Monotype system
मोनोटाइप प्रणाली कीबोर्ड से गर्म-धातु टाइपसेटिंग द्वारा मुद्रण के लिए एक प्रणाली है। प्रतिस्पर्धी लिनोटाइप मशीन से दो सबसे महत्वपूर्ण अंतर यह हैं कि इसे दो मशीनों, मोनोटाइप कीबोर्ड और मोनोटाइप कैस्टर में विभाजित किया गया है, जो छिद्रित पेपर टेप द्वारा संवाद करते हैं। यह आवश्यक नहीं है कि प्रत्येक मशीन की संख्या समान हो। मोनोटाइप कैस्टर अलग-अलग अक्षरों को डालता है, जिन्हें शास्त्रीय चल प्रकार के समान एक शैली में पंक्तियों में इकट्ठा किया जाता है। इसके लिए एक अधिक जटिल उच्च गति वाले जल-कूल्ड कास्टिंग मोल्ड की आवश्यकता होती है, लेकिन प्रति संभावित चरित्र के लिए केवल एक मैट्रिक्स की आवश्यकता होती है। एक मोनोटाइप प्रचालक एक मोनोटाइप कीबोर्ड पर पाठ दर्ज करता है, जिस पर वर्णों को एक पारंपरिक टाइपराइटर की क्यू. डब्ल्यू. ई. आर. टी. वाई. व्यवस्था में व्यवस्थित किया जाता है, लेकिन इस व्यवस्था के साथ कई बार दोहराया जाता है। इस प्रकार, टाइपसेटर अपने हाथों को कुंजी के एक समूह से दूसरे समूह में ले जाता है ताकि बड़े अक्षर या छोटे अक्षर, छोटे अक्षर, इटैलिक बड़े अक्षर या इटैलिक छोटे अक्षर आदि टाइप किया जा सके। जब पाठ सही सीमा के करीब होता है, तो कीबोर्ड पर एक ड्रम उन कोडों को इंगित करता है जिन्हें विशेष कुंजियों के साथ पेपर टेप पर मुक्का मारा जाता है ताकि यह इंगित किया जा सके कि रेखा को कैसे उचित ठहराया जाना है। टेप को फिर एक मोनोटाइप कैस्टर में ले जाया जाता है, जो टेप को पढ़ता है और उचित प्रकार का एक कॉलम बनाता है जिससे कीबोर्ड पर दर्ज किए गए पाठ को मुद्रित किया जा सकता है। 1885 में, अमेरिकी आविष्कारक टोल्बर्ट लैंस्टन ने एक टाइपसेटिंग प्रणाली पर एक पेटेंट के लिए आवेदन किया जिसमें मूल मोनोटाइप कीबोर्ड शामिल था, लेकिन जिसने एक कोल्ड-स्टैम्पिंग विधि के माध्यम से एक मुद्रण सतह का उत्पादन किया। 1890 में, उन्होंने एक बाद का पेटेंट दायर किया, जिसमें मोनोटाइप कैस्टर शामिल था। 1897 में, लैंस्टन मोनोटाइप कॉर्पोरेशन ने इंग्लैंड में एक शाखा खोली, जो बाद में एक स्वतंत्र कंपनी बन गई। डिजाइन कीबोर्ड एक मोनोटाइप कीबोर्ड एक कीबोर्ड प्रचालक को एक छिद्रित पेपर टेप तैयार करने की अनुमति देता है, जिसे रिबन कहा जाता है, जो अपने वास्तविक कास्टिंग से अलग प्रकार के कास्टिंग को निर्देशित करेगा। कीबोर्ड जिस पर प्रचालक टाइप करता है वह हटाने योग्य है, जैसा कि कुंजियों के नीचे कीबार का एक सेट है; प्रत्येक कुंजी के अनुरूप कीबार, यह निर्धारित करता है कि टेप में कौन से छेद किए जाएंगे। ऑपरेशन के दौरान, कीबोर्ड पर दो साइड-बाय-साइड ट्रे में चाबियों और कीबार के दो सेट रखे जाते हैं। कीबार समायोजित किए जा सकते हैं, ताकि कुंजी की कोडिंग को बदला जा सके। की-टॉप्स को भी बदला जा सकता है, ताकि कीबोर्ड को फिर से कॉन्फ़िगर किया जा सके। मैट्रिक्स-केस मोनोटाइप कैस्टर के लिए उनके चेहरे पर वांछित चरित्र के आकार के साथ प्रकार का उत्पादन करने के लिए, उस चरित्र के साथ एक मैट्रिक्स को उस सांचे के शीर्ष पर ले जाया जाना चाहिए जिसमें स्लग डाला जाएगा। यह कांस्य मैट्रिक्स की एक आयताकार सरणी को एक धारक में रखकर प्राप्त किया जाता है, जिसमें से प्रत्येक 0.20 इंच वर्ग है, जिसे मैट्रिक्स-केस कहा जाता है। मूल रूप से, इसमें 15 पंक्तियों और 15 स्तंभों में 225 मैट्रिक्स थे; मोनोटाइप कैस्टर के बाद के संस्करणों ने पहले 15 पंक्तियों और 17 स्तंभों (255 मैट्रिक्स) और फिर 16 पंक्तियों और 17 स्तंभों (272 मैट्रिक्स) तक विस्तार किया। कास्टिंग को नियंत्रित करने वाले पेपर टेप में छेद के 14 कॉलम होते हैं जो उपयोग किए जाने वाले मैट्रिक्स-केस की पंक्ति को इंगित करते हैं, और छेद के 14 कॉलम जो उपयोग किए जाने वाले मैट्रिक्स-केस के कॉलम को इंगित करते हैं। मूल रूप से, मैट्रिक्स-केस की एक पंक्ति और एक स्तंभ को एक छेद की अनुपस्थिति द्वारा इंगित किया गया था, और अन्य में से प्रत्येक को एक छेद द्वारा इंगित किया गया था। जब मैट्रिक्स-केस को बड़ा किया गया था, तो मैट्रिक्स-केस के कुछ कॉलम या पंक्तियों को इसके बजाय दो छेदों के संयोजन द्वारा इंगित किया गया था। मैट्रिक्स-केस की वह पंक्ति जिस पर एक वर्ण के लिए मैट्रिक्स निहित है, उस वर्ण की चौड़ाई को भी दर्शाती है। यह एक प्रमुख कारण था कि क्यों कीबोर्ड को फिर से कॉन्फ़िगर करना आसान होना चाहिए, क्योंकि मैट्रिक्स मामले में वर्णों की व्यवस्था टाइपफेस के साथ भिन्न होगी। वेज नामक एक भाग ने मैट्रिक्स-केस की प्रत्येक पंक्ति के अनुरूप चौड़ाई का संकेत दिया। मोल्ड मोल्ड सिस्टम के अनूठे हिस्सों में से एक है, और मैट्रिक्स-केस के साथ, यह ढक्कन का केंद्रबिंदु है। इसका काम कास्टिंग के लिए मैट्रिक्स के नीचे का पता लगाना, प्रकार के शरीर को आकार देना, और फिर इसे टाइप कैरियर और अंत में गैली तक पहुंचाना है। सबसे सरल तरीके से, मोल्ड एक वर्गाकार पाइप है, जिसके नीचे एक शंकु फ़नल है। विस्तार से, साँचा केवल एक वर्गाकार पाइप होने की तुलना में काफी अधिक करता है। इसकी चौड़ाई को नियंत्रित करने के लिए एक तंत्र है, पात्रों और रिक्त स्थान दोनों के लिए। चौड़ाई विशेष भागों द्वारा निर्धारित की जाती है जिन्हें वेज कहा जाता है। उन्हें प्रत्येक कास्ट के लिए फिर से समायोजित किया जाता है, इस प्रकार सांचे की चौड़ाई को नियंत्रित किया जाता है, इस प्रकार प्रकार या स्थान की चौड़ाई। यह वेज स्थिति मैट्रिक्स मामले में वर्तमान में कास्ट चरित्र की पंक्ति पर निर्भर करती है, इसलिए कास्ट किए जाने वाले पत्र को सेट करके, सांचे की चौड़ाई भी निर्धारित की जाती है। केवल रिक्त स्थान के लिए, बारीक चरणों के साथ एक दूसरा वेज होता है, जिसका उपयोग प्रत्येक पंक्ति के लिए उनकी सटीक चौड़ाई निर्धारित करने के लिए किया जाता है, इसलिए यह "गणितीय रूप से" उचित है। कास्टिंग ऑपरेशन के लिए, मोल्ड की चौड़ाई निर्धारित की जाती है, और इसे कोनिक मेटल इंजेक्टर के ऊपर और मैट्रिक्स के नीचे रखा जाता है। इंजेक्टर को उठाया जाता है, और सटीक स्थिति सुनिश्चित करते हुए, सांचे के आधार पर शंकु फ़नल में फिट हो जाता है। उसी समय, मैट्रिक्स के शीर्ष पर गोल अवसाद के लिए एक पिन को दबाया जाता है, जिससे इसकी सटीक स्थिति और सांचे के साथ कड़ा संपर्क सुनिश्चित होता है। धातु को कुछ दबाव के साथ इंजेक्ट किया जाता है, और लगभग तुरंत इंजेक्टर और पिन पीछे हट जाते हैं, मोल्ड को इजेक्शन साइट और वापस जाने के लिए छोड़ते हैं, ताकि इसके वेजेज को अगले कास्ट के लिए समायोजित किया जा सके, और मैट्रिक्स-केस को अगले पात्र को कास्ट करने के लिए छोड़ दिया जाए। सांचे के एक अन्य हिस्से को क्रॉसब्लॉक कहा जाता है। जबकि धातु को सांचे में इंजेक्ट किया जाता है, यह उस कमरे को सील कर देता है जहां चरित्र बनता है। जब ढलाई पूरी हो जाती है, तो अब ठोस धातु को सांचे को छोड़ने की आवश्यकता होती है। क्रॉसब्लॉक मशीन के किनारे पर चला जाएगा। जब क्रॉसब्लॉक यात्रा करता हैः धातु के इंजेक्टर के ऊपर और मैट्रिक्स के नीचे से शुरू होता है, तो यह इजेक्शन साइट तक जाता है, जैसे-जैसे यह आगे बढ़ता है, उसके पैर को मुंडवा देता है। जब क्रॉसब्लॉक अपने अधिकतम स्तर पर होता है, तो मोल्ड-ब्लेड सॉर्ट को टाइपकैरियर के अंदर धकेल देगा। यह टुकड़ा मोल्ड-ओपनिंग के सामने चलता है और छँटाई करता है। टाइपकैरियर के अंदर एक स्प्रिंग इस तरह से होता है कि वह मुड़ नहीं सकता है। क्रॉसब्लॉक और टाइप कैरियर पीछे हट जाते हैं, और चरित्र को चरित्र-चैनल के अंदर धकेल दिया जाता है। उसी समय अगला प्रकार डाला जाता है। टाइपकैरियर मोल्ड के क्रॉसब्लॉक से मजबूती से जुड़ा होता है, और यह क्रॉसब्लॉक की गति को नियंत्रित करता है। चरित्र-चैनल के अंदर रेखा का निर्माण किया जाता है, जब तक कि यह समाप्त नहीं हो जाता है, और एक संयुक्त 0075-0005 कोड ढोने वाले को गैली में तैयार रेखा को स्थानांतरित करने का निर्देश देता है। इन सब में आधे सेकंड से भी कम समय लगता है-कास्टर फॉन्ट कास्ट के आकार के आधार पर 140 प्रकार प्रति मिनट या सभी में बेहतर कास्ट करता है, लेकिन शुरुआती मॉडल में। साँचे को विशेष मार्गों या गुहाओं के माध्यम से पानी से ठंडा किया जाता है। यह इसे जारी रखने के लिए बहुत गर्म हुए बिना इतनी उच्च दर पर कास्ट करने में सक्षम बनाता है। विशेष सांचे के तेल का उपयोग सांचे के अंदर चलने वाले टुकड़ों को चिकनाई करने और सांचे के अंदर बहुत अधिक तापमान के कारण कार्बन कणों के निर्माण को रोकने के लिए किया जाता है। औचित्य मोनोटाइप पर एक प्रकार के कास्ट की चौड़ाई 3 से 18 इकाइयों तक भिन्न होती है। (न्यूनतम को 4 इकाइयों से घटाकर 3 इकाइयों तक लाने के लिए एक विशेष संलग्नक की आवश्यकता थी।) 18 इकाइयों की चौड़ाई टाइपफेस की निर्धारित चौड़ाई के अनुरूप है। इस प्रकार, यदि एक टाइपफेस को "12 सेट" के रूप में वर्णित किया गया था, तो 18 इकाइयाँ एक पिका एम के अनुरूप होंगी। (एक पिका एम 12 बिंदु पिका (0.1660 इंच) के बराबर एक क्षैतिज दूरी है।) प्रत्येक पंक्ति में रिक्त स्थान की चौड़ाई को "गणितीय रूप से" रेखा को समायोजित करने के लिए नीचे विस्तृत एक दूसरे वेज द्वारा समायोजित किया जाता है। एक बार रेखा पूरी हो जाने के बाद, रिक्त स्थान की चौड़ाई की सेटिंग को सिलेंडर से पढ़ा जाता है और टाइपसेटर द्वारा टेप पर मुक्का मारा जाता है। चूंकि टेप को कास्टिंग के लिए पीछे की ओर बजाया जाता है, इसलिए कास्टर इस पंक्ति के लिए किसी भी वास्तविक प्रकार और स्थान को कास्ट करने से पहले इस सेटिंग को पढ़ता है। सारणीबद्ध पाठ, जैसे समय सारिणी, निर्देशिका, सूची, आदि को छापते समय, दूसरे वेज का उपयोग नहीं किया जाता है, और टाइपसेटर निश्चित-चौड़ाई वाले स्थानों का उपयोग करता है, जिन्हें क्वाड्स कहा जाता है, जैसे कि प्रत्येक पंक्ति एक निश्चित स्थान पर शुरू होती है। क्वाड का उपयोग करने से टाइपसेटर रेखा की लंबाई को निर्धारित चौड़ाई के एक अभिन्न गुणक में ला सकता है, और फिर अगली पंक्ति की शुरुआत में "एम-क्वाड" (पूर्ण सेट-चौड़ाई क्वाड) की गिनती कर सकता है। एक टाइपफेस का 12-बिंदु आकार भी 12 सेट हो सकता है, 11-बिंदु आकार 11 सेट हो सकता है, और इसी तरह। लेकिन यह हमेशा सच नहीं थाः कुछ टाइपफेस मानक की तुलना में कुछ चौड़े या संकीर्ण हो सकते हैं, और कई टाइपफेस को छोटे आकार में थोड़ा चौड़ा होने के लिए संशोधित किया गया था। सेट का आकार बिंदु की इकाइयों में भिन्न हो सकता है। इस प्रकार, जबकि मोनोटाइप इकाई प्रणाली को आम तौर पर ई. एम. के लिए 18 इकाइयों में से एक के रूप में वर्णित किया गया था, यह निर्धारित आकार के ई. एम. के लिए 18 इकाइयाँ थीं, जरूरी नहीं कि उपयोग में वास्तविक प्रकार के आकार के ई. एम. हों। जब पाठ को मोनोटाइप कीबोर्ड पर टाइप किया जाता था, तो कीबोर्ड पंक्ति में वर्णों द्वारा ली गई इकाइयों की संख्या और पंक्ति में "न्यायसंगत रिक्त स्थान" की संख्या पर भी नज़र रखता था। जब सही सीमा तक पहुँचा गया था, तो इस जानकारी को कीबोर्ड पर एक घूर्णन ड्रम पर ऑपरेटर को इंगित किया गया था। पाठ की एक पंक्ति को समाप्त करने के हिस्से के रूप में, इस जानकारी को कीबोर्ड पर विशेष कुंजियों की दो पंक्तियों का उपयोग करके टेप पर मुक्का मारा गया था। ताकि मोनोटाइप कैस्टर को समय से पहले पता चल जाए कि पाठ की दी गई पंक्ति में रिक्त स्थान को कितना चौड़ा बनाना है, टेप को कैस्टर द्वारा विपरीत रूप से पढ़ा जाता हैः अंतिम पंच किए गए कोड को पहले पढ़ा जाता है, और पहले पंच किए गए कोड को कैस्टर द्वारा पढ़ा जाता है। ढलाईवाला पहले इस चौड़ाई को पढ़ता है, इसलिए यह जानता है कि "न्यायसंगत रिक्त स्थान" को किस चौड़ाई पर डालना है, जब तक कि "एंड-लाइन" कोड (सबसे पहली चीज जो पंच की जाती है) को अंत में नहीं पढ़ा जाता है। उल्टा क्रम में पढ़ने से कुछ प्रकार के "त्रुटि सुधार" की सुविधा भी मिलती हैः जब टाइपसेटर कोई त्रुटि करता है, तो इसे ठीक करने के लिए कोई "व्हाइट-आउट" नहीं होता है। इसके बजाय, टाइपसेटर एक कोड टाइप करता है जो "खराब रेखा" कहता है, फिर पूरी पंक्ति को फिर से टाइप करता है। जब कैस्टर इस "खराब रेखा" कोड का सामना करता है, तो पेपर-टेप रीडर कोड को बाकी कैस्टर को पास करना बंद कर देता है, जब तक कि अगला "लाइन का अंत" कोड (त्रुटि करने से पहले टाइपसेटर द्वारा छिद्रित) का सामना नहीं किया जाता है। औचित्य वेज की एक प्रणाली के साथ औचित्य प्राप्त किया गया था। ढक्कन में एक इंच के 2000 भागों (आधुनिक शब्दों में, 2000 डी. पी. आई.) की सटीकता है। मशीन पर 6 वेज संभव हैंः सामान्य वेज दो ट्रांसफर वेजः निचला और ऊपरी ट्रांसफर वेज दो औचित्य वेज, डी11 और डी12: यूनिट-एडिंग वेज (सभी मशीनों में मौजूद नहीं) डाइकेस या मैट्रिक्स-केस के लेआउट से संबंधित सामान्य वेज यह वेज एक दिशा में डाइकेस के समान गति करता है, और पंक्तियों को लेआउट और उपयोग किए गए फ़ॉन्ट के सेट के अनुसार पॉलिश किया जाता है। निचला स्थानांतरण-वेज इस वेज का उपयोग सामान्य वेज के साथ संयोजन में किया जाता है। 0005-औचित्य वेज इस 0005-वेज को 15 अलग-अलग स्थितियों में रखा जा सकता है; दो स्थितियों के बीच का अंतर 0.0005 इंच है। 0075-औचित्य वेज इस 0075-वेज को 15 अलग-अलग स्थितियों में रखा जा सकता है; दो स्थितियों के बीच का अंतर 0.0075 इंच है। यूनिट-एडिंग वेज जब कार्रवाई में लिया जाता है, तो निचले स्थानांतरण वेज की स्थिति बदल जाएगी, और चरित्र कास्ट की चौड़ाई में 1,2 या 3 इकाइयों को जोड़ देगा। इसके लिए उपयोग किए गए संलग्नक को कुछ अतिरिक्त कोडिंग की आवश्यकता थी। ऊपरी स्थानांतरण-वेज इस वेज का उपयोग तब किया जाता था जब 0075 और 0005 औचित्य वेज का उपयोग सामान्य वेज के संयोजन में किया जाता है। इन सभी वेजों की संयुक्त क्रियाओं ने मोल्ड-ब्लेड के उद्घाटन को नियंत्रित किया, और इस तरह चरित्र या कास्ट किए जाने वाले स्थान की चौड़ाई को समायोजित किया गया। 0005-और 0075-वेजों की स्थिति को कोड के दौरान सही स्थिति में रखा गया था जो लाइन डालने की शुरुआत को चिह्नित करता था। एक प्रक्रिया के दौरान दो कोड का उपयोग किया गया था जिसे कहा गया थाः दोहरा औचित्य पहला कोड, रिबन (0075, बी, 0005) में तीन छेदों के साथ निम्नलिखित कार्यों का कारण बनाः पंप को रोक दिया जाता है दोनों औचित्य-वेजेस एक ही स्थिति में चले जाते हैं बी पिछली पंक्ति पहले से ही डाली गई थी जिसे गैली में स्थानांतरित कर दिया गया था दूसरे कोड में रिबन में दो छेद होते हैंः (0075, ए): इस मशीन-चक्र के लिए लीड-पंप को रोक दिया जाता है और पंप-तंत्र को अगले मशीन चक्र के लिए फिर से सक्रिय कर दिया जाता है 0075-वेज को स्थिति ए में लाया जाता है। 0005-वेज स्थिति बी पर रहेगा। 3/8 स्थिति को "तटस्थ" कहा जाता था। इस स्थिति में, 0075-वेज पंक्ति 3 पर है, और 0005-वेज पंक्ति 8 पर होगा। इस स्थिति में डालने के लिए स्थान या चरित्र में कोई चौड़ाई नहीं जोड़ी गई थी। न्यूनतम 1/1 था। इस स्थिति में कास्ट की चौड़ाई 2 ×. 0075′′ + 7 ×. 0005′′ = 0.0185′′ कम थी। अधिकतम 15/15 ने कास्ट में बहुत कुछ जोड़ाः 12 ×. 0075′′ + 7 ×. 0005′′ =. 0935′′। प्रचालक को इस बात की जानकारी होनी चाहिए कि सांचे का उद्घाटन हमेशा. 2 "से छोटा होना चाहिए क्योंकि अन्यथा मैट्रिक्स सांचे को सील नहीं कर सकता है, और पिघले हुए सीसे का छिड़काव होगा। एकल औचित्य एकल औचित्य का उपयोग गैली में रेखा को स्थानांतरित किए बिना, जब भी आवश्यकता हो, औचित्य वेज की स्थिति को बदलने के लिए किया गया था। इस प्रक्रिया का उपयोग एक पंक्ति के भीतर एक से अधिक खंडों में रिक्त स्थान को समायोजित करने के लिए भी किया गया था। इस तरह से पूरी समय-सारणी बनाना संभव था। पहला कोड, रिबन में दो छेदों के साथ, निम्नलिखित कार्यों का कारण बनाः पंप को रोक दिया गया और 0005-औचित्य-वेज को अपनी वांछित स्थिति में ले जाया गया, दूसरे कोड की आवश्यकता थी, जिसमें रिबन में दो छेद थेः यह सुनिश्चित करने के लिए कि इस मशीन-चक्र के दौरान कोई पंप-कार्रवाई न हो ताकि अगले मशीन चक्र के लिए पंप-तंत्र को सक्रिय किया जा सके ताकि 0075-वेज को वांछित स्थिति में लाया जा सके। इसके अलावा, ऊँची जगहें डालने की भी संभावना थी। वे उच्च-स्थान किसी भी लटकते हुए चरित्र का समर्थन कर सकते हैं। जब किसी चरित्र को वांछित चौड़ाई पर नहीं डाला जा सकता था, जहां उसे मैट्रिक्स-केस में रखा गया था, तो चरित्र को डाला जा सकता था। संकेत का एक हिस्सा सिल्ल द्वारा समर्थित नहीं होगा। चरित्र को डालने के ठीक बाद, वांछित चौड़ाई को बढ़ाने और संकेत को समर्थन देने के लिए, मुद्रण-प्रक्रिया के दौरान दबाव का विरोध करने के लिए, 5 या 6 इकाइयों के एक या अधिक उच्च स्थानों को डाला गया था। यूनिट शिफ्ट इसके ऊपर, यूनिट-शिफ्ट की संभावना थी। इस संलग्नक के साथ एक अतिरिक्त पंक्ति के साथ एक मैट्रिक्स-केस का उपयोग करना संभव हो गयाः 16 × 17 स्थिति। वेज में अभी भी ठीक 15 स्थान थे। मैट्रिक्स-केस को, आवश्यकता पड़ने पर, अगली पंक्ति में जाने के लिए मजबूर किया गया था। मैट्रिक्स को वेज 1 स्थिति की चौड़ाई पर डाला गया था। इस प्रणाली ने मैट्रिक्स-केस में अधिक मैट्रिक्स रखना संभव बना दिया। मोनोटाइप के लिए एक और लाभ यह था कि इसने मैट्रिक्स-केस के लेआउट को इस तरह से बदलना संभव बना दिया कि कोई भी ग्राहक अपना व्यक्तिगत लेआउट प्राप्त कर सके। एम. एन. एच. और एम. एन. के. अन्य 16 × 17 प्रणालियाँ भी संभव थीं, मैट्रिक्स-केस और वेज दोनों में 16 संभावित स्थितियाँ थीं। ये प्रणालियाँ काफी महंगी थीं, क्योंकि सभी अतिरिक्त वेजों की आवश्यकता थी जिनका उपयोग अन्य मशीनों पर नहीं किया जा सकता था। 16वीं पंक्ति को दो या तीन अक्षरों के कोड के साथ कूटबद्ध किया गया था। इस प्रणाली के दो प्रकार हैंः अतिरिक्त पंक्ति को एम. एन. एच. या एम. एन. के. के साथ कूटबद्ध किया गया था। मोनोटाइप प्रणाली के साथ गणना सभी गणनाओं को कीबोर्ड द्वारा "निष्पादित" किया जाता है, और इसके शीर्ष पर पेपर ड्रम पर प्रदर्शित किया जाता है। प्रत्येक कीस्ट्रोक ड्रम को घुमाता है, और परिवर्तनशील स्थान भी सूचक को ऊपर या नीचे ले जाते हैं। उपयोग किया जाने वाला ड्रम रेखा की लंबाई और निर्धारित आकार के लिए विशिष्ट है। रेखा के अंत में, सूचक वेज के लिए सही सेटिंग्स को इंगित करता है, जिन्हें फिर ऑपरेटर द्वारा विशेष पंक्तियों में चाबियों का उपयोग करके मुक्का मारा जाता है। वास्तविक गणना दो उदाहरणों में नीचे दी गई है। परिभाषा समूह एक वर्ण के समूह को चतुर्थांश-बिंदु पिका में सबसे चौड़े वर्ण की चौड़ाई के रूप में परिभाषित किया गया है। 8/4 सेट => डब्ल्यू = 8,25 पिका अंक चौड़े = 8,25/(6 * 12) = 8,25/72 = 0.11458333 इंच इकाई 1 इकाई = 1/18 सबसे चौड़े वर्ण कीः 8,25 सेट की 1 इकाई = 8,25/(6 * 12 * 18) = 8,25/1296 = 0,0063657 इंच रेखा के अंत में समायोजन सुधार की गणना करना उदाहरण 1: रेखा 24 पिका लंबी, 8,25 सेटः (24 *. 1660 * 1296)/8.25 = 626 इकाइयाँ 8,25 सेट 620 इकाइयाँ उपयोग की गईं, 8 परिवर्तनीय रिक्त स्थान => 6 इकाइयाँ विभाजित करने के लिए छोड़ी गईंः 6 इकाइयाँ 8,25 सेट = ( जब 0075/0005 वेजेज को 3/8 पर रखा जाता है तो कोई बदलाव नहीं होता हैः 3 * 15 + 8 = 53 कदम. 0005 "के 10 कदम अतिरिक्त बनाते हैंः 63 = 4 * 15 + 3: वेजेज को 3/4 पर रखा जाना चाहिए। कोड टाइप किया गयाः 0075 4 0075 3 0005 उदाहरण 2: पंक्ति 16 पिका लंबा, 12 सेटः (16 *. 1660 * 1296)/12 = 287 इकाइयाँ 12 सेट 300 इकाइयाँ उपयोग की गईं, 6 चर स्थान => 3 इकाइयाँ विभाजित करने के लिएः 3 इकाइयाँ 12 सेट = (3 * 12/1296/6) * 2000 = 9,26 कदम. 0005 इंच 53-9 = 44 = 2 * 15 + 14: वेज को 2/14 पर रखा जाना चाहिए। टाइप किया गया कोडः 0075 2 0075 14 0005 मोनोटाइप टाइपफेस भी देखें मोनोटाइप कॉर्पोरेशन लैनस्टन मोनोटाइप कंपनी लिनोटाइप मशीन संदर्भ मोनोटाइप और टाइपकास्टिंग के बारे में जानकारी के साथ बाहरी लिंक वेबसाइटः एलेम्बिक-प्रेस वेबसाइटः मोनोटाइप Metaltype.co.uk के बारे में बहुत विस्तृत जानकारीः मोनोटाइप/लिनोटाइप आदि के बारे में बहुत सारी जानकारी। इसके अलावा नियमावली/पत्रिकाओं आदि का एक बड़ा पुस्तकालय है। लंदन, यू. के. में टाइप आर्काइव की वेबसाइटः मैट्रिक अभी भी यहाँ उत्पादित किए जाते हैं, और कई स्पेयर पार्ट्स अभी भी उपलब्ध हैं।