Metal spinning
धातु कताई, जिसे स्पिन बनाने या कताई या धातु मोड़ के रूप में भी जाना जाता है, एक धातु कार्य प्रक्रिया है जिसके द्वारा धातु की एक डिस्क या ट्यूब को उच्च गति से घुमाया जाता है और एक अक्षीय सममित भाग में बनाया जाता है। कताई हाथ से या सी. एन. सी. खराद द्वारा की जा सकती है। धातु कताई व्यापार वह है जो प्राचीन काल से है और प्राचीन मिस्र के युग में उपयोग किया जाने वाला एक कौशल था। यह तब है जब धातु कताई प्राचीन खराद पर मानव शक्ति द्वारा कताई जाने वाली नरम धातुओं तक सीमित थी। तकनीक ने 19वीं शताब्दी में यूरोप और उत्तरी अमेरिका में पनबिजली और भाप शक्ति को महत्वपूर्ण प्रगति दी और 20वीं शताब्दी की शुरुआत तक विद्युत मोटर ने आवश्यक शक्ति और उच्च गति मोड़ क्षमता प्रदान की। इस प्रगति के साथ, धातु कताई कारीगर अब पीतल, तांबा, एल्यूमीनियम और यहां तक कि स्टेनलेस और ठंडे लुढ़के हुए स्टील से बने उच्च गुणवत्ता वाले टुकड़ों को घुमाने में सक्षम थे। धातु कताई में सामग्री को हटाना शामिल नहीं है, जैसा कि पारंपरिक लकड़ी या धातु मोड़ में होता है, लेकिन एक मौजूदा आकार पर शीट धातु का निर्माण (मोल्डिंग) होता है। धातु कताई एक कारीगर की विशेषता से लेकर वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए गोल धातु के पुर्जे बनाने के सबसे फायदेमंद तरीके तक होती है। कारीगर इस प्रक्रिया का उपयोग वास्तुशिल्प विवरण, विशेष प्रकाश व्यवस्था, सजावटी घरेलू सामान और कलश बनाने के लिए करते हैं। वाणिज्यिक अनुप्रयोगों में रॉकेट नाक शंकु, रसोई के बर्तन, गैस सिलेंडर, पीतल के उपकरण की घंटी और सार्वजनिक अपशिष्ट पात्र शामिल हैं। वस्तुतः एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील से लेकर आई. एन. एक्स., इंकनेल, ग्रेड 50/कॉर्टेन और हैस्टेलॉय सहित उच्च शक्ति, उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं तक किसी भी नमनीय धातु का निर्माण किया जा सकता है। निर्मित भागों का व्यास और गहराई केवल उपलब्ध उपकरणों के आकार से सीमित होती है। प्रक्रिया कताई प्रक्रिया काफी सरल है। खराद के ड्राइव सेक्शन में एक गठित ब्लॉक लगाया जाता है। एक पूर्व आकार की धातु की डिस्क को फिर एक दबाव पैड द्वारा ब्लॉक के खिलाफ जकड़ दिया जाता है, जो टेलस्टॉक से जुड़ा होता है। ब्लॉक और वर्कपीस को फिर तेज गति से एक साथ घुमाया जाता है। इसके बाद वर्कपीस पर एक स्थानीय बल लगाया जाता है जिससे वह ब्लॉक के ऊपर से बह जाए। बल को आमतौर पर विभिन्न लीवर वाले उपकरणों के माध्यम से लगाया जाता है। सरल वर्कपीस को ब्लॉक से हटा दिया जाता है, लेकिन अधिक जटिल आकारों के लिए एक बहु-टुकड़ा ब्लॉक की आवश्यकता हो सकती है। अत्यधिक जटिल आकृतियों को बर्फ के रूपों पर घुमाया जा सकता है, जो फिर कताई के बाद पिघल जाते हैं। चूँकि वर्कपीस का अंतिम व्यास हमेशा शुरुआती व्यास से कम होता है, इसलिए वर्कपीस को मोटा होना चाहिए, रेडियल रूप से लंबा होना चाहिए, या परिधि में बकल होना चाहिए। एक अधिक शामिल प्रक्रिया, जिसे रिड्यूसिंग या नेकिंग के रूप में जाना जाता है, एक स्पन वर्कपीस को पुनः प्रवेशक ज्यामिति को शामिल करने की अनुमति देती है। यदि सतह की समाप्ति और रूप महत्वपूर्ण नहीं हैं, तो वर्कपीस को "हवा में घुमाया जाता है"; किसी भी मैंड्रेल का उपयोग नहीं किया जाता है। यदि परिष्करण या रूप महत्वपूर्ण है तो एक विलक्षण रूप से घुड़सवार मैंड्रेल का उपयोग किया जाता है। "गर्म कताई" में एक खराद पर धातु के एक टुकड़े को कताई करना शामिल है जबकि एक मशाल से उच्च गर्मी वर्कपीस पर लगाई जाती है। एक बार गर्म होने के बाद, धातु को गर्म सतह के खिलाफ खराद प्रेस पर उपकरण के रूप में आकार दिया जाता है जो इसे विकृत करने के लिए मजबूर करता है क्योंकि यह घूमता है। फिर अंगों को आकार दिया जा सकता है या कम बल के साथ एक छोटे व्यास तक गर्दन नीचे किया जा सकता है, जो एक निर्बाध कंधे प्रदान करता है। औजार हाथ के मूल धातु कताई उपकरण को चम्मच कहा जाता है, हालांकि कई अन्य उपकरणों (चाहे वे व्यावसायिक रूप से उत्पादित हों, तदर्थ हों या तात्कालिक हों) का उपयोग विभिन्न परिणामों को प्रभावित करने के लिए किया जा सकता है। कताई उपकरण एल्यूमीनियम के साथ उपयोग के लिए कठोर स्टील से या कताई के लिए ठोस पीतल से बनाया जा सकता है। कुछ धातु कताई उपकरणों को बनाने की प्रक्रिया के दौरान बीयरिंग पर घुमाने की अनुमति है। यह उपकरण के घर्षण और ताप को कम करता है, उपकरण के जीवन को बढ़ाता है और सतह की समाप्ति में सुधार करता है। उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए घूर्णन उपकरणों को चीनी मिट्टी की एक पतली परत के साथ भी लेपित किया जा सकता है। घूर्णन उपकरणों का उपयोग आमतौर पर सी. एन. सी. धातु कताई संचालन के दौरान किया जाता है। व्यावसायिक रूप से, लीवर के अंत में लगे रोलर्स का उपयोग आम तौर पर हाथ कताई और सी. एन. सी. धातु कताई दोनों में मैंड्रेल तक सामग्री बनाने के लिए किया जाता है। इच्छित उपयोग के आधार पर रोलर व्यास और मोटाई में भिन्न होते हैं। रोलर जितना चौड़ा होगा कताई की सतह उतनी ही चिकनी होगी; पतले रोलर्स का उपयोग छोटी त्रिज्या बनाने के लिए किया जा सकता है। धातु की कटाई हाथ से पकड़े जाने वाले कटरों द्वारा की जाती है, जो अक्सर उपकरण स्टील के आकार/नुकीली फाइलों के साथ पैर लंबी खोखली छड़ें होती हैं। सी. एन. सी. अनुप्रयोगों में, कार्बाइड या टूल स्टील कट-ऑफ उपकरणों का उपयोग किया जाता है। मैंड्रेल में अत्यधिक बल नहीं लगता है, जैसा कि अन्य धातु कार्य प्रक्रियाओं में पाया जाता है, इसलिए इसे लकड़ी, प्लास्टिक या बर्फ से बनाया जा सकता है। कठोर सामग्री या उच्च मात्रा के उपयोग के लिए, मेन्ड्रेल आमतौर पर धातु से बना होता है। फायदे और नुकसान एक सेट-अप में कई ऑपरेशन किए जा सकते हैं। कार्य टुकड़ों में पुनः प्रवेश करने वाले प्रोफाइल हो सकते हैं और मध्य रेखा के संबंध में प्रोफ़ाइल लगभग अप्रतिबंधित हो सकती है। संरचना मापदंडों और भाग ज्यामिति को अन्य धातु निर्माण तकनीकों की तुलना में कम लागत पर जल्दी से बदला जा सकता है। उपकरण और उत्पादन लागत भी तुलनात्मक रूप से कम है। स्पिन बनाना, जो अक्सर हाथ से किया जाता है, आसानी से स्वचालित होता है और प्रोटोटाइप के साथ-साथ उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए एक प्रभावी उत्पादन विधि है। गोल धातु भागों को बनाने के अन्य तरीकों में हाइड्रोफॉर्मिंग, मुद्रांकन, फोर्जिंग और कास्टिंग शामिल हैं। इन अन्य विधियों में आम तौर पर अधिक निश्चित लागत होती है, लेकिन धातु कताई की तुलना में कम परिवर्तनीय लागत होती है। जैसे-जैसे वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए मशीनरी में सुधार हुआ है, पुर्जों को 1 इंच (25 मिमी) मोटी स्टील से अधिक मोटी सामग्री के साथ बुना जा रहा है। पारंपरिक कताई भी अन्य तरीकों की तुलना में काफी कम मात्रा में सामग्री बर्बाद करती है। बिना सिलाई के भागों का उत्पादन करने के लिए सामग्री के एक टुकड़े का उपयोग करके वस्तुओं का निर्माण किया जा सकता है। सीम के बिना, एक हिस्सा उस पर लगाए गए उच्च आंतरिक या बाहरी दबाव का सामना कर सकता है। उदाहरण के लिएः स्कूबा टैंक और CO2 कारतुस। धातु कताई का एक नुकसान यह है कि यदि कोई दरार बनती है या वस्तु को डेंट किया जाता है, तो उसे स्क्रैप किया जाना चाहिए। वस्तु की मरम्मत करना लागत प्रभावी नहीं है। कर्लिंग (धातुकर्म) कतरनी संदर्भ बाहरी लिंक https://www.metalcraftspinning.com/metal-spinning धातु निर्माण भी देखें