Fluidized bed scrubber
एक तरल बेड स्क्रबर प्रणाली प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, अलग-अलग आकारों के सावधानीपूर्वक चयनित खोखले प्लास्टिक तत्वों का उपयोग करती है, ताकि तीन चरण का तरल बेड उत्पन्न किया जा सके जिसमें गैसीय चरण में रेनॉल्ड्स संख्या (अशांति) में वृद्धि हुई, और तरल चरण, अशांत क्रिया की तीव्र वृद्धि को उकसाता है। यह दावा किया जाता है कि शास्त्रीय पैकेजिंग और अन्य स्क्रबिंग प्रौद्योगिकियों (नीचे देखें) की तुलना में समग्र द्रव्यमान और गर्मी हस्तांतरण गुणांक और अंतर-चरण सतह नवीकरण दरों में पर्याप्त वृद्धि होती है। इसके अलावा, द्रव तल एक साथ बहुत महीन उप आधा माइक्रोन व्यास तक कणों को हटा देता है। प्रणाली डिजाइन अनुप्रयोग से अनुप्रयोग में भिन्न होता है क्योंकि प्रक्रिया संचालन, या प्रदूषण नियंत्रण की आवश्यकताएं, व्यापक रूप से भिन्न होती हैं। शमन जब बहुत गर्म गैसों को तरल बेड स्क्रबर तकनीक का उपयोग करके उपचारित और साफ किया जाना होता है, तो उन्हें पहले एक शमन कक्ष के माध्यम से पारित किया जाता है, जिसे आमतौर पर स्क्रबर के साथ इस तरह से एकीकृत किया जाता है कि शमन दो चरणों में हो सकता है, दोनों इनलेट शमन खंड और अधिकतम प्रभाव के लिए एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए सम्प का उपयोग करके। ठंडा की गई गैसों को फिर सीधे द्रवित तल पर पारित किया जाता है जहां आरोही गैस को द्रवित पैकिंग तत्वों द्वारा अवरोही, और आमतौर पर पुनः प्रसारित, तरल के साथ अंतरंग रूप से मिलाया जाता है। अनुप्रयोग द्रवित बिस्तर स्क्रबर प्रणाली द्रवित बिस्तर की दावा की गई 100% गैर-रुकावट प्रकृति के कारण घोल, मिट्टी और तैलीय या चिपचिपे तरल पदार्थों के साथ संचालन की अनुमति देती है। नीचे औद्योगिक अनुप्रयोगों में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली समतुल्य दक्षता वैकल्पिक प्रौद्योगिकियों की दो वास्तविक मामले की तुलना दी गई है। वेंचुरी और पैक टावर संयोजन बनाम टर्बोस्क्रबर एक विशिष्ट पैक टावर अवशोषक बनाम तरल बिस्तर स्क्रबर छवियाँ संदर्भ स्क्रबर प्रदूषण नियंत्रण प्रौद्योगिकियाँ औद्योगिक प्रक्रियाएँ तरलता