Deinking
डिंकिंग पुनर्नवीनीकरण कागज के पेपर फाइबर से प्रिंटिंग स्याही को हटाने की औद्योगिक प्रक्रिया है ताकि डिंक्ड पल्प बनाया जा सके। डिंकिंग प्रक्रिया में कुंजी फाइबर से स्याही को अलग करने की क्षमता है। यह यांत्रिक क्रिया और रासायनिक साधनों के संयोजन से प्राप्त किया जाता है। यूरोप में सबसे आम प्रक्रिया फ्रॉथ फ्लोटेशन डिंकिंग है। कागज पुनर्चक्रण के मुख्य लक्ष्यों में से एक है। लकड़ी के पल्प पेपर के पुनर्चक्रण के बारे में एक चिंता यह है कि प्रत्येक चक्र के साथ फाइबर खराब हो जाते हैं और 4-6 बार पुनर्चक्रण के बाद फाइबर बहुत छोटे और कमजोर हो जाते हैं जो पेपर बनाने में उपयोगी नहीं होते हैं। 1799 में पेपर मशीन के आविष्कार से पहले सबसे आम फाइबर स्रोत प्रयुक्त कपड़ों से पुनर्नवीनीकरण फाइबर था, इसलिए इसका नाम राग पेपर पड़ा। कपड़े भांग, लिनन और सूती के थे। यह 1843 में लकड़ी के गूदे की शुरुआत तक नहीं था कि कागज का उत्पादन पुनर्नवीनीकरण सामग्री से स्वतंत्र था। कागज उत्पादन के औद्योगीकरण से पहले उपयोग किए गए कागज का पुनर्चक्रण, रग पेपर को निम्न श्रेणी का बोर्ड बनाने के लिए पुनर्चक्रित किया गया था। पुनर्नवीनीकरण कागज से मुद्रण स्याही को हटाने की एक प्रक्रिया का आविष्कार जर्मन न्यायविद जस्टस क्लैप्रोथ ने 1774 में किया था। उन्होंने जर्मन पेपर निर्माता जोहान एंगेलहार्ड श्मिड के साथ मिलकर अभ्यास किया। आज इस विधि को डिंकिंग कहा जाता है। सबसे पहले 1950 और 1960 के दशक में लकड़ी के गूदे से बने कागज से पुनर्नवीनीकरण फाइबर का उपयोग बढ़ने लगा, और इसका उपयोग मुख्य रूप से पैकेजिंग पेपर और पेपरबोर्ड में किया जाता था। 1950 के दशक में पुनर्नवीनीकरण कागज को पीने के लिए फ्रॉथ फ्लोटेशन तकनीक को अपनाया गया था। बरामद किए गए कागज का उपयोग 1970 के दशक में मुख्य रूप से ग्राफिक और स्वच्छ पत्रों में बढ़ा और 1980 के दशक में इसमें तेजी आई। 1980 और 1996 के बीच पुनर्प्राप्त कागज के उपयोग में वार्षिक वृद्धि में 6 प्रतिशत की वृद्धि हुई। इसी अवधि में वर्जिन फाइबर का उपयोग केवल 2 प्रतिशत बढ़ा है। 1997 में ठीक हुए कागज का उत्पादन कुल कागज उत्पादन का 42 प्रतिशत था। शोधन प्रक्रिया अपशिष्ट कागज को छांटने में विभिन्न प्रकार के पेपर फाइबर के मिश्रण से बने विभिन्न प्रकार के पेपर का मिश्रण हो सकता है। इन्हें संसाधित करने से पहले छँटाया जाना चाहिए। ब्रोक (कागज उत्पादन से कागज अपशिष्ट) का उपयोग आम तौर पर सीधे पेपर मशीन में किया जाता है। कार्यालय अपशिष्ट (ओ. डब्ल्यू.) पुराने पत्रिका पत्र (ओ. एम. पी.) पुराने समाचार पत्र (ओ. एन. पी.) पेपरबोर्ड नालीदार फाइबरबोर्ड पुनर्नवीनीकरण कागज का उपयोग मूल रूप से समान या कम गुणवत्ता वाले कागज बनाने के लिए किया जा सकता है। छँटाई किए गए कागज को गांठ बनाकर एक पेपरमिल में भेज दिया जाता है। पल्पमिल अपशिष्ट कागज ग्रेड का उपयोग उस कागज की गुणवत्ता के अनुसार करता है जिसे वे बनाना चाहते हैं। डिबलिंग गांठों को खोला जाता है और बड़ी विदेशी वस्तुओं को कन्वेयर बेल्ट पर पल्पर तक छांट दिया जाता है। कई बाहरी सामग्री आसानी से हटा दी जाती हैं। ट्वाइन, स्ट्रैपिंग आदि। एक "रैगर" द्वारा हाइड्रोपुल्पर से हटा दिए जाते हैं। धातु की पट्टियों और स्टेपल को चुंबक द्वारा जांचा या हटाया जा सकता है। फिल्म-समर्थित दबाव-संवेदनशील टेप बरकरार रहता हैः पी. एस. ए. चिपकने वाला और समर्थन दोनों को एक साथ हटा दिया जाता है। पल्पिंग पल्पर्स या तो बैच होते हैं, जो एक उच्च कतरनी रोटर के साथ एक टब का उपयोग करते हैं, या एक लंबे, छिद्रित ड्रम का उपयोग करके निरंतर होते हैं। ड्रम पल्पर बहुत महंगे होते हैं लेकिन दूषित पदार्थों को न तोड़ने का लाभ होता है, इस प्रकार स्वच्छ अंतिम उत्पाद देते हैं। गूदा कागज को छोटे टुकड़ों में काटता है; पानी और रसायन जोड़े जाते हैं। आम तौर पर पी. एच. को 8.5-10.0 में समायोजित किया जाता है। सामान्य पीने वाले रसायन हैंः पी. एच. नियंत्रणः सोडियम सिलिकेट या सोडियम हाइड्रॉक्साइड ब्लीचिंगः हाइड्रोजन पेरोक्साइड कैल्शियम आयन स्रोतः कठोर पानी, चूने या कैल्शियम क्लोराइड कलेक्टरः फैटी एसिड, फैटी एसिड पायस, फैटी एसिड साबुन या ऑर्गेनो-संशोधित सिलोक्सेन। घोल स्क्रीनिंग में जाता है। सेन्ट्रीफ्यूगल सफाई की सफाई और जांच से गूदे के घोल को क्लीनर में घुमाया जा रहा है, जिससे गूदे के तंतुओं की तुलना में घनी सामग्री बाहर की ओर बढ़ती है और अस्वीकार कर दी जाती है। स्लॉट या छेद वाले स्क्रीन का उपयोग उन दूषित पदार्थों को हटाने के लिए किया जाता है जो गूदे के तंतुओं से बड़े होते हैं। जिन सामग्रियों को हटाना अधिक कठिन होता है, उनमें नालीदार डिब्बों और स्टिकियों पर मोम की परतें, नरम रबड़ के कण शामिल हैं जो जमा कर सकते हैं और पुनर्नवीनीकरण कागज को दूषित कर सकते हैं। स्टिकियाँ बुक बाइंडिंग, गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले पदार्थ, पेपर लेबल से पी. एस. ए. चिपकने वाले पदार्थ, प्रबलित गम वाले टेपों के लैमिनेटिंग चिपकने वाले पदार्थ आदि से उत्पन्न हो सकती हैं। डिंकिंग चरण डिंकिंग चरण में लक्ष्य पुनर्नवीनीकरण कागज से हाइड्रोफोबिक दूषित पदार्थों को छोड़ना और निकालना है। दूषित पदार्थ ज्यादातर स्याही और स्टिकियों को छाप रहे हैं। कई प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, आम तौर पर फ्लोटेशन या धोना। फ्लोटेशन डिंकिंग फ्रॉथ फ्लोटेशन को 1960 के दशक में खनन उद्योग में उपयोग की जाने वाली फ्लोटेशन प्रक्रिया से अनुकूलित किया गया था। यह यूरोप में सबसे आम डिंकिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग पुनर्नवीनीकरण कागज को पुनर्प्राप्त करने के लिए किया जाता है। अक्सर अधिकांश कलेक्टर को फ्लोटेशन के इनलेट में जोड़ा जाता है। प्रक्रिया का तापमान आम तौर पर 45-55 डिग्री सेल्सियस की सीमा में होता है। पल्प सस्पेंशन में हवा उड़ाई जाती है। संग्राहक का स्याही के कणों और हवा के बुलबुले दोनों से लगाव होता है, जिससे वे जुड़ जाते हैं। हवा के बुलबुले स्याही को सतह पर उठाते हैं और एक मोटी झाग बनाते हैं जिसे हटाया जा सकता है। आम तौर पर सेटअप एक दो-चरणीय प्रणाली होती है जिसमें श्रृंखला में 3,4 या 5 फ्लोटेशन सेल होते हैं। फ्लोटेशन डिंकिंग लगभग 10 माइक्रोन से बड़े स्याही कणों को हटाने में बहुत प्रभावी है। वॉश डिंकिंग में एक धोने का चरण होता है जहां प्रिंटिंग स्याही को धोने के लिए डिस्पेरेंट जोड़े जाते हैं। जब गूदे के घोल से पानी निकाला जाता है (मोटा किया जाता है), तो मध्यम से महीन कण बाहर निकल जाते हैं। यह प्रक्रिया लगभग 30 माइक्रोन से छोटे कणों को हटाने के लिए सबसे उपयोगी है, जैसे कि पानी आधारित स्याही, भराव, कोटिंग कण, महीन और सूक्ष्म चिपचिपे। ऊतक के लिए डिंक्ड लुगदी बनाते समय यह प्रक्रिया अधिक आम है। प्रसंस्करण उपकरण बेल्ट फिल्टर, प्रेशर बेल्ट फिल्टर, डिस्क फिल्टर और स्टैटिक फिल्टर हैं। यह चरण सामान्य धुलाई/पानी निकालने के चरणों की तुलना में बहुत अधिक कुशल है। संयुक्त धुलाई और फ्लोटेशन कार्यालय के कचरे और अन्य मुद्रण पत्रों की उच्च गुणवत्ता वाली डिंकिंग में अक्सर धुलाई और फ्लोटेशन के संयोजन का उपयोग किया जाता है। एंजाइमेटिक डिंकिंग डिंकिंग की यह विधि पुनर्चक्रण मिलों में स्याही को हटाने में सहायता के लिए फ्लोटेशन डिंकिंग के संयोजन में औद्योगिक या खाद्य श्रेणी के एंजाइमों का उपयोग करती है। स्याही को अधिक कुशलता से हटाने से फाइबर की पैदावार बढ़ती है, गंदगी की गिनती कम होती है और कागज की चमक बढ़ती है। अक्सर एंजाइमेटिक डिंकिंग के उपयोग से मिलों को अपने ब्लीच के उपयोग को कम करने या सस्ते सामान का उपयोग करने में मदद मिलती है। अन्य डिंकिंग प्रक्रियाएं डिसॉल्व्ड एयर फ्लोटेशन (डीएएफ) का उपयोग कुछ मिलों द्वारा डिंकिंग चरण में किया जाता है और कुछ स्याही और भराव (राख) को हटा देगा; हालाँकि, इसका उपयोग मुख्य रूप से प्रक्रिया के पानी को स्पष्ट करने के लिए किया जाता है। धोना/पानी निकालना धोना/पानी निकालना (गाढ़ा होना) एक निस्पंदन प्रक्रिया है। गूदे के माध्यम से पानी को पारित करके छोटे कणों (<5 माइक्रोन) को हटा दिया जाता है। ब्लीचिंग यदि सफेद कागज वांछित है, तो ब्लीचिंग गूदे की चमक बढ़ाने के लिए पेरोक्साइड या हाइड्रोसल्फाइट का उपयोग करता है। मैकेनिकल पल्प के लिए ब्लीचिंग के तरीके समान हैं, लेकिन लक्ष्य फाइबर को चमकीला बनाना है। कागज बनाना डिंक्ड फाइबर को उसी तरह एक नए कागज उत्पाद में बनाया जाता है जैसे कुंवारी लकड़ी के फाइबर को, कागज बनाना देखें। उपोत्पाद अनुपयोगी सामग्री, मुख्य रूप से स्याही, प्लास्टिक, भराव और छोटे रेशे, को कीचड़ कहा जाता है। कीचड़ को लैंडफिल में दफनाया जाता है, पेपर मिल में ऊर्जा पैदा करने के लिए जलाया जाता है या स्थानीय किसानों द्वारा उर्वरक के रूप में उपयोग किया जाता है। समस्याएँ 5 माइक्रोन से कम कण आकार वाली पानी आधारित फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग स्याही और क्षारीय स्थितियों में खराब घुलनशीलता, विशेष रूप से फ्लोटेशन चरण में, डिंकिंग में समस्याएँ पैदा कर सकती हैं। समाधान एक अतिरिक्त अम्लीय धुलाई चरण का उपयोग करना है। तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है क्योंकि यह स्टिकियों की चिपचिपाहट को प्रभावित करता है। पुनर्चक्रण के लिए कागज में संभावित रूप से मौजूद रसायनों की संख्या को ध्यान में रखते हुए अतिरिक्त मुद्दे उत्पन्न होते हैं। अध्ययनों ने संकेत दिया है कि कागज में 10,000 विभिन्न रसायन हो सकते हैं, जिनका डूबने की प्रक्रिया में भविष्य अभी भी अज्ञात है। पॉलीक्लोरिनेटेड बाइफिनाइल अक्सर उन वर्णकों में पाए जाते हैं जिनका उपयोग समाचार पत्र और पत्रिका पत्र में किया जाता है। कागज फ्रोथ फ्लोटेशन के साथ पर्यावरणीय मुद्दे जर्मन आविष्कारक और खोजकर्ता पेपर रीसाइक्लिंग पल्प और पेपर रसायन संदर्भ आगे पढ़ना पेपरमेकिंग औद्योगिक प्रक्रिया पेपर रीसाइक्लिंग जर्मन आविष्कार