Production leveling
उत्पादन समतलीकरण, जिसे उत्पादन चिकनाई के रूप में भी जाना जाता है या-अपने जापानी मूल शब्द से-, मुरा (असमानता) को कम करने की एक तकनीक है जो बदले में मुदा (अपशिष्ट) को कम करती है। टोयोटा उत्पादन प्रणाली और कमजोर विनिर्माण में उत्पादन दक्षता के विकास के लिए यह महत्वपूर्ण था। लक्ष्य एक स्थिर दर पर मध्यवर्ती वस्तुओं का उत्पादन करना है ताकि आगे की प्रक्रिया भी एक स्थिर और अनुमानित दर पर की जा सके। जहाँ माँग स्थिर रहती है, वहाँ उत्पादन स्तर आसान होता है, लेकिन जहाँ ग्राहक की माँग में उतार-चढ़ाव होता है, वहाँ दो दृष्टिकोण अपनाए गए हैंः 1) माँग स्तर और 2) लचीले उत्पादन के माध्यम से उत्पादन स्तर। उत्पादन में उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए, यहां तक कि बाहरी सहयोगियों में भी, अंतिम असेंबली लाइन में उतार-चढ़ाव को कम करना महत्वपूर्ण है। टोयोटा की अंतिम असेंबली लाइन कभी भी एक ही ऑटोमोबाइल मॉडल को एक बैच में असेंबल नहीं करती है। इसके बजाय, वे प्रत्येक बैच में मॉडलों के मिश्रण को इकट्ठा करके उत्पादन को समतल करते हैं और बैचों को जितना संभव हो उतना छोटा बनाया जाता है। आयतन के आधार पर या उत्पाद के प्रकार या मिश्रण के आधार पर उत्पादन समतलीकरण आयतन के आधार पर समतलीकरण, या उत्पाद के प्रकार या मिश्रण के आधार पर समतलीकरण को संदर्भित कर सकता है, हालांकि दोनों निकटता से संबंधित हैं। यदि समान उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करने वाले उत्पादों के एक परिवार के लिए मांग 800 और 1,200 इकाइयों के बीच भिन्न होती है तो ऑर्डर की गई राशि का उत्पादन करना एक अच्छा विचार लग सकता है। टोयोटा का विचार है कि उत्पादन प्रणालियाँ जो आवश्यक उत्पादन में भिन्न होती हैं, वे मुरा और मुरी से पीड़ित होती हैं और कुछ अवधियों में क्षमता को 'मजबूर' किया जाता है। इसलिए उनका दृष्टिकोण दीर्घकालिक औसत मांग पर निर्माण करना और मांग की परिवर्तनशीलता, उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और शिपमेंट की आवृत्ति के अनुपात में एक सूची ले जाना है। इसलिए 800-1,200 इकाइयों के हमारे मामले के लिए, यदि उत्पादन प्रक्रिया 100% विश्वसनीय थी और सप्ताह में एक बार शिपमेंट, तो उत्पादन सप्ताह की शुरुआत में 200 की न्यूनतम मानक सूची और शिपमेंट के बिंदु पर 1,200 के साथ होगा। इस इन्वेंट्री को ले जाने का लाभ यह है कि यह पूरे संयंत्र में उत्पादन को सुचारू बना सकता है और इसलिए प्रक्रिया इन्वेंट्री को कम कर सकता है और संचालन को सरल बना सकता है जिससे लागत कम हो जाती है। अधिकांश मूल्य धाराएँ उत्पादों के मिश्रण का उत्पादन करती हैं और इसलिए उत्पादन मिश्रण और अनुक्रम के विकल्प का सामना करना पड़ता है। यही वह जगह है जहाँ आर्थिक व्यवस्था की मात्राओं पर चर्चा होती है और परिवर्तन के समय और इसके लिए आवश्यक सूची का प्रभुत्व रहा है। टोयोटा के दृष्टिकोण के परिणामस्वरूप एक अलग चर्चा हुई जहां इसने बदलाव के समय और लागत को कम कर दिया ताकि छोटे और छोटे बैच निषेधात्मक न हों और उत्पादन समय और गुणवत्ता लागत महत्वपूर्ण न हो। इसका मतलब था कि ऊपर की ओर उप-प्रक्रियाओं के लिए घटकों की मांग को बराबर किया जा सकता है और इसलिए लीड टाइम और कुल इन्वेंट्री पूरी मूल्य धारा के साथ कम हो जाती है। विभिन्न मांग स्तरों वाले उत्पादों के समतलीकरण को सरल बनाने के लिए एक संबंधित दृश्य अनुसूचना बोर्ड जिसे हेजुंका बॉक्स के रूप में जाना जाता है, का उपयोग अक्सर इन हेजुंका शैली की दक्षताओं को प्राप्त करने में किया जाता है। इस सोच पर आधारित अन्य उत्पादन समतलीकरण तकनीकों को भी विकसित किया गया है। एक बार जब उत्पाद द्वारा समतलीकरण प्राप्त हो जाता है तो एक और समतलीकरण चरण होता है, "जस्ट इन सीक्वेंस" जहां समतलीकरण उत्पाद उत्पादन के सबसे निचले स्तर पर होता है। उत्पादन समतलीकरण के साथ-साथ व्यापक दुबली उत्पादन तकनीकों के उपयोग ने टोयोटा को 1980 के दशक के दौरान वाहन उत्पादन के समय के साथ-साथ इन्वेंट्री के स्तर को बड़े पैमाने पर कम करने में मदद की। कार्यान्वयन यहां तक कि टोयोटा भी इस यात्रा में अंतिम चरण तक नहीं पहुंची है, उनकी सभी प्रक्रियाओं में एकल-टुकड़ा प्रवाह होता है; वास्तव में वे एक मध्यवर्ती चरण में कूदने की कोशिश करने के बजाय अपनी यात्रा का पालन करने की सलाह देते हैं। टोयोटा इसकी वकालत करने का कारण यह है कि प्रत्येक उत्पादन चरण उत्पादन के लिए सेवाओं का समर्थन करने के लिए समायोजन और अनुकूलन के साथ होता है; यदि उन सेवाओं को ये अनुकूलन कदम नहीं दिए जाते हैं तो बड़े मुद्दे उत्पन्न हो सकते हैं। इन धाराओं से उत्पादों के लिए प्रवेश और निकास मानदंड स्थापित करने और सहायता सेवाओं में सहायक विषयों को स्थापित करने के लिए हरित धारा/लाल धारा या निश्चित अनुक्रम, निश्चित मात्रा को लागू करें। स्थापित चक्र प्रत्येक उत्पाद प्रत्येक चक्र (ई. पी. ई. सी.) का उत्पादन करेगा। यह निश्चित दोहराव अनुसूची का एक विशिष्ट रूप है। ग्रीन स्ट्रीम उत्पाद वे हैं जिनकी अनुमानित मांग है, रेड स्ट्रीम उत्पाद उच्च मूल्य के अप्रत्याशित मांग वाले उत्पाद हैं। निश्चित आयतन के साथ तेज निश्चित अनुक्रम धाराओं को समान रखता है लेकिन सीखने को अधिकतम करने और उत्पादन की गति (पुनरावृत्ति की अर्थव्यवस्था) में सुधार करने के लिए धाराओं के साथ अब स्थापित परिचितता का उपयोग करता है। यह ई. पी. ई. सी. चक्र को छोटा करने की अनुमति देगा ताकि संयंत्र अब महीने के बजाय हर 2 सप्ताह में हर उत्पाद का उत्पादन कर रहा है और फिर बाद में हर सप्ताह दोहरा रहा है। इसके लिए सहायता सेवाओं को भी गति देने की आवश्यकता हो सकती है। अनिर्धारित आयतन के साथ निश्चित अनुक्रम धारा अनुक्रमों को समान रखता है लेकिन अब उन अनुक्रमों के भीतर वास्तविक बिक्री को मात्रा को प्रभावित करने की अनुमति देता है। यह इनबाउंड घटकों के साथ-साथ सहायक सेवाओं को भी प्रभावित करता है। यह निश्चित दोहराव अनुसूची का एक अधिक सामान्यीकृत रूप है। निश्चित आयतन के साथ स्थिर अनुक्रम धारा अनुक्रमों और ई. पी. ई. सी. को अब धीरे-धीरे फ्लेक्स किया जा सकता है लेकिन इसे और अधिक प्रबंधनीय बनाने के लिए छोटे निश्चित बैच आकारों में स्थानांतरित किया जा सकता है। अनिर्धारित आयतन के साथ अनिर्धारित अनुक्रम अंततः वास्तविक एकल टुकड़े के प्रवाह की ओर बढ़ता है और जब तक वे एक तक नहीं पहुंच जाते, तब तक समूह के आकार को कम करके खींचता है। डिमांड लेवलिंग ग्राहक की मांग के अधिक अनुमानित पैटर्न को देने के लिए मांग या मांग प्रक्रियाओं को जानबूझकर प्रभावित करना है। इनमें से कुछ उत्पाद की पेशकश में हेरफेर करके, कुछ ऑर्डर करने की प्रक्रिया को प्रभावित करके और कुछ ऑर्डर करने के पैटर्न की मांग प्रवर्धन प्रेरित परिवर्तनशीलता को प्रकट करके प्रभावित करते हैं। मांग के स्तर में मौजूदा स्टॉक को हटाने के लिए बनाई गई प्रभावित करने वाली गतिविधियाँ शामिल नहीं हैं। ऐतिहासिक रूप से मांग समतलीकरण उत्पादन समतलीकरण के उपसमुच्चय के रूप में विकसित हुआ और इसे विभिन्न तरीकों से देखा गया हैः मांग समतलीकरण के लिए पहले दृष्टिकोण में बिक्री पाइपलाइन का सावधानीपूर्वक प्रबंधन शामिल है। मांग प्रबंधन की इस विधि के लिए टोयोटा को उसके घरेलू बाजार, जापान में देखना शिक्षाप्रद है। टोयोटा बिक्री दल घर-घर जाकर कार बेचते हैं जिससे वे ग्राहक प्रोफाइल और संबंध बनाते हैं। बिक्री प्रक्रिया की तीव्रता कम है लेकिन इसमें परीक्षण अभियान, वित्तपोषण, बीमा और व्यापार सौदे शामिल हैं। बिक्री स्वयं उनके प्रतिनिधि के साथ विशेष आदेश द्वारा की जाती है। इसका मतलब है कि वाहनों की संख्या के संदर्भ में ऑर्डर की उचित रूप से सटीक भविष्यवाणी पहले से की जा सकती है। सूक्ष्म विशिष्ट वाहन विवरण केवल आदेश के साथ ही ज्ञात हो सकते हैं। हालाँकि, ऑर्डर अक्सर भविष्य में डिलीवरी के लिए होता है इसलिए इन विवरणों को आमतौर पर निर्माण से पहले योजनाबद्ध किया जा सकता है। चूंकि ग्राहक को वही कार मिल रही है जो वे चाहते हैं, इसलिए कीमत के बारे में कम बातचीत होती है क्योंकि वास्तव में यह तथ्य कि बिल्ड ऑर्डर करने के लिए है, निर्माता या उनके एजेंट के मौजूदा स्टॉक को छूट देने के प्रोत्साहन को हटा देता है। इस प्रणाली का उद्देश्य लंबी अवधि में ग्राहक से अधिकतम राजस्व प्राप्त करना है। यह बिक्री दल को ग्राहकों की वफादारी और अगली कार बेचने वाले संबंध को बनाए रखने के लिए एक विस्तारित अवधि के लिए विभिन्न प्रकार के बिक्री के बाद के मुद्दों को संभालने की ओर ले जाता है। खरीदारी के बीच बिक्री दल अपनी कारों के साथ ग्राहक संतुष्टि के सभी पहलुओं के लिए संपर्क में रहता है जिसमें बाजार में ग्राहकों की बदलती प्राथमिकताओं पर उत्पाद डिजाइन के लिए प्रतिक्रिया भी शामिल है। जापानी बाजार में मौसमी, प्रचार या अन्य मांग में वृद्धि नहीं है जो पश्चिमी मोटर वाहन बाजारों की एक विशेषता है। दोनों बाजारों के लिए इस बात पर बहस की जाती है कि क्या यह निर्माताओं के व्यवहार के कारण होता है या क्या निर्माताओं का व्यवहार इसके लिए एक तार्किक प्रतिक्रिया है। मांग को बराबर करने का दूसरा तरीका खुदरा विक्रेताओं और अन्य विक्रेताओं द्वारा निर्माताओं से उत्पादों को ऑर्डर करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रणालियों की गहरी समझ है। यहां तक कि जहां यह आपूर्ति श्रृंखला बहुत सरल है, ग्राहक-खुदरा विक्रेता-निर्माता, यह आमतौर पर ऐसा मामला है कि ऑर्डर किसी प्रकार की आर्थिक आदेश मात्रा (ईओक्यू) गणना पर आधारित होते हैं जो एक निश्चित अवधि में वास्तविक ग्राहक की मांग को एकत्रित करता है। यह एकत्रीकरण, और अन्य चतुर गणनाएँ जो शामिल हो सकती हैं, अक्सर इस तथ्य को अस्पष्ट करती हैं कि किसी उत्पाद की वास्तविक मांग सपाट के करीब है, और उच्च मात्रा वाले उत्पादों के लिए सपाट के बहुत करीब है। माँग स्पंदन प्रभाव क्रम प्रक्रिया द्वारा बनाया जाता है और यह जितना अधिक जटिल होता है यह प्रभाव उतना ही अधिक होता है। ई. पी. ओ. एस. वास्तविक बिक्री डेटा का उपयोग इस प्रभाव को बहुत स्पष्ट रूप से प्रकट कर सकता है। मांग प्रबंधन के लिए एक तीसरा दृष्टिकोण तैयार माल या लगभग तैयार माल को स्टॉक में रखना है ताकि एक बफर के रूप में कार्य किया जा सके और इस प्रकार उत्पादन सुविधा को वास्तविक मांग से अलग किया जा सके। इस दृष्टिकोण का आज व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है लेकिन उत्पादों की बढ़ती विविधता की मांग के साथ इसकी कमजोरी अधिक से अधिक स्पष्ट होती जा रही है। तैयार माल के स्टॉक को बनाने, भंडारण, प्रबंधन और सुरक्षा की लागत उत्पाद सीमा और मांग परिवर्तनशीलता स्तरों के आधार पर निषेधात्मक हो सकती है। इसका आम तौर पर मतलब है कि वास्तव में जब स्टॉक रखे जाते हैं तो वे बताए गए लक्ष्यों को पूरा करने के लिए अपर्याप्त होते हैं और इसलिए बहुत अधिक देखे जाने वाले स्टॉक के स्तर को समाप्त करने के लिए व्यथित बिक्री (कम कीमत) के साथ ग्राहक असंतोष पैदा होता है। कार्यान्वयन यदि यह स्वीकार किया जाता है कि उच्च मात्रा वाले उत्पादों में मांग परिवर्तनशीलता का एक बड़ा हिस्सा बिक्री और ऑर्डर प्रक्रिया कलाकृतियों के कारण हो सकता है तो विश्लेषण और समतल करने का प्रयास किया जा सकता है। विनिर्माण लागत को कम करने के लिए लंबे विलंब आपूर्ति श्रृंखलाओं के उपयोग का अक्सर मतलब होता है कि ग्राहक की मांग का वास्तविक रूप से अनुमान लगाने से बहुत पहले उत्पादन आदेश दिए जाते हैं। पूर्वानुमान उत्पाद की मांग की मात्रा का बहुत बाद में आगमन मांग के स्तर को अप्रासंगिक बनाता है क्योंकि यह मुद्दा अब उन सर्वोत्तम मूल्य पर निपटान के लिए बदल गया है जो पहले से ही बनाए गए हैं और संभवतः भुगतान किए गए हैं। मांग का समतलीकरण केवल तभी संभव साबित हुआ है जब निर्माण का समय अपेक्षाकृत कम किया गया हो और उत्पादन को अपेक्षाकृत विश्वसनीय और लचीला बनाया गया हो। इनके उदाहरण तेज़ हवाई आपूर्ति श्रृंखलाएँ हैं (जैसे। ऐप्पल आईपॉड) या देर से अनुकूलन की अनुमति देने वाली वेब साइटों के माध्यम से ग्राहक को सीधे बेचना (जैसे। एन. आई. के. ई. आई. डी. कस्टम जूते) या स्थानीय निर्माण (जैसे। टिम्बुक2 कस्टम कूरियर बैग)। जहां वास्तविक निर्माण-वितरण समय को ग्राहक समय क्षितिज के समान पैमाने के भीतर लाया जा सकता है, तो आवेग खरीदारी को संशोधित करने और इसे कुछ हद तक योजनाबद्ध बनाने का प्रयास सफल हो सकता है। विश्वसनीय, लचीले विनिर्माण का मतलब होगा कि कम स्टॉक स्तर (यदि कोई हो) ग्राहकों की संतुष्टि में हस्तक्षेप नहीं करते हैं और जो उत्पादित किया गया है उसे बेचने के लिए प्रोत्साहन समाप्त हो जाता है। जहाँ मांग एक अनुमानित पैटर्न का पालन करती है, उदाहरण के लिए। स्थिर, फिर स्थिर राशि की नियमित डिलीवरी को वास्तविक मांग में भिन्नताओं के साथ माना जा सकता है जब तक कि यह कुछ सहमत ट्रिगर स्तर से अधिक न हो। जहां इस पर सहमति नहीं हो सकती है, तो इसका अनुकरण किया जा सकता है और लगातार डिलीवरी और बाजार स्थान के माध्यम से लाभ प्राप्त किया जा सकता है। अनुमानित पैटर्न सपाट नहीं होना चाहिए और उदाहरण के लिए, विशेष अवधि में उच्च मात्रा के साथ एक वार्षिक पैटर्न हो सकता है। यहाँ फिर से डिलीवरी को एक सरल लेकिन समान पैटर्न का पालन करने के लिए सहमत किया जा सकता है, शायद वर्ष के छह महीनों के लिए एक डिलीवरी की मात्रा और अन्य छह महीनों के लिए। हेजुंका बॉक्स भी देखें संदर्भ जापानी व्यापार शब्द लीन मैन्युफैक्चरिंग माल परिवहन