Gas tungsten arc welding
गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जी. टी. ए. डब्ल्यू.), जिसे टंगस्टन निष्क्रिय गैस (टी. आई. जी.) वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक चाप वेल्डिंग प्रक्रिया है जो वेल्ड का उत्पादन करने के लिए एक गैर-उपभोग्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है। वेल्ड क्षेत्र और इलेक्ट्रोड एक निष्क्रिय परिरक्षक गैस (आर्गन या हीलियम) द्वारा ऑक्सीकरण या अन्य वायुमंडलीय संदूषण से संरक्षित होते हैं। एक भराव धातु का उपयोग आमतौर पर किया जाता है, हालांकि कुछ वेल्ड, जिन्हें 'ऑटोजेनस वेल्ड्स' या 'फ्यूजन वेल्ड्स' के रूप में जाना जाता है, को इसकी आवश्यकता नहीं होती है। जब हीलियम का उपयोग किया जाता है, तो इसे हीलियर्क वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है। एक निरंतर-वर्तमान वेल्डिंग बिजली आपूर्ति विद्युत ऊर्जा का उत्पादन करती है, जो अत्यधिक आयनित गैस और धातु वाष्पों के एक स्तंभ के माध्यम से चाप के पार संचालित होती है जिसे प्लाज्मा के रूप में जाना जाता है। टी. आई. जी. वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील और अलौह धातुओं जैसे एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और तांबे के मिश्र धातुओं के पतले हिस्सों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया प्रचालक को ढाल धातु चाप वेल्डिंग और गैस धातु चाप वेल्डिंग जैसी प्रतिस्पर्धी प्रक्रियाओं की तुलना में वेल्ड पर अधिक नियंत्रण प्रदान करती है, जिससे मजबूत, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड की अनुमति मिलती है। हालांकि, टी. आई. जी. वेल्डिंग तुलनात्मक रूप से अधिक जटिल है और इसमें महारत हासिल करना मुश्किल है, और इसके अलावा, यह अधिकांश अन्य वेल्डिंग तकनीकों की तुलना में काफी धीमी है। एक संबंधित प्रक्रिया, प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, एक अधिक केंद्रित वेल्डिंग आर्क बनाने के लिए थोड़ा अलग वेल्डिंग टॉर्च का उपयोग करती है और इसके परिणामस्वरूप अक्सर स्वचालित होता है। 1801 में हम्फ्री डेवी द्वारा लघु स्पंदित विद्युत चाप और 1802 में वसीली पेट्रोव द्वारा निरंतर विद्युत चाप की खोज के बाद, चाप वेल्डिंग धीरे-धीरे विकसित हुई। सी. एल. कॉफिन को 1890 में एक निष्क्रिय गैस वातावरण में वेल्डिंग का विचार आया था, लेकिन 20 वीं शताब्दी की शुरुआत में भी, एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम जैसे अलौह पदार्थों को वेल्डिंग करना मुश्किल रहा क्योंकि ये धातुएं हवा के साथ तेजी से प्रतिक्रिया करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप छिद्रपूर्ण, कचरे से भरे वेल्ड बनते हैं। फ्लक्स-कवर इलेक्ट्रोड का उपयोग करने वाली प्रक्रियाओं ने वेल्ड क्षेत्र को संदूषण से संतोषजनक रूप से नहीं बचाया। समस्या को हल करने के लिए, 1930 के दशक की शुरुआत में बोतलबंद निष्क्रिय गैसों का उपयोग किया गया था। कुछ वर्षों के बाद, मैग्नीशियम वेल्डिंग के लिए विमान उद्योग में एक सीधी धारा, गैस-परिरक्षित वेल्डिंग प्रक्रिया उभरी। 1940 के दशक की शुरुआत में नॉर्थरोप एयरक्राफ्ट मैग्नीशियम नामित एक्सपी-56 से एक प्रयोगात्मक विमान विकसित कर रहा था, जिसके लिए व्लादिमीर पावलेका, टॉम पाइपर और रसेल मेरेडिथ ने हेलियर्क नामक एक वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित की क्योंकि इसमें एक टंगस्टन इलेक्ट्रोड आर्क और हीलियम का उपयोग एक परिरक्षक गैस के रूप में किया गया था (मशाल डिजाइन का पेटेंट 1941 में मेरेडिथ द्वारा किया गया था)। अब इसे अक्सर टंगस्टन निष्क्रिय गैस वेल्डिंग (टी. आई. जी.) के रूप में जाना जाता है, विशेष रूप से यूरोप में, लेकिन अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी का आधिकारिक शब्द गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जी. टी. ए. डब्ल्यू.) है। लिंडे एयर प्रोडक्ट्स ने एयर-कूल्ड और वाटर-कूल्ड मशालों की एक विस्तृत श्रृंखला विकसित की, बचाव में सुधार के लिए गैस लेंस, और अन्य सहायक उपकरण जिन्होंने प्रक्रिया के उपयोग को बढ़ाया। प्रारंभ में, इलेक्ट्रोड जल्दी से अधिक गर्म हो गया और टंगस्टन के उच्च पिघलने वाले तापमान के बावजूद, टंगस्टन के कणों को वेल्ड में स्थानांतरित कर दिया गया। इस समस्या को हल करने के लिए, इलेक्ट्रोड की ध्रुवीयता को सकारात्मक से नकारात्मक में बदल दिया गया था, लेकिन परिवर्तन ने इसे कई अलौह सामग्री के वेल्डिंग के लिए अनुपयुक्त बना दिया। अंत में, वैकल्पिक धारा इकाइयों के विकास ने चाप को स्थिर करना और उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम वेल्ड का उत्पादन करना संभव बना दिया। बाद के दशकों में विकास जारी रहा। लिंडे ने पानी से ठंडा होने वाली मशालें विकसित कीं जो उच्च धाराओं के साथ वेल्डिंग करते समय अत्यधिक गर्मी को रोकने में मदद करती थीं। 1950 के दशक के दौरान, जैसे-जैसे प्रक्रिया ने लोकप्रियता हासिल करना जारी रखा, कुछ उपयोगकर्ताओं ने आर्गन और हीलियम से युक्त अधिक महंगे वेल्डिंग वातावरण के विकल्प के रूप में कार्बन डाइऑक्साइड की ओर रुख किया, लेकिन यह वेल्डिंग एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम के लिए अस्वीकार्य साबित हुआ क्योंकि इससे वेल्डिंग की गुणवत्ता कम हो गई थी, इसलिए आज जीटीएडब्ल्यू के साथ इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। ऑक्सीजन यौगिक वाली किसी भी परिरक्षक गैस का उपयोग, जैसे कि कार्बन डाइऑक्साइड, जल्दी से टंगस्टन इलेक्ट्रोड को दूषित कर देता है, जिससे यह टी. आई. जी. प्रक्रिया के लिए अनुपयुक्त हो जाता है। 1953 में, जी. टी. ए. डब्ल्यू. पर आधारित एक नई प्रक्रिया विकसित की गई, जिसे प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग कहा जाता है। यह अधिक नियंत्रण प्रदान करता है और विद्युत चाप को केंद्रित करने के लिए एक नोजल का उपयोग करके वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार करता है, लेकिन काफी हद तक स्वचालित प्रणालियों तक सीमित है, जबकि जीटीएडब्ल्यू मुख्य रूप से एक मैनुअल, हाथ से पकड़ने की विधि बनी हुई है। जी. टी. ए. डब्ल्यू. प्रक्रिया के भीतर विकास भी जारी है, और आज कई विविधताएं मौजूद हैं। सबसे लोकप्रिय पल्स्ड-करंट, मैनुअल प्रोग्राम, हॉट-वायर, डैबर और इनक्रीस्ड पेनेट्रेशन जी. टी. ए. डब्ल्यू. विधियाँ हैं। वेल्डर द्वारा आवश्यक समन्वय के कारण ऑपरेशन मैनुअल गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग एक अपेक्षाकृत कठिन वेल्डिंग विधि है। टॉर्च वेल्डिंग के समान, जी. टी. ए. डब्ल्यू. को आम तौर पर दो हाथों की आवश्यकता होती है, क्योंकि अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है कि वेल्डर एक हाथ से वेल्ड क्षेत्र में एक भराव धातु को मैन्युअल रूप से खिलाता है जबकि दूसरे में वेल्डिंग टॉर्च में हेरफेर करता है। इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच संपर्क को रोकते हुए, एक छोटी चाप लंबाई बनाए रखना भी महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग आर्क पर प्रहार करने के लिए, एक उच्च आवृत्ति जनरेटर (टेस्ला कॉइल के समान) एक विद्युत चिंगारी प्रदान करता है। यह चिंगारी परिरक्षक गैस के माध्यम से वेल्डिंग धारा के लिए एक प्रवाहकीय मार्ग है और इलेक्ट्रोड और वर्कपीस को अलग करते समय चाप को शुरू करने की अनुमति देता है, आमतौर पर लगभग अलग। एक बार जब चाप मारा जाता है, तो वेल्डर एक वेल्डिंग पूल बनाने के लिए मशाल को एक छोटे से घेरे में ले जाता है, जिसका आकार इलेक्ट्रोड के आकार और धारा की मात्रा पर निर्भर करता है। इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक निरंतर अलगाव बनाए रखते हुए, ऑपरेटर तब मशाल को थोड़ा पीछे ले जाता है और इसे ऊर्ध्वाधर से लगभग 10-15 डिग्री पीछे की ओर झुकाता है। फिलर मेटल को आवश्यकतानुसार वेल्ड पूल के अगले छोर पर मैन्युअल रूप से जोड़ा जाता है। वेल्डर अक्सर मशाल को आगे बढ़ाने (वेल्ड पूल को आगे बढ़ाने के लिए) और भराव धातु जोड़ने के बीच तेजी से बारी-बारी से एक तकनीक विकसित करते हैं। हर बार इलेक्ट्रोड के आगे बढ़ने पर फिलर रॉड को वेल्ड पूल से हटा लिया जाता है, लेकिन इसे हमेशा गैस शील्ड के अंदर रखा जाता है ताकि इसकी सतह के ऑक्सीकरण और वेल्ड के संदूषण को रोका जा सके। एल्यूमीनियम जैसी कम पिघलने वाले तापमान वाली धातुओं से बनी भराव छड़ के लिए आवश्यक है कि प्रचालक गैस ढाल के अंदर रहते हुए चाप से कुछ दूरी बनाए रखे। यदि चाप के बहुत करीब रखा जाता है, तो फिलर रॉड वेल्ड के गड्ढे के संपर्क में आने से पहले पिघल सकता है। जैसे-जैसे वेल्ड पूरा होने के करीब आता है, वेल्ड क्रेटर को मजबूत करने और वेल्ड के अंत में क्रेटर दरारों के गठन को रोकने के लिए चाप धारा को अक्सर धीरे-धीरे कम किया जाता है। जी. टी. ए. डब्ल्यू. की भौतिकी में कई जटिल प्रक्रियाएँ शामिल हैं, जिनमें ऊष्मागतिकी, प्लाज्मा भौतिकी और द्रव गतिकी शामिल हैं। गैर-उपभोग्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड को कैथोड या एनोड के रूप में संचालित किया जा सकता है और इसका उपयोग इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक विद्युत चाप का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। शुरू में चाप बनाने के लिए, वेल्डिंग क्षेत्र निष्क्रिय गैस से भर जाता है और वेल्डिंग क्षेत्र के आसपास के वातावरण की विद्युत प्रतिरोधकता को दूर करने के लिए वेल्डिंग मशीन द्वारा एक उच्च स्ट्राइक वोल्टेज (आमतौर पर 1 केवी प्रति 1 मिमी) उत्पन्न किया जाता है। चाप स्थापित होने के साथ, वोल्टेज कम हो जाता है और वर्क पीस और इलेक्ट्रोड के बीच धारा प्रवाहित होती है। इस विद्युत चाप के उच्च तापमान के बावजूद, जी. टी. ए. डब्ल्यू. में मुख्य गर्मी हस्तांतरण तंत्र इस वर्तमान प्रवाह के परिणामस्वरूप जूल हीटिंग है। सुरक्षा वेल्डर मजबूत पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क से बचने के लिए हल्के और पतले चमड़े के दस्ताने और उच्च कॉलर वाली सुरक्षात्मक लंबी बाजू की शर्ट सहित सुरक्षात्मक कपड़े पहनते हैं। जी. टी. ए. डब्ल्यू. में धुएँ की अनुपस्थिति के कारण, इलेक्ट्रिक आर्क लाइट स्टिक वेल्डिंग या शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग की तरह धुएँ और कणों से ढकी नहीं होती है, और इस प्रकार यह बहुत अधिक चमकीला होता है, जो ऑपरेटरों को मजबूत पराबैंगनी प्रकाश के अधीन करता है। वेल्डिंग चाप में सूर्य के प्रकाश से यूवी प्रकाश तरंग दैर्ध्य की एक अलग सीमा और ताकत होती है, लेकिन वेल्डर स्रोत के बहुत करीब होता है और प्रकाश की तीव्रता बहुत मजबूत होती है। संभावित चाप प्रकाश क्षति में आंख या चाप आंख में आकस्मिक चमक और तेज सनबर्न के समान त्वचा की क्षति शामिल है। प्रचालक यू. वी. प्रकाश के संपर्क में आने से रोकने के लिए गहरे रंग के नेत्र लेंस और पूरे सिर और गर्दन को ढकने वाले अपारदर्शी हेलमेट पहनते हैं। आधुनिक हेलमेट में अक्सर एक तरल क्रिस्टल-प्रकार की चेहरे की प्लेट होती है जो प्रहारित चाप की उज्ज्वल रोशनी के संपर्क में आने पर खुद को अंधेरा कर लेती है। एक मजबूत रंगीन पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिक फिल्म से बने पारदर्शी वेल्डिंग पर्दे का उपयोग अक्सर आस-पास के श्रमिकों और दर्शकों को विद्युत चाप से यूवी प्रकाश के संपर्क में आने से बचाने के लिए किया जाता है। वेल्डर अक्सर खतरनाक गैसों और कणों के संपर्क में भी आते हैं। जबकि प्रक्रिया धुआं पैदा नहीं करती है, जी. टी. ए. डब्ल्यू. में चाप की चमक आसपास की हवा को ओजोन और नाइट्रिक ऑक्साइड बनाने के लिए तोड़ सकती है। ओजोन और नाइट्रिक ऑक्साइड फेफड़ों के ऊतकों और नमी के साथ प्रतिक्रिया करते हुए नाइट्रिक एसिड और ओजोन जलाते हैं। ओजोन और नाइट्रिक ऑक्साइड का स्तर मध्यम होता है, लेकिन संपर्क अवधि, बार-बार संपर्क, और धुआं निकालने की गुणवत्ता और मात्रा, और कमरे में वायु परिवर्तन की निगरानी की जानी चाहिए। वेल्डर जो सुरक्षित रूप से काम नहीं करते हैं, वे फेफड़ों के वातस्फीति और शोफ को अनुबंधित कर सकते हैं, जिससे जल्दी मृत्यु हो सकती है। इसी तरह, चाप से गर्मी सफाई और अपक्षयी सामग्री से जहरीले धुएं का कारण बन सकती है। इन एजेंटों का उपयोग करके सफाई कार्य वेल्डिंग स्थल के पास नहीं किया जाना चाहिए, और वेल्डर की सुरक्षा के लिए उचित वेंटिलेशन आवश्यक है। अनुप्रयोग जबकि एयरोस्पेस उद्योग गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग के प्राथमिक उपयोगकर्ताओं में से एक है, इस प्रक्रिया का उपयोग कई अन्य क्षेत्रों में किया जाता है। कई उद्योग पतले वर्कपीस, विशेष रूप से अलौह धातुओं की वेल्डिंग के लिए जी. टी. ए. डब्ल्यू. का उपयोग करते हैं। इसका उपयोग अंतरिक्ष वाहनों के निर्माण में बड़े पैमाने पर किया जाता है और अक्सर छोटे व्यास, पतली-दीवार वाली नलिकाओं को जोड़ने के लिए भी किया जाता है जैसे कि साइकिल उद्योग में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, जी. टी. ए. डब्ल्यू. का उपयोग अक्सर विभिन्न आकारों के पाइपिंग के लिए रूट या फर्स्ट-पास वेल्ड बनाने के लिए किया जाता है। रखरखाव और मरम्मत कार्य में, प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर उपकरणों की मरम्मत के लिए किया जाता है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम से बने घटक। चूंकि वेल्डिंग धातु को अधिकांश खुली चाप वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तरह सीधे विद्युत चाप में स्थानांतरित नहीं किया जाता है, इसलिए वेल्डिंग इंजीनियर के लिए वेल्डिंग फिलर धातु का एक विशाल वर्गीकरण उपलब्ध है। वास्तव में, कोई अन्य वेल्डिंग प्रक्रिया इतने सारे उत्पाद विन्यासों में इतने सारे मिश्र धातुओं के वेल्डिंग की अनुमति नहीं देती है। पूरक धातु मिश्र धातु, जैसे कि मौलिक एल्यूमीनियम और क्रोमियम, वाष्पीकरण से विद्युत चाप के माध्यम से खो सकते हैं। यह नुकसान जी. टी. ए. डब्ल्यू. प्रक्रिया के साथ नहीं होता है। चूँकि परिणामी वेल्ड में मूल आधार धातु के समान रासायनिक अखंडता होती है या आधार धातुओं से अधिक निकटता से मेल खाते हैं, जी. टी. ए. डब्ल्यू. वेल्ड लंबे समय तक जंग और दरार के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी होते हैं, जिससे जी. टी. ए. डब्ल्यू. दफन से पहले परमाणु ईंधन कनस्तरों को सील करने जैसे महत्वपूर्ण कार्यों के लिए पसंद की वेल्डिंग प्रक्रिया बन जाती है। गुणवत्ता वाली गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग, क्योंकि यह अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में वेल्ड क्षेत्र पर अधिक नियंत्रण प्रदान करती है, कुशल ऑपरेटरों द्वारा किए जाने पर उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन कर सकती है। सफाई बनाए रखने से वेल्ड की अधिकतम गुणवत्ता सुनिश्चित होती है-उपयोग किए जाने वाले सभी उपकरण और सामग्री तेल, नमी, गंदगी और अन्य अशुद्धियों से मुक्त होनी चाहिए, क्योंकि ये वेल्ड की छिद्रता का कारण बनते हैं और इसके परिणामस्वरूप वेल्ड की ताकत और गुणवत्ता में कमी आती है। तेल और चिकनाई को हटाने के लिए, अल्कोहल या इसी तरह के वाणिज्यिक सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जा सकता है, जबकि एक स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश या रासायनिक प्रक्रिया एल्यूमीनियम जैसी धातुओं की सतहों से ऑक्साइड को हटा सकती है। स्टील्स पर जंग को पहले ग्रिट से सतह को ब्लास्ट करके और फिर किसी भी एम्बेडेड ग्रिट को हटाने के लिए तार ब्रश का उपयोग करके हटाया जा सकता है। ये चरण विशेष रूप से महत्वपूर्ण होते हैं जब नकारात्मक ध्रुवीयता प्रत्यक्ष धारा का उपयोग किया जाता है, क्योंकि इस तरह की बिजली की आपूर्ति वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोई सफाई प्रदान नहीं करती है, सकारात्मक ध्रुवीयता प्रत्यक्ष धारा या वैकल्पिक धारा के विपरीत। वेल्डिंग के दौरान एक स्वच्छ वेल्ड पूल को बनाए रखने के लिए, परिरक्षक गैस का प्रवाह पर्याप्त और सुसंगत होना चाहिए ताकि गैस वेल्ड को ढक सके और वायुमंडल में अशुद्धियों को अवरुद्ध कर सके। हवादार या ड्राफ्ट वातावरण में जी. टी. ए. डब्ल्यू. वेल्ड की सुरक्षा के लिए आवश्यक परिरक्षक गैस की मात्रा को बढ़ाता है, लागत को बढ़ाता है और प्रक्रिया को बाहर अलोकप्रिय बनाता है। ऊष्मा निवेश का स्तर वेल्ड की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। कम वेल्डिंग धारा या उच्च वेल्डिंग गति के कारण कम गर्मी का निवेश, प्रवेश को सीमित कर सकता है और वेल्ड बीड को वेल्डिंग की जा रही सतह से दूर उठा सकता है। यदि बहुत अधिक ऊष्मा निवेश होता है, हालांकि, वेल्ड बीड चौड़ाई में बढ़ता है जबकि अत्यधिक प्रवेश और फैलाव (पिघली हुई धातु की छोटी, अवांछित बूंदों का उत्सर्जन) की संभावना बढ़ जाती है। इसके अतिरिक्त, यदि वेल्डिंग टॉर्च वर्कपीस से बहुत दूर है तो परिरक्षण गैस अप्रभावी हो जाती है, जिससे वेल्ड के भीतर छिद्रता हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप पिनहोल के साथ एक वेल्ड होता है, जो एक विशिष्ट वेल्ड की तुलना में कमजोर होता है। यदि उपयोग की जाने वाली धारा की मात्रा इलेक्ट्रोड की क्षमता से अधिक है, तो वेल्ड में टंगस्टन समावेशन हो सकता है। टंगस्टन थूकने के रूप में जाना जाता है, इसे रेडियोग्राफी के साथ पहचाना जा सकता है और इलेक्ट्रोड के प्रकार को बदलकर या इलेक्ट्रोड व्यास को बढ़ाकर रोका जा सकता है। इसके अलावा, यदि इलेक्ट्रोड गैस शील्ड द्वारा अच्छी तरह से संरक्षित नहीं है या ऑपरेटर गलती से इसे पिघली हुई धातु से संपर्क करने की अनुमति देता है, तो यह गंदा या दूषित हो सकता है। यह अक्सर वेल्डिंग चाप को अस्थिर होने का कारण बनता है, जिसके लिए अशुद्धता को दूर करने के लिए इलेक्ट्रोड को हीरे के अपघर्षक के साथ ग्राउंड करने की आवश्यकता होती है। उपकरण गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग संचालन के लिए आवश्यक उपकरणों में एक गैर-उपभोग्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड, एक निरंतर-वर्तमान वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति और एक परिरक्षक गैस स्रोत का उपयोग करते हुए एक वेल्डिंग टॉर्च शामिल है। वेल्डिंग टॉर्च जी. टी. ए. डब्ल्यू. वेल्डिंग टॉर्च स्वचालित या मैनुअल संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और हवा या पानी का उपयोग करके शीतलन प्रणाली से लैस हैं। स्वचालित और हस्तचालित मशालें निर्माण में समान हैं, लेकिन हस्तचालित मशाल में एक हैंडल होता है जबकि स्वचालित मशाल आम तौर पर एक माउंटिंग रैक के साथ आती है। हैंडल की केंद्र रेखा और टंगस्टन इलेक्ट्रोड की केंद्र रेखा के बीच का कोण, जिसे हेड एंगल के रूप में जाना जाता है, ऑपरेटर की पसंद के अनुसार कुछ मैनुअल मशालों पर भिन्न हो सकता है। एयर कूलिंग सिस्टम का उपयोग अक्सर कम-वर्तमान संचालन (लगभग 200 ए तक) के लिए किया जाता है, जबकि उच्च-वर्तमान वेल्डिंग (लगभग 600 ए तक) के लिए पानी को ठंडा करने की आवश्यकता होती है। मशालें बिजली की आपूर्ति के लिए तारों के साथ और बचाव गैस स्रोत और जहां उपयोग किया जाता है, पानी की आपूर्ति के लिए नली के साथ जुड़ी होती हैं। मशाल के आंतरिक धातु भाग तांबे या पीतल के कठोर मिश्र धातुओं से बने होते हैं ताकि यह विद्युत धारा और गर्मी को प्रभावी ढंग से संचारित कर सके। टंगस्टन इलेक्ट्रोड को एक उचित आकार के कोलेट के साथ मशाल के केंद्र में मजबूती से रखा जाना चाहिए, और इलेक्ट्रोड के आसपास के बंदरगाह परिरक्षक गैस का निरंतर प्रवाह प्रदान करते हैं। कोलेट का आकार उनके द्वारा धारण किए गए टंगस्टन इलेक्ट्रोड के व्यास के अनुसार होता है। मशाल का शरीर गर्मी प्रतिरोधी, धातु के घटकों को कवर करने वाले इन्सुलेट प्लास्टिक से बना होता है, जो वेल्डर की रक्षा के लिए गर्मी और बिजली से इन्सुलेशन प्रदान करता है। वेल्डिंग टॉर्च नोजल का आकार वांछित परिरक्षित क्षेत्र की मात्रा पर निर्भर करता है। गैस नोजल का आकार इलेक्ट्रोड के व्यास, संयुक्त विन्यास और वेल्डर द्वारा संयुक्त तक पहुंच की उपलब्धता पर निर्भर करता है। नोजल का आंतरिक व्यास अधिमानतः इलेक्ट्रोड के व्यास का कम से कम तीन गुना होता है, लेकिन कोई कठोर नियम नहीं हैं। वेल्डर परिरक्षण की प्रभावशीलता का आकलन करता है और आवश्यकतानुसार बाहरी गैस शील्ड द्वारा संरक्षित क्षेत्र को बढ़ाने के लिए नोजल के आकार को बढ़ाता है। नोजल गर्मी प्रतिरोधी होना चाहिए और इस प्रकार आम तौर पर एल्यूमिना या सिरेमिक सामग्री से बना होता है, लेकिन फ्यूज्ड क्वार्ट्ज, एक उच्च शुद्धता वाला ग्लास, अधिक दृश्यता प्रदान करता है। विशेष अनुप्रयोगों के लिए नोजल में उपकरणों को डाला जा सकता है, जैसे कि गैस लेंस या वाल्व, जो अशांति को कम करने और संरक्षित क्षेत्र में दूषित वातावरण की शुरूआत करने के लिए नियंत्रण परिरक्षक गैस प्रवाह में सुधार करते हैं। वेल्डिंग धारा को नियंत्रित करने के लिए हाथ के स्विचों को मैनुअल जी. टी. ए. डब्ल्यू. मशालों में जोड़ा जा सकता है। बिजली की आपूर्ति गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग एक निरंतर वर्तमान बिजली स्रोत का उपयोग करती है, जिसका अर्थ है कि वर्तमान (और इस प्रकार गर्मी का प्रवाह) अपेक्षाकृत स्थिर रहता है, भले ही चाप की दूरी और वोल्टेज बदल जाए। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि जी. टी. ए. डब्ल्यू. के अधिकांश अनुप्रयोग मैनुअल या अर्ध-स्वचालित होते हैं, जिसके लिए एक प्रचालक को मशाल पकड़ने की आवश्यकता होती है। एक उपयुक्त रूप से स्थिर चाप दूरी बनाए रखना मुश्किल है यदि इसके बजाय एक निरंतर वोल्टेज शक्ति स्रोत का उपयोग किया जाता है क्योंकि यह नाटकीय गर्मी भिन्नताओं का कारण बन सकता है और वेल्डिंग को और अधिक कठिन बना सकता है। जी. टी. ए. डब्ल्यू. प्रणाली की पसंदीदा ध्रुवीयता काफी हद तक वेल्डिंग की जा रही धातु के प्रकार पर निर्भर करती है। एक नकारात्मक आवेशित इलेक्ट्रोड (डी. सी. ई. एन.) के साथ प्रत्यक्ष धारा का उपयोग अक्सर स्टील, निकल, टाइटेनियम और अन्य धातुओं को वेल्डिंग करते समय किया जाता है। इसका उपयोग एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम के स्वचालित जी. टी. ए. डब्ल्यू. में भी किया जा सकता है जब हीलियम का उपयोग बचाव गैस के रूप में किया जाता है। नकारात्मक रूप से आवेशित इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रॉनों को उत्सर्जित करके गर्मी उत्पन्न करता है, जो चाप के पार यात्रा करते हैं, जिससे परिरक्षक गैस का तापीय आयनीकरण होता है और आधार सामग्री का तापमान बढ़ता है। आयनीकृत परिरक्षक गैस इलेक्ट्रोड की ओर बहती है, न कि आधार सामग्री की ओर, और यह ऑक्साइड को वेल्ड की सतह पर निर्माण करने की अनुमति दे सकता है। सकारात्मक आवेशित इलेक्ट्रोड (डी. सी. ई. पी.) के साथ प्रत्यक्ष धारा कम आम है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से उथले वेल्ड के लिए किया जाता है क्योंकि आधार सामग्री में कम गर्मी उत्पन्न होती है। इलेक्ट्रोड से आधार सामग्री में बहने के बजाय, जैसा कि डी. सी. ई. एन. में होता है, इलेक्ट्रॉन दूसरी दिशा में जाते हैं, जिससे इलेक्ट्रोड बहुत अधिक तापमान तक पहुंच जाता है। इसे अपने आकार को बनाए रखने और नरम होने से रोकने में मदद करने के लिए, अक्सर एक बड़े इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। जैसे-जैसे इलेक्ट्रॉन इलेक्ट्रोड की ओर बहते हैं, आयनित परिरक्षक गैस आधार सामग्री की ओर वापस बहती है, ऑक्साइड और अन्य अशुद्धियों को हटाकर वेल्ड को साफ करती है और इस तरह इसकी गुणवत्ता और रूप में सुधार करती है। वैकल्पिक धारा, आमतौर पर एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम को मैन्युअल रूप से या अर्ध-स्वचालित रूप से वेल्डिंग करते समय उपयोग की जाती है, इलेक्ट्रोड और आधार सामग्री को सकारात्मक और नकारात्मक आवेश के बीच वैकल्पिक बनाकर दो प्रत्यक्ष धाराओं को जोड़ती है। यह इलेक्ट्रॉन प्रवाह को लगातार दिशा बदलने का कारण बनता है, जिससे आधार सामग्री में गर्मी बनाए रखते हुए टंगस्टन इलेक्ट्रोड को अधिक गर्म होने से रोका जा सकता है। चक्र के इलेक्ट्रोड-सकारात्मक भाग के दौरान सतह ऑक्साइड अभी भी हटा दिए जाते हैं और चक्र के इलेक्ट्रोड-नकारात्मक भाग के दौरान आधार धातु को अधिक गहराई से गर्म किया जाता है। कुछ बिजली की आपूर्ति ऑपरेटरों को ध्रुवीयता की प्रत्येक स्थिति में वर्तमान समय के सटीक प्रतिशत को संशोधित करके एक असंतुलित वैकल्पिक वर्तमान तरंग का उपयोग करने में सक्षम बनाती है, जिससे उन्हें बिजली स्रोत द्वारा आपूर्ति की जाने वाली गर्मी और सफाई की मात्रा पर अधिक नियंत्रण मिलता है। इसके अलावा, प्रचालक को सुधार से सावधान रहना चाहिए, जिसमें चाप फिर से सक्रिय होने में विफल रहता है क्योंकि यह सीधी ध्रुवीयता (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) से विपरीत ध्रुवीयता (सकारात्मक इलेक्ट्रोड) की ओर जाता है। समस्या का समाधान करने के लिए, एक वर्ग तरंग बिजली आपूर्ति का उपयोग किया जा सकता है, जैसा कि चाप स्थिरता को प्रोत्साहित करने के लिए उच्च आवृत्ति हो सकती है। जी. टी. ए. डब्ल्यू. में उपयोग किया जाने वाला इलेक्ट्रोड टंगस्टन या टंगस्टन मिश्र धातु से बना होता है, क्योंकि शुद्ध धातुओं में टंगस्टन का पिघलने का तापमान सबसे अधिक होता है। नतीजतन, वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड का उपभोग नहीं होता है, हालांकि कुछ क्षरण (जिसे बर्न-ऑफ कहा जाता है) हो सकता है। इलेक्ट्रोड में या तो एक क्लीन फिनिश या ग्राउंड फिनिश हो सकता है-क्लीन फिनिश इलेक्ट्रोड को रासायनिक रूप से साफ किया गया है, जबकि ग्राउंड फिनिश इलेक्ट्रोड को एक समान आकार में ग्राउंड किया गया है और एक पॉलिश सतह है, जो उन्हें गर्मी चालन के लिए इष्टतम बनाती है। इलेक्ट्रोड का व्यास अलग-अलग हो सकता है, और उनकी लंबाई अलग-अलग हो सकती है। कई टंगस्टन मिश्र धातुओं को अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन और अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी द्वारा क्रमशः आईएसओ 6848 और एडब्ल्यूएस A5.12 में जीटीएडब्ल्यू इलेक्ट्रोड में उपयोग के लिए मानकीकृत किया गया है, और इन्हें आसन्न तालिका में संक्षेपित किया गया है। शुद्ध टंगस्टन इलेक्ट्रोड (डब्ल्यूपी या ईडब्ल्यूपी के रूप में वर्गीकृत) सामान्य उद्देश्य और कम लागत वाले इलेक्ट्रोड हैं। उनमें खराब ऊष्मा प्रतिरोध और इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन होता है। वे एसी वेल्डिंग में सीमित उपयोग पाते हैं जैसे कि मैग्नीशियम और एल्यूमीनियम। थोरियम ऑक्साइड (या थोरिया) मिश्र धातु इलेक्ट्रोड उत्कृष्ट चाप प्रदर्शन और प्रारंभ प्रदान करते हैं, जिससे वे लोकप्रिय सामान्य प्रयोजन इलेक्ट्रोड बन जाते हैं। हालांकि, थोरियम कुछ हद तक रेडियोधर्मी है, जो वाष्प और धूल के साँस लेने को स्वास्थ्य के लिए जोखिम बनाता है, और निपटान को पर्यावरणीय जोखिम बनाता है। सेरियम ऑक्साइड (या सेरिया) एक मिश्र धातु तत्व के रूप में आर्क स्थिरता और बर्न-ऑफ को कम करते हुए शुरू करने में आसानी में सुधार करता है। सेरियम जोड़ थोरियम की तरह प्रभावी नहीं है लेकिन अच्छी तरह से काम करता है, और सेरियम रेडियोधर्मी नहीं है। लैंथेनम ऑक्साइड (या लैंथेना) के मिश्र धातु का प्रभाव सेरियम के समान होता है, और यह भी रेडियोधर्मी नहीं होता है। जिरकोनियम ऑक्साइड (या जिरकोनिया) वाले इलेक्ट्रोड वर्तमान क्षमता को बढ़ाते हैं जबकि चाप स्थिरता में सुधार करते हैं और इलेक्ट्रोड जीवन को भी बढ़ाते हुए शुरू करते हैं। जी. टी. ए. डब्ल्यू. के लगभग सभी अनुप्रयोगों में भराव धातुओं का भी उपयोग किया जाता है, जिसमें प्रमुख अपवाद पतली सामग्री की वेल्डिंग है। भराव धातुएँ विभिन्न व्यास के साथ उपलब्ध होती हैं और विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बनी होती हैं। ज्यादातर मामलों में, एक छड़ के रूप में भराव धातु को वेल्ड पूल में मैन्युअल रूप से जोड़ा जाता है, लेकिन कुछ अनुप्रयोगों में स्वचालित रूप से पोषित भराव धातु की आवश्यकता होती है, जिसे अक्सर स्पूल या कुंडल पर संग्रहीत किया जाता है। परिरक्षण गैस गैस धातु चाप वेल्डिंग जैसी अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तरह, वेल्डिंग क्षेत्र को नाइट्रोजन और ऑक्सीजन जैसी वायुमंडलीय गैसों से बचाने के लिए जी. टी. ए. डब्ल्यू. में परिरक्षण गैसें आवश्यक हैं, जो इलेक्ट्रोड, चाप या वेल्डिंग धातु के संपर्क में आने पर संलयन दोष, सरंध्रता और वेल्ड धातु के भंग होने का कारण बन सकते हैं। गैस टंगस्टन इलेक्ट्रोड से धातु में गर्मी भी स्थानांतरित करती है, और यह एक स्थिर चाप को शुरू करने और बनाए रखने में मदद करती है। एक परिरक्षक गैस का चयन कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें वेल्डिंग की जा रही सामग्री का प्रकार, संयुक्त डिजाइन और वांछित अंतिम वेल्ड की उपस्थिति शामिल है। आर्गन जी. टी. ए. डब्ल्यू. के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली परिरक्षक गैस है, क्योंकि यह अलग-अलग चाप की लंबाई के कारण दोषों को रोकने में मदद करती है। जब वैकल्पिक धारा के साथ उपयोग किया जाता है, तो आर्गन परिरक्षण के परिणामस्वरूप उच्च वेल्ड गुणवत्ता और अच्छी उपस्थिति होती है। एक अन्य सामान्य परिरक्षक गैस, हीलियम, का उपयोग अक्सर जोड़ में वेल्ड के प्रवेश को बढ़ाने, वेल्डिंग की गति को बढ़ाने और तांबे और एल्यूमीनियम जैसी उच्च ताप चालकता वाली धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। एक महत्वपूर्ण नुकसान हीलियम गैस के साथ एक चाप को मारने में कठिनाई है, और एक अलग चाप लंबाई के साथ जुड़ी वेल्ड की गुणवत्ता में कमी है। आर्गन-हीलियम मिश्रणों का उपयोग अक्सर जी. टी. ए. डब्ल्यू. में भी किया जाता है, क्योंकि वे आर्गन का उपयोग करने के लाभों को बनाए रखते हुए गर्मी इनपुट के नियंत्रण को बढ़ा सकते हैं। आम तौर पर, मिश्रण मुख्य रूप से हीलियम (अक्सर लगभग 75 प्रतिशत या उससे अधिक) और आर्गन के संतुलन के साथ बनाए जाते हैं। ये मिश्रण एल्यूमीनियम के एसी वेल्डिंग की गति और गुणवत्ता को बढ़ाते हैं, और एक चाप को मारना भी आसान बनाते हैं। एक अन्य परिरक्षक गैस मिश्रण, आर्गन-हाइड्रोजन का उपयोग लाइट गेज स्टेनलेस स्टील के मशीनीकृत वेल्डिंग में किया जाता है, लेकिन क्योंकि हाइड्रोजन सरंध्रता का कारण बन सकता है, इसका उपयोग सीमित है। इसी तरह, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में ऑस्टेनाइट को स्थिर करने और तांबे को वेल्डिंग करते समय प्रवेश बढ़ाने में मदद करने के लिए कभी-कभी आर्गन में नाइट्रोजन मिलाया जा सकता है। फेरिटिक स्टील्स में सरंध्रता की समस्याओं और सीमित लाभों के कारण, हालांकि, यह एक लोकप्रिय परिरक्षक गैस योजक नहीं है। सामग्री गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम जैसी अलौह और अलौह सामग्री को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, लेकिन इसे लगभग सभी धातुओं पर लागू किया जा सकता है, एक उल्लेखनीय अपवाद जस्ता और इसके मिश्र धातु हैं। कार्बन स्टील से जुड़े इसके अनुप्रयोग प्रक्रिया प्रतिबंधों के कारण सीमित नहीं हैं, बल्कि अधिक किफायती स्टील वेल्डिंग तकनीकों के अस्तित्व के कारण हैं, जैसे कि गैस मेटल आर्क वेल्डिंग और शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग। इसके अलावा, जी. टी. ए. डब्ल्यू. को वेल्डर के कौशल और वेल्डिंग की जा रही सामग्री के आधार पर विभिन्न प्रकार के अन्य-से-फ्लैट स्थितियों में किया जा सकता है। एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम को अक्सर वैकल्पिक धारा का उपयोग करके वेल्डेड किया जाता है, लेकिन वांछित गुणों के आधार पर प्रत्यक्ष धारा का उपयोग भी संभव है। वेल्डिंग से पहले, कार्य क्षेत्र को साफ किया जाना चाहिए और प्रवेश में सुधार और यात्रा की गति बढ़ाने के लिए एल्यूमीनियम के लिए या मोटी मैग्नीशियम वर्कपीस के लिए अधिकतम गर्म किया जा सकता है। वैकल्पिक धारा एक स्व-सफाई प्रभाव प्रदान कर सकती है, जो हवा के संपर्क में आने के कुछ ही मिनटों के भीतर एल्यूमीनियम धातु पर बनने वाली पतली, अपवर्तक एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत को हटा देती है। वेल्डिंग होने के लिए इस ऑक्साइड परत को हटा दिया जाना चाहिए। जब प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग किया जाता है, तो शुद्ध टंगस्टन इलेक्ट्रोड या जिरकोनिएटेड टंगस्टन इलेक्ट्रोड को थोरियेटेड इलेक्ट्रोड की तुलना में पसंद किया जाता है, क्योंकि बाद वाले में वेल्डिंग चाप के पार इलेक्ट्रोड कणों को वेल्ड में "थूकने" की अधिक संभावना होती है। ब्लंट इलेक्ट्रोड टिप को प्राथमिकता दी जाती है, और पतले वर्कपीस के लिए शुद्ध आर्गन परिरक्षक गैस का उपयोग किया जाना चाहिए। हीलियम पेश करने से मोटे वर्कपीस में अधिक प्रवेश की अनुमति मिलती है, लेकिन चाप शुरू करना मुश्किल हो सकता है। ध्रुवीयता, सकारात्मक या नकारात्मक, के प्रत्यक्ष प्रवाह का उपयोग एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम को वेल्ड करने के लिए भी किया जा सकता है। नकारात्मक रूप से आवेशित इलेक्ट्रोड (डी. सी. ई. एन.) के साथ प्रत्यक्ष प्रवाह उच्च प्रवेश की अनुमति देता है। आर्गन का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम के डीसीईएन वेल्डिंग के लिए एक परिरक्षक गैस के रूप में किया जाता है। उच्च हीलियम सामग्री वाली परिरक्षक गैसों का उपयोग अक्सर मोटी सामग्री में उच्च प्रवेश के लिए किया जाता है। थोरियेटेड इलेक्ट्रोड एल्यूमीनियम के डी. सी. ई. एन. वेल्डिंग में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं। पॉजिटिव चार्ज्ड इलेक्ट्रोड (डी. सी. ई. पी.) के साथ डायरेक्ट करंट का उपयोग मुख्य रूप से उथले वेल्ड के लिए किया जाता है, विशेष रूप से उन वेल्ड के लिए जिनकी जोड़ों की मोटाई 100 मीटर से कम होती है। एक थोरियेटेड टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग आमतौर पर शुद्ध आर्गन परिरक्षक गैस के साथ किया जाता है। कार्बन और स्टेनलेस स्टील के जी. टी. ए. डब्ल्यू. के लिए, अत्यधिक सरंध्रता को रोकने के लिए भराव सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है। संदूषण को रोकने के लिए वेल्डिंग से पहले भराव सामग्री और वर्कपीस पर ऑक्साइड को हटा दिया जाना चाहिए, और वेल्डिंग से तुरंत पहले, सतह को साफ करने के लिए अल्कोहल या एसीटोन का उपयोग किया जाना चाहिए। आम तौर पर एक इंच से कम मोटी हल्की स्टील के लिए पहले से गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन कम मिश्र धातु वाले स्टील को ठंडा करने की प्रक्रिया को धीमा करने और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में मार्टेंसाइट के गठन को रोकने के लिए पहले से गर्म करने की आवश्यकता हो सकती है। गर्मी प्रभावित क्षेत्र में दरार को रोकने के लिए उपकरण स्टील्स को भी पहले से गर्म किया जाना चाहिए। ऑस्टेनिटिक स्टेइनलेस स्टील्स को पहले से गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन मार्टेन्सिटिक और फेरिटिक क्रोमियम स्टेइनलेस स्टील्स की आवश्यकता होती है। एक डी. सी. ई. एन. बिजली स्रोत का उपयोग आम तौर पर किया जाता है, और थोरियेटेड इलेक्ट्रोड, एक तेज बिंदु तक टेपर किए जाने की सिफारिश की जाती है। शुद्ध आर्गन का उपयोग पतले वर्कपीस के लिए किया जाता है, लेकिन हीलियम को मोटाई बढ़ने पर पेश किया जा सकता है। भिन्न-भिन्न धातुओं के वेल्डिंग से अक्सर जी. टी. ए. डब्ल्यू. वेल्डिंग में नई कठिनाइयाँ आती हैं, क्योंकि अधिकांश सामग्री आसानी से एक मजबूत बंधन बनाने के लिए फ्यूज नहीं होती हैं। हालांकि, भिन्न सामग्रियों के वेल्ड के निर्माण, मरम्मत कार्य और जंग और ऑक्सीकरण की रोकथाम में कई अनुप्रयोग हैं। कुछ जोड़ों में, बंधन बनाने में मदद करने के लिए एक संगत भराव धातु का चयन किया जाता है, और यह भराव धातु आधार सामग्री में से एक के समान हो सकती है (उदाहरण के लिए, आधार सामग्री के रूप में स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील के साथ एक स्टेनलेस स्टील भराव धातु का उपयोग करना), या एक अलग धातु (जैसे स्टील और ढलवां लोहे को जोड़ने के लिए निकल भराव धातु का उपयोग)। बहुत अलग-अलग सामग्रियों को विशेष भराव धातु के साथ संगत सामग्री के साथ लेपित या "मक्खन" किया जा सकता है, और फिर वेल्डिंग की जा सकती है। इसके अलावा, जी. टी. ए. डब्ल्यू. का उपयोग क्लैडिंग या अलग-अलग सामग्रियों को ओवरले करने में किया जा सकता है। भिन्न धातुओं को वेल्डिंग करते समय, जोड़ में उचित अंतराल आयामों और बेवल कोणों के साथ एक सटीक फिट होना चाहिए। अत्यधिक आधार सामग्री के पिघलने से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। स्पंदित धारा इन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है, क्योंकि यह ऊष्मा निवेश को सीमित करने में मदद करता है। भराव धातु को जल्दी से जोड़ा जाना चाहिए, और आधार सामग्री के कमजोर होने को रोकने के लिए एक बड़े वेल्ड पूल से बचा जाना चाहिए। प्रक्रिया भिन्नता पल्स्ड-करंट पल्स्ड-करंट मोड में, वेल्डिंग करंट तेजी से दो स्तरों के बीच बारी-बारी से बदल जाता है। उच्च धारा अवस्था को पल्स धारा के रूप में जाना जाता है, जबकि निचले धारा स्तर को पृष्ठभूमि धारा कहा जाता है। पल्स करंट की अवधि के दौरान, वेल्ड क्षेत्र को गर्म किया जाता है और संलयन होता है। पृष्ठभूमि धारा पर गिरने पर, वेल्ड क्षेत्र को ठंडा और ठोस होने दिया जाता है। स्पंदित-वर्तमान जी. टी. ए. डब्ल्यू. के कई फायदे हैं, जिनमें कम गर्मी निवेश और परिणामस्वरूप पतले वर्कपीस में विरूपण और वारपेज में कमी शामिल है। इसके अलावा, यह वेल्ड पूल के अधिक नियंत्रण की अनुमति देता है, और वेल्ड प्रवेश, वेल्डिंग की गति और गुणवत्ता को बढ़ा सकता है। इसी तरह की एक विधि, मैनुअल प्रोग्राम किया गया जी. टी. ए. डब्ल्यू., प्रचालक को वर्तमान भिन्नताओं की एक विशिष्ट दर और परिमाण को प्रोग्राम करने की अनुमति देता है, जिससे यह विशेष अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी हो जाता है। डैबर भिन्नता का उपयोग वेल्ड धातु को पतले किनारों पर सटीक रूप से रखने के लिए किया जाता है। स्वचालित प्रक्रिया वेल्डिंग क्षेत्र में एक ठंडे या गर्म भराव तार को फीड करके और इसे वेल्डिंग चाप में डब (या दोलन) करके मैनुअल वेल्डिंग की गतियों की प्रतिकृति बनाती है। इसका उपयोग स्पंदित धारा के संयोजन में किया जा सकता है, और इसका उपयोग टाइटेनियम, निकल और उपकरण स्टील्स सहित विभिन्न प्रकार के मिश्र धातुओं को जोड़ने के लिए किया जाता है। सामान्य अनुप्रयोगों में जेट इंजनों में मुहरों का पुनर्निर्माण और आरा ब्लेड, मिलिंग कटर, ड्रिल बिट्स और घास काटने की मशीन के ब्लेड का निर्माण शामिल है। टिप्पणियाँ संदर्भ टंगस्टन इलेक्ट्रोड के लिए गैस टंगस्टन आर्क (जीटीएडब्ल्यू) वेल्डिंग चयन और तैयारी गाइड के लिए बाहरी लिंक दिशानिर्देश टंगस्टन इलेक्ट्रोड गाइडबुकः स्टील के गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू) के दौरान आर्क वेल्डिंग नैनो और सबमाइक्रॉन कणों के उत्सर्जन के लिए टंगस्टन इलेक्ट्रोड के उचित 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