Computer to plate
कंप्यूटर-टू-प्लेट (सी. टी. पी.) एक इमेजिंग तकनीक है जिसका उपयोग आधुनिक मुद्रण प्रक्रियाओं में किया जाता है। इस तकनीक में, एक डेस्कटॉप प्रकाशन (डी. टी. पी.) अनुप्रयोग में बनाई गई एक छवि सीधे एक मुद्रण प्लेट में आउटपुट होती है। यह पुरानी तकनीक, कंप्यूटर-टू-फिल्म (सी. टी. एफ.) के साथ तुलना करता है, जहां कंप्यूटर फ़ाइल एक फोटोग्राफिक फिल्म पर आउटपुट होती है। इस फिल्म का उपयोग फिर एक प्रिंटिंग प्लेट बनाने के लिए किया जाता है, जो डार्क रूम फोटोग्राफी में संपर्क प्रमाण के समान है। प्रौद्योगिकी सी. टी. पी. विधियाँ इमेजसेटर के निर्माण प्रकार और प्लेट की सतह को उजागर करने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रकाश स्रोत के अनुसार भिन्न होती हैं। निर्माण प्रकार के संदर्भ में तीन अलग-अलग प्रकार हैंः आंतरिक ड्रम, बाहरी ड्रम और फ्लैट-बेड इमेजसेटर। प्लेट को उजागर करने के लिए उपयोग किए जाने वाले दो मुख्य प्रकाश स्रोत पराबैंगनी प्रकाश लैंप और लेजर डायोड हैं। लेजर डायोड की तरंग दैर्ध्य और ऊर्जा उपयोग की जाने वाली प्लेट के प्रकार पर निर्भर करती है। इस तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से समाचार पत्र और पत्रिका मुद्रण में किया जाता है। आंतरिक ड्रम छवि निर्धारक एक आंतरिक ड्रम छवि निर्धारक में प्लेट को एक सिलेंडर में रखा जाता है, जबकि इमेजिंग हेड प्लेट को उजागर करने के लिए सिलेंडर के अक्ष के साथ चलता है। इमेजिंग हेड के अंत में घूर्णन दर्पण निश्चित प्लेट के वांछित हिस्से पर लेजर को बीम करने के लिए अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है। निर्माण प्रकार एक ही समय में कई लेजर का उपयोग करना अधिक कठिन बना देता है, लेकिन केवल एक लेजर का उपयोग करने से पूरे प्लेट इमेजिंग अवधि में एक समान बीम की तीव्रता जैसे फायदे भी होते हैं। बाहरी ड्रम छवि सेटर्स प्लेट को एक ड्रम के चारों ओर लपेटा जाता है जो अपनी धुरी के चारों ओर घूम सकता है, जबकि प्लेट पर छवि को पेश करने वाला इमेजिंग हेड सतह पर लेजर बीम को केंद्रित करने के लिए इस अक्ष के साथ आगे बढ़ सकता है। सरल निर्माण प्रकार एक दूसरे के बगल में कई छवि शीर्षों को व्यवस्थित करना और उन्हें एक साथ उपयोग करना संभव बनाता है। इससे पूरी प्रिंटिंग प्लेट को उजागर करने के लिए आवश्यक इमेजिंग समय में कमी आती है। फ्लैट-बेड इमेज सेटर छवि को एक लेजर बीम द्वारा एक निश्चित फ्लैट प्रिंटिंग प्लेट पर लाइन दर लाइन पुनः प्रस्तुत किया जाता है जिसे एक घूर्णन बहुभुज दर्पण द्वारा और फिर प्रिंटिंग प्लेट पर विक्षेपित किया जाता है। सेटअप के कारण लेजर बीम प्रिंटिंग प्लेट के किनारों पर कम सटीक हो जाता है और इसलिए मुख्य रूप से कम गुणवत्ता की अपेक्षाओं के साथ छोटे प्रारूप या उत्पादन होता है। प्लेटों के प्रकार फोटोपॉलिमर प्लेटें 380 एनएम और 550 एनएम के बीच प्रकाश संवेदनशीलता; एक्सपोजर के लिए आवश्यक 30 से 100 माइक्रोज/सेमी2 की कम लेजर ऊर्जा; 300,000 प्रिंट तक की रन लंबाई; नकारात्मक प्लेट। सिल्वरहैलोजन प्लेट सिल्वरहैलोजन एल्यूमीनियम प्रिंटिंग प्लेटें; 400 एनएम और 700 एनएम के बीच प्रकाश संवेदनशीलता; एक्सपोजर के लिए आवश्यक 1 से 2 माइक्रोज/सेमी2 की कम लेजर ऊर्जा; 150,000 प्रिंटों तक की लंबाई; 450 एलपीआई तक रिज़ॉल्यूशन संभव; डॉट प्रजनन 1-99%; सकारात्मक प्लेट। थर्मल प्लेट 830 एनएम और 1.070 एनएम के बीच प्रकाश संवेदनशीलता; एक्सपोजर के लिए आवश्यक 70 और 200 एमजे/सेमी2 के बीच लेजर ऊर्जा; 100,000 से 500,000 प्रिंट तक की लंबाई; 200 एलपीआई-400 एलपीआई तक रिज़ॉल्यूशन संभव; डॉट प्रजनन 1-99%; उच्च प्रक्रिया स्थिरता; कई प्रदाता; दिन के उजाले में प्रसंस्करण संभव। सी. टी. पी. के साथ तुलना के पारंपरिक प्लेटमेकिंग की तुलना में सी. टी. पी. के कई फायदे हैं। सी. टी. पी. में, एक पीढ़ी (फिल्म छवि का मुद्रण प्लेट में स्थानांतरण) को मुद्रण प्रक्रिया से हटा दिया जाता है (फिल्म और संबंधित विकासकर्ता रसायनों की आवश्यकता को समाप्त कर दिया जाता है), जिससे तीक्ष्णता और विस्तार बढ़ता है। सी. टी. पी. फिल्म प्रसंस्करण के दौरान होने वाले गुणवत्ता में संभावित नुकसान से बचाता है, जिसमें फिल्म में खरोंच और एक्सपोजर में भिन्नताएं शामिल हैं। एक छवि निर्धारक की सटीकता दर आमतौर पर ± 2 प्रतिशत होती है। प्लेटों का उत्पादन कम समय में किया जाता है, अधिक सुसंगत होते हैं और कम लागत पर होते हैं। सी. टी. पी. पारंपरिक तरीकों की तुलना में पंजीकरण और छवि-से-आधुनिक पुनरावृत्ति में भी सुधार कर सकता है। डुपॉन्ट और प्लेटक्राफ्टर्स जैसी कंपनियों द्वारा सी. टी. पी. प्लेट प्रौद्योगिकी में हाल ही में की गई प्रगति ने एनालॉग प्लेटों के साथ अंतर को और बढ़ा दिया है, जिससे बहुत महीन विगनेट्स और प्रेस पर न्यूनतम बिंदु लाभ की अनुमति मिलती है। सी. टी. पी. में, मीडिया को इमेजिंग के दौरान प्लेटसेटर में पंजीकृत (सटीक स्थिति में रखा जाता है) किया जाता है, और अलग से संरेखित पिन ग्रिड पर निर्भर नहीं होता है, जैसा कि फिल्म के मामले में होता है। धूल, खरोंच या अन्य कलाकृतियों के कारण होने वाली खामियों को कम किया जाता है। सी. टी. पी. प्रणालियाँ प्लेट उत्पादन उत्पादन को काफी बढ़ा सकती हैं। समाचार पत्र उत्पादन के लिए प्लेटसेटर 1,270 डी. पी. आई. (डॉट्स प्रति इंच) पर प्रति घंटे 300 प्लेटों का उत्पादन कर सकते हैं, जबकि वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए एक सी. टी. पी. प्रणाली उच्च स्क्रीन निर्णयों के लिए 2,400 डी. पी. आई. पर 60 बी1 प्लेटों का उत्पादन कर सकती है। छोटे पोर्ट्रेट प्रेस जो आम तौर पर एक या दो रंग का उत्पादन करते हैं, वे मानक लेजर प्रिंटर से लेकर, कम गुणवत्ता/कम मात्रा के लिए, उच्च गुणवत्ता और मात्रा के लिए एक उच्च-अंत समर्पित प्लेटसेटर तक का उपयोग कर सकते हैं। नुकसान सी. टी. पी. डिजिटल प्रारूप तक ही सीमित है। सी. टी. पी. निर्माण के लिए आवश्यक है कि मुद्रित सामग्री के साथ-साथ लागू करने का आधार डिजिटल हो। सी. टी. पी. में, यदि किसी कारण से एक प्लेट क्षतिग्रस्त हो जाती है, यदि इसे फाड़ने पर कोई त्रुटि होती है या यदि प्लेट के उजागर होने के बाद कुछ ठीक करना पड़ता है, तो एक पूरी तरह से नई, थोपी हुई प्लेट बनाई जानी चाहिए। कंप्यूटर-टू-फिल्म कलर प्रिंटिंग डिजिटल प्रेस संदर्भ बाहरी लिंक भारत में सी. टी. पी. बाजार माइकल लिम्बर्गः डेर डिजिटल गुटेनबर्ग इन गूगल बुक्स जर्मनी प्रिंट प्रोडक्शन प्रिंटिंग शब्दावली देखें।