Single-pass bore finishing
सिंगल-पास बोर फिनिशिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो बोर को खत्म करने के लिए हॉनिंग के समान है, सिवाय इसके कि उपकरण केवल एक ही पास लेता है। इस प्रक्रिया को मूल रूप से लोहे के वर्कपीस में बोर की गुणवत्ता में सुधार के लिए विकसित किया गया था। प्रक्रिया यह प्रक्रिया एक बोर को खत्म करने के लिए कई हीरे की परत वाले, बैरल के आकार के उपकरणों का उपयोग करती है। उपकरण में हीरे की एक परत होती है जो उपकरण से जुड़ी होती है, जिसमें प्रत्येक हीरे का लगभग आधा हिस्सा उजागर होता है। ये विशेष उपकरण एक विशिष्ट व्यास के लिए बनाए जाते हैं और केवल उस आकार के छेद को खोलने के लिए होते हैं। उपकरण आमतौर पर एक समर्पित बोर परिष्करण मशीन में लगाए जाते हैं, हालांकि उन्हें मिलिंग मशीन में भी लगाया जा सकता है। दोनों ही मामलों में उपकरण, वर्कपीस या दोनों को घुमाया जाता है और उपकरण को बोर में डाल दिया जाता है और हटा दिया जाता है। फिर भाग को अगले स्टेशन पर स्थानांतरित कर दिया जाता है या एक बड़ा उपकरण लगाया जाता है और एक बड़ा बोर मशीन लगाया जाता है, और वांछित बोर ज्यामिति तक पहुंचने तक प्रक्रिया को दोहराया जाता है। वांछित बोर आकार प्राप्त करने के लिए आवश्यक उपकरणों की संख्या वर्कपीस सामग्री, हटाए जाने वाले स्टॉक की मात्रा और ज्यामितीय आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, जिसमें चार से छह उपकरण टुकड़े आम हैं। प्रत्येक उपकरण पिछले की तुलना में उत्तरोत्तर बड़ा होता है, लेकिन घटती वृद्धि में; जैसे-जैसे स्टॉक हटाने में कमी आती है, वैसे-वैसे उपकरण का हीरे का ग्रिट आकार भी कम होता जाता है। प्रक्रिया हॉनिंग के समान है, जिसमें उपकरण बोर की मौजूदा केंद्र रेखा का अनुसरण करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण मौजूदा केंद्र रेखा का अनुसरण करता है, उपकरण, वर्कपीस या दोनों को तैरने की अनुमति है। आम तौर पर केवल वर्कपीस को तैराया जाता है, लेकिन दोनों टुकड़ों को कड़ा सहनशीलता प्राप्त करने के लिए तैराया जा सकता है, हालांकि यह जटिलता को बहुत बढ़ाता है। वर्कपीस के लिए जो लगभग से बड़े हैं, उपकरण को तैराना अधिक संभव हो सकता है। प्रक्रिया उत्पादन में एक आकार सहिष्णुता और एक ज्यामिति सहिष्णुता प्राप्त कर सकती है। मशीन टूल सिंगल-पास बोर फिनिशिंग आमतौर पर कई कारणों से मिलिंग मशीन में नहीं की जाती है। सबसे पहले, अधिकांश मिलिंग मशीनों में केवल एक स्पिंडल होता है, इसलिए उपकरण को चार से छह बार से अधिक बदलने से चक्र का समय काफी बढ़ सकता है। दूसरा, इस प्रक्रिया की आवश्यकता वाले अधिकांश वर्कपीस क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों (एच. एम. सी.) पर बनाए जाते हैं, जो गुरुत्वाकर्षण के कारण फ्लोट-क्षमता को कम करता है। तीसरा, स्नेहन पर्याप्त नहीं हो सकता है, जिससे हीरे के बीच सामग्री का निर्माण हो सकता है, जिससे उपकरण की प्रभावशीलता कम हो सकती है। अंत में, यदि पिछले संचालन से कोई चिप रह जाती है तो वे उपकरण को बर्बाद कर सकते हैं। इसके बजाय, आम तौर पर एक समर्पित मशीन उपकरण का उपयोग किया जाता है। इसमें चार से आठ स्पिंडल होते हैं और आमतौर पर एक रोटरी टेबल होता है। इस प्रकार के सेटअप के लिए चक्र का समय सबसे लंबे व्यक्तिगत ऑपरेशन द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो इस स्थिति में इस बात से निर्धारित होता है कि बोर के माध्यम से उपकरण को डूबने और वापस लेने में कितना समय लगता है। प्रत्येक चक्र पर दो वर्कपीस को पूरा करके थ्रूपुट को बढ़ाया जा सकता है; यह प्रत्येक उपकरण के आकार के लिए दो समान स्टेशनों के होने से प्राप्त किया जाता है ताकि दो वर्कपीस को समवर्ती रूप से संचालित किया जा सके। फायदे और नुकसान उपकरण परिवर्तनों के कारण थोड़ा डाउनटाइम होता है क्योंकि उपकरण आमतौर पर दसियों हज़ारों पास से लेकर दस लाख से अधिक तक चलते हैं। जल्दी खराब होने वाले उपकरण की लागत बहुत बड़ी मात्रा में चलने के लिए 0.01 अमरीकी डॉलर प्रति बोर जितनी कम हो सकती है। इस प्रक्रिया को लागत प्रभावी बनाने के लिए प्रत्येक वर्ष कई दौड़ के साथ एक से दो सौ भागों के क्रम पर न्यूनतम दौड़ होगी। सिंगल-पास बोर परिष्करण अंधा छेद के लिए अच्छी तरह से अनुकूल नहीं है क्योंकि उपकरण पर एक टेपर लीड होती है जो छेद के निचले हिस्से को समाप्त होने से रोकती है। प्रक्रिया को अंधे छेदों पर किया जा सकता है, लेकिन इसके लिए एक वैकल्पिक उपकरण डिजाइन और उपयुक्त विनिर्माण स्थितियों की आवश्यकता होती है। एक बेहतर विकल्प आईडी पीसना है। आम तौर पर संसाधित सामग्री में नरम और कठोर स्टील, एल्यूमीनियम, कांस्य, पीतल, चीनी मिट्टी के बर्तन और क्रोम शामिल हैं। ध्यान दें कि स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम के चिपचिपे ग्रेड और प्लास्टिक के सबसे कठिन ग्रेड इस प्रक्रिया के लिए बहुत कठिन हैं। मसूड़ों की समस्या को विशेष तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थों से दूर किया जा सकता है। इसके अलावा, उपकरण डालने पर विस्तार करने की प्रवृत्ति के कारण पतली-दीवार वाले वर्कपीस पर प्रक्रिया अच्छी तरह से काम नहीं करती है। बोर परिष्करण की यह विधि अपेक्षाकृत कम लंबाई-से-व्यास अनुपात वाले बोरों के लिए बेहतर है, आमतौर पर 2:1 से कम। हालाँकि, यदि बोर में क्रॉस-होल, या अन्य रुकावटें हैं, तो 2:1 से अधिक का अनुपात संभव है, क्योंकि इन मार्गों से स्वार्फ और तरल पदार्थ निकाले जा सकते हैं। यह प्रक्रिया उन सतहों के लिए भी उपयुक्त नहीं है जिन्हें क्रॉस-हैचिंग की आवश्यकता होती है। संदर्भ बाहरी लिंक छेद बनाने के विभिन्न प्रकार के ड्रिल