Computer-aided process planning
कंप्यूटर-एडेड प्रोसेस प्लानिंग (सी. ए. पी. पी.) निर्माण में किसी भाग या उत्पाद की प्रक्रिया योजना में सहायता के लिए कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग है। सी. ए. पी. पी. सी. ए. डी. और सी. ए. एम. के बीच की कड़ी है जिसमें यह एक डिज़ाइन किए गए हिस्से के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया की योजना प्रदान करता है। कंप्यूटर-एडेड प्रोसेस प्लानिंग (CAPP) CAD और CAM मॉड्यूल के बीच एक कड़ी है। प्रक्रिया योजना का संबंध किसी दिए गए भाग या उत्पाद के उत्पादन के लिए आवश्यक व्यक्तिगत विनिर्माण संचालन के अनुक्रम को निर्धारित करने से है। परिणामी संचालन अनुक्रम को एक ऐसे प्रपत्र पर प्रलेखित किया जाता है जिसे आम तौर पर "रूट शीट" (जिसे प्रोसेस शीट/मेथड शीट भी कहा जाता है) के रूप में संदर्भित किया जाता है जिसमें कार्य भाग या असेंबली के लिए उत्पादन संचालन और संबंधित मशीन उपकरणों की सूची होती है। विनिर्माण में प्रक्रिया योजना रिक्त स्थान, स्पेयर पार्ट्स, पैकेजिंग सामग्री, उपयोगकर्ता निर्देशों (मैनुअल) आदि के उपयोग की योजना को भी संदर्भित करती है। चूंकि "कंप्यूटर-एडेड प्रोडक्शन प्लानिंग" शब्द का उपयोग उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न हिस्सों पर विभिन्न संदर्भों में किया जाता है; कुछ हद तक, सीएपीपी "पीआईसी" (उत्पादन और इन्वेंट्री नियंत्रण) शब्द के साथ ओवरलैप होता है। चूंकि डिजाइन प्रक्रिया कई कंप्यूटर-सहायता प्राप्त उपकरणों द्वारा समर्थित है, कंप्यूटर-सहायता प्राप्त प्रक्रिया योजना (सीएपीपी) प्रक्रिया योजना को सरल बनाने और सुधारने और विनिर्माण संसाधनों के अधिक प्रभावी उपयोग को प्राप्त करने के लिए विकसित हुई है। प्रक्रिया योजना दो प्रकार की होती हैः जनरेटिव प्रकार की कंप्यूटर-एडेड प्रक्रिया योजना। भिन्न प्रकार की प्रक्रिया योजना। मार्ग जो संचालन, संचालन अनुक्रम, कार्य केंद्र, मानक, उपकरण और फिक्स्चर को निर्दिष्ट करते हैं। उत्पादन गतिविधि नियंत्रण उद्देश्यों के लिए संचालन को परिभाषित करने और क्षमता आवश्यकताओं की योजना उद्देश्यों के लिए आवश्यक संसाधनों को परिभाषित करने के लिए यह मार्ग निर्माण संसाधन योजना प्रणाली के लिए एक प्रमुख इनपुट बन जाता है। कंप्यूटर-सहायता प्राप्त प्रक्रिया योजना शुरू में एक प्रक्रिया योजना के बनाए जाने के बाद उसे इलेक्ट्रॉनिक रूप से संग्रहीत करने, उसे पुनः प्राप्त करने, इसे एक नए भाग के लिए संशोधित करने और योजना को प्रिंट करने के साधन के रूप में विकसित हुई। अन्य क्षमताएँ तालिका-संचालित लागत और मानक अनुमान प्रणाली थीं, जो बिक्री प्रतिनिधियों के लिए ग्राहक उद्धरण बनाने और वितरण समय का अनुमान लगाने के लिए थीं। भविष्य का विकास उत्पादक या गतिशील सीएपीपी विकास का मुख्य केंद्र है, नए उत्पादों के लिए उत्पादन योजनाओं को स्वचालित रूप से उत्पन्न करने की क्षमता, या संसाधन उपलब्धता के आधार पर उत्पादन योजनाओं को गतिशील रूप से अद्यतन करना। जनरेटिव सीएपीपी संभवतः पुनरावृत्ति विधियों का उपयोग करेगा, जहां प्रारंभिक उत्पादन योजना को परिष्कृत करने के लिए स्वचालित सीएडी/सीएएम विकास के लिए सरल उत्पादन योजनाओं को लागू किया जाता है। बीजिंग नं. में एक उत्पादक सीएपीपी प्रणाली विकसित की गई थी। 1 1989 से 1995 तक एक यू. एन. डी. पी. परियोजना (डी. जी./सी. आर. पी./87/027) के हिस्से के रूप में बीजिंग, चीन में मशीन टूल प्लांट (बी. वाई. जे. सी.)। इस परियोजना की सूचना "मशीन डिज़ाइन मैगज़ीन; न्यू ट्रेंड्स" में 9 मई, 1994, P.22-23 में दी गई थी। इस प्रणाली का प्रदर्शन जुलाई 1995 में सीएएसए/एसएमई लीडरशिप इन एक्सीलेंस फॉर एप्लीकेशन डेवलपमेंट (लीड) पुरस्कार समिति को किया गया था। समिति ने इस उपलब्धि के लिए 1995 में बी. वाई. जे. सी. को लीड पुरस्कार से सम्मानित किया। जनरेटिव सीएपीपी को पूरा करने के लिए, सीएडी, पीडीएम, ईआरपी और सीएएम प्रणालियों में संशोधन किए गए थे। इसके अलावा, उपकरणों, कर्मियों, आपूर्ति और रसद के समय निर्धारण को संभालने के साथ-साथ दुकान के तल पर उत्पादन क्षमताओं को बनाए रखने के लिए एक विनिर्माण निष्पादन प्रणाली (एम. ई. एस.) का निर्माण किया गया था। उत्पादक सी. ए. पी. पी. प्रणालियाँ कारखाने की उत्पादन क्षमताओं और क्षमताओं पर निर्मित होती हैं। डिस्क्रीट मैन्युफैक्चरिंग में, आर्ट-टू-पार्ट वैधीकरण अक्सर किए गए हैं, लेकिन जब अत्यधिक अस्थिर इंजीनियरिंग डिजाइनों और कई टूलिंग विकल्पों के साथ कई विनिर्माण संचालन पर विचार किया जाता है, तो निर्णय तालिका लंबी हो जाती है और वेक्टर मैट्रिक्स अधिक जटिल हो जाते हैं। बी. वाई. जे. सी. ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार सी. एन. सी. मशीन उपकरण और लचीली विनिर्माण प्रणाली (एफ. एम. एस.) का निर्माण करता है। कुछ ही डुप्लिकेट होते हैं। जनरेटिव सीएपीपी प्रणाली बीवाईजेसी में उन विशिष्ट उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यक अनूठी क्षमताओं और क्षमताओं पर आधारित है। एक भिन्न प्रक्रिया योजना प्रणाली के विपरीत जो मौजूदा योजनाओं को संशोधित करती है, प्रत्येक प्रक्रिया योजना को पिछले मार्गों से स्वतंत्र रूप से स्वचालित रूप से परिभाषित किया जा सकता है। जैसे-जैसे उत्पादन क्षमता में सुधार किया जाता है, सुधार स्वचालित रूप से वर्तमान उत्पादन मिश्रण में शामिल हो जाते हैं। यह उत्पादक प्रणाली फुर्तीले विनिर्माण वातावरण के लिए सीएपीपी प्रणाली का एक प्रमुख घटक है। जनरेटिव सीएपीपी प्रणाली को प्राप्त करने के लिए, आवश्यक क्षमताओं को पूरा करने के लिए घटकों का निर्माण किया गया थाः बीवाईजेसी की शॉप फ्लोर निर्माण क्षमताओं को परिभाषित किया गया था। यह निर्धारित किया गया था कि उत्पाद मिश्रण का उत्पादन करने के लिए 46 प्रमुख संचालन और 84 आश्रित संचालन हैं जिन्हें दुकान का फर्श निष्पादित कर सकता है। ये संचालन आदिम संचालनों का निर्माण कर रहे हैं। चूंकि नई विनिर्माण क्षमताओं को कारखाने के भंडार में शामिल किया जाता है, इसलिए उन्हें संचालन के दायरे में समायोजित करने की आवश्यकता होती है। इन कारखाने के संचालन का उपयोग तब सुविधा आधारित डिजाइन विस्तार के लिए सुविधाओं को परिभाषित करने के लिए किया जाता है जिन्हें सीएडी प्रणाली में शामिल किया जाता है। इन सुविधा विस्तारों और उनसे जुड़े पैरामीट्रिक डेटा का संयोजन उस डेटा का हिस्सा बन गया जिसे विशिष्ट उत्पाद, संयोजन या भाग के लिए डेटा सेट सामग्री के रूप में सीएडी प्रणाली से संशोधित पीडीएम प्रणाली में पारित किया जाता है। ईआरपी प्रणाली को दुकान के फर्श पर प्रत्येक उपकरण के लिए निर्माण क्षमताओं को संभालने के लिए संशोधित किया गया था। यह सामान्य फ़ीड और गति का विस्तार है जिसे ईआरपी प्रणाली में प्रत्येक उपकरण के बारे में बनाए रखने की क्षमता है। इसके अलावा, प्रत्येक कर्मचारी की विशेष विशेषताओं, प्रतिभाओं और शिक्षा को ध्यान में रखने के लिए कार्मिक रिकॉर्ड को भी बढ़ाया जाता है, यदि यह विनिर्माण प्रक्रिया में प्रासंगिक हो जाता है। एक विनिर्माण निष्पादन प्रणाली (एम. ई. एस.) बनाई गई थी। एम. ई. एस. का प्रमुख घटक एक विशेषज्ञ/कृत्रिम बुद्धिमान प्रणाली है जो उपकरण, कार्मिक, सामग्री, परिवहन आवश्यकताओं आदि के खिलाफ पी. डी. एम. प्रणाली से इंजीनियरिंग सुविधा वस्तुओं से मेल खाती है। उन्हें ई. आर. पी. प्रणाली में बनाने की आवश्यकता थी। एक बार भौतिक घटकों की पहचान हो जाने के बाद, वस्तुओं को निर्धारित किया जाता है। उद्यम की वास्तविक समय स्थितियों के आधार पर समय-निर्धारण को लगातार अद्यतन किया जाता है। अंततः, इस प्रणाली के लिए मापदंड निम्न पर आधारित थेः ए। व्यय बी। समय ग. भौतिक आयाम घ. उपलब्धता मापदंडों का उपयोग बहुआयामी विभेदक समीकरण बनाने के लिए किया जाता है। आंशिक विभेदक समीकरणों को हल करने से उस समय इष्टतम प्रक्रिया और उत्पादन योजना तैयार होगी जब समाधान उत्पन्न किया गया था। समाधानों में फुर्तीले विनिर्माण मानदंडों को पूरा करने की क्षमता के आधार पर समय के साथ बदलने का लचीलापन था। निष्पादन योजना गतिशील हो सकती है और बदलती स्थितियों को समायोजित कर सकती है। यह प्रणाली नए उत्पादों को उनकी विनिर्माण क्षमता के आधार पर जल्दी से ऑनलाइन लाने की अनुमति देती है। अधिक परिष्कृत सी. ए. डी./सी. ए. एम., पी. डी. एम. और ई. आर. पी. प्रणालियों में जनरेटिव कंप्यूटर एडेड प्रोसेस प्लानिंग के लिए पहले से ही बुनियादी कार्य शामिल हैं। एम. ई. एस. प्रणाली के निर्माण और कार्यान्वयन के कार्य के लिए अभी भी किसी दिए गए प्रतिष्ठान के भीतर मौजूद क्षमताओं की पहचान करने और उनका पूरी क्षमता से दोहन करने की आवश्यकता है। बनाई गई प्रणाली अत्यधिक विशिष्ट है, अवधारणाओं को अन्य उद्यमों के लिए विस्तारित किया जा सकता है। पारंपरिक सीएपीपी विधियाँ जो रैखिक तरीके से योजनाओं को अनुकूलित करती हैं, वे लचीली योजना की आवश्यकता को पूरा करने में सक्षम नहीं हैं, इसलिए नई गतिशील प्रणालियाँ उत्पादन प्रक्रियाओं के सभी संभावित संयोजनों का पता लगाएंगी, और फिर उपलब्ध मशीनिंग संसाधनों के अनुसार योजनाएँ तैयार करेंगी। उदाहरण के लिए, के. एस. ली और अन्य। यह बताता है कि "एक साथ बहु-चयन कार्यों पर विचार करके, एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया आनुवंशिक एल्गोरिथ्म इष्टतम योजना की पहचान करने के लिए पूरे समाधान स्थान के माध्यम से खोज करता है"। सी. ए. डी., (कंप्यूटर-एडेड डिजाइन) सी. ए. एम., (कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग) सी. आई. एम., (कंप्यूटर-इंटीग्रेटेड मैन्युफैक्चरिंग) संदर्भ उत्पाद जीवनचक्र प्रबंधन कार्यप्रवाह प्रौद्योगिकी सूचना प्रौद्योगिकी प्रबंधन औद्योगिक कंप्यूटिंग देखें।