Roll forming
रोल फॉर्मिंग, जिसे रोल-फॉर्मिंग या रोल-फॉर्मिंग भी कहा जाता है, एक प्रकार का रोलिंग है जिसमें शीट मेटल (आमतौर पर कुंडलित स्टील) की एक लंबी पट्टी को वांछित क्रॉस-सेक्शन में लगातार मोड़ना शामिल है। पट्टी लगातार स्टैंड पर लगे रोल के सेट से गुजरती है, प्रत्येक सेट मोड़ के केवल एक वृद्धिशील हिस्से का प्रदर्शन करता है, जब तक कि वांछित क्रॉस-सेक्शन (प्रोफ़ाइल) प्राप्त नहीं हो जाता है। रोल फॉर्मिंग लंबी लंबाई और बड़ी मात्रा में स्थिर-प्रोफ़ाइल भागों के उत्पादन के लिए आदर्श है। अवलोकन विभिन्न प्रकार के क्रॉस-सेक्शन प्रोफाइल बनाए जा सकते हैं, लेकिन प्रत्येक प्रोफाइल के लिए सावधानीपूर्वक तैयार किए गए रोल टूल की आवश्यकता होती है। रोल का डिज़ाइन एक फूल के पैटर्न के साथ शुरू होता है, जो प्रोफाइल क्रॉस-सेक्शन का अनुक्रम है, रोल के प्रत्येक स्टैंड के लिए एक प्रोफ़ाइल। रोल समोच्च फिर फूल पैटर्न प्रोफाइल से प्राप्त किए जाते हैं। रोल सेट की उच्च लागत के कारण, कंप्यूटर सिमुलेशन का उपयोग अक्सर रोल डिजाइन को विकसित करने या मान्य करने और अंतिम उत्पाद में स्टैंड और सामग्री के तनाव की संख्या को कम करने के लिए गठन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। रोल-निर्मित खंडों में समान आकारों के निष्कर्षण की तुलना में लाभ हो सकते हैं। रोल से बने हिस्से बहुत हल्के हो सकते हैं, बाहर निकालने की प्रक्रिया की तुलना में पतली दीवारें संभव हैं, और मजबूत, ठंडे राज्य में कठोर काम किया गया है। भागों को समाप्त या पहले से ही चित्रित किया जा सकता है। इसके अलावा, रोल बनाने की प्रक्रिया अधिक तेज होती है और एक्सट्रूज़न की तुलना में कम ऊर्जा लेती है। रोल बनाने वाली मशीनें उपलब्ध हैं जो एक ही रोल का उपयोग करके विभिन्न आकारों और सामग्री की मोटाई के आकार का उत्पादन करती हैं। आकार में परिवर्तन हाथ से समायोजन या कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण द्वारा रोल के बीच की दूरी को परिवर्तनीय बनाकर प्राप्त किया जाता है, जिससे तेजी से परिवर्तन की अनुमति मिलती है। ये विशेष मिलें लाइट गेज फ्रेमिंग उद्योग में प्रचलित हैं जहां धातु के स्टड और मानकीकृत प्रोफाइल और मोटाई के ट्रैक का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक एकल मिल विभिन्न जाल के धातु स्टड का उत्पादन करने में सक्षम हो सकती है (जैसे। 3-5/8 "से 14 इंच), फ्लेंज (जैसे। 1-3/8 "से 2-1/2") और होंठ (जैसे. 3/8 "से 5/8") आयाम, विभिन्न मापकों से (जैसे। 20 से 12 जी. ए.) गैल्वनाइज्ड स्टील शीट। रोल बनाने वाली लाइनों को एक निरंतर संचालन में भागों को पंच करने और काटने के लिए कई विन्यासों के साथ स्थापित किया जा सकता है। किसी हिस्से को लंबाई में काटने के लिए, लाइनों को एक पूर्व-कट डाई का उपयोग करने के लिए स्थापित किया जा सकता है जहां एक खाली रोल मिल के माध्यम से चलता है, या एक पोस्ट-कट डाई जहां रोल बनाने की प्रक्रिया के बाद प्रोफ़ाइल को काट दिया जाता है। रोल बनाने वाली रेखा में घूंसा मारकर एक छेद, खाँज, एम्बॉसमेंट या कतरनी के रूप में विशेषताओं को जोड़ा जा सकता है। इन भाग सुविधाओं को एक पूर्व-पंच अनुप्रयोग (रोल बनाने की शुरुआत से पहले), एक मध्य-पंक्ति पंचिंग अनुप्रयोग (रोल बनाने की रेखा/प्रक्रिया के बीच में) या एक पोस्ट पंचिंग अनुप्रयोग (रोल बनाने के बाद) में किया जा सकता है। कुछ रोल बनाने वाली लाइनें उपरोक्त पंच या कट ऑफ अनुप्रयोगों में से केवल एक को शामिल करती हैं, अन्य कुछ या सभी अनुप्रयोगों को एक पंक्ति में शामिल करते हैं। प्रोसेस रोल फॉर्मिंग, विनिर्माण प्रक्रियाओं में से, सबसे सरल में से एक है। यह आम तौर पर शीट धातु की एक बड़ी कुंडल के साथ शुरू होता है, चौड़ाई के बीच और मोटी, एक अनकॉइलर पर समर्थित। पट्टी को एक प्रवेश गाइड के माध्यम से खिलाया जाता है ताकि सामग्री को ठीक से संरेखित किया जा सके क्योंकि यह मिल के रोल से गुजरती है, रोल का प्रत्येक सेट एक मोड़ बनाता है जब तक कि सामग्री अपने वांछित आकार तक नहीं पहुंच जाती है। रोल सेट आमतौर पर एक स्टैंड (ओं) द्वारा समर्थित क्षैतिज समानांतर शाफ्ट की एक जोड़ी पर एक दूसरे के ऊपर लगाए जाते हैं। साइड रोल और क्लस्टर रोल का उपयोग अधिक सटीकता और लचीलापन प्रदान करने और सामग्री पर दबाव को सीमित करने के लिए भी किया जा सकता है। आकार की पट्टियों को रोल बनाने वाली मिल से पहले, मिलों के बीच या रोल बनाने वाली लाइन के अंत में लंबाई तक काटा जा सकता है। ज्यामितीय संभावनाएँ ज्यामितीय संभावनाएँ बहुत व्यापक हो सकती हैं और यहाँ तक कि इसमें संलग्न आकृतियाँ भी शामिल हो सकती हैं जब तक कि क्रॉस-सेक्शन समान हो। विशिष्ट शीट की मोटाई एक से लेकर दो तक होती है, लेकिन वे उससे अधिक हो सकती हैं। रोलिंग प्रक्रिया से लंबाई लगभग अप्रभावित रहती है। भाग की चौड़ाई आम तौर पर उससे छोटी नहीं होती है, हालांकि वे उससे अधिक हो सकती है। प्राथमिक सीमा प्रोफ़ाइल की गहराई है, जो आम तौर पर रोल-विभाजित तनाव और सतह की गति के अंतर के कारण कम और शायद ही कभी बड़े तक सीमित होती है जो गहराई के साथ बढ़ती है। सहिष्णुता को आम तौर पर क्रॉस-सेक्शनल रूप की चौड़ाई के लिए ± के भीतर और इसकी गहराई के लिए ± के भीतर रखा जा सकता है। उत्पादन दर उत्पादन दर सामग्री की मोटाई और मोड़ त्रिज्या पर बहुत निर्भर करती है; हालाँकि यह आवश्यक स्टेशनों या चरणों की संख्या से भी प्रभावित होती है। 50 गुना की मोड़ त्रिज्या के लिए कम कार्बन वाले इस्पात की सामग्री की मोटाई आठ स्टेशनों से लेकर 12 स्टेशनों या 22 स्टेशनों तक हो सकती है। एक उत्पाद के आकार लेने के समय को एक सरल कार्य द्वारा दर्शाया जा सकता हैः, जहाँ टुकड़े की लंबाई बनाई जा रही है, स्टैंड बनाने की संख्या है, स्टैंड के बीच की दूरी है, और रोल के माध्यम से पट्टी का वेग है। सामान्य तौर पर, रोल बनाने वाली लाइनें अनुप्रयोग के आधार पर ऊपर या उससे ऊपर चल सकती हैं। कुछ मामलों में सीमित कारक पंचिंग या कट-ऑफ अनुप्रयोग हैं। विनिर्माण से संबंधित अन्य बातों पर विचार करते समय, उदाहरण के लिए, स्नेहन, सामग्री गुणों पर प्रक्रिया का प्रभाव, लागत और निश्चित रूप से सुरक्षा पर विचार किया जाना चाहिए। स्नेहन रोल डाई और वर्क-पीस सतह के बीच एक आवश्यक बाधा प्रदान करता है। यह उपकरण के खराब होने को कम करने में मदद करता है और चीजों को तेजी से आगे बढ़ने देता है। यह तालिका विभिन्न प्रकार के स्नेहक, उनके अनुप्रयोग और उन पर उपयोग करने के लिए आदर्श धातुओं को दिखाती है। सामग्री के गुणों पर प्रक्रिया का प्रभाव न्यूनतम है। भौतिक और रासायनिक गुण वस्तुतः नहीं बदलते हैं, लेकिन सामग्री के यांत्रिक गुणों पर चर्चा करते समय प्रक्रिया कार्य-कठोरता, सूक्ष्म-दरार, या मोड़ पर पतले होने का कारण बन सकती है। रोल बनाने की लागत अपेक्षाकृत कम है। प्रक्रिया की लागत की गणना करते समय सेटअप समय, उपकरण और उपकरण लागत, लोड/अनलोड समय, प्रत्यक्ष श्रम दर, ओवरहेड दर, और उपकरण और टूलिंग का परिशोधन considered.Safety होना भी इस प्रक्रिया के साथ एक समस्या है। जिन मुख्य खतरों को ध्यान में रखने की आवश्यकता है, वे हैं कार्य-टुकड़ों (तक), उच्च दबाव वाले रोल, या तेज, कतरित धातु के किनारों से निपटना। शीट मेटल स्किन-पास स्ट्रक्चरल शेप रोलिंग ट्यूब बीडिंग रोल बेंडिंग ड्रॉवर स्लाइड रोल फॉर्मिंग मशीन संदर्भ ग्रंथ सूची हाल्मोस, जॉर्ज टी. रोल फॉर्मिंग हैंडबुक, सी. आर. सी. प्रेस, 2005 भी देखें। धातु निर्माण निर्माण (धातु)