Porosity sealing
पोरोसिटी सीलिंग वैक्यूम इम्प्रेग्नेशन की प्रक्रिया के माध्यम से की जाती है। वैक्यूम इम्प्रेग्नेशन एक पसंदीदा ओ. ई. एम. प्रक्रिया है जो धातु कास्टिंग, सिंटर धातु के भागों और विद्युत कास्टिंग में छिद्रता और रिसाव पथ को सील करती है जो कास्टिंग या मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बनती है। वैक्यूम इम्प्रेग्नेशन कास्टिंग पोरोसिटी को रोक देता है (एक घटना जो डाई-कास्ट निर्माण प्रक्रिया में होती है और निर्माताओं को उन भागों का उपयोग करने की अनुमति देती है जिन्हें अन्यथा स्क्रैप किया जाता था।) छिद्रता प्राकृतिक रूप से होती है और अधिकांश सामग्रियों में पाई जाती है। धातु के ढलाई में, छिद्रता को आम तौर पर ढलाई में पाया जाने वाला कोई भी शून्य माना जाता है। कास्टिंग सरंध्रता गैस बनने या ठोस होने के कारण हो सकती है जबकि धातु को तरल अवस्था से ठोस अवस्था में ले जाया जा रहा है। कास्टिंग के आधार पर यह सरंध्रता आकार में उप-माइक्रोन से लेकर 10 मिमी से अधिक रिक्त स्थान तक हो सकती है। छिद्रता के कारण होने वाले कास्टिंग दोष भाग की संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित कर सकते हैं, जिससे एक विफलता बिंदु बन सकता है। छिद्रता भाग को दबाव तंग होने से भी रोक सकती है। यदि भाग को गैसों या तरल पदार्थों को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है तो यह प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। प्रक्रिया मानक वैक्यूम गर्भाधान सैन्य मानक एमआईएल-आई-17563सी और एमआईएल-एसटीडी-276ए के साथ-साथ कई स्वामित्व और ग्राहक विनिर्देशों द्वारा नियंत्रित होता है। एम. आई. एल.-आई-17563 इम्प्रेग्नेशन सीलेंट का परीक्षण करता है। एम. आई. एल.-आई-17563सी. दर्शाता है कि एक सीलेंट अनुप्रयोग के साथ संगत है और सीलेंट भाग के जीवनकाल में खराब या विफल नहीं होगा। एम. आई. एल.-एस. टी. डी.-276ए गर्भाधान प्रक्रिया का परीक्षण करता है। एम. आई. एल.-एस. टी. डी.-276ए भागों को सील करने और परीक्षण प्रक्रिया की प्रभावशीलता के लिए प्रसंस्करण के लिए मानक प्रदान करता है। प्रक्रिया निर्वात गर्भाधान प्रक्रिया इसे रिसाव मुक्त और उपयोग के लिए उपयुक्त बनाने के लिए आंतरिक रिसाव पथ को सील कर देती है। छिद्रता के खिलाफ सीलिंग कास्टिंग के दौरान, भागों को निम्नलिखित चार स्टेशनों के माध्यम से संसाधित किया जाएगाः इम्प्रेग्नेशन चैंबरः ऑपरेटर कक्ष को सील करेगा और एक वैक्यूम बनाएगा। यह छिद्रता में हवा को हटा देगा और ढलाई की दीवार में रिसाव मार्ग को हटा देगा। फिर भागों को सीलेंट से ढक दिया जाएगा, और सकारात्मक दबाव लागू किया जाएगा। हवा को खाली करने की तुलना में सीलेंट के साथ सरंध्रता में प्रवेश करने के लिए अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होगी। ऑपरेटर तब दबाव छोड़ देगा और कक्ष को निकाल देगा। अतिरिक्त सीलेंट पुनर्प्राप्तिः प्रचालक गुरुत्वाकर्षण, घूर्णन या अपकेंद्र बल के माध्यम से अतिरिक्त सीलेंट को हटा देगा। वाश/रिंस स्टेशनः प्रचालक भाग के आंतरिक मार्गों, नल, जेबों और सुविधाओं से अवशिष्ट सीलेंट को धोएगा। क्योर स्टेशनः प्रचालक रिसाव पथ में संवर्धित सीलेंट को पोलीमराइज़ करेगा। अंतिम संयोजन से पहले वैक्यूम गर्भाधान किया जाना चाहिए। विशेष रूप से धातु कास्टिंग के लिए, अंतिम मशीनिंग के बाद वैक्यूम इम्प्रेगनेशन किया जाना चाहिए। अंतिम मशीनिंग किसी भी छिद्रता को उजागर कर सकती है, जिससे रिसाव का रास्ता बन सकता है। ये रास्ते कास्टिंग से तरल पदार्थ और गैसों के रिसाव का कारण बन सकते हैं, जिससे यह गैर-अनुरूप और अनुपयोगी हो सकता है। सामान्य अनुप्रयोग छिद्रता अधिकांश विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए अंतर्निहित है। छिद्रता को केवल एक दोष माना जाता है यदि यह आपस में जुड़ा हुआ है और एक रिसाव पथ बनाता है जो भाग की संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। वैक्यूम गर्भाधान निम्नलिखित कारणों से छिद्रता और रिसाव पथ को सील कर देता है। सील रिसाव पथ यही मुख्य कारण है कि वैक्यूम गर्भाधान का उपयोग किसी भी सामग्री-डाई कास्ट, पाउडर मेटल, प्लास्टिक, तार हार्नेस पर किया जाता है। वैक्यूम गर्भाधान छिद्रता और रिसाव पथ को सील करके तरल पदार्थ या गैसों को रिसने से रोकता है। यदि रिसाव के रास्तों को सील नहीं किया जाता है, तो भाग से तरल पदार्थ या गैसों का रिसाव हो सकता है। इंप्रूव मशीनेबिलिटी इम्प्रेग्नेशन का उपयोग पाउडर धातु विज्ञान पर मशीनेबिलिटी में सुधार के लिए किया जाता है। द्वितीयक मशीन संचालन, जैसे कि ड्रिलिंग, टैपिंग या कटिंग, केवल मामूली रूप से सफल होते हैं क्योंकि कणों के बीच रिक्त स्थान उपकरण की बकबक का कारण बनते हैं, जिससे उपकरण का जीवन कम हो जाता है और गुणवत्ता समाप्त हो जाती है। वैक्यूम गर्भाधान मशीनिंग के दौरान व्यक्तिगत पाउडर धातु के कणिकाओं को स्थिर करता है और उनका समर्थन करता है। वैक्यूम इम्प्रेग्नेशन इसे अधिक कुशल बनाकर, टूल चैटर को समाप्त करके और मशीनी परिष्करण में सुधार करके मशीनेबिलिटी में सुधार करता है। जंग प्लेटिंग संचालन को प्रतिबंधित करें भागों को एसिड घोल में डुबो दें। अवशिष्ट अम्ल छिद्र में रिस सकता है, जो क्षरण का कारण बनता है। प्लेटिंग से पहले घटकों को सील करने से जंग खत्म हो जाती है। द्वितीयक परिष्करण में वृद्धि छिद्रता तेल, तरल पदार्थ, डिबरिंग तरल पदार्थ, प्री-प्लेटिंग क्लीनर और एसिड को अवशोषित कर सकती है। यदि सील नहीं किया जाता है, तो कोई भी गैस या तरल पदार्थ बाहर निकलने या खून बहने से समाप्ति को प्रभावित कर सकता है। द्वितीयक समाप्ति से पहले रिसाव पथ को सील करने से किसी भी विफलता मोड को समाप्त कर दिया जाएगा जो आउटगैसिंग, रासायनिक संगतता, या पूर्व-उपचार से रक्तस्राव से विकसित हो सकता है। इंप्रूव पार्ट इंटीग्रिटी वैक्यूम इम्प्रेग्नेशन का उपयोग एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग पार्ट्स की इंटीग्रिटी को विभाजित करने के लिए किया जा सकता है। एक योजक विनिर्माण भाग उतना घना नहीं होता है-और इस प्रकार उतना मजबूत नहीं होता है-जितना कि पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं से बना एक भाग। सामग्री को मजबूत करने के लिए वैक्यूम गर्भाधान का उपयोग किया जा सकता है। जैसे ही वैक्यूम इम्प्रेग्नेशन सीलेंट छिद्रों के भीतर ठीक होता है, यह भाग परतों के बीच एक बंधन बनाता है। यह घनत्व बढ़ाकर भाग को बढ़ाता है। योगात्मक विनिर्माण प्रक्रिया के माध्यम से बनाए गए सामान्य सामग्री योगात्मक विनिर्माण भाग उसी छिद्रता के प्रति अतिसंवेदनशील होते हैं जो अधिक पारंपरिक तरीकों के माध्यम से बनाए गए भागों को प्रभावित करता है। सरंध्रता सामग्री और प्रौद्योगिकी के गुणों में निहित है। दो प्राथमिक सामग्री जो वैक्यूम इम्प्रेग्नेशन सील हैं, वे प्लास्टिक और सिंटर धातु हैं। डाई कास्टिंग्स डाई कास्टिंग्स और स्थायी मोल्ड कास्टिंग्स में आमतौर पर आंतरिक छिद्रता होती है। यह छिद्रता आम तौर पर भाग के सबसे गहरे क्रॉस-सेक्शन में स्थानीयकृत होती है और बाहरी त्वचा तक नहीं फैलती है। हालाँकि, यदि भाग को भी मशीनीकृत किया जाता है, तो आंतरिक छिद्रता उजागर हो जाएगी और दबाव डालने पर भाग रिस जाएगा। मशीनी डाई कास्टिंग जिन्हें तरल पदार्थ रखने की आवश्यकता होती है (सेवन मैनिफोल्ड, शीतलक संयोजक, संचरण मामले, पंप आवास और द्रव शक्ति घटक) नियमित रूप से ऐक्रेलिक रेजिन का उपयोग करके जीवन भर के लिए सील कर दिए जाते हैं। चूँकि सीलेंट भाग के आंतरिक है, इसलिए भाग के बाहरी आयाम और रूप अपरिवर्तित हैं। इलेक्ट्रानिक्स इन भागों में, धातु के पिन और तार प्लास्टिक आवास में एम्बेडेड होते हैं। जब पुर्जों के निर्माण या सामान्य उपयोग के दौरान गर्मी का अनुभव होता है, तो प्लास्टिक और धातु अलग-अलग दरों पर फैलते हैं। यह विस्तार सामग्री के बीच सूक्ष्म रिक्त स्थान बनाता है। जबकि ये रिसाव मार्ग अपरिहार्य हैं, वे सील नहीं किए जाने पर क्षेत्र की विफलता का कारण बन सकते हैं। पाउडर धातु विज्ञान पाउडर धातु विज्ञान (पीएम) घटकों को चार मुख्य कारणों से सील कर दिया जाता है। पहला यह है कि दबाव में तरल पदार्थ या गैसों को रिसने से रोकने के लिए पीएम भागों को सील कर दिया जाता है। संपीड़ित हवा, ईंधन प्रबंधन या हाइड्रोलिक आवास के लिए पीएम अनुप्रयोग सामान्य और प्रभावी हैं; हालाँकि, उन्हें पहले सील किया जाना चाहिए। यदि सील नहीं किया जाता है, तो भाग से तरल पदार्थ या गैसों का रिसाव होगा। भागों को सील करने से घटक की आयामी या कार्यात्मक विशेषताओं में कोई बदलाव नहीं होगा। पीएम भागों को चढ़ाने से पहले और आंतरिक जंग को कम करने के लिए सील कर दिया जाता है। प्लेटिंग ऑपरेशन में आम तौर पर भागों को एसिड घोल में डुबोना शामिल होता है। प्लेटिंग के बाद, हिस्से के आंतरिक अवशिष्ट एसिड जंग को बढ़ावा दे सकता है और/या एक स्वीकार्य प्लेटिंग फिनिश को रोक सकता है। इस समस्या का समाधान प्लेटिंग से पहले आंतरिक रिक्त स्थान को सील करना है। जैसा कि ऊपर बताया गया है, सरंध्रता को मोनोमर से संतृप्त किया जाता है और फिर सतह से पूरी तरह से साफ किया जाता है। राल एक टिकाऊ बहुलक को ठीक करता है। इस प्रकार, उजागर सतह धातु को परत चढ़ाने के लिए स्वतंत्र है जबकि आंतरिक स्थानों को सुखा दिया जाता है। रखरखाव को बढ़ाने के लिए पाउडर धातु को भी संवर्धित किया जाता है। पी. एम. पुर्जों को आमतौर पर मशीन बनाना मुश्किल होता है और कुछ रचनाएँ काटने के उपकरण को बर्बाद किए बिना मशीनेबल नहीं हो सकती हैं। द्वितीयक मशीन संचालन, जैसे कि ड्रिलिंग, टैपिंग या कटिंग, बिगड़े हुए हैं क्योंकि कणों के बीच रिक्त स्थान उपकरण की बकबक का कारण बनते हैं, जिससे उपकरण का जीवन कम हो जाता है और फिनिश की गुणवत्ता कम हो जाती है। वैक्यूम गर्भाधान मशीनिंग के दौरान व्यक्तिगत पाउडर धातु के कणिकाओं को स्थिर करता है और उनका समर्थन करता है। यह इसे अधिक कुशल बनाकर, टूल चैटर को समाप्त करके और मशीनी परिष्करण में सुधार करके मशीनेबिलिटी में सुधार करता है। पाउडर धातु की छिद्रता तेल, तरल पदार्थ, डिबरिंग तरल पदार्थ, प्री-प्लेटिंग क्लीनर और एसिड को अवशोषित करती है। यदि छिद्रता को सील नहीं किया जाता है, तो तरल पदार्थ से खून बह सकता है और समाप्ति को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है। द्वितीयक समाप्ति से पहले छिद्रता को सील करने से किसी भी विफलता मोड को समाप्त कर दिया जाएगा जो पूर्व-उपचार से रक्तस्राव से विकसित हो सकता है। संदर्भ कास्टिंग (विनिर्माण)