Environmental impact of concrete
कंक्रीट, इसके निर्माण और इसके अनुप्रयोगों का पर्यावरणीय प्रभाव जटिल है, जो आंशिक रूप से निर्माण और बुनियादी ढांचे के प्रत्यक्ष प्रभावों के साथ-साथ CO2 उत्सर्जन द्वारा संचालित है; कुल वैश्विक CO2 उत्सर्जन का 4-8% कंक्रीट से आता है। कई परिस्थितियों पर निर्भर करते हैं। एक प्रमुख घटक सीमेंट है, जिसका अपना पर्यावरणीय और सामाजिक प्रभाव है और जो कंक्रीट में काफी योगदान देता है। सीमेंट उद्योग कार्बन डाइऑक्साइड के मुख्य उत्पादकों में से एक है, जो एक शक्तिशाली ग्रीनहाउस गैस है। कंक्रीट पृथ्वी की सबसे उपजाऊ परत, ऊपरी मिट्टी को नुकसान पहुंचाता है। कंक्रीट का उपयोग कठोर सतहों को बनाने के लिए किया जाता है जो सतह के बहाव में योगदान करते हैं जो मिट्टी के कटाव, जल प्रदूषण और बाढ़ का कारण बन सकते हैं। इसके विपरीत, कंक्रीट उचित बाढ़ नियंत्रण के लिए सबसे शक्तिशाली उपकरणों में से एक है, जो बांध, मोड़ और बाढ़ के पानी, मिट्टी के प्रवाह और इसी तरह के विक्षेपण के माध्यम से है। हल्के रंग की कंक्रीट अपने उच्च एल्बिडो के कारण शहरी गर्मी द्वीप प्रभाव को कम कर सकती है। हालांकि, मूल वनस्पति के परिणामस्वरूप और भी अधिक लाभ होता है। भवन विध्वंस और प्राकृतिक आपदाओं से निकलने वाली ठोस धूल खतरनाक वायु प्रदूषण का एक प्रमुख स्रोत हो सकती है। उपयोगी और अवांछित योजकों सहित कंक्रीट में कुछ पदार्थों की उपस्थिति, विषाक्तता और (आमतौर पर प्राकृतिक रूप से होने वाली) रेडियोधर्मिता के कारण स्वास्थ्य संबंधी चिंताओं का कारण बन सकती है। गीली कंक्रीट अत्यधिक क्षारीय होती है और इसे हमेशा उचित सुरक्षा उपकरणों के साथ संभाला जाना चाहिए। बेहतर पर्यावरण जागरूकता, कानून और आर्थिक विचारों के जवाब में कंक्रीट पुनर्चक्रण बढ़ रहा है। इसके विपरीत, कंक्रीट का उपयोग लकड़ी जैसी वैकल्पिक निर्माण सामग्री के उपयोग को कम करता है, जो कार्बन पृथक्करण का एक प्राकृतिक रूप है। कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन और जलवायु परिवर्तन सीमेंट उद्योग कार्बन डाइऑक्साइड (CO2) के दो सबसे बड़े उत्पादकों में से एक है, जो इस गैस के दुनिया भर में मानव निर्मित उत्सर्जन का 5 प्रतिशत तक पैदा करता है, जिसमें से 50 प्रतिशत रासायनिक प्रक्रिया से और 40 प्रतिशत ईंधन जलाने से होता है। संरचनात्मक कंक्रीट (आई. डी. 1 सीमेंट का उपयोग करके) के निर्माण के लिए उत्पादित उत्पादन का अनुमान 410 कि. ग्रा./मी. 3 (~ 180 कि. ग्रा./टन @घनत्व 2.3 ग्राम/से. मी. 3) (सीमेंट के 30 प्रतिशत फ्लाई ऐश प्रतिस्थापन के साथ 290 कि. ग्रा./मी. 3 तक कम) है। कंक्रीट उत्पादन से कार्बन डाइऑक्साइड का उत्सर्जन कंक्रीट मिश्रण में उपयोग की जाने वाली सीमेंट सामग्री के सीधे आनुपातिक है; प्रत्येक टन सीमेंट के निर्माण के लिए 900 किलोग्राम कार्बन डाइऑक्साइड का उत्सर्जन होता है, जो औसत कंक्रीट मिश्रण से जुड़े उत्सर्जन का 88 प्रतिशत है। सीमेंट निर्माण कार्बन डाइऑक्साइड के उत्पादन के माध्यम से सीधे ग्रीनहाउस गैसों का योगदान देता है जब कैल्शियम कार्बोनेट को ऊष्मीय रूप से विघटित किया जाता है, चूने और कार्बन डाइऑक्साइड का उत्पादन होता है, और ऊर्जा के उपयोग के माध्यम से भी, विशेष रूप से जीवाश्म ईंधन के दहन से। ठोस जीवन चक्र का एक ध्यान देने योग्य क्षेत्र इसकी प्रति इकाई द्रव्यमान में बहुत कम सन्निहित ऊर्जा है। ऐसा मुख्य रूप से इसलिए है क्योंकि कंक्रीट निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री, जैसे कि समुच्चय, पोज़ोलन और पानी, अपेक्षाकृत प्रचुर मात्रा में हैं और अक्सर स्थानीय स्रोतों से खींची जा सकती हैं। इसका मतलब है कि कंक्रीट की मूर्त ऊर्जा में परिवहन का योगदान केवल 7 प्रतिशत है, जबकि सीमेंट उत्पादन का योगदान 70 प्रतिशत है। कंक्रीट की कुल मूर्त ऊर्जा 1.69 जी. जे./टन है, जो लकड़ी के अलावा अधिकांश सामान्य निर्माण सामग्री की तुलना में प्रति इकाई द्रव्यमान कम है। हालांकि, ठोस संरचनाओं में अक्सर उच्च द्रव्यमान होता है, इसलिए यह तुलना हमेशा निर्णय लेने के लिए सीधे प्रासंगिक नहीं होती है। इसके अतिरिक्त, यह मूल्य केवल 20 प्रतिशत तक फ्लाई ऐश के मिश्रित अनुपात पर आधारित है। यह अनुमान लगाया गया है कि फ्लाई ऐश के साथ सीमेंट का 1 प्रतिशत प्रतिस्थापन ऊर्जा खपत में 0.7 प्रतिशत की कमी का प्रतिनिधित्व करता है। कुछ प्रस्तावित मिश्रणों में 80 प्रतिशत तक फ्लाई ऐश होने से काफी ऊर्जा की बचत हो सकती है। बोस्टन कंसल्टिंग ग्रुप की 2022 की एक रिपोर्ट में पाया गया कि सीमेंट के हरित रूपों में निवेश से कई अन्य हरित प्रौद्योगिकियों में निवेश की तुलना में प्रति डॉलर अधिक ग्रीनहाउस गैस में कमी आएगी-हालांकि पौधे आधारित मांस विकल्पों में निवेश से काफी अधिक कमी आएगी। शमन डिजाइन में सुधार शैक्षणिक और औद्योगिक दोनों क्षेत्रों से कंक्रीट से संबंधित कार्बन उत्सर्जन को कम करने में रुचि बढ़ रही है, विशेष रूप से भविष्य में कार्बन कर कार्यान्वयन की संभावना के साथ। उत्सर्जन को कम करने के लिए कई तरीकों का सुझाव दिया गया है। सीमेंट उत्पादन और उपयोग कार्बन उत्सर्जन इतना अधिक होने का एक कारण यह है कि क्लिंकर बनने के लिए सीमेंट को बहुत अधिक तापमान पर गर्म करना पड़ता है। इसका एक प्रमुख दोषी एलाइट (Ca3SiO5) है, जो कंक्रीट में एक खनिज है जो डालने के घंटों के भीतर ठीक हो जाता है और इसलिए इसकी प्रारंभिक शक्ति के लिए जिम्मेदार है। हालांकि, क्लिंकर बनाने की प्रक्रिया में एलाइट को भी 1,500 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना पड़ता है। कुछ शोध बताते हैं कि एलाइट को एक अलग खनिज द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है, जैसे कि बेलाइट (Ca2SiO4)। बेलाइट भी एक खनिज है जिसका उपयोग पहले से ही कंक्रीट में किया जाता है। इसका भुना हुआ तापमान 1,200 डिग्री सेल्सियस है, जो एलाइट की तुलना में काफी कम है। इसके अलावा, ठोस उपचार के बाद बेलाइट वास्तव में मजबूत होता है। हालांकि, बेलाइट को पूरी तरह से सेट होने में दिनों या महीनों का क्रम लगता है, जो कंक्रीट को लंबे समय तक कमजोर छोड़ देता है। वर्तमान शोध मैग्नीशियम जैसे संभावित अशुद्ध योजकों को खोजने पर ध्यान केंद्रित कर रहा है, जो उपचार प्रक्रिया को तेज कर सकते हैं। यह विचार करना भी सार्थक है कि बेलाइट पीसने के लिए अधिक ऊर्जा लेता है, जो इसके प्रभाव के पूरे जीवन को एलाइट के समान या उससे भी अधिक बना सकता है। एक अन्य दृष्टिकोण पारंपरिक क्लिंकर का आंशिक प्रतिस्थापन फ्लाई ऐश, बॉटम ऐश और स्लैग जैसे विकल्पों के साथ किया गया है, जो सभी अन्य उद्योगों के उप-उत्पाद हैं जो अन्यथा लैंडफिल में समाप्त हो जाते हैं। फ्लाई ऐश और बॉटम ऐश थर्मोइलेक्ट्रिक बिजली संयंत्रों से आते हैं, जबकि स्लैग आयरनवर्क्स उद्योग में ब्लास्ट फर्नेस से निकलने वाला अपशिष्ट है। ये सामग्री धीरे-धीरे योजकों के रूप में लोकप्रियता प्राप्त कर रही हैं, विशेष रूप से क्योंकि वे संभावित रूप से ताकत बढ़ा सकते हैं, घनत्व को कम कर सकते हैं और कंक्रीट के स्थायित्व को बढ़ा सकते हैं। फ्लाई ऐश और स्लैग के व्यापक कार्यान्वयन में मुख्य बाधा काफी हद तक नई तकनीक के साथ निर्माण के जोखिम के कारण हो सकती है जो लंबे समय तक क्षेत्र परीक्षण के संपर्क में नहीं आई है। जब तक कार्बन कर लागू नहीं किया जाता है, तब तक कंपनियां नए ठोस मिश्रण व्यंजनों के साथ मौका लेने के लिए तैयार नहीं हैं, भले ही इससे कार्बन उत्सर्जन कम हो जाए। हालांकि, "हरित" कंक्रीट और इसके कार्यान्वयन के कुछ उदाहरण हैं। एक उदाहरण सेराटेक नामक एक कंक्रीट कंपनी है जिसने 95 प्रतिशत फ्लाई ऐश और 5 प्रतिशत तरल योजकों के साथ कंक्रीट का निर्माण शुरू कर दिया है। एक अन्य आई-35डब्ल्यू सेंट एंथोनी फॉल्स ब्रिज है, जिसका निर्माण कंक्रीट के एक नए मिश्रण के साथ किया गया था जिसमें पुल के हिस्से और इसकी सामग्री गुणों की आवश्यकताओं के आधार पर पोर्टलैंड सीमेंट, फ्लाई ऐश और स्लैग की विभिन्न संरचनाएं शामिल थीं। कई स्टार्टअप कंपनियां वैकल्पिक सीमेंट उत्पादन विधियों का विकास और परीक्षण कर रही हैं। सोमरविले, मैसाचुसेट्स की उत्कृष्टता एक बिना भट्टे की विद्युत रासायनिक प्रक्रिया का उपयोग करती है, और सैन जोस, कैलिफोर्निया का फोर्टेरा एक नई तरह का सीमेंट बनाने के लिए पारंपरिक संयंत्रों से कार्बन डाइऑक्साइड को पकड़ता है। लॉस गैटोस, कैलिफोर्निया का ब्लू प्लैनेट सिंथेटिक कंक्रीट का उत्पादन करने के लिए उत्सर्जित कार्बन डाइऑक्साइड को पकड़ता है। हैलिफ़ैक्स, नोवा स्कोटिया की कार्बनक्योर टेक्नोलॉजीज ने दुनिया भर के सैकड़ों कंक्रीट संयंत्रों में अपनी कार्बन खनिजीकरण प्रणालियों को फिर से स्थापित किया है, जिसमें कंक्रीट में कार्बन डाइऑक्साइड को इंजेक्ट और स्थायी रूप से संग्रहीत किया जा रहा है क्योंकि इसे मिलाया जा रहा है। इसके अलावा, कंक्रीट के उत्पादन के लिए बड़ी मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है, और वैश्विक उत्पादन दुनिया भर में औद्योगिक जल उपयोग का लगभग दसवां हिस्सा है। यह कुल वैश्विक जल निकासी का 1.7 प्रतिशत है। 2018 में नेचर सस्टेनेबिलिटी में प्रकाशित एक अध्ययन में भविष्यवाणी की गई है कि ठोस उत्पादन भविष्य में सूखे की स्थिति के लिए अतिसंवेदनशील क्षेत्रों में जल संसाधनों पर दबाव बढ़ाएगा, जिसमें लिखा है, "2050 में, ठोस उत्पादन के लिए पानी की मांग का 75 प्रतिशत उन क्षेत्रों में होने की संभावना है जहां पानी की कमी का अनुभव होने की उम्मीद है।" कार्बन कंक्रीट कार्बोनेटेशन, जिसे कभी-कभी कार्बोनेशन कहा जाता है, रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा कैल्शियम कार्बोनेट (सी. ए. सी. ओ. 3) का निर्माण है, जो यदि कंक्रीट में उपयोग किया जाता है, तो कार्बन डाइऑक्साइड को अलग कर सकता है। कार्बनीकरण की गति मुख्य रूप से कंक्रीट की सरंध्रता और इसकी नमी की मात्रा पर निर्भर करती है। कंक्रीट के छिद्रों में कार्बनीकरण केवल 40-90% की सापेक्ष आर्द्रता (RH) पर होता है-जब RH 90 प्रतिशत से अधिक होता है, तो कार्बन डाइऑक्साइड कंक्रीट के छिद्रों में प्रवेश नहीं कर सकता है, और जब RH 40 प्रतिशत से कम होता है, तो इसे पानी में भंग नहीं किया जा सकता है। कंक्रीट को दो मुख्य तरीकों से कार्बनीकृत किया जा सकता हैः अपक्षयी कार्बनीकरण और प्रारंभिक आयु का कार्बनीकरण। अपक्षय कार्बनीकरण कंक्रीट में तब होता है जब कैल्शियम यौगिक वातावरण से कार्बन डाइऑक्साइड (CO2) और कंक्रीट के छिद्रों में पानी (H2O) के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। प्रतिक्रिया इस प्रकार है। सबसे पहले, रासायनिक अपक्षय के माध्यम से, ठोस छिद्रों में पानी के साथ प्रतिक्रिया करके कार्बोनिक एसिड बनता हैः CO2 + H2O <=> H2CO3 कार्बोनिक एसिड फिर कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करके कैल्शियम कार्बोनेट और पानी बनाता हैः Ca (OH) 2 + H2CO3 <=> CaCO3 + 2H2O एक बार जब कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड (Ca (OH) 2) पर्याप्त रूप से कार्बोनेटेड हो जाता है, तो सीमेंट के मुख्य घटक, कैल्शियम सिलिकेट हाइड्रेट जेल (C-S-H) को विघटित किया जा सकता है, यानी मुक्त कैल्शियम ऑक्साइड (CaO) कार्बोनेटेड हो सकता हैः H2CO3 + CaO3 + H2O प्रारंभिक आयु गैसीय कार्बन डाइऑक्साइड ठोस कार्बोनेट में परिवर्तित हो जाता है और कंक्रीट में स्थायी रूप से संग्रहीत किया जा सकता है। सीमेंट में सी. ओ. 2 और कैल्शियम सिलिकेट हाइड्रेट (सी. एस.-एच) की प्रतिक्रियाओं को 1974 में सीमेंट रसायनज्ञ संकेतन (सी. सी. एन.) में इस प्रकार वर्णित किया गया थाः सी. 3. एस. + 3. सी. ओ. 2 + एच. 2. ओ.-> सी. एस. एच. + 3. सी. ए. सी. ओ. 3 + 347 के. जे./एम. ओ. एल. सी. 2. एस. + 2. सी. ओ. 2 + एच. 2. ओ.-> सी. एस. एच. + 2. सी. ए. सी. ओ. 3 + 184 के. जे./एम. एल. एक कनाडाई कंपनी ने एक नई तकनीक का पेटेंट और व्यावसायीकरण किया जो सीक्वेस्टर के लिए प्रारंभिक आयु के कार्बोनेशन का उपयोग करती है। यह विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान कंक्रीट वेट-मिक्स चरण में तीसरे पक्ष के औद्योगिक उत्सर्जकों से पुनर्नवीनीकरण तरल कार्बन डाइऑक्साइड को सीधे इंजेक्ट करके प्राप्त किया जाता है। फिर रासायनिक रूप से खनिजीकृत किया जाता है, कंक्रीट बुनियादी ढांचे, इमारतों, सड़कों आदि में ग्रीनहाउस गैस प्रदूषक को अलग किया जाता है। लंबे समय तक। जर्नल ऑफ क्लीनर प्रोडक्शन में प्रकाशित एक अध्ययन में, लेखकों ने एक मॉडल बनाया जिसमें दिखाया गया है कि सेक्वेस्टर्ड ने उत्सर्जन को कम करते हुए कंक्रीट की संपीड़ित शक्ति में सुधार किया, इस प्रकार सीमेंट लोडिंग में कमी की अनुमति दी, जबकि "कार्बन पदचिह्न में 4.6% की कमी" भी हुई। उत्सर्जन को पकड़ने की एक अन्य प्रस्तावित विधि एक मिश्रण के उपयोग के माध्यम से उपचार प्रक्रिया में CO2 को अवशोषित करना है, विशेष रूप से, कंक्रीट के इलाज के रूप में चरण में एक डाइक्लियम सिलिकेट। फ्लाई ऐश या किसी अन्य उपयुक्त विकल्प का उपयोग सैद्धांतिक रूप से 400 किलोग्राम/घन मीटर के पोर्टलैंड सीमेंट कंक्रीट उत्सर्जन की तुलना में 0 किलोग्राम/घन मीटर से नीचे CO2 उत्सर्जन ला सकता है। इस कंक्रीट के उत्पादन की सबसे प्रभावी विधि एक बिजली संयंत्र की निकास गैस का उपयोग करेगी, जहां एक अलग कक्ष तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित कर सकता है। अगस्त 2019 में, कम कार्बन डाइऑक्साइड सीमेंट की घोषणा की गई थी जो "प्रीकास्ट कंक्रीट में समग्र कार्बन पदचिह्न को 70 प्रतिशत तक कम करता है"। सीमेंट का आधार मुख्य रूप से वोलास्टोनाइट (CaSiO3) और श्रेणीबद्ध (3CaO) है। 2SiO2), पारंपरिक पोर्टलैंड सीमेंट के विपरीत, एलाइट (3CaO) पर आधारित है। SiO2) और बेलाइट (2CaO। SiO2)। कम-उत्सर्जन कंक्रीट निर्माण की पेटेंट प्रक्रिया तरल चरण सिंटरिंग के माध्यम से कणों के बंधन के साथ शुरू होती है, जिसे प्रतिक्रियाशील हाइड्रोथर्मल तरल-चरण घनत्व (आर. एच. एल. पी. डी.) भी कहा जाता है। पानी का एक घोल और कणों में प्रवेश करता है, परिवेश की स्थितियों में प्रतिक्रिया करते हुए एक बंधन बनाता है जो कम-चूना, गैर-हाइड्रोलिक कैल्शियम सिलिकेट सीमेंट (सी. एस. सी.) बनाता है। पारंपरिक पोर्टलैंड कंक्रीट और इन कार्बोनेटेड कैल्शियम सिलिकेट कंक्रीट (सी. एस. सी.-सी.) के बीच का अंतर जल-घोल और कैल्शियम-सिलिकेट के परिवार के बीच अंतिम उपचार प्रक्रिया प्रतिक्रिया में निहित है। कम उत्सर्जन वाले सीमेंट, जिसे सॉलिडिया कहा जाता है, के एक अध्ययन के अनुसार, "सी. एस. सी.-सी. क्यूरिंग एक हल्की ऊष्मीय प्रतिक्रिया है जिसमें सी. एस. सी. में कम चूने वाले कैल्शियम सिलिकेट पानी की उपस्थिति में सी. ओ. 2 के साथ प्रतिक्रिया करते हुए कैल्साइट (सी. ए. सी. ओ. 3) और सिलिका (सी. ए. सी. ओ. 3) का उत्पादन करते हैंः सी. ए. एस. आई. ओ. 3 + सी. ओ. 2-> सी. ए. सी. ओ. 3 + सी. ओ. ओ. 2" हालांकि, कम उम्र के कार्बोनेशन विधियों को उनकी पर्याप्त कार्बन पृथक्करण दक्षताओं के कारण मान्यता प्राप्त हुई है, कुछ लेखकों ने तर्क दिया है कि प्रारंभिक आयु के कार्बोनेशन क्यूरिंग का प्रभाव बाद में अपक्षय कार्बोनेशन के कारण हो सकता है। उदाहरण के लिए, 2020 का एक लेख लिखते हैं, "प्रायोगिक परिणाम बताते हैं कि उच्च डब्ल्यू/सी अनुपात (> 0.65) के साथ प्रारंभिक आयु के कार्बोनेटेड कंक्रीट के अपक्षय कार्बनीकरण से प्रभावित होने की अधिक संभावना है।" लेख में आगाह किया गया है कि यह जीवन सेवा के दौरान क्षरण चरणों में इसकी शक्ति क्षमताओं को कमजोर कर सकता है। इतालवी कंपनी इटालसेंटी ने एक प्रकार का सीमेंट तैयार किया है जो माना जाता है कि पराबैंगनी प्रकाश को अवशोषित करने वाले टाइटेनियम डाइऑक्साइड के उपयोग के माध्यम से कंक्रीट के संपर्क में आने वाले प्रदूषकों को तोड़कर वायु प्रदूषण को कम कर रहा है। फिर भी कुछ पर्यावरण विशेषज्ञ संदेह में रहते हैं और आश्चर्य करते हैं कि क्या विशेष सामग्री इसे आर्थिक रूप से व्यवहार्य बनाने के लिए पर्याप्त प्रदूषकों को "खा" सकती है। रोम में जुबली चर्च इस तरह के कंक्रीट से बनाया गया है। कार्बन कंक्रीट में विचार करने के लिए एक अन्य पहलू ठंड जलवायु स्थितियों और डी-आइसिंग नमक और फ्रीज-पिघलने के चक्रों (फ्रॉस्ट अपक्षय) के संपर्क में आने के कारण सतह का मापन है। कार्बोनेशन क्यूरिंग द्वारा उत्पादित कंक्रीट भी बेहतर प्रदर्शन दिखाता है जब भौतिक क्षरण के अधीन होता है, उदाहरण के लिए, फ्रीज-पिघलने की क्षति, विशेष रूप से कार्बोनेशन उत्पादों की वर्षा द्वारा सक्षम छिद्र घनत्व प्रभाव के कारण कंक्रीट से अधिकांश CO2 उत्सर्जन सीमेंट निर्माण से आता है। इसलिए, प्रत्येक कंक्रीट मिश्रण में सीमेंट सामग्री को कम करने के तरीके उत्सर्जन को कम करने के एकमात्र ज्ञात तरीके हैं। धुंध टाइटेनियम डाइऑक्साइड (टी. आई. ओ. 2) को कम करने के लिए प्रकाश उत्प्रेरण, एक अर्धचालक सामग्री जो प्रकाश उत्प्रेरक व्यवहार को प्रदर्शित करती है, का उपयोग वातावरण से नाइट्रोजन ऑक्साइड (एन. ओ. एक्स.) को हटाने के लिए किया गया है। नाइट्रिक ऑक्साइड और नाइट्रोजन डाइऑक्साइड वायुमंडलीय गैसें हैं जो अम्लीय वर्षा और धुंध के निर्माण में योगदान देती हैं, जो दोनों शहरी प्रदूषण का परिणाम हैं। चूँकि नाइट्रोजन ऑक्साइड का निर्माण केवल उच्च तापमान पर होता है, इसलिए नाइट्रोजन ऑक्साइड आमतौर पर हाइड्रोकार्बन दहन के उपोत्पाद के रूप में उत्पादित होते हैं। शहरी प्रदूषण की घटनाओं में योगदान करने के अलावा, एन. ओ. एक्स. को विभिन्न प्रकार के प्रतिकूल स्वास्थ्य और पर्यावरणीय प्रभावों का कारण बनने के लिए प्रदर्शित किया गया है, जिसमें श्वसन संकट को ट्रिगर करना, ओजोन, नाइट्रोएरीन और नाइट्रेट रेडिकल जैसे हानिकारक उत्पादों को बनाने के लिए अन्य वायुमंडलीय रसायनों के साथ प्रतिक्रिया करना और ग्रीनहाउस प्रभाव में योगदान करना शामिल है। विश्व स्वास्थ्य संगठन (डब्ल्यू. एच. ओ.) ने 40 ग्राम/एम. 3 की अधिकतम एन. ओ. एक्स. सांद्रता की सिफारिश की है। नाइट्रोजन ऑक्साइड की सांद्रता को कम करने का एक प्रस्तावित मार्ग, विशेष रूप से शहरी सेटिंग्स में, नाइट्रेट बनाने के लिए नाइट्रोजन ऑक्साइड और नाइट्रोजन ऑक्साइड को ऑक्सीकृत करने के लिए कंक्रीट में मिश्रित फोटोकैटालिटिक टी. आई. ओ. 2 का उपयोग करना है। प्रकाश की उपस्थिति में, टी. आई. ओ. 2 इलेक्ट्रॉनों और छिद्रों को उत्पन्न करता है जो एन. ओ. को एन. ओ. 2 और एन. ओ. 2 में ऑक्सीकरण करने की अनुमति देते हैं और फिर हाइड्रॉक्सिल रेडिकल हमले के माध्यम से एच. एन. ओ. 3 (नाइट्रिक एसिड) बनाते हैं। अणु अधिशोषण प्रतिक्रियाएँ नीचे दी गई हैंः ओ2 + ओड्स एच2ओ + एच2ओड्स एनओ + एनओड्स एनओ2 + एनओ2एड्स टीओ2 सक्रियण के माध्यम से छेद और इलेक्ट्रॉनों की उत्पत्ति का वर्णन नीचे किया गया हैः टीओ2 + एचएनओ → ई − + एच + इलेक्ट्रॉन/छेद का ट्रैपिंगः एच + + एच2ओड्स → ओएच · + एच + ई − + ओ2एड्स → ओ2 − हाइड्रॉक्सिल रेडिकल अटैकः एनओएड्स + ओएच · → एचएनओ2ओ2 + ओएच · → एनओ2एड्स + एच2ओ एनओ2एड्स + ओएच · → एनओ3 अंतःस्थापित सौर सेल कंक्रीट में अंतःस्थापित रंग-संवेदी सौर सेल को इमारतों के कार्बन और ऊर्जा पदचिह्नों को कम करने की एक विधि के रूप में प्रस्तावित किया गया है। एम्बेडेड सौर कोशिकाओं का उपयोग ऑन-साइट ऊर्जा उत्पादन की अनुमति देता है, जो बैटरी के साथ जोड़े जाने पर पूरे दिन निरंतर बिजली प्रदान करेगा। कंक्रीट की ऊपरी परत डाई-सेंसिटाइज्ड सौर कोशिकाओं की एक पतली परत होगी। डाई-सेंसिटाइज्ड सौर सेल विशेष रूप से आकर्षक हैं क्योंकि रोल-प्रिंटिंग या पेंटिंग के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन में आसानी और 10 प्रतिशत की उचित रूप से उच्च दक्षता है। इस अवधारणा के व्यावसायीकरण का एक उदाहरण जर्मन कंपनी डिस्क्रीट है, जो एक डाई-सेंसिटाइज्ड सोलर सेल एम्बेडेड कंक्रीट उत्पाद का उत्पादन करती है। उनकी प्रक्रिया में कंक्रीट पर बिजली पैदा करने वाले कार्बनिक रंगों को लगाने के लिए एक स्प्रे-कोटिंग विधि का उपयोग किया जाता है। ऊर्जा भंडारण ऊर्जा भंडारण कई नवीकरणीय ऊर्जा उत्पादन विधियों के लिए एक महत्वपूर्ण विचार बन गया है, विशेष रूप से सौर या पवन ऊर्जा जैसे लोकप्रिय तरीकों के लिए, जो दोनों रुक-रुक कर ऊर्जा उत्पादक हैं जिन्हें निरंतर उपयोग के लिए भंडारण की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, दुनिया का 96 प्रतिशत ऊर्जा भंडारण पंप किए गए पनबिजली से आता है, जो एक बांध पर पानी पंप करने के लिए अतिरिक्त उत्पन्न बिजली का उपयोग करता है और फिर मांग के उत्पादन से अधिक होने पर बिजली पैदा करने वाले टर्बाइनों को गिराने और मोड़ने की अनुमति देता है। हालांकि, पंप किए गए पनबिजली के साथ समस्या यह है कि व्यवस्था के लिए विशिष्ट भौगोलिक क्षेत्रों की आवश्यकता होती है जिन्हें ढूंढना मुश्किल हो सकता है। इसी तरह की अवधारणा जो पानी के बजाय सीमेंट का उपयोग करती है, एक स्विस स्टार्टअप एनर्जी वॉल्ट द्वारा महसूस की गई है। उन्होंने एक व्यवस्था बनाई जो 35 टन कंक्रीट ब्लॉकों के ढेर से घिरी एक विद्युत क्रेन का उपयोग करती है, जिसे अपशिष्ट उत्पादों का उपयोग करके उत्पादित किया जा सकता है, ताकि कंक्रीट ब्लॉकों को उठाने और ढेर करने के लिए क्रेन को शक्ति प्रदान करने के लिए अतिरिक्त ऊर्जा उत्पादन का उपयोग करके ऊर्जा का भंडारण किया जा सके। जब ऊर्जा की आवश्यकता होती है, तो ब्लॉकों को गिरने दिया जाता है और घूर्णित मोटर ऊर्जा को ग्रिड में वापस भेजती है। इस सेटअप की भंडारण क्षमता 25-80 MWh होगी। अन्य सुधार कंक्रीट में कई अन्य सुधार हैं जो सीधे उत्सर्जन से संबंधित नहीं हैं। हाल ही में, "स्मार्ट" कंक्रीट में बहुत शोध किया गया हैः कंक्रीट जो लोडिंग स्थितियों में परिवर्तन का जवाब देने के लिए विद्युत और यांत्रिक संकेतों का उपयोग करते हैं। एक किस्म कार्बन फाइबर सुदृढीकरण का उपयोग करती है जो एक विद्युत प्रतिक्रिया प्रदान करती है जिसका उपयोग तनाव को मापने के लिए किया जा सकता है। यह सेंसर स्थापित किए बिना कंक्रीट की संरचनात्मक अखंडता की निगरानी करने की अनुमति देता है। सड़क निर्माण और रखरखाव उद्योग सड़क के किनारे और शहरी बुनियादी ढांचे को सुरक्षित करने के लिए हर दिन टन कार्बन-गहन कंक्रीट की खपत करता है। जैसे-जैसे आबादी बढ़ रही है, यह बुनियादी ढांचा वाहनों के प्रभाव के प्रति तेजी से संवेदनशील होता जा रहा है, जिससे क्षति और अपशिष्ट का एक लगातार बढ़ता चक्र पैदा हो रहा है और मरम्मत के लिए कंक्रीट की खपत लगातार बढ़ रही है (सड़क कार्य अब लगभग दैनिक आधार पर हमारे शहरों के आसपास देखे जाते हैं)। बुनियादी ढांचा उद्योग में एक प्रमुख विकास में कंक्रीट को नुकसान से बचाने के लिए पुनर्नवीनीकरण पेट्रोलियम कचरे का उपयोग शामिल है और बुनियादी ढांचे को गतिशील बनाने में सक्षम बनाता है, जिसे आसानी से बनाए रखा जा सकता है और मौजूदा नींव को बाधित किए बिना अद्यतन किया जा सकता है। यह सरल नवाचार विकास के पूरे जीवनकाल की नींव को संरक्षित करता है। ठोस अनुसंधान के एक अन्य क्षेत्र में ग्रहों के बाहर के उपनिवेशीकरण में उपयोग के लिए कुछ "पानी रहित" कंक्रीट का निर्माण शामिल है। आम तौर पर, ये कंक्रीट एक गैर-प्रतिक्रियाशील बंधनक के रूप में कार्य करने के लिए सल्फर का उपयोग करते हैं, जिससे बिना या बहुत कम पानी वाले वातावरण में कंक्रीट संरचनाओं का निर्माण किया जा सकता है। ये कंक्रीट कई मायनों में सामान्य हाइड्रोलिक कंक्रीट से अप्रभेद्य हैंः उनके पास समान घनत्व हैं, जिनका उपयोग वर्तमान में मौजूद धातु सुदृढीकरण के साथ किया जा सकता है, और वे वास्तव में सामान्य कंक्रीट की तुलना में तेजी से ताकत प्राप्त करते हैं। उपयोग में परिवर्तन कंक्रीट दुनिया की सबसे पुरानी मानव निर्मित निर्माण सामग्री में से एक है। वर्षों से, कंक्रीट के कार्बन पदचिह्न के कारण उसके निर्माण और उपयोग पर महत्वपूर्ण पर्यावरणीय सीमाएँ लगाई गई हैं। निर्माताओं ने कंक्रीट की उत्पादन प्रक्रियाओं में बदलाव करके इन सीमाओं का जवाब दिया, और इन उत्सर्जन को कम करने के लिए नए कंक्रीट मिश्रणों में कुल मिलाकर उपयोग करने के लिए पुराने कंक्रीट मलबे का पुनर्चक्रण किया। कंक्रीट प्राकृतिक संसाधनों से मानव निर्मित प्रक्रियाओं में डूबा हुआ है; कंक्रीट के उपयोग के प्रमाण 8,000 साल पहले के हैं। आज, कई निर्माण कंपनियों और कंक्रीट निर्माताओं ने अपने मिश्रणों में पोर्टलैंड सीमेंट के उपयोग में कटौती की है क्योंकि इसकी उत्पादन प्रक्रिया वातावरण में महत्वपूर्ण मात्रा में ग्रीनहाउस गैसों का उत्सर्जन करती है। कंक्रीट के विकल्प वास्तव में कंक्रीट के कई विकल्प हैं। एक हरित कंक्रीट है जो विभिन्न उद्योगों से पुनर्नवीनीकरण अपशिष्ट पदार्थों द्वारा उत्पादित किया जाता है, दूसरा एशक्रिट है, जो चूने और पानी के मिश्रण से बनी सामग्री है जो सीमेंट के समान काम करती है। ब्लैक फर्नेस स्लैग भी माइक्रो सिलिका, पेपरक्रिट, कम्पोजिट सीमेंट और उपभोक्ता के बाद के कांच के साथ पिघले हुए लोहे के स्लैग से पानी में बनाया गया एक मजबूत विकल्प है। प्रति भवन संरचनात्मक स्थिरता के लिए आवश्यक या समग्र रूप से उपयोग की जाने वाली मात्रा और अन्य सामग्रियों के साथ संयोजन में आवश्यक मात्रा के आधार पर, कई अन्य सामग्रियों का भी पर्यावरण पर पर्याप्त नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, जबकि इन उत्सर्जनों को कम करने के लिए अनुसंधान और विकास जारी है, 2021 तक दुनिया के कुल ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन में इस्पात का हिस्सा लगभग 8 प्रतिशत है। मिट्टी के मिट्टी के मिश्रण कंक्रीट के लिए एक वैकल्पिक निर्माण सामग्री है जिसमें कम पर्यावरणीय पदचिह्न होते हैं। 2021 में, पहला प्रोटोटाइप 3डी मुद्रित घर, टेकला, स्थानीय रूप से प्राप्त मिट्टी और पानी के साथ-साथ चावल की भूसी और एक बांधने वाले से मुद्रित किया गया था। इस तरह की इमारतें बहुत सस्ती, अच्छी तरह से अछूती, स्थिर और मौसम-रोधी, जलवायु-अनुकूल, अनुकूलन योग्य हो सकती हैं, तेजी से उत्पादित हो सकती हैं, केवल बहुत कम आसानी से सीखने योग्य शारीरिक श्रम की आवश्यकता होती है, कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है, बहुत कम अपशिष्ट का उत्पादन करती हैं और कंक्रीट से कार्बन उत्सर्जन को कम करती हैं। सतही अपवाह सतही अपवाह, जब पानी अभेद्य सतहों से बहता है, जैसे कि गैर-छिद्रपूर्ण कंक्रीट, गंभीर मिट्टी के कटाव और बाढ़ का कारण बन सकता है। शहरी अपवाह फुटपाथ, सड़क मार्ग और पार्किंग स्थल से गैसोलीन, मोटर तेल, भारी धातु, कचरा और अन्य प्रदूषकों को उठाता है। क्षीणन के बिना, एक विशिष्ट शहरी क्षेत्र में अभेद्य आवरण भूजल रिसाव को सीमित करता है और समान आकार के एक विशिष्ट वुडलैंड द्वारा उत्पन्न अपवाह की मात्रा का पांच गुना कारण बनता है। यूनाइटेड स्टेट्स नेशनल रिसर्च काउंसिल की 2008 की एक रिपोर्ट ने शहरी अपवाह को पानी की गुणवत्ता की समस्याओं के एक प्रमुख स्रोत के रूप में पहचाना। अभेद्य कंक्रीट के नकारात्मक प्रभावों का मुकाबला करने के प्रयास में, कई नई पक्की परियोजनाओं ने पूर्ववर्ती कंक्रीट का उपयोग करना शुरू कर दिया है, जो स्वचालित तूफानी जल प्रबंधन का एक स्तर प्रदान करता है। विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए समग्र अनुपात के साथ कंक्रीट को सावधानीपूर्वक बिछाकर गंभीर कंक्रीट का निर्माण किया जाता है, जो सतह के बहाव को रिसने और भूजल में लौटने की अनुमति देता है। यह बाढ़ को रोकता है और भूजल पुनर्भरण में योगदान देता है। यदि ठीक से डिज़ाइन और स्तरित किया जाता है, तो पूर्ववर्ती कंक्रीट और अन्य विवेकपूर्ण रूप से पक्का क्षेत्र भी तेल और अन्य रसायनों जैसे कुछ हानिकारक पदार्थों को गुजरने से रोककर एक स्वचालित जल फिल्टर के रूप में कार्य कर सकते हैं। दुर्भाग्य से पूर्ववर्ती कंक्रीट के बड़े पैमाने पर अनुप्रयोगों के लिए अभी भी नुकसान हैंः पारंपरिक कंक्रीट सीमा के सापेक्ष इसकी कम ताकत कम भार वाले क्षेत्रों में उपयोग की जाती है, और इसे फ्रीज-पिघलने की क्षति और तलछट निर्माण की संवेदनशीलता को कम करने के लिए ठीक से रखा जाना चाहिए। शहरी गर्मी कंक्रीट और डामर दोनों शहरी गर्मी द्वीप प्रभाव के रूप में जाने जाने वाले प्राथमिक योगदानकर्ता हैं। संयुक्त राष्ट्र के आर्थिक और सामाजिक मामलों के विभाग के अनुसार दुनिया की 55 प्रतिशत आबादी शहरी क्षेत्रों में रहती है और 2050 तक दुनिया की 68 प्रतिशत आबादी के शहरी होने का अनुमान है; साथ ही, "दुनिया में 2060 तक 230 अरब वर्ग मीटर (2.5 खरब फुट) इमारतों के जुड़ने का अनुमान है, या पूरे वर्तमान वैश्विक भवन भंडार के बराबर क्षेत्र। यह अगले 40 वर्षों के लिए हर 34 दिनों में एक पूरे न्यूयॉर्क शहर को ग्रह में जोड़ने के बराबर है। नतीजतन, पक्की सतहें अतिरिक्त ऊर्जा खपत और वायु प्रदूषण के कारण एक प्रमुख चिंता का विषय हैं। एक क्षेत्र के भीतर ऊर्जा की बचत की क्षमता भी अधिक है। कम तापमान के साथ, वातानुकूलन की मांग सैद्धांतिक रूप से कम हो जाती है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है। हालांकि, परावर्तक फुटपाथ और इमारतों के बीच बातचीत में अनुसंधान में पाया गया है कि जब तक आस-पास की इमारतों में परावर्तक कांच नहीं लगाए जाते हैं, तब तक फुटपाथ से परावर्तित सौर विकिरण इमारत के तापमान को बढ़ा सकता है, जिससे वातानुकूलन की मांग बढ़ सकती है। इसके अलावा, फुटपाथ से गर्मी का स्थानांतरण, जो एक विशिष्ट अमेरिकी शहर के लगभग एक तिहाई हिस्से को कवर करता है, स्थानीय तापमान और वायु गुणवत्ता को भी प्रभावित कर सकता है। गर्म सतह संवहन के माध्यम से शहर की हवा को गर्म करती हैं, इसलिए कम सौर ऊर्जा को अवशोषित करने वाली सामग्रियों का उपयोग करना, जैसे कि उच्च-एल्बिडो फुटपाथ, शहरी वातावरण में गर्मी के प्रवाह को कम कर सकते हैं और यूएचआईई को मध्यम कर सकते हैं। वर्तमान में उपयोग की जाने वाली फुटपाथ सामग्री सतहों के लिए एल्बेडोस लगभग 0.05 से लगभग 0.35 तक है। एक विशिष्ट जीवन सेवा में, फुटपाथ सामग्री जो उच्च एल्बिडो के साथ शुरू होती है, परावर्तन खो देती है, जबकि कम प्रारंभिक एल्बिडो वाले लोग परावर्तन प्राप्त कर सकते हैं द डिज़ाइन ट्रस्ट फॉर पब्लिक स्पेस ने पाया कि न्यूयॉर्क शहर में एल्बिडो मूल्य को थोड़ा बढ़ाने से, ऊर्जा बचत जैसे लाभकारी प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं, हल्के रंग के कंक्रीट के साथ काले डामर के प्रतिस्थापन से। हालाँकि, सर्दियों में यह एक नुकसान हो सकता है क्योंकि बर्फ अधिक आसानी से बन जाएगी और हल्के रंग की सतहों पर लंबे समय तक रहेगी क्योंकि सर्दियों में सूरज की रोशनी की कम मात्रा से अवशोषित कम ऊर्जा के कारण वे ठंडे होंगे। विचार करने के लिए एक अन्य पहलू थर्मल आराम प्रभाव है, साथ ही अधिक शमन रणनीतियों की आवश्यकता है, जो विशेष रूप से गर्मी की लहरों के दौरान पैदल चलने वालों के स्वास्थ्य और कल्याण के लिए खतरा नहीं हैं। 2019 में बिल्डिंग एंड एनवायरनमेंट में प्रकाशित एक अध्ययन ने उत्तरी इतालवी शहर मिलान में गर्मी की लहरों और उच्च एल्बिडो सामग्री की बातचीत के प्रभाव को पेश करने के लिए प्रयोग किए। गर्मी की लहर की उपस्थिति में "भूमध्यसागरीय बाहरी आराम सूचकांक" (एम. ओ. सी. आई.) की गणना करके, जहां सभी सतहों पर उच्च एल्बिडो सामग्री का उपयोग किया जाता था। अध्ययन ने सूक्ष्म जलवायु के बिगड़ने की पहचान की जहां उच्च मात्रा में उच्च एल्बिडो सामग्री स्थित थी। उच्च एल्बिडो सामग्री के उपयोग से कई अंतर-प्रतिबिंबों की स्थापना हुई और इसके परिणामस्वरूप औसत विकिरण तापमान और वायु तापमान जैसे सूक्ष्म मौसम संबंधी चर में वृद्धि हुई। अधिक विस्तृत होने के लिए, इन परिवर्तनों से एम. ओ. सी. आई. में वृद्धि होती है जो दोपहर के घंटों में 0.45 इकाइयों तक भी पहुंच सकती है। निर्णय लेते समय कुल मिलाकर शहरी विन्यास चिंता का विषय बने रहना चाहिए क्योंकि लोग मौसम और गर्मी की स्थिति के संपर्क में आते हैं। शहरी वातावरण के भीतर उच्च एल्बिडो सामग्री का उपयोग अन्य प्रौद्योगिकियों और रणनीतियों के उचित संयोजन के साथ सकारात्मक प्रभाव डाल सकता है जैसे किः वनस्पति, परावर्तक सामग्री, आदि। शहरी गर्मी शमन उपायों से सूक्ष्म जलवायु के साथ-साथ मानव और वन्यजीव आवासों पर प्रभाव कम हो सकते हैं। कंक्रीट धूल इमारत विध्वंस और भूकंप जैसी प्राकृतिक आपदाएं अक्सर स्थानीय वातावरण में बड़ी मात्रा में कंक्रीट की धूल छोड़ती हैं। ग्रेट हानशिन भूकंप के बाद कंक्रीट की धूल को खतरनाक वायु प्रदूषण का प्रमुख स्रोत माना गया था। विषाक्त और रेडियोधर्मी संदूषण कंक्रीट में उपयोगी और अवांछित योजकों सहित कुछ पदार्थों की उपस्थिति स्वास्थ्य संबंधी चिंताओं का कारण बन सकती है। प्राकृतिक रेडियोधर्मी तत्व (के, यू, टीएच और आरएन) उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के स्रोत के आधार पर कंक्रीट के घरों में विभिन्न सांद्रता में मौजूद हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ पत्थर प्राकृतिक रूप से रेडॉन का उत्सर्जन करते हैं, और यूरेनियम कभी खदान के कचरे में आम था। परमाणु दुर्घटना से संदूषण के परिणामस्वरूप अनजाने में विषाक्त पदार्थों का भी उपयोग किया जा सकता है। विध्वंस या ढहने पर मलबे या टूटी हुई कंक्रीट की धूल गंभीर स्वास्थ्य चिंताओं का कारण बन सकती है जो इस बात पर भी निर्भर करती है कि कंक्रीट में क्या शामिल किया गया था। हालांकि, कंक्रीट में हानिकारक सामग्री को जोड़ना हमेशा खतरनाक नहीं होता है और वास्तव में फायदेमंद हो सकता है। कुछ मामलों में, सीमेंट की जलयोजन प्रक्रिया में धातुओं जैसे कुछ यौगिकों को शामिल करने से वे हानिरहित अवस्था में स्थिर हो जाते हैं और उन्हें कहीं और स्वतंत्र रूप से छोड़े जाने से रोकते हैं। सावधानियों को संभालना गीले कंक्रीट को संभालना हमेशा उचित सुरक्षात्मक उपकरणों के साथ किया जाना चाहिए। सीमेंट और पानी (वर्षा जल सहित) के मिश्रण की कास्टिक प्रकृति के कारण गीले कंक्रीट के संपर्क में आने से त्वचा में रासायनिक जलन हो सकती है। वास्तव में, विलयन (पी. एच. ~ 13.5) में मुक्त पोटेशियम और सोडियम हाइड्रॉक्साइड की उपस्थिति के कारण ताजे सीमेंट के पानी का पी. एच. अत्यधिक क्षारीय होता है। गीले कंक्रीट के सीधे संपर्क से बचने के लिए आंखों, हाथों और पैरों को सही तरीके से संरक्षित किया जाना चाहिए और यदि आवश्यक हो तो बिना किसी देरी के धोया जाना चाहिए। कंक्रीट पुनर्चक्रण कंक्रीट संरचनाओं के निपटान का एक तेजी से आम तरीका है। कंक्रीट के मलबे को कभी नियमित रूप से निपटान के लिए लैंडफिल में भेजा जाता था, लेकिन बेहतर पर्यावरण जागरूकता, सरकारी कानूनों और आर्थिक लाभों के कारण पुनर्चक्रण बढ़ रहा है। कंक्रीट, जो कचरे, लकड़ी, कागज और ऐसी अन्य सामग्रियों से मुक्त होना चाहिए, विध्वंस स्थलों से एकत्र किया जाता है और एक क्रशिंग मशीन के माध्यम से रखा जाता है, अक्सर डामर, ईंटों और चट्टानों के साथ। प्रबलित कंक्रीट में रीबार और अन्य धातु सुदृढीकरण होते हैं, जिन्हें चुंबक से हटा दिया जाता है और कहीं और पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। शेष कुल खंडों को आकार के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है। बड़े टुकड़े फिर से क्रशर के माध्यम से जा सकते हैं। कंक्रीट के छोटे टुकड़ों का उपयोग नई निर्माण परियोजनाओं के लिए बजरी के रूप में किया जाता है। कुल आधार बजरी को सड़क में सबसे निचली परत के रूप में रखा जाता है, जिसके ऊपर ताजा कंक्रीट या डामर रखा जाता है। चूर्णित पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट का उपयोग कभी-कभी नए कंक्रीट के लिए सूखे समुच्चय के रूप में किया जा सकता है यदि यह दूषित पदार्थों से मुक्त है, हालांकि पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट का उपयोग ताकत को सीमित करता है और कई न्यायालयों में इसकी अनुमति नहीं है। 3 मार्च 1983 को, एक सरकारी वित्त पोषित शोध दल (वी. आई. आर. एल. research.codep) ने अनुमान लगाया कि दुनिया भर में लैंडफिल का लगभग 17 प्रतिशत कंक्रीट-आधारित कचरे के उप-उत्पाद थे। लॉन्गशिप भी देखें, एक सी. सी. एस. परियोजना जो सीमेंट कारखाने से सी. ओ. 2 उत्सर्जन का भंडारण करती है।