Supply chain risk management
आपूर्ति श्रृंखला जोखिम प्रबंधन (एस. सी. आर. एम.) "भेद्यता को कम करने और निरंतरता सुनिश्चित करने के उद्देश्य से निरंतर जोखिम मूल्यांकन के आधार पर आपूर्ति श्रृंखला के साथ रोजमर्रा और असाधारण जोखिमों दोनों का प्रबंधन करने के लिए रणनीतियों का कार्यान्वयन है।" एस. सी. आर. एम. आपूर्ति श्रृंखला में जोखिम प्रबंधन सेवाओं के साथ परामर्श के बाद जोखिम प्रबंधन प्रक्रिया उपकरणों को लागू करता है, या तो आपूर्ति श्रृंखला भागीदारों के सहयोग से या स्वतंत्र रूप से, रसद से संबंधित गतिविधियों, उत्पाद की उपलब्धता (वस्तुओं और सेवाओं) या संसाधनों के कारण होने वाले जोखिमों और अनिश्चितताओं से निपटने के लिए। आपूर्ति श्रृंखला एक्सपोजर एस. सी. आर. एम. एक समन्वित, समग्र दृष्टिकोण के माध्यम से आपूर्ति श्रृंखला की भेद्यता को कम करने का प्रयास करता है जिसमें आदर्श रूप से सभी आपूर्ति श्रृंखला हितधारकों को शामिल किया जाता है, सामूहिक रूप से आपूर्ति श्रृंखला को प्रभावित करने या प्रभावित करने वाले संभावित विफलता बिंदुओं या तरीकों की पहचान, विश्लेषण और संबोधित किया जाता है। आपूर्ति श्रृंखला के लिए जोखिम अप्रत्याशित प्राकृतिक घटनाओं (जैसे सुनामी और महामारी) से लेकर नकली उत्पादों तक होते हैं, और गुणवत्ता, सुरक्षा, लचीलापन और उत्पाद अखंडता तक पहुंचते हैं। आपूर्ति श्रृंखला जोखिमों के शमन में रसद, साइबर सुरक्षा, वित्त और जोखिम प्रबंधन विषय शामिल हो सकते हैं, अंतिम लक्ष्य परिदृश्यों या घटनाओं की स्थिति में आपूर्ति श्रृंखला निरंतरता बनाए रखना है जो अन्यथा सामान्य व्यवसाय और इसलिए लाभप्रदता को बाधित करते। लचीलापन और अन्य उपायों की लागत-प्रभावशीलता एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि जब तक चीजें सुचारू रूप से चल रही हैं, वे उत्पादन की लागत में वृद्धि करते हैं। रसद के संदर्भ में आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन में बाधाओं को कम करने के लिए रसद जोखिम प्रबंधन कार्यक्रम हैं जिनमें रक्षात्मक चालक प्रशिक्षण, बेड़ा लेखा परीक्षा, माल हानि को कम करना, सड़क सुरक्षा, गोदाम सुरक्षा आदि शामिल हैं। आपूर्ति श्रृंखला अनुकूलन और कमजोर विनिर्माण जैसी कुछ आपूर्ति श्रृंखला रसद तकनीकें निरंतरता और लचीलेपन को प्रभावित कर सकती हैं। यह व्यवसायों विशेष रूप से निर्माताओं के बीच आपूर्ति श्रृंखलाओं में आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता प्रबंधन प्रथाओं का विस्तार करने के लिए अधिक आम होता जा रहा है। इस दृष्टिकोण को पारदर्शिता बढ़ाने, अतिरिक्त लागत को कम करने और परिचालन दक्षता में सुधार करने के लिए दिखाया गया है। 2011 में बिजनेस कंटीन्यूटी इंस्टीट्यूट (बी. सी. आई.) और ज्यूरिख द्वारा 65 देशों की 559 से अधिक कंपनियों की प्रतिक्रियाओं के साथ किए गए एक सर्वेक्षण में पाया गया कि 85 प्रतिशत से अधिक कंपनियों को वर्ष के दौरान कम से कम एक बार आपूर्ति श्रृंखला में व्यवधान का सामना करना पड़ा था। बाद में बी. सी. आई. के सर्वेक्षणों ने इस प्रतिशत में कुछ कमी दर्ज की है (2016 में 70 प्रतिशत, जो पिछले वर्ष के 74 प्रतिशत से कम है)। 2011 के सर्वेक्षण के उत्तरदाताओं ने यह भी नोट किया कि 40 प्रतिशत रिपोर्ट किए गए व्यवधान प्रमुख ठेकेदारों या प्रथम-स्तरीय आपूर्तिकर्ताओं के बजाय उप-ठेकेदारों के साथ ऊपर की ओर उत्पन्न हुए। 2016 के सर्वेक्षण में यह भी कहा गया है कि आपूर्ति श्रृंखला में व्यवधानों के कारण तीन में से एक संगठन को प्रति वर्ष €1 मिलियन से अधिक के संचयी नुकसान का अनुभव हुआ था, और 22 प्रतिशत व्यवसायों ने 11 या अधिक व्यवधानों का अनुभव किया था। लचीलापन आपूर्ति श्रृंखला जोखिम प्रबंधन में आम तौर पर चार प्रक्रियाएं शामिल होती हैंः पहचान, मूल्यांकन, उपचार, जोखिम रिपोर्टिंग और संचार, और आपूर्ति श्रृंखला जोखिमों की निगरानी। हालांकि, कई आपूर्ति श्रृंखलाओं की जटिलता के कारण, ये प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त नहीं हो सकती हैं कि सभी संभावनाओं के लिए तैयार हैं। इसलिए, आपूर्ति श्रृंखला जोखिम प्रबंधन की अवधारणा, जो कारण-उन्मुख है, को अक्सर आपूर्ति श्रृंखला लचीलापन की अवधारणा के साथ जोड़ा जाता है, जिसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि आपूर्ति श्रृंखला उनके कारण या प्रकृति के बावजूद घटनाओं से निपट सकती है या वापस उछाल सकती है। आपूर्ति श्रृंखला लचीलापन को "परिवर्तन के सामने बने रहने, अनुकूलन करने या बदलने के लिए एक आपूर्ति श्रृंखला की क्षमता" के रूप में परिभाषित किया गया है, कुछ सिद्धांतकारों का मानना है कि आपूर्ति श्रृंखलाओं के पूरे मार्ग के साथ-साथ डिजिटलीकरण, कृत्रिम बुद्धिमत्ता, बड़े डेटा और रोबोटिक्स को शामिल करने के लिए प्रबंधन विधियों को आधुनिक बनाने के लिए तकनीकी अद्यतन उनकी स्थिरता और लचीलापन में काफी योगदान देगा। पुनर्प्राप्त करने का समय (टी. टी. आर.) हफ्तों में मापा जाने वाला एक मूल्यवान मीट्रिक है, जिसे मूल रूप से सिस्को द्वारा पेश किया गया था और आपूर्ति श्रृंखला जोखिम नेतृत्व परिषद द्वारा अपनाया गया था। टी. टी. आर. एक प्रमुख आपूर्ति श्रृंखला व्यवधान के बाद एक कंपनी को पूर्ण परिचालन उत्पादन को बहाल करने में लगने वाले समय को मापता है। टी. टी. आर. का निर्धारण यह मानता है कि एक बड़ी घटना के कारण एक सुविधा अनिवार्य रूप से अनुपयोगी है, जिसमें व्यापक मरम्मत और पुनर्निर्माण की आवश्यकता होती है, साथ ही साथ विनिर्माण और अन्य कार्यों में उपयोग किए जाने वाले प्रमुख उपकरणों की पुनः सोर्सिंग और पुनः योग्यता की आवश्यकता होती है। आपूर्ति श्रृंखला जोखिम को मापना किसी घटना की घटना और उसके प्रभाव की संभावना का एक कार्य है। यद्यपि जोखिम की मात्रा निर्धारित करने के लिए यह सबसे लोकप्रिय पद्धति है, आपूर्ति-श्रृंखला जोखिम के संदर्भ में एक कमी यह है कि इसके लिए कई आपूर्ति-श्रृंखला संगठनों और स्थानों (संभावित रूप से एक प्रमुख वाहन निर्माता के लिए सैकड़ों हजारों) में कई अलग-अलग घटना प्रकारों की संभावना या संभावना का आकलन करने की आवश्यकता होती है। इस प्रकार, संभावनाओं की सीमा बहुत बड़ी, निराशाजनक और व्यवहार में संभव विश्लेषण को सीमित करती है। कार्यप्रणाली स्थानों के एक छोटे उपसमुच्चय और/या जोखिम के प्रकार या श्रेणियों के लिए उपयुक्त हो सकती है। अधिकांश कंपनियाँ विभिन्न प्रकार के 'जोखिम स्कोर' पर निर्भर करती हैं जैसे कि वित्तीय जोखिम स्कोर, परिचालन जोखिम स्कोर, लचीलापन स्कोर (आर स्कोर)। ये आसानी से उपलब्ध हैं, समझने और विश्लेषण करने के लिए अपेक्षाकृत सरल हैं, और इसलिए प्रभावी हो सकते हैं, कम से कम आगे के विश्लेषण के योग्य जोखिमों की पहली बार पहचान के लिए। मानक और प्रमाणित अनुपालन (जैसे आई. एस. ओ. 9001) भी आधार रेखा को ज्ञात स्तर तक बढ़ाने के प्रभावी तरीके हैं। आपूर्ति श्रृंखला लचीलापन विकल्प आपूर्ति श्रृंखलाओं में एक स्वीकार्य जोखिम स्तर को इंजीनियर करने के कुछ विकल्पों में शामिल हैंः उत्पाद डिजाइन और इंजीनियरिंग के एक अभिन्न अंग के रूप में सोर्सिंग जोखिमों को संबोधित करना (जैसे। एकल आपूर्तिकर्ताओं से कस्टम या अद्वितीय आपूर्ति की तुलना में मानकीकृत बहु-स्रोत वस्तुओं को प्राथमिकता देना) वैकल्पिक सोर्सिंग और लचीली लॉजिस्टिक व्यवस्थाओं पर विचार करते हुए स्टॉक स्तरों को स्थिर और गतिशील दोनों तरह से प्रबंधित करना (जैसे। ट्रेनों के पूरक या प्रतिस्थापन के लिए ट्रक) सामान्य उद्देश्य आकस्मिकता व्यवस्था जैसे कि व्यावसायिक व्यवधान बीमा और सक्रिय व्यावसायिक संबंध प्रबंधन (आपसी समझ और विश्वास का निर्माण) आपूर्तिकर्ता प्रश्नावली, जोखिम मूल्यांकन, लेखा परीक्षा और प्रमाणन, दोनों प्रारंभिक आपूर्तिकर्ता चयन के लिए और बाद में (जैसे। बड़े परिवर्तनों जैसे कि नए उत्पादों से पहले या उत्पन्न होने वाले मुद्दों के जवाब में ताज़ा किया गया) जागरूकता अभियान और प्रशिक्षण कार्यक्रम बड़े डेटा विश्लेषण से व्यावसायिक बुद्धिमत्ता का उपयोग और भविष्यसूचक सुरक्षा उपायों के लिए निरंतर निगरानी बनाम प्रचुरता अनुकूलन (जैसे। व्यवसाय-या मिशन-महत्वपूर्ण उत्पादों पर अतिरेक प्रयासों पर ध्यान केंद्रित करना) चालाक घटना प्रबंधन जहां समय का सार है, स्थगन, उत्पाद प्रतिस्थापन और डाउनस्ट्रीम आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन के अन्य रूप (ग्राहकों की सहायता करना) व्यापक डिजिटलीकरण और प्रबंधन विधियों का आधुनिकीकरण सहयोग आपूर्ति-श्रृंखला सुरक्षा साइबर सुरक्षा संदर्भ पुस्तकें चोई, टी. एम., सी. एच. भी देखें। चीयू। यादृच्छिक आपूर्ति श्रृंखलाओं में जोखिम विश्लेषणः एक औसत-जोखिम दृष्टिकोण, स्प्रिंगर, संचालन अनुसंधान और प्रबंधन विज्ञान में अंतर्राष्ट्रीय श्रृंखला, 2012। ब्रिंडली, क्लेयर। 2004 में। आपूर्ति श्रृंखला जोखिम। एशगेट पब्लिशिंग लिमिटेड, इंग्लैंड, एड। 1. बाहरी लिंक विश्व आर्थिक मंच आपूर्ति श्रृंखला और परिवहन जोखिम पहल आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन व्यवसाय में जोखिम प्रबंधन परिचालन जोखिम