Magnetic flux leakage
चुंबकीय प्रवाह रिसाव (टी. एफ. आई. या अनुप्रस्थ क्षेत्र निरीक्षण प्रौद्योगिकी) गैर-विनाशकारी परीक्षण की एक चुंबकीय विधि है जिसका उपयोग इस्पात संरचनाओं, आमतौर पर पाइपलाइनों और भंडारण टैंकों में जंग और पिट का पता लगाने के लिए किया जाता है। मूल सिद्धांत यह है कि इस्पात को चुंबकित करने के लिए एक शक्तिशाली चुंबक का उपयोग किया जाता है। जिन क्षेत्रों में जंग होती है या धातु गायब होती है, वहां स्टील से चुंबकीय क्षेत्र "रिसता" है। एक एम. एफ. एल. (या मैग्नेटिक फ्लक्स लीकेज) उपकरण में, रिसाव क्षेत्र का पता लगाने के लिए चुंबक के ध्रुवों के बीच एक चुंबकीय डिटेक्टर रखा जाता है। विश्लेषक क्षतिग्रस्त क्षेत्रों की पहचान करने और धातु के नुकसान की गहराई का अनुमान लगाने के लिए रिसाव क्षेत्र की चार्ट रिकॉर्डिंग की व्याख्या करते हैं। पाइपलाइन परीक्षण का परिचय पाइपलाइन की अखंडता का आकलन करने के कई तरीके हैं। इन-लाइन-निरीक्षण (आई. एल. आई.) उपकरण एक पाइपलाइन के अंदर यात्रा करने और जाते-जाते डेटा एकत्र करने के लिए बनाए जाते हैं। हम यहां जिस प्रकार के आई. एल. आई. में रुचि रखते हैं, और जो पाइपलाइन निरीक्षण के लिए सबसे लंबे समय तक उपयोग में रहा है, वह है मैग्नेटिक फ्लक्स लीकेज इनलाइन निरीक्षण उपकरण (एम. एफ. एल.-आई. एल. आई.)। एम. एफ. एल.-आई. एल. आई. उन क्षेत्रों का पता लगाते हैं और उनका आकलन करते हैं जहां पाइप की दीवार जंग से क्षतिग्रस्त हो सकती है। अधिक उन्नत संस्करणों को "उच्च-रिज़ॉल्यूशन" के रूप में संदर्भित किया जाता है क्योंकि उनमें बड़ी संख्या में सेंसर होते हैं। उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले एम. एफ. एल.-आई. एल. आई. पाइपलाइन में विसंगतियों की अधिक विश्वसनीय और सटीक पहचान की अनुमति देते हैं, इस प्रकार, महंगे सत्यापन उत्खनन की आवश्यकता को कम करते हैं (अर्थात। यह सत्यापित करने के लिए कि समस्या क्या है, पाइप को खोदें)। पाइपलाइन विसंगतियों का सटीक मूल्यांकन एक अखंडता प्रबंधन कार्यक्रम के भीतर निर्णय लेने की प्रक्रिया में सुधार कर सकता है और उत्खनन कार्यक्रम तब अंशांकन या खोजपूर्ण खुदाई के बजाय आवश्यक मरम्मत पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं। एम. एफ. एल. आई. एल. आई. निरीक्षण से जानकारी का उपयोग करना न केवल लागत प्रभावी है, बल्कि पाइपलाइन अखंडता प्रबंधन कार्यक्रम का एक अत्यंत मूल्यवान निर्माण खंड भी साबित हो सकता है। सुरक्षित और लागत प्रभावी तरीके से उत्पाद की विश्वसनीय आपूर्ति और परिवहन अधिकांश पाइपलाइन संचालन कंपनियों का एक प्राथमिक लक्ष्य है और इस उद्देश्य को बनाए रखने में पाइपलाइन की अखंडता का प्रबंधन सर्वोपरि है। इन-लाइन-निरीक्षण कार्यक्रम डेटा प्राप्त करने के सबसे प्रभावी साधनों में से एक हैं जिनका उपयोग अखंडता प्रबंधन कार्यक्रम के लिए एक मौलिक आधार के रूप में किया जा सकता है। कई प्रकार के आई. एल. आई. उपकरण हैं जो विभिन्न पाइपलाइन दोषों का पता लगाते हैं, लेकिन उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले एम. एफ. एल. उपकरण अधिक प्रचलित हो रहे हैं क्योंकि इसके अनुप्रयोग उन लोगों को पार कर रहे हैं जिनके लिए इसे मूल रूप से डिज़ाइन किया गया था। मूल रूप से धातु के नुकसान के क्षेत्रों का पता लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया, आधुनिक उच्च रिज़ॉल्यूशन वाला एम. एफ. एल. उपकरण जंग की विशेषताओं की गंभीरता का सटीक आकलन करने, डेंट, झुर्रियों, बकलों और कुछ मामलों में दरारों को परिभाषित करने में सक्षम साबित हो रहा है। एक उपकरण होना जो एक साथ कार्यों को विश्वसनीय रूप से कर सकता है, अधिक कुशल है और अंततः लागत बचत लाभ प्रदान करता है। एम. एफ. एल. पाइपलाइन निरीक्षण उपकरण "सुअर" शब्द की पृष्ठभूमि और उत्पत्तिः खेत में, एक उपकरण जो इसे साफ करने या निरीक्षण करने के लिए पाइपलाइन के अंदर जाता है, आमतौर पर सुअर के रूप में जाना जाता है। पी. आई. जी. "पाइपलाइन निरीक्षण गेज" के लिए एक संक्षिप्त नाम है। संक्षिप्त नाम पी. आई. जी. बाद में आया क्योंकि "सुअर" का उपनाम साफ करने वाले सूअरों (पहले डिज़ाइन किए गए सूअरों) से उत्पन्न हुआ जो वास्तव में चीखने या चीखने वाले सूअरों की तरह लगते थे जब वे आंतरिक सतह को खुरचने, रगड़ने और "निचोड़ने" वाली रेखाओं से गुजरते थे। यह नाम सभी सूअरों के लिए सामान्य उद्योग शब्दजाल के रूप में कार्य करता है, दोनों बुद्धिमान उपकरण और सफाई उपकरण। सुअर, पाइपलाइन के अंदर फिट होने के लिए, बेलनाकार होते हैं और पाइपलाइन में मोड़ पर बातचीत करने में सक्षम होने के लिए आवश्यक रूप से छोटे होते हैं। कई अन्य छोटी, बेलनाकार वस्तुओं, जैसे कि प्रोपेन भंडारण टैंकों को भी सूअर के रूप में जाना जाता है और यह संभावना है कि यह नाम उपकरणों के आकार से आया है। कुछ देशों में एक सुअर को "डायब्लो" के रूप में जाना जाता है, जिसका शाब्दिक अर्थ है "शैतान" जो लोगों के पैरों के नीचे से गुजरते समय उपकरण द्वारा की जाने वाली कंपकंपी की आवाज़ से संबंधित है। सूअरों को एक पाइपलाइन के व्यास से मेल खाने के लिए बनाया जाता है और उन्हें परिवहन करने के लिए अंतिम उपयोगकर्ताओं को ले जाने वाले उत्पाद का उपयोग किया जाता है। सुअरों का उपयोग कई वर्षों से पाइपलाइनों में किया जाता रहा है और इसके कई उपयोग हैं। कुछ एक उत्पाद को दूसरे से अलग करते हैं, कुछ साफ और कुछ निरीक्षण करते हैं। एक एम. एफ. एल. उपकरण को "बुद्धिमान" या "स्मार्ट" निरीक्षण सुअर के रूप में जाना जाता है क्योंकि इसमें इलेक्ट्रॉनिक्स होते हैं और पाइपलाइन के माध्यम से यात्रा करते समय वास्तविक समय में डेटा एकत्र करते हैं। बोर्ड पर परिष्कृत इलेक्ट्रॉनिक्स इस उपकरण को 1 मिमी से 1 मिमी तक की छोटी विशेषताओं, पाइपलाइन की दीवार के आयामों के साथ-साथ दीवार की गहराई या मोटाई (संभावित दीवार के नुकसान को इंगित करने में मदद करता है) का सटीक पता लगाने की अनुमति देता है। आमतौर पर, एक एम. एफ. एल. उपकरण में दो या दो से अधिक निकाय होते हैं। एक भाग चुंबक और संवेदक वाला चुंबक है और दूसरे भाग में इलेक्ट्रॉनिक्स और बैटरी होती हैं। मैग्नेटाइज़र बॉडी में ऐसे सेंसर होते हैं जो शक्तिशाली "दुर्लभ-पृथ्वी" चुंबकों के बीच स्थित होते हैं। पाइप की दीवार के साथ एक चुंबकीय परिपथ बनाने के लिए चुंबक को ब्रश और उपकरण निकाय के बीच लगाया जाता है। जैसे ही उपकरण पाइप के साथ यात्रा करता है, सेंसर चुंबकीय परिपथ में रुकावटों का पता लगाते हैं। व्यवधान आम तौर पर धातु के नुकसान के कारण होते हैं और जो ज्यादातर मामलों में क्षरण होता है और संभावित धातु के नुकसान के आयामों को पहले "विशेषता" के रूप में दर्शाया जाता है। अन्य विशेषताएँ विनिर्माण दोष हो सकते हैं न कि वास्तविक क्षरण। विशेषता संकेत या "रीडिंग" में गहराई द्वारा चौड़ाई द्वारा इसकी लंबाई के साथ-साथ विसंगति/विशेषता की शाम की स्थिति शामिल है। यांत्रिक क्षति जैसे कि फावड़े का भी पता लगाया जा सकता है। एक चुंबकीय परिपथ में धातु की हानि एक धारा में एक चट्टान के समान होती है। चुंबकत्व को प्रवाहित होने के लिए धातु की आवश्यकता होती है और इसके अभाव में, चुंबकत्व का प्रवाह एक चुंबक से दूसरे चुंबक तक अपने सापेक्ष मार्ग को बनाए रखने के लिए चारों ओर, ऊपर या नीचे जाएगा, जो एक धारा में चट्टान के चारों ओर पानी के प्रवाह के समान है। सेंसर विसंगति को चिह्नित करने के लिए तीन दिशाओं (अक्षीय, रेडियल या परिधि) में चुंबकीय क्षेत्र में परिवर्तन का पता लगाते हैं। सेंसर आमतौर पर अक्षीय रूप से उन्मुख होते हैं जो पाइपलाइन की लंबाई के साथ डेटा को अक्षीय स्थितियों तक सीमित करते हैं। स्मार्ट सूअरों के अन्य डिजाइन अन्य दिशात्मक डेटा रीडिंग को संबोधित कर सकते हैं या एक मानक एम. एफ. एल. उपकरण की तुलना में पूरी तरह से अलग कार्य कर सकते हैं। अक्सर एक ऑपरेटर एम. एफ. एल. रीडिंग को सत्यापित या पुष्टि करने में मदद करने के लिए निरीक्षण उपकरणों की एक श्रृंखला चलाएगा और इसके विपरीत। एक एम. एफ. एल. उपकरण या तो उपकरण की यात्रा की दूरी या समय की वृद्धि के आधार पर संवेदक रीडिंग ले सकता है। चयन कई कारकों पर निर्भर करता है जैसे कि दौड़ की लंबाई, वह गति जो उपकरण यात्रा करने का इरादा रखता है, और स्टॉप या आउटेज की संख्या जो उपकरण अनुभव कर सकता है। दूसरे भाग को इलेक्ट्रॉनिक कैन कहा जाता है। इस खंड को उपकरण के आकार के आधार पर कई भागों में विभाजित किया जा सकता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, इसमें स्मार्ट सुअर के इलेक्ट्रॉनिक्स या "मस्तिष्क" शामिल हो सकते हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स कैन में बैटरियाँ भी होती हैं और कुछ मामलों में यह एक आई. एम. यू. (जड़त्वीय मापन इकाई) है जो स्थान की जानकारी को जी. पी. एस. निर्देशांक से जोड़ती है। उपकरण के बहुत पीछे ओडोमीटर के पहिये होते हैं जो उपकरण की दूरी और गति को मापने के लिए पाइपलाइन के अंदर से गुजरते हैं। एम. एफ. एल. सिद्धांत एक एम. एफ. एल. उपकरण के रूप में पाइपलाइन को नेविगेट करता है, पाइपवॉल और उपकरण के बीच एक चुंबकीय परिपथ बनाया जाता है। ब्रश आम तौर पर उपकरण से पाइपवॉल में चुंबकीय प्रवाह के संवाहक के रूप में कार्य करते हैं, और जैसे-जैसे चुंबक विपरीत दिशाओं में उन्मुख होते हैं, प्रवाह का प्रवाह एक अण्डाकार पैटर्न में बनाया जाता है। हाई फील्ड एम. एफ. एल. उपकरण पाइपवॉल को चुंबकीय प्रवाह से तब तक संतृप्त करते हैं जब तक कि पाइपवॉल कोई और प्रवाह नहीं पकड़ लेता। शेष प्रवाह पाइपवॉल से बाहर निकलता है और रणनीतिक रूप से त्रि-अक्षीय हॉल प्रभाव संवेदक सिर रिसाव क्षेत्र के त्रि-आयामी वेक्टर को सटीक रूप से माप सकते हैं। इस तथ्य को देखते हुए कि चुंबकीय प्रवाह रिसाव एक सदिश मात्रा है और एक हॉल संवेदक केवल एक दिशा में माप सकता है, एक एम. एफ. एल. संकेत के अक्षीय, रेडियल और परिधि घटकों को सटीक रूप से मापने के लिए एक संवेदक शीर्ष के भीतर तीन संवेदक उन्मुख होने चाहिए। वेक्टर संकेत के अक्षीय घटक को पाइप के अक्ष पर ऑर्थोगोनल लगे एक संवेदक द्वारा मापा जाता है, और रेडियल संवेदक को पाइप से बाहर निकलने वाले प्रवाह की ताकत को मापने के लिए लगाया जाता है। वेक्टर संकेत के परिधीय घटक को इस क्षेत्र के लंबवत एक संवेदक को स्थापित करके मापा जा सकता है। पहले के एम. एफ. एल. उपकरण केवल अक्षीय घटक को दर्ज करते थे लेकिन उच्च-रिज़ॉल्यूशन उपकरण आमतौर पर तीनों घटकों को मापते थे। यह निर्धारित करने के लिए कि पाइप की आंतरिक या बाहरी सतह पर धातु की हानि हो रही है या नहीं, विसंगति के दीवार की सतह के स्थान को इंगित करने के लिए एक अलग एडी करंट सेंसर का उपयोग किया जाता है। एम. एफ. एल. संकेत को महसूस करते समय माप की इकाई गॉस या टेस्ला होती है और आम तौर पर, पता लगाए गए चुंबकीय क्षेत्र में परिवर्तन जितना बड़ा होगा, विसंगति उतनी ही बड़ी होगी। संकेत विश्लेषण एम. एफ. एल. उपकरण का प्राथमिक उद्देश्य पाइपलाइन में क्षरण का पता लगाना है। एक जंग सुविधा के आयामों (लंबाई, चौड़ाई और गहराई) का अधिक सटीक अनुमान लगाने के लिए, उपकरण के एक परिचालन पाइपलाइन में प्रवेश करने से पहले व्यापक परीक्षण किया जाता है। मापा दोषों के एक ज्ञात संग्रह का उपयोग करके, एम. एफ. एल. संकेतों की सटीक व्याख्या करने के लिए उपकरणों को प्रशिक्षित और परीक्षण किया जा सकता है। विभिन्न विधियों का उपयोग करके दोषों का अनुकरण किया जा सकता है। किसी विशेषता के वास्तविक आयामों को बनाने और इसलिए जानने से पाइपलाइन में पाई जाने वाली वास्तविक विसंगतियों के लिए संकेतों का सरल सहसंबंध बनाना अपेक्षाकृत आसान हो जाता है। जब एक वास्तविक पाइपलाइन निरीक्षण में संकेतों में परीक्षण के दौरान पाए गए संकेतों के समान विशेषताएं होती हैं, तो यह मान लेना तर्कसंगत है कि विशेषताएं समान होंगी। क्षरण विशेषता के आयामों की गणना के लिए डिज़ाइन किए गए एल्गोरिदम और तंत्रिका जाल जटिल होते हैं और अक्सर वे व्यापार रहस्यों को बारीकी से संरक्षित करते हैं। एक विसंगति को अक्सर एक अनुमानित लंबाई, चौड़ाई और गहराई के साथ एक घन विशेषता के रूप में सरलीकृत तरीके से बताया जाता है। इस तरह, धातु हानि के प्रभावी क्षेत्र की गणना की जा सकती है और पाई गई विसंगति के कारण पाइप के अनुमानित फट दबाव की भविष्यवाणी करने के लिए स्वीकृत सूत्रों में उपयोग किया जा सकता है। साइजिंग एल्गोरिदम के चल रहे सुधार में एक अन्य महत्वपूर्ण कारक आई. एल. आई. विक्रेताओं के लिए ग्राहक प्रतिक्रिया है। पाइपलाइन में हर विसंगति अद्वितीय है और दुकान में उस चीज़ को दोहराना असंभव है जो खेत में सभी मामलों में मौजूद है। आमतौर पर निरीक्षण कंपनियों और पाइपलाइन ऑपरेटरों के बीच संचार की खुली लाइनें मौजूद होती हैं कि खुदाई में क्या बताया गया था और वास्तव में क्या देखा गया था। एक निरीक्षण के बाद, एकत्र किए गए डेटा को डाउनलोड और संकलित किया जाता है ताकि एक विश्लेषक एकत्र किए गए संकेतों की सटीक व्याख्या करने में सक्षम हो। अधिकांश पाइपलाइन निरीक्षण कंपनियों के पास स्वामित्व वाला सॉफ्टवेयर होता है जिसे उनके अपने उपकरण के एकत्र किए गए डेटा को देखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। क्षरण विशेषताओं की पहचान करने और उन्हें वर्गीकृत करने के लिए एम. एफ. एल. सदिश क्षेत्र के तीन घटकों को स्वतंत्र रूप से और सामूहिक रूप से देखा जाता है। धातु हानि विशेषताओं में अद्वितीय संकेत होते हैं जिन्हें पहचानने के लिए विश्लेषकों को प्रशिक्षित किया जाता है। क्षरण वृद्धि दर का अनुमान उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले एम. एफ. एल. उपकरण पाइप के अक्ष के साथ लगभग हर 2 मि. मी. पर डेटा एकत्र करते हैं और यह बेहतर रिज़ॉल्यूशन एकत्रित संकेतों के व्यापक विश्लेषण की अनुमति देता है। पाइपलाइन अखंडता प्रबंधन कार्यक्रमों में पाइपलाइन खंडों के निरीक्षण के लिए विशिष्ट अंतराल होते हैं और उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले एम. एफ. एल. उपकरणों को नियोजित करके एक असाधारण जंग वृद्धि विश्लेषण किया जा सकता है। इस प्रकार का विश्लेषण निरीक्षण अंतराल का पूर्वानुमान लगाने में बेहद उपयोगी साबित होता है। यद्यपि मुख्य रूप से क्षरण का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है, एम. एफ. एल. उपकरणों का उपयोग उन विशेषताओं का पता लगाने के लिए भी किया जा सकता है जिन्हें वे मूल रूप से पहचानने के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए थे। जब एक एम. एफ. एल. उपकरण एक ज्यामितीय विकृति जैसे डेंट, शिकन या बकल का सामना करता है, तो पाइप की दीवार के प्लास्टिक विरूपण के कारण एक बहुत ही अलग संकेत बनता है। दरार का पता लगाने के ऐसे मामले हैं जहां एक पाइपलाइन में बड़ी गैर-अक्षीय उन्मुख दरारें पाई गई हैं जिनका एक चुंबकीय प्रवाह रिसाव उपकरण द्वारा निरीक्षण किया गया था। एक अनुभवी एम. एफ. एल. डेटा विश्लेषक के लिए, वेक्टर क्षेत्र के रेडियल घटक में ट्रेडमार्क "हॉर्सशू" संकेत द्वारा एक डेंट को आसानी से पहचाना जा सकता है। एक एम. एफ. एल. उपकरण के लिए जिसे आसानी से पहचाना नहीं जा सकता है, वह हस्ताक्षर है जो एक दरार छोड़ देता है। DUMALSKI, स्कॉट, FENYVESI, लुई-सटीक और विश्वसनीय रूप से क्षरण वृद्धि का निर्धारण, टॉम, MANGAT, Naurang, DESJARDINS, Guy, Bhatia, Arti-एक इन-लाइन निरीक्षण धातु हानि उपकरण का सत्यापन, अंतर्राष्ट्रीय पाइपलाइन सम्मेलन, कैलगरी, अल्बर्टा, कनाडा, 2000 NESTLEROTH, J. 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