Microextrusion
माइक्रोएक्स्ट्रूज़न एक माइक्रोफॉर्मिंग एक्सट्रूज़न प्रक्रिया है जो सबमिलिमीटर रेंज में की जाती है। निष्कर्षण की तरह, सामग्री को एक डाई छिद्र के माध्यम से धकेल दिया जाता है, लेकिन परिणामी उत्पाद का क्रॉस सेक्शन 1 मिमी वर्ग के माध्यम से फिट हो सकता है। 1990 में माइक्रोफॉर्मिंग की कल्पना के बाद से कई माइक्रो एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएँ विकसित की गई हैं। आगे (राम और बिलेट एक ही दिशा में चलते हैं) और पीछे (राम और बिलेट विपरीत दिशा में चलते हैं) माइक्रो एक्सट्रूज़न को पहले पेश किया गया था, जिसमें आगे की ओर रॉड-बैकवर्ड कप और डबल कप एक्सट्रूज़न विधियाँ बाद में विकसित हुईं। विधि चाहे जो भी हो, एक सफल माइक्रो एक्सट्रूज़न मशीन बनाने की सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक डाई और रैम का निर्माण है। "डाई और राम के छोटे आकार के साथ-साथ कड़ी सटीकता की आवश्यकता के लिए उपयुक्त निर्माण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।" इसके अतिरिक्त, जैसा कि फू और चैन ने 2013 की अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी समीक्षा में बताया, माइक्रो एक्सट्रूज़न और अन्य माइक्रोफॉर्मिंग प्रौद्योगिकियों को अधिक व्यापक रूप से लागू करने से पहले कई मुद्दों को अभी भी हल किया जाना चाहिए, जिसमें विरूपण भार और दोष, प्रणाली स्थिरता, यांत्रिक गुण, और क्रिस्टलीय (अनाज) संरचना और सीमाओं पर अन्य आकार से संबंधित प्रभाव शामिल हैं। माइक्रोएक्स्ट्रूज़न का विकास और उपयोग माइक्रोफॉर्मिंग का एक विकास है, एक ऐसा विज्ञान जो 1990 के दशक की शुरुआत में अपनी प्रारंभिक अवस्था में था। 2002 में, एंगेल एट अल। व्यक्त किया कि उस समय तक, बिलिट पर कतरनी में सीमाओं और उपकरण निर्माण और हैंडलिंग में कठिनाइयों का हवाला देते हुए, सूक्ष्म-गहरी ड्राइंग और एक्सट्रूडिंग प्रक्रियाओं से जुड़े केवल कुछ शोध प्रयोगों का प्रयास किया गया था। 2000 के दशक के मध्य से अंत तक, शोधकर्ता बिलेट प्रवाह, अंतरपृष्ठीय घर्षण, एक्सट्रूज़न बल और आकार प्रभाव जैसे मुद्दों पर काम कर रहे थे, "अपेक्षित परिणामों से विचलन जो एक वर्कपीस या नमूने के आयाम को कम करने पर होता है"। हाल ही में, उच्च गठन तापमान पर अल्ट्राफाइन-दानेदार सामग्री का उपयोग करने और प्रक्रिया में अल्ट्रासोनिक कंपन को लागू करने के शोध ने विज्ञान को आगे बढ़ाया है। हालाँकि, माइक्रोफॉर्मिंग और माइक्रो एक्सट्रूज़न तकनीकों का उपयोग करके पिन, स्क्रू, फास्टनर, कनेक्टर और सॉकेट्स जैसे माइक्रोपार्ट के थोक उत्पादन से पहले, बिलेट उत्पादन, परिवहन, स्थिति और निकास में अधिक शोध की आवश्यकता होती है। माइक्रो एक्सट्रूज़न तकनीकों को बायोसेरामिक और प्लास्टिक एक्सट्रूज़न और बायो रिसोर्बेबल स्टेंट से लेकर नियंत्रित दवा रिलीज सिस्टम तक रिसोर्बेबल और इम्प्लांटेबल मेडिकल उपकरणों के लिए घटकों के निर्माण पर भी लागू किया गया है। माइक्रो एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएँ सामान्य मैक्रो-स्तर के एक्सट्रूज़न की तरह, वर्षों से कई समान माइक्रो एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं का वर्णन किया गया है। सबसे बुनियादी प्रक्रियाएँ आगे (प्रत्यक्ष) और पीछे (अप्रत्यक्ष) सूक्ष्म निष्कर्षण थीं। राम (जो बिलेट को आगे बढ़ाता है) और बिलेट दोनों आगे माइक्रो एक्सट्रूज़न के साथ एक ही दिशा में आगे बढ़ते हैं, जबकि पीछे माइक्रो एक्सट्रूज़न में राम और बिलेट विपरीत दिशाओं में आगे बढ़ते हैं। इन्हें बदले में विशेष अनुप्रयोगों जैसे कि माइक्रोबिलेट, ब्रास माइक्रोपिन, माइक्रोगियर शाफ्ट और माइक्रोकंडेंसर के निर्माण पर लागू किया गया है। हालांकि, माइक्रो एक्सट्रूज़न के लिए अन्य प्रक्रियाओं को लागू किया गया है, जिसमें फॉरवर्ड रॉड-बैकवर्ड कप एक्सट्रूज़न और डबल कप (एक फॉरवर्ड, एक बैकवर्ड) एक्सट्रूज़न शामिल हैं। अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में सूक्ष्म निष्कर्षण की ताकतों में बहुत जटिल क्रॉस-सेक्शन बनाने, रासायनिक गुणों को संरक्षित करने, भौतिक गुणों को नियंत्रित करने और ऐसी सामग्री को संसाधित करने की क्षमता शामिल है जो नाजुक या भौतिक या रासायनिक गुणों पर निर्भर हैं। हालांकि, सूक्ष्म निष्कर्षण की कुछ सीमाएं हैं, हालांकि मुख्य रूप से अपेक्षाकृत युवा प्रक्रिया में सुधार की आवश्यकता से संबंधित है। दीक्षित और दास ने 2012 में इसका वर्णन इस प्रकार कियाः आयामों में कमी और वस्तुओं की बढ़ती ज्यामितीय जटिलता के साथ, वर्तमान में उपलब्ध प्रौद्योगिकियां और प्रणालियां विकास की जरूरतों को पूरा करने में सक्षम नहीं हो सकती हैं। मापने के नए उपकरण, सिद्धांत और उपकरण, सहिष्णुता के नियम और प्रक्रियाएं विकसित करनी होंगी। सूक्ष्म संरचना और आकार प्रभाव सहित विभिन्न सामग्रियों और उनके गुणों/इंटरफेस गुणों पर विस्तृत जानकारी के साथ सामग्री डेटाबेस उत्पाद नवाचार और प्रक्रिया डिजाइन के लिए बहुत उपयोगी होंगे। सूक्ष्म/नैनोवियर और सूक्ष्म विनिर्माण उपकरणों के नुकसान/विफलताओं पर अधिक अध्ययन आवश्यक हैं। सूक्ष्म स्तर पर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए गठन सीमा निर्धारित की जानी चाहिए। अधिक विशिष्ट विचारों को मशीनों के डिजाइन में शामिल किया जाना चाहिए जिन्हें इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए माइक्रोफॉर्मिंग के लिए कम किया जाता है। आगे पढ़ने के लिए संदर्भ बनाने की प्रक्रियाएँ चिकित्सा प्रौद्योगिकी दवा उद्योग