Kneader reactor
गुठलाने वाला रिएक्टर (या गुठलाने वाला रिएक्टर) एक उपकरण है जिसका उपयोग उच्च चिपचिपाहट वाले पदार्थों को मिलाने और गुठलाने के लिए किया जाता है। कई उद्योग, जैसे कि खाद्य प्रसंस्करण, माल का उत्पादन करने के लिए गूदेदार रिएक्टरों का उपयोग करते हैं, उदाहरण के लिए, पॉलिमर या च्यूइंग गम। यद्यपि मशीन दशकों से अस्तित्व में है, गूंथने वाले रिएक्टर हाल ही में प्रसंस्करण उद्योग में लोकप्रियता प्राप्त कर रहे हैं। विवरण गूंथने वाला रिएक्टर दो सिग्मा, या जेड-प्रकार के ब्लेड के साथ एक क्षैतिज मिश्रण मशीन है। ये ब्लेड अलग-अलग गति से अलग-अलग गियर द्वारा संचालित होते हैं, एक दूसरे की तुलना में डेढ़ गुना तेजी से चलता है। रिएक्टर में दो ब्लेड को चलाने के लिए एक शक्तिशाली मोटर और एक गति कम करने वाला होता है। नीडर रिएक्टर में आमतौर पर एक डब्ल्यू-प्रकार का बैरल होता है जिसमें एक हाइड्रोलिक झुकाव होता है जो इसे घुमाता है, और बाहर एक हीटिंग जैकेट होता है। उपयोग गूंथने वाला रिएक्टर बहुत अधिक चिपचिपाहट वाली सामग्री जैसे च्यूइंग गम, आटा, टॉफी, प्लास्टिकिन, रबर, सिलिकॉन, चिपकने वाला या राल का उपयोग करता है। इन सामग्रियों में लगभग 1,000,000 cps की चिपचिपाहट होती है। वे तरल पदार्थ, पाउडर या घोल जैसे अभिकारकों के साथ मिश्रित होते हैं; प्रतिक्रिया के दौरान प्रतिक्रिया द्रव्यमान में भौतिक चरण परिवर्तन नहीं होता है। कैसे चुनें यदि प्रसंस्करण के दौरान एक चरण परिवर्तन होता है, तो पारंपरिक तकनीक में मंदक (या मंदक) के उपयोग की आवश्यकता होती है। विलायक विलायक होते हैं जो प्रतिक्रिया द्रव्यमान की चिपचिपाहट को कम करते हैं, रिएक्टर में मिश्रण को सक्षम करते हैं, और प्रतिक्रिया तापमान को नियंत्रित करने में मदद करते हैं। हाल ही में, निर्माताओं ने तकनीकी समाधानों की मांग की है जो केंद्रित चरण में संश्लेषण की अनुमति देते हैं, सॉल्वैंट्स के उपयोग को कम या समाप्त करते हैं और इस प्रकार प्रक्रिया को तेज करते हैं। यह "शुष्क" प्रक्रिया एक गूदे हुए रिएक्टर में संभव है। सिग्मा नीडर को आधुनिक औद्योगिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अग्रणी हेंज लिस्ट द्वारा विकसित किया गया था। सूची ने माना कि कम या बिना किसी विलायक के केंद्रित चरण में प्रसंस्करण, जिसे "शुष्क प्रसंस्करण" के रूप में भी जाना जाता है, प्रति इकाई मात्रा में प्रक्रिया उपज में वृद्धि करेगा और इसलिए अधिक लाभदायक होगा। सूची ने केंद्रित चरण में प्रसंस्करण की तकनीकी जटिलताओं को दूर करने के लिए रिएक्टर विकसित किया। प्रौद्योगिकी लाभ नीडर रिएक्टर शुष्क प्रसंस्करण के लिए कई तकनीकी लाभ प्रदान करते हैंः गीले, चिपचिपे और चिपचिपे चरणों के दौरान उत्कृष्ट मिश्रण और गूंधने का प्रदर्शन बड़े कार्यशील मात्रा रिएक्टर कुशलता से बड़े उत्पाद की मात्रा को संभालते हैं बड़े गर्मी-विनिमय सतह क्षेत्र उच्चतम संभव सतह-से-मात्रा अनुपात प्रदान करते हैं प्लग प्रवाह संचालन के लिए अधिकतम स्व-सफाई संकीर्ण निवास-समय वितरण आवास समय की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुकूली स्वच्छ उत्पादन वातावरण के लिए बंद डिजाइन उच्च चिपचिपाहट प्रसंस्करण के लिए मजबूत डिजाइन प्रति प्रदर्शन मात्रा में अधिकतम प्रक्रिया उपज और स्थान की आवश्यकता को कम करने के लिए नीडर रिएक्टर तकनीक का लंबे समय से उपयोग किया जाता रहा है जिसे "प्रक्रिया गहनता" के रूप में जाना जाता है, जहां एक ही इकाई में कई प्रसंस्करण कदम किए जाते हैं। ऐसी इकाइयों की विशेषता प्रति प्रदर्शन मात्रा में उच्च उपज होती है और इनमें विभिन्न श्रेणियों और/या उत्पादों का उत्पादन करने का लचीलापन भी होता है। संदर्भ विट्टे, डॉ. डैनियल यू. "उच्च मात्रा वाले नीडर रिएक्टरों में थर्मोसेन्सिटिव और अत्यधिक चिपचिपे पॉलिमर के लिए नई विवर्तन प्रक्रिया"। एएनटीईसी 2011 तकनीकी सम्मेलन। कुंकेल, रोलैंड। "एक चतुर विकल्प"। प्रोसेस वर्ल्डवाइड, इश्यू 5-2010, पेज 28-29। फ्लेरी, पियरे-एलेन। "एक नॉवेल कंटीन्यूअस नीडर रिएक्टर में बल्क पॉलिमराइजेशन या कॉपोलिमराइजेशन"। मैक्रोमोलेक्युलर सिम्पोजिया, स्पेशल इश्यूः पॉलिमर रिएक्शन इंजीनियरिंग VI से योगदान। खण्ड 243, अंक 1, पृष्ठ 287-298, नवंबर, 2006। रासायनिक रिएक्टर