Materials for use in vacuum
वैक्यूम में उपयोग के लिए सामग्री ऐसी सामग्री है जो वैक्यूम में आउटगैसिंग की बहुत कम दर दिखाती है और जहां लागू होती है, बेक-आउट तापमान के लिए सहिष्णु होती है। वैक्यूम चैम्बर में प्राप्त किए जाने वाले वैक्यूम की वांछित डिग्री के साथ आवश्यकताएं तेजी से कठोर होती जाती हैं। सामग्री कई तंत्रों द्वारा गैस का उत्पादन कर सकती है। गैसों और पानी के अणुओं को भौतिक सतह पर अवशोषित किया जा सकता है (इसलिए पानी के प्रति कम लगाव वाली सामग्री का चयन करना पड़ता है, जिससे कई प्लास्टिक समाप्त हो जाते हैं)। पदार्थ निर्वात में उत्सर्जित हो सकते हैं (इसमें कुछ धातुएँ और उनके मिश्र धातु, विशेष रूप से कैडमियम और जस्ता शामिल हैं)। या गैसों को छिद्रपूर्ण पदार्थों या दरारों और दरारों से छोड़ा जा सकता है। स्नेहक के निशान, मशीनिंग से अवशेष, सतहों पर मौजूद हो सकते हैं। एक विशिष्ट जोखिम सफाई के बाद प्लास्टिक में अवशोषित सॉल्वैंट्स का आउटगैसिंग है। सामग्री से मुक्त गैसें न केवल निर्वात की गुणवत्ता को कम करती हैं, बल्कि अन्य सतहों पर भी पुनः अवशोषित की जा सकती हैं, जिससे जमा हो जाता है और कक्ष दूषित हो जाता है। फिर भी एक और समस्या सामग्री के माध्यम से गैसों का प्रसार है। वायुमंडलीय हीलियम पायरेक्स ग्लास के माध्यम से भी फैल सकता है, भले ही धीरे-धीरे (और कमरे के तापमान से ऊपर के तापमान की आम तौर पर आवश्यकता होती है); हालाँकि यह आमतौर पर कोई समस्या नहीं है। कुछ सामग्रियाँ आकार में विस्तार या वृद्धि भी कर सकती हैं जिससे नाजुक उपकरणों में समस्याएं हो सकती हैं। गैस से संबंधित मुद्दों के अलावा, सामग्री को पूरी आवश्यक तापमान सीमा (कभी-कभी क्रायोजेनिक तापमान तक पहुंचने) के माध्यम से पर्याप्त ताकत बनाए रखनी होती है, अपने गुणों (लोच, प्लास्टिसिटी, विद्युत और तापीय चालकता या इसकी कमी, आदि) को बनाए रखना होता है। ), मशीनेबल हो, और यदि संभव हो तो अत्यधिक महंगा न हो। फिर भी एक और चिंता आस-पास के हिस्सों का तापीय विस्तार गुणांक मिलान है। तीन तंत्रों द्वारा पदार्थ के बहिर्गमन से बचने के लिए सामग्रीः अवशोषित गैसों की रिहाई (सामग्री के बड़े हिस्से से अवशोषण), अधिशोषित गैसों की रिहाई (केवल सतह से अवशोषण), और सामग्री का वाष्पीकरण। पहले वाले को बेकआउट द्वारा कम किया जा सकता है, बाद वाला सामग्री का एक आंतरिक गुण है। कुछ बाहरी गैस सामग्री अन्य सतहों पर जमा हो सकती हैं, निर्वात प्रणाली को दूषित कर सकती हैं और इनसे छुटकारा पाना मुश्किल हो सकता है। वैक्यूम प्रणालियों में परेशानी (आउट-गैसिंग) के सबसे आम स्रोत हैंः कैडमियम, जो अक्सर कैडमियम प्लेटिंग के रूप में मौजूद होता है, या कुछ सोल्डरिंग और ब्रेजिंग मिश्र धातुओं में जिंक, जो उच्च वैक्यूम और उच्च तापमान के लिए समस्याग्रस्त होता है, कुछ निर्माण मिश्र धातुओं में मौजूद होता है, उदाहरण के लिए। पीतल और कुछ ब्रेज़िंग मिश्र धातु। गर्म कैथोडों को जहर देने की प्रवृत्ति रखता है और सतहों पर प्रवाहकीय जमा बनाता है। गैल्वनीकरण द्वारा जस्ता-लेपित किसी भी सामग्री से बचा जाना चाहिए, या उन्होंने पहले परत को हटा दिया है। मैग्नीशियम पेंट्स सीसा और एंटीमनी का उपयोग कुछ नरम सोल्डर्स में उच्च तापमान पर आउटगैसिंग के कारण किया जाता है। कई प्लास्टिक, अर्थात् कई प्लास्टिक टेप (चिपकने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए)। फाइबरग्लास कम्पोजिट, जैसे। मीकार्टा (जी-10) और जी-30 से बचना चाहिए। यहां तक कि कप्तान और टेफ्लॉन को भी कभी-कभी इसके खिलाफ सलाह दी जाती है। प्लास्टिक के बारे में आगे की चर्चा के लिए नीचे देखें। पी. वी. सी., आमतौर पर तार इन्सुलेशन के रूप में (रिसाव का एक स्रोत भी) विभिन्न अवशेष, जैसे सोल्डरिंग और ब्रेज़िंग से प्रवाह, और मशीनिंग से स्नेहक पूरी तरह से सफाई को अनिवार्य बनाते हैं। तंग दरारों से बाहर निकलने वाले गैस अवशेषों को प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है; एक अच्छा यांत्रिक डिजाइन जो ऐसी विशेषताओं से बचाता है, मदद कर सकता है। अतिरिक्त भौतिक मुद्दे भी हैं जो वैक्यूम के साथ आते हैं, जिसमें टिन या जिंक जैसी सामग्री से मूंछ का विकास शामिल है, जो भौतिक समस्याओं या विद्युत शॉर्ट्स का कारण बन सकता है धातुओं पर विचार करने के लिए सामग्री और मुद्दों की समीक्षा ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स उच्च वैक्यूम और अल्ट्रा-हाई वैक्यूम सिस्टम के लिए सबसे आम विकल्प हैं। सभी मिश्र धातु उपयुक्त नहीं हैं; जैसे। फ्री-मशीनिंग 303 स्टील में सल्फर होता है, जो आउटगैस की ओर जाता है। आर्गन आर्क वेल्डिंग के तहत अच्छी वेल्डेबिलिटी वाले मिश्र धातुओं को आमतौर पर चुना जाता है। 304 स्टेइनलेस स्टील एक स्टेइनलेस स्टील का एक सामान्य विकल्प है। 304 एल स्टेनलेस स्टील, 304 स्टील का एक कम कार्बन संस्करण, अल्ट्रा-हाई वैक्यूम सिस्टम के लिए उपयोग किया जाता है। 316 एल एक कम कार्बन और कम चुंबकीय स्टेनलेस स्टील है, जिसका उपयोग त्वरक प्रौद्योगिकियों में किया जाता है। 347 स्टेनलेस स्टील उच्च पॉलिश स्वीकार नहीं करता है। 321 स्टेनलेस स्टील का चयन तब किया जाता है जब कम चुंबकीय पारगम्यता की आवश्यकता होती है। ऊपर मध्यम वैक्यूम के लिए हल्के स्टील का उपयोग किया जा सकता है। आउटगैसिंग को उपयुक्त तरीके से कम किया जा सकता है (जैसे। निकल) चढ़ाना। इसमें हाइड्रोजन के लिए उच्च पारगम्यता और जंग लगने की प्रवृत्ति है। उपयोग के लिए इसे वैक्यूम में पूरी तरह से विघटित किया जाना चाहिए। एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु अक्सर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों का एक अन्य वर्ग है। वे अच्छी तरह से मशीनेबल हैं और उनमें कम बहिर्गमन होता है, जब तक कि मिश्र धातुओं में जस्ता का उच्च अनुपात न हो। भागों को एनोडाइज्ड नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि ऑक्साइड परत जल वाष्प को फंसाती है (और फिर बाहर निकलती है)। एनोडाइजिंग सतह को गैर-संवाहक भी बनाता है, ताकि इसकी सतह इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रणालियों में चार्ज हो जाए। सबसे अच्छा उपचार एलोक्रोमिंग है, जो सतह को सील कर देता है, इसे कठोर और प्रवाहकीय बनाता है। इसकी आउटगैसिंग दर गैर-उपचारित एल्यूमीनियम की तुलना में काफी कम है। एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं में उच्च तापमान पर कम ताकत होती है, वेल्डिंग के दौरान विकृत हो जाते हैं, और तांबे वाले खराब वेल्डेबल होते हैं। एल्यूमीनियम तार के छल्लों का उपयोग डिमॉन्टेबल मुहरों में सस्ते गैस्केट के रूप में किया जा सकता है। एल्यूमीनियम में उच्च तापीय चालकता, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और हाइड्रोजन की कम घुलनशीलता होती है। उच्च तापमान पर शक्ति का नुकसान बेक करने योग्य अनुप्रयोगों में इसके उपयोग को सीमित करता है, लेकिन एल्यूमीनियम अपने कम वजन और स्टेनलेस स्टील की तुलना में कम लागत के कारण बड़े आकार की प्रणालियों के लिए फायदेमंद है। एल्यूमीनियम का उपयोग इसकी वेल्डिंग और ब्रेज़िंग में कठिनाइयों के कारण सीमित है। इसका उपयोग एक्स-रे खिड़कियों के लिए किया जा सकता है। एल्यूमीनियम कांस्य एक ऐसी सामग्री है जो पीतल के समान दिखती है और मशीनें हैं। यह गैलिंग के लिए अतिसंवेदनशील नहीं है, जो इसे स्टेनलेस स्टील के खिलाफ स्लाइडिंग फ़िट के लिए उपयुक्त बनाता है। निकेल का व्यापक रूप से वैक्यूम प्रौद्योगिकी में उपयोग किया जाता है, जैसे। वैक्यूम ट्यूबों में यांत्रिक भागों के रूप में। यह अपेक्षाकृत कम लागत का है, स्पॉट वेल्डेड किया जा सकता है, आसानी से मशीन किया जा सकता है, उच्च पिघलने बिंदु है और कई संक्षारक तरल पदार्थ और वायुमंडल के लिए प्रतिरोधी है। इसकी संभावित कमी इसकी लौह चुंबकत्व है, जो उन अनुप्रयोगों को प्रतिबंधित करती है जो चुंबकीय क्षेत्रों से प्रभावित होंगे। निकल मिश्र धातु, उदाहरण के लिए। कपरोनिकल बेरिलियम का उपयोग मुख्य रूप से एक्स-रे खिड़कियों के लिए किया जाता है। ऑक्सीजन मुक्त तांबे का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह आसानी से मशीनीकृत है और इसमें अच्छा जंग प्रतिरोध है। ऑक्सीकरण और तराजू बनाने की प्रवृत्ति के कारण यह बेक करने योग्य वैक्यूम लिफाफों के लिए अनुपयुक्त है। कॉपर रिंग्स का उपयोग डिमॉन्टेबल सील में किया जाता है। सामान्य तांबा उच्च निर्वात के लिए अनुपयुक्त है क्योंकि इसे पूरी तरह से बाहर निकालना मुश्किल है। तांबा हाइड्रोजन के प्रति असंवेदनशील है और हाइड्रोजन और हीलियम के लिए अभेद्य है, इसमें जल वाष्प के प्रति कम संवेदनशीलता है, लेकिन पारा द्वारा हमला किया जाता है। इसकी ताकत तेजी से ऊपर गिरती है। इसका वाष्प दबाव ऊपर की ओर महत्वपूर्ण हो जाता है। पीतल कुछ अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। इसमें अच्छा जंग प्रतिरोध है। इसकी जस्ता सामग्री समस्या पैदा कर सकती है; निकल-परत द्वारा जस्ता उत्सर्जन को कम किया जा सकता है। इंडियम तार का उपयोग डिमॉन्टेबल मुहरों में गैस्केट के रूप में किया जाता है। सोने के तार का उपयोग अल्ट्रा-हाई वैक्यूम के लिए डिमॉन्टेबल सील में गैस्केट के रूप में किया जाता है, साथ ही विद्युत कनेक्शन बनाने के लिए लीड-टिन सोल्डर के विकल्प के रूप में भी किया जाता है। प्लैटिनम एक अत्यधिक रासायनिक रूप से निष्क्रिय सामग्री है जिसमें उच्च लागत और कम आउटगैसिंग होती है। जिरकोनियम जंग प्रतिरोधी है। इसमें द्वितीयक इलेक्ट्रॉनों का उत्पादन कम होता है, इसलिए इसका उपयोग उन क्षेत्रों की परत के रूप में किया जाता है जहां उनके उत्पादन को कम करना महत्वपूर्ण है। इसका उपयोग न्यूट्रॉन खिड़कियों के लिए किया जाता है। यह महंगा और दुर्लभ है, इसलिए इसका उपयोग सीमित है। जिरकोनियम और जिरकोनियम हाइड्राइड का उपयोग गेटरिंग के लिए किया जाता है। टंगस्टन का उपयोग अक्सर उच्च तापमान अनुप्रयोगों के साथ-साथ इलेक्ट्रॉन/आयन प्रकाशिकी में तंतुओं के लिए किया जाता है। यह यांत्रिक रूप से विकृत होने पर या बहुत अधिक तापमान के अधीन होने पर कठोर होने से भंगुर हो जाता है। मोलिब्डेनम और टैंटलम उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी हैं। टाइटेनियम और नियोबियम अच्छी सामग्री हैं। सॉफ्ट-सोल्डर जोड़ों के लिए सोल्डर कभी-कभी अपरिहार्य होते हैं। टिन-लीड सोल्डर्स (एस. एन. 50. पी. बी. 50, एस. एन. 60. पी. बी. 40, एस. एन. 63. पी. बी. 37) का उपयोग सशर्त रूप से किया जा सकता है जब उपकरण को बेक नहीं किया जाना है और ऑपरेटिंग तापमान ऊंचा नहीं होता है (सीसा आउटगैस की ओर जाता है)। वैक्यूम सिस्टम के लिए एक बेहतर विकल्प टिन-सिल्वर यूटेक्टिक है, Sn95Ag5 (Sn-Ag यूटेक्टिक वास्तव में 96.5-3.5 है); इसका पिघलने का बिंदु बेकआउट की अनुमति देता है। एक समान 95-5 मिश्र धातु, Sn95Sb5, अनुपयुक्त है क्योंकि एंटीमनी में सीसे के समान वाष्प दबाव होता है। प्रवाह अवशेषों को हटाने का ध्यान रखें। ब्रेज़िंग मिश्र धातुओं का उपयोग ब्रेज़िंग द्वारा सामग्री को जोड़ने के लिए किया जाता है। मिश्र धातुओं को चुनते समय सावधानी बरतनी पड़ती है, क्योंकि कुछ तत्व बाहर निकलने की प्रवृत्ति रखते हैं। कैडमियम और जिंक सबसे आम उल्लंघनकर्ता हैं। रजत, ब्रेज़िंग मिश्र धातुओं का एक सामान्य घटक, उच्च तापमान और कम दबाव पर समस्याग्रस्त हो सकता है। एक चांदी-तांबा यूटेक्टिक, उदाहरण के लिए। क्यूसिल की सिफारिश की जाती है। एक बेहतर विकल्प एक तांबा-चांदी-टिन मिश्र धातु है जिसे कुसिल्टिन कहा जाता है। कॉपर-सिल्वर-फॉस्फोरस मिश्र धातु, जैसे। सिल-फॉस भी उपयुक्त हैं। प्लास्टिक कुछ फ्लोरोपॉलिमर, जैसे। पॉलीविनिलिडीन फ्लोराइड, निर्वात में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं। उनमें कम बहिर्गमन होता है और वे उच्च तापमान के प्रति सहिष्णु होते हैं। पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (पीटीएफई या टेफ्लॉन) का उपयोग आमतौर पर निर्वात प्रणालियों के अंदर किया जाता है। यह स्व-स्नेहक है, एक अच्छा विद्युत अवाहक है, जो काफी उच्च तापमान के प्रति सहिष्णु है, और इसमें कम गैस होती है। यह निर्वात और वायुमंडल के बीच बाधा के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह गैसों के लिए कुछ हद तक पारगम्य है। हालांकि, सिरेमिक एक बेहतर विकल्प है। पॉलीइथिलीन उपयोग करने योग्य है लेकिन इसके लिए पूरी तरह से गैस निकालने की आवश्यकता होती है। नलजीन का उपयोग घंटी के जार के लिए एक सस्ते विकल्प के रूप में किया जा सकता है। वेस्पेल पॉलीमाइड बहुत महंगा है, लेकिन मशीनें अच्छी हैं, इसमें अच्छे विद्युत अवरोधक गुण हैं और यह अल्ट्रा-हाई वैक्यूम के साथ संगत है। पी. वी. सी., अपनी उच्च आउटगैसिंग दर के बावजूद, खुरदरी वैक्यूम लाइनों के लिए सीमित अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है। नायलॉन स्व-स्नेहक है लेकिन इसमें उच्च बहिर्गमन दर और पानी के प्रति उच्च लगाव है। ऐक्रेलिक में उच्च बहिर्गमन दर और पानी के प्रति उच्च लगाव होता है। पॉली कार्बोनेट और पॉलीस्टीरिन मध्यम आउटगैसिंग के साथ अच्छे विद्युत अवाहक हैं। पी. ई. ई. के. (पॉलीइथेरेथरकेटोन) में अपेक्षाकृत कम आउट-गैसिंग मान (0.31% टी. एम. एल., 0.00% सी. वी. सी. एम., 0.06% डब्ल्यू. वी. आर.) हैं। काप्टन एक प्रकार की पॉलीमाइड फिल्म है, जिसमें बहुत कम गैस निकलती है। यदि सिरेमिक विकल्प का उपयोग किया जा सकता है तो कप्तान को हतोत्साहित किया जाता है। कुछ इलास्टोमर्स में वैक्यूम ओ-रिंग्स में नियोजित करने के लिए पर्याप्त वैक्यूम गुण होते हैंः एन. बी. आर., (नाइट्राइल रबर), जो आमतौर पर डिमॉन्टेबल वैक्यूम सील (केवल 100 डिग्री सेल्सियस तक बेक करने योग्य) के लिए उपयोग किया जाता है। एफ. के. एम. (एफ. पी. एम.), (विटोन) का उपयोग डिमॉन्टेबल वैक्यूम सील के लिए किया जाता है। यह नाइट्राइल रबर की तुलना में कम दबाव के लिए बेहतर है और रासायनिक रूप से बहुत अधिक निष्क्रिय है। इसे 200 डिग्री सेल्सियस तक बेक किया जा सकता है। एफ. एफ. के. एम. (एफ. एफ. पी. एम.) पी. टी. एफ. ई. के समान बहुत कम आउट-गैसिंग करते हैं और 300 डिग्री सेल्सियस तक बेकिंग तापमान का सामना करते हैं, जबकि रासायनिक रूप से सबसे निष्क्रिय सीलिंग इलास्टोमर्स में से एक है। चश्मे और मिट्टी के बर्तनों से बने बोरोसिलिकेट कांच का उपयोग अक्सर छोटे संयोजनों और व्यूपोर्ट के लिए किया जाता है। इसे मशीन किया जा सकता है और अच्छी तरह से जोड़ा जा सकता है। चश्मे को धातुओं से जोड़ा जा सकता है। चीनी मिट्टी के बर्तन और एल्यूमिना मिट्टी के बर्तन, जब पूरी तरह से विट्रिफाइड होते हैं और इसलिए गैर-छिद्रपूर्ण होते हैं, तो 1500 डिग्री सेल्सियस तक उपयोग करने योग्य उत्कृष्ट इंसुलेटर होते हैं। कुछ मिट्टी के बर्तनों को मशीनीकृत किया जा सकता है। सिरेमिक को धातुओं के साथ जोड़ा जा सकता है। मैकर एक मशीनेबल सिरेमिक है जो एल्यूमिना का एक उत्कृष्ट विकल्प है, क्योंकि एल्यूमिना की फायरिंग प्रक्रिया आयामों और सहिष्णुता को बदल सकती है। स्नेहक गतिशील भागों का स्नेहन निर्वात के लिए एक समस्या है। कई स्नेहक में अस्वीकार्य आउटगैसिंग दर होती है, अन्य (जैसे। ग्रेफाइट) स्नेहन गुण खो देता है। वैक्यूम ग्रीस कम गैस वाले ग्रीस होते हैं। रामसे ग्रीस पैराफिन मोम, वैसलीन और प्राकृतिक रबर की एक पुरानी संरचना है, जो लगभग 25 डिग्री सेल्सियस तक उपयोग करने योग्य है, कम वैक्यूम के लिए लगभग 1 पा तक। क्राइटॉक्स एक फ्लोरोथर-आधारित वैक्यूम ग्रीस है, जो-75 से 350 डिग्री सेल्सियस तक उपयोगी है, तरल ऑक्सीजन में भी ज्वलनशील नहीं है, और आयनीकरण विकिरण के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। पॉलीफेनिल ईथर टॉरल्यूब को चिकनाई देता है, एक ब्रांड जिसमें परफ्लोरोपॉलिथर्स पर आधारित स्नेहक तेलों की एक श्रृंखला शामिल है। सूखे स्नेहक, प्लास्टिक में फिलर के रूप में, सिंटर धातुओं के एक घटक के रूप में, या धातु, चीनी मिट्टी और प्लास्टिक की सतहों पर जमा किए जा सकते हैं। मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड निर्वात में उपयोग करने योग्य एक शुष्क स्नेहक है। टंगस्टन डाइसल्फ़ाइड निर्वात में उपयोग करने योग्य एक और सूखा स्नेहक है। इसका उपयोग एम. ओ. एस. 2 की तुलना में उच्च तापमान पर किया जा सकता है। टंगस्टन डाइसल्फ़ाइड काफी अधिक महंगा हुआ करता था, लेकिन मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड की कीमतें एक तुलनीय सीमा तक बढ़ गई हैं। शून्य में −188 से + 1316 डिग्री सेल्सियस तक, सामान्य वातावरण में −273 से + 650 डिग्री सेल्सियस तक प्रयोग किया जा सकता है। हेक्सागोनल बोरान नाइट्राइड एक ग्रेफाइट जैसा सूखा स्नेहक है जिसका उपयोग अंतरिक्ष वाहनों में किया जाता है। एडहेसिव्स टॉर-सील, या इसके सामान्य समकक्ष हाइसोल-1सी (यू. एस. ए. ब्रांड नाम) या लॉक्टाइट 9492 (ई. यू. ब्रांड नाम), वैक्यूम वातावरण में उपयोग के लिए राल और सख्त के साथ एक एपॉक्सी है। यह उच्च तापमान पर क्षरण करना शुरू कर देगा लेकिन अन्यथा बहुत कम बहिर्ग्रहण के साथ बहुत स्थिर है। अन्य वैक्यूम-रेटेड एपॉक्सी भी उपलब्ध हैं। पतली धातु पन्नी, ग्रिड, या अन्य छोटे टुकड़ों को लगाने या जोड़ने के लिए, जिनके तनाव से गुजरने की उम्मीद नहीं है, चांदी या सोने के पेस्ट का उपयोग चिपकने के रूप में किया जा सकता है। चांदी के पेस्ट के साथ सामग्री (ओं) को ठीक करने के बाद, वैक्यूम में डालने से पहले वाष्पशील पदार्थों को हटाने के लिए टुकड़े को 24 घंटे से अधिक समय तक हवा में (200 डिग्री सेल्सियस से अधिक) बेक किया जाना चाहिए। फैराडे वैक्स शायद टॉर-सील का एक सस्ता विकल्प है, लेकिन उतना ही प्रभावी है। वास्तव में इसके कुछ भौतिक गुण इसे एपॉक्सी की तुलना में अधिक अनुकूल बनाते हैं। फैराडे वैक्स एक गहरा लाल मोम है जिसका पिघलने का बिंदु कम होता है। यह उचित रूप से लचीला है, लेकिन जब जल्दी से स्थानांतरित किया जाता है तो साफ-सुथरा होता है। फैराडे वैक्स के साथ जोड़ों को बहुत आसानी से बनाया जा सकता है, बस दोनों सतहों को गर्म करें और फिर मोम को सोल्डरिंग के समान गर्म सतह के खिलाफ दबाएं। ये जोड़ 10 एम. बी. आर. तक उपयुक्त हैं और इन्हें कांच और धातु के बीच बनाया जा सकता है। इसका वर्णन सबसे पहले माइकल फैराडे ने "केमिकल मैनिपुलेशन" 1827 में किया था। वजन के हिसाब सेः 1 पी. टी. बीस्वैक्स 5 पी. टी. कोलोफोनी (रोसिन) 1 पी. टी. वेनिसियन रेड उच्च निर्वात उपयोग के लिए एक आधुनिक मोम एपीज़ोन वैक्स डब्ल्यू. अंतरिक्ष में उपयोग के लिए सामग्री उपरोक्त चिंताओं के अलावा, अंतरिक्ष यान अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए सामग्री को विकिरण क्षति और उच्च तीव्रता पराबैंगनी विकिरण, सौर विकिरण से तापीय भार, अन्य दिशाओं में वाहन के विकिरण शीतलन और अंतरिक्ष यान की प्रणालियों के भीतर उत्पादित गर्मी से निपटना पड़ता है। पृथ्वी के करीब की कक्षाओं के लिए एक और चिंता परमाणु ऑक्सीजन की उपस्थिति है, जिससे उजागर सतहों का क्षरण होता है; एल्यूमीनियम एक विशेष रूप से संवेदनशील सामग्री है। सिल्वर, जो अक्सर सतह पर जमा किए गए इंटरकनेक्ट्स के लिए उपयोग किया जाता है, सिल्वर ऑक्साइड की परत बनाता है जो गुच्छेदार हो जाता है और कुल विफलता तक का क्षरण कर सकता है। क्षरण-संवेदनशील सतहों को एक उपयुक्त परत द्वारा संरक्षित किया जा सकता है, अक्सर सोने के साथ; एक सिलिका परत भी संभव है। हालांकि कोटिंग परत माइक्रोमीटियोरॉइड्स द्वारा क्षरण के अधीन है। वैक्यूम इंजीनियरिंग संदर्भ वैक्यूम सिस्टम सामग्री भी देखें