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हॉट फॉर्म क्वेंच (एचएफक्यू®) गहरी खींची गई, सटीक और जटिल ज्यामिति अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ एल्यूमीनियम शीट घटकों के उत्पादन के लिए एक औद्योगिक निर्माण प्रक्रिया है। यह एल्यूमीनियम के कुछ ग्रेडों के लिए एक गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया है और इसमें अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील्स के प्रेस सख्त होने की समानता है। एच. एफ. क्यू. हल्के संरचनाओं के उत्पादन को सुविधाजनक बनाने के लिए उच्च तापमान पर एल्यूमीनियम की विस्कोप्लास्टिसिटी का उपयोग करता है, जो अक्सर स्टील, कंपोजिट, कास्टिंग, एक्सट्रूशन या कई ठंडे दबावों की जगह लेता है। हॉट फॉर्म क्वेंच (एचएफक्यू) उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम शीट (आमतौर पर) 2x, 6x और 7x श्रृंखला मिश्र धातुओं के लिए एक गर्म बनाने की प्रक्रिया है, जिसे शुरू में 2000 के दशक की शुरुआत में बर्मिंघम विश्वविद्यालय में प्रोफेसर जियांगुओ लिन और ट्रेवर डीन द्वारा और फिर इंपीरियल कॉलेज लंदन में विकसित किया गया था। इम्प्रेशन टेक्नोलॉजीज लिमिटेड (आई. टी. एल.), कोवेंट्री, यू. के. में स्थित एक सामग्री प्रौद्योगिकी कंपनी, के पास एच. एफ. क्यू. के लिए विशेष व्यावसायीकरण अधिकार हैं, और तब से उसने इस क्षेत्र में अपनी अतिरिक्त जानकारी और अधिकार विकसित किए हैं। उसी समय जब 2016 में मोटर वाहन अनुप्रयोगों (एस्टन मार्टिन डी. बी. 11) में पहले एच. एफ. क्यू. अनुप्रयोगों को अपनाया गया था, हल्के पारिस्थितिकी तंत्र में अन्य संगठन एच. एफ. क्यू. प्रौद्योगिकी को बड़े पैमाने पर अनुप्रयोगों की ओर ले जाने के उद्देश्य से लोकोमाटेक नामक होराइजन 2020 कार्यक्रम पर इम्प्रेशन टेक्नोलॉजीज में शामिल हो गए। आई. टी. एल. ने तब से मोटर वाहन और एयरोस्पेस क्षेत्रों की आपूर्ति करने वाले निर्माताओं को दुनिया भर में एच. एफ. क्यू. प्रौद्योगिकी का लाइसेंस देना शुरू कर दिया है। प्रक्रिया एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के गर्म गठन में चार मुख्य चरण होते हैं जो एक कस्टम आकार के शीट ब्लैंक पर किए जाते हैंः समाधान, ब्लैंक ट्रांसफर, शमन और गठन, और कृत्रिम उम्र बढ़ना। विलयन चरण में, रिक्त स्थान को एक भट्टी में उस तापमान पर गर्म किया जाता है जहां पदार्थ में अवक्षेप घुल जाता है। विलयन करने वाले ओवन सबसे प्रभावी होते हैं जब उन्हें मजबूर संवहन के साथ डिज़ाइन किया जाता है, जो प्रेस कठोर स्टील लाइनों के लिए उपयोग किए जाने वाले ओवनों से अलग होता है। दबाने का कार्य एक उच्च गति वाले हाइड्रोलिक, सर्वो-हाइड्रोलिक या सर्वो प्रेस में किया जाता है जिसमें ठोस घोल में मिश्र धातु तत्वों को बनाए रखने के लिए आवश्यक शमन बनाने के लिए बनाने वाले उपकरण को ठंडा किया जाता है। बाद की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया वर्षा को सक्षम बनाती है और घटकों की ताकत को आवश्यक स्तर तक बढ़ाती है, आमतौर पर 300 से 500 एमपीए उपज, उपयोग किए गए एल्यूमीनियम मिश्र धातु पर निर्भर करती है। क्षरण प्रदर्शन और/या डाउनस्ट्रीम जॉइनिंग गुणों को अनुकूलित करने के लिए अनुकूलित स्वामित्व वाली उम्र बढ़ने की प्रक्रियाओं को विकसित किया गया है एच. एफ. क्यू. प्रक्रिया के बाद, भागों को इन-डाई ट्रिम किया जा सकता है या लेजर ट्रिम किया जा सकता है जैसा कि उत्पादन की मात्रा पर निर्भर प्रेस कठोर इस्पात भागों के लिए विशिष्ट है। ट्रिम टूलिंग की उच्च लागत के कारण प्रति वर्ष 10,000 भागों से कम मात्रा के लिए लेजर छंटाई करना सामान्य है; या उच्च मात्रा के लिए यदि भविष्य के डिजाइन परिवर्तनों के लिए लचीलेपन की आवश्यकता है, जैसे कि छेद की स्थिति। हालांकि एच. एफ. क्यू. प्रक्रिया का एक प्रमुख लाभ एकल गठन ऑपरेशन में जटिल, गहरे खींचे गए दबावों के उत्पादन को सक्षम करना है, यदि आवश्यक हो तो एच. एफ. क्यू. चरण के बाद माध्यमिक शीत दबाव संचालन करना संभव है। अनुप्रयोग एच. एफ. क्यू. का उपयोग वहाँ किया जाता है जहाँ हल्के वजन और उच्च स्तर के भाग एकीकरण की आवश्यकता होती है जहाँ एल्यूमीनियम शीट को एक उपयुक्त तकनीकी और आर्थिक प्रस्ताव माना जाता है। एच. एफ. क्यू. प्रति वर्ष कई सौ से लेकर लाखों भागों तक के अनुप्रयोगों के लिए एक समाधान हो सकता है। एल्यूमीनियम शीट की मोटाई 0.8mm से 5.0mm तक HFQ रेंज के लिए आदर्श है। विशिष्ट एच. एफ. क्यू. अनुप्रयोग बॉडी-इन-व्हाइट (बी. आई. डब्ल्यू.) संरचनाओं और ए और बी स्तंभों, डोर रिंग्स, क्रॉस मेंबर्स, सिल्स, डैश पैनल, रियर क्वार्टर इनर्स, डोर इनर्स, टेलगेट इनर्स और अंडर शील्ड सहित बंद को लक्षित करते हैं। हाल ही में बैटरी के ढक्कन और विद्युत वाहनों के आवरण के लिए एच. एफ. क्यू. के उपयोग में महत्वपूर्ण रुचि देखी गई है। इन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातुओं में 6x और 7x श्रृंखला जैसे 6111,6082,6016 और 7075 शामिल हैं। एयरोस्पेस अनुप्रयोग विकसित किए जा रहे हैं जिनमें होंठ की खाल, नेसेल्स, फेयरिंग्स, विंग रिब्स और सीट शामिल हैं। परिवहन क्षेत्र के अन्य अनुप्रयोगों में इलेक्ट्रिक साइकिल, मोटरसाइकिल और रेल संरचनाएं शामिल हैं। अन्य क्षेत्रों में, एच. एफ. क्यू. को भारी कास्टिंग और मशीनी घटकों को बदलने के लिए माना गया है, जो वर्तमान में एल्यूमीनियम से बने हैं, जहां हल्के वजन या सामग्री का उपयोग महत्वपूर्ण कारक हैं। एच. एफ. क्यू. घटकों के डिजाइन में एक महत्वपूर्ण विचार यह सुनिश्चित करना है कि बनाने का अनुकरण सटीक है, जो प्रत्येक मिश्र धातु के लिए सामग्री कार्ड की गुणवत्ता और उपयोग किए जाने वाले स्नेहक के प्रकार से बहुत प्रभावित होता है। एच. एफ. क्यू. के फायदे और नुकसान अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए बेहतर गठन क्षमता है, जो अन्यथा पारंपरिक शीत गठन के दौरान विभाजित हो जाते हैं। यह अत्यंत गहरे खींचे गए भागों (300 मिमी से अधिक हो सकते हैं), तेज त्रिज्या (0.8 का आर/टी प्रदर्शित किया गया है) और भाग एकीकरण बनाम ठंडे गठित दबाव के उच्च स्तर की ओर ले जाता है। इसके अलावा, एच. एफ. क्यू. उच्च और अति-उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम के पुर्जों के निर्माण को सक्षम बनाता है, जो शक्ति प्रमुख अनुप्रयोगों के लिए कुछ कम शक्ति वाले ठंडे बने एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के मुकाबले लगभग 20 प्रतिशत की महत्वपूर्ण वजन कमी की सुविधा प्रदान करता है। जब सुपरप्लास्टिक बनाने की तुलना की जाती है, जो अच्छी तरह से स्थापित है, तो एचएफक्यू काफी अधिक उत्पादन गति (4 भाग प्रति मिनट तक) और एल्यूमीनियम ग्रेड की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान कर सकता है। एच. एफ. क्यू. के द्वितीयक लाभों में कम लागत और अधिक व्यापक रूप से उपलब्ध एफ. टेम्पर मिश्र धातु फीडस्टॉक्स का उपयोग करने की क्षमता और यहां तक कि अत्यधिक पुनर्नवीनीकरण मिश्र धातुओं का उपयोग करना भी शामिल है। कोल्ड फॉर्मिंग की तुलना में एच. एफ. क्यू. का मुख्य नुकसान एक उच्च चक्र समय है, हालांकि तकनीक का उपयोग अब मध्यम/उच्च मात्रा के अनुप्रयोगों के लिए किया जा रहा है क्योंकि इसे अपनाना अधिक व्यापक हो जाता है। संदर्भ एल्यूमीनियम धातुकर्म