Induction shrink fitting
इंडक्शन सिकुड़न फिटिंग धातु के घटकों को पूर्व-गर्म करने के लिए इंडक्शन हीटर तकनीक के उपयोग को संदर्भित करता है और इस तरह उन्हें विस्तारित करने और किसी अन्य घटक को डालने या हटाने की अनुमति देता है। आमतौर पर कम तापमान सीमा का उपयोग एल्यूमीनियम जैसी धातुओं पर किया जाता है और उच्च तापमान का उपयोग कम/मध्यम कार्बन स्टील्स जैसी धातुओं पर किया जाता है। यह प्रक्रिया घटकों को काम करने की अनुमति देते हुए यांत्रिक गुणों के परिवर्तन से बचाती है। धातुएँ आम तौर पर ताप के जवाब में फैलती हैं और ठंडा होने पर सिकुड़ती हैं; तापमान परिवर्तन के लिए इस आयामी प्रतिक्रिया को तापीय विस्तार के गुणांक के रूप में व्यक्त किया जाता है। प्रोसेस इंडक्शन हीटिंग एक गैर-संपर्क हीटिंग प्रक्रिया है जो वर्क-पीस में गर्मी पैदा करने के लिए विद्युत चुंबकत्व प्रेरण के सिद्धांत का उपयोग करती है। इस मामले में थर्मल विस्तार का उपयोग एक यांत्रिक अनुप्रयोग में एक दूसरे के ऊपर भागों को फिट करने के लिए किया जाता है, जैसे। एक बुशिंग को शाफ्ट के आंतरिक व्यास को शाफ्ट के व्यास से थोड़ा छोटा करके, फिर इसे तब तक गर्म किया जा सकता है जब तक कि यह शाफ्ट के ऊपर फिट न हो जाए, और शाफ्ट के ऊपर धकेलने के बाद इसे ठंडा होने दिया जाए, इस प्रकार एक 'सिकुड़न फिट' प्राप्त किया जा सकता है। एक प्रवाहकीय सामग्री को एक मजबूत वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र में रखकर, धातु में विद्युत प्रवाह प्रवाहित किया जा सकता है जिससे सामग्री में I2R के नुकसान के कारण गर्मी पैदा होती है। उत्पन्न धारा मुख्य रूप से सतह परत में बहती है। इस परत की गहराई बारी-बारी से क्षेत्र की आवृत्ति और सामग्री की पारगम्यता द्वारा निर्धारित की जा रही है। सिकुड़न फिटिंग के लिए इंडक्शन हीटर दो व्यापक श्रेणियों में आते हैंः मुख्य आवृत्ति (एम. एफ.) इकाइयाँ जो चुंबकीय कोर (लोहा) ठोस अवस्था एम. एफ. और रेडियो आवृत्ति (आर. एफ.) हीटर का उपयोग करती हैं मुख्य आवृत्ति इकाइयाँ जो लोहे के कोर का उपयोग करती हैं अक्सर एक असर हीटर के रूप में संदर्भित की जाती हैं, मुख्य आवृत्ति इकाई अपने संचालन के लिए मानक ट्रांसफॉर्मर सिद्धांतों को नियोजित करती है। एक आंतरिक वाइंडिंग को एक लैमिनेटेड कोर के चारों ओर एक मानक मुख्य ट्रांसफॉर्मर के समान घाव किया जाता है। इसके बाद कोर को वर्क-पीस के माध्यम से पारित किया जाता है और जब प्राथमिक कुंडल को सक्रिय किया जाता है, तो कोर के चारों ओर एक चुंबकीय प्रवाह पैदा होता है। वर्क-पीस बनाए गए ट्रांसफॉर्मर के एक शॉर्ट सर्किट सेकेंडरी के रूप में कार्य करता है, और प्रेरण के नियमों के कारण, वर्क-पीस में एक धारा प्रवाहित होती है और गर्मी उत्पन्न होती है। कोर को आम तौर पर लोडिंग या अनलोडिंग की अनुमति देने के लिए किसी तरह से टिका या क्लैंप किया जाता है, जो आमतौर पर एक मैनुअल ऑपरेशन होता है। भाग व्यास में भिन्नताओं को कवर करने के लिए, अधिकांश इकाइयों में अतिरिक्त कोर उपलब्ध होंगे जो प्रदर्शन को अनुकूलित करने में मदद करते हैं। एक बार जब भाग को सही तापमान पर गर्म किया जाता है, तो असेंबली या तो हाथ से या संबंधित जिग या मशीन प्रेस में हो सकती है। बिजली की खपत असर हीटर आमतौर पर 1 केवीए से 25 केवीए तक होते हैं और इसका उपयोग अनुप्रयोग के आधार पर भागों को गर्म करने के लिए किया जाता है। चयन में सहायता के लिए आवश्यक शक्ति वजन, लक्ष्य तापमान और चक्र समय का एक कार्य है जो कई निर्माता ग्राफ और चार्ट प्रकाशित करते हैं। उद्योग और अनुप्रयोग रेलवे-गियरबॉक्स, पहिये, संचरण मशीन उपकरण-खराद गियरबॉक्स, मिल स्टील के काम-रोल बीयरिंग, रोल नेक रिंग बिजली उत्पादन-विभिन्न जनरेटर घटक एक कोर डालने की आवश्यकता के कारण और यह भी कि प्रभावी होने के लिए, कोर को गर्म किए जाने वाले हिस्से के बोर के अपेक्षाकृत निकट होना पड़ता है, ऐसे कई अनुप्रयोग हैं जिनमें उपरोक्त बीयरिंग हीटर प्रकार का दृष्टिकोण संभव नहीं है। सॉलिड स्टेट एम. एफ. और आर. एफ. हीटर उन मामलों में जहां परिचालन जटिलताएं कोर मेन आवृत्ति दृष्टिकोण के उपयोग को नकारती हैं, मानक आर. एफ. या एम. एफ. प्रेरण हीटर का उपयोग किया जा सकता है। इस प्रकार की इकाई तांबे की नली के घाव को विद्युत चुम्बकीय कुंडल में बदलने का उपयोग करती है। कॉयर की आवश्यकता नहीं होती है, कॉइल को बस चारों ओर से घेरना पड़ता है या गर्म करने के लिए उस हिस्से में डालना पड़ता है जिससे प्रक्रिया को स्वचालित करना आसान हो जाता है। एक और लाभ न केवल फिट भागों को सिकोड़ने की क्षमता है, बल्कि उन्हें हटाने की भी क्षमता है। प्रेरण संकोचन फिटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले आर. एफ. और एम. एफ. हीटर कुछ किलोवाट से लेकर कई मेगावाट तक की शक्ति में भिन्न होते हैं और घटक ज्यामिति/व्यास/क्रॉस सेक्शन के आधार पर आवृत्ति में 1 किलोहर्ट्ज़ से 200 किलोहर्ट्ज़ तक भिन्न हो सकते हैं, हालांकि अधिकांश अनुप्रयोग 1 किलोहर्ट्ज़ और 100 किलोहर्ट्ज़ के बीच की सीमा का उपयोग करते हैं। सामान्य शब्दों में, सिकुड़न फिटिंग करते समय सबसे कम व्यावहारिक आवृत्ति और कम शक्ति घनत्व का उपयोग करना सबसे अच्छा है क्योंकि यह आम तौर पर अधिक समान रूप से वितरित गर्मी प्रदान करेगा। इस नियम का अपवाद तब है जब शाफ्ट से भागों को हटाने के लिए गर्मी का उपयोग किया जाता है। इन मामलों में अक्सर तेजी से गर्मी के साथ घटक को झटका देना सबसे अच्छा होता है, इससे समय चक्र को छोटा करने और शाफ्ट में गर्मी के निर्माण को रोकने का भी लाभ होता है जिससे दोनों भागों के विस्तार में समस्या हो सकती है। सही शक्ति का चयन करने के लिए पहले निर्धारित समय में सामग्री को आवश्यक तापमान तक बढ़ाने के लिए आवश्यक तापीय ऊर्जा की गणना करना आवश्यक है। यह सामग्री की ऊष्मा सामग्री का उपयोग करके किया जा सकता है जो सामान्य रूप से किलोवाट घंटे प्रति टन में व्यक्त की जाती है, संसाधित की जाने वाली धातु का वजन और समय चक्र। एक बार यह स्थापित हो जाने के बाद अन्य कारकों जैसे कि घटक से विकिरणित नुकसान, कुंडल नुकसान और अन्य प्रणाली नुकसान को फैक्टर करने की आवश्यकता होती है। परंपरागत रूप से इस प्रक्रिया में व्यावहारिक अनुभव और अनुभवजन्य सूत्र के मिश्रण के साथ लंबी और जटिल गणनाएँ शामिल थीं। आधुनिक तकनीकें सीमित तत्व विश्लेषण और अन्य कंप्यूटर-सहायता प्राप्त निर्माण तकनीकों का उपयोग करती हैं, हालांकि ऐसी सभी विधियों के साथ प्रेरण ताप प्रक्रिया का पूरी तरह से काम करने का ज्ञान अभी भी आवश्यक है। सही दृष्टिकोण पर निर्णय लेते समय अक्सर वर्क-पीस के समग्र आकार और तापीय चालकता और इसकी विस्तार विशेषताओं पर विचार करना आवश्यक होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पूरे घटक में एक समान गर्मी पैदा करने के लिए पर्याप्त समय की अनुमति है। चूंकि सिकुड़न फिटिंग के लिए घटक को एक समान गर्म करने की आवश्यकता होती है, इसलिए सिकुड़न फिटिंग के लिए हीटिंग के लिए सबसे कम व्यावहारिक आवृत्ति का उपयोग करने का प्रयास करना सबसे अच्छा है। फिर से इस नियम का अपवाद शाफ्ट से भागों को हटाने पर हो सकता है। उद्योग और अनुप्रयोग बड़ी संख्या में ऐसे उद्योग और अनुप्रयोग हैं जो सॉलिड स्टेट आर. एफ. और एम. एफ. हीटर का उपयोग करके इंडक्शन सिकुड़न फिटिंग या हटाने से लाभान्वित होते हैं। व्यवहार में, नियोजित कार्यप्रणाली एक सरल मैनुअल दृष्टिकोण से भिन्न हो सकती है जहां एक ऑपरेटर पूरी तरह से स्वचालित वायवीय और हाइड्रोलिक प्रेस व्यवस्था के लिए भागों को इकट्ठा करता है या अलग करता है। ऑटोमोटिव स्टार्टर फ्लाईव्हील पर बजता है समय गियर से क्रैंकशाफ्ट मोटर बॉडी में मोटर शाफ्ट स्टेटर में गैस टरबाइन इम्पेलर को हटाना और फिर से फिट करना विद्युत जनरेटर में खोखले बोल्टों को हटाना और फिर से फिट करना उच्च परिशुद्धता वाले रोलर बीयरिंग की असेंबली जहाज के इंजनों के लिए 2-स्ट्रोक क्रैंकशाफ्ट की सिकुड़ती फिटिंग फायदे और नुकसानः प्रक्रिया नियंत्रणीयता-एक पारंपरिक विद्युत या गैस भट्टी के विपरीत प्रेरण प्रणाली को किसी पूर्व-ताप चक्र या नियंत्रित शटडाउन की आवश्यकता नहीं होती है। गर्मी मांग पर उपलब्ध है। उत्पादन में डाउनस्ट्रीम रुकावट की स्थिति में तेजी से उपलब्धता के लाभों के अलावा, बिजली को बंद किया जा सकता है जिससे ऊर्जा की बचत होती है। ऊर्जा दक्षता-घटक के भीतर उत्पन्न होने वाली गर्मी के कारण ऊर्जा हस्तांतरण बेहद कुशल है। इंडक्शन हीटर केवल उस हिस्से को गर्म करता है न कि उसके आसपास के वातावरण को। प्रक्रिया की स्थिरता-प्रेरण ताप प्रक्रिया अत्यंत समान निरंतर गर्मी का उत्पादन करती है जो अक्सर किसी दी गई प्रक्रिया के लिए कम गर्मी का उपयोग करने की अनुमति देती है। कोई नग्न लौ नहीं-यह विशेष रूप से पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों में अस्थिर वातावरण में विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में प्रेरण हीटिंग का उपयोग करने की अनुमति देता है। इस प्रक्रिया का मुख्य नुकसान यह है कि, सामान्य रूप से, यह उन घटकों तक सीमित है जिनका आकार बेलनाकार होता है। इंडक्शन हार्डनिंग इंडक्शन फोर्जिंग इंडक्शन हीटर रेफेरेंस नोट्स बिब्लियोग्राफी भी देखें। .. .. इंडक्शन हीटिंग अनुप्रयोगों के उदाहरणों के साथ इंडक्शन सिकुड़न फिटिंग प्रक्रिया के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न। धातुकर्म प्रक्रियाएँ