Weld quality assurance
वेल्ड गुणवत्ता आश्वासन वेल्ड की गुणवत्ता का परीक्षण या आश्वासन देने के लिए तकनीकी तरीकों और कार्यों का उपयोग है, और दूसरा वेल्ड की उपस्थिति, स्थान और कवरेज की पुष्टि करना है। निर्माण में, वेल्ड का उपयोग दो या दो से अधिक धातु की सतहों को जोड़ने के लिए किया जाता है। क्योंकि इन कनेक्शनों को उत्पाद के जीवनकाल के दौरान भार और थकान का सामना करना पड़ सकता है, एक संभावना है कि यदि वे उचित विनिर्देश के लिए नहीं बनाए गए हैं तो वे विफल हो सकते हैं। वेल्ड परीक्षण और विश्लेषण विधियों का उपयोग वेल्ड के पूरा होने के बाद उसकी गुणवत्ता और शुद्धता को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। यह शब्द आम तौर पर वेल्ड की गुणवत्ता और ताकत पर केंद्रित परीक्षण और विश्लेषण को संदर्भित करता है, लेकिन वेल्ड की उपस्थिति, स्थिति और सीमा की जांच करने के लिए तकनीकी कार्यों को संदर्भित कर सकता है। इन्हें विनाशकारी और गैर-विनाशकारी तरीकों में विभाजित किया गया है। विनाशकारी परीक्षण के कुछ उदाहरणों में मैक्रो इच परीक्षण, फिलेट-वेल्ड ब्रेक परीक्षण, अनुप्रस्थ तनाव परीक्षण और निर्देशित मोड़ परीक्षण शामिल हैं। अन्य विनाशकारी विधियों में एसिड इचिंग परीक्षण, बैक बेंड परीक्षण, तन्य शक्ति ब्रेक परीक्षण, निक ब्रेक परीक्षण और फ्री बेंड परीक्षण शामिल हैं। गैर-विनाशकारी विधियों में फ्लोरोसेंट पेनिट्रेट परीक्षण, मैग्नाफ्लक्स परीक्षण, एडी करंट (विद्युत चुम्बकीय) परीक्षण, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, चुंबकीय कणों का उपयोग करके परीक्षण, एक्स-रे और गामा किरण-आधारित तरीके और ध्वनिक उत्सर्जन तकनीक शामिल हैं। अन्य विधियों में फेराइट और कठोरता परीक्षण शामिल हैं। इमेजिंग-आधारित विधियाँ औद्योगिक रेडियोग्राफी एक्स-रे-आधारित वेल्ड निरीक्षण मैनुअल हो सकता है, जिसे एक निरीक्षक द्वारा एक्स-रे-आधारित छवियों या वीडियो पर किया जा सकता है, या मशीन दृष्टि का उपयोग करके स्वचालित किया जा सकता है। गामा किरणों का उपयोग भी किया जा सकता है दृश्य प्रकाश इमेजिंग निरीक्षण मैनुअल हो सकता है, जो इमेजिंग उपकरण का उपयोग करके एक निरीक्षक द्वारा संचालित किया जाता है, या मशीन दृष्टि का उपयोग करके स्वचालित किया जाता है। चूंकि वेल्ड और वर्कपीस के बीच सामग्री की समानता, और अच्छे और दोषपूर्ण क्षेत्रों के बीच, बहुत कम अंतर्निहित कंट्रास्ट प्रदान करती है, इसलिए बाद वाले को आमतौर पर सरल इमेजिंग के अलावा अन्य तरीकों की आवश्यकता होती है। एक (विनाशकारी) विधि में वेल्ड क्रॉस-सेक्शन का सूक्ष्म विश्लेषण शामिल है। अल्ट्रासोनिक-और ध्वनिक-आधारित विधियाँ अल्ट्रासोनिक परीक्षण इस सिद्धांत का उपयोग करता है कि वेल्ड में एक अंतराल धातु के माध्यम से अल्ट्रासोनिक ध्वनि के प्रसार को बदल देता है। एक सामान्य विधि एकल-जांच अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग करती है जिसमें ऑसिलोस्कोप-प्रकार की स्क्रीन की ऑपरेटर व्याख्या शामिल होती है। एक अन्य इंद्रिय अल्ट्रासोनिक संवेदक की 2डी सरणी का उपयोग करती है। पारंपरिक, चरणबद्ध सरणी और उड़ान विवर्तन का समय (टी. ओ. एफ. डी.) विधियों को परीक्षण उपकरण के एक ही टुकड़े में जोड़ा जा सकता है। ध्वनिक उत्सर्जन विधियाँ वेल्ड के लोडिंग या फ्लेक्सिंग द्वारा बनाई गई ध्वनि की निगरानी करती हैं। स्पॉट वेल्ड का छिलका परीक्षण इस विधि में वेल्ड को फाड़ना और शेष वेल्ड के आकार को मापना शामिल है। वेल्ड निगरानी विधियाँ वेल्डिंग के दौरान वेल्ड की गुणवत्ता और शुद्धता सुनिश्चित करती हैं। यह शब्द आम तौर पर वेल्ड-गुणवत्ता उद्देश्यों के लिए स्वचालित निगरानी के लिए और दूसरा दृष्टि-आधारित रोबोट मार्गदर्शन जैसे प्रक्रिया-नियंत्रण उद्देश्यों के लिए लागू किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान दृश्य वेल्ड निगरानी भी की जाती है। वाहनों के अनुप्रयोगों पर, वेल्ड निगरानी का उद्देश्य वाहनों की गुणवत्ता, स्थायित्व और सुरक्षा में सुधार को सक्षम करना है-कम से कम वेल्डिंग से उत्पन्न होने वाली प्रणालीगत गुणवत्ता समस्याओं के बड़े अनुपात को ठीक करने के लिए याद करने से बचने में लागत बचत के साथ। स्वचालित वेल्डिंग की गुणवत्ता निगरानी उत्पादन डाउनटाइम को बचा सकती है और उत्पाद को फिर से काम करने और वापस बुलाने की आवश्यकता को कम कर सकती है। औद्योगिक निगरानी प्रणाली उच्च उत्पादन दरों को प्रोत्साहित करती है और स्क्रैप लागत को कम करती है। इनलाइन कोहेरेंट इमेजिंग (आई. सी. आई.) ऑप्टिकल कोहेरेंस टोमोग्राफी पर आधारित एक हाल ही में विकसित इंटरफेरोमेट्रिक तकनीक है जिसका उपयोग कीहोल लेजर बीम वेल्डिंग के गुणवत्ता आश्वासन के लिए किया जाता है, एक वेल्डिंग विधि जो विभिन्न उद्योगों में लोकप्रियता प्राप्त कर रही है। आई. सी. आई. का लक्ष्य प्राथमिक वेल्डिंग लेजर के समान ऑप्टिकल पथ के माध्यम से एक कम शक्ति वाले ब्रॉडबैंड प्रकाश स्रोत का निर्माण करना है। बीम वेल्ड के कीहोल में प्रवेश करती है और कीहोल के नीचे से हेड ऑप्टिक्स में वापस परावर्तित होती है। एक ज्ञात दूरी के मार्ग से गुजरने वाले एक अलग किरण के साथ परावर्तित प्रकाश के संयोजन से एक हस्तक्षेप पैटर्न उत्पन्न होता है। कीहोल की गहराई का सटीक माप प्राप्त करने के लिए इस हस्तक्षेप पैटर्न का विश्लेषण किया जाता है। चूंकि ये माप वास्तविक समय में प्राप्त किए जाते हैं, इसलिए आई. सी. आई. का उपयोग प्रतिक्रिया लूप में गहराई माप का उपयोग करके लेजर प्रवेश गहराई को नियंत्रित करने के लिए भी किया जा सकता है जो लेजर की उत्पादन शक्ति को संशोधित करता है। क्षणिक तापीय विश्लेषण विधि का उपयोग वेल्ड अनुकूलन कार्यों की सीमा के लिए किया जाता है। सिग्नेचर इमेज प्रोसेसिंग विधि (एस. आई. पी.) वेल्डिंग प्रक्रियाओं से एकत्र किए गए विद्युत डेटा का विश्लेषण करने के लिए एक तकनीक है। स्वीकार्य वेल्डिंग के लिए सटीक शर्तों की आवश्यकता होती है; स्थितियों में भिन्नता एक वेल्ड को अस्वीकार्य बना सकती है। एस. आई. पी. वास्तविक समय में वेल्डिंग दोषों की पहचान की अनुमति देता है, वेल्डिंग प्रक्रियाओं की स्थिरता को मापता है, और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के अनुकूलन को सक्षम बनाता है। विकास रोबोटिक निर्माण में उत्पादित वेल्ड की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए एल्गोरिदम द्वारा विश्लेषण किए गए विद्युत डेटा का उपयोग करने का विचार 1995 में सिडनी विश्वविद्यालय में एसोसिएट प्रोफेसर स्टीफन सिम्पसन द्वारा वेल्डिंग चाप में होने वाली जटिल भौतिक घटनाओं पर किए गए शोध से सामने आया। सिम्पसन ने महसूस किया कि एक वेल्ड की गुणवत्ता निर्धारित करने का एक तरीका उन घटनाओं की निश्चित समझ के बिना विकसित किया जा सकता है। विकास शामिल हैः नमूना डेटा ब्लॉकों को उचित छवि प्रसंस्करण के साथ चरण-अंतरिक्ष चित्र हस्ताक्षर के रूप में मानते हुए उन्हें संभालने की एक विधि। आमतौर पर, जी. एम. ए. डब्ल्यू. पल्स या लघु चाप वेल्डिंग प्रक्रियाओं से एक सेकंड के मूल्य के नमूना वेल्डिंग वोल्टेज और वर्तमान डेटा एकत्र किए जाते हैं। डेटा को 2डी हिस्टोग्राम में परिवर्तित किया जाता है, और इमेज स्मूथिंग जैसे सिग्नल-प्रोसेसिंग ऑपरेशन किए जाते हैं। सामाजिक विज्ञान से सांख्यिकीय विधियों के आधार पर वेल्डिंग हस्ताक्षर का विश्लेषण करने के लिए एक तकनीक, जैसे कि प्रमुख घटक विश्लेषण। वेल्डिंग वोल्टेज और करंट के बीच का संबंध वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति को दर्शाता है, और हस्ताक्षर छवि में यह जानकारी शामिल है। प्रमुख घटक विश्लेषण का उपयोग करके मात्रात्मक रूप से हस्ताक्षरों की तुलना करने से हस्ताक्षर छवियों के प्रसार की अनुमति मिलती है, जिससे दोषों का पता लगाया जा सकता है और उनकी पहचान की जा सकती है। इस प्रणाली में व्यक्तिगत कंप्यूटर पर वास्तविक समय में वेल्डिंग विश्लेषण के लिए उपयुक्त एल्गोरिदम और गणित शामिल हैं, और प्रायोगिक वेल्डिंग डेटा का उपयोग करके दोष-पहचान प्रदर्शन का बहुआयामी अनुकूलन शामिल है। एक वेल्ड में पल-पल हस्ताक्षर छवियों की तुलना करना एक उपयोगी अनुमान प्रदान करता है कि वेल्डिंग प्रक्रिया कितनी स्थिर है। "थ्रू-द-आर्क" संवेदन, हस्ताक्षर छवियों की तुलना करके जब प्रक्रिया के भौतिक मापदंड बदलते हैं, तो मात्रात्मक अनुमानों की ओर जाता है-उदाहरण के लिए, वेल्ड बीड की स्थिति का। उन प्रणालियों के विपरीत जो बाद में अध्ययन के लिए जानकारी दर्ज करते हैं या नमूनों की जांच के लिए एक्स-रे या अल्ट्रासाउंड का उपयोग करते हैं, एस. आई. पी. तकनीक विद्युत संकेत को देखती है और दोष होने पर उनका पता लगाती है। विद्युत डेटा के 4,000 अंकों के डेटा ब्लॉक को एक सेकंड में चार बार एकत्र किया जाता है और हस्ताक्षर छवियों में परिवर्तित किया जाता है। छवि प्रसंस्करण संचालन के बाद, हस्ताक्षरों का सांख्यिकीय विश्लेषण वेल्डिंग प्रक्रिया का एक मात्रात्मक मूल्यांकन प्रदान करता है, जो इसकी स्थिरता और प्रजनन क्षमता को प्रकट करता है और दोष का पता लगाने और प्रक्रिया निदान प्रदान करता है। ओसाका विश्वविद्यालय के शोधकर्ताओं द्वारा टंगस्टन निष्क्रिय गैस (टी. आई. जी.) वेल्डिंग के लिए वोल्टेज-वर्तमान हिस्टोग्राम और हस्ताक्षर छवियों के बीच की दूरी के एक सरल सांख्यिकीय माप का उपयोग करते हुए एक समान दृष्टिकोण का मूल्यांकन किया गया है। औद्योगिक अनुप्रयोग एस. आई. पी. वेल्डप्रिंट प्रणाली के लिए आधार प्रदान करता है, जिसमें एस. आई. पी. इंजन पर आधारित एक फ्रंट-एंड इंटरफेस और सॉफ्टवेयर होता है और यह अकेले विद्युत संकेतों पर निर्भर करता है। यह कठोर औद्योगिक वेल्डिंग वातावरण का सामना करने के लिए गैर-घुसपैठ और पर्याप्त रूप से मजबूत होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रौद्योगिकी के पहले प्रमुख खरीदार, जी. एम. होल्डन ने प्रतिक्रिया प्रदान की जिसने प्रणाली को उन तरीकों से परिष्कृत करने की अनुमति दी जिससे इसके औद्योगिक और वाणिज्यिक मूल्य में वृद्धि हुई। सर्वर नेटवर्क के साथ कई पैरामीटर अनुकूलन सहित एल्गोरिदम में सुधार ने पिछले पांच वर्षों में दोष-पहचान प्रदर्शन में परिमाण के क्रम में सुधार किया है। आर्क वेल्डिंग के लिए वेल्डप्रिंट 2001 के मध्य में उपलब्ध हो गया। 2001 से लगभग 70 इकाइयों को तैनात किया गया है, जिनमें से लगभग 90 प्रतिशत का उपयोग मोटर वाहन निर्माण कंपनियों और उनके आपूर्तिकर्ताओं की दुकानों पर किया जाता है। औद्योगिक उपयोगकर्ताओं में लियर (यूके), यूनिड्राइव, जी. एम. होल्डन, एयर इंटरनेशनल और क्यू. टी. बी. ऑटोमोटिव (ऑस्ट्रेलिया) शामिल हैं। वेल्डिंग मूल्यांकन और प्रक्रिया में सुधार के लिए इकाइयों को ऑस्ट्रेलियाई कंपनियों जैसे रीम, डक्स और वनस्टील को पट्टे पर दिया गया है। वेल्डप्रिंट सॉफ्टवेयर को ब्रदर बिजनेस सॉफ्टवेयर ऑफ द ईयर पुरस्कार (2001) मिला; 2003 में, प्रौद्योगिकी को नवाचार के लिए ऑस्ट्रेलियाई पीटर डोहर्टी पुरस्कार के लिए 100,000 ऑस्ट्रेलियाई डॉलर का उद्घाटन प्राप्त हुआ; और सिडनी विश्वविद्यालय की मूल स्पिन-ऑफ कंपनी डब्ल्यूटीआई को विकास की मान्यता में ऑसइंडस्ट्री सर्टिफिकेट ऑफ अचीवमेंट प्राप्त हुआ। एस. आई. पी. ने शोधकर्ताओं के लिए इसे वेल्डिंग और संबंधित विषयों, जैसे संरचनात्मक इंजीनियरिंग, दोनों में एक माप उपकरण के रूप में उपयोग करने के अवसर खोले हैं। बाहरी ई. ई. जी. के बायोमोनिटरिंग के अनुप्रयोग में अनुसंधान के अवसर खुल गए हैं, जहां एस. आई. पी. जटिल संकेतों की व्याख्या करने में लाभ प्रदान करता है वेल्ड मैपिंग वेल्ड की मरम्मत या जोड़ को जानकारी सौंपने की प्रक्रिया है ताकि वेल्ड प्रक्रियाओं की आसान पहचान, उत्पादन (वेल्डर, उनकी योग्यता, तारीख वेल्डेड), गुणवत्ता (दृश्य निरीक्षण, एन. डी. टी., मानक और विनिर्देश) और ट्रेसेबिलिटी (वेल्ड जोड़ों और वेल्डेड कास्टिंग, वेल्ड सामग्री की उत्पत्ति पर नज़र रखना) को सक्षम किया जा सके। वेल्ड मैपिंग में फैब्रिकेशन ड्राइंग या कास्टिंग रिपेयर पर वेल्ड नंबर का प्रतिनिधित्व करने के लिए एक सचित्र पहचान भी शामिल होनी चाहिए। सैन्य, परमाणु और वाणिज्यिक उद्योगों के पास अद्वितीय गुणवत्ता मानक (जैसे, आई. एस. ओ., सी. ई. एन., ए. एस. एम. ई., ए. एस. टी. एम., ए. डब्ल्यू. एस., एन. ए. वी. एस. ई. ए.) हैं जो वेल्ड मैपिंग प्रक्रियाओं और विनिर्देशों को निर्देशित करते हैं, दोनों धातु कास्टिंग में जिसमें दोषों को हटाया जाता है और जी. टी. ए. डब्ल्यू. (टी. आई. जी. वेल्डिंग) या एस. एम. ए. डब्ल्यू. (स्टिक वेल्डिंग) प्रक्रियाओं के माध्यम से भरा जाता है, या वेल्ड जोड़ों का निर्माण जिसमें मुख्य रूप से जी. एम. ए. डब्ल्यू. (एम. आई. जी. वेल्डिंग) शामिल होता है। वेल्डिंग दोष औद्योगिक रेडियोग्राफी रोबोट वेल्डिंग पाइपलाइन और खतरनाक सामग्री सुरक्षा प्रशासन संदर्भ आगे पढ़ने के लिए आईएसओ 3834-1: "धातु सामग्री के संलयन वेल्डिंग के लिए गुणवत्ता आवश्यकताएँ। गुणवत्ता आवश्यकताओं के उपयुक्त स्तर के चयन के लिए मानदंड "2005) आईएसओ 3834-2:" धातु सामग्री के संलयन वेल्डिंग के लिए गुणवत्ता आवश्यकताएँ। व्यापक गुणवत्ता आवश्यकताएँ "(2005) आईएसओ 3834-3:" धातु सामग्री के संलयन वेल्डिंग के लिए गुणवत्ता आवश्यकताएँ। मानक गुणवत्ता आवश्यकताएँ "(2005) आईएसओ 3834-4:" धातु सामग्री के संलयन वेल्डिंग के लिए गुणवत्ता आवश्यकताएँ। प्राथमिक गुणवत्ता आवश्यकताएँ "(2005) आईएसओ 3834-5:" धातु सामग्री के संलयन वेल्डिंग के लिए गुणवत्ता आवश्यकताएँ। जिन दस्तावेजों के साथ आई. एस. ओ. 3834-2, आई. एस. ओ. 3834-3 या आई. एस. ओ. 3834-4 "आई. एस. ओ./टी. आर. 3834-6: धातु सामग्री के संलयन वेल्डिंग के लिए गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप होने का दावा करना आवश्यक है। आईएसओ 3834 "(2007) वेल्डिंग को लागू करने के लिए दिशानिर्देश