Masterbatch
एक मास्टरबैच (एमबी) ठोस योजक का एक मिश्रण है जिसका उपयोग रंग (रंग मास्टरबैच) या प्लास्टिक को अन्य गुण (योजक मास्टरबैच) प्रदान करने के लिए किया जाता है। मास्टरबैच वर्णक और/या योजकों के केंद्रित ठोस मिश्रण होते हैं जो गर्मी प्रक्रिया के दौरान कैप्सूलेशन या वाहक मैट्रिक्स में जुड़वां पेंच निष्कर्षण द्वारा निर्मित होते हैं (जैसे। राल या मोम), जिसे फिर ठंडा किया जाता है और दाने में संसाधित किया जाता है या एक थोक ठोस के रूप में छोड़ दिया जाता है। मास्टरबैच द्वितीयक प्रोसेसर के लिए प्लास्टिक के रंग को अधिक किफायती बना सकते हैं। मास्टरबैच का उपयोग करने के विकल्पों में पहले से ही यौगिक सामग्री खरीदना (जो उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के लिए अधिक महंगी या कम विशिष्ट हो सकती है) या कच्चे माल से प्लास्टिक को स्वयं साइट पर यौगिक बनाना शामिल है। शुद्ध वर्णकों की तुलना में, मास्टरबैच को अधिक भंडारण स्थान की आवश्यकता होती है, और उनका प्रमुख समय अधिक होता है। एक अन्य संभावित नुकसान वाहक और योजक दोनों के लिए गर्मी ("गर्मी इतिहास") का अतिरिक्त संपर्क है; यह महत्वपूर्ण हो सकता है, जैसे कि मामूली तापीय रूप से स्थिर वर्णकों के लिए। चूँकि मास्टरबैच पहले से ही पूर्व मिश्रित रचनाएँ हैं, उनके उपयोग से कच्चे माल के साथ यौगिक करते समय योजक या रंगीन के अपर्याप्त फैलाव की समस्याओं को कम किया जा सकता है। मास्टरबैच के दानेदार आकार के माध्यम से फैलाव को और संशोधित किया जा सकता है। मास्टरबैच में योजक की सांद्रता अंतिम उपयोग वाले बहुलक की तुलना में बहुत अधिक होती है, लेकिन योजक पहले से ही मेजबान राल में ठीक से फैला हुआ होता है। इस तरह, उनका उपयोग स्टील्स में मिश्र धातु तत्वों को जोड़ने के लिए फेरोलॉय के उपयोग के समान है। मास्टरबैच का उपयोग कारखाने को पॉलिमर के कम ग्रेड का स्टॉक रखने और थोक में सस्ता प्राकृतिक पॉलिमर खरीदने की अनुमति देता है। मास्टरबैच अत्यधिक केंद्रित हो सकते हैं (लक्ष्य संरचना की तुलना में), उच्च "लेट-डाउन अनुपात" के साथ; उदाहरण के लिए, 25 किलोग्राम मास्टरबैच का उपयोग एक टन प्राकृतिक बहुलक के यौगिक के लिए किया जा सकता है। कच्चे योजकों की तुलना में मास्टरबैच की अपेक्षाकृत पतली प्रकृति, छोटी मात्रा में महंगे योजकों की खुराक में उच्च सटीकता की अनुमति देती है। ठोस मास्टरबैच में अनाज की सघन प्रकृति आमतौर पर महीन दाने वाले ठोस योजकों के उपयोग में निहित धूल की समस्याओं को कम करती है। ठोस मास्टरबैच भी विलायक-मुक्त होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक रहने की प्रवृत्ति होती है क्योंकि विलायक समय के साथ वाष्पित नहीं होगा। मास्टरबैच में आमतौर पर योगात्मक का 4065% होता है, लेकिन चरम मामलों में यह सीमा 1580% जितनी चौड़ी हो सकती है। घूर्णन मोल्डिंग, प्लास्टिसोल और अन्य तरल राल प्रणालियों को छोड़कर अधिकांश प्रक्रियाओं में मास्टरबैच का उपयोग किया जा सकता है। मास्टरबैच से प्लास्टिक का निर्माण मास्टरबैच की वाहक सामग्री मोम (सार्वभौमिक वाहक) या एक विशिष्ट बहुलक पर आधारित हो सकती है जो उपयोग किए गए प्राकृतिक बहुलक (बहुलक-विशिष्ट) के समान या संगत हो। ई. वी. ए. या एल. डी. पी. ई. जैसे पॉलिमर का उपयोग पॉलीओलिफिन और नायलॉन के लिए वाहक के रूप में किया जा सकता है, और पॉलीस्टीरिन का उपयोग ए. बी. एस., एस. ए. एन. और कभी-कभी पॉली कार्बोनेट के लिए किया जा सकता है। जब आधार प्लास्टिक के अलावा किसी अन्य वाहक का उपयोग किया जाता है, तो वाहक सामग्री परिणामी प्लास्टिक के गुणों को संशोधित कर सकती है, जिस स्थिति में वाहक राल को निर्दिष्ट करना पड़ता है। मास्टरबैच और बेस राल का सामान्य अनुपात 15 प्रतिशत है। कई मास्टरबैच (रंग और विभिन्न योजक) का एक साथ उपयोग किया जा सकता है। वाहक एक प्लास्टिसाइज़र (तरल मास्टरबैच के लिए आम) या एक प्रसंस्करण सहायता के रूप में भी दोगुना हो सकता है। प्रसंस्करण मशीनों को आमतौर पर मेजबान बहुलक और मास्टरबैच के पूर्व मिश्रित कणिकाओं के साथ खिलाया जाता है। अंतिम मिश्रण प्रोसेसर के स्क्रू और एक्सट्रूज़न भागों में हो रहा है। यह कभी-कभी प्रतिकूल प्रभावों के लिए प्रवण होता है, जैसे कि मास्टरबैच और हॉपर में आधार सामग्री को अलग करना। मास्टरबैच को सीधे मशीन के पेंच में एक मुक्त-प्रवाह ठोस के रूप में या, यदि मास्टरबैच तरल है, तो एक पेरिस्टाल्टिक पंप द्वारा जोड़ा जा सकता है। तरल मास्टरबैच का इस तरह का उपयोग अत्यधिक सटीक खुराक और मशीन चलाने के बीच त्वरित रंग परिवर्तन की अनुमति देता है। मास्टरबैच के निर्माण के लिए सामान्य प्रक्रिया में पहले आवश्यक वर्णक और/या योजकों को दांतों से भरना और वजन करना शामिल है, फिर वर्णक या योजकों को गर्मी उपचार और दोहरे स्क्रू एक्सट्रूज़न द्वारा वाहक राल या बहुलक में मिलाया जाता है। अंत में, केंद्रित मिश्रण को ठंडा किया जाता है और दानेदार, पाउडर और अन्य मास्टरबैच वाहनों में बनाया जाता है और अंतिम उत्पाद को थैले में डाल दिया जाता है। प्लास्टिक निर्माण में मास्टरबैच का उपयोग करने से अंतिम प्लास्टिक उत्पादों के लिए भौतिक संपत्ति में सुधार हो सकता है, यह किसी दिए गए तापमान पर तापीय चालकता और आयतन विस्तार के कारण आयतन उत्पादन को बढ़ा सकता है और साथ ही संभावित रूप से अंतिम उत्पाद की कठोरता, लचीलापन, आसंजन और मुद्रण क्षमता को बढ़ा सकता है। इसके अलावा, इसमें अपने उच्च भौतिक गुणों के कारण डाउनगेज करने की क्षमता है। इसके अलावा, घटकों में सी. ए. सी. ओ. 3. पाउडर के बड़े प्रतिशत के साथ, मास्टरबैच उच्च सी. ए. सी. ओ. 3. विशिष्ट ताप क्षमता के कारण मशीन को चलाने के लिए उपयोग की जाने वाली ऊर्जा को कम करके सामग्री की लागत को कम करने में मदद कर सकता है। मास्टरबैच का उपयोग उन अनुप्रयोगों के लिए भी किया जाता है जहां स्थिर विद्युत आवेशों के कारण होने वाली समस्याओं को रोकने के लिए स्थायी विद्युत चालकता के विभिन्न स्तरों की आवश्यकता होती है। मास्टरबैच के अनुप्रयोग एडिटिव मास्टरबैच बेस प्लास्टिक के विभिन्न गुणों को संशोधित करते हैंः प्लास्टिक एंटी-माइक्रोबियल एंटी-ऑक्सीडेंट/पॉलिमर स्टेबलाइज़र एक्सट्रूज़न में पैक की गई धातुओं के लिए पराबैंगनी प्रकाश प्रतिरोध लौ प्रतिरोधी एंटी-फॉउलिंग एंटी-स्टेटिक स्नेहन एंटी-स्लिप जंग अवरोधक फॉस्फोरेसेंस एंटी-नकली उत्पाद सुरक्षा मास्टरबैच का उपयोग निम्नलिखित क्षेत्रों में किया जाता हैः ब्लो फिल्म और लैमिनेशन पीपी रैफिया/यार्न पीपी गैर-बुना कपड़ा ब्लो मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग थर्मोफॉर्म्ड शीट एचडीपीई/पीपी पाइप एक्सट्रूज़न पॉलिएस्टर और नायलॉन यार्न नोट्स प्लास्टिक रंग