो उनमें जुड़ने की प्रवृत्ति अधिक होती है। स्प्रे टावर एक स्प्रे टावर सबसे सरल प्रकार का स्क्रबर है। इसमें स्प्रे नोजल वाला एक टावर होता है, जो सतह के संपर्क के लिए बूंदों को उत्पन्न करता है। स्प्रे टावरों का उपयोग आमतौर पर घोल को प्रसारित करते समय किया जाता है (नीचे देखें)। एक वेंटुरी की उच्च गति कटाव की समस्या का कारण बनती है, जबकि एक पैक टावर एक घोल को प्रसारित करने की कोशिश करने पर बंद हो जाता है। काउंटर-करंट पैक टावरों का कभी-कभी उपयोग किया जाता है क्योंकि उनमें एकत्रित कणों द्वारा प्लग होने या चूने या चूना पत्थर के स्क्रबिंग घोल का उपयोग करने पर मापने की प्रवृत्ति होती है। स्क्रबिंग अभिकर्मक जैसा कि ऊपर बताया गया है, क्षारीय शर्बत का उपयोग फ्लू गैसों को हटाने के लिए किया जाता है। अनुप्रयोग के आधार पर, दो सबसे महत्वपूर्ण चूने और सोडियम हाइड्रॉक्साइड (जिन्हें कास्टिक सोडा के रूप में भी जाना जाता है) हैं। चूने का उपयोग आमतौर पर बड़े कोयले या तेल से चलने वाले बॉयलरों पर किया जाता है जैसा कि बिजली संयंत्रों में पाया जाता है, क्योंकि यह कास्टिक सोडा की तुलना में बहुत कम खर्चीला होता है। समस्या यह है कि इसके परिणामस्वरूप घोल के बजाय स्क्रबर के माध्यम से घोल फैलाया जाता है। इससे उपकरण पर काम करना मुश्किल हो जाता है। आमतौर पर इस अनुप्रयोग के लिए एक स्प्रे टावर का उपयोग किया जाता है। चूने के उपयोग के परिणामस्वरूप कैल्शियम सल्फाइट () का घोल बनता है जिसका निपटान किया जाना चाहिए। सौभाग्य से, कैल्शियम सल्फाइट को उप-उत्पाद जिप्सम () का उत्पादन करने के लिए ऑक्सीकृत किया जा सकता है जो भवन उत्पाद उद्योग में उपयोग के लिए विपणन योग्य है। कास्टिक सोडा छोटी दहन इकाइयों तक सीमित है क्योंकि यह चूने की तुलना में अधिक महंगा है, लेकिन इसका लाभ यह है कि यह घोल के बजाय एक समाधान बनाता है। इससे काम करना आसान हो जाता है। यह सोडियम सल्फाइट/बिसल्फाइट (पी. एच. के आधार पर), या सोडियम सल्फेट का एक "व्ययित कास्टिक" घोल पैदा करता है जिसका निपटान किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए क्राफ्ट पल्प मिल में यह कोई समस्या नहीं है, जहां यह पुनर्प्राप्ति चक्र के लिए मेकअप रसायनों का स्रोत हो सकता है। सोडियम सल्फाइट घोल के साथ स्क्रबिंग सोडियम सल्फाइट के ठंडे घोल का उपयोग करके सल्फर डाइऑक्साइड को साफ़ करना संभव है; यह एक सोडियम हाइड्रोजन सल्फाइट घोल बनाता है। इस घोल को गर्म करके सल्फर डाइऑक्साइड और सोडियम सल्फाइट घोल बनाने के लिए प्रतिक्रिया को उलटना संभव है। चूँकि सोडियम सल्फाइट घोल का सेवन नहीं किया जाता है, इसलिए इसे पुनर्योजी उपचार कहा जाता है। इस प्रतिक्रिया के अनुप्रयोग को वेलमैन-लॉर्ड प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है। कुछ मायनों में इसे ज़ेनॉन या रेडॉन (या कुछ अन्य विलेय जो निष्कर्षण के दौरान रासायनिक परिवर्तन से नहीं गुजरता है) जैसी निष्क्रिय गैस के प्रतिवर्ती तरल-तरल निष्कर्षण के समान माना जा सकता है। जबकि गैस मिश्रण से सल्फर डाइऑक्साइड के निष्कर्षण के दौरान एक रासायनिक परिवर्तन होता है, यह मामला है कि निष्कर्षण संतुलन एक रासायनिक अभिकर्मक के उपयोग के बजाय तापमान को बदलकर स्थानांतरित किया जाता है। गैस-चरण ऑक्सीकरण के बाद अमोनिया के साथ प्रतिक्रिया आई. ए. ई. ए. द्वारा एक नई, उभरती हुई फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन तकनीक का वर्णन किया गया है। यह एक विकिरण प्रौद्योगिकी है जिसमें इलेक्ट्रॉनों की एक तीव्र किरण को फ्लू गैस में उसी समय दागा जाता है जब गैस में अमोनिया मिलाया जाता है। चीन में चेंडू बिजली संयंत्र ने 1998 में 100 मेगावाट पैमाने पर इस तरह की फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन इकाई शुरू की। पोलैंड में पोमोरज़नी बिजली संयंत्र ने भी 2003 में एक समान आकार की इकाई शुरू की और वह संयंत्र सल्फर और नाइट्रोजन ऑक्साइड दोनों को हटा देता है। बताया जा रहा है कि दोनों संयंत्र सफलतापूर्वक काम कर रहे हैं। हालांकि, औद्योगिक परिस्थितियों में निरंतर संचालन के लिए त्वरक डिजाइन सिद्धांतों और विनिर्माण गुणवत्ता में और सुधार की आवश्यकता है। इस प्रक्रिया में किसी भी रेडियोधर्मिता की आवश्यकता या निर्माण नहीं होता है। इलेक्ट्रॉन किरण एक टीवी सेट में इलेक्ट्रॉन बंदूक के समान एक उपकरण द्वारा उत्पन्न होती है। इस उपकरण को त्वरक कहा जाता है। यह एक विकिरण रसायन विज्ञान प्रक्रिया का एक उदाहरण है जहां विकिरण के भौतिक प्रभावों का उपयोग किसी पदार्थ को संसाधित करने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रॉन किरण की क्रिया सल्फर डाइऑक्साइड के सल्फर (VI) यौगिकों में ऑक्सीकरण को बढ़ावा देना है। अमोनिया सल्फर यौगिकों के साथ प्रतिक्रिया करता है जिससे अमोनियम सल्फेट का उत्पादन होता है, जिसका उपयोग नाइट्रोजनयुक्त उर्वरक के रूप में किया जा सकता है। इसके अलावा, इसका उपयोग फ्लू गैस की नाइट्रोजन ऑक्साइड सामग्री को कम करने के लिए किया जा सकता है। यह विधि औद्योगिक संयंत्र पैमाने तक पहुँच गई है। तथ्य और सांख्यिकी इस खंड की जानकारी यू. एस. ई. पी. ए. द्वारा प्रकाशित तथ्य पत्रक से प्राप्त की गई थी। 5 मेगावाट से 1,500 मेगावाट तक के आकार के कोयले और तेल को जलाने वाली दहन इकाइयों पर फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन स्क्रबर लगाए गए हैं। स्कॉटिश पावर लॉन्गनेट पावर स्टेशन पर एफ. जी. डी. स्थापित करने के लिए 40 करोड़ पाउंड खर्च कर रही है, जिसकी क्षमता 2,000 जी. डब्ल्यू. से अधिक है। आम तौर पर 300 मेगावाट से छोटी इकाइयों पर ड्राई स्क्रबर और स्प्रे स्क्रबर लगाए जाते हैं। एफ. जी. डी. को दक्षिण वेल्स के एबरथॉ पावर स्टेशन में आर. डब्ल्यू. ई. एन. पावर द्वारा समुद्री जल प्रक्रिया का उपयोग करके लगाया गया है और यह 1,580 मेगावाट के संयंत्र पर सफलतापूर्वक काम करता है। अमेरिका में स्थापित लगभग 85 प्रतिशत फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन इकाइयाँ गीले स्क्रबर हैं, 12 प्रतिशत स्प्रे ड्राई सिस्टम हैं, और 3 प्रतिशत ड्राई इंजेक्शन सिस्टम हैं। सबसे अधिक हटाने की क्षमता (90 प्रतिशत से अधिक) गीले स्क्रबर द्वारा और सबसे कम (80 प्रतिशत से कम) सूखे स्क्रबर द्वारा प्राप्त की जाती है। हालांकि, ड्राई स्क्रबर के लिए नए डिजाइन 90 प्रतिशत के क्रम में दक्षता प्राप्त करने में सक्षम हैं। स्प्रे ड्राइंग और ड्राई इंजेक्शन सिस्टम में, फ्लू गैस को पहले एडियाबेटिक सैचुरेशन से लगभग 10-20 °C ऊपर ठंडा किया जाना चाहिए ताकि डाउनस्ट्रीम उपकरण पर गीले ठोस पदार्थों के जमाव से बचा जा सके और बैगहाउस को प्लग किया जा सके। 200 मेगावाट से बड़े स्प्रे ड्राई स्क्रबर्स के लिए, लागत 150 से 300 डॉलर प्रति टन है 200 मेगावाट से छोटे स्प्रे ड्राई स्क्रबर्स के लिए, लागत 500 से 4,000 डॉलर प्रति टन है सल्फर डाइऑक्साइड उत्सर्जन को कम करने के वैकल्पिक तरीके जलने के बाद फ्लू गैसों से सल्फर को हटाने का एक विकल्प दहन से पहले या उसके दौरान ईंधन से सल्फर को निकालना है। उपयोग से पहले ईंधन तेलों के उपचार के लिए ईंधन के हाइड्रोडेसल्फराइजेशन का उपयोग किया गया है। तरल बिस्तर दहन दहन के दौरान ईंधन में चूने को जोड़ता है। चूने के साथ प्रतिक्रिया करके सल्फेट बनते हैं जो राख का हिस्सा बन जाते हैं। इस मौलिक सल्फर को फिर अलग किया जाता है और अंत में प्रक्रिया के अंत में आगे के उपयोग के लिए पुनर्प्राप्त किया जाता है, उदाहरण के लिए, कृषि उत्पादों में। सुरक्षा इस विधि के सबसे बड़े लाभों में से एक है, क्योंकि पूरी प्रक्रिया वायुमंडलीय दबाव और परिवेश के तापमान पर होती है। यह विधि शेल ग्लोबल सॉल्यूशंस और पैक्स के बीच एक संयुक्त उद्यम पाकेल द्वारा विकसित की गई है। जीवाश्म-ईंधन दहन से जलने वाला स्क्रबर फ्लू-गैस उत्सर्जन वेलमैन-लॉर्ड प्रक्रिया स्टैक बाहरी लिंक एफ. जी. डी. संयंत्र का योजनाबद्ध प्रक्रिया प्रवाह 5000 मेगावाट एफ. जी. डी. संयंत्र (एक विस्तृत प्रक्रिया प्रवाह आरेख शामिल है) वायु प्रदूषण नियंत्रण पर यू. एन.-ई. सी. ई. को अल्सटॉम प्रस्तुति (शुष्क, गीले और समुद्री जल एफ. जी. डी. के लिए प्रक्रिया प्रवाह आरेख शामिल है) हाइड्रोजन क्लोराइड, सल्फर ट्राइऑक्साइड और पारा जैसे अन्य भारी धातु कणों को हटाने सहित फ्लू गैस उपचार लेख। स्वच्छ वायु कंपनी संस्थान-उत्सर्जन नियंत्रण निर्माताओं का प्रतिनिधित्व करने वाला राष्ट्रीय व्यापार संघ वायु प्रदूषण नियंत्रण प्रौद्योगिकी वायु प्रदूषण नियंत्रण प्रणाली एसिड गैस नियंत्रण दहन रासायनिक प्रक्रिया पर्यावरण इंजीनियरिंग ऊर्जा उद्योग का पर्यावरणीय प्रभाव गैस प्रौद्योगिकी सल्फर