Setralit
सेट्रालिट एक तकनीकी प्राकृतिक फाइबर है जो पादप फाइबर पर आधारित है, जिसकी संपत्ति प्रोफ़ाइल को विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चुनिंदा रूप से संशोधित किया गया है। यह पहली बार 1989 में एक अलसाटियन इंजीनियर जीन-लियोन स्पेनर द्वारा निर्मित किया गया था, और आगे जर्मन कंपनी ECCO Gleittechnik GmbH द्वारा विकसित किया गया था। "सेट्रालिट" नाम फ्रांसीसी कंपनी सेट्राल S.à.r.l से लिया गया है। जो ई. सी. सी. ओ. की एक सहायक कंपनी है, जहाँ स्पेनर उस समय कार्यरत थे। सेट्रालिट को आधिकारिक तौर पर पहली बार 1990 में वर्णित किया गया था। अस्सी के दशक के अंत और नब्बे के दशक की शुरुआत में घर्षण पैड में एस्बेस्टस पर पहले जर्मनी में और बाद में यूरोपीय संघ (ई. यू.) में प्रतिबंध लगा दिया गया था। नतीजतन, घर्षण अस्तर उद्योग एक ऐसे विकल्प की तलाश कर रहा था जो एक सुदृढ़ीकरण के साथ-साथ एक प्रसंस्करण फाइबर के रूप में भी उपयुक्त हो। उसी समय यूरोपीय संघ ने अनाज उत्पादन को प्रतिबंधित करने के लिए एक अनिवार्य संपत्ति सेट-साइड की स्थापना और सब्सिडी दी। सब्सिडी को प्रभावित किए बिना केवल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले पौधों को निर्धारित भूमि पर उगाया जा सकता है। यूरोपीय संघ और जर्मनी के संघीय गणराज्य दोनों ने नई सामग्री के विकास और इस तरह के "नवीकरणीय संसाधनों" की नई निर्माण प्रक्रियाओं को बढ़ावा देने के लिए धन की आपूर्ति की, सबसे पहले सन जैसे बास्ट फाइबर संयंत्रों के लिए और-1996 से-कम टीएचसी सामग्री वाले भांग के लिए। इस पृष्ठभूमि में ई. सी. सी. ओ. ने जर्मन संघीय अनुसंधान और प्रौद्योगिकी विभाग (बी. एम. एफ. टी.) द्वारा वित्त पोषित ब्रेक और क्लच लाइनिंग में सन फाइबर के उपयोग के लिए संयुक्त परियोजना में भाग लिया। इस परियोजना के दौरान पहली बार कई सेट्रालिट फाइबर प्रकारों का उपयोग किया जा रहा था। वे अलसी के रासायनिक, तापीय और/या यांत्रिक उपचार द्वारा उत्पन्न किए गए थे जो कपड़ा उद्योग का एक दुष्प्रभाव उत्पाद है। जर्मन लोकप्रिय प्रेस ने इस दृष्टिकोण की "सनसनीखेज आविष्कार" के रूप में प्रशंसा की। हालांकि, पहली पीढ़ी के सेट्रालिट की आधार सामग्री के अलग-अलग गुण एक गंभीर नुकसान साबित हुए क्योंकि इन भिन्नताओं ने अंतिम उत्पाद की प्रदर्शन विशेषताओं को अप्रत्याशित तरीके से प्रभावित किया। ये अंतर मुख्य रूप से वृद्धि और फसल की स्थितियों के कारण हो रहे हैं और इस तरह जलवायु के साथ-साथ बढ़ते क्षेत्र में अल्पकालिक मौसम के उतार-चढ़ाव से प्रभावित हो रहे हैं। ओस गिरने के दौरान ये प्रभाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण होते हैं। इस समस्या से बचने के लिए ई. सी. सी. ओ. ने 90 के दशक के अंत में एक अल्ट्रासोनिक अपघटन प्रक्रिया (जिसे "अल्ट्रासोनिक ब्रेक-डाउन" नाम दिया गया) विकसित की। इस नियंत्रणीय, भौतिक-रासायनिक निष्कर्षण के कारण पौधे के तंतुओं (लिग्निन, पेक्टिन, मोम, प्राकृतिक चिपकने वाले, सुगंध और रंग के साथ-साथ धूल, बैक्टीरिया और कवक बीजाणु) की अधिकांश संबंधित सामग्री को हटा दिया जाता है या नष्ट कर दिया जाता है। ये दूसरी पीढ़ी के सेट्रालिट-फाइबर पहली पीढ़ी की तुलना में संपत्ति भिन्नताओं की एक बहुत छोटी श्रृंखला दिखाते हैं, जो उन्हें औद्योगिक उपयोग के लिए अधिक आकर्षक बनाता है। इसके बाद, ई. सी. सी. ओ. ने निर्माण, प्लास्टिक और कागज उद्योगों में कई उद्योग भागीदारों के सहयोग से विभिन्न औद्योगिक अंत अनुप्रयोगों के लिए सेट्रालिट प्रकारों की एक श्रृंखला विकसित की। 2005 में, एक फाइब्रिलेटेड सेट्रालिट फाइबर औद्योगिक सफलता हासिल करने में कामयाब रहा। इस प्रकार का उपयोग मुख्य रूप से अरामिड लुगदी (केवलर, ट्वेरॉन आदि) के विकल्प के रूप में किया जाता है। उदाहरण के लिए घर्षण पैड में। स्थिरता, प्राकृतिक संसाधनों की सुरक्षा और ग्लोबल वार्मिंग गैसों में कमी के बारे में सर्वव्यापी राजनीतिक चर्चा सेट्रालिट फाइबर को नए औद्योगिक उपयोगकर्ताओं के ध्यान में धकेलती है। नोवा इंस्टीट्यूट, हर्थ, जर्मनी के अनुसार, भविष्य में कृषि कच्चे माल के बढ़ते पर्याप्त उपयोग का कोई विकल्प नहीं है। बायो-आधारित पदार्थ जैसे बायोडिग्रेडेबल और टिकाऊ बायो प्लास्टिक, प्राकृतिक फाइबर प्रबलित (बायो) प्लास्टिक (बायो कंपोजिट) और लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट (डब्ल्यूपीसी) सामग्री का एक दिलचस्प नया वर्ग बनाते हैं। उत्पादन (सेट्रेलिट प्रक्रिया) सेट्रेलिट उत्पादन दो चरणों में होता है। पहले चरण के दौरान कच्चे माल को धोने और सुखाने के बाद एक जलीय अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया के अधीन किया जा रहा है। कंडीशनिंग के दूसरे चरण के दौरान तथाकथित साफ किए गए सेट्रालिट-फाइबर को विशेष रूप से इसके अंतिम उपयोग के आधार पर खतरे में डाला जाता है। सामान्य तौर पर यह चरण केवल यांत्रिक (काटना, पीसना, फाइब्रिलेटिंग आदि) होता है। ), लेकिन इसे थर्मल या रासायनिक उपचार के साथ भी जोड़ा जा सकता है। सेट्रेलिट प्रक्रिया शब्द का अर्थ है एक पंक्ति में दो (या अधिक) विनिर्माण चरणों का संयोजन। पादप फाइबर बंडलों का अपघटन प्राथमिक फाइबर के बुनियादी भौतिक गुणों को अप्रभावित छोड़ देता है; इसलिए सेट्रालिट को अभी भी एक प्राकृतिक फाइबर के रूप में पहचाना जाता है। अल्ट्रासाउंड द्वारा रासायनिक फाइबर निष्कर्षण नियंत्रित करने योग्य है, जैसा कि निम्नलिखित कंडीशनिंग प्रक्रियाएं हैं। इस प्रकार गुणों को अंतिम उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुसार फिट किया जा सकता है-उस सीमा के भीतर जो फाइबर की प्रकृति अनुमति देती है। सिद्धांत रूप में, किसी भी पौधे के रेशे को कच्चा माल माना जा सकता है। हालांकि, वार्षिक बास्ट फाइबर (सन, भांग, जूट, केनाफ आदि)। वरीयता दी जाती है। बारहमासी पौधों (खीरा, रेमी), पत्ती के रेशे (सिसल, अबाका, काबुजा, क्युराउआ) के साथ-साथ बीज और फलों के रेशे (कपास, कपोक, कॉयर) के तने के रेशे उपयुक्त हैं। इसके विपरीत, जड़ी-बूटियों (बांस, मिसकैंथस, खोई, अनाज, चावल और मकई के पुआल) और लकड़ी पर सेट्रालिट तकनीक के अनुप्रयोग की केवल प्राथमिक रूप से खोज की गई है। सेट्रेलिट तकनीकों को या तो बास्ट फाइबर संयंत्रों (यांत्रिक फाइबर निष्कर्षण) के कुचले हुए सूखे भूसे पर या डीकॉर्टीकेटेड फाइबर (लंबे फाइबर, फ्लेक्स टो) पर लागू किया जाता है। पहले मामले में फाइबर को यंत्रवत रूप से अलग करना पड़ता है, अल्ट्रासोनिक ब्रेक-डाउन के बाद, इसके गैर-रेशेदार घटकों (शिव) से। एक लाभ के रूप में किसी को एक उपोत्पाद के रूप में क्लीन शीव्स मिलता है जो उच्च गुणवत्ता वाले फाइबर पाउडर के लिए कच्चे माल के रूप में काम कर सकता है। संशोधित सेट्रालिट तकनीकों की मदद से शीव को भी अलग से उन्नत किया जा सकता है। तकनीकी विशेषताओं के संबंध में, सेट्रालिट फाइबर उन कच्चे फाइबरों से उल्लेखनीय रूप से भिन्न होते हैं जिनसे उन्हें निकाला गया था। पारंपरिक रूप से प्राप्त फाइबर की तुलना में सेट्रालिट की विशिष्ट विशेषता इसके तकनीकी गुणों की प्रजनन क्षमता है। इनका उत्पादन मानकीकृत उपचार प्रक्रियाओं द्वारा किया जा रहा है। चूंकि पारंपरिक प्राकृतिक रेशे मुख्य रूप से प्राथमिक सामग्री की गुणवत्ता में भिन्नता को दर्शाते हैं, इसलिए इन्हें अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण द्वारा समान रूप से निकाला जा रहा है। अन्य अलग-अलग विशेषताएँ हैंः उच्च स्वच्छता उज्ज्वल रंग उच्च तापमान प्रतिरोध अनुकूलित और निरंतर गुणवत्ता त्वरित, उच्च और समान जल अवशोषण। चरण दो की अलग-अलग, ज्यादातर यांत्रिक अनुकूलन क्रियाएँ अच्छी तरह से परिभाषित सेट्रालिट-प्रकारों की एक श्रृंखला की ओर ले जाती हैं जो दिखने के साथ-साथ तकनीकी विशेषताओं में भी भिन्न होती हैं। ये गुण एक निश्चित सेट्रालिट-प्रकार के संभावित अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त हैं। वे तकनीकी डेटाशीट में बताए गए हैं। विनिर्देशन इस तरह के मापदंडों की अनुमत भिन्नता का वर्णन करता है। फाइब्रिलेटेड प्राकृतिक फाइबर SETRALIT® NFU/31-2 प्राकृतिक फाइबर-पल्प, साफ, फाइब्रिलेटेड (* 1) * 10,000 cm2/g BD (ब्लेन-डाइकरहॉफ) का विनिर्देशन ~ 6 m2/g BET (ब्रुनाउर, एम्मेट, टेलर) के बराबर है (* 2) इस संदर्भ में "फाइब्रिल" का अर्थ फाइबर का एक हिस्सा है जिसका व्यास मूल फाइबर (मदर या स्टेम फाइबर) के एक तिहाई से छोटा है। यह रेखा मनमाने ढंग से खींची जाती है। सेट्रालिट-फाइबर के यांत्रिक शक्ति मूल्य प्राथमिक सामग्री को दर्शाते हैं (जैसे। सन, भांग, रेमी फाइबर)। अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया से फाइबर को कोई नुकसान नहीं होता है। शक्ति गुणों में कोई भी नुकसान केवल दूसरे प्रसंस्करण चरण के दौरान यांत्रिक घिसाव के कारण होता है। कम्पैरिजन फाइब्रिलेटेड नेचर फाइबर-अरामिड पल्प (एप्लीकेशनः फ्रिक्शन लाइनिंग्स) सिंथेटिक हाई-परफॉर्मेंस फाइबर (अरामिड पल्प) की तुलना में एक फाइब्रिलेटेड सेट्रालिट-फाइबर की विशेषताएंः संदर्भः [1] ECCO Gleittechnik GmbH का अपना माप। [2] सॉटन 1998: फ्लेक्स एक प्राकृतिक फाइबर है जिसमें उत्कृष्ट गुण हैं-टेकटेक्स्टिल, फ्रैंकफर्ट। एफ [3] अक्ज़ोः ट्वेरॉन®-अरामिड की शक्ति-सूचनात्मक विवरणिका। [4] परियोजना के लिए अंतिम रिपोर्टः एर्मिटलंग वर्कस्टॉफकुंडलिचर मर्कमेल वॉन फ्लैक्सफैसर्न "[सन फाइबर गुणों का निर्धारण]-इंस्टीट्यूट फर कुन्स्टॉफवेरारबीटंग आचेन। f फाइबर बंडलों पर मापी गई टिप्पणी b प्राथमिक फाइबरों पर मापी गई c थर्मल ग्रेविमेट्रिक विश्लेषण द्वारा निर्धारित किया गयाः यहाँ सूखे फाइबर के 5 प्रतिशत वजन घटाने पर तापमान के रूप में परिभाषित किया गया है (हीटिंग-अप दरः 5 डिग्री सेल्सियस/मिनट)। d यहाँ कुल लुगदी द्रव्यमान से विभाजित तंतुओं के द्रव्यमान के रूप में परिभाषित किया गया है। ई अक्ज़ो (ब्रुनाउर, एम्मेट, टेलरः एन2 का अवशोषण) द्वारा उपयोग की जाने वाली एक अन्य विधि (ब्लेन-डाइकरहॉफः एन2 का प्रवाह प्रतिरोध) द्वारा निर्धारित; ~ 6 एम2/जी बीईटी के बराबर। f प्राथमिक सन और भांग के तंतुओं के यांत्रिक गुण तुलनीय हैं। अनुप्रयोग सेट्रालिट® औद्योगिक विनिर्माण के लिए एक कच्चा माल है और बहुआयामी उपयोग की अनुमति देता है। इसे महंगे सिंथेटिक फाइबर से प्रतिस्थापित किया जा सकता है (जैसे। अरामिड) चुनौतीपूर्ण तकनीकी अनुप्रयोगों में। इसे या तो फाइबर प्रबलित यौगिक (अर्ध-तैयार उत्पाद, यौगिक) बनाने के लिए संसाधित किया जा सकता है या सीधे अंतिम उत्पादों (फाइबर-प्रबलित निर्माण सामग्री, गैस्केट, फाइबर मैट आदि) में उपयोग किया जा सकता है। भविष्य में संभावित उपयोग के लिए उदाहरण हैः एन. एफ. इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादित पॉलीप्रोपाइलीन (पी. पी.) मैट्रिक्स के साथ भांग फाइबर प्रबलित प्लास्टिक से बने दस्ताने के डिब्बे। सेट्रालिट®-फाइबर के घर्षण लाइनिंग के लिए अनुप्रयोग के क्षेत्रः आज वे सेट्रालिट के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र का प्रतिनिधित्व करते हैं। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में इसका उपयोग महत्वपूर्ण है, क्योंकि घर्षण पहले उपयोग की जाने वाली सामग्री के विपरीत संचालन कर्मियों के स्वास्थ्य के लिए गैर-हानिकारक है (देखें 3.2)। भराव और तापमान प्रतिरोधी रेजिन सहित कई अलग-अलग घटकों वाले वाहनों के लिए ब्रेक लाइनिंग में सेट्रालिट फाइबर हो सकते हैं। ब्रेक लाइनिंग के लिए सबसे महत्वपूर्ण बाजार यूरोप, जापान और संयुक्त राज्य अमेरिका हैं, जिसके बाद उभरती एशियाई अर्थव्यवस्थाओं भारत और चीन का स्थान है। हालाँकि ई. यू. में 1989 से घर्षण अस्तर में एस्बेस्टस का उपयोग प्रतिबंधित है, फिर भी उन क्षेत्रों में एस्बेस्टस का ऊंचा स्तर पाया जाता है जिनमें जंक्शन, मोटरवे निकास, लैंडिंग स्ट्रिप्स या रेलरोड स्टेशन जैसे बहुत सारे ब्रेकिंग शामिल हैं। भवन क्षेत्रः प्लास्टर, ड्राई मोर्टार, फाइबर सीमेंट, कंक्रीट, वातित कंक्रीट, कठोर प्लास्टर, फर्श फुटपाथ, चूने की रेत की ईंट, जिप्सम कार्डबोर्ड, इंसुलेटिंग सामग्री, इंसुलेटिंग बोर्ड, फैलाव पेंट। प्लास्टिकः अर्ध-तैयार कंपोजिट, प्रीप्रेग, एस. एम. सी., बी. एम. सी., इंजेक्शन मोल्डिंग, गठित भाग, फाइबर प्रबलित पॉलिमर, विशेष रूप से बायोपॉलिमर। वस्त्रः वस्त्र, घरेलू वस्त्र, औद्योगिक वस्त्र, जियोटेक्सटाइल, फिल्टर, स्पनलेस मैट, चिकित्सा और स्वच्छता संबंधी वस्तुएँ। रासायनिक उद्योगः घर्षण अस्तर, सीलेंट, फ़िल्टरिंग एजेंट, भराव सामग्री, थिक्सोट्रोपिक एजेंट, बिटुमेन, रबर, पॉलिशिंग एजेंट, पुट्टी, चिपकने वाले पदार्थ। पेपरः तकनीकी पेपर, कार्डबोर्ड बॉक्स, विशेष पेपर। अन्य अनुप्रयोगः (विशेष रूप से शीव और अन्य उप-उत्पादों के लिए): पशु बिस्तर, थोक ठोस, पशु भोजन (पेक्टिन आदि)। ), बायोगैस, तकनीकी सेट्रालिट फाइबर की ऊर्जा generation.The फाइबर लंबाई सामान्य अनुप्रयोग क्षेत्रों से निम्नानुसार जुड़ी हुई हैः 'लंबा फाइबर,> 100 मिमीः कपड़ा अनुप्रयोग धागा, कपड़ा, फाइबर मैट (जैसे। हीट इंसुलेशन मैट) छोटा फाइबर, 0.5-10 मिमीः सुदृढीकरण फाइबर, कपड़ा छोटा फाइबर सामग्री सुदृढीकरण (जैसे। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग, वातित कंक्रीट), स्पनलेस नॉनवोवन प्रोसेस फाइबर <1 मिमी विनिर्माण प्रक्रियाओं में सुधार (जैसे। फ्रिक्शन पैड) ब्रांड नाम सेट्रालिट "SETRALIT®" ECCO Gleittechnik GmbH का एक विश्वव्यापी संरक्षित ब्रांड नाम और एक पंजीकृत ट्रेडमार्क है। ई. सी. सी. ओ. द्वारा उत्पादित मूल सेट्रालिट फाइबर अन्य लेबलिंग के तहत भी बाजार में प्रवेश करते हैं। कार्ल-हेंज हेंसल कंपनी ने 1982 में उद्यम ई. सी. सी. ओ. ग्लेइटटेक्निक जी. एम. बी. एच. और 1984 में उनकी जर्मन बेटी कंपनी सेट्रल की शुरुआत की। 1985 से फ्रांसीसी समाज सेट्रल एस. ए. (आज S.à.r.l) वह भी इस समूह से संबंधित है। जबकि ई. सी. सी. ओ. मुख्य रूप से अक्षय फाइबर और वैकल्पिक ठोस स्नेहक के क्षेत्र में काम करता है, मुख्य रूप से अनुसंधान और विकास, उनके सहयोगी सेट्रल और सेट्रल S.à.r.l। दुनिया भर में उच्च प्रदर्शन वाले विशेष स्नेहक और रखरखाव उत्पादों का विकास, उत्पादन और बिक्री। फाइबर फसल इंजेक्शन मोल्डिंग रेटिंग संदर्भ फाइबर गतिविधियों से संबंधित बाहरी लिंक ई. सी. सी. ओ.-सेट्रालिट साइट घर्षण अस्तर में सन का उपयोग "lesfibresvegetales.info" "अक्षय कच्चे माल पर आधारित घर्षण सामग्री के लिए नई प्रक्रिया और सुदृढ़ीकरण फाइबर" में सेट्रालिट का उल्लेख करने वाली जानकारी-वोल्कर वॉन ड्राच द्वारा 2001 में "papers.sae.org", एस. ए. ई. अंतर्राष्ट्रीय तकनीकी पत्र फाइबर समग्र सामग्री