Textile testing
वस्त्र परीक्षण वस्त्र सामग्री के गुणों और प्रदर्शन को मापने की प्रक्रिया है-वस्त्र परीक्षण में तैयार उत्पादों के लिए कच्चे माल का भौतिक और रासायनिक परीक्षण शामिल है। वस्त्र परीक्षण विभिन्न प्रकार के रेशों के चयन और धागे, कपड़े और तैयार वस्तुओं जैसे कपड़ों में उनके परिवर्तन में वस्त्र उत्पादन में सहायता करता है। विभिन्न उत्पादन चरणों और उपभोक्ता आवश्यकताओं के मानदंडों को पूरा करने के लिए योग्यता, तुलना और मानकीकरण के लिए सामग्री का मूल्यांकन उत्पादन के कई चरणों में किया जाता है। कपड़ों का परीक्षण प्रयोगशालाओं और क्षेत्र में सरल से परिष्कृत परीक्षण विधियों और उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। कपड़ा परीक्षण में, कई विश्लेषणात्मक उपकरणों और ऑनलाइन निगरानी प्रणालियों का उपयोग किया जाता है। कपड़ा परीक्षण उत्पादन, वितरण और खपत से लेकर कपड़ा आपूर्ति श्रृंखला में शामिल विभिन्न एजेंसियों के लिए मूल्य जोड़ता है। कपड़ा रेशे, धागे, धागे और कपड़ों को मापने के लिए कई इकाइयों का उपयोग किया जाता है। कपड़ा परीक्षण निर्माण के विभिन्न चरणों में परीक्षणों की एक श्रृंखला के माध्यम से एक कपड़ा सामग्री की गुणवत्ता और गुणों का मूल्यांकन करने की प्रक्रिया है। वस्त्रों की तरह वस्त्र परीक्षण भी एक विशाल विषय है। कपड़ा मापन और परीक्षण विधियों के ऐतिहासिक विकास को समेकित करना मुश्किल है क्योंकि विषय बिखरा हुआ है और इसके प्रारंभिक बिंदुओं के लिए अलग-अलग चरण समय-सीमाएँ हैं। 18वीं शताब्दी के अंत में, पहली यांत्रिक कताई मिलों ने काम करना शुरू किया। हालाँकि, 150 से अधिक वर्षों तक, कपड़ा उद्योग उप-समान परीक्षण उपकरणों पर निर्भर रहा। धागे को नेत्रहीन रूप से जांचना पड़ता था, या तो हाथ से कुछ धागे फैलाकर या ब्लैकबोर्ड पर उनका निरीक्षण करके। 1935 और 1945 के बीच, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग ने सैन्य उपकरणों के उत्पादन के लिए भारी प्रगति की। द्वितीय विश्व युद्ध के बाद, नए इलेक्ट्रॉनिक घटकों ने माप प्रौद्योगिकी में सुधार किया। कपड़ा का परीक्षण कई अनुप्रयोगों में से एक था। 1950 के बाद, एक अंत-संरेखित स्टेपल आरेख उपकरण के साथ एक पल में यह जांचना संभव था कि [फाइबर की लंबाई] को मापने में 30 मिनट का समय लगा। महत्वपूर्ण परीक्षणों और उपकरणों के कलरमेट्री की समयरेखा जो निष्पक्ष रूप से रंग का मूल्यांकन करती है, 1960 के दशक के उत्तरार्ध की है। उस्टर यार्न ईवननेस टेस्टरः 1944-1948 में, उस्टर ने अपना पहला ईवननेस टेस्टर विकसित किया। उद्देश्य कपड़ा परीक्षण कपड़ा निर्माण प्रक्रिया में अनुसंधान, कच्चे माल के चयन, प्रक्रिया नियंत्रण, उत्पाद परीक्षण, प्रक्रिया विकास और परीक्षण विनिर्देशों से लेकर कई मायनों में मदद करता है। यह कपड़ा ब्यूरो के संचालन में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। वस्त्र परीक्षण इन-लाइन प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करता है [बाद के चरणों में जटिलताओं को रोककर] और अंतिम उत्पाद के लिए धोने और देखभाल के निर्देशों की भी सिफारिश करता है। कच्चे माल का चयन परिवर्तनीय गुणवत्ता सभी कच्चे माल द्वारा साझा की जाने वाली एक विशेषता है। रेशों के अलग-अलग रंग, सुंदरता और लंबाई होती है, धागे की गिनती, मोड़ और ताकत में भिन्नता होती है, और कपड़े घनत्व, धागे की गिनती, वजन और सिकुड़न के स्तर के साथ भिन्न होते हैं। कच्चे माल का उचित चयन बाद के चरणों के सुचारू संचालन की सुविधा प्रदान करता है। उत्पाद परीक्षण उत्पाद परीक्षण का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि तैयार उत्पाद उम्मीद के अनुसार प्रदर्शन करे। परीक्षण मानक विशिष्ट संगठनों ने परीक्षण प्रक्रियाएँ विकसित की हैं, जैसे कि अमेरिकन एसोसिएशन ऑफ टेक्सटाइल केमिस्ट्स एंड कलरिस्ट्स (एएटीसीसी) और अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स (एएसटीएम)। ये परीक्षण प्रक्रियाएँ कपड़ा उत्पाद के गुणों के सटीक मूल्यांकन की अनुमति देती हैं, जैसे कि रेशों की सापेक्ष शक्ति या दृढ़ता, आदि। 1921 से, ए. ए. टी. सी. सी. कपड़ा उद्योग की सेवा कर रहा है। प्रथम विश्व युद्ध के दौरान, जब अटलांटिक नाकाबंदी ने यूरोपीय रंगों को अमेरिका में प्रवेश करने से रोक दिया और नवगठित अमेरिकी रंग निर्माताओं ने लगातार उत्पाद प्रदान करने के लिए संघर्ष किया, तो अमेरिकी वस्त्र परीक्षण विधियों की आवश्यकता स्पष्ट हो गई। ए. ए. टी. सी. सी. ने दो सौ से अधिक कपड़ा मानक, परीक्षण विधियाँ, मूल्यांकन प्रक्रियाएँ और मोनोग्राफ विकसित किए हैं। ये विनिर्देश सालाना ए. ए. टी. सी. सी. तकनीकी नियमावली में प्रकाशित किए जाते हैं। अमेरिकी राष्ट्रीय मानक संस्थान ए. एस. टी. एम. इंटरनेशनल द्वारा निर्धारित कपड़ा प्रदर्शन मानकों को मंजूरी देता है। अनुबंधों के आधार पर अंतर्राष्ट्रीय मानकों के रूप में मान्यता प्राप्त या स्वीकार की जाने वाली अन्य परीक्षण एजेंसियों या निकायों में निम्नलिखित शामिल हैंः फाइबर परीक्षण वस्त्र परीक्षण विभिन्न चरणों में आयोजित किया जाता है, जिसमें कच्चा माल, रेशे, सूत, कपड़े और तैयार उत्पाद शामिल हैं। कताई उद्योग में बुनियादी कच्चा माल फाइबर है, जिसमें उच्च स्तर की परिवर्तनशीलता होती है। एच. वी. आई. (हाई वॉल्यूम इंस्ट्रूमेंट) निम्नलिखित मापदंडों को मापता हैः फाइबर की लंबाई, लंबाई की एकरूपता, फाइबर की ताकत, फाइबर की परिपक्वता, छोटी फाइबर सामग्री, माइक्रोनेयर (फाइबर सूक्ष्मता), रंग ग्रेड, पत्ता और विदेशी पदार्थ। फाइबर पहचान फाइबर वस्त्रों का मौलिक घटक है। फाइबर गुणों का परीक्षण बहुत महत्वपूर्ण है। रेशे के अनुप्रयोग इसके भौतिक, यांत्रिक, रासायनिक और पर्यावरणीय गुणों से निर्धारित होते हैं। भौतिक गुण वे हैं जिनका मूल्यांकन नग्न आंखों या सूक्ष्मदर्शी से किया जा सकता है। एक कपड़ा परीक्षण प्रयोगशाला विभिन्न रेशों के यांत्रिक गुणों को निर्धारित करती है। विभिन्न परीक्षण विधियाँ हैं जो तंतुओं की पहचान करने में मदद करती हैं, फाइबर की पहचान और परीक्षा में सूक्ष्म विश्लेषण, दहन परीक्षण और रासायनिक परीक्षण शामिल हैं। कपास वर्गीकरण, या वर्गीकरण, कपास को उसके ग्रेड, स्टेपल लंबाई और माइक्रोनियर के आधार पर वर्गीकृत करने की प्रक्रिया है। माइक्रोनेयर कपास की परिपक्वता का एक माप है। सूती रेशों की परिपक्वता को एकल फाइबर माप परीक्षण या दोहरे संपीड़न वायु प्रवाह परीक्षण द्वारा मापा जाता है। इसे प्रतिशत या परिपक्वता अनुपात में व्यक्त किया जाता है। माइक्रोनियर कॉटन का सरल माइक्रोनियर मूल्य रेशों की बारीकियों के साथ-साथ उनकी परिपक्वता दोनों से निर्धारित होता है। माइक्रोनेयर मान या पढ़ना सूती रेशे की बारीकियों का प्रतिनिधित्व करता है। उदाहरण के लिए, एक पसंदीदा माइक्रोनियर रेंज 3.7 से 4.2 है। ऊपरी कपास गॉसिपियम बारबाडेन्स (पिमा कपास) की तुलना में मोटा होता है। सूत परीक्षण सूत के अलग-अलग परीक्षण होते हैं। उस्टर टेक्नोलॉजीज, जिसे आमतौर पर धागे-कताई उद्योग में "उस्टर" के रूप में जाना जाता है, धागे के लिए विश्लेषणात्मक उपकरणों और ऑनलाइन निगरानी प्रणालियों का एक स्विस निर्माता है। अधिकांश विशिष्ट सूत परीक्षणों में धागे की एकरूपता का मूल्यांकन करना शामिल है। [धागे की समानता] जो धागे की समानता सूचकांक का अनुमान लगाती है। फैब्रिक टेस्टिंग जी. पी. टी. का अर्थ है "गारमेंट पैकेज टेस्ट" और एफ. पी. टी. का अर्थ है "फैब्रिक पैकेज टेस्ट" परिधान और कपड़ा परीक्षण में। प्रत्येक खरीदार मार्गदर्शन प्रदान करता है कि कपड़े और उसके बाद के परिधान चरणों में किन परीक्षणों की आवश्यकता है। कपड़ों का परीक्षण उन विभिन्न परीक्षणों की व्यापक समीक्षा प्रदान करता है जिन्हें कपड़ों पर किया जा सकता है। कपड़े के परीक्षण में कपड़े का वजन, कपड़े की चौड़ाई, संकुचन परीक्षण, धोने के लिए रंग की दृढ़ता, प्रकाश के लिए दृढ़ता, पिलिंग, फाड़ना और फटने की ताकत आदि जैसे माप शामिल हैं। कपड़े के चयन में प्राथमिक विचार अंतिम उपयोग है। कपड़े की ज़रूरतें अनुप्रयोग के आधार पर बहुत भिन्न होती हैं। समान प्रकार के कपड़े सभी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं। विभिन्न कपड़ों का उत्पादन करते समय कपड़े का वजन या जी. एस. एम. एक महत्वपूर्ण मापदंड है। एक कालीन के लिए 1300 जी. एस. एम. वाले कपड़े की आवश्यकता होती है, लेकिन एक वस्त्र 160 जी. एस. एम. के साथ बनाया जा सकता है। निश्चित रूप से कपड़ों और कालीनों के लिए कपड़ों का अलग-अलग वजन होता है। स्ट्रेचेबल कपड़ों में अधिक गतिशीलता होती है और इस प्रकार बिना खिंचाव या कम खिंचाव वाले कपड़ों की तुलना में अधिक आरामदायक होते हैं। वस्त्र मानक और परीक्षण उपयोग और अनुप्रयोग क्षेत्रों के साथ भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, यह परीक्षण करने के विशिष्ट तरीके हैं कि सैन्य और औद्योगिक वस्त्र कठोर वातावरण में कितनी अच्छी तरह से काम करते हैं। विशेष परीक्षण विधियाँ वस्त्रों का आरामदायक प्रदर्शन सबसे प्रमुख आवश्यकता है जो उत्पाद की स्वीकृति को प्रभावित करती है। आराम, सुरक्षा और सुरक्षा शीर्ष प्राथमिकताएं हैं। वस्त्रों के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए कई परीक्षण किए जाते हैं। पसीना संरक्षित गर्म प्लेट परीक्षण परीक्षण विधि कपड़ों के तापीय प्रतिरोध और जल वाष्प पारगम्यता का मूल्यांकन करती है, जो परिधान के आराम को सहन करती है। आईएसओ 11092:2014 (शारीरिक प्रभावों के लिए परीक्षण-तापीय प्रतिरोध और जल-वाष्प प्रतिरोध को मापने के लिए परीक्षण) एएसटीएम एफ1868 (तापीय और वाष्पीकरण प्रतिरोध को मापने के लिए परीक्षण) श्वसन क्षमता परीक्षण जल वाष्प संचरण दर, जिसे नमी वाष्प संचरण दर (एमवीटीआर) भी कहा जाता है, वाष्प बाधाओं के लिए पारगम्यता को मापने या मापने की एक विधि है। एएसटीएम एफ2298-03 (सुरक्षात्मक कपड़ों, लैमिनेट्स और झिल्ली जैसी कपड़ों की सामग्री के लिए परीक्षण) जापानी मानक संघ द्वारा इसी तरह का परीक्षण जेएसए-जेआईएस एल 1099 है। वायु पारगम्यता वायु पारगम्यता कपड़े की छिद्रता या हवा को इसके माध्यम से गुजरने की अनुमति देने की इसकी क्षमता को संदर्भित करती है। विभिन्न कपड़ों के लिए एक मानकीकृत परीक्षण प्रक्रिया महत्वपूर्ण है क्योंकि यह कंबल में गर्मी और पैराशूट कपड़े में वायु प्रतिरोध जैसे मौलिक गुणों को उजागर करती है। वायु पारगम्यता परीक्षण विधि वस्त्र सामग्री के माध्यम से हवा की क्षमता को मापने के लिए है। एएसटीएम डी 737-96 वैकल्पिक परीक्षण विधि आईएसओ 9237:1995 नमी प्रबंधन परीक्षण है नमी विकिंग या नमी प्रबंधन परीक्षण नमी प्रबंधन गुणों जैसे कि विकिंग क्षमताओं और सुखाने की क्षमताओं का परीक्षण करने के लिए है। ए. ए. टी. सी. सी. परीक्षण विधि 195 आई. एस. ओ. 13029:2012 क्यूमैक्स परीक्षण क्यूमैक्स परीक्षण विधि का उपयोग कपड़े की सतह की गर्म-ठंडी संवेदनाओं का मूल्यांकन करने और कपड़े के पहली बार त्वचा की सतह के संपर्क में आने पर महसूस होने वाली तात्कालिक तापीय भावना को इंगित करने के लिए किया जाता है। मानिकिन परीक्षण मानव शरीर और उसके पर्यावरण के थर्मल इंटरफेस का विश्लेषण करने के लिए एक थर्मल मैनिकिन उपकरण है। यह कपड़ों के थर्मल आराम और इन्सुलेशन गुणों का आकलन करता है, जैसे कि सेना के लिए सुरक्षात्मक उपकरण। कावाबाता मूल्यांकन प्रणाली कावाबाता मूल्यांकन प्रणाली वस्त्रों के यांत्रिक गुणों को मापती है, जैसे कि तन्यता शक्ति, कतरनी शक्ति, सतह घर्षण और खुरदरापन, कावाबाता मूल्यांकन प्रणाली मानव प्रतिक्रियाओं की भविष्यवाणी करती है और कोमलता की धारणा को समझती है। इसका उपयोग अल्पकालिक गर्मी हस्तांतरण गुणों का पता लगाने के लिए भी किया जा सकता है जो कपड़े पहनने के दौरान त्वचा को छूने पर ठंडक की भावना के लिए जिम्मेदार होते हैं। निरंतर सुधार प्रक्रिया कपड़े का निरीक्षण चुनें कांच गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली बैरे (कपड़े) संदर्भ वस्त्र के गुण