Structured packing
संरचित पैकिंग शब्द अवशोषण और आसवन स्तंभों और रासायनिक रिएक्टरों में उपयोग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई सामग्री की एक श्रृंखला को संदर्भित करता है। संरचित पैकेजिंग में आम तौर पर पतली नालीदार धातु की प्लेटें या गज होते हैं जो इस तरह से व्यवस्थित होते हैं जो तरल पदार्थों को स्तंभ के माध्यम से जटिल रास्ते लेने के लिए मजबूर करते हैं, जिससे विभिन्न चरणों के बीच संपर्क के लिए एक बड़ा सतह क्षेत्र बनता है। संरचित पैकिंग छिद्रित उभरी हुई धातु, प्लास्टिक (पीटीएफई सहित) या तार जाली की नालीदार चादरों से बनाई जाती है। परिणाम एक बहुत ही खुली मधुकोश संरचना है जिसमें झुके हुए प्रवाह चैनल अपेक्षाकृत उच्च सतह क्षेत्र देते हैं लेकिन गैस प्रवाह के लिए बहुत कम प्रतिरोध के साथ। तरल प्रसार को अधिकतम करने के लिए सतह संवर्द्धन को चुना गया है। ये विशेषताएँ कम दबाव और कम सिंचाई दर अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण प्रदर्शन लाभ दिखाती हैं। कई दशकों से संरचित पैकेजिंग की स्थापना की गई है। संरचित पैकिंग की पहली पीढ़ी 1940 के दशक की शुरुआत में उभरी। 1953 में, पनापाक नामक एक पेटेंट पैकिंग दिखाई दी, जो एक लहरदार-रूप विस्तारित धातु की चादर से बनी थी। खराब वितरण और अच्छे विपणन की कमी के कारण पैकिंग सफल नहीं रही। दूसरी पीढ़ी 1950 के दशक के अंत में गुडलो, हाइपरफिल और कोच-सल्जर जैसे अत्यधिक कुशल तार जाल पैकेजिंग के साथ दिखाई दी। 1970 के दशक तक, प्रति सैद्धांतिक चरण में उनके कम दबाव में गिरावट के कारण, उन पैकेजिंग का उपयोग वैक्यूम आसवन में सबसे व्यापक रूप से किया जाता था। हालांकि, उच्च लागत, कम क्षमता और ठोस पदार्थों के प्रति उच्च संवेदनशीलता ने तार जाल पैकेजिंग के व्यापक उपयोग को रोक दिया है। 1970 के दशक के अंत तक सुल्ज़र द्वारा पेश किए गए नालीदार संरचित पैकेजिंग ने संरचित पैक किए गए स्तंभों की तीसरी पीढ़ी को चिह्नित किया। ये पैकेजिंग उच्च क्षमता, कम लागत और ठोस पदार्थों के प्रति कम संवेदनशीलता प्रदान करते हैं, जबकि एक उच्च प्रदर्शन रखते हैं। 1980 के दशक में पैकेजिंग की लोकप्रियता बढ़ी, विशेष रूप से तेल और पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में सुधार के लिए। नालीदार धातु की चादरों से बने इन संरचित पैकेजिंग में उनकी सतहों को रासायनिक या यांत्रिक रूप से उपचारित किया गया था, ताकि उनकी आर्द्रता को बढ़ाया जा सके। नतीजतन, पैकेजिंग के गीले क्षेत्र में वृद्धि हुई, जिससे प्रदर्शन में सुधार हुआ। 1994 में, एक नई ज्यामिति विकसित की गई, और इसे ऑप्टिफ्लो कहा गया। बाद में, 1999 में, नालीदार शीट पैकेजिंग की एक बेहतर संरचना, मेलापैकप्लस, सी. एफ. डी. अनुकरण और प्रयोग के आधार पर विकसित की गई थी। पारंपरिक मेल्लापाक की तुलना में इस नई संरचना में दबाव में कमी आई है और अधिकतम उपयोगी क्षमता को 50 प्रतिशत तक बढ़ाया जा सकता है। किस्में संरचित पैकिंग का निर्माण आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में क्रिंप ऊंचाई को बदलकर किया जाता है। पैकिंग सतह (न्यूनतम दक्षता, उच्चतम क्षमता) से लेकर (उच्चतम दक्षता, न्यूनतम क्षमता) तक होती है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में वैक्यूम और वायुमंडलीय कच्चे तेल के अंश, एफसीसी मुख्य अंश और टीईजी संपर्क शामिल हैं। निर्वात के तहत संचालित मोनो-, डी-और ट्राइएथेनोलामाइन का पृथक्करण, इसके अपेक्षाकृत कम दबाव में गिरावट के कारण, संरचित पैकिंग का भी उपयोग कर सकता है। लकड़ी के गूदे के निर्माण की क्राफ्ट प्रक्रिया के उप-उत्पाद के रूप में प्राप्त रॉसिन एसिड और पिच से फैटी एसिड को अलग करने की प्रक्रिया, लंबा तेल विभाजन, भी संरचित पैकिंग का उपयोग करता है। पैकिंग का उपयोग स्टाइरीन मोनोमर के निर्माण और प्राकृतिक गैस प्रसंस्करण में ग्लाइकोल के निर्जलीकरण में भी किया जाता है। संरचित पैकिंग का उपयोग नीचे दिए गए उपकरणों/प्रक्रियाओं में भी किया जाता हैः वायु पृथक्करण साइक्लोहेक्सेनोन/साइक्लोहेक्सेनॉल पृथक्करण ज़ाइलीन स्प्लिटर्स CO2 अवशोषक H2S अवशोषक एथिलीन ऑक्साइड अवशोषक एक्रिलोनाइट्राइल अवशोषक ओलियो केमिकल्स फाइन केमिकल्स लाभ संरचित पैकिंग यादृच्छिक पैकिंग और ट्रे के उपयोग की तुलना में निम्नलिखित लाभ प्रदान करती हैः कम दबाव में गिरावट उच्च दक्षता (समान टावर की ऊंचाई को देखते हुए) उच्च क्षमता कम तरल पकड़ के नुकसान संरचित पैकिंग यादृच्छिक पैकिंग और ट्रे के उपयोग की तुलना में निम्नलिखित नुकसान प्रदान करती हैः अव्यवस्थित वितरण के लिए लागत अधिक संवेदनशीलता पैक किए गए बिस्तर रास्चिग रिंग डिक्सन यादृच्छिक कॉलम पैकिंग संदर्भ देखें