Cylindrical grinder
बेलनाकार ग्राइंडर एक प्रकार की पीसने वाली मशीन है जिसका उपयोग किसी वस्तु के बाहरी हिस्से को आकार देने के लिए किया जाता है। बेलनाकार ग्राइंडर विभिन्न आकारों पर काम कर सकता है, हालांकि वस्तु में घूर्णन का एक केंद्रीय अक्ष होना चाहिए। इसमें एक सिलेंडर, एक दीर्घवृत्त, एक कैम या एक क्रैंकशाफ्ट जैसी आकृतियाँ शामिल हैं लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं। बेलनाकार पीसने को चार आवश्यक क्रियाओं के रूप में परिभाषित किया गया हैः कार्य (वस्तु) को लगातार घूमते रहना चाहिए पीसने का पहिया लगातार घूमता रहना चाहिए पीसने का पहिया कार्य की ओर और उससे दूर दिया जाता है या तो कार्य या पीसने का पहिया दूसरे के संबंध में अनुप्रस्थ होता है। जबकि अधिकांश बेलनाकार ग्राइंडर सभी चार आंदोलनों को नियोजित करते हैं, ऐसे ग्राइंडर हैं जो चार में से केवल तीन कार्यों को नियोजित करते हैं। अन्य सभी आधुनिक मशीन उपकरणों की तरह, बेलनाकार ग्राइंडर की उत्पत्ति जॉन विल्किंसन और बाद में हेनरी मौड्सले के प्रयोग और आविष्कार से हुई, जिन्होंने क्रमशः पहली क्षैतिज बोरिंग मशीन और पहली इंजन खराद का निर्माण किया। बेलनाकार ग्राइंडर का अधिकांश विकास औद्योगिक क्रांति की शुरुआत से हुआ है, विशेष रूप से विश्वसनीय, सस्ते इस्पात उत्पादन के आगमन और बाद में ग्राइंडिंग व्हील के सुधार के कारण। आधुनिक समय के बेलनाकार ग्राइंडर का आधार पहली बार 1830 के दशक में स्वतंत्र रूप से काम करने वाले दो लोगों, जोनाथन ब्रिज और जेम्स व्हीटन द्वारा बनाया गया था। यह स्पष्ट नहीं है कि किस आदमी ने पहली बार मशीन का उत्पादन किया था, लेकिन दोनों आधुनिक उपकरण की पहली ऐतिहासिक उपस्थिति से निकटता से जुड़े हुए हैं। उपकरण में और सुधार और परिष्करण होने में और 40 साल लग गए। प्रोविडेंस, आर. आई. में ब्राउन एंड शार्प कंपनी विल्कोक्स एंड गिब्स सिलाई मशीन के पहले निर्माताओं में से एक थी, जो एक आवासीय सेटिंग में उपयोग की जाने वाली सटीक मशीनरी के पहले टुकड़ों में से एक थी। जोसेफ ब्राउन का मानना था कि सिलाई मशीन के शाफ्ट और सुई की छड़ें कठोर टूल स्टील से बनाई जानी चाहिए। यही इच्छा थी जिसने एक बेलनाकार ग्राइंडर के निर्माण के साथ उनके प्रयोग को प्रेरित किया। पहला प्रयास केवल एक छोटा खराद था जिसमें एक पीसने वाला पहिया लगा हुआ था। बाद के प्रयासों ने 1876 शताब्दी प्रदर्शनी और बाद के पेटेंट में प्रदर्शित बेलनाकार ग्राइंडर का नेतृत्व किया। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ब्राउन एंड शार्प को बेलनाकार पीसने में अग्रणी प्रगति का एकमात्र श्रेय नहीं दिया जा सकता है। मैसाचुसेट्स के वाल्थम में एक व्यक्ति, एम्ब्रोस वेबस्टर ने 1860 में एक छोटी पीसने वाली मशीन बनाई थी जिसमें ब्राउन एंड शार्प के सभी सुधार शामिल थे जो उनका अपना मूल आविष्कार होने का दावा करते थे। इससे भी अधिक, चार्ल्स नॉर्टन ने सटीकता, सटीकता और विश्वसनीयता पर जोर दिया। नॉर्टन ब्राउन एंड शार्प के एक कर्मचारी थे जिन्होंने अपने इस विश्वास को आगे बढ़ाने की इच्छा के साथ कंपनी छोड़ दी कि बेलनाकार ग्राइंडर केवल एक परिष्करण उपकरण नहीं है, बल्कि मशीन की दुकान का एक प्रमुख हिस्सा हो सकता है। उन्होंने नॉर्टन ग्राइंडिंग कंपनी की स्थापना की, जहाँ उन्होंने तेजी से आरपीएम मूल्यों और अधिक सटीक ग्राइंडिंग सहिष्णुता का उपयोग करने के लिए बेलनाकार ग्राइंडर में सुधार करना जारी रखा। उन्हें 18 अप्रैल, 1925 को उनके काम के लिए स्वीकार किया गया था जब उन्होंने "उच्च शक्ति के सटीक पीसने वाले उपकरणों" के आविष्कार के लिए जॉन स्कॉट पदक और प्रीमियम जीता था। नॉर्टन द्वारा विकसित ये मानक लगभग 20वीं शताब्दी के मध्य तक यथास्थिति थे। बेलनाकार ग्राइंडर पर लागू होने वाला शेष तकनीकी नवाचार लगभग समान है और एक अर्थ में बाकी मशीन उपकरणों के साथ उलझा हुआ है। पिछले 70 वर्षों के नवाचार को परिवर्तन की तीन लहरों द्वारा चिह्नित किया जा सकता है। पहली लहर 1940 के दशक में जॉन टी. पार्सन्स द्वारा संख्यात्मक नियंत्रण का निर्माण था। अमेरिकी वायु सेना, हवाई जहाजों के लिए भाग और उपकरण उत्पादन के एक तेज़, सस्ते और अधिक कुशल साधन की तलाश में, एन. सी. को राजनीतिक और आर्थिक रूप से विकसित करने में एक बड़ी भूमिका निभाई। मशीनी औजारों में एन. सी. का पहला कार्यान्वयन 1950 के दशक में हुआ और 1960 के दशक तक जारी रहा। 1970 और 1980 के दशक के दौरान होने वाली नवाचार की दूसरी लहर, एन. सी. को निर्देशित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सूक्ष्म कंप्यूटरों की भारी मांग से चिह्नित है। कंप्यूटर के जुड़ने से कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण का जन्म हुआ जिसने एक बार फिर बेलनाकार ग्राइंडर की क्षमता में क्रांति ला दी। अब मशीन एक कंप्यूटर से निर्देश प्राप्त करने में सक्षम थी जो इसे वांछित उत्पाद के उत्पादन के लिए आवश्यक प्रत्येक कल्पनाशील आयाम और माप पर सटीक दिशा-निर्देश देगी। मध्य शताब्दी के उत्पादन की तुलना में यह एक पूरी तरह से अलग कार्य वातावरण था जहां एक कर्मचारी को हर बिंदु पर मशीन को निर्देशित करना पड़ता था कि काम में हेरफेर कैसे किया जाए। बदलाव की तीसरी लहर 1990 के दशक में पर्सनल कंप्यूटर के आगमन के साथ आई। सी. एन. सी. और पी. सी. को एक गतिशील प्रणाली में एकीकृत करने से निर्माण प्रक्रिया पर और भी अधिक नियंत्रण की अनुमति मिली, जिसके लिए बहुत कम या बिना किसी मानव पर्यवेक्षण की आवश्यकता थी। बेलनाकार पीसने की विधियाँ पाँच अलग-अलग प्रकार की होती हैंः बाहरी व्यास (ओडी) पीसना, अंदर व्यास (आईडी) पीसना, प्लंज पीसना, क्रीप फीड पीसना और केंद्रहीन पीसना। बाहरी व्यास पीसने वाली ओ. डी. पीसने वाली चीज़ केंद्र के बीच किसी वस्तु की बाहरी सतह पर पीसने वाली चीज़ है। केंद्र एक बिंदु के साथ अंतिम इकाइयाँ हैं जो वस्तु को घुमाने की अनुमति देते हैं। पीसने वाला पहिया भी उसी दिशा में घुमाया जा रहा है जब वह वस्तु के संपर्क में आता है। इसका प्रभावी रूप से मतलब है कि जब संपर्क किया जाता है तो दोनों सतह विपरीत दिशाओं में आगे बढ़ेंगी जो एक सहज संचालन और जाम होने की कम संभावना की अनुमति देती है। इनसाइड डायमीटर ग्राइंडिंग आईडी ग्राइंडिंग एक वस्तु के अंदर होने वाली ग्राइंडिंग है। पीसने वाला पहिया हमेशा छेद की चौड़ाई से छोटा होता है। वस्तु को एक कोलेट द्वारा स्थान पर रखा जाता है, जो वस्तु को भी स्थान पर घुमाता है। जैसे ओ. डी. पीसने के साथ होता है, पीसने का पहिया और वस्तु विपरीत दिशाओं में घूमते हैं जिससे दोनों सतहों का विपरीत दिशा में संपर्क होता है जहाँ पीसने की क्रिया होती है। आई. डी. ग्राइंडिंग भी देखें। प्लंज ग्राइंडिंग ओ. डी. ग्राइंडिंग का एक रूप है, हालांकि प्रमुख अंतर यह है कि ग्राइंडिंग व्हील वस्तु को पार करने के बजाय वस्तु के एक बिंदु के साथ निरंतर संपर्क बनाता है। क्रीप फीड पीसने वाला क्रीप फीड पीसने का एक रूप है जहाँ चक्र के एक पास में कट की पूरी गहराई को हटा दिया जाता है। इस तकनीक का सफल संचालन विनिर्माण समय को 50 प्रतिशत तक कम कर सकता है, लेकिन अक्सर उपयोग की जा रही पीसने वाली मशीन को विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। यह रूप बेलनाकार और सतह पीसने दोनों में होता है। सेंटरलेस ग्राइंडिंग सेंटरलेस ग्राइंडिंग पीसने का एक रूप है जहां वस्तु को पकड़ने वाले केंद्रों की कोई जोड़ी या जोड़ी नहीं होती है। इसके बजाय, पीसने वाले पहिये की वस्तु के विपरीत दिशा में एक नियामक पहिया रखा जाता है। एक कार्य विश्राम वस्तु को उचित ऊँचाई पर रखता है लेकिन इसकी घूर्णन गति पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। वर्कब्लेड को रेगुलेटिंग व्हील की ओर थोड़ा कोण किया जाता है, जिसमें वर्कपीस सेंटरलाइन रेगुलेटिंग और ग्राइंडिंग व्हील की केंद्र रेखा के ऊपर होती है; इसका मतलब है कि उच्च धब्बे विपरीत निचले धब्बे उत्पन्न नहीं करते हैं, और इसलिए भागों की गोलाकारता में सुधार किया जा सकता है। सेंटरलेस ग्राइंडिंग को सेंटर्ड ग्राइंडिंग की तुलना में स्वचालित लोडिंग प्रक्रियाओं के साथ जोड़ना बहुत आसान है; फ़ीड ग्राइंडिंग के माध्यम से, जहां रेगुलेटिंग व्हील को हिस्से के हल्के कोण पर रखा जाता है ताकि ग्राइंडर के माध्यम से हिस्से को फ़ीड करने के लिए एक बल हो, विशेष रूप से कुशल है। नियंत्रण विधियाँ तीन बुनियादी तरीके हैं जिनमें एक प्रचालक एक बेलनाकार ग्राइंडर के साथ बातचीत कर सकता है। या तो मशीन का हाथ से हेरफेर, एक छिद्रित कार्ड प्रणाली के साथ संख्यात्मक नियंत्रण या उस मशीन के लिए डिज़ाइन किए गए पहले से मौजूद इंटरफेस का उपयोग करके कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण का उपयोग करके या ग्राइंडर के साथ संवाद करने के लिए एक इंटरफेस के रूप में पीसी का उपयोग करके। यदि आज कभी भी उपयोग किया जाता है तो पहले दो विकल्प शायद ही कभी होते हैं। सी. एन. सी. संचालित बेलनाकार ग्राइंडर विनिर्माण उद्योग में सबसे तकनीकी रूप से उन्नत, कुशल, विश्वसनीय प्रणालियाँ हैं। अनुप्रयोग बेलनाकार ग्राइंडर विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति में नवाचारों और आविष्कारों की अधिकता के लिए जिम्मेदार है। ऐसी कोई भी स्थिति जिसमें अत्यंत सटीक धातु कार्य की आवश्यकता होती है, बेलनाकार ग्राइंडर उच्च स्तर की सटीकता प्रदान करने में सक्षम होता है। मोटर वाहन उद्योग से लेकर सैन्य अनुप्रयोगों तक, बेलनाकार ग्राइंडर के कई लाभ हैं। ग्राइंडिंग (अपघर्षक कटाई) संदर्भ ग्राइंडिंग मशीन ग्राइंडिंग और लैपिंग भी देखें।