Splat quenching
स्प्लैट शमन एक धातुकर्म, धातु मार्फिंग तकनीक है जिसका उपयोग अत्यंत तेजी से शमन या शीतलन के माध्यम से एक विशेष क्रिस्टल संरचना के साथ धातु बनाने के लिए किया जाता है। स्प्लैट शमन के लिए एक विशिष्ट तकनीक में पिघली हुई धातु को दो बड़े, ठंडे तांबे के रोलर्स के बीच डालना शामिल है जो पानी के परिसंचरण से लगातार ठंडा होते हैं। ये पिघलने के निकट संपर्क में बड़े सतह क्षेत्र के कारण लगभग तत्काल शमन प्रदान करते हैं। बनाई गई पतली चादर में शीतलन के लिए उपयोग किए जाने वाले क्षेत्र के सापेक्ष आयतन का अनुपात कम होता है। इस प्रक्रिया के माध्यम से बनने वाले उत्पादों में एक क्रिस्टल संरचना होती है जो लगभग अनाकार या गैर-क्रिस्टलीय होती है। इनका उपयोग आमतौर पर उनके मूल्यवान चुंबकीय गुणों, विशेष रूप से उच्च चुंबकीय पारगम्यता के लिए किया जाता है। यह उन्हें चुंबकीय परिरक्षण और विद्युत ग्रिड में कम हानि वाले ट्रांसफॉर्मर कोर के लिए उपयोगी बनाता है। प्रक्रिया स्प्लैट शमन की प्रक्रिया में पिघली हुई धातु का तेजी से शमन या शीतलन शामिल है। स्प्लैट शमन के लिए एक विशिष्ट प्रक्रिया में दो ठंडे तांबे के रोलर्स के बीच पिघली हुई धातु डालना शामिल है जो धातु से गर्मी को दूर स्थानांतरित करने के लिए पानी के साथ प्रसारित होते हैं, जिससे यह लगभग तुरंत ठोस हो जाता है। एक अधिक कुशल स्प्लैट शमन तकनीक डुवेज़ और विलेन की बंदूक तकनीक है। उनकी तकनीक धातु की बूंदों को ठंडा करने की उच्च दर पैदा करती है क्योंकि नमूना उच्च वेग से आगे बढ़ाया जाता है और एक शमन प्लेट से टकराता है जिससे इसका सतह क्षेत्र बढ़ जाता है जिससे धातु तुरंत ठोस हो जाती है। यह धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुमति देता है जिसे बुझाया जा सकता है और सामान्य लोहे के मिश्र धातु के बजाय अनाकार जैसी विशेषताएं दी जा सकती हैं। एक अन्य तकनीक में रासायनिक वाष्प जमाव सतह पर पिघली हुई धातु का लगातार छिड़काव शामिल है। हालांकि, परतें वांछित रूप से एक साथ फ्यूज नहीं होती हैं और इससे संरचना में ऑक्साइड निहित हो जाते हैं और संरचना के चारों ओर छिद्र बन जाते हैं। विनिर्माण कंपनियाँ अपनी निकट-शुद्ध आकार देने की क्षमताओं के कारण परिणामी उत्पादों में रुचि लेती हैं। अलग-अलग कारक स्प्लैट शमन में कुछ अलग-अलग कारक धातु के पूर्ण समेकन को सुनिश्चित करने में धातु के ड्रॉप आकार और वेग हैं। ऐसे मामलों में जहां बूंद का आयतन बहुत अधिक है या वेग बहुत धीमा है, धातु पिछले संतुलन को मजबूत नहीं करेगी जिससे यह फिर से पिघल जाएगी। इसलिए, बूंद की सटीक मात्रा और वेग निर्धारित करने के लिए प्रयोग किए जाते हैं जो एक निश्चित धातु के पूर्ण ठोसकरण को सुनिश्चित करेगा। धातु मिश्र धातुओं की कांच बनाने की क्षमता को प्रभावित करने वाले आंतरिक और बाहरी कारकों का विश्लेषण और वर्गीकरण किया गया। उत्पाद संरचना धातु के लगभग तत्काल शमन के कारण धातु में एक निकट-अनाकार क्रिस्टलीय संरचना होती है, जो एक विशिष्ट क्रिस्टल की बहुत ही अस्वाभाविक है। यह संरचना तरल पदार्थों के समान है, और तरल और अनाकार ठोस पदार्थों के बीच एकमात्र अंतर ठोस की उच्च चिपचिपाहट है। ठोस पदार्थों में आम तौर पर एक अनाकार संरचना के बजाय एक क्रिस्टलीय संरचना होती है क्योंकि क्रिस्टलीय संरचना में एक मजबूत बंधन ऊर्जा होती है। जिस तरह से एक ठोस अपने परमाणुओं के बीच अनियमित अंतर रख सकता है, वह तब होता है जब किसी तरल को उसके पिघलने के तापमान से नीचे ठंडा किया जाता है। इसका कारण यह है कि अणुओं के पास एक क्रिस्टलीय संरचना में खुद को पुनर्व्यवस्थित करने के लिए पर्याप्त समय नहीं होता है, और इसलिए वे तरल जैसी संरचना में रहते हैं। चुंबकीय गुण आम तौर पर अनाकार ठोस पदार्थों में उनके परमाणु विकार के कारण एक अद्वितीय चुंबकीय गुण होता है जैसा कि ऊपर बताया गया है। वे अपेक्षाकृत नरम धातुएँ हैं और उत्पादन के साधनों के आधार पर प्रत्येक का अपना विशिष्ट चुंबकीय गुण होता है। स्प्लैट शमन प्रक्रिया में, धातुएं बहुत नरम होती हैं और उनमें सुपरपैरामैग्नेटिक गुण होते हैं या तेजी से और तीव्र गर्मी हस्तांतरण के कारण ध्रुवीयता व्यवहार बदलता है। पिघला हुआ कताई संदर्भ धातु विज्ञान अनाकार धातु मिश्र धातु चुंबकत्व भी देखें।