Race (bearing)
दौड़ पर सवारी करने वाले एक रोलिंग-तत्व के रोलिंग-तत्व। बोर में जाने वाली बड़ी दौड़ को बाहरी दौड़ कहा जाता है, और जिस छोटी दौड़ में शाफ्ट सवारी करता है उसे आंतरिक दौड़ कहा जाता है। डिजाइन गेंद बेयरिंग के मामले में, बेयरिंग में आंतरिक और बाहरी दौड़ और गेंदों का एक सेट होता है। प्रत्येक रेस एक रिंग होती है जिसमें एक नाली होती है जहाँ गेंदें आराम करती हैं। खांचे को आमतौर पर आकार दिया जाता है इसलिए गेंद खांचे में थोड़ी ढीली होती है। इस प्रकार, सिद्धांत रूप में, गेंद प्रत्येक दौड़ को एक ही बिंदु पर संपर्क करती है। हालांकि, एक असीम रूप से छोटे बिंदु पर एक भार असीम रूप से उच्च संपर्क दबाव का कारण बनेगा। अभ्यास में, गेंद थोड़ी विकृत (चपटी) हो जाती है जहां यह प्रत्येक दौड़ से संपर्क करती है, जितना कि एक टायर सपाट हो जाता है जहां यह सड़क को छूता है। दौड़ भी थोड़ी कम होती है जहाँ प्रत्येक गेंद उस पर दबाव डालती है। इस प्रकार, गेंद और दौड़ के बीच संपर्क सीमित आकार का होता है और इसका दबाव सीमित होता है। विकृत गेंद और दौड़ पूरी तरह से सुचारू रूप से नहीं लुढ़कती है क्योंकि गेंद के विभिन्न हिस्से अलग-अलग गति से आगे बढ़ रहे हैं क्योंकि यह लुढ़कती है। इस प्रकार, प्रत्येक गेंद/दौड़ संपर्क में विरोधी बल और खिसकने वाली गतियाँ होती हैं। कुल मिलाकर, ये असर खिंचाव का कारण बनते हैं। "वी" ग्रूव रेसवे गेंद पर भार को समान रूप से वितरित करते हैं क्योंकि वे संपर्क के चार बिंदुओं पर यात्रा करते हैं, जिससे एक सीधी रेखा रोलिंग प्रभाव पैदा होता है और एक पूर्ण संपर्क गोल ग्रूव डिजाइन द्वारा बनाए गए घर्षण की मात्रा कम हो जाती है। कुछ अनुप्रयोगों में दोनों दौड़ों को आंतरिक और बाहरी बाजू के बजाय गेंद के तल के समानांतर प्लेटों पर व्यवस्थित किया जा सकता है। इस मामले में, दौड़ बनाने वाले खांचे के आंतरिक और बाहरी पक्षों में इस तल के संबंध में अलग-अलग कोण होने चाहिए, जिसमें अंदर के खांचे पर एक सीधा कोण और बाहर के खांचे पर एक उथला कोण होना चाहिए, ताकि प्रत्येक गेंद बिना फिसलने के ठीक से घूम सके। सेंटरलेस ग्राइंडिंग का निर्माण दौड़ के बाहरी व्यास (ओडी) अक्सर थ्रूफीड प्रक्रिया का उपयोग करके सेंटरलेस ग्राउंड होते हैं। सेंटरलेस ग्राइंडिंग बहुत उच्च स्तर की सटीकता प्राप्त कर सकती है, खासकर जब चरणों में किया जाता है। ये चरण हैंः रफ, सेमी-फिनिश और फिनिश। प्रत्येक पीसने के चरण को आवरण से पर्याप्त स्टॉक सामग्री को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि अगले चरण में जलने या सतह की बकबक जैसी किसी भी समस्या का सामना न करना पड़े, अंतिम चरण अंतिम आयाम को प्राप्त करता है। उपरोक्त सभी चरणों में प्रत्येक पीसने वाले पहिये में अपघर्षक गुणवत्ता की एक अलग डिग्री होती है (खत्म करना सबसे अच्छा ग्रेड होता है) ताकि अगले चरण और आवश्यक अंतिम सतह खत्म करने के लिए उपयुक्त स्टॉक हटाने को प्राप्त किया जा सके। फीडिंग बेयरिंग केसिंग्स को वितरण प्रणाली से एक जोड़ी इन्फीड रोलर्स में स्थानांतरण के माध्यम से पीसने की क्रिया में पेश किया जाता है, इन इन्फीड रोलर्स को एक निश्चित कोण पर टेपर किया जाता है ताकि केसिंग्स को तब तक आगे बढ़ाया जा सके जब तक कि रेगुलेटिंग व्हील और ग्राइंडिंग व्हील उन्हें पकड़ न ले और उन्हें अपनी पीसने की गति तक धीमा न कर दे जिसे रेगुलेटिंग व्हील के गति नियंत्रण द्वारा बदला जा सके। आवरण लगातार घूमते रहते हैं और पृथक्करण को रोकने के लिए पीसने वाले क्षेत्र में खिलाया जाता है जिससे परिष्करण/आकार की समस्या हो सकती है या यहां तक कि एक "टक्कर" भी हो सकती है जो संभावित रूप से आवरण को तोड़ या नष्ट कर सकती है और पीसने और नियंत्रित करने वाले पहियों को नुकसान पहुंचा सकती है। ब्लेड पीसने के दौरान, असर वाले मामले आवरण की एक लंबी नली में पीसने के चरणों से गुजरते हैं, जिस पर काटने वाले तरल पदार्थ की बौछार की जाती है। 'ट्यूब' पीसने वाले पहिये और नियमित करने वाले पहिये के बीच एक क्षैतिज तल पर आयोजित एक कोणीय, अत्यधिक जमीन की सतह के साथ एक कठोर स्टील के ब्लेड पर टिकी होती है, जिसे अक्सर वर्क रेस्ट ब्लेड कहा जाता है, ट्यूब ब्लेड की काम करने वाली सतह पर घिस जाती है इसलिए इसे नियमित अंतराल पर फिर से बनाया जाना चाहिए। वर्क रेस्ट ब्लेड की ऊंचाई पीसने वाले पहिये की क्षैतिज केंद्र रेखा के साथ असर आवरण को पूरी तरह से संरेखित करती है जिससे एक त्रुटिहीन ग्राउंड फिनिश बनती है, वर्क रेस्ट ब्लेड की ऊंचाई को ब्लेड के नीचे रखे गए पैकिंग बार का उपयोग करके बदला जा सकता है, ऊंचाई समायोजन किया जाना चाहिए। निरीक्षण प्रत्येक आवरण पीसने वाले क्षेत्र से एक उच्च गति वाले कन्वेयर पर निकलता है जो उन्हें किसी भी भंडारण और/या निरीक्षण व्यवस्था के लिए वितरित करता है जो एक निर्माता के पास हो सकता है, केंद्रहीन लाइन के ऑपरेटर द्वारा भी निरीक्षण किया जाता है, विभिन्न विन्यासों में एक डायल परीक्षण संकेतक के उपयोग से फिनिश उपस्थिति, व्यास, वर्ग और गोलाकारता की जांच करके, आकार भत्तों की अनुमति है लेकिन ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर बेहद तंग हैं और फिनिश व्यास के माइक्रोमीटर के भीतर प्लस या माइनस भिन्न हो सकते हैं, आकार को सभी पीसने के चरणों पर एक मुआवजे के बटन के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है जिसे अलग-अलग माइक्रोमीटर इकाइयों में अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए धक्का दिया जा सकता है, पीसने वाला पहिया उसी मुआवजे पर दूर जा सकता है ताकि यदि आवरण आकार बढ़ता है तो आवरण को बड़ा बनाया जा सके। क्योंकि एक केंद्रहीन पीसने वाली लाइन में आम तौर पर तीन पीसने वाली मशीनें होती हैं, ऑपरेटर को पूर्ण नियंत्रण में होना चाहिए और स्थानांतरण, पीसने वाले निकास और पैकिंग क्षेत्रों में रुकावटों को रोकना चाहिए, साथ ही आकार और गुणवत्ता की लगातार जांच की जानी चाहिए, इसलिए ऑपरेटर लाइन का संचालन करते समय और समस्याओं और गुणवत्ता के मुद्दों की जांच करते समय हमेशा सतर्क रहता है। सुरक्षा सुविधाओं में एक आपातकालीन स्टॉप बटन शामिल है जो तुरंत पीसने वाले पहिये को उसके क्रांतिकारी अक्ष पर जमीन के छल्लों से दूर ले जाता है। पहिया की गति के कारण, इसे रोका नहीं जा सकता है लेकिन बिजली काट दी जाती है और पहिया स्वाभाविक रूप से धीमा हो जाता है, इसे तब तक फिर से सक्रिय नहीं किया जा सकता है जब तक कि आपातकालीन स्टॉप रीसेट नहीं हो जाता है। आपातकालीन स्टॉप के सक्रिय होने के बाद, लाइन को उत्पादन मोड में फिर से सक्रिय करने से पहले वर्कपीस के आकार को फिर से स्थापित किया जाना चाहिए। इसके बाद बाहरी और आंतरिक असर वाले आवरणों को रेसवे ग्राइंडिंग, सुपरफिनिशिंग और अंतिम संयोजन के लिए भेजा जाता है। संदर्भ रोलिंग-एलिमेंट बीयरिंग भी देखें।