Chuck (engineering)
चक एक विशेष प्रकार का क्लैंप है जिसका उपयोग रेडियल समरूपता वाली वस्तु को पकड़ने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से एक सिलेंडर। एक ड्रिल, एक मिल और एक संचरण में, एक चक घूर्णन उपकरण रखता है; एक खराद में, यह घूर्णन वर्कपीस रखता है। चक आमतौर पर उपकरण या वर्कपीस को पकड़ने के लिए जबड़े का उपयोग करते हैं। जबड़े (जिन्हें कभी-कभी कुत्ते भी कहा जाता है) आमतौर पर एक तारे के बिंदुओं की तरह एक त्रिज्या सममित पैटर्न में व्यवस्थित होते हैं। जबड़े वाले चक को कसने या ढीला करने के लिए चक चाबी नामक एक रेंच जैसे उपकरण की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन अन्य जबड़े वाले चक को केवल हाथ बल से कड़ा या ढीला किया जा सकता है, जो पकड़ बल की कीमत पर सुविधा प्रदान करता है। कुछ खराद पर चक के जबड़े होते हैं जो स्वतंत्र रूप से चलते हैं, जिससे वे अनियमित आकार की वस्तुओं को पकड़ सकते हैं। अधिक जटिल डिजाइनों में विशेष आकार के जबड़े, अधिक संख्या में जबड़े, या त्वरित-रिलीज तंत्र शामिल हो सकते हैं। जबड़े के बजाय, एक चक चुंबकत्व, वैक्यूम या कोलेट्स का उपयोग कर सकता है, जो लचीले कॉलर या बाजू होते हैं जो उपकरण या वर्कपीस के चारों ओर निकटता से फिट होते हैं और निचोड़ने पर इसे पकड़ते हैं। जावद चक स्व-केंद्रित चक एक स्व-केंद्रित चक, जिसे ए के रूप में भी जाना जाता है, कुत्तों (आमतौर पर जबड़े कहा जाता है) का उपयोग करता है, जो एक उपकरण या वर्कपीस को पकड़ने के लिए एक स्क्रॉल गियर (स्क्रॉल प्लेट) के माध्यम से आपस में जुड़ा होता है। क्योंकि उनके अक्सर तीन जबड़े होते हैं, अन्य योग्यता के बिना तीन-जबड़े चक शब्द को यंत्रविदों द्वारा आत्म-केंद्रित तीन-जबड़े चक के अर्थ में समझा जाता है। सार्वभौमिक चक शब्द भी इस प्रकार को संदर्भित करता है। ये चक गोलाकार या षट्कोणीय क्रॉस-सेक्शन को पकड़ने के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं जब बहुत तेज, उचित रूप से सटीक (± 0.005 इंच [0.125 मिमी] टी. आई. आर.) सेंटरिंग वांछित होती है। कभी-कभी इस प्रकार के चक में तीन के बजाय चार या छह जबड़े होते हैं। चार-जबड़े वाले चक मुख्य रूप से चौकोर या अष्टकोणीय सामग्री को पकड़ने के लिए उपयोगी होते हैं, जबकि छह-जबड़े वाले चक कम से कम विरूपण के साथ पतली-दीवार वाली नलिका और प्लास्टिक सामग्री रखते हैं। तीन जबड़ों के साथ स्वतंत्र-जबड़े (गैर-आत्म-केंद्रित) चक भी हैं, लेकिन वे कुछ फायदे प्रदान करते हैं और बहुत दुर्लभ हैं। हाइब्रिड सेल्फ-सेंटरिंग चक होते हैं जिनमें एडजस्टमेंट स्क्रू होते हैं जिनका उपयोग वर्कपीस को स्क्रॉल जबड़ों द्वारा पकड़े जाने के बाद एकाग्रता को और बेहतर बनाने के लिए किया जा सकता है। यह सुविधा एक स्वतंत्र-जबड़े की चक की नियंत्रणीयता को समाप्त करने वाले रन-आउट के साथ स्क्रॉल प्लेट के आत्म-केंद्रित की गति और आसानी को संयोजित करने के लिए है। इस प्रकार के लिए सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला नाम एक ब्रांड नाम, सेट-ट्रु है। उस ब्रांड नाम के अनुचित सामान्यीकरण से बचने के लिए, एक सामान्य नाम के लिए सुझावों में "सटीक-समायोजन" शामिल है। थ्री-जॉ चक्स का उपयोग अक्सर खराद और अनुक्रमणिका सिर पर किया जाता है। ड्रिल चक एक विशेष आत्म-केंद्रित, तीन-जबड़े वाला चक है, जिसकी क्षमता आमतौर पर कम या उससे कम होती है, और शायद ही कभी उससे अधिक होती है, जिसका उपयोग ड्रिल बिट्स या अन्य रोटरी उपकरणों को पकड़ने के लिए किया जाता है। इस प्रकार के चक का उपयोग पेशेवर उपकरणों से लेकर घरेलू उपयोग के लिए सस्ते हाथ और पावर ड्रिल तक के उपकरणों पर किया जाता है। कुछ उच्च-परिशुद्धता वाले चक समापन तंत्र में घर्षण को कम करने और ड्रिलिंग टोक़ को अधिकतम करने के लिए बॉल थ्रस्ट बीयरिंग का उपयोग करते हैं। इस प्रकार के चक के लिए एक ब्रांड नाम सुपर चक है, जिसे अक्सर बोलचाल की भाषा में उपयोग किया जाता है, हालांकि कैटलॉग में नहीं। पिन चक एक विशेष चक है जिसे छोटे ड्रिल (व्यास से कम) रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसे सामान्य ड्रिल चक में सुरक्षित रूप से नहीं रखा जा सकता है। ड्रिल को पिन चक में डाला जाता है और कड़ा किया जाता है; पिन चक में एक शाफ्ट होता है जिसे फिर ड्रिल को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए बड़े ड्रिल चक में डाला जाता है। पिन चक का उपयोग ड्रिल के अलावा उच्च गति वाले रोटरी उपकरणों के साथ भी किया जाता है, जैसे कि डाई ग्राइंडर और जिग ग्राइंडर। स्वतंत्र-जबड़े पर, प्रत्येक जबड़े को स्वतंत्र रूप से हिलाया जा सकता है। क्योंकि उनके अक्सर चार जबड़े होते हैं, अन्य योग्यता के बिना चार-जबड़े चक शब्द का अर्थ यंत्रविदों द्वारा चार स्वतंत्र जबड़ों के साथ चक के रूप में समझा जाता है। जबड़ों की स्वतंत्रता इन चकों को (ए) गैर-गोलाकार क्रॉस सेक्शन को पकड़ने और (बी) अत्यधिक सटीकता के साथ गोलाकार क्रॉस सेक्शन को पकड़ने के लिए आदर्श बनाती है (जब एक मिलीमीटर के अंतिम कुछ सौवें हिस्से [या एक इंच के हजारवें हिस्से] रनआउट को मैन्युअल रूप से समाप्त किया जाना चाहिए)। स्वतंत्र जबड़ों की गैर-आत्म-केंद्रित क्रिया केंद्रीकरण को अत्यधिक नियंत्रणीय (एक अनुभवी उपयोगकर्ता के लिए) बनाती है, लेकिन गति और आसानी की कीमत पर। उपकरण धारण के लिए चार-जबड़े वाले चक का उपयोग लगभग कभी नहीं किया जाता है। चार-जबड़े वाले चक खराद और अनुक्रमणिका सिर पर पाए जा सकते हैं। चार जबड़ों के साथ स्व-केंद्रित चक भी प्राप्त किए जा सकते हैं। हालाँकि इन्हें अक्सर दो नुकसानों से पीड़ित कहा जाता हैः हेक्स स्टॉक को पकड़ने में असमर्थता, और स्टॉक पर खराब पकड़ जो अंडाकार है, केवल बाद वाला ही सच है। यहां तक कि जबड़े के तीन स्व-केंद्रित चक्स के साथ, काम जो काम के साथ एक समान खंड का नहीं है (और जो सर्पिल या 'हवा' से मुक्त नहीं है) को पकड़ना नहीं चाहिए, क्योंकि जबड़े तनावग्रस्त हो सकते हैं और सटीकता स्थायी रूप से खराब हो सकती है। यदि विलक्षण विशेषताओं को मशीनीकृत करने की आवश्यकता है तो चार-जबड़े वाले चक आसानी से एक वर्कपीस को विलक्षण रूप से पकड़ सकते हैं। मकड़ी एक स्वतंत्र-जबड़े की चक का एक सरल, अपेक्षाकृत सस्ता, सीमित क्षमता वाला संस्करण है। इसमें आम तौर पर धातु की एक अंगूठी होती है जिसमें पेंच के धागे को रेडियल रूप से टैप किया जाता है, जिसमें पेंच (हेक्स कैप, साकेट हेक्स कैप, या सेट स्क्रू) स्वतंत्र जबड़े के रूप में काम करते हैं। मकड़ियां विभिन्न उद्देश्यों को पूरा कर सकती हैंः सहायक विशेषताओं के रूप में जो मुख्य खराद चक के पूरक हैंः स्पिंडल बोर के पिछले छोर पर बार या वर्कपीस को पकड़ना और इसे केंद्रित रूप से सहारा देना, ताकि जब स्पिंडल घूम रहा हो तो यह हिलने या कोड़े मारने का विरोध करे। गन बैरल और तेल पाइप वर्कपीस के उदाहरण हैं जो लाभान्वित होते हैं। बार या वर्कपीस को टेलस्टॉक के अंत में पकड़ना (इस प्रकार एक स्थिर विश्राम के रूप में कार्य करना) या उपकरण का अनुसरण करना (इस प्रकार एक अनुयायी विश्राम के रूप में कार्य करना)। मुख्य खराद चक के स्थान पर (विशेष वर्कपीस के लिए जो लाभान्वित हो सकते हैं-उदाहरण के लिए, कुछ बंदूक बनाने के काम में) विशेष जबड़े वाले प्रकार (दो-, छह-, आठ-जबड़े; अन्य) विशेष उद्देश्यों के लिए, चक छह या आठ जबड़ों के साथ उपलब्ध हैं। ये आमतौर पर आत्म-केंद्रित डिजाइन के होते हैं, और सटीकता के बहुत उच्च मानकों के लिए बनाए जा सकते हैं। हालाँकि, यह एक गलत धारणा है कि इस तरह के चक आवश्यक रूप से पारंपरिक तीन-जबड़े वाले आत्म-केंद्रित चक की तुलना में ठोस वर्कपीस को पकड़ने में अधिक सटीकता प्रदान करते हैं। वास्तव में, गर्म-लुढ़का हुआ या अन्य अपूर्ण रूप से गोल वर्कपीस जबड़ों की समान संख्या वाले स्क्रॉल चक के विरोधी जबड़ों के बीच असुरक्षित रूप से "टीटर" कर सकते हैं, उसी तरह जैसे एक चार पैर वाला स्टूल एक खुरदरी फर्श पर टीटर करता है जबकि तीन पैर वाला स्टूल कभी नहीं करता है। छह-और आठ-जबड़े वाले चक का प्राथमिक उद्देश्य कम से कम विरूपण के साथ पतली-दीवार वाली नलिकाओं को पकड़ना है। दोगुने से अधिक क्लैम्पिंग पॉइंट होने से, छह-जबड़े वाला चक तीन-जबड़े वाले चक की तुलना में एक पतली-दीवार वाले वर्कपीस में आधे से भी कम क्लैम्पिंग विरूपण को प्रेरित करता है। दो-जबड़े के चक उपलब्ध हैं और इनका उपयोग नरम जबड़ों (आमतौर पर एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु) के साथ किया जा सकता है जिसे किसी विशेष वर्कपीस के अनुरूप बनाया जा सकता है। यह कस्टम फिक्स्चर रखने वाले फेसप्लेट के लिए इनसे एक छोटी वैचारिक छलांग है, जिसमें भाग निश्चित स्टॉप के खिलाफ स्थित होता है और वहां टॉगल क्लैंप या पैर की उंगलियों के क्लैंप के साथ आयोजित किया जाता है। जबड़े का निर्माण कई चकों में हटाने योग्य जबड़े होते हैं (अक्सर शीर्ष भाग को हटाने योग्य होता है जो आधार को छोड़ देता है या 'मास्टर जबड़े' को स्क्रॉल के साथ इकट्ठा करता है), जो उपयोगकर्ता को उन्हें नए जबड़े, विशेष जबड़े या नरम जबड़ों से बदलने की अनुमति देता है। नरम जबड़े नरम सामग्री जैसे नरम (कठोर) धातु, प्लास्टिक या लकड़ी से बने होते हैं। उन्हें विशेष व्यवस्थाओं के लिए आवश्यकतानुसार मशीनीकृत किया जा सकता है। मास्टर जबड़े और हटाने योग्य जबड़े के बीच विशिष्ट इंटरफेस दांतेदार सतहों की एक मिलान जोड़ी है, जो एक बार बढ़ते शिकंजा द्वारा जकड़ ली जाती है, दोनों भागों के बीच सापेक्ष फिसलन की अनुमति नहीं दे सकती है। कोलेट, एक प्रकार का चक, एक (सामान्य रूप से) बेलनाकार आंतरिक सतह और एक शंक्वाकार बाहरी सतह के साथ एक बाजू है। कोलेट को एक मेल खाने वाले टेपर के खिलाफ इस तरह निचोड़ा जा सकता है कि इसकी आंतरिक सतह थोड़ा छोटे व्यास तक सिकुड़ जाए, जिससे उपकरण या वर्कपीस को निचोड़ा जा सके जिसकी सुरक्षित पकड़ वांछित है। अक्सर इसे स्प्रिंग स्टील से बने स्प्रिंग कोलेट के साथ प्राप्त किया जाता है, जिसमें इसकी लंबाई के साथ एक या अधिक केर्फ कट होते हैं ताकि इसका विस्तार और संकुचन हो सके। एक वैकल्पिक कोलेट डिजाइन वह है जिसमें एक लचीले बंधन माध्यम (आमतौर पर सिंथेटिक या प्राकृतिक रबर) द्वारा गोलाकार स्थिति (जैसे एक तारे के बिंदु, या वास्तव में एक जबड़े वाले चक के जबड़े) में रखे गए कई टेपर स्टील ब्लॉक (अनिवार्य रूप से टेपर गेज ब्लॉक) होते हैं। जैकब्स रबर-फ्लेक्स ब्रांड एक ऐसा नाम है जिसे अधिकांश मशीनिस्ट इस प्रकार के कोलेट चक सिस्टम के लिए पहचानेंगे। कोलेट डिजाइन के बावजूद, संचालन सिद्धांत समान हैः कोलेट को रखे जाने वाले उपकरण या वर्कपीस के खिलाफ रेडियल रूप से निचोड़ें, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्थिर घर्षण होता है। सही परिस्थितियों में, यह काफी सुरक्षित रूप से रहता है। लगभग सभी कोलेट चक टेपर (शंक्वाकार) सतहों के एक या अधिक पुरुष-महिला जोड़े को अक्षीय रूप से स्थानांतरित करके रेडियल निचोड़ने की गति प्राप्त करते हैं, जो अत्यधिक संकेंद्रित तरीके से रेडियल निचोड़ पैदा करता है। कोलेट डिजाइन के आधार पर, क्लैम्पिंग क्रिया को प्राप्त करने के लिए इसे या तो खींचा जा सकता है (कोलेट के पीछे एक थ्रेडेड सेक्शन के माध्यम से) या (दूसरे टेपर के साथ एक थ्रेडेड कैप के माध्यम से) एक मेल खाने वाले शंक्वाकार साकेट में धकेल दिया जा सकता है। जैसे ही कोलेट को टेपर किए गए साकेट में मजबूर किया जाता है, कोलेट संकुचित हो जाएगा, आंतरिक सिलेंडर की सामग्री को पकड़ लेगा। (शंकुओं की अक्षीय गति अनिवार्य नहीं है, हालांकि; एक विभाजित बुशिंग को एक रैखिक बल के साथ रेडियल रूप से निचोड़ा जाता है-जैसे, सेट स्क्रू, सोलनॉइड, स्प्रिंग क्लैंप, वायवीय या हाइड्रोलिक सिलेंडर-बिना शंकु के समान सिद्धांत को प्राप्त करता है; लेकिन एकाग्रता केवल इस हद तक हो सकती है कि बुशिंग का व्यास विशेष वस्तु के लिए सही हो। इस प्रकार केवल टूलरूम संदर्भों में, जैसे कि मशीन टूल टूलिंग निर्माण और सेटअप, यह आम है।) शंक्वाकार क्रिया के परिणाम में से एक यह है कि जब वे बंद होते हैं तो कोलेट काम को अक्षीय रूप से थोड़ी मात्रा में खींच सकते हैं। कोलेट चक सिस्टम जो इस ड्रॉ-इन को रोकने के लिए कोई प्रावधान नहीं करते हैं, उन्हें अक्सर ड्रॉ-इन कोलेट चक कहा जाता है, जो सिस्टम इस आंदोलन को दरकिनार करते हैं, आमतौर पर कोलेट को रिंग में खींचने के बजाय कोलेट की ओर टेपर क्लोजिंग रिंग को धक्का देकर। इस तरह के गैर-ड्रॉ-इन प्रकारों को अक्सर "डेड-लेंथ" या "गैर-ड्रॉ-इन" कोलेट चक कहा जाता है। ड्रॉ-इन हमेशा एक समस्या नहीं होती है, लेकिन इससे बचना कुछ कार्यों में सहायक हो सकता है जहां इसका हिसाब रखने में विफल रहने के परिणामस्वरूप समग्र लंबाई, कंधे की लंबाई आदि में अशुद्धि हो सकती है। कलेट्स आमतौर पर मिलिंग मशीन, खराद, लकड़ी के राउटर, सटीक ग्राइंडर और कुछ हाथ में पकड़े जाने वाले बिजली उपकरण जैसे डाई ग्राइंडर और रोटरी उपकरणों पर पाए जाते हैं। कई अलग-अलग प्रणालियाँ हैं, सामान्य उदाहरण ईआर, 5सी और आर8 प्रणालियाँ हैं। मोर्स या ब्राउन और शार्प टेपर सॉकेट्स को फिट करने के लिए भी कोलेट्स प्राप्त किए जा सकते हैं। आमतौर पर कोलेट्स आत्म-केंद्रित चक्स की तुलना में उच्च स्तर की सटीकता और सटीकता प्रदान करते हैं, और स्वतंत्र-जबड़े के चक्स की तुलना में स्थापना का समय कम होता है। जुर्माना यह है कि अधिकांश कोलेट केवल एक आकार के वर्कपीस को समायोजित कर सकते हैं। एक अपवाद ई. आर. कोलेट है जिसकी कार्य सीमा आम तौर पर 1 मिमी (लगभग 0.4 इंच) होती है। संग्रह आमतौर पर बेलनाकार काम रखने के लिए बनाए जाते हैं, लेकिन वर्गाकार, षट्कोणीय या अष्टकोणीय वर्कपीस रखने के लिए उपलब्ध होते हैं। जबकि अधिकांश कोलेट्स कठोर होते हैं, "आपातकालीन" कोलेट्स उपलब्ध होते हैं जिन्हें उपयोगकर्ता द्वारा विशेष आकार या आकार में बनाया जा सकता है। ये कोलेट्स स्टील, पीतल या नायलॉन में प्राप्त किए जा सकते हैं। स्टेप कोलेट उपलब्ध हैं जो सामान्य कोलेट की क्षमता से बड़े छोटे वर्कपीस को रखने की अनुमति देने के लिए यंत्र योग्य हैं। 1975 में बॉश द्वारा हथौड़ा अभ्यास के लिए विकसित विशेष प्रत्यक्ष प्रणाली (एस. डी. एस.), एस. डी. एस. प्रणाली एक एस. डी. एस. शैंक का उपयोग करती है जो चक द्वारा पकड़े जाने वाले इंडेंटेशन के साथ एक बेलनाकार शैंक है। चक में एक उपकरण डाला जाता है, और ताला छोड़े जाने तक उसे बंद कर दिया जाता है। घूर्णन बल वेज के माध्यम से प्रेषित होता है जो दो या तीन खुले खांचे में फिट होते हैं। बिट थोड़ी दूरी तक चलने के लिए स्वतंत्र है और हथौड़ी की क्रिया चक के भीतर थोड़ा ऊपर और नीचे ले जाती है। दो स्प्रंग गेंदें बंद खांचे में फिट होती हैं, जिससे थोड़ा सा बनाए रखते हुए गति की अनुमति मिलती है। अलग-अलग शैंक व्यास के साथ चार मानक आकार होते हैंः एसडीएस क्विक ए 6 मिमी शैंक जिसमें दो खुले खांचे होते हैं जो ड्राइविंग वेज के साथ बातचीत करते हैं और लॉकिंग बॉल द्वारा पकड़े गए दो बंद खांचे होते हैं। यह बॉश यूनियो श्रृंखला के लिए 2011 में पेश किया गया सबसे नया आकार है और 10 मिमी व्यास तक ठोस अभ्यास करता है। एस. डी. एस.-प्लस ए. 10 मि. मी. शैंक, जिसमें दो खुले खांचे होते हैं जो ड्राइविंग वेज के साथ बातचीत करते हैं और दो बंद खांचे लॉकिंग बॉल द्वारा पकड़े जाते हैं। यह सबसे आम आकार है और एक हथौड़ा 4 किलो तक लेता है। वेजेज एक क्षेत्र को पकड़ते हैं और शैंक को चक में 40 मिमी डाला जाता है। एसडीएस-प्लस के समान एसडीएस-टॉप ए 14 मिमी शैंक, 2 से 5 किलोग्राम तक के हथौड़ों के लिए डिज़ाइन किया गया है। पकड़ क्षेत्र को 70 मिमी तक बढ़ाया जाता है और शैंक डाला जाता है। यह आकार असामान्य बना रहा और 2009 में इसे बंद कर दिया गया। एस. डी. एस.-मैक्स गेंद के बजाय तीन खुले खांचे और लॉकिंग खंडों के साथ एक 18 मिमी शैंक। यह 5 किलोग्राम से अधिक के हथौड़ों के लिए बनाया गया है। वेजेज एक क्षेत्र को पकड़ते हैं और शैंक को 90 मिमी डाला जाता है। कई एस. डी. एस. ड्रिलों में एक "रोटेशन ऑफ" सेटिंग होती है, जो ड्रिल को छेदन के लिए उपयोग करने की अनुमति देती है। एस. डी. एस. नाम जर्मन स्टैक-ड्रेह-सिट्ज़ (इन्सर्ट-ड्रिल-अटैचमेंट) से आया है। जर्मन भाषी देशों में संक्षिप्त नाम स्पैनन डर्च सिस्टम (क्लैम्पिंग सिस्टम) का भी उपयोग किया जाता था, हालांकि बॉश अब अंतरराष्ट्रीय स्तर पर विशेष प्रत्यक्ष प्रणाली का उपयोग करता है। इंडेक्सेबल पोजिशनिंग और इंडेक्सेबल क्लैम्पिंग दोनों के साथ चक वाणिज्यिक उत्पादन मशीनिंग अब तेजी से उन्नत चक का उपयोग करती है जिसमें न केवल इंडेक्सेबल पोजिशनिंग है बल्कि इंडेक्सेबल क्लैम्पिंग भी है। दोनों कार्य आम तौर पर हाइड्रोलिक रूप से नियंत्रित होते हैं। क्लैम्पिंग अक्सर जबड़ों की प्रत्येक जोड़ी के साथ की जाती है जिसमें एक स्थिर जबड़ा और एक चल जबड़ा (हाइड्रोलिक रूप से सक्रिय) होता है, जो विषयगत रूप से उन्नत मिलिंग दृश्यों के समान होता है। क्लैम्पिंग की यह विधि चकिंग अनुप्रयोग में इस तरह के दृश्यों की उच्च परिशुद्धता और पुनरावृत्ति लाती है। इस तरह के चक पारंपरिक स्वतंत्र-जबड़े के चक की केंद्रित सटीकता प्रदान करते हैं जिसमें चक करने की गति और पारंपरिक तीन-जबड़े स्व-केंद्रित स्क्रॉल चक की आसानी होती है। उनकी प्रारंभिक लागत महंगी होती है (पारंपरिक चक्स की तुलना में), लेकिन इस तरह की प्रारंभिक लागत अपने लिए भुगतान करती है और फिर वाणिज्यिक उत्पादन-संचालित वातावरण में चल रही सीमांत लागत को कम करती है। आजकल सी. एन. सी. चक का निर्माण भी संभव है जिसमें प्रत्येक जबड़े की स्थिति और क्लैम्पिंग दबाव को सी. एन. सी. के साथ बंद-लूप स्थिति और भार निगरानी के माध्यम से सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। संक्षेप में, प्रत्येक जबड़ा एक स्वतंत्र सी. एन. सी. अक्ष है, एक लीडस्क्रू के साथ एक मशीन स्लाइड, और उनमें से सभी चार या छह एक दूसरे के साथ मिलकर काम कर सकते हैं। हालांकि यह विचार वैचारिक रूप से दिलचस्प है, पिछले पैराग्राफ में उल्लिखित सरल चकिंग सिस्टम शायद अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए इस विकल्प पर एक बाजार विजेता हैं, क्योंकि वे एक सरल, कम महंगे समाधान के माध्यम से समान क्षमताओं की आपूर्ति करते हैं। लौह चुम्बकीय वर्कपीस को पकड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले चुंबकीय चक में एक सटीक रूप से केंद्रित स्थायी चुंबक चेहरा होता है। विद्युत चुंबक या स्थायी चुंबक को एक आवास के भीतर निहित स्थिर लौह प्लेटों, या खंभे के टुकड़ों के संपर्क में लाया जाता है। इन खंभे के टुकड़ों को आम तौर पर आवास की सतह से साफ किया जाता है। आयोजित किया जाने वाला भाग (वर्कपीस) उन स्थिर प्लेटों पर चुंबकीय लूप या पथ के समापन का निर्माण करता है, जो वर्कपीस के लिए एक सुरक्षित लंगर प्रदान करता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक आमतौर पर लिथोग्राफी प्रक्रियाओं के दौरान सिलिकॉन वेफर्स को पकड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, एक इलेक्ट्रोस्टैटिक चक में एक धातु आधार-प्लेट और एक पतली परावैद्युत परत होती है; धातु आधार-प्लेट को वेफर के सापेक्ष उच्च-वोल्टेज पर बनाए रखा जाता है, और इसलिए एक इलेक्ट्रोस्टैटिक बल वेफर को जकड़ लेता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक चक में पिन या मेसा हो सकते हैं, जिनकी ऊंचाई रिपोर्ट की गई परावैद्युत मोटाई में शामिल है; सैंडिया राष्ट्रीय प्रयोगशाला द्वारा एक डिजाइन में पिन बनाने के लिए एक पैटर्न वाले सिलिकॉन-डाइऑक्साइड पराबैद्युत का उपयोग किया गया है। वैक्यूम ए वैक्यूम चक का उपयोग मुख्य रूप से तांबा, कांस्य, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, प्लास्टिक और पत्थर जैसी अलौह सामग्री पर किया जाता है। वैक्यूम चक में, वर्कपीस के पीछे एक गुहा से हवा पंप की जाती है, और वायुमंडलीय दबाव धारण बल प्रदान करता है। वैक्यूम समुद्र तल पर एक होल्ड डाउन दबाव पैदा करता है, जो उच्च ऊंचाई पर कम हो जाता है जहां वायुमंडलीय दबाव कम होता है। दबाव को पकड़ने में कमी समुद्र तल से लगभग 0.5 पी. एस. आई. प्रति 1000 'है। माउन्टिंग विधियाँ पिछले कुछ वर्षों में मशीन टूल्स या पावर टूल्स के स्पिंडल या टेबल से चक को जोड़ना कई तरीकों से पूरा किया गया है। ड्रिल चक ए का चढ़ना चक बॉडी में पेंच कर सकता है। ए (सेल्फ-होल्डिंग टेपर के साथ) को चक बॉडी में दबाया जा सकता है। हटाने और डालने में विभिन्न उपकरण या विधियाँ शामिल हो सकती हैंः उपकरणः वाइज़ (विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए बनाए गए लकड़ी के जिग या नरम जबड़े के साथ); हथौड़ा (विशेष रूप से गैर-मैरिंग हथौड़ा या रबर मैलेट); आर्बर प्रेस या शॉप प्रेस (बाद वाले दो को चक को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए कौशल की आवश्यकता होती है)। विधियाँः गर्म करना (हीट गन, ब्लो टॉर्च या ओवन के माध्यम से) और ठंडा करना (किचन फ्रीजर, सर्दियों के मौसम, या संपीड़ित हवा या नाइट्रोजन के अपघटन के माध्यम से)। एक ड्रिल चक में एक खोखला शरीर हो सकता है जो सीधे खराद की थ्रेडेड स्पिंडल नाक पर थ्रेड करता है। (ये काफी दुर्लभ हैं, विशेष रूप से आजकल।) बड़े जबड़े वाले चक्स की स्थापना धागे के साथ एक बैकप्लेट एक थ्रेडेड स्पिंडल नाक (खराद के काम के लिए) पर या एक ही नाक के साथ एक एडेप्टर प्लेट पर पेंच कर सकता है, जिसे मिलिंग मशीन या सतह पीसने वाली मशीनों की मेज पर लगाया जा सकता है। 19वीं शताब्दी से 1930 के दशक में यह "थ्रेडेड स्पिंडल नोज" प्रकार की माउंटिंग विशिष्ट विधि थी। यह सरल और उपयोगी है, लेकिन एकाग्रता के नियंत्रण की डिग्री इतनी अच्छी नहीं है कि उच्च गति, उच्च परिशुद्धता वाले काम के लिए पूरी तरह से सुरक्षित हो (उच्च परिशुद्धता प्राप्त की जा सकती है, लेकिन सेटअप में शामिल समय और कौशल अब इसे एक खराब विकल्प बनाता है क्योंकि बेहतर विकल्प मौजूद हैं, जैसे कि नीचे वर्णित कैम-लॉक स्पिंडल नाक)। थ्रेडेड स्पिंडल नाक अभी भी नए मशीन उपकरणों पर बने होते हैं, लेकिन केवल कम-अंत वाले प्रकार (शौकिया, कम से कम खर्च वाले एम. आर. ओ., आदि) के होते हैं। उच्च-पूंजी विनिर्माण (जहां उच्च अग्रिम व्यय उच्च-सटीक भागों के मध्य से उच्च-मात्रा वाले भागों की गिनती के लिए सबसे कम संभव इकाई व्यय देता है) इस प्रकार के बढ़ते खर्च से दूर चला गया है। सटीक-समायोजन (सेट-ट्रु) अवधारणा कुछ हद तक आसानी के साथ थ्रेडेड स्पिंडल नाक पर उच्च एकाग्रता का पीछा करने का एक तरीका है। छोटे खराद पर एक आम समाधान चक या उसके बैकप्लेट में एक अवकाश से मेल खाने वाले एक संकेंद्रित उभरे हुए गोलाकार रजिस्टर के साथ स्पिंडल के लिए एक व्यापक फ़्लैंग वाला छोर है। रजिस्टर आम तौर पर उथला और समानांतर पक्षीय होता है और चक की महिला रजिस्टर में एक हल्का धक्का फिट होता है। चक को निकासी छेद के माध्यम से बोल्ट के साथ रखा जाता है जो संरेखण को प्रभावित नहीं करता है जो पूरी तरह से रजिस्टर द्वारा प्रदान किया जाता है। इस व्यवस्था में उत्कृष्ट पुनरावृत्ति है लेकिन उत्पादन की स्थिति में धीमी है। एक महिला (स्व-जारी) टेपर के साथ एक बैकप्लेट टेपर किए गए स्पिंडल नाक (खराद के काम के लिए) के मेल खाने वाले पुरुष टेपर पर या एक ही नाक के साथ एक एडेप्टर प्लेट पर बैठ सकता है, जिसे एक मेज पर लगाया जा सकता है। यह प्रणाली बढ़ते हुए संकेंद्रण की पुनरावृत्ति को बहुत कम कुल इंगित रनआउट (टी. आई. आर.) मूल्य तक सुधारती है। उपप्रकारः चक को एक थ्रेडेड रिटेइनर रिंग (बड़े पतले नट) के साथ टेपर के खिलाफ रखा जा सकता है, जो आमतौर पर पिन या हुक किस्म के स्पैनर रेंच के साथ भिगोया जाता है। इस प्रकार की स्पिंडल नाक के निर्माण के लिए लोकप्रियता का शिखर 1940 और 1950 के दशक में था। चक को टेपर के खिलाफ कैम-लॉक पोस्ट के साथ रखा जा सकता है जो एक अटक-तेज स्थिति में आ जाता है। उद्योग-मानक स्पिंडल नाक डिजाइन व्यापक विनिमेयता की अनुमति देते हैं। इस कैम लॉक स्पिंडल नोज सिस्टम ने 1960 के दशक में अधिकांश मशीन उपकरणों पर पहले की प्रणालियों को बदल दिया। कोलेट चक्स की स्थापना बैकप्लेट पर लगे कोलेट चक्स के लिए, उपरोक्त सभी समान तरीके लागू हैं। कई खराद जो कोलेट चक चलाते हैं, उनमें समर्पित कोलेट-क्लोजर सेटअप होते हैं जिसमें कोई बैकप्लेट नहीं होता है, और स्पिंडल नोज में कोलेट के पुरुष बाहरी टेपर के लिए महिला टेपर होता है, या एक स्लीव होती है जो इसे पकड़ेगी। एक खोखला ड्रॉबार हेडस्टॉक के माध्यम से उसके पीछे की ओर वापस जाता है, जहां एक करीबी तंत्र लगाया जाता है। उत्तरार्द्ध कोलेट को आसान, तेजी से खोलने और बंद करने की अनुमति देता है। ड्रॉबार का आंतरिक व्यास खराद की थ्रू-द-स्पिंडल बार व्यास क्षमता को निर्धारित करता है। कुछ कोलेट-क्लोजर सिस्टम तक कि स्पिंडल रोटेशन को रोके बिना खोलने और बंद करने की अनुमति देते हैं। एक मैनुअल खराद पर जितना करीब होता है वह या तो लीवर-शैली या हैंडव्हील-शैली होता है। सी. एन. सी. खराद पर जितना करीब होता है वह संचालित होता है (विद्युत, हाइड्रोलिक, या वायवीय), और इसे विभिन्न माध्यमों से नियंत्रित किया जा सकता हैः एक पैर पेडल जिस पर ऑपरेटर वांछित होने पर कदम रखता है; कार्यक्रम में एक रेखा (कार्यक्रम नियंत्रण के तहत खोलने और बंद करने के लिए); या नियंत्रण कक्ष पर एक बटन। खराद पर वर्कहोल्डिंग के मूल रूप हेडस्टॉक स्पिंडल के बीच-केंद्र होल्डिंग और एडहॉक फास्टनिंग थे। लकड़ी के खराद पर अभी भी उपयोग किए जाने वाले स्पाइक-शैली केंद्र एक प्राचीन विधि का प्रतिनिधित्व करते हैं। पिछली सदियों में तदर्थ बन्धन विधियों में क्लेंचिंग या वेजिंग के साथ पिन करने से लेकर; नाखून; चमड़े या फाइबर की डोरियों से मारना; डॉगिंग डाउन (फिर से पिनिंग/वेजिंग/क्लेंचिंग शामिल); या अन्य प्रकार शामिल थे। फेसप्लेट शायद कम से कम मध्ययुगीन घड़ी निर्माताओं के युग से रहे हैं। ऐसा लगता है कि आज के चक के समान उपकरण फेसप्लेट के काम से विकसित हुए हैं, क्योंकि दोहराए जाने वाले काम के लिए फेसप्लेट का उपयोग करने वाले श्रमिकों ने फेसप्लेट के लिए क्लैंप या कुत्तों के प्रकारों की कल्पना करना शुरू कर दिया है जिन्हें बार-बार कुल पृथक्करण और पुनः संयोजन की तुलना में अधिक सुविधाजनक तरीकों से खोला और बंद किया जा सकता है। एक चॉक मूल रूप से सिर्फ लकड़ी का एक गांठ था। हालाँकि, 1703 तक यह हो सकता है. "चौक्स, स्क्रू-मैंड्रेल से संबंधित"। 1807 तक यह शब्द अधिक परिचित 'चक' में बदल गया थाः "स्पिंडल के अंत में. खराब हो जाता है. किसी भी प्रकार का काम करने के लिए एक सार्वभौमिक चक"। 1818 के अंत में या 1819 की शुरुआत में सोसाइटी फॉर द एनकोरेशन ऑफ आर्ट्स, मैन्युफैक्चर्स एंड कॉमर्स ने श्री अलेक्जेंडर बेल को तीन जबड़े वाले खराद चक के लिए अपना रजत पदक और 10 गिनी (£ 10.50-) से सम्मानित कियाः यह स्पष्ट नहीं है कि उन्हें एक स्क्रॉल या किसी अन्य माध्यम से "समान रूप से" कैसे स्थानांतरित किया गया था। बाद में 1819 में उसी निकाय ने श्री टी. हैक को चार जबड़े चक के लिए एक और रजत पदक से सम्मानित किया। संयुक्त राज्य अमेरिका में साइमन चेयरमैन (1792-1857) ने एक पहचानने योग्य आधुनिक स्क्रॉल चक विकसित किया जैसा कि खराद पर उपयोग किया जाता है। पेटेंट असेंबली की तकनीकीताओं को संदर्भित करता है, वह स्क्रॉल ("जटिल खांचे") के आविष्कार का दावा नहीं करता है। उनके दामाद ऑस्टिन एफ. कुशमैन (1830-1914) ने विचारों को विकसित किया और अपने व्यवसाय, कुशमैन इंडस्ट्रीज के माध्यम से चक्स बेचे। 20वीं शताब्दी की शुरुआत में, आर्थर इरविंग जैकब्स ने आधुनिक ड्रिल चक विकसित किया। पुराने जमाने के स्पैनर एडजस्टेड ड्रिल चक में से एक पर अपने नाखूनों को चोट पहुँचाने के बाद, उन्होंने एक चक विकसित किया जिसमें जबड़े झुके हुए स्लॉट में अक्षीय रूप से चलते थे। वह तंत्र का विवरण देता है। यह शब्द स्पष्ट रूप से उनके साथ उत्पन्न नहीं हुआ था, लेकिन उनके नए प्रकार के ड्रिल चक ने बहुत पहले किसी भी पहले के प्रकार को विस्थापित कर दिया था जिसमें कोणीय जबड़े की गति और बाहरी बाजू की कमी थी जो अब सभी सामान्य ड्रिल चक पर पाई जाती है। प्रदर्शन मूल्यांकन राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय मानकों का उपयोग चक्स के प्रदर्शन मूल्यांकन के लिए उपयोग की जाने वाली परिभाषाओं, आवश्यकताओं और परीक्षण विधियों को मानकीकृत करने के लिए किया जाता है। उपयोग किए जाने वाले मानक का चयन आपूर्तिकर्ता और उपयोगकर्ता के बीच एक समझौता है और चक के डिजाइन में इसका कुछ महत्व है। संयुक्त राज्य अमेरिका में, ए. एस. एम. ई. ने वर्कहोल्डिंग चक्सः जॉ-टाइप चक्स नामक B5.60 मानक विकसित किया है, जो मुख्य रूप से संचालन को मोड़ने में उपयोग किए जाने वाले वर्कहोल्डिंग चक्स के प्रदर्शन को निर्दिष्ट करने और परीक्षण करने के लिए आवश्यकताओं और तरीकों को स्थापित करता है। कोलेट ड्रिल बिट शैंक लेथ फेसप्लेट मैंड्रेल मैकेनिकल पेंसिल वुडटर्निंग रेंच संदर्भ ग्रंथ सूची क्लैम्प्स (उपकरण) लेथ मशीन उपकरण वुडवर्किंग क्लैम्प्स