Fixed repeating schedule
निश्चित दोहराव अनुसूची टोयोटा उत्पादन प्रणाली और कमजोर विनिर्माण का एक प्रमुख तत्व है। जैसा कि इसके नाम से पता चलता है कि यह एक उत्पादन अनुसूची है जो 'अपरिवर्तनीय' है और शायद दैनिक या दो सप्ताह या महीने जैसी लंबी अवधि में दोहराई जाती है। यदि इसे लागू किया जा सकता है, तो पुनरावृत्ति की अर्थव्यवस्थाएं स्पष्ट होने लगती हैं और आपूर्तिकर्ताओं और ग्राहकों को उनकी अपनी गतिविधि अनुसूची में आश्वस्त किया जा सकता है। इसे लागू करने में बाधा मांग और आपूर्ति की अनिश्चितता है। इसलिए जब समय-निर्धारण सरल हो जाता है, तो समय-निर्धारण को संभव बनाने की गतिविधियाँ अधिक जटिल हो जाती हैं। इस प्रकार एफ. आर. एस. में जाने की योजना से उन मुद्दों का पता चलता है, जिन्हें यदि सही ढंग से प्रबंधित किया जाता है, तो यह समग्र रूप से जटिलता को कम करेगा और ग्राहक सेवा में सुधार करेगा। कई संगठनों द्वारा स्थानीय समाधान के रूप में निश्चित दोहराव अनुसूची का आविष्कार किया गया है। शायद फोर्ड की प्रारंभिक उत्पादन तकनीक एक तुच्छ उदाहरण थी क्योंकि केवल एक उत्पाद, काले मॉडल टी को सुनिश्चित करने से, समय-निर्धारण भी सरल हो गया था। एक व्यवस्थित विकास के साथ पहला व्यापक रूप से प्रचारित उदाहरण टोयोटा उत्पादन प्रणाली में था जहां एक एफआरएस कारखाने में प्रवाह को सुचारू बनाता है और इसलिए असमानता (या मुरा) की बर्बादी को कम करता है। कार्यान्वयन चरण 1: लाल धारा/हरित धारा चूंकि निरंतर मांग के तुच्छ उदाहरण के अलावा वास्तव में आवश्यक उत्पादन में उतार-चढ़ाव होगा, इसलिए एफ. आर. एस. एक समयबद्ध समाधान का केवल एक हिस्सा है। कार्यान्वयन के शुरुआती चरणों में चुनौती उत्पादन के अधिकतम हिस्से को अलग करना है जिसे उत्पादन के उस हिस्से से तय किया जा सकता है जो नहीं कर सकता है। यह अलगाव, कम से कम शुरुआती चरणों में, सहायक सेवाओं के साथ-साथ मूल्यवर्धन प्रक्रिया या गेम्बा तक विस्तारित होना चाहिए। इस प्रकार खरीद, स्टॉक कीपिंग, डिलीवरी आदि को निश्चित और गैर-निश्चित अनुसूचियों के लिए अलग से चलाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, इसका मतलब है दो खरीद 'अनुबंध'; एक नियमित अंतराल पर निश्चित राशि की निश्चित डिलीवरी के लिए और एक डिलीवरी के लिए जैसा कि अन्यथा अनुरोध किया गया है। यदि यह शिष्य पूरा नहीं होता है तो अनिश्चित पक्ष में अनिश्चितताएं वापस स्थिर पक्ष में 'रिसेंगी' जो तब संसाधनों की कमी के कारण अनिश्चित हो जाएंगी। इस विभाजन को लागू करने के लिए कुछ कारखानों ने वास्तव में कारखाने को दो अलग-अलग भागों में विभाजित किया है जिसमें प्रत्येक भाग को दर्शाया गया है और एक अलग रंग से रंगा गया है। यह अलगाव फोर्कलिफ्ट ट्रकों, औजारों, फर्श क्षेत्रों और स्टॉक कंटेनरों को उनके संबंधित रंग में चित्रित करने के साथ-साथ एक तरफ या दूसरी तरफ काम करने के लिए उनके स्वभाव के आधार पर कर्मचारियों का चयन करने तक चला गया। जर्मन कारखाने के निदेशक का मानना था कि यह वास्तव में दो कारखानों, एक एफ. आर. एस. और दूसरे लचीले, को चलाने के करीब था। इस काम का लाभ एफ. आर. एस. 'कारखाने' में हुई महत्वपूर्ण लागत में कमी थी जो लचीले 'कारखाने' में लागत में मामूली वृद्धि से कहीं अधिक थी। एफ. आर. एस. 'कारखाने' में सभी लागतों और गतिविधियों को दोहराया जाएगा जो सभी कार्यों में महत्वपूर्ण प्रक्रिया सरलीकरण और समय और लागत में कमी करने की अनुमति देता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मानक प्रक्रिया के 'अपवाद' अब नहीं होंगे और समय सारिणी हमेशा प्राप्त की जाएगी ताकि प्रक्रिया विफलता 'सुरक्षा जाल' प्रक्रियाओं और उपकरणों और कर्मचारियों को समाप्त या फिर से तैनात किया जा सके। ये लाभ केवल तब प्राप्त होते हैं जब ग्रीन स्ट्रीम/एफ. आर. एस. उत्पाद या सेवाएं मांग में अनुमानित रहती हैं। इसलिए उत्पाद की मांग की उचित आवृत्ति समीक्षा सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है ताकि लाल धारा से स्थिर उत्पादों को बढ़ावा दिया जा सके और अब कम स्थिर मांग वाले उत्पादों को लाल धारा में उतारा जा सके। यह उत्पाद परिपक्वता वक्र का अनुसरण कर सकता है, जहां प्रारंभिक परिचय के बाद, जब मांग स्थिर हो जाती है तो उत्पाद एफ. आर. एस. में चले जाते हैं और फिर बाद में, जब खरीद का उत्साह कम हो जाता है, तो उन्हें फिर से हटा दिया जाता है। मौसमी को एफ. आर. एस. में बनाया जा सकता है, उदाहरण के लिए, गर्मियों और सर्दियों का एक निश्चित कार्यक्रम। चरण 2: एफ. आर. एस. में तेजी लाना चरण 1 के कार्यान्वयन ने 'एफ. आर. एस.' कारखाने में लोगों को सरल प्रक्रियाओं को चलाने और दिनचर्या स्थापित करने की अनुमति दी होगी जो अनुसूची में संभव नहीं थी, पुनर्निर्धारित, पुनर्निर्धारित दुनिया जो पहले मौजूद थी, और अभी भी 'गैर-एफ. आर. एस. कारखाने' में मौजूद हो सकती है। यह काम को अधिक प्रबंधनीय बनाएगा और 'कारखाने' में संचार को सरल बनाएगा जो प्रदर्शन के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं। इस वजह से यह बहुत स्पष्ट हो जाएगा कि कौन सी उप-प्रक्रियाएं उत्पादन क्षमता को सीमित कर रही हैं और इसलिए किन कार्यों को सरल और बेहतर बनाया जा सकता है। अक्सर ऐसा होता है कि बड़े स्टॉक स्तर पहले से मौजूद थे, या एफआरएस को 'संभव' बनाने के लिए बनाए गए थे, इन स्टॉक के वास्तविक कारणों को अब लॉट के आकार को कम करने और विश्वसनीयता में सुधार के लिए परिचालन सुधारों द्वारा संबोधित किया जा सकता है। एक बार जब ये कर लिए जाते हैं और सहायक सेवाओं को भी समायोजित कर लिया जाता है तो इसका उद्देश्य 'एफ. आर. एस.' में दोहराव की अवधि को कम करना है। यह योजना और फिर कार्रवाई पहले के चरण की तर्ज पर नए मुद्दों को सामने लाएगी जिन्हें प्राथमिकता के रूप में प्रबंधित किया जाना चाहिए। चक्र को छोटा करने से ग्राहकों के लिए स्टॉक की उपलब्धता बनाए रखते हुए तैयार माल और डब्ल्यू. आई. पी. स्टॉक में कमी आएगी। इस चक्र को तब तक दोहराया जाना चाहिए जब तक कि प्रबंधन तंत्रिका टूट न जाए। टोयोटा के लिए एक निश्चित दोहराव अनुसूची का कार्यान्वयन उत्पादन स्तर को प्राप्त करने के शुरुआती चरणों में से एक है जो कम लॉट आकार प्राप्त करने के लिए आगे के कदमों का पालन करता है जिससे कम लागत और लचीलापन प्राप्त होता है। संदर्भ दुबला विनिर्माण