Advanced thermal recycling system
एक उन्नत तापीय पुनर्चक्रण प्रणाली (या एक ए. टी. आर. प्रणाली) मौजूदा ऊर्जा-अपशिष्ट (ई. एफ. डब्ल्यू.) प्रौद्योगिकी की एक उन्नति है। ए. टी. आर. प्रणाली नगरपालिका के ठोस अपशिष्ट (एम. एस. डब्ल्यू.) को जिला हीटिंग या औद्योगिक ग्राहकों के लिए बिजली या भाप में बदल देती है। दहन तल राख और दहन फ्लाई ऐश, वायु प्रदूषण नियंत्रण प्रणाली फ्लाई ऐश के साथ, उन उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपचारित किया जाता है जिनका लाभकारी रूप से पुनः उपयोग किया जा सकता है। विशेष रूप से, ए. टी. आर. प्रणालियों में निम्नलिखित शामिल हैंः ठोस अपशिष्ट दहन, बॉयलर और दहन नियंत्रण प्रणाली, ऊर्जा पुनर्प्राप्ति और वायु प्रदूषण नियंत्रण उपकरण; दहन नीचे की राख और फ्लाई ऐश उपचार प्रणाली जो व्यावसायिक रूप से पुनः प्रयोज्य उत्पादों का उत्पादन करती है और एमएसडब्ल्यू में निहित पुनर्चक्रण योग्य सामग्री को पुनर्प्राप्त करने के लिए एक वैकल्पिक पूर्व-प्रसंस्करण प्रणाली जो एमएसडब्ल्यू द्वारा सुविधा के तापीय प्रसंस्करण क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले सुविधा को वितरित की जाती है। जर्मनी में अनुप्रयोग ग्रेटर हैम्बर्ग में कचरे के प्रबंधन की बढ़ती आवश्यकता के परिणामस्वरूप, पहली व्यावसायिक रूप से संचालित एटीआर सुविधा-हैम्बर्ग, जर्मनी में मुल्वरवर्टुंग रुगेनबर्गर डैम (एमवीआर)-को 1999 में चालू किया गया था। जर्मन ग्रीन पार्टी ने ई. एफ. डब्ल्यू. उद्योग में उच्चतम मानकों को प्राप्त करने वाली एकीकृत अपशिष्ट प्रबंधन प्रणाली के एक आवश्यक हिस्से के रूप में 2020 तक कचरे के सभी लैंडफिलिंग को रोकने के लिए अपनी "अवधारणा 2020" पहल में एम. वी. आर. सुविधा की विशिष्ट विशेषताओं का समर्थन किया है। 2005 के बाद से जर्मनी में असंसाधित कचरे को लैंडफिलिंग की अनुमति नहीं दी गई है। विवरण गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया की शुरुआत में होता है। ऊपरी तिरछे क्रेन, जो लगभग 5 टन रखते हैं [?] प्रत्येक, एक सजातीय मिश्रण बनाने के लिए बंकर में कचरे को मिलाएं। यह नीचे की राख उपोत्पाद के अच्छे दहन और कम कार्बन सामग्री के लिए महत्वपूर्ण है। ये क्रेन फिर मिश्रित कचरे को फीडिंग हॉपर में वितरित करते हैं, जो बॉयलर के माध्यम से कचरे की यात्रा की दर को नियंत्रित करते हुए उच्च इंजीनियर वाले स्टोकर ग्रेट्स की ओर ले जाता है। तीव्र गर्मी कचरे को प्रज्वलित करती है क्योंकि यह आगे की ओर खिलाने वाले ग्रेट्स के साथ चलता है जब तक कि केवल उपोत्पाद नीचे की राख ग्रेट के अंत में नहीं रहती है। प्रत्येक दहन लाइन एक बॉयलर को फीड करती है जो 2 सेकंड के लिए 1,560 डिग्री फ़ारेनहाइट (850 डिग्री सेल्सियस) से ऊपर काम करता है। दहन क्षेत्र में तापमान को ध्वनिक निगरानी के माध्यम से मापा जाता है। दहन प्रक्रिया की सावधानीपूर्वक निगरानी पर्यावरण की दृष्टि से सुरक्षित तरीके से दहनशील सामग्री के पूर्ण रूप से जलने की गारंटी देती है। एक अत्यधिक परिष्कृत कंप्यूटर तापमान, गर्त की गति, उपयोग की गई हवा की मात्रा और प्रक्रिया के अन्य सभी पहलुओं को नियंत्रित करता है जो पूर्ण दहन और उत्सर्जन को कम करने में सक्षम बनाता है। डाइऑक्सिन/फ्यूरान जैसे जटिल कार्बनिक यौगिकों के अपशिष्ट और परिणामी दहन गैसों से छुटकारा पाने के लिए भट्टी के उच्च तापमान को बनाए रखना आवश्यक है। प्रदूषकों के सुधार को रोकने के लिए, फ्लाई ऐश की मात्रा को कम करने के लिए फ्लाई ऐश को सुपरहीटर्स के नीचे की ओर फ्लू गैस से अलग किया जाता है, जो 600 से 400 डिग्री फ़ारेनहाइट (316 से 204 डिग्री सेल्सियस) की महत्वपूर्ण सुधार तापमान सीमा में एक उत्प्रेरक के रूप में कार्य कर सकता है। बॉयलर के बाहर निकलने पर, फ्लू गैस को 340°F (171°C) के स्तर तक ठंडा कर दिया गया है। हम अपशिष्ट ताप को बिजली में परिवर्तित कर रहे हैं। जैसे ही अपशिष्ट का दहन किया जाता है, बॉयलर में गर्मी छोड़ दी जाती है। यह ऊष्मा उच्च दबाव, उच्च तापमान, अत्यधिक गर्म भाप का उत्पादन करती है, जो टरबाइन जनरेटर के माध्यम से पारित होने पर विद्युत ऊर्जा उत्पन्न करती है। बिजली को सार्वजनिक बिजली ग्रिड में डाला जाता है या सीधे ग्राहक को बेचा जाता है। भाप को अब जिला ताप या औद्योगिक प्रक्रियाओं के लिए भी निर्यात किया जा सकता है। वायु प्रदूषण नियंत्रण। प्रत्येक इकाई में एक स्वतंत्र वायु प्रदूषण नियंत्रण प्रणाली है। फ्लू गैस की सफाई बॉयलर में शुरू होती है, जहां दहन कक्ष में अमोनिया के पानी को इंजेक्ट करके नाइट्रोजन ऑक्साइड को कम किया जाता है। हल्के से भरे हुए अवशोषक (दूसरे बैग हाउस से सक्रिय कार्बन) को पहले बैग हाउस के नीचे की ओर फ्लू गैस में इंजेक्ट किया जाता है ताकि किसी भी दूषित पदार्थ को अलग किया जा सके (जैसे कि डाइऑक्सिन और फ्यूरान जैसे कार्बनिक यौगिक), किसी भी घनीभूत भारी धातु, लवण, और अन्य गैसीय प्रदूषक, साथ ही साथ अवशिष्ट फ्लाई ऐश। पहला बैग हाउस वायु प्रदूषण नियंत्रण प्रणाली का एक आवश्यक हिस्सा है क्योंकि यह लगातार वायु प्रदूषण नियंत्रण प्रक्रिया चरणों से हाइड्रोक्लोरिक एसिड और जिप्सम जैसे पुनः प्रयोज्य उप-उत्पादों का उत्पादन करना संभव बनाता है। एसिड घटकों, विशेष रूप से हाइड्रोक्लोरिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड जैसे हैलोजन यौगिकों को हटाने के लिए दो-चरण वाले स्क्रबर से गुजरकर फ्लू गैसों से एसिड गैसों को हटा दिया जाता है। सल्फर ऑक्साइड (एस. ओ. 2, एस. ओ. 3) को हटाने के लिए चूने के घोल का उपयोग करते हुए एक काउंटर-फ्लो न्यूट्रल स्क्रबर का अनुसरण किया जाता है। प्रदूषक या तो पानी की बूंदों (एसिड) में घुल जाते हैं या कैल्शियम लवण (CaCl या CaCl (2)) के रूप में बंधे होते हैं और फ्लू गैस से सफलतापूर्वक हटा दिए जाते हैं। एक दूसरा बैग हाउस किसी भी शेष एरोसोल, कार्बनिक यौगिकों और भारी धातुओं को पकड़ने के लिए एक पॉलिशिंग फिल्टर के रूप में कार्य करता है, जो आमतौर पर पहचान से नीचे के स्तर तक कम हो जाते हैं। वे दहन अवशेषों को विपणन योग्य उपोत्पाद में परिवर्तित कर रहे हैं। ए. टी. आर. प्रक्रिया ऊर्जा के अलावा अन्य वाणिज्यिक उत्पादों का उत्पादन करती है। दहन के बाद, बची हुई सामग्री में अपशिष्ट के गैर-दहनशील घटक और दहन के दौरान उत्पादित निष्क्रिय सामग्री होती है। इसे स्लैग या बॉटम ऐश के रूप में जाना जाता है। घुलनशील लवणों को खत्म करने के लिए नीचे की राख को धोया जाता है। लौह स्क्रैप और अल्युमीनियम, तांबा और पीतल जैसी अलौह धातुओं को अलग किया जाता है और द्वितीयक धातु बाजारों में बेचा जाता है। इसके बाद नीचे की राख की जांच की जाती है, उसे कुचल दिया जाता है और एक निर्माण सामग्री के रूप में बेचा जाता है जो कि खदान से निकाले गए या संसाधित विध्वंस कचरे से बने कुल के बराबर होती है। जिप्सम तब बनता है जब एकल-चरण स्क्रबर सल्फर (एस. ओ. 2 और एस. ओ. 3) के ऑक्साइड को अलग करता है। इसे शुद्ध किया जाता है और फिर निर्माण उद्योग को बेचा जाता है। फ्लू गैस उपचार प्रणाली में एसिड स्क्रबिंग प्रक्रिया भी 10%-12% की सांद्रता के साथ एक कच्चे हाइड्रोक्लोरिक एसिड (HCl) का उत्पादन करती है। वाणिज्यिक-श्रेणी (30 प्रतिशत सांद्रता) हाइड्रोक्लोरिक एसिड प्राप्त करने के लिए एसिड को आसुत (संशोधित) किया जाता है। फ्लाई ऐश उपचारः फ्लाई ऐश, जिसे बॉयलर और बैगहाउस में अलग किया जाता है और जो दहन किए गए एमएसडब्ल्यू के वजन से 5 प्रतिशत तक होता है, को पुनः उपयोग के लिए धातुओं और खनिजों को पुनर्प्राप्त करने के लिए उपचारित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लगभग 98.5% की समग्र एटीआर प्रक्रिया लैंडफिल डायवर्जन दर होती है। लाभ ए. टी. आर. प्रणाली फ्लू गैस की सफाई और उत्सर्जन प्रदर्शन प्रदान करती है जो संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोपीय संघ में सबसे सख्त स्वच्छ वायु कानूनों को पूरा करती है या उससे अधिक है। एक ए. टी. आर. संयंत्र से उत्सर्जन में अन्य ई. एफ. डब्ल्यू. दृष्टिकोणों की तुलना में कम धातु, डाइऑक्सिन और पारंपरिक प्रदूषक होते हैं। ए. टी. आर. प्रणाली एक सुविधा की "मोड़ दर" को बढ़ाती है-उन पौधों में आने वाली सामग्री का प्रतिशत जो नष्ट हो जाते हैं या ऊर्जा और मूल्यवान उपोत्पादों में परिवर्तित हो जाते हैं। कुछ धातुओं को जलाने और पुनर्प्राप्त करने के बाद, अमेरिका में अधिकांश ई. एफ. डब्ल्यू. संयंत्र नीचे की राख और फ्लाई ऐश (वजन के हिसाब से एम. एस. डब्ल्यू. निवेश का 20-25%) दोनों को जोड़ते हैं और इसे लैंडफिल में भेजते हैं। ए. टी. आर. प्रणालियाँ, इसके विपरीत, एक संयंत्र के एम. एस. डब्ल्यू. निवेश के 2 प्रतिशत से कम लैंडफिल; सभी शेष एम. एस. डब्ल्यू. को ऊर्जा या उपयोग करने योग्य उत्पादों में परिवर्तित किया जाता है। संदर्भ पुनर्चक्रण अपशिष्ट प्रबंधन ऊर्जा प्रौद्योगिकी पर्यावरण अभियांत्रिकी सतत प्रौद्योगिकियां