Manufacturing execution system
विनिर्माण निष्पादन प्रणाली (एम. ई. एस.) कम्प्यूटरीकृत प्रणाली है जिसका उपयोग विनिर्माण में कच्चे माल के तैयार माल में परिवर्तन को ट्रैक करने और दस्तावेज करने के लिए किया जाता है। एम. ई. एस. ऐसी जानकारी प्रदान करता है जो विनिर्माण निर्णय निर्माताओं को यह समझने में मदद करती है कि उत्पादन उत्पादन में सुधार के लिए संयंत्र के तल पर वर्तमान स्थितियों को कैसे अनुकूलित किया जा सकता है। एम. ई. एस. उत्पादन प्रक्रिया के कई तत्वों के नियंत्रण को सक्षम करने के लिए वास्तविक समय निगरानी प्रणाली के रूप में काम करता है (जैसे। इनपुट, कार्मिक, मशीन और सहायक सेवाएँ)। एम. ई. एस. कई कार्य क्षेत्रों में काम कर सकता है, उदाहरण के लिए उत्पाद जीवन-चक्र में उत्पाद परिभाषाओं का प्रबंधन, संसाधन समय-निर्धारण, आदेश निष्पादन और प्रेषण, उत्पादन विश्लेषण और समग्र उपकरण प्रभावशीलता (ओ. ई. ई.), उत्पाद की गुणवत्ता, या सामग्री ट्रैक और ट्रेस के लिए डाउनटाइम प्रबंधन। एम. ई. एस. "एज़-बिल्ट" रिकॉर्ड बनाता है, जिसमें विनिर्माण प्रक्रिया के आंकड़ों, प्रक्रियाओं और परिणामों को दर्ज किया जाता है। यह विनियमित उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो सकता है, जैसे कि खाद्य और पेय या दवा, जहां प्रलेखन और प्रक्रियाओं, घटनाओं और कार्यों के प्रमाण की आवश्यकता हो सकती है। एम. ई. एस. के विचार को एक ओर उद्यम संसाधन योजना (ई. आर. पी.) प्रणाली और दूसरी ओर पर्यवेक्षी नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण (एस. सी. ए. डी. ए.) या प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली के बीच एक मध्यवर्ती कदम के रूप में देखा जा सकता है; हालांकि ऐतिहासिक रूप से, सटीक सीमाओं में उतार-चढ़ाव आया है। एम. ई. एस. ए. इंटरनेशनल-मैन्युफैक्चरिंग एंटरप्राइज सॉल्यूशंस एसोसिएशन जैसे उद्योग समूहों को 1990 के दशक की शुरुआत में जटिलता को दूर करने और एम. ई. एस. प्रणालियों के निष्पादन पर सलाह देने के लिए बनाया गया था। लाभ "विनिर्माण निष्पादन प्रणाली त्रुटिहीन विनिर्माण प्रक्रियाएँ बनाने और आवश्यकता परिवर्तनों की वास्तविक समय प्रतिक्रिया प्रदान करने में मदद करती है", और एक ही स्रोत पर जानकारी प्रदान करती है। एक सफल एम. ई. एस. कार्यान्वयन के अन्य लाभों में शामिल हो सकते हैंः कम अपशिष्ट, पुनः कार्य और स्क्रैप, जिसमें तेजी से सेटअप समय शामिल है। श्रम, स्क्रैप, डाउनटाइम और टूलिंग) अपटाइम में वृद्धि कागज रहित कार्यप्रवाह गतिविधियों को शामिल करें विनिर्माण संचालन का पता लगाने की क्षमता डाउनटाइम को कम करती है और गलती खोजने में आसानी होती है केवल-इन-केस इन्वेंट्री एमईएस के उन्मूलन के माध्यम से कम इन्वेंट्री एक समर्पित उद्देश्य के लिए एकत्र किए गए डेटा का उपयोग करके विभिन्न प्रकार की प्रणालियाँ उत्पन्न हुईं। 1990 के दशक के दौरान इन प्रणालियों के आगे के विकास ने कार्यक्षमता में ओवरलैप की शुरुआत की। फिर मैन्युफैक्चरिंग एंटरप्राइज सॉल्यूशंस एसोसिएशन इंटरनेशनल (एम. ई. एस. ए.) ने एम. ई. एस. का दायरा निर्धारित करने वाले 11 कार्यों को परिभाषित करके कुछ संरचना पेश की। 2000 में, ए. एन. एस. आई./आई. एस. ए.-95 मानक ने इस मॉडल को पर्ड्यू संदर्भ मॉडल (पी. आर. एम.) के साथ मिला दिया। एक कार्यात्मक पदानुक्रम को परिभाषित किया गया था जिसमें एमईएस स्तर 4 पर ईआरपी और स्तर 0,1,2 पर प्रक्रिया नियंत्रण के बीच स्तर 3 पर स्थित था। 2005 में मानक के तीसरे भाग के प्रकाशन के साथ, स्तर 3 में गतिविधियों को चार मुख्य संचालनों में विभाजित किया गया थाः उत्पादन, गुणवत्ता, रसद और रखरखाव। 2005 और 2013 के बीच, ए. एन. एस. आई./आई. एस. ए.-95 मानक के अतिरिक्त या संशोधित भागों ने एम. ई. एस. की संरचना को अधिक विस्तार से परिभाषित किया, जिसमें आंतरिक रूप से कार्यक्षमता को कैसे वितरित किया जाए और आंतरिक रूप से और साथ ही साथ बाहरी रूप से किस जानकारी का आदान-प्रदान किया जाए। कार्यात्मक क्षेत्र वर्षों से अंतर्राष्ट्रीय मानकों और मॉडलों ने गतिविधियों के संदर्भ में ऐसी प्रणालियों के दायरे को परिष्कृत किया है। इनमें आम तौर पर शामिल हैंः उत्पाद परिभाषाओं का प्रबंधन। इसमें भंडारण, संस्करण नियंत्रण और मास्टर डेटा की अन्य प्रणालियों के साथ आदान-प्रदान शामिल हो सकता है जैसे उत्पाद उत्पादन नियम, सामग्री का बिल, संसाधनों का बिल, प्रक्रिया सेट बिंदु और नुस्खा डेटा सभी उत्पाद बनाने के तरीके को परिभाषित करने पर केंद्रित हैं। उत्पाद परिभाषाओं का प्रबंधन उत्पाद जीवनचक्र प्रबंधन का हिस्सा हो सकता है। संसाधनों का प्रबंधन। इसमें सही क्षमताओं और उपलब्धता के संसाधनों के साथ उत्पादन आदेशों को तैयार करने और निष्पादित करने के उद्देश्य से संसाधन जानकारी का पंजीकरण, आदान-प्रदान और विश्लेषण शामिल हो सकता है। समय-निर्धारण (उत्पादन प्रक्रियाएँ)। ये गतिविधियाँ स्थानीय संसाधनों का इष्टतम उपयोग करते हुए, आमतौर पर उद्यम संसाधन योजना (ईआरपी) या विशेष उन्नत योजना और समय निर्धारण प्रणालियों से प्राप्त उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कार्य आदेशों के संग्रह के रूप में उत्पादन अनुसूची का निर्धारण करती हैं। उत्पादन आदेशों को भेजना। उत्पादन प्रक्रियाओं के प्रकार के आधार पर इसमें बैचों, दौड़ और कार्य आदेशों का आगे वितरण, इन्हें कार्य केंद्रों को जारी करना और अप्रत्याशित स्थितियों में समायोजन शामिल हो सकते हैं। उत्पादन आदेशों का निष्पादन। यद्यपि वास्तविक निष्पादन प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों द्वारा किया जाता है, एक एम. ई. एस. संसाधनों पर जाँच कर सकता है और उत्पादन प्रक्रियाओं की प्रगति के बारे में अन्य प्रणालियों को सूचित कर सकता है। उत्पादन डेटा का संग्रह। इसमें डेटा इतिहासकार या संबंधपरक डेटाबेस में प्रक्रिया डेटा, उपकरण की स्थिति, सामग्री लॉट जानकारी और उत्पादन लॉग का संग्रह, भंडारण और आदान-प्रदान शामिल है। उत्पादन प्रदर्शन विश्लेषण। उत्पादन की वर्तमान स्थिति के बारे में कच्चे एकत्र किए गए आंकड़ों से उपयोगी जानकारी तैयार करें, जैसे कार्य प्रगति (डब्ल्यू. आई. पी.) अवलोकन, और पिछली अवधि के उत्पादन प्रदर्शन जैसे समग्र उपकरण प्रभावशीलता या कोई अन्य प्रदर्शन संकेतक। उत्पादन ट्रैक और ट्रेस। लॉट, ऑर्डर या उपकरण (विशेष रूप से स्वास्थ्य संबंधी उत्पादनों में महत्वपूर्ण) का पूरा इतिहास प्रस्तुत करने के लिए संबंधित जानकारी का पंजीकरण और पुनर्प्राप्ति। दवाएं)। अन्य प्रणालियों के साथ संबंध एम. ई. एस. आई. एस. ए.-95 (पिछला पर्ड्यू संदर्भ मॉडल, "95") के साथ कई संबंधों के साथ एकीकृत होता है। अन्य स्तर 3 प्रणालियों के साथ संबंध आईएसए-95 स्तर 3 पर कार्य करने वाली प्रणालियों के संग्रह को विनिर्माण संचालन प्रबंधन प्रणाली (एमओएमएस) कहा जा सकता है। एम. ई. एस. के अलावा, आमतौर पर प्रयोगशाला सूचना प्रबंधन प्रणाली (एल. आई. एम. एस.), गोदाम प्रबंधन प्रणाली (डब्ल्यू. एम. एस.) और कम्प्यूटरीकृत रखरखाव प्रबंधन प्रणाली (सी. एम. एम. एस.) होती हैं। एम. ई. एस. के दृष्टिकोण से संभावित सूचना प्रवाह हैंः एल. आई. एम. एस. के लिए एल. आई. एम. एस.: गुणवत्ता परीक्षण अनुरोध, नमूना लॉट, सांख्यिकीय प्रक्रिया डेटा एल. आई. एम. एस. सेः गुणवत्ता परीक्षण परिणाम, उत्पाद प्रमाण पत्र, परीक्षण प्रगति डब्ल्यू. एम. एस.: सामग्री संसाधन अनुरोध, सामग्री परिभाषाएं, डब्ल्यू. एम. एस. से उत्पाद वितरणः सामग्री उपलब्धता, चरणबद्ध सामग्री लॉट, सी. एम. एम. एस. के लिए उत्पाद शिपमेंटः उपकरण चलने वाले डेटा, उपकरण असाइनमेंट, रखरखाव अनुरोध सी. एम. एम. एस. सेः रखरखाव प्रगति, उपकरण क्षमताएं, रखरखाव अनुसूची स्तर 4 प्रणालियों के साथ संबंध आई. एस. ए.-95 स्तर 4 पर काम करने वाली प्रणालियों के उदाहरण हैं उत्पाद जीवनचक्र प्रबंधन (पी. एल. एम.), उद्यम संसाधन योजना (ई. आर. पी.), ग्राहक संबंध प्रबंधन (सी. आर. एम.), मानव संसाधन प्रबंधन (एच. आर. एम.), और प्रक्रिया विकास निष्पादन प्रणाली (पी. डी. ई. एस.)। एम. ई. एस. के दृष्टिकोण से, संभावित सूचना प्रवाह हैंः पी. एल. एम. के लिएः उत्पादन परीक्षण के परिणाम पी. एल. एम. सेः उत्पाद परिभाषाएँ, संचालन का बिल (मार्ग), इलेक्ट्रॉनिक कार्य निर्देश, उपकरण सेटिंग से ई. आर. पी.: उत्पादन प्रदर्शन के परिणाम, उत्पादित और खपत की गई सामग्री ई. आर. पी. सेः उत्पादन योजना, सी. आर. एम. के लिए आदेश की आवश्यकताएँः उत्पाद ट्रैकिंग और ट्रेसिंग जानकारी सी. आर. एम. सेः उत्पाद शिकायतें से एच. आर. एम.: कार्मिक प्रदर्शन से एच. आर. एम.: कार्मिक कौशल, कार्मिक उपलब्धता से पी. डी. ई. एस.: उत्पादन परीक्षण और निष्पादन परिणाम पी. डी. ई. एस.: विनिर्माण प्रवाह परिभाषाएँ, प्रयोगों की रूपरेखा (डी. ओ. ई.) परिभाषाएँ कई मामलों में, एम. ई. एस. और स्तर 4 प्रणालियों के बीच लेनदेन संदेशों का आदान-प्रदान करने के लिए मिडलवेयर उद्यम अनुप्रयोग एकीकरण (ई. ए. आई.) प्रणालियों का उपयोग किया जा रहा है। एम. ई. एस. प्रणालियों को इन स्तर 4 प्रणालियों से जोड़ने के लिए आई. एस. ए.-95 मानक के भीतर एक सामान्य डेटा परिभाषा, बी2एम. एम. एल. को परिभाषित किया गया है। आईएसए-95 स्तर 2 पर कार्य करने वाली स्तर 0,1,2 प्रणालियों के साथ संबंध पर्यवेक्षी नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण (एससीएडीए), प्रोग्राम करने योग्य तर्क नियंत्रक (पीएलसी), वितरित नियंत्रण प्रणाली (डीसीएस) और भवन स्वचालन प्रणाली (बीएएस) हैं। एम. ई. एस. और इन प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के बीच सूचना प्रवाह लगभग समान हैंः पी. एल. सी. के लिएः कार्य निर्देश, व्यंजन, पी. एल. सी. से निर्धारित बिंदुः प्रक्रिया मूल्य, अलार्म, समायोजित सेट बिंदु, उत्पादन परिणाम अधिकांश एम. ई. एस. प्रणालियों में उनके उत्पाद की पेशकश के हिस्से के रूप में संपर्क शामिल है। संयंत्र तल उपकरण डेटा का सीधा संचार पी. एल. सी. से जुड़कर स्थापित किया जाता है। अक्सर, डी. सी. एस. या एस. सी. ए. डी. ए. प्रणाली में वास्तविक समय नियंत्रण के लिए पादप तल डेटा को पहले एकत्र किया जाता है और निदान किया जाता है। इस मामले में, एम. ई. एस. प्रणालियाँ पादप तल डेटा के आदान-प्रदान के लिए इन स्तर 2 प्रणालियों से जुड़ती हैं। हाल तक, प्लांट फ्लोर कनेक्टिविटी के लिए उद्योग मानक प्रक्रिया नियंत्रण (ओ. पी. सी.) के लिए ओ. एल. ई. रहा है, लेकिन अब यह ओ. पी. सी. एकीकृत वास्तुकला (ओ. पी. सी.-यू. ए.) की ओर बढ़ रहा है; जिसका अर्थ है कि ओ. पी. सी.-यू. ए. संगत प्रणालियाँ आवश्यक रूप से केवल माइक्रोसॉफ्ट विंडोज वातावरण पर नहीं चलेंगी, बल्कि लिनक्स या अन्य एम्बेडेड प्रणालियों पर भी चलेंगी, जिससे एस. सी. ए. डी. ए. प्रणालियों की लागत कम होगी, और उन्हें मजबूत सुरक्षा के साथ अधिक खुला प्रदान किया जाएगा। एंटरप्राइज कंट्रोल इंटीग्रेशन लेबोरेटरी इंफॉर्मेशन सिस्टम मैन्युफैक्चरिंग ऑपरेशंस मैनेजमेंट प्रोसेस डेवलपमेंट एग्जीक्यूशन सिस्टम उत्पाद जीवनचक्र प्रबंधन पर्ड्यू एंटरप्राइज रेफरेंस आर्किटेक्चर संदर्भ आगे पढ़ने के लिए एमईएस सेंटर एसोसिएशन, एमईएस सिस्टम एमईएस सेंटर एसोसिएशन क्या है, एमईएस सेंटर एक गैर-लाभकारी संगठन है जो उन लोगों को जानकारी और रुझान प्रदान करता है जो एमईएस/एमओएम सूचना प्रणालियों के दृष्टिकोण से उत्पादन प्रक्रियाओं के नियंत्रण और निगरानी, विस्तृत समय निर्धारण, उत्पादन रसद, उत्पादन गुणवत्ता प्रबंधन और रखरखाव में रुचि रखते हैं। एमईएस के लाभः फील्ड से एक रिपोर्ट, मैन्युफैक्चरिंग एंटरप्राइज सॉल्यूशंस एसोसिएशन कंप्यूटर इंटीग्रेटेड मैन्युफैक्चरिंग के लिए एक संदर्भ मॉडल (सीआईएम) पर्ड्यू रिसर्च फाउंडेशन, 1989 एमईएस सेंटर एसोसिएशन, एमईएस सिस्टम एक एकीकरण उपकरण के रूप में एमईएस इंजीनियर सपोर्ट कम्युनिटी, सूचना प्रणाली एमईएस सॉफ्टवेयर