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धातु विज्ञान में, गर्म कार्य उन प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है जहां धातुओं को उनके पुनः क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है। पुनः क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर होने के कारण विरूपण के दौरान सामग्री को पुनः क्रिस्टलीकृत करने की अनुमति मिलती है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि पुनः क्रिस्टलीकरण सामग्री को तनाव कठोरता से बचाता है, जो अंततः उपज शक्ति और कठोरता को कम और लचीलापन को उच्च रखता है। यह ठंडे काम के विपरीत है। रोलिंग, फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न और ड्राइंग सहित कई प्रकार के काम गर्म धातु से किए जा सकते हैं। तापमान गर्म कार्यशील तापमान की निचली सीमा इसके पुनः क्रिस्टलीकरण तापमान द्वारा निर्धारित की जाती है। एक दिशानिर्देश के रूप में, किसी सामग्री के गर्म काम करने वाले तापमान की निचली सीमा उसके पिघलने वाले तापमान (एक पूर्ण तापमान पैमाने पर) का 60 प्रतिशत है। गर्म काम करने के लिए ऊपरी सीमा विभिन्न कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है, जैसे किः अत्यधिक ऑक्सीकरण, अनाज की वृद्धि, या एक अवांछनीय चरण परिवर्तन। व्यवहार में सामग्री को आमतौर पर पहले ऊपरी सीमा तक गर्म किया जाता है ताकि बल को यथासंभव कम रखा जा सके और वर्कपीस को गर्म करने के लिए उपलब्ध समय की मात्रा को अधिकतम किया जा सके। किसी भी गर्म कार्य प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण पहलू वर्कपीस के तापमान को नियंत्रित करना है। वर्कपीस में दी जाने वाली 90 प्रतिशत ऊर्जा गर्मी में बदल जाती है। इसलिए, यदि विरूपण प्रक्रिया काफी तेज है तो वर्कपीस का तापमान बढ़ना चाहिए, हालांकि, यह आमतौर पर व्यवहार में नहीं होता है। अधिकांश गर्मी वर्कपीस की सतह के माध्यम से कूलर टूलिंग में खो जाती है। यह वर्कपीस में तापमान प्रवणता का कारण बनता है, आमतौर पर गैर-समान क्रॉस-सेक्शन के कारण जहां पतले सेक्शन मोटे सेक्शन की तुलना में ठंडे होते हैं। अंततः, यह ठंडी, कम नमनीय सतहों में दरार पैदा कर सकता है। समस्या को कम करने का एक तरीका उपकरण को गर्म करना है। उपकरण जितना गर्म होता है उतनी ही कम गर्मी उसमें खो जाती है, लेकिन जैसे-जैसे उपकरण का तापमान बढ़ता है, उपकरण का जीवन कम होता जाता है। इसलिए उपकरण के तापमान से समझौता किया जाना चाहिए; आमतौर पर, गर्म काम करने वाले उपकरण को 500-850 °F (325-450 °C) तक गर्म किया जाता है। लाभ और नुकसान हैंः उपज शक्ति में कमी, इसलिए काम करना आसान है और कम ऊर्जा या बल का उपयोग करता है लचीलापन में वृद्धि ऊंचा तापमान प्रसार को बढ़ाता है जो रासायनिक विसंगतियों को हटा या कम कर सकता है छिद्र विरूपण के दौरान आकार में कम हो सकते हैं या पूरी तरह से बंद हो सकते हैं इस्पात में, कमजोर, नमनीय, चेहरे-केंद्रित-घन ऑस्टेनाइट सूक्ष्म संरचना कम तापमान पर पाए जाने वाले मजबूत शरीर-केंद्रित-घन फेराइट सूक्ष्म संरचना के बजाय विकृत हो जाती है। कास्ट आइटम की सूक्ष्म संरचना सूक्ष्म संरचना के दृष्टिकोण से इंजीनियरिंग गुणों को अनुकूलित नहीं करती है। गर्म काम करने से वर्कपीस के इंजीनियरिंग गुणों में सुधार होता है क्योंकि यह सूक्ष्म संरचना को एक के साथ बदल देता है जिसमें महीन गोलाकार आकार के दाने होते हैं। ये अनाज सामग्री की ताकत, लचीलापन और कठोरता को बढ़ाते हैं। इंजीनियरिंग गुणों को समावेशन (अशुद्धियों) को फिर से व्यवस्थित करके भी सुधार किया जा सकता है। कास्ट अवस्था में समावेशन यादृच्छिक रूप से उन्मुख होते हैं, जो सतह को काटते समय, दरारों के लिए एक प्रसार बिंदु हो सकते हैं। जब सामग्री गर्म होती है तो समावेश सतह के समोच्च के साथ बहते हैं, जिससे स्ट्रिंगर्स बनते हैं। समग्र रूप से तार एक प्रवाह संरचना बनाते हैं, जहां गुण अनिसोट्रोपिक (दिशा के आधार पर अलग-अलग) होते हैं। सतह के समानांतर उन्मुख स्ट्रिंगर्स के साथ यह वर्कपीस को मजबूत करता है, विशेष रूप से फ्रैक्चरिंग के संबंध में। स्ट्रिंगर्स "दरार-अवरोधक" के रूप में कार्य करते हैं क्योंकि दरार स्ट्रिंगर्स के माध्यम से फैलना चाहेगी न कि उसके साथ। नुकसान हैंः धातु और आसपास के वातावरण के बीच अवांछनीय प्रतिक्रियाएं (वर्कपीस का स्केलिंग या तेजी से ऑक्सीकरण) तापीय संकुचन और असमान शीतलन से वारपिंग के कारण कम सटीक सहनशीलता अनाज की संरचना विभिन्न कारणों से पूरे धातु में भिन्न हो सकती है किसी प्रकार की हीटिंग इकाई की आवश्यकता होती है जैसे कि गैस या डीजल भट्टी या एक प्रेरण हीटर, जो बहुत महंगी प्रक्रिया हो सकती है। धातुकर्म धातुकर्म प्रक्रियाएँ