Tool management
धातु कार्य में उपकरण प्रबंधन की आवश्यकता होती है ताकि हाथ में लगे उपकरणों के बारे में जानकारी को समान रूप से व्यवस्थित और एकीकृत किया जा सके। जानकारी को एक डेटाबेस में संग्रहीत किया जाता है और उपकरण प्रबंधन का उपयोग करके पंजीकृत और लागू किया जाता है। उपकरण डेटा प्रबंधन में विशिष्ट डेटा फ़ील्ड, ग्राफिक्स और पैरामीटर होते हैं जो सामान्य उत्पादन उपकरण के प्रबंधन के विपरीत उत्पादन में आवश्यक होते हैं। हाथ के औजारों के विपरीत, संख्यात्मक रूप से (डिजिटल रूप से) नियंत्रित मशीनों में एक उपकरण कई भागों से बना होता है, जैसे कि काटने का उपकरण (जो एक टुकड़ा हो सकता है या जिसमें एक शरीर और अनुक्रमित आवेषण शामिल हो सकता है), एक कोलेट, और एक मशीन टेपर के साथ एक उपकरण धारक। त्रुटि-मुक्त उत्पादन प्राप्त करने के लिए एक असेंबली में भागों को सटीक रूप से एक साथ रखना आवश्यक है। सी. एन. सी. (कंप्यूटर संख्यात्मक रूप से नियंत्रित) मशीनिंग ऑपरेशन के साथ एक भाग को संसाधित करने के लिए कई उपकरण संयोजनों की आवश्यकता होती है जिन्हें एक सूची में प्रलेखित किया जाता है। प्रत्येक घटक, प्रत्येक संयोजन और प्रत्येक सूची में एक पहचानकर्ता होता है जिसके तहत विनिर्देश पाए जाते हैं। उपकरण प्रबंधन को प्रलेखन (मास्टर डेटा) और रसद (लेनदेन डेटा) में विभाजित किया गया है। प्रलेखन में एक परेशानी मुक्त और समझने योग्य उत्पादन प्रक्रिया के लिए आवश्यक जानकारी शामिल है। पुर्जों, उत्पादन में अनुभव और संबंधित डेटा का प्रबंधन किया जा सकता है। अन्य अनुप्रयोगों के साथ प्रबंधन, प्रक्रिया, मुद्रण और संयोजन के लिए कई कार्य उपलब्ध हैं। रसद मांग योजना, आपूर्ति और उपकरण स्थान से संबंधित है। इसमें, एक ओर, गोदाम में स्थान और संबंधित खपत रिपोर्ट के साथ अलग-अलग भागों की खरीद शामिल है। यह दुकान के अंदर सभाओं की गतिविधियों की योजना और समन्वय के लिए भी अनुमति देता है। 2000 और 2010 के दशकों में, उपकरण प्रबंधन तेजी से उपकरण जानकारी को कूटबद्ध करने के लिए एक सार्वभौमिक, उद्योग-मानक, मशीन-पठनीय प्रारूप की ओर बढ़ा है, जो बेहतर सॉफ्टवेयर, अधिक स्वचालन और बेहतर अनुकरण को संभव बनाता है। आईएसओ 13399 (कटिंग टूल डेटा रिप्रेजेंटेशन एंड एक्सचेंज) "एक अंतरराष्ट्रीय मानक है जिसे उद्योग को डिजिटल प्रारूप में कटिंग टूल उत्पादों का वर्णन करने के लिए एक सामान्य भाषा देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।" मास्टर डेटा उपकरणों की ज्यामितीय विशेषताओं, संरचना और उपयोग का वर्णन करता है। जानकारी को विनिर्देशों और उपयोग निर्देशों में विभाजित किया गया है। मास्टर डेटा उपकरण को उसके गुणात्मक पहलुओं में वर्णित करता है, लेकिन मात्रा और स्थान प्रदान नहीं करता है। घटक अलग-अलग तत्व होते हैं जिन्हें एक संयोजन में जोड़ा जा सकता है। पुर्जों को एक इकाई के रूप में खरीदा जाता है और एक उपकरण कक्ष में संग्रहीत किया जाता है। काटना घटक (जैसे। आवेषण) उपयोग के दौरान खराब हो जाता है और इसलिए इसे समय-समय पर खरीदा और बदला जाना चाहिए। गैर-काटने वाले घटक (जैसे। कोलेट) व्यावहारिक रूप से असीमित हैं। इन्हें अक्सर एक नई मशीन के साथ प्राप्त किया जाता है। (क्लैम्पिंग उपकरण को गैर-काटने वाले घटकों की तरह संभाला जाता है।) हेडर डेटा समान रूप से संरचित होता है और इसमें नाम, आपूर्तिकर्ता उत्पाद कोड और एक अद्वितीय आइटम नंबर जैसी जानकारी होती है। प्रत्येक घटक को एक विशिष्ट उपकरण प्रकार सौंपा जाता है, जो आवश्यक डेटा क्षेत्रों की संख्या और विवरण को परिभाषित करता है। प्रत्येक घटक को एक उपकरण श्रेणी से भी जोड़ा जाता है जो एक उपयोगकर्ता-विशिष्ट वृक्ष संरचना से संबंधित है, जो संख्या का संकेत दिए बिना उनके तकनीकी मानदंडों के अनुसार उपकरणों को खोजने का काम करता है। उपकरण के प्रकार के आधार पर वर्णनात्मक डेटा (ज्यामितीय मूल्य) भिन्न होता है। डेटा फ़ील्ड्स को विशेषताओं की श्रेणी सूची में निर्दिष्ट किया गया है। ज्यामितीय डेटा क्षेत्रों का अर्थ आरेखों और चित्रों में चित्रित किया गया है। डी. आई. एन. 4000 उनके स्पष्टीकरण के लिए आरेखों और चित्रों की सिफारिश करता है। विभिन्न कार्यों के लिए अलग-अलग ग्राफिक्स या तो डेटाबेस में या डेटा लिंक के माध्यम से घटकों के साथ संग्रहीत किए जाते हैं। आम तौर पर, चार प्रकार के ग्राफिक चित्रों का उपयोग किया जाता हैः 2डी चित्र, उदाहरण के लिए, उपकरण निर्माता की ज्यामितीय जानकारी के लिए आई. एस. जी./बी. एम. जी. मानक के अनुसार डी. एक्स. एफ. प्रारूप में पी. डी. एफ. डेटा के रूप में डेटा शीट के रूप में विस्फोटित दृश्य 3डी डेटा (जैसे. कदम या एसटीएल) सीएएम सिस्टम में उपयोग के लिए फोटो (जैसे। जे. पी. जी.) ग्राफिकल जानकारी के रूप में कटिंग डेटा (गति और फ़ीड) को इष्टतम चिप्पिंग दक्षता के लिए कटिंग घटकों के लिए संग्रहीत किया जाता है। विभिन्न सामग्रियों और प्रसंस्करण विधियों के लिए विभिन्न डेटा, क्रांतियों की संख्या, प्रगतिशील फ़ीड, शीतलन और उत्पादन विधि। टूल असेंबली टूल असेंबली को कई घटकों का उपयोग करके बनाया गया है। पीछे के छोर पर घटक को मशीन उपकरण को जोड़ना चाहिए, और काटने का घटक दूसरे छोर पर पाया जाता है (उदा। : ड्रिल या इन्सर्ट)। अलग-अलग घटकों का उपयोग तुरंत किया जाता है (उदा। : विस्तार, कोलेट्स) वांछित ज्यामिति तक पहुँचने के लिए। असेंबली प्रलेखन वर्णन करता है कि घटकों को कैसे इकट्ठा किया जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीएएम प्रणाली में लागू ज्यामिति सीएनसी मशीन में वास्तविक उपकरणों से मेल खाती है। हेडर डेटा में पहचान, एक विशिष्ट संख्या और आवंटित उपकरण वर्ग जैसी जानकारी होती है। ज्यामितीय क्षेत्रों की गणना सीधे लागू घटकों के डेटा के माध्यम से की जाती है। समायोजन योग्य उपकरण (उदा. : समायोज्य व्यास के साथ महीन ड्रिल उपकरण) असेंबली डेटा के अलावा संग्रहीत किए जाते हैं। सभा के निर्देशों में सामग्री के बिल के साथ-साथ भागों की सभा के लिए डेटा होता है जो विशिष्ट सभा के लिए महत्वपूर्ण है (उदा। : सहिष्णुता को समायोजित करना + 0.03/-0.01 mm)। पूर्वनिर्धारित के लिए नाममात्र मान एक उपकरण पूर्वनिर्धारित मशीन के साथ माप प्रक्रिया में एक डिफ़ॉल्ट के रूप में कार्य करते हैं। ज्यामिति के नाममात्र मूल्यों के अलावा उपकरण की सटीक स्थिति और मापने की विधि को निर्दिष्ट किया जा सकता है, ताकि, उदाहरण के लिए, एक ग्रूविंग उपकरण के लिए बाएं या दाएं कोने को मापा जाए। कटिंग डेटा का उपयोग आम तौर पर असेंबली के लिए एक सिफारिश के रूप में किया जाता है और असेंबली के लिए विशिष्ट स्थिति में समायोजित किया जाता है। व्यावहारिक अनुभव की सहायता से विनिर्देशों में सुधार किया जाता है और सीएएम प्रणाली में एन. सी. प्रोग्रामिंग के लिए स्वचालित रूप से उपलब्ध कराया जाता है। उपकरण सूची/विनिर्माण संचालन उपकरण सूची में एक मशीनिंग संचालन के लिए आवश्यक सभी उपकरण संयोजन शामिल हैं। यह एक चयन सूची के रूप में मुद्रित किया जाता है और इसका उपयोग असेंबली सेटअप के लिए कमीशन और सलाह प्रदान करने के लिए किया जाता है। अक्सर निर्देश और जानकारी सीधे उपकरणों से संबंधित नहीं होते हैं (जैसे। क्लैम्पिंग, क्लैम्पिंग फिक्स्चर, एन. सी. कार्यक्रम का नाम, आदि) यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक ऑपरेशन के लिए सभी दस्तावेजों को एक साथ देखा जा सकता है। हेडर डेटा में नाम, विशिष्ट पहचान और सही मशीनों को आवंटन जैसी जानकारी शामिल होती है। "पार्ट नंबर + ऑपरेशन", "ड्राइंग नंबर + ऑपरेशन" के संयोजन का उपयोग किया जा सकता है। असेंबली सूची में मशीन में निर्दिष्ट जेब (टी नंबर, बुर्ज) के साथ ऑपरेशन के लिए आवश्यक सभी असेंबली शामिल हैं। उस सूची में असेंबली के लिए वे आवश्यकताएं शामिल हैं, जो केवल इस विशिष्ट ऑपरेशन के लिए मान्य हैं (जैसे कि न्यूनतम कटाई की लंबाई)। विधानसभाओं को उस क्रम में सूचीबद्ध किया गया है जिसमें उनका उपयोग एन. सी. कार्यक्रम में किया जाता है। प्रिंट संस्करण (चयन सूची) का उपयोग उपकरणों के उत्पादन में घटकों को चुनने और पूर्ण उपकरणों को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। इसमें आवश्यक घटक और उनके भंडारण स्थान और महत्वपूर्ण ज्यामितीय विवरण और पूर्ण उपकरण की सहनशीलता शामिल हैं। सहायक सारणी मुख्य उपकरण डेटा के अलावा, सहायक डेटा तालिका एक तालिका से चयनित मूल्यों का उपयोग करके डेटा अधिग्रहण को सरल बनाती है। मैनुअल इनपुट की तुलना में, यह अधिक आरामदायक और सुसंगत डेटा संग्रह सुनिश्चित करता है। एक घटक के दोनों किनारों पर, मिलान की स्थिति ज्यामितीय स्थिति को इंगित करती है जिसे एक अन्य घटक को जोड़ने के लिए पूरा करना होगा। यदि किसी घटक की दाहिनी ओर मेल खाने की स्थिति है जैसे कि बाईं ओर अगला घटक, तो दोनों को इकट्ठा किया जा सकता है। मेल खाने की स्थितियों का उपयोग मेल खाने वाले घटकों की खोज को आसान और अधिक सुरक्षित बनाता है। डेटाबेस में घटक को दर्ज करते समय, दोनों पक्षों के लिए एक तालिका से सही मिलान स्थितियों का चयन किया जाता है। कटाई की स्थितियों के असाइनमेंट के लिए कार्य सामग्री की एक सूची की आवश्यकता होती है। सामग्री के लिए विभिन्न गुण और अतिरिक्त शब्द सूची में निहित हैं, और संबंधित उद्यम द्वारा उपयोग किए जाने वाले व्यक्तिगत पदनामों द्वारा विस्तारित किए जाते हैं। उपकरण वर्गीकरण का उपयोग उपकरण को तकनीकी रूप से व्यवस्थित करने के लिए किया जाता है। एक ही उपकरण वर्ग को सौंपे गए सभी उपकरण एक ही कार्य के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन उनके आकार अलग-अलग हैं। उपकरण वर्गों को एक पेड़ में व्यवस्थित किया जाता है, जिसे उपयोगकर्ता द्वारा अनुकूलित और विस्तारित किया जाता है। संबंधित छवियों के साथ उपकरण प्रकार आवश्यक ज्यामितीय मूल्यों का वर्णन करते हैं और उन्हें कहाँ मापा जाता है। प्रत्येक उपकरण प्रकार विशेषताओं की एक वर्ग सूची को सौंपा जाता है जो घटकों के डेटा क्षेत्रों को परिभाषित करता है। स्थानों का उपयोग रसद में सभाओं और घटकों के स्थान को निर्दिष्ट करने के लिए किया जाता है। वे विनिर्माण वातावरण का प्रतिबिंब हैं और इसमें वे सभी स्टैंड शामिल हैं जहां उपकरण और उपकरण रह सकते हैं। इन्हें भंडारण स्थानों, मध्यवर्ती स्थानों, तैयारी और उत्पादन इकाइयों (मशीनों) में विभाजित किया गया है। कई स्थानों को विभागों में वर्गीकृत किया गया है। स्थानों को अलग-अलग स्थानों में विभाजित किया जा सकता है। संरचना के विस्तार और गहराई के स्तर को केवल तभी परिभाषित किया जाता है जब रसद संबंधी पहलू वास्तव में आवश्यक होते हैं। लागत केंद्रों का उपयोग विभिन्न विभागों में उपकरणों के उपयोग का मूल्यांकन करने के लिए रसद में किया जाता है (जैसे। घूमते हुए)। भंडारण से किसी घटक को हटाने के साथ, उसके लागत केंद्र पर एक संकेत निर्दिष्ट किया जाता है। उपकरण प्रबंधन के लागत केंद्रों को पी. पी. एस. प्रणाली के साथ समायोजित किया जाना चाहिए। लेन-देन डेटा (लॉजिस्टिक्स) लॉजिस्टिक्स इन्वेंट्री, भंडारण क्षेत्रों और खरीद से संबंधित है। रसद के भीतर, घटक और संयोजन अलग-अलग होते हैं। घटक आंतरिक सामग्री प्रवाह और बाहरी आपूर्तिकर्ताओं (स्टॉक नियंत्रण) से वस्तुओं की खरीद के बीच अंतर करते हैं। घटकों का स्टॉक नियंत्रण घटकों के लॉजिस्टिक्स में मुख्य रूप से इन्वेंट्री प्रबंधन, न्यूनतम स्टॉक स्तरों की निगरानी की योजना बनाने की आवश्यकता शामिल है। न्यूनतम स्तर तक पहुँचते समय, उपकरण प्रबंधन एक खरीद प्रक्रिया को सक्रिय करता है। उपकरण प्रबंधन का रसद एक कार्यस्थल-ट्यून उपयोगकर्ता इंटरफेस और दुकान के तल के भीतर भंडारण प्रणालियों और अन्य सुविधाओं के लिए इंटरफेस का उपयोग करता है। समन्वित घटक सूची की आवश्यकता एक केंद्रीय उपकरण संगठन है जिसमें एक उत्पादन इकाई के सभी घटकों को एक स्थान पर संग्रहीत किया जाता है, और प्रत्येक निकासी को विश्वसनीय रूप से दर्ज किया जाता है। इन-हाउस लॉजिस्टिक्स के घटकों की इन-हाउस लॉजिस्टिक्स मुख्य रूप से इस बात में रुचि रखती है कि वर्तमान में एक वांछित घटक कहाँ है, और किस लागत केंद्र पर इसका उपभोग किया जाता है। यह विधि केवल पहनने वाले भागों (काटने) का उपभोग करती है, अन्य घटकों (धारकों, क्लैम्पिंग उपकरणों) को टूलरूम, भंडारण स्थानों और मशीन उपकरण के बीच ले जाया जाता है। अलग-अलग लागत केंद्रों और स्थानों पर घटक बुकिंग टूल रूम में वापस लेने/बहाल करने पर एक साथ होती है। औजारों और संसाधनों की तैयारी एक उत्पादन आदेश द्वारा शुरू की जाती है। यह मास्टर डेटा में एक उपकरण सूची को संदर्भित करता है, जो आवश्यक घटकों को सूचीबद्ध करता है। मशीन उपकरण में उपयोग करने से पहले, उपकरण सूची में विनिर्देशों और कार्य निर्देशों के अनुसार घटकों को इकट्ठा किया जाता है। उत्पादन आदेशों का समय निर्धारण करते समय, प्रत्येक घटक के लिए सूची की जाँच की जाएगी। विधानसभाओं के इन-हाउस लॉजिस्टिक्स को घटकों से बनाया जाता है, और उपयोग के बाद आमतौर पर घटकों में अलग किया जाता है और फिर से बहाल किया जाता है। एक असेंबली से, कई प्रतियों को एक साथ इकट्ठा किया जा सकता है, अगर घटक पर्याप्त संख्या में उपलब्ध हैं। विधानसभाओं का रसद इन प्रतियों की स्थिति और स्थान को संदर्भित करता है। एक असेंबली की प्रत्येक प्रति आम तौर पर तीन राज्यों में से एक में हो सकती हैः अभी तक असेंबल नहीं किया गया है (घटक अलग-अलग भागों के रूप में उपलब्ध हैं) मध्यवर्ती भंडारण में असेंबल किया गया है (जैसे। एक शेल्फ पर) सी. एन. सी. मशीन पर इकट्ठा किया जाता है जब एक उत्पादन आदेश निर्धारित किया जाता है, तो उपकरण सूची के आधार पर काम के लिए प्रासंगिक उपकरण ज्ञात होते हैं। इसके अलावा, ज्ञात है कि मशीनिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक असेंबली पहले से ही मशीन टूल पर स्थित हैं। आवश्यक, लेकिन अभी तक उपलब्ध नहीं संयोजनों की गणना की जाती है और एक शुद्ध लोडिंग सूची में मुद्रित किया जाता है। उन्हें या तो इकट्ठा करना होगा या मध्यवर्ती भंडारण से निकालना होगा। विधानसभाओं के एक समन्वित रसद के साथ, मशीन पर सभाओं को प्रदान करने और बदलने के लिए आवश्यक समय को कम करना संभव है। उपकरण डेटा का एकीकरण उपकरण प्रबंधन कुशल और त्रुटिहीन आदेश प्रसंस्करण की गारंटी देता है। मौजूदा ज्ञान को आम तौर पर उपलब्ध कराया जाता है और मुख्य डेटा में बताए गए दिशानिर्देशों पर ध्यान दिया जाता है। उपकरण डेटा का एकीकरण अन्य अनुप्रयोगों को उपकरण डेटा का उपयोग करने में सक्षम बनाता है जिसे उपकरण प्रबंधन के साथ बनाए रखा जाता है। अनुप्रयोग या तो उपकरण प्रबंधन डेटाबेस पर वापस आते हैं, या डेटा को इंटरफेस द्वारा प्रतिस्थापित किया जाएगा। विशेष रूप से सी. एन. सी. निर्माण में जहां कई व्यक्ति उत्पादन प्रक्रिया में शामिल होते हैं, एकीकरण दोष, देरी और डुप्लिकेट डेटा रिकॉर्डिंग से बचाता है। पी. डी. एम. (प्रलेखन) उत्पाद डेटा प्रबंधन (पी. डी. एम.) प्रणालियों में प्रत्येक उत्पाद की कार्य योजना को सहेजा जाता है जिसमें सी. ए. डी. मॉडल, कार्य चरणों का विवरण और आवश्यक उपकरणों की एक सूची शामिल होती है। उपकरण का विस्तृत विवरण उपकरण प्रबंधन में होता है क्योंकि पी. डी. एम. प्रणाली कार्य प्रदान नहीं करती है और डेटा क्षेत्र उनका विस्तार से वर्णन करते हैं। यह आम तौर पर बाहरी डेटा के लिंक प्रदान करता है। उत्पादन आदेश ई. आर. पी. प्रणाली के साथ उत्पन्न होते हैं जो पी. डी. एम. प्रणाली में कार्य योजना से जुड़ा होता है। उपकरण प्रबंधन से उत्पादन में एन. सी. कार्यक्रमों, उपकरणों और निर्देशों जैसे आवश्यक संसाधनों का अनुरोध किया जाता है। एकीकरण उपकरण प्रबंधन में जानकारी की उपलब्धता की गारंटी देता है। एकीकरण का मूल उद्देश्य दस्तावेजों और संसाधनों की व्यवस्थित संख्या है। ई. आर. पी. (खरीद) ई. आर. पी. प्रणाली कच्चे माल, उपभोग्य वस्तुओं और अन्य संसाधनों की योजना बनाती है। यह पी. डी. एम. के साथ निकटता से जुड़ता है और सामग्री प्रबंधन और रसद के कार्यों को मानता है। उपकरणों से संबंधित, यह उपभोग्य घटकों से संबंधित है। यदि घटक सूची उपकरण प्रबंधन के साथ संचालित की जाती है, तो खरीद आदेश ईआरपी प्रणाली को खरीद आवश्यकता के रूप में प्रेषित किए जाएंगे जो वास्तविक आदेश जारी करता है। इसके लिए आवश्यक है कि उत्पाद दोनों प्रणालियों में समान संख्या के साथ पंजीकृत हों। इसके अतिरिक्त लागत के लिए उपकरण घटकों के सभी आंतरिक स्टॉक आंदोलनों को एकीकरण के साथ ईआरपी प्रणाली को सौंपा जा सकता है। सी. ए. एम. सी. ए. एम. प्रणाली सी. एन. सी. मशीन के लिए जी-कोड आदेश (एन. सी. कार्यक्रम) उत्पन्न करती है। ज्यामिति, विवरण और काटने की स्थितियों का चयन किया जाता है और सीधे उपकरण प्रबंधन से प्राप्त किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि उपयोग किए जाने वाले सभी उपकरण प्रलेखित हैं और कार्यशाला में वास्तविकता के अनुरूप हैं। सीएएम प्रणाली से, एक एन. सी. कार्यक्रम में उपयोग किए जाने वाले सभी उपकरण स्वचालित रूप से उपकरण प्रबंधन में उपकरण सूची के रूप में सहेजे जाते हैं। यह कार्य प्रक्रिया की तैयारी के दौरान उपकरणों का सही उपयोग सुनिश्चित करता है। भंडारण प्रणालियाँ पारंपरिक उपकरण अलमारियाँ के अलावा, भंडारण प्रणालियाँ जो प्रचालक को वांछित उत्पाद युक्त शेल्फ प्रदान करती हैं, अक्सर उपयोग की जाती हैं। वस्तु संख्या और भंडारण स्थान के बीच का संबंध उपकरण प्रबंधन में सहेजा जाता है। उपकरण प्रबंधन के रसद क्षेत्र में उपकरण हटाने की बुकिंग करते समय भंडारण प्रणाली स्वचालित रूप से संचालित होती है। वैकल्पिक रूप से, भंडारण स्थानों के असाइनमेंट को भंडारण प्रणाली में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। इसके बाद भंडारण प्रणाली पर हटाने का कार्य किया जाता है और सूची परिवर्तन उपकरण प्रबंधन को प्रेषित किया जाता है। उपकरण की स्थिति के लिए प्रसंस्करण में सी. एन. सी. मशीन को उनके सटीक माप की आवश्यकता होती है। इसलिए, मशीन से जोड़ते समय पूर्ण उपकरणों की लंबाई और व्यास दर्ज किया जाना चाहिए। उपकरणों की इन विन्यासों को एक बाहरी पूर्व-निर्धारक के साथ मापा जा सकता है। सुविधाजनक पूर्व-निर्धारक उपकरण प्रबंधन से नाममात्र मूल्यों, सहिष्णुता और पदनाम को ग्रहण करते हैं और मापे गए मूल्यों को सीधे सी. एन. सी. मशीन को पारित करते हैं। पूर्व-निर्धारकों के साथ उपकरण प्रबंधन का एकीकरण संबंधित उपकरण निर्माताओं के विनिमय प्रारूप में होता है और इसमें माप विधि के बारे में ग्राफिक्स और जानकारी शामिल होती है। टूल कैटलॉग उपकरण प्रबंधन में घटकों के प्रारंभिक डेटा अधिग्रहण की लागत को कम करने के लिए, उपकरण निर्माता उचित रूप से वातानुकूलित रूप में डेटा और ग्राफिक्स प्रदान करते हैं। तकनीकी डेटा के लिए, वर्तमान में डी. आई. एन. 4000 और आई. एस. ओ. 13399 विनिमय प्रारूपों का उपयोग किया जाता है। जहां आवश्यक हो, 2डी ग्राफिक्स आई. एस. जी./बी. एम. जी. डी. एक्स. एफ. मानक के अनुसार प्रदान किए जाते हैं। 3डी ग्राफिक्स के लिए, कोई मानक परिभाषित नहीं है। आम तौर पर, एस. टी. एल. और एस. टी. ई. पी. प्रारूप की पेशकश की जाती है और मशीन पर अनुप्रयोग के अनुसार अक्ष स्थिति का चयन किया जाता है। उपकरण प्रबंधन के लिए प्रेरणा अधिक से अधिक आर. ओ. आई. उपकरण प्रबंधन के लिए मुख्य प्रेरणा, सभी विनिर्माण प्रौद्योगिकियों की तरह, उच्च दक्षता के माध्यम से निवेश पर अधिक लाभ है। यह निम्नानुसार प्राप्त किया जाता हैः नई प्रौद्योगिकियों का उपयोग समय और लागत के दबाव के साथ डिजाइन और गुणवत्ता में बढ़ती मांग, कंपनियों को नियमित रूप से अधिक कुशल उपकरण और प्रक्रियाओं में निवेश करने के लिए मजबूर करती है। आधुनिक सी. एन. सी.-मशीनें (अर्थात. मिल-टर्न-मशीनें) अत्यधिक उत्पादक होती हैं, हालांकि उन्हें कड़ी तैयारी और उपयोग की आवश्यकता होती है। उनके सफल उपयोग के लिए एक पूर्व शर्त आवश्यक परिचालन जानकारी के प्रबंधन के साथ संगठन का एक साथ अनुकूलन है। ज्ञान को बाद में परिचालन प्रक्रियाओं में शामिल किया जा सकता है और प्रत्येक आवश्यक कार्य के लिए उपलब्ध कराया जा सकता है। यह त्रुटिपूर्ण या अधूरी जानकारी से बचाता है जो उत्पादन को बाधित कर सकती है। सही जानकारी की आपूर्ति नए खरीदे गए उपकरणों को विशिष्ट उपयोग जानकारी (यानी. उपकरणों के साथ डेटा काटना)। यह जानकारी आपूर्तिकर्ता विशिष्ट प्रलेखन में पाई जाती है (अर्थात। एक बढ़िया उबाऊ उपकरण का अधिकतम अनुमत व्यास)। नए अधिग्रहण का उपयोग करने से पहले, डेटा को कंपनी-विशिष्ट कार्य प्रारूप में एकीकृत किया जाना चाहिए। (अर्थात। एक आवश्यक बढ़िया बोरिंग टूल के लिए सटीक सेटअप मान)। इसके अलावा, यह जानकारी सभी भाग लेने वाले कार्य क्षेत्रों के लिए उपलब्ध कराई जानी चाहिए। (अर्थात। सटीक समायोजित व्यास एन. सी. प्रोग्रामिंग और टूल स्टोर विभागों को ज्ञात किया जाना चाहिए)। फिर संसाधित कंपनी की जानकारी को आंशिक डेटा निर्देशों के रूप में उपलब्ध कराया जाता है (अर्थात। एक निर्दिष्ट सामग्री के साथ एक विशेष उपकरण उपयोग के लिए उपयुक्त काटने के मूल्य) और उत्पादन क्षमता हानि या उपकरण जीवन को छोटा करने से रोकने के लिए कार्यप्रवाह के भीतर प्रबंधित और एकीकृत किया जाना चाहिए। जानकारी को अधिक आसानी से उपलब्ध कराएँ उपकरण और उत्पादन डेटा को कंपनी डेटाबेस के भीतर और एक विशिष्ट प्रारूप में प्रबंधित किया जाता है। इस उद्देश्य के लिए एक सॉफ्टवेयर अनुप्रयोग सभी विभागों में पहुँच प्रदान करता है और डुप्लिकेट डेटा पंजीकृत किए बिना उपयोग किया जाता है। इस तरह के डेटा का उपयोग अन्य सॉफ्टवेयर अनुप्रयोगों द्वारा किया जा सकता है (अर्थात। सीएएम-सिस्टम, टूल प्री-सेटर्स, शॉप फ्लोर लॉजिस्टिक्स)। उपयुक्त इंटरफेस सुचारू, निर्बाध कार्यप्रवाह को सुरक्षित करने के लिए एकीकृत हैं। केंद्रीय डेटा प्रबंधन त्रुटियों और उत्पादन ठहराव को कम करता है। मूल्य परिचालन क्षेत्रों के बीच जानकारी के आदान-प्रदान का महत्व कंपनी के प्रकार के अनुसार भिन्न होता है। आम तौर पर यह कहा जा सकता है कि गुम या अस्पष्ट जानकारी त्रुटियों का स्रोत है जो लागत क्षमता और देरी और अक्षम कार्यप्रवाह उत्पन्न करती है। मैनुअल इंटरफेस और मौखिक रूप से पारित जानकारी संभावित त्रुटि स्रोत और बाधाएं हैं। विशेष रूप से महत्वपूर्ण बाध्यकारी विनिर्देश हैं जो मशीन की क्षति की संभावना को कम करने के साथ-साथ दोषपूर्ण वितरण से जुड़े जोखिमों को कम करने के लिए जटिल कार्य स्थितियों में शामिल हैं। संदर्भ हंस बी. किफ, हेलमुथ ए. रोशीवालः एन. सी./सी. एन. सी. हैंडबुच 2007/2008। हैंसर, मुन्चेन 2007,. लेसेप्रोब कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग सॉफ्टवेयर मेटलवर्किंग टूल्स