Dewatering screw press
एक पानी निकालने वाला स्क्रू प्रेस एक स्क्रू प्रेस है जो तरल पदार्थों को ठोस पदार्थों से अलग करता है। बेल्ट प्रेस, अपकेंद्रण या फिल्टर पेपर के स्थान पर स्क्रू प्रेस का उपयोग किया जा सकता है। यह एक सरल, धीमी गति से चलने वाला उपकरण है जो निरंतर गुरुत्वाकर्षण जल निकासी द्वारा निर्जलीकरण को पूरा करता है। स्क्रू प्रेस का उपयोग अक्सर उन सामग्रियों के लिए किया जाता है जिन्हें दबाना मुश्किल होता है, उदाहरण के लिए वे जो एक साथ पैक करते हैं। स्क्रू प्रेस एक स्क्रीन या फिल्टर के खिलाफ सामग्री को निचोड़ता है और तरल को संग्रह और उपयोग के लिए स्क्रीन के माध्यम से एकत्र किया जाता है। इतिहास एक निर्जलीकरण प्रेस का एक उदाहरण एक वाइन प्रेस है। रोमन काल से, ये मशीनें आधुनिक स्क्रू प्रेस के समान काम करती थीं, लेकिन इनमें कुछ नुकसान थे जिन्हें आधुनिक प्रेस के भीतर ठीक और सुधार किया गया है। प्राचीन वाइन प्रेस में केवल बैचों में अंगूर का रस निकालने की अनुमति थी और अक्सर स्क्रीन के सामने एक मोटी केक बनती थी, जिससे स्क्रीन के माध्यम से रस का प्रवाह करना और शराब के लिए एकत्र करना मुश्किल हो जाता था। अधिकांश आधुनिक स्क्रू प्रेस एक स्क्रीन के साथ स्क्रू को घेरकर सामग्री के निरंतर प्रवाह की अनुमति देते हैं, जो स्क्रीन पर ठोस सामग्री की एक परत के निर्माण से बचने में भी मदद करता है। एक आधुनिक दृष्टिकोण स्थिर और गतिशील वलय की एक प्रणाली के पक्ष में स्क्रीन को भी हटा देता है, जो अक्सर ठोस निर्माण को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। कहा जाता है कि इस डिजाइन के सबसे अधिक ज्ञात स्क्रू प्रेस का आविष्कार प्रसिद्ध यूनानी गणितशास्त्री आर्किमिडीज़ ने किया था और इसे स्क्रू कन्वेयर के रूप में जाना जाता है। स्क्रू कन्वेयर में एक शाफ्ट होता है, जो एक सर्पिल स्टील प्लेट से घिरा होता है, जो डिजाइन और उपस्थिति में एक कॉर्कस्क्रू के समान होता है। इस डिजाइन का उपयोग कई स्क्रू प्रेस में किया जाता है। इसकी कुछ मशीनें हैं और इसी तरह की डिज़ाइन की भी हैं जो स्क्रू प्रेस बिल्कुल नहीं हैं-वे ठोस पदार्थों को तरल पदार्थों से अलग नहीं करते हैं, बल्कि उनका उपयोग उन्हें एक साथ फ्यूज करने के लिए किया जाता है। इसका एक उदाहरण मोल्ड भरने वाली मशीन है। प्लास्टिक के छर्रों को एक छोर पर डाला जाता है और गर्मी लगाई जाती है, छर्रों को पिघलाया जाता है और उन्हें एक सांचे में निर्वहन किया जाता है। एक अन्य उदाहरण को कुकर-एक्सट्रूडर के रूप में जाना जाता है और इसका उपयोग प्रेटज़ेल जैसे स्नैक खाद्य पदार्थों के उत्पादन में किया जाता है। डिजाइन अधिकांश स्क्रू प्रेस में पतली सामग्री को सीधे स्क्रू प्रेस में पंप किया जा सकता है, हालांकि पूर्व-मोटाई कभी-कभी प्रेस के प्रदर्शन में सुधार करती है। यह आम तौर पर एक स्थिर या साइडहिल स्क्रीन, एक घूर्णन ड्रम स्क्रीन, बेल्ट प्रेस या गुरुत्वाकर्षण टेबल के साथ किया जाता है। 1900 में पेटेंट किया गया, वैलेरियस एंडरसन के बाधित उड़ान डिजाइन का उपयोग आमतौर पर निरंतर उड़ान डिजाइन के विपरीत किया जाता है। एंडरसन ने निरंतर उड़ान डिजाइन का अध्ययन करने पर देखा कि इससे सह-घूर्णन होता है और विशेष रूप से नरम सामग्री के साथ पानी निकालने का काम कम कुशलता से किया जाता है। उन्होंने पेंच की उड़ानों में रुकावट डालकर इसे हल किया। बाधाओं ने सामग्री को शाफ्ट के साथ रुकावटों के बीच आगे बढ़ने से रोक दिया और स्क्रू प्रेस के माध्यम से सामग्री को पकड़ने वाले कंटेनर में धकेलने से पहले सामग्री के पर्याप्त निर्माण की भी अनुमति दी। इसने पानी निकालने में बेहतर काम करने और लगातार केक सामग्री जारी करने की अनुमति दी। बाधित उड़ान डिजाइन स्क्रू प्रेस के उपयोग को केवल नरम या नरम सामग्री से बढ़ाया गया था ताकि अधिकांश सामग्री स्क्रू प्रेस का उपयोग किया जा सके क्योंकि निरंतर डिजाइन स्क्रू प्रेस के विपरीत बाधित उड़ान डिजाइन को निरंतर फ़ीड या सामग्री की स्थिरता की आवश्यकता नहीं होती थी। यदि निरंतर डिजाइन में दोनों में से किसी एक को कम किया जाता है, तो निर्जलित उत्पाद का उत्पादन भी होगा, ताकि निरंतर उड़ान डिजाइन को बनाए रखते हुए इससे बचने के लिए परिवर्तनशील गति सेटिंग्स के साथ एक बड़ा और भारी प्रेस की आवश्यकता थी; प्रेस को एक ऑपरेटर की आवश्यकता भी थी। बाधित उड़ान डिजाइन ने स्थिरता की आवश्यकता को समाप्त कर दिया क्योंकि पेंच का संपीड़न नहीं बदला क्योंकि सामग्री तब तक पेंच के माध्यम से आगे नहीं बढ़ी जब तक कि सामग्री की पर्याप्त मात्रा नहीं बन गई, जैसा कि ऊपर वर्णित है। यह गति और एक प्रचालक को बदलने की आवश्यकता को भी समाप्त करता है। डिजाइन आत्म-सुधार और दक्षता की अनुमति देता है जो निरंतर डिजाइन के साथ अनुपलब्ध है। इसने एक अधिक आर्थिक रूप से प्रभावी स्क्रू प्रेस की अनुमति दी जिसका उपयोग केवल पतली या फिसलन वाली सामग्री से अधिक के लिए किया गया है। कुछ समय के बाद और इसके प्रारंभिक पेटेंट के बाद, प्रतिरोधी दांतों को उन प्रेसों में जोड़ा गया जहां कोई उड़ान नहीं थी ताकि प्रेस विकल्पों के भीतर सह-घूर्णन की प्रवृत्तियों की सीमा को जोड़ते हुए सामग्री की हलचल को बढ़ाया जा सके प्रेस केक की नमी का निर्माण एक निर्वहन दरवाजे या शंकु द्वारा नियंत्रित किया जाता है। स्क्रू प्रेस में विभिन्न विकल्प होते हैं जिनमें छिद्रित/स्लॉटेड स्क्रीन, एक घूर्णन शंकु, स्क्रू पर कठोर सतह, और शंकु के चेहरे पर इनलेट हॉपर में पूरक स्क्रीन सतह शामिल होती है। स्क्रू प्रेस के लिए मानक निर्माण बड़े प्रेस पर कार्बन स्टील फ्रेम के साथ स्टेनलेस स्टील का है। क्षमता हालांकि स्क्रू प्रेस के डिजाइन का विशिष्ट विवरण सामग्री पर निर्भर करता है। कॉन्फ़िगरेशन, पेंच की गति, अधिकतम आउटलेट स्थिरता के लिए स्क्रीन, जिसमें एक उत्कृष्ट कैप्चर दर शामिल है, प्रति सामग्री भिन्न होती है। अधिकांश स्क्रू प्रेस को ऐसी सामग्री को खिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसमें 40-60% पानी का मेकअप होता है। स्क्रू प्रेस की लंबाई और व्यास का अनुपात भी सामग्री पर निर्भर करता है। एक स्क्रू प्रेस की क्षमता की सीमा ड्राइव बड़े प्रेस एक पैर-घुड़सवार गियरबॉक्स का उपयोग करते हैं जबकि छोटे प्रेस एक खोखले-शाफ्ट गियरबॉक्स का उपयोग करते हैं। वर्तमान में, लगभग सभी प्रेस अपने विश्वसनीय और कम लागत वाले आवृत्ति ड्राइव के कारण विद्युत मोटरों द्वारा संचालित होते हैं। विद्युत मोटरों ने पहले के लोकप्रिय हाइड्रोलिक मोटर ड्राइव को बदल दिया। एक ऊर्ध्वाधर डिजाइन 1800 से 1950 के दशक में लोकप्रिय था लेकिन अब वे नहीं बनाए जाते हैं। अधिकांश पेंच प्रेस वर्तमान में एक क्षैतिज विन्यास में पेंच के साथ बनाए जाते हैं। एक नया संस्करण फर्श के पदचिह्न को कम करने और केक की नमी को दबाने के लिए एक कोण वाले पेंच डिजाइन का उपयोग करता है। संपीड़न तंत्र संपीड़न के आंतरिक शाफ्ट व्यास को बढ़ाकर स्क्रू प्रेस के भीतर संपीड़न बनाया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि एक 16 "स्क्रू प्रेस में शुरुआत में 6" शाफ्ट है, तो स्क्रू पर उड़ानें 5 "लंबी होंगी। यदि इस 6 "शाफ्ट व्यास को निर्वहन पर 12" तक बढ़ाया जाता है, तो इस बिंदु पर लड़ाई केवल 2 "लंबी होगी। इस प्रकार संपीड़न लागू किया जाता है क्योंकि सामग्री को 5 "उद्घाटन से 2" स्थान के माध्यम से दबाया जा रहा है। इस संपीड़न को पेंच की उड़ानों के अलगाव को कड़ा करने के लिए भी प्राप्त किया जा सकता है। यदि प्रवेश द्वार पर, पिच 16 है, तो प्रत्येक चक्कर के साथ सामग्री "इस प्रकार 16 आगे बढ़ेगी"। यदि इसे निर्वहन के बिंदु पर 8 "तक कम कर दिया जाता है, तो सामग्री प्रति चक्कर 8" आगे बढ़ेगी। इसके परिणामस्वरूप एक समय में प्रेस से बाहर किए जाने की तुलना में प्रेस में अधिक मात्रा में जबरन प्रवेश किया जा रहा है। यह वांछित संपीड़न बनाता है और स्क्रीन के माध्यम से तरल को धक्का देता है। संपीड़न प्राप्त करने का एक अन्य तरीका निर्वहन के बिंदु पर एक शंकु रखना है। इसे चोक, स्टॉपर या डोर भी कहा जा सकता है। कई डिजाइनों में इसे एक निश्चित स्थिति में बोल्ट किया जाता है, जिससे एक निश्चित, छोटा उद्घाटन होता है जिससे सामग्री को गुजरना पड़ता है। हालांकि अधिक आम तौर पर पाया जाता है, स्क्रू प्रेस में शंकु को एक हाइड्रोलिक या वायु सिलेंडर के माध्यम से निर्वहन के बिंदु में धकेल दिया जाता है। विशिष्ट प्रकार कुछ अन्य प्रकार के प्रेस वाष्प-टाइट प्रेस और ट्विन-स्क्रू प्रेस हैं। वाष्प-टाइट प्रेस का उपयोग सोयाबीन प्रोटीन सांद्र (एस. पी. सी.), साइट्रस और सेब पेक्टिन, बायोरेसिन और ज़ैंथन गम के उत्पादन के दौरान किया जाता है। जुड़वां स्क्रू प्रेस में दो अतिव्यापी संपीड़न स्क्रू होते हैं। यह एक यांत्रिक स्तर पर अधिक जटिल है क्योंकि स्क्रू को ठीक से काम करने के लिए सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए। इनका उपयोग अक्सर फिसलन वाली सामग्री के लिए किया जाता है और इसमें एक आंतरिक कतरनी क्रिया होती है। वर्गीकरण इस डिजाइन के दो प्रमुख प्रकार के स्क्रू प्रेस हैं। एक प्रकार, जिसे एक्सपेलर्स® के रूप में जाना जाता है, रेशेदार पदार्थ से पानी निकालता है, जबकि दूसरा पदार्थ से मुक्त तरल निकालता है। एक्सपेलर ऑयल एक्सपेलर का उपयोग सोयाबीन, मूंगफली, सूरजमुखी के बीज, कैनोला (रेप बीज) और अन्य तेल के बीजों से वसा निचोड़ने के लिए किया जाता है। बहिष्कारक अत्यधिक उच्च दबाव डाल कर काम करता है जो बीजों में वसा को तरल तेल में बदल देता है। एक बार जब तेल को तरलीकृत किया जाता है तो तेल स्क्रीन के माध्यम से बहता है और एकत्र किया जाता है। मुक्त तरल स्क्रू प्रेस को हटाना जिनका उपयोग सामग्री से तरल को मुक्त करने के लिए किया जाता है, आमतौर पर लुगदी और कागज उद्योगों, नगरपालिका बायोसोलिड, सेप्टेज और ग्रीस ट्रैप कीचड़, खाद्य उत्पादन, खाद्य अपशिष्ट, खाद और रासायनिक उद्योग के भीतर भी उपयोग किया जाता है। अनुप्रयोग पल्प और पेपर उद्योग पल्प और पेपर उद्योग सेल्युलोज फाइबर के भीतर से पानी निकालते हैं। सीवेज निपटान बायोसोलिड को एक विशिष्ट प्रक्रिया के माध्यम से पानी निकाला जाता है और गर्म किया जाता है जिसमें पी. एच. को 12 के स्तर तक बढ़ाना शामिल है। सेप्टेज और ग्रीस ट्रैप कीचड़ को उपरोक्त डिज़ाइन के एक साधारण स्क्रू प्रेस से पानी निकाला जाता है। पोषक तत्व प्रबंधन कार्यक्रम बिक्री और वाणिज्यिक उपयोग के लिए सुअर और गाय की खाद को साफ करते हैं। खाद्य प्रसंस्करण शराब के घोल को स्क्रू प्रेस वाले खाद्य पदार्थों (जैसे सोयाबीन, प्रोटीन, पेक्टिन और ज़ैंथन गम) से निचोड़ा जाता है। खाद्य प्रसंस्करण कारखाने अपशिष्ट धाराओं से पानी को अलग करने और ठोस को पशु आहार में बदलने के लिए स्क्रू प्रेस का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, चुकंदर का गूदा, संतरे का छिलका और अनाज। मछली और नारंगी के छिलकों से पानी निकालना अक्सर अधिकतम उपज प्रदान करता है जब बाधित उड़ान डिजाइन के एक प्रेस के भीतर पानी निकाल दिया जाता है और भाप जोड़ने के साथ सामग्री में इंजेक्शन देना शुरू कर दिया जाता है। आम तौर पर भाप इंजेक्शन छेद को स्क्रू के शाफ्ट के करीब प्रेस के प्रतिरोधी दांतों में ड्रिल किया जाता है। पी. ई. टी. बोतलें "पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट" शीतल पेय, फ़िज़ी पेय, रस और पानी के लिए पसंदीदा पैकेजिंग है। इसके परिणामस्वरूप कचरे की बड़ी समस्या होती है। शराब बनाने के कारखानों के लिए, बोतलों को फिर से बेचे जाने के जोखिम को समाप्त करने के लिए बड़ी मात्रा में उत्सर्जित उत्पादों को नियमित रूप से नष्ट करने की आवश्यकता होती है। अपशिष्ट संग्रहकर्ताओं के लिए हैंडलिंग और परिवहन कठिन और महंगा है, क्योंकि वजन और मात्रा के बीच एक बड़ी विसंगति है, आइसक्रीम के निर्माताओं को उत्पाद को गलती से बेचे जाने से रोकने के लिए समाप्त होने की तारीख और दोषपूर्ण निर्माण के साथ लौटाए गए सामान को नष्ट करने की आवश्यकता होती है। डेयरीज लौटाए गए सामान जैसे दही और अन्य डेयरी उत्पादों को समाप्त होने की तारीख और दोषपूर्ण निर्माण के साथ नष्ट कर देते हैं। रासायनिक उद्योग के भीतर स्क्रू प्रेस का उपयोग "एबीएस, सोडियम एल्जिनेट और कैरेजीनन, सिंथेटिक रबर, सिंथेटिक राल, हाइड्रेटेड पॉलिमर, नैफ्थलीन, इलास्टोमेरिक चिपकने वाला, रंगीन फिल्म पायस, सी. एम. सी., फार्मास्यूटिकल्स" और अधिक के लिए किया जाता है। प्रसाधन सामग्रीः कई निर्माताओं और ब्रांडों के लिए अक्सर चुनौती यह होती है कि उनके पास बड़ी मात्रा में फेंके गए उत्पाद हैं, जिन्हें नष्ट करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि काला बाजार में कोई पुनर्विक्रय न हो। संदर्भ तरल-ठोस पृथक्करण