Incremental sheet forming
इन्क्रिमेंटल शीट फॉर्मिंग (या आई. एस. एफ., जिसे सिंगल प्वाइंट फॉर्मिंग के रूप में भी जाना जाता है) एक शीट मेटल फॉर्मिंग तकनीक है जिसमें एक शीट को अंतिम वर्कपीस में छोटी वृद्धिशील विकृतियों की एक श्रृंखला द्वारा बनाया जाता है। हालांकि, अध्ययनों से पता चला है कि इसे बहुलक और मिश्रित शीट्स पर भी लागू किया जा सकता है। आम तौर पर, शीट एक गोल नोक वाले उपकरण द्वारा बनाई जाती है, जिसका व्यास आमतौर पर 5 से 20 मिमी होता है। उपकरण, जिसे सी. एन. सी. मशीन, एक रोबोट आर्म या इसी तरह से जोड़ा जा सकता है, शीट में लगभग 1 मिमी तक इंडेंट करता है और वांछित भाग के लिए एक समोच्च का अनुसरण करता है। यह फिर आगे बढ़ता है और शीट में भाग के लिए अगले समोच्च को खींचता है और पूरे भाग के बनने तक ऐसा करना जारी रखता है। आई. एस. एफ. को टूल, शीट और डाई (यदि कोई है) के बीच संपर्क बिंदुओं की संख्या के आधार पर विभिन्न रूपों में विभाजित किया जा सकता है। सिंगल प्वाइंट इंक्रीमेंटल फॉर्मिंग (एस. पी. आई. एफ.) शब्द का उपयोग तब किया जाता है जब शीट के विपरीत पक्ष को एक फेसप्लेट द्वारा समर्थित किया जाता है और टू प्वाइंट इंक्रीमेंटल फॉर्मिंग (टी. पी. आई. एफ.) जब एक पूर्ण या आंशिक डाई शीट का समर्थन करती है। एकल-बिंदु वृद्धिशील गठन (एस. पी. आई. एफ.) और दो तरफा वृद्धिशील गठन (डी. एस. आई. एफ.) आई. एफ. प्रक्रिया के दो प्रकार हैं। डी. एस. आई. एफ. प्रक्रिया में, दोनों तरफ शीट बनाने के लिए दो उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जबकि एस. पी. आई. एफ. प्रक्रिया केवल शीट के एक तरफ एक उपकरण का उपयोग करती है। इस प्रकार, एक घटक जिसमें शीट के दोनों तरफ विशेषताएं होती हैं, उदाहरण के लिए, एक उल्टा शंकु प्रभावी रूप से डी. एस. आई. एफ. प्रक्रिया द्वारा बनाया जा सकता है। पारंपरिक शीट मेटल फॉर्मिंग पर लाभ क्योंकि इस प्रक्रिया को पूरी तरह से सी. एन. सी. प्रक्रियाओं द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए पारंपरिक शीट मेटल फॉर्मिंग की तरह किसी डाई की आवश्यकता नहीं है। निर्माण प्रक्रिया में डाई का उन्मूलन प्रति पीस लागत को कम करता है और कम उत्पादन के लिए टर्नअराउंड समय को कम करता है क्योंकि डाई के निर्माण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। हालांकि, उच्च उत्पादन के लिए एक डाई का उत्पादन करने के लिए समय और लागत अधिक प्रति पीस गति और कम प्रति पीस लागत द्वारा अवशोषित की जाती है। कई लेखक मानते हैं कि वृद्धिशील गठन द्वारा लगाए गए स्थानीयकृत विरूपण के तहत धातु सामग्री की संरचना पारंपरिक गहरे चित्र की तुलना में बेहतर है। इसके विपरीत, आई. एस. एफ. प्रक्रिया के साथ सटीकता का नुकसान होता है। कार्यान्वयन आई. एस. एफ. प्रक्रिया को आम तौर पर एक्स. वाई. तल में एक शीट को जकड़कर लागू किया जाता है, जो जेड अक्ष के साथ आगे बढ़ने के लिए स्वतंत्र है। उपकरण XY तल में चलता है और वांछित भाग बनाने के लिए Z अक्ष में आंदोलनों के साथ समन्वित होता है। प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए सी. एन. सी. मिलिंग मशीन को फिर से फिट करना अक्सर सुविधाजनक होता है। गोलाकार, सपाट-तल और परवलयिक उपकरण प्रोफाइल का उपयोग अलग-अलग सतह खत्म करने और सीमा बनाने के लिए किया जा सकता है। मशीन ऊपर वर्णित सी. एन. सी. उपकरण दृष्टिकोण के साथ एक डाई के ऊपर से शीट को क्रमिक रूप से नीचे खींचकर खिंचाव बनाने के संयोजन को नियोजित करती है। कहा जाता है कि यह सामग्री की मोटाई के अधिक समान वितरण का उत्पादन करता है। प्रक्रिया एक बार के निर्माण के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है, हालांकि प्रक्रिया का अनुकरण करने में कठिनाइयों का मतलब है कि टूलपाथ जटिल हैं और निर्धारित करने में समय लगता है। फोर्ड मोटर कंपनी ने हाल ही में फोर्ड फ्रीफॉर्म फैब्रिकेशन टेक्नोलॉजी जारी की है, जो एक दो-बिंदु वृद्धिशील शीट बनाने की तकनीक है जिसे ऑटोमोटिव भागों के तेजी से प्रोटोटाइप में लागू किया जा रहा है। इस निर्माण प्रक्रिया का उपयोग करके मानव चेहरे और कपाल प्रत्यारोपण जैसी जटिल आकृतियों का सफलतापूर्वक निर्माण किया गया है। प्रौद्योगिकी में प्रगति से निकट भविष्य में अन्य शीट धातु-निर्भर निर्माताओं द्वारा अपनाने में वृद्धि होने की उम्मीद है। अनुप्रयोग वृद्धिशील गठन (आई. एफ.) एक हालिया विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें निम्नलिखित क्षेत्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। बायोमेडिकल इम्प्लांट ऑटोमोबाइल एयरोस्पेस न्यूक्लियर रिएक्टर प्रक्रिया मापदंडों की रक्षा सूची प्रक्रिया की यांत्रिकी कई मापदंडों से प्रभावित होती है, जिनमें शामिल हैंः अनुप्रस्थ एक्स-वाई फ़ीड दर, ऊर्ध्वाधर जेड फ़ीड दर या पिच, (वैकल्पिक) उपकरण रोटेशन, घर्षण का गुणांक, उपकरण का आकार (त्रिज्या), शीट का तापमान, वर्तमान शोध कई विश्वविद्यालयों में चल रहा है। सबसे आम कार्यान्वयन आईएसएफ प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले गोलाकार उपकरण के साथ एक पारंपरिक मिलिंग मशीन को तैयार करना है। प्रमुख शोध क्षेत्रों में घर्षण को कम करने के लिए रोलिंग उपकरण विकसित करना शामिल है। बनाने के बाद शीट्स के पतले होने को कम करें स्प्रिंगबैक को समाप्त करके सटीकता बढ़ाएं नए उपयोग विकसित करें, विशेष रूप से प्रक्रिया को नई सामग्रियों तक विस्तारित करें (जैसे। कम्पोजिट) और हीटिंग लागू करने के लिए सतह की खुरदरापन में सुधार संदर्भ बाहरी लिंक उत्पादन प्रक्रियाएं-एकल बिंदु वृद्धिशील निर्माण रोबोट-आधारित एकल बिंदु वृद्धिशील निर्माण धातु निर्माण संख्यात्मक नियंत्रण निर्माण प्रक्रियाएं