Chip formation
चिप का निर्माण आरी, खराद और मिलिंग कटर जैसे उपकरणों का उपयोग करके यांत्रिक माध्यमों से सामग्री काटने की प्रक्रिया का हिस्सा है। चिप निर्माण के औपचारिक अध्ययन को द्वितीय विश्व युद्ध के आसपास और उसके तुरंत बाद, तेज और अधिक शक्तिशाली काटने की मशीनों के उपयोग में वृद्धि के साथ प्रोत्साहित किया गया था, विशेष रूप से नए उच्च गति वाले स्टील कटर के साथ धातु काटने के लिए। इस क्षेत्र में अग्रणी कार्य किविमा (1952) और फ्रांज (1958) द्वारा किया गया था। चिप गठन को आमतौर पर फ्रांज द्वारा विकसित तीन-तरफा मॉडल के अनुसार वर्णित किया जाता है। यह मॉडल मशीन टूल डिजाइन के क्षेत्र में सबसे अच्छी तरह से जाना जाता है, हालांकि इसका उपयोग तब भी किया जाता है जब एक अनुप्रयोग क्षेत्र, जैसे कि लकड़ी का काम, चिप गठन का अधिक विस्तार से वर्णन करने के लिए एक शब्दावली की आवश्यकता होती है जो आमतौर पर प्रयास किया जाता है। चिप वर्गीकरण पहले तीन चिप प्रकार डॉ. नॉर्मन फ्रांज द्वारा मूल लक्षण वर्णन हैं। चिप का प्रकार जो बनता है वह उपकरण और सामग्री दोनों के कई कारकों पर निर्भर करता है। सामान्य तौर पर, मुख्य कारक उपकरण के किनारे के चेहरों द्वारा बनाया गया कोण और वह कोण भी है जिस पर इसे सतह पर प्रस्तुत किया जाता है। काटने के उपकरण की तीक्ष्णता आमतौर पर चिप के प्रकार को परिभाषित नहीं करती है, बल्कि चिप की गुणवत्ता और प्रकारों के बीच स्पष्ट अंतर को परिभाषित करती है। एक कुंद उपकरण एक विकृत चिप का उत्पादन करता है जो बड़ा, टूटा हुआ होता है और गठन के एक साधन से दूसरे साधन में भिन्न होता है, जो अक्सर एक खराब गुणवत्ता वाली सतह को पीछे छोड़ देता है जहां इसका मतलब परिवर्तन होता है। टाइप I चिप टाइप I चिप्स तब बनते हैं जब कोई सामग्री कटिंग एज से पहले विभाजित हो जाती है, जो सतह के लंबवत सामग्री की तन्य शक्ति से अधिक उपकरण की कुछ ऊपर की ओर वेज क्रिया के कारण होती है। इस प्रकार वे लकड़ी जैसे रेशेदार पदार्थों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं, जहां अलग-अलग रेशे मजबूत होते हैं लेकिन उन्हें अपेक्षाकृत आसानी से अलग किया जा सकता है। टाइप I चिप्स आम तौर पर उथले काटने के कोण वाले उपकरणों द्वारा काटने में बनते हैं। टाइप I चिप्स लंबे, निरंतर स्वार्फ बना सकते हैं, जो आकार में केवल कट की लंबाई से सीमित हो सकते हैं। यह लकड़ी के छिलकों के लिए आदर्श चिप गठन है, विशेष रूप से वे जो एक अच्छी तरह से समायोजित मुंह के साथ एक अच्छी तरह से ट्यून किए गए तल द्वारा उत्पादित होते हैं। टाइप II चिप टाइप II चिप्स तब बनते हैं जब उपकरण कोण के वेज द्वारा एक कतरनी बल उत्पन्न होता है। सामग्री एक छोटे कोण वाले तल के साथ, उपकरण के किनारे के शीर्ष से, तिरछे ऊपर की ओर और सतह तक आगे की ओर विफल हो जाती है। इस रेखा के साथ सामग्री विकृत हो जाती है, जिससे एक ऊपर की ओर कर्लिंग चिप बनती है। ये चिप्स आम तौर पर मध्यवर्ती काटने के कोणों से बनते हैं। टाइप II चिप्स धातुओं जैसे नमनीय पदार्थों में बन सकते हैं। टाइप II चिप्स भी लंबे, निरंतर स्वार्फ बना सकते हैं। टाइप III चिप टाइप III चिप्स सामग्री की एक संपीड़न विफलता बनाते हैं, एक अपेक्षाकृत अस्पष्ट काटने के कोण से आगे, 90° के करीब। कुछ कमजोर या गैर-प्रवाहकीय सामग्रियों में यह एक स्वीकार्य चिप बना सकता है, आमतौर पर एक महीन धूल के रूप में, लेकिन अक्सर यह एक यादृच्छिक "स्नोप्लॉ" प्रभाव को जन्म देता है जहां अपशिष्ट सामग्री को उपकरण के आगे रखा जाता है लेकिन निर्णायक रूप से दूर नहीं किया जाता है। इस प्रकार की चिप राउटर द्वारा बनाई जाती है। यह लकड़ी के स्क्रैपर्स द्वारा भी बनाया जाता है, हालांकि जब ठीक से तेज और उपयोग किया जाता है, तो ये इतनी पतली टाइप III चिप बनाते हैं कि इसके बजाय यह एक अच्छी तरह से गठित टाइप II चिप के रूप में दिखाई देता है। उनकी अपशिष्ट चिप इतनी पतली है कि संपीड़न विफलता की मात्रा इतनी कम है कि टाइप II के अच्छी तरह से परिभाषित कतरनी तल के रूप में कार्य कर सकती है। टाइप 0 चिप इस प्रकार की विशेषता बाद में विलियम मैकेंजी (1960) द्वारा दी गई थी। संदर्भ काटने के उपकरण काटने की प्रक्रिया लकड़ी का काम धातु कार्य