Boron steel
बोरान स्टील उस स्टील को संदर्भित करता है जिसमें बोरान की थोड़ी मात्रा होती है, जो आमतौर पर 1 प्रतिशत से कम होती है। स्टील में बोरॉन को जोड़ने से परिणामी मिश्र धातु की कठोरता बहुत बढ़ जाती है। विवरण बोरॉन को स्टील में फेरोबोरॉन (~12-24% B) के रूप में जोड़ा जाता है। चूंकि फेरोबोरॉन जोड़ में सुरक्षात्मक तत्वों की कमी होती है, इसलिए इसे आमतौर पर ऑक्सीजन सफाई करने वालों को जोड़ने के बाद जोड़ा जाता है। ऑक्सीजन/नाइट्रोजन सफाई करने वालों के साथ मालिकाना योजक भी मौजूद होते हैं, जिनमें से एक में 2 प्रतिशत बी प्लस एएल, टीआई, सी होता है। ऑक्सीजन, कार्बन और नाइट्रोजन स्टील में बोरॉन के साथ प्रतिक्रिया करके क्रमशः बी2ओ3 (बोरॉन ट्राइऑक्साइड); एफई3 (सीबी) (आयरन बोरोनसेमेंटाइट) और एफई23 (सीबी) 6 (आयरन बोरोनकार्बाइड); और बीएन (बोरॉन नाइट्राइड) बनाते हैं। कठोरता घुलनशील बोरान अनाज की सीमाओं के साथ स्टील में व्यवस्थित होता है। यह प्रसार द्वारा γ-α परिवर्तनों (ऑस्टेनाइट से फेराइट परिवर्तन) को रोकता है और इसलिए ~ 0.0003 से 0.003% B की इष्टतम सीमा के साथ कठोरता को बढ़ाता है। उच्च बी मानों पर माना जाता है कि फ़े 23 (सीबी) 6 बनता है, जो फेराइट न्यूक्लिएशन को बढ़ावा देता है, और इसलिए कठोरता को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करता है। बोरॉन बहुत कम सांद्रता पर प्रभावी है 30 पीपीएम बी एक समतुल्य 0.40% करोड़, 0.5% सेल्सियस, या 0.12% वी. 30 पीपीएम बी को कम मिश्र धातु वाले स्टील में सख्त होने की गहराई (~ + 50%) बढ़ाने के लिए भी दिखाया गया है, यह एक ऑस्टेनिटाइजेशन उपचार से ठंडा होने पर ऑस्टेनाइट अपघटन के नरम बैनाइट, फेराइट, या पर्लाइट संरचनाओं में मंद होने के कारण माना जाता है। इस्पात में कार्बन की उपस्थिति कठोरता को बढ़ावा देने में बोरॉन की सापेक्ष प्रभावशीलता को कम कर देती है। 30 पीपीएम से ऊपर बोरॉन कठोरता को कम करना शुरू कर देता है, भंगुरता को बढ़ाता है, और गर्मी की कमी का कारण बन सकता है। चरण आरेख फ़े-बी चरण आरेख में 17 प्रतिशत (मोल) एम. पी. पर दो यूटेक्टिक बिंदु हैं। 1149 डिग्री सेल्सियस; और 63.5% बोरान एमपी। ~ 1500 डिग्री सेल्सियस। एक शिखर एमपी है। 1: 1 फ़ेः बी पर, और 33 प्रतिशत बी पर एक परिवर्तन, क्रमशः फ़ेब और फ़े2बी के अनुरूप। स्टील में बोरॉन की घुलनशीलता 1149 डिग्री सेल्सियस पर 0.021% मानी जाती है, जो 906 डिग्री सेल्सियस पर 0.0021% तक गिर जाती है। 710 डिग्री सेल्सियस पर केवल 0.00004% बोरान γ-फे (ऑस्टेनाइट) में घुल जाता है। उपयोग बोरान मिश्र धातु स्टील्स में कार्बन, एच. एस. एल. ए., कार्बन-मैंगनीज और टूल स्टील्स सहित कम मिश्र धातु शामिल हैं। बोरान के उच्च न्यूट्रान अवशोषण के कारण बोरान को परमाणु उद्योग में उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील में 4 प्रतिशत तक जोड़ा जाता है, लेकिन आमतौर पर 0.5 से 1 प्रतिशत तक। बोरॉन स्टील्स का उपयोग कार उद्योग में किया जाता है, आमतौर पर दरवाजे के फ्रेम के आसपास और लेटने वाली सीटों जैसे तत्वों को मजबूत करने के लिए। 2000 के दशक के मध्य तक यह यूरोपीय कार निर्माताओं द्वारा आम उपयोग में था। बोरान स्टील तत्वों की शुरुआत ने दुर्घटना स्थल बचावकर्ताओं के लिए मुद्दों को पेश किया क्योंकि इसकी उच्च शक्ति और कठोरता ने उस समय उपयोग में आने वाले कई पारंपरिक काटने के उपकरणों (हाइड्रोलिक बचाव उपकरण) का विरोध किया। ऑटोमोटिव उपयोग के लिए फ्लैट बोरॉन स्टील पर गर्म मुहर लगाई जाती है, जिसे ऑस्टेंटिक अवस्था (900-950 °C तक गर्म करके प्राप्त किया जाता है) से ठंडा किए गए सांचों में लगाया जाता है। एक विशिष्ट इस्पात 22एमएनबी5 इस प्रक्रिया के बाद 600एम. पी. ए. के आधार से तन्यता शक्ति में 2.5 गुना वृद्धि दर्शाता है। मुद्रांकन एक निष्क्रिय वातावरण में किया जा सकता है, अन्यथा अपघर्षक पैमाने का वैकल्पिक रूप से एक सुरक्षात्मक अल-सी कोटिंग का उपयोग किया जा सकता है। (एल्युमिनिज्ड स्टील देखें)। उच्च तन्यता शक्ति वाले गर्म मोहर वाले हल्के मैंगनीज बोरॉन स्टील (22एमएनबी5) (प्रमाण शक्ति 1200एम. पी. ए., अंतिम तन्यता शक्ति 1500एम. पी. ए.) की शुरुआत ने यूरोपीय कार उद्योग में डाउन गेजिंग के माध्यम से वजन बचाने की अनुमति दी। बोरान स्टील का उपयोग कट प्रतिरोध के लिए कुछ पैडलॉक की बेड़ियों में किया जाता है पर्याप्त बेड़ी मोटाई (15 मिमी या उससे अधिक) के बोरान स्टील के पैडलॉक अत्यधिक हैकसॉ, बोल्ट कटर और हथौड़ा प्रतिरोधी होते हैं, हालांकि उन्हें एक कोण ग्राइंडर से हराया जा सकता है। यह भी देखें बोराइडिंग आयरन बोराइड संदर्भ आगे पढ़ने के लिए स्टील्स बोरॉन