Mura (Japanese term)
यह एक जापानी शब्द है जिसका अर्थ है "असमानता; अनियमितता; एकरूपता की कमी; एकरूपता; असमानता", और टोयोटा उत्पादन प्रणाली (टी. पी. एस.) में तीन प्रकार के कचरे (मुडा, मुरा, मुरी) में से एक के रूप में एक प्रमुख अवधारणा है। इस संदर्भ में अपशिष्ट व्यर्थ उप-उत्पादों के बजाय समय या संसाधनों की बर्बादी को संदर्भित करता है और इसे अपशिष्ट में कमी के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए। टोयोटा ने आम उपयोग में उनकी परिचितता के कारण इन तीन जापानी शब्दों को अपने उत्पाद सुधार कार्यक्रम के हिस्से के रूप में अपनाया। व्यापार/प्रक्रिया सुधार के संदर्भ में मुरा से जस्ट-इन-टाइम प्रणालियों के माध्यम से बचा जाता है जो बहुत कम या कोई सूची नहीं रखने पर आधारित होते हैं। ये प्रणालियाँ उत्पादन प्रक्रिया को सही हिस्से के साथ, सही समय पर, सही मात्रा में, फर्स्ट-इन, फर्स्ट-आउट (एफ. आई. एफ. ओ.) घटक प्रवाह का उपयोग करके आपूर्ति करती हैं। जस्ट-इन-टाइम सिस्टम एक "पुल सिस्टम" बनाता है जिसमें प्रत्येक उप-प्रक्रिया अपनी आवश्यकताओं को पूर्ववर्ती उप-प्रक्रियाओं से और अंततः एक बाहरी आपूर्तिकर्ता से वापस ले लेती है। जब पूर्ववर्ती प्रक्रिया को कोई अनुरोध या निकासी प्राप्त नहीं होती है तो यह अधिक भाग नहीं बनाती है। इस प्रकार की प्रणाली को भंडारण ओवरहेड को कम करके उत्पादकता को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उदाहरण के लिएः असेंबली लाइन पेंट की दुकान से "अनुरोध करती है" या "खींचती है", जो बॉडी वेल्ड से खींचती है। द बॉडी वेल्ड शॉप मुद्रांकन से खींचती है। साथ ही, ग्राहकों द्वारा ऑर्डर किए गए वाहनों के लिए विशिष्ट पुर्जों के लिए आपूर्तिकर्ताओं से अनुरोध किए जा रहे हैं। छोटे बफर मामूली उतार-चढ़ाव को समायोजित करते हैं, फिर भी निरंतर प्रवाह की अनुमति देते हैं। यदि एक प्रक्रिया में भागों या भौतिक दोष पाए जाते हैं, तो समय पर दृष्टिकोण के लिए आवश्यक है कि समस्या की जल्दी से पहचान की जाए और उसे ठीक किया जाए। कार्यान्वयन उत्पादन समतलीकरण, जिसे हेजुंका भी कहा जाता है, और ग्राहक को लगातार डिलीवरी मुरा की पहचान करने और उसे समाप्त करने की कुंजी है। प्रक्रिया में विभिन्न चरणों में इन्वेंट्री को नियंत्रित करने के लिए विभिन्न प्रकार के कानबन का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि उप-प्रक्रियाओं के बीच "पुल" हो रहा है। समान उत्पादन, तब भी जब एक ही प्रणाली में विभिन्न उत्पादों का उत्पादन किया जाता है, काम को एक मानक तरीके से निर्धारित करने में सहायता करेगा जो कम लागत को प्रोत्साहित करता है। एक प्रचालक द्वारा विभिन्न प्रचालक होने के बजाय एक प्रक्रिया में कई मशीनों पर काम करके कार्यप्रवाह को सुचारू बनाना भी संभव है; एक अर्थ में एक प्रचालक के तहत कई उप-प्रक्रियाओं का विलय। तथ्य यह है कि एक ऑपरेटर है जो संचालन में एक सहजता को मजबूर करेगा क्योंकि वर्कपीस ऑपरेटर के साथ बहती है। ऐसा कोई कारण नहीं है कि कई प्रचालक एक-दूसरे का अनुसरण करने वाली और अपने वर्कपीस को अपने साथ ले जाने वाली इन कई मशीनों पर काम नहीं कर सकते हैं। टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम में इस मल्टीपल मशीन हैंडलिंग को "मल्टी-प्रोसेस हैंडलिंग" कहा जाता है। मुरा का पता लगाने और उसे कम करने का एक अन्य साधन प्रक्रिया के मानकीकरण को बढ़ाना है-यह सुनिश्चित करना कि सभी कर्मचारी एक स्पष्ट, चरण-दर-चरण प्रोटोकॉल के साथ आने वाले प्रत्येक प्रकार के अनुरोध को समझते हैं और संभाल सकते हैं। प्रक्रिया को यथासंभव सरल बनाने के लिए काम करने से असमानता पैदा करने वाली जटिलताओं को कम करने में भी मदद मिलेगी। आप हिस्टोग्राम और सांख्यिकीय नियंत्रण चार्ट के माध्यम से प्रदर्शन की निगरानी करके परिवर्तनशीलता का पता लगाने में भी सहायता कर सकते हैं। सीमाएँ, आलोचनाएँ और सुधार कुछ प्रक्रियाओं में काफी समय लगता है। कुछ प्रक्रियाओं में प्रतीक्षा या डाउनटाइम के लिए असामान्य रूप से उच्च लागत होती है। जब ऐसा होता है, तो पुल होने या कार्ड उत्पन्न होने से पहले उप-प्रक्रिया से आगामी मांग की भविष्यवाणी करने का प्रयास करना अक्सर वांछनीय होता है। प्रक्रिया जितनी आसान होगी, पिछले ऐतिहासिक अनुभव के विश्लेषण से यह उतना ही सटीक रूप से किया जा सकता है। कुछ प्रक्रियाओं में असममित लागत होती है। ऐसी स्थितियों में, उच्च लागत त्रुटि से दूर रहना बेहतर हो सकता है। इस मामले में, अपव्यय और उच्च औसत त्रुटि प्रतीत होती है, लेकिन अपव्यय या त्रुटियां छोटी होती हैं और कुल मिलाकर कम लागत/अधिक ग्राहक मूल्य की ओर ले जाती हैं। उदाहरण के लिए, कॉल सेंटर चलाने पर विचार करें। कम लागत वाले कॉल सेंटर ऑपरेटरों का उच्च मूल्य वाले ग्राहकों की प्रतीक्षा करना अधिक प्रभावी हो सकता है, न कि उन्हें प्रतीक्षा करने के लिए मजबूर करके उच्च मूल्य वाले ग्राहकों को खोने का जोखिम उठाना। इन त्रुटियों की विषम लागत को देखते हुए-विशेष रूप से यदि प्रक्रियाएं सुचारू नहीं हैं-यह विवेकपूर्ण हो सकता है कि कॉल सेंटर ऑपरेटरों का अधिशेष कॉल सेंटर ऑपरेटरों का समय बर्बाद कर रहा है, न कि कभी-कभार उच्च मूल्य वाले ग्राहक को खोने की उच्च लागत वाली त्रुटि करने के लिए। संदर्भ जापानी व्यावसायिक शब्द लीन मैन्युफैक्चरिंग