Superplastic forming
सुपरप्लास्टिक निर्माण एक औद्योगिक प्रक्रिया है जिसका उपयोग सुपरप्लास्टिक सामग्री से सटीक और जटिल घटक बनाने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया सुपरप्लास्टिसिटी को बढ़ावा देने के लिए सामग्री को पहले गर्म किया जाता है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए जैसे टीआई 6एएल 4वी और कुछ स्टेनलेस स्टील्स यह एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए हैं। एए5083 यह 450 और 520 डिग्री सेल्सियस के बीच है। इस अवस्था में सामग्री नरम हो जाती है इसलिए आमतौर पर प्लास्टिक पर उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं को लागू किया जा सकता है, जैसे किः थर्मोफॉर्मिंग, ब्लो फॉर्मिंग और वैक्यूम फॉर्मिंग। निष्क्रिय गैस का दबाव सुपरप्लास्टिक शीट पर लगाया जाता है जो इसे मादा डाई में मजबूर करता है। लाभ और नुकसान इस प्रक्रिया का प्रमुख लाभ यह है कि यह एक ऑपरेशन में बड़े और जटिल वर्कपीस बना सकता है। तैयार उत्पाद में उत्कृष्ट सटीकता और एक बढ़िया सतह खत्म है। यह स्प्रिंगबैक या अवशिष्ट तनाव से भी पीड़ित नहीं है। संयोजनों को समाप्त करने या वजन कम करने के लिए उत्पादों को बड़ा भी बनाया जा सकता है, जो एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है। कम शक्ति की आवश्यकता होती है और कम उपकरण लागत। मैकडॉनेल डगलस ने 1980 के दशक में एफ-15 में एस. पी. एफ. डिजाइन और उत्पादन तकनीक का उपयोग किया, जबकि यूरोप में अनुप्रयोग का एक उदाहरण कुछ यूरोफाइटर टाइफून असेंबलियों में पाया जा सकता है। इंजन बे पैनल, फोरप्लेन, स्लैट)। प्रक्रिया का सबसे बड़ा नुकसान इसकी धीमी गति से बनने की दर है। चक्र का समय दो मिनट से लेकर दो घंटे तक होता है, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर कम मात्रा वाले उत्पादन अनुप्रयोगों में किया जाता है। एक अन्य नुकसान यह है कि उत्पादित हिस्से की मोटाई में एकरूपता नहीं है। एस. पी. एफ. भागों की मोटाई एकरूपता में सुधार के लिए कई तरीकों का उपयोग किया जाता है। एक निरंतर दबाव के बजाय एक डिज़ाइन किए गए अलग-अलग गैस दबाव प्रोफ़ाइल को लागू करना है। एक अन्य तरीका डाई सतह और सुपरप्लास्टिक शीट के बीच संपर्क घर्षण को तैयार करना है। सुपरप्लास्टिक बनाने वाली गर्म धातु गैस और प्रसार बंधन संदर्भ धातु बनाने वाली धातु गर्मी उपचार भी देखें।