Cutting fluid
कटिंग फ्लूइड एक प्रकार का शीतलक और स्नेहक है जिसे विशेष रूप से धातु कार्य प्रक्रियाओं, जैसे मशीनिंग और मुद्रांकन के लिए डिज़ाइन किया गया है। विभिन्न प्रकार के काटने वाले तरल पदार्थ हैं, जिनमें तेल, तेल-जल पायस, पेस्ट, जेल, एरोसोल (धुंध) और हवा या अन्य गैसें शामिल हैं। कटिंग तरल पदार्थ पेट्रोलियम आसवन, पशु वसा, पादप तेल, पानी और हवा, या अन्य कच्चे अवयवों से बनाए जाते हैं। संदर्भ के आधार पर और किस प्रकार के काटने वाले तरल पदार्थ पर विचार किया जा रहा है, इसे काटने वाले तरल पदार्थ, काटने वाले तेल, काटने वाले यौगिक, शीतलक या स्नेहक के रूप में संदर्भित किया जा सकता है। वर्कपीस सामग्री के आधार पर अधिकांश धातु कार्य और मशीनिंग प्रक्रियाएं काटने के तरल पदार्थ के उपयोग से लाभान्वित हो सकती हैं। इसके सामान्य अपवाद कच्चे लोहे और पीतल हैं, जो मशीन से सूखे हो सकते हैं (हालांकि यह सभी पीतल के बारे में सच नहीं है, और पीतल की किसी भी मशीनिंग को काटने वाले तरल पदार्थ की उपस्थिति से लाभ होगा)। एक अच्छे काटने वाले तरल पदार्थ में जिन गुणों की मांग की जाती है, वे हैंः वर्कपीस को स्थिर तापमान पर रखने की क्षमता (निकट सहिष्णुता के लिए काम करते समय महत्वपूर्ण)। बहुत गर्म स्वीकार्य है, लेकिन अत्यधिक गर्म या बारी-बारी से गर्म और ठंडे से बचा जाता है। वर्किंग एज को चिकनाई देकर और टिप वेल्डिंग को कम करके कटिंग टिप के जीवन को अधिकतम करें। इसे संभालने वाले लोगों (विषाक्तता, बैक्टीरिया, कवक) और निपटान पर पर्यावरण के लिए सुरक्षा सुनिश्चित करें। मशीन के पुर्जों और कटर पर जंग से बचें। कार्य शीतलन धातु काटना घर्षण के कारण गर्मी उत्पन्न करता है और सामग्री को विकृत करने के लिए ऊर्जा खो देता है। आसपास की हवा में कम तापीय चालकता होती है (गर्मी का संचालन खराब होता है) जिसका अर्थ है कि यह एक खराब शीतलक है। परिवेश वायु शीतलन कभी-कभी प्रकाश कटौती और रखरखाव, मरम्मत और संचालन (एम. आर. ओ.) या शौकीनों के काम के लिए कम शुल्क वाले चक्रों के लिए पर्याप्त होता है। उत्पादन कार्य के लिए लंबे समय तक भारी कटाई की आवश्यकता होती है और आम तौर पर हवा को ठंडा करने से अधिक गर्मी पैदा होती है। उपकरण के ठंडा होने पर उत्पादन को रोकने के बजाय, तरल शीतलक का उपयोग करना काफी अधिक गर्मी को अधिक तेजी से हटा देता है, और काटने की गति को भी तेज कर सकता है और घर्षण और उपकरण के खराब होने को कम कर सकता है। हालाँकि, यह केवल उपकरण नहीं है जो गर्म करता है, बल्कि काम की सतह भी है। उपकरण या कार्य की सतह में अत्यधिक तापमान दोनों के स्वभाव को बर्बाद कर सकता है, या तो बेकार या विफलता के बिंदु तक नरम हो सकता है, आस-पास की सामग्री को जला सकता है, अवांछित तापीय विस्तार पैदा कर सकता है या ऑक्सीकरण जैसी अवांछित रासायनिक प्रतिक्रियाओं का कारण बन सकता है। स्नेहन ठंडा करने के अलावा, तरल पदार्थ काटने से उपकरण के अत्याधुनिक और चिप के बीच इंटरफेस को चिकनाई करके काटने की प्रक्रिया में भी सहायता मिलती है। इस इंटरफेस पर घर्षण को रोकने से, कुछ गर्मी उत्पादन को रोका जाता है। यह स्नेहन चिप को उपकरण पर वेल्डिंग होने से रोकने में भी मदद करता है, जो बाद में काटने में हस्तक्षेप करेगा। तरल पदार्थ काटने से रेहबिंदर प्रभाव के माध्यम से काटने की ताकत को कम करने में भी मदद मिल सकती है। अत्यधिक दबाव योजकों को अक्सर उपकरण पहनने को और कम करने के लिए तरल पदार्थों को काटने के लिए जोड़ा जाता है। वितरण विधियाँ काटने वाले तरल पदार्थ (जैसे, बाढ़, छिड़काव, टपकना, धुंध, ब्रश करना) को लागू करने की प्रत्येक कल्पनीय विधि का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें आवेदन और उपलब्ध उपकरण के आधार पर सबसे अच्छा विकल्प होता है। कई धातु काटने के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श लंबे समय से उच्च दबाव, उच्च मात्रा में तरल की एक धारा (आमतौर पर एक तेल-जल पायस) को सीधे उपकरण-चिप इंटरफेस में मजबूर करने के लिए पंप करना रहा है, जिसमें मशीन के चारों ओर की दीवारों में स्प्लैटर और तरल पदार्थ को पकड़ने, फ़िल्टर करने और पुनः प्रसारित करने के लिए एक सम्प होता है। इस प्रकार की प्रणाली का उपयोग आमतौर पर किया जाता है, विशेष रूप से विनिर्माण में। यह अक्सर रखरखाव, मरम्मत और ओवरहाल या शौकीन धातु काटने के लिए एक व्यावहारिक विकल्प नहीं है, जहां छोटे, सरल मशीन उपकरणों का उपयोग किया जाता है। सौभाग्य से यह उन अनुप्रयोगों में भी आवश्यक नहीं है, जहां भारी कटौती, आक्रामक गति और फ़ीड, और निरंतर, पूरे दिन कटाई महत्वपूर्ण नहीं है। जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी लगातार आगे बढ़ती है, बाढ़ का प्रतिमान हमेशा स्पष्ट विजेता नहीं होता है। यह 2000 के दशक से तरल, एरोसोल और गैस वितरण के नए क्रमपरिवर्तनों द्वारा पूरक रहा है, जैसे कि न्यूनतम मात्रा स्नेहन और थ्रू-द-टूल-टिप क्रायोजेनिक कूलिंग (नीचे विस्तृत)। थ्रू-टूल शीतलक प्रणाली, जिसे थ्रू-स्पिंडल शीतलक प्रणाली के रूप में भी जाना जाता है, वे प्रणालियाँ हैं जो स्पिंडल के अंदर और उपकरण के माध्यम से शीतलक को सीधे कटिंग इंटरफेस तक पहुँचाने के लिए नलसाजी की जाती हैं। इनमें से कई उच्च-दबाव शीतलक प्रणालियाँ भी हैं, जिनमें संचालन दबाव सैकड़ों से कई हजार पी. एस. आई. (1 से 30 एम. पी. ए.) हो सकता है-दबाव हाइड्रोलिक परिपथों में उपयोग किए जाने वाले दबावों की तुलना में। उच्च दबाव के माध्यम से कताई शीतलक प्रणालियों के लिए रोटरी यूनियनों की आवश्यकता होती है जो इन दबावों का सामना कर सकते हैं। इस उपयोग के लिए तैयार किए गए ड्रिल बिट्स और एंडमिल में होंठों पर छोटे छेद होते हैं जहां शीतलक निकलता है। विभिन्न प्रकार के बंदूक अभ्यास भी इसी तरह की व्यवस्था का उपयोग करते हैं। तरल पदार्थों के प्रकार आम तौर पर तीन प्रकार के तरल पदार्थ होते हैंः खनिज, अर्ध-संश्लेषित और कृत्रिम। अर्ध-संश्लेषित और संश्लेषित काटने वाले तरल पदार्थ पानी के आधार में पायसीकृत तेल को निलंबित करके पानी के सर्वोत्तम गुणों के साथ तेल के सर्वोत्तम गुणों को जोड़ने के प्रयासों का प्रतिनिधित्व करते हैं। इन गुणों में शामिल हैंः जंग का निषेध, पानी की कठोरता की एक विस्तृत श्रृंखला की सहिष्णुता (9 से 10 के आसपास पीएच स्थिरता बनाए रखना), कई धातुओं के साथ काम करने की क्षमता, थर्मल टूटने का विरोध करना और पर्यावरण सुरक्षा। पानी ऊष्मा का एक अच्छा संवाहक है लेकिन एक काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में इसकी कमियां हैं। यह आसानी से उबलता है, मशीन के पुर्जों के जंग को बढ़ावा देता है, और अच्छी तरह से चिकनाई नहीं करता है। इसलिए, एक इष्टतम काटने वाला तरल पदार्थ बनाने के लिए अन्य सामग्री आवश्यक हैं। खनिज तेल, जो पेट्रोलियम आधारित हैं, का उपयोग पहली बार 19वीं शताब्दी के अंत में उपयोग में कटौती के लिए किया गया था। ये भारी उद्योग में उपयोग किए जाने वाले मोटे, गहरे, सल्फर से भरपूर काटने वाले तेलों से लेकर हल्के, साफ तेलों तक भिन्न होते हैं। अर्ध-संश्लेषित शीतलक, जिन्हें घुलनशील तेल भी कहा जाता है, खनिज तेल के साथ पानी का एक पायस या सूक्ष्म पायस है। ब्रिटिश अंग्रेजी का उपयोग करने वाली कार्यशालाओं में, घुलनशील तेल को बोलचाल की भाषा में एस. यू. डी. एस. के रूप में जाना जाता है। इनका उपयोग 1930 के दशक में होने लगा। एक विशिष्ट सी. एन. सी. मशीन उपकरण आमतौर पर पायसीकृत शीतलक का उपयोग करता है, जिसमें एक डिटर्जेंट के उपयोग के माध्यम से बड़ी मात्रा में पानी में पायसीकृत तेल की एक छोटी मात्रा होती है। सिंथेटिक शीतलक 1950 के दशक के अंत में उत्पन्न हुए और आमतौर पर जल आधारित होते हैं। तरल पदार्थ के नमूनों को काटने में तेल की सांद्रता को मापने की आधिकारिक तकनीक मैनुअल टाइट्रेशन हैः परीक्षण के तहत 100 मिलीलीटर तरल पदार्थ को 0,5 एम एचसीएल समाधान के साथ पीएच 4 के अंतिम बिंदु पर टाइट्रेट किया जाता है और अंतिम बिंदु तक पहुंचने के लिए उपयोग किए जाने वाले टाइटेंट की मात्रा का उपयोग तेल की सांद्रता की गणना करने के लिए किया जाता है। यह तकनीक सटीक है और द्रव संदूषण से प्रभावित नहीं होती है, लेकिन इसे प्रयोगशाला वातावरण में प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए। एक हाथ से पकड़ा जाने वाला अपवर्तक एक औद्योगिक मानक है जिसका उपयोग पानी में घुलनशील शीतलकों के मिश्रण अनुपात को निर्धारित करने के लिए किया जाता है जो ब्रिक्स पैमाने में मापा जाने वाले नमूना अपवर्तक सूचकांक से तेल की सांद्रता का अनुमान लगाता है। रिफ्रैक्टोमीटर औद्योगिक संयंत्रों के भीतर तेल की सांद्रता को यथास्थान मापने की अनुमति देता है। हालांकि, नमूने के संदूषण से माप की सटीकता कम हो जाती है। अन्य तकनीकों का उपयोग तरल पदार्थ काटने में तेल की सांद्रता को मापने के लिए किया जाता है, जैसे कि द्रव की चिपचिपाहट, घनत्व और अल्ट्रासाउंड गति का माप। अन्य परीक्षण उपकरणों का उपयोग अम्लता और चालकता जैसे गुणों को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। अन्य में शामिल हैंः एल्यूमीनियम पर काम करते समय मिट्टी का तेल और शराब रगड़ना अक्सर अच्छे परिणाम देते हैं। डब्ल्यू. डी.-40 और 3-इन-वन तेल विभिन्न धातुओं पर अच्छी तरह से काम करते हैं। उत्तरार्द्ध में एक सिट्रोनेला गंध होती है; यदि गंध आहत करती है, तो खनिज तेल और सामान्य-उद्देश्य स्नेहक तेल लगभग समान काम करते हैं। वे ऑयल (मशीन टूल तरीकों के लिए बनाया गया तेल) एक काटने वाले तेल के रूप में काम करता है। वास्तव में, कुछ पेंच मशीनों को तेल और काटने के तेल दोनों के रूप में एक तेल का उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। (अधिकांश मशीन उपकरण वे ल्यूब और शीतलक को अलग-अलग चीजों के रूप में मानते हैं जो अनिवार्य रूप से उपयोग के दौरान मिश्रित होते हैं, जिससे उन्हें अलग करने के लिए ट्रैम्प ऑयल स्किमर का उपयोग किया जाता है।) मोटर तेलों का मशीन उपकरणों के साथ थोड़ा जटिल संबंध है। सीधे वजन वाले गैर-डिटर्जेंट मोटर तेल उपयोग करने योग्य हैं, और वास्तव में एस. ए. ई. 10 और 20 तेल दशकों पहले हस्तचालित मशीन उपकरणों पर अनुशंसित स्पिंडल और वे तेल (क्रमशः) हुआ करते थे, हालांकि आजकल वाणिज्यिक मशीनिंग में समर्पित तरीके से तेल सूत्र प्रचलित हैं। जबकि लगभग सभी मोटर तेल अकेले अपने काटने के प्रदर्शन के मामले में पर्याप्त काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में कार्य कर सकते हैं, डिटर्जेंट और अन्य योजकों के साथ आधुनिक बहु-वजन वाले मोटर तेलों से बचना सबसे अच्छा है। ये योजक पीतल और कांस्य के लिए एक तांबे-क्षरण चिंता प्रस्तुत कर सकते हैं, जो मशीन उपकरणों में अक्सर उनके बीयरिंग और लीडस्क्रू नट्स (विशेष रूप से पुराने या मैनुअल मशीन उपकरण) में होते हैं। विद्युत निर्वहन मशीन (ई. डी. एम.) में एक काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में परावैद्युत द्रव का उपयोग किया जाता है। यह आमतौर पर डियोनाइज्ड पानी या एक उच्च-फ्लैश-बिंदु मिट्टी का तेल होता है। इलेक्ट्रोड (या तार) की काटने की क्रिया से तीव्र गर्मी उत्पन्न होती है और तरल पदार्थ का उपयोग वर्कपीस के तापमान को स्थिर करने के लिए किया जाता है, साथ ही तत्काल कार्य क्षेत्र से किसी भी क्षरण वाले कणों को फ्लश किया जाता है। अस्तरक द्रव गैर-प्रवाहकीय होता है। तरल (पानी या पेट्रोलियम तेल) ठंडे पानी के टेबल का उपयोग प्लाज्मा आर्क कटिंग (पी. ए. सी.) प्रक्रिया के साथ किया जाता है। उच्चतम श्रेणी के नीटफुट तेल का उपयोग स्नेहक के रूप में किया जाता है। इसका उपयोग धातु उद्योग में एल्यूमीनियम के लिए एक काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में किया जाता है। एल्यूमीनियम के मशीनिंग, टैपिंग और ड्रिलिंग के लिए, यह मिट्टी के तेल और विभिन्न जल-आधारित काटने वाले तरल पदार्थों से बेहतर है। पेस्ट या जेल कटिंग फ्लूइड एक पेस्ट या जेल का रूप भी ले सकता है जब कुछ अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से हाथ के संचालन जैसे ड्रिलिंग और टैपिंग में। बँडसॉ के साथ धातु को काटने में, समय-समय पर ब्लेड के खिलाफ पेस्ट की छड़ी चलाना आम बात है। यह उत्पाद रूप कारक में लिपस्टिक या मोम के समान है। यह एक कार्डबोर्ड ट्यूब में आता है, जो धीरे-धीरे प्रत्येक अनुप्रयोग के साथ खपत हो जाता है। एयरोसोल (धुंध) कुछ काटने वाले तरल पदार्थों का उपयोग एयरोसोल (धुंध) के रूप में किया जाता है (हवा में तरल की छोटी बूंदों के साथ)। धुंध के साथ मुख्य समस्याएं यह रही हैं कि वे श्रमिकों के लिए खराब हैं, जिन्हें आसपास की धुंध-दूषित हवा में सांस लेनी पड़ती है, और वे कभी-कभी बहुत अच्छी तरह से काम भी नहीं करते हैं। वे दोनों समस्याएं अस्पष्ट वितरण से आती हैं जो अक्सर हर जगह और हर समय धुंध डालती है सिवाय कटिंग इंटरफेस के, कट के दौरान-एक जगह और समय जहां यह वांछित है। हालांकि, एयरोसोल वितरण का एक नया रूप, (स्नेहक की न्यूनतम मात्रा), उन दोनों समस्याओं से बचाता है। एयरोसोल की डिलीवरी सीधे उपकरण की बांसुरी के माध्यम से होती है (यह सीधे इन्सर्ट के माध्यम से या उसके आसपास पहुंचती है-एक आदर्श प्रकार का कटिंग फ्लूइड डिलीवरी जो पारंपरिक रूप से कुछ संदर्भों जैसे गन ड्रिलिंग या महंगे, उत्पादन मिलिंग में अत्याधुनिक तरल डिलीवरी के बाहर उपलब्ध नहीं है)। एम. क्यू. एल. का एरोसोल इतने सटीक तरीके से (स्थान और समय दोनों के संबंध में) वितरित किया जाता है कि शुद्ध प्रभाव ऑपरेटरों के दृष्टिकोण से लगभग ड्राई मशीनिंग जैसा लगता है। चिप्स आम तौर पर ड्राई-मशीन चिप्स की तरह दिखाई देते हैं, जिन्हें कोई निकासी की आवश्यकता नहीं होती है, और हवा इतनी साफ होती है कि मशीनिंग सेल को पहले की तुलना में निरीक्षण और असेंबली के करीब तैनात किया जा सकता है। एम. क्यू. एल. ऊष्मा हस्तांतरण के अर्थ में बहुत अधिक शीतलन प्रदान नहीं करता है, लेकिन इसकी अच्छी तरह से लक्षित स्नेहन क्रिया कुछ ऊष्मा को उत्पन्न होने से रोकती है, जो इसकी सफलता को समझाने में मदद करती है। CO2 शीतलक कार्बन डाइऑक्साइड (रासायनिक सूत्र CO2) का उपयोग शीतलक के रूप में भी किया जाता है। इस अनुप्रयोग में दबाव वाले तरल CO2 को विस्तार करने की अनुमति दी जाती है और इसके साथ तापमान में गिरावट आती है, जो ठोस में चरण के परिवर्तन का कारण बनती है। कटिंग टूल और वर्क पीस को तापमान नियंत्रित शीतलन प्रदान करने के लिए इन ठोस क्रिस्टल को या तो बाहरी नोजल या थ्रू-द-स्पिंडल डिलीवरी द्वारा कट ज़ोन में पुनर्निर्देशित किया जाता है। वायु या अन्य गैसें (जैसे, नाइट्रोजन) परिवेशी वायु, निश्चित रूप से, मूल मशीनिंग शीतलक थी। संपीड़ित हवा, एक वायु संपीडक से पाइप और नली के माध्यम से आपूर्ति की जाती है और उपकरण को लक्षित एक नोजल से छुट्टी दी जाती है, कभी-कभी एक उपयोगी शीतलक है। विघटनकारी वायु धारा का बल चिपों को दूर उड़ा देता है, और विघटन में ही थोड़ी सी शीतलन क्रिया होती है। शुद्ध परिणाम यह है कि मशीनिंग कट की गर्मी अकेले परिवेशी वायु की तुलना में थोड़ी बेहतर होती है। कभी-कभी धुंध बनाने के लिए हवा की धारा में तरल पदार्थ मिलाया जाता है (धुंध शीतलक प्रणाली, ऊपर वर्णित)। दबाव वाली इस्पात की बोतलों में आपूर्ति की जाने वाली तरल नाइट्रोजन का उपयोग कभी-कभी इसी तरह किया जाता है। इस मामले में, उबलाना एक शक्तिशाली प्रशीतन प्रभाव प्रदान करने के लिए पर्याप्त है। वर्षों से यह कार्य क्षेत्र में बाढ़ लाकर (सीमित अनुप्रयोगों में) किया गया है। 2005 से, शीतलक के इस तरीके को एम. क्यू. एल. (थ्रू-द-स्पिंडल और थ्रू-द-टूल-टिप डिलीवरी के साथ) की तुलना में लागू किया गया है। यह उपकरण के शरीर और नोकों को इस हद तक ठंडा करता है कि यह उपकरण-चिप इंटरफेस से गर्मी को चूसते हुए "थर्मल स्पंज" के रूप में कार्य करता है। इस नए प्रकार का नाइट्रोजन शीतलन अभी भी पेटेंट के तहत है। टाइटेनियम और इनकॉनेल जैसी कठोर धातुओं के मिलिंग में उपकरण जीवन में 10 की वृद्धि हुई है। वैकल्पिक रूप से, एक त्वरित वाष्पीकरण पदार्थ (उदा। शराब, पानी आदि) गर्म टुकड़ों को संभालते समय एक प्रभावी शीतलक के रूप में उपयोग किया जा सकता है जिन्हें वैकल्पिक तरीकों से ठंडा नहीं किया जा सकता है। 19वीं शताब्दी के मशीनिंग अभ्यास में, सादे पानी का उपयोग करना असामान्य नहीं था। कटर को ठंडा रखने के लिए यह केवल एक व्यावहारिक उपाय था, भले ही यह अत्याधुनिक चिप इंटरफेस पर कोई स्नेहन प्रदान करता हो। जब कोई यह मानता है कि उच्च गति वाले इस्पात (एच. एस. एस.) को अभी तक विकसित नहीं किया गया था, तो उपकरण को ठंडा करने की आवश्यकता और अधिक स्पष्ट हो जाती है। (एचएसएस उच्च तापमान पर अपनी कठोरता बनाए रखता है; अन्य कार्बन उपकरण स्टील नहीं करते हैं।) एक सुधार सोडा पानी (पानी में सोडियम बाइकार्बोनेट) था, जो मशीन स्लाइड के जंग को बेहतर तरीके से रोकता था। इन विकल्पों का उपयोग आज आम तौर पर नहीं किया जाता है क्योंकि अधिक प्रभावी विकल्प उपलब्ध हैं। पशु वसा जैसे टैलो या चर्बी अतीत में बहुत लोकप्रिय थे। अन्य विकल्पों की विस्तृत विविधता के कारण इनका आज कभी-कभी उपयोग किया जाता है, लेकिन एक विकल्प के रूप में बने रहते हैं। पुराने मशीन शॉप प्रशिक्षण ग्रंथों में लाल सीसा और सफेद सीसे का उपयोग करने की बात की गई है, जिसे अक्सर चर्बी या चर्बी के तेल में मिलाया जाता है। सीसे की विषाक्तता के कारण यह प्रथा अप्रचलित है। 20वीं शताब्दी के मध्य से 1990 के दशक तक, 1,1,1-ट्राइक्लोरोएथेन का उपयोग कुछ काटने वाले तरल पदार्थों को अधिक प्रभावी बनाने के लिए एक योजक के रूप में किया जाता था। दुकान-तल की भाषा में इसे "एक-एक-एक" के रूप में संदर्भित किया जाता था। ओजोन क्षयकारी और केंद्रीय तंत्रिका तंत्र-अवसादकारी गुणों के कारण इसे चरणबद्ध तरीके से समाप्त कर दिया गया है। सुरक्षा संबंधी चिंताएँ तरल पदार्थ काटने से श्रमिकों में बीमारी या चोट लगने के लिए कुछ तंत्र मौजूद होते हैं। व्यावसायिक संपर्क हृदय रोग में वृद्धि से जुड़ा हुआ है। ये तंत्र मशीनिंग के काम में शामिल बाहरी (त्वचा) या आंतरिक संपर्क पर आधारित होते हैं, जिसमें भागों को छूना और उपकरण बनाना शामिल है; द्रव द्वारा बिखरे हुए या बिखरे हुए होना; या त्वचा पर धुंध जमना या सांस लेने के सामान्य क्रम में मुंह और नाक में प्रवेश करना। इन तंत्रों में रासायनिक विषाक्तता या शारीरिक जलन पैदा करने की क्षमता शामिल हैः तरल पदार्थ स्वयं धातु के कण (पिछले काटने से) जो तरल पदार्थ में उत्पन्न होते हैं, बैक्टीरिया या कवक की आबादी जो समय के साथ स्वाभाविक रूप से तरल पदार्थ में बढ़ने की प्रवृत्ति रखते हैं, बायोसाइड्स जो उन जीवन को रोकने के लिए जोड़े जाते हैं, जंग अवरोधक जो मशीन की रक्षा के लिए जोड़े जाते हैं और ट्रैम्प तेलों को उपकरण बनाते हैं जो तेल (स्लाइडवे के लिए स्नेहक) अनिवार्य रूप से शीतलक में अपना रास्ता खोजने के परिणामस्वरूप होते हैं। विषाक्तता या जलन क्षमता आमतौर पर अधिक नहीं होती है, लेकिन यह कभी-कभी त्वचा या श्वसन पथ या आहार पथ के ऊतकों (जैसे, मुंह, स्वरयंत्र) के लिए समस्या पैदा करने के लिए पर्याप्त होती है। ऊपर बताए गए तंत्रों के परिणामस्वरूप होने वाले कुछ निदानों में शामिल हैं चिड़चिड़ा संपर्क डर्मेटाइटिस; एलर्जी संपर्क डर्मेटाइटिस; व्यावसायिक मुँहासे; श्वासनली की सूजन; ग्रासनली की सूजन; ब्रोंकाइटिस; अस्थमा; एलर्जी; अतिसंवेदनशीलता न्यूमोनाइटिस (एचपी); और पहले से मौजूद श्वसन समस्याओं का बिगड़ना। सुरक्षित काटने वाले द्रव सूत्रीकरण ट्रैम्प तेलों के लिए एक प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिससे बेस एडिटिव पैकेज को हटाए बिना बेहतर निस्पंदन पृथक्करण की अनुमति मिलती है। कमरे का वेंटिलेशन, मशीनों पर स्पलैश गार्ड, और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (जैसे सुरक्षा चश्मा, श्वसन मास्क और दस्ताने) तरल पदार्थ काटने से संबंधित खतरों को कम कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, स्किमर्स का उपयोग काटने वाले तरल पदार्थ की सतह से ट्रैम्प तेल को हटाने के लिए किया जा सकता है, जो सूक्ष्म जीवों के विकास को रोकता है। बैक्टीरियल वृद्धि पेट्रोलियम आधारित काटने वाले तरल पदार्थों में प्रमुख है। मानव बाल या त्वचा के तेल के साथ ट्रैम्प तेल काटने के दौरान कुछ मलबे हैं जो जमा हो जाते हैं और तरल के शीर्ष पर एक परत बनाते हैं; अवायवीय बैक्टीरिया कई कारकों के कारण फैलते हैं। प्रतिस्थापन की आवश्यकता का एक प्रारंभिक संकेत "सोमवार-सुबह की गंध" (शुक्रवार से सोमवार तक उपयोग की कमी के कारण) है। बैक्टीरिया को मारने के लिए कभी-कभी एंटीसेप्टिक्स को तरल पदार्थ में मिलाया जाता है। इस तरह के उपयोग को इस बात के खिलाफ संतुलित किया जाना चाहिए कि क्या एंटीसेप्टिक्स काटने के प्रदर्शन, श्रमिकों के स्वास्थ्य या पर्यावरण को नुकसान पहुंचाएंगे। तरल पदार्थ के तापमान को व्यावहारिक रूप से कम बनाए रखने से सूक्ष्मजीवों का विकास धीमा हो जाएगा। कुछ स्वास्थ्य और सुरक्षा नियामकों (जैसे यूनाइटेड किंगडम में एच. एस. ई.) को तरल पदार्थ के स्वास्थ्य को बनाए रखने में मदद करने के लिए धातु के काम करने वाले तरल पदार्थों के साप्ताहिक परीक्षण की आवश्यकता होती है। इन परीक्षणों में एम. डब्ल्यू. एफ. के जीवाणु सी. एफ. यू./एम. एल. स्तर (डिप्सलाइड्स का उपयोग करके) और पी. एच. स्तर की जांच या तो पी. एच. मीटर या पी. एच. परीक्षण पट्टियों का उपयोग करके की जाती है (क्योंकि कम पी. एच. उच्च जीवाणु स्तर के कारण हो सकता है)। अवक्रमण, प्रतिस्थापन और निपटान कटिंग तरल पदार्थ समय के साथ स्नेहन प्रणाली में प्रवेश करने वाले दूषित पदार्थों के कारण खराब हो जाते हैं। एक सामान्य प्रकार का क्षरण ट्रैम्प तेल का निर्माण है, जिसे सम्प तेल के रूप में भी जाना जाता है, जो एक अवांछित तेल है जो काटने वाले तरल पदार्थ के साथ मिलाया जाता है। यह स्नेहन तेल के रूप में उत्पन्न होता है जो स्लाइडवे से बाहर निकलता है और शीतलक मिश्रण में धोया जाता है, एक सुरक्षात्मक फिल्म के रूप में जिसके साथ एक इस्पात आपूर्तिकर्ता जंग लगने से रोकने के लिए बार स्टॉक को कोट करता है, या हाइड्रोलिक तेल रिसाव के रूप में। चरम मामलों में इसे शीतलक की सतह पर एक फिल्म या त्वचा के रूप में या तेल की तैरती बूंदों के रूप में देखा जा सकता है। स्किमर का उपयोग शीतलक से ट्रैम्प तेल को अलग करने के लिए किया जाता है। ये आम तौर पर धीरे-धीरे घूमने वाली ऊर्ध्वाधर डिस्क होती हैं जो मुख्य जलाशय में शीतलक स्तर से नीचे आंशिक रूप से डूबी होती हैं। जैसे ही डिस्क घूमती है, ट्रेम्प ऑयल डिस्क के दोनों ओर चिपक जाता है, इससे पहले कि डिस्क शीतलक के माध्यम से वापस गुजर जाए, दो वाइपर द्वारा स्क्रैप किया जाता है। वाइपर एक चैनल के रूप में होते हैं जो फिर ट्रैम्प तेल को एक कंटेनर में पुनर्निर्देशित करता है जहां इसे निपटान के लिए एकत्र किया जाता है। फ्लोटिंग वियर स्किमर का उपयोग ऐसी स्थिति में भी किया जाता है जहां तापमान या पानी पर तेल की मात्रा अत्यधिक हो जाती है। सी. एन. सी. योजकों की शुरुआत के बाद से, इन प्रणालियों में ट्रैम्प तेल को निरंतर पृथक्करण प्रभाव के माध्यम से अधिक प्रभावी ढंग से प्रबंधित किया जा सकता है। ट्रैम्प ऑयल का संचय जलीय या तेल आधारित शीतलक से अलग हो जाता है और इसे अवशोषक के साथ आसानी से हटाया जा सकता है। पुराने, उपयोग किए गए काटने वाले तरल पदार्थ का निपटान तब किया जाना चाहिए जब यह भ्रूण या रासायनिक रूप से खराब हो गया हो और इसकी उपयोगिता खो गई हो। प्रयुक्त मोटर तेल या अन्य अपशिष्टों की तरह, पर्यावरण पर इसके प्रभाव को कम किया जाना चाहिए। विधान और विनियम निर्दिष्ट करते हैं कि इस शमन को कैसे प्राप्त किया जाना चाहिए। आधुनिक कटिंग द्रव निपटान में पॉलीमेरिक या सिरेमिक झिल्ली का उपयोग करके अल्ट्राफिल्ट्रेशन जैसी तकनीकें शामिल हैं जो निलंबित और पायसीकृत तेल चरण को केंद्रित करती हैं। चिप हैंडलिंग और शीतलक प्रबंधन आपस में जुड़े हुए हैं। दशकों से उनमें सुधार किया गया है, इस हद तक कि कई धातु कार्य संचालन अब चिप्स और शीतलक दोनों को इकट्ठा करने, अलग करने और पुनर्चक्रण के समग्र चक्र के लिए इंजीनियर समाधानों का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, चिप्स को आकार और प्रकार के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है, ट्रैम्प धातुओं (जैसे बोल्ट और स्क्रैप भाग) को अलग किया जाता है, शीतलक को चिप्स से अपकेंद्रित किया जाता है (जिन्हें आगे संभालने के लिए सुखाया जाता है), और इसी तरह। संदर्भ ग्रंथ सूची बाहरी लिंक धातु कार्य तरल पदार्थ-एन. आई. ओ. एस. एच. कार्यस्थल सुरक्षा और स्वास्थ्य विषय-राष्ट्रीय व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य शीतलक धातु कार्य स्नेहक पेट्रोलियम उत्पाद तेलः लुब्रोरफ्रिगेरेंट