Electroplating
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, જેને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ડિપોઝિશન અથવા ઇલેક્ટ્રોડિપોજિશન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સીધા વિદ્યુત પ્રવાહના માધ્યમથી તે ધાતુના કેટાયનના ઘટાડા દ્વારા નક્કર સબસ્ટ્રેટ પર ધાતુના આવરણનું ઉત્પાદન કરવાની પ્રક્રિયા છે. કોટેડ થવાનો ભાગ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોષના કેથોડ (નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ) તરીકે કાર્ય કરે છે; ઇલેક્ટ્રોલાઇટ એ કોટેડ કરવા માટેના ધાતુના મીઠાનું દ્રાવણ છે; અને એનોડ (સકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ) સામાન્ય રીતે તે ધાતુના બ્લોક અથવા અમુક નિષ્ક્રિય વાહક સામગ્રીનો હોય છે. વર્તમાન બાહ્ય વીજ પુરવઠો દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો વ્યાપક ઉપયોગ ઉદ્યોગ અને સુશોભન કળાઓમાં પદાર્થોના સપાટીના ગુણોમાં સુધારો કરવા માટે થાય છે-જેમ કે ઘર્ષણ અને કાટ સામે પ્રતિકાર, ઊંજણ, પરાવર્તનશીલતા, વિદ્યુત વાહકતા અથવા દેખાવ. તેનો ઉપયોગ ઓછા કદના અથવા ઘસાઈ ગયેલા ભાગો પર જાડાઈ વધારવા માટે અથવા જટિલ આકારની ધાતુની પ્લેટ બનાવવા માટે થાય છે, જેને ઇલેક્ટ્રોફોર્મિંગ કહેવાય છે. તેનો ઉપયોગ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ બનાવવા માટે તાંબુ અને અન્ય વાહક જમા કરવા માટે થાય છે, અને સંકલિત સર્કિટમાં તાંબુ એકબીજા સાથે જોડાય છે. તેનો ઉપયોગ તાંબુ જેવી ધાતુઓને શુદ્ધ કરવા માટે પણ થાય છે. "ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ" શબ્દનો ઉપયોગ પ્રસંગોપાત એવી પ્રક્રિયાઓ માટે પણ થઈ શકે છે જે નક્કર સબસ્ટ્રેટ પર આયનોનું ઓક્સિડેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે વિદ્યુત પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે સિલ્વર/સિલ્વર-ક્લોરાઇડ (એજીસીએલ) ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવા માટે સિલ્વર વાયર પર સિલ્વર ક્લોરાઇડની રચનામાં થાય છે. ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ, એક પ્રક્રિયા જે ધાતુના પદાર્થની સપાટી પરથી ધાતુના કેટાયનને દૂર કરવા માટે વિદ્યુત પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે, તે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની પ્રક્રિયાની વિપરીત છે. ફેંકવાની શક્તિ એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે જે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરંટની એકરૂપતાનું માપ પ્રદાન કરે છે, અને પરિણામે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ધાતુની જાડાઈની એકરૂપતા, એનોડની નજીકના ભાગોના પ્રદેશો પર તેનાથી દૂરના પ્રદેશોની તુલનામાં પ્રદાન કરે છે. તે મોટે ભાગે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનની રચના અને તાપમાન પર આધાર રાખે છે. પ્રક્રિયા ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં જમા કરવા માટે ધાતુના હકારાત્મક આયનો (કેટાયન) હોવા જોઈએ. આ કેટાયનને કેથોડ પર શૂન્ય સંયોજકતા સ્થિતિમાં ધાતુમાં ઘટાડવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોપર પ્લેટિંગ માટેનું ઇલેક્ટ્રોલાઇટ કોપર (II) સલ્ફેટનું દ્રાવણ હોઈ શકે છે, જે Cu2 + કેટાયન અને એનાયનમાં વિખેરાય છે. કેથોડ પર, બે ઇલેક્ટ્રોન મેળવીને Cu2 + ધાતુના તાંબામાં ઘટાડો થાય છે. જ્યારે એનોડ ધાતુથી બનેલો હોય છે જેનો હેતુ કેથોડ પર કોટિંગ કરવાનો હોય છે, ત્યારે એનોડ પર વિપરીત પ્રતિક્રિયા થઈ શકે છે, જે તેને ઓગળેલા કેટાયનમાં ફેરવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તાંબુ એનોડ પર બે ઇલેક્ટ્રોન ગુમાવીને Cu2 + માં ઓક્સિડાઇઝ થશે. આ કિસ્સામાં, જે દરે એનોડ ઓગળી જાય છે તે કેથોડને ઢાંકવામાં આવે છે તે દર જેટલો હશે અને આમ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ બાથમાં આયનો એનોડ દ્વારા સતત ફરી ભરાઈ જાય છે. ચોખ્ખું પરિણામ એનોડમાંથી કેથોડમાં ધાતુની અસરકારક ટ્રાન્સફર છે. તેના બદલે એનોડ એવી સામગ્રીથી બનેલો હોઈ શકે છે જે લીડ અથવા કાર્બન જેવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ઓક્સિડેશનનો પ્રતિકાર કરે છે. તેના બદલે એનોડ પર ઓક્સિજન, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અને અન્ય કેટલીક આડપેદાશો ઉત્પન્ન થાય છે. આ કિસ્સામાં, ઢોળાવવા માટેના ધાતુના આયનોને સ્નાનમાં (સતત અથવા સમયાંતરે) ફરીથી ભરવા આવશ્યક છે કારણ કે તે દ્રાવણમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. પ્લેટિંગ એ સામાન્ય રીતે એક ધાતુ તત્વ છે, મિશ્ર ધાતુ નથી. જો કે, કેટલાક મિશ્રધાતુઓ ઇલેક્ટ્રોડિપોઝીટેડ હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને પિત્તળ અને સોલ્ડર. પ્લેટેડ "એલોય" એ "સાચા એલોય" (નક્કર ઉકેલો) નથી, પરંતુ તેઓ પ્લેટેડ ધાતુઓના નાના સ્ફટિકો છે. પ્લેટેડ સોલ્ડરના કિસ્સામાં, કેટલીકવાર સાચું એલોય હોવું જરૂરી માનવામાં આવે છે, અને પ્લેટેડ સોલ્ડરને ઓગાળવામાં આવે છે જેથી ટીન અને લીડ સાચા એલોયમાં જોડાઈ શકે. સાચું મિશ્રધાતુ એ-પ્લેટેડ મિશ્રણ કરતાં વધુ કાટ પ્રતિરોધક છે. ઘણા પ્લેટિંગ બાથમાં જમા થનાર ધાતુના સાયનાઇડ્સ ઉપરાંત અન્ય ધાતુઓના સાયનાઇડ્સ (જેમ કે પોટેશિયમ સાયનાઇડ) નો સમાવેશ થાય છે. આ મુક્ત સાયનાઇડ્સ એનોડના કાટને સરળ બનાવે છે, ધાતુના આયનનું સતત સ્તર જાળવવામાં મદદ કરે છે અને વાહકતામાં ફાળો આપે છે. વધુમાં, વાહકતા વધારવા માટે કાર્બોનેટ અને ફોસ્ફેટ જેવા બિન-ધાતુ રસાયણો ઉમેરવામાં આવી શકે છે. જ્યારે સબસ્ટ્રેટના ચોક્કસ વિસ્તારો પર પ્લેટિંગ ઇચ્છનીય ન હોય, ત્યારે સ્નાનને સબસ્ટ્રેટના સંપર્કમાં આવતા અટકાવવા માટે સ્ટોપ-ઓફ લાગુ કરવામાં આવે છે. લાક્ષણિક સ્ટોપ-ઓફમાં ટેપ, વરખ, લાકર્સ અને મીણનો સમાવેશ થાય છે. સમાનરૂપે ઢાંકવાની પ્લેટિંગની ક્ષમતાને ફેંકવાની શક્તિ કહેવામાં આવે છે; ફેંકવાની શક્તિ જેટલી સારી હોય તેટલી વધુ સમાન કોટિંગ. શરૂઆતમાં, સ્ટ્રાઇક અથવા ફ્લેશ તરીકે ઓળખાતી વિશેષ પ્લેટિંગ ડિપોઝિટનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને સબસ્ટ્રેટના સારા પાલન સાથે ખૂબ જ પાતળા (સામાન્ય રીતે 0.1 માઇક્રોનથી ઓછા જાડા) પ્લેટિંગ બનાવવા માટે થઈ શકે છે. આ અનુગામી પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે પાયો તરીકે કામ કરે છે. હડતાળ ઉચ્ચ પ્રવાહ ઘનતા અને ઓછી આયન સાંદ્રતા સાથે સ્નાનનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રક્રિયા ધીમી હોય છે, તેથી એકવાર ઇચ્છિત સ્ટ્રાઈક જાડાઈ પ્રાપ્ત થઈ જાય પછી વધુ કાર્યક્ષમ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પ્રહાર કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ વિવિધ ધાતુઓના પ્લેટિંગ સાથે પણ થાય છે. જો કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો કરવા માટે ધાતુ પર એક પ્રકારની થાપણ મૂકવી ઇચ્છનીય હોય પરંતુ આ ધાતુ સબસ્ટ્રેટ સાથે સ્વાભાવિક રીતે નબળી સંલગ્નતા ધરાવે છે, તો સ્ટ્રાઇક પહેલા જમા કરી શકાય છે જે બંને સાથે સુસંગત છે. આ પરિસ્થિતિનું એક ઉદાહરણ ઝિંક એલોય પર ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક નિકલનું નબળું સંલગ્નતા છે, જે કિસ્સામાં કોપર સ્ટ્રાઇકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે બંનેનું સારું પાલન કરે છે. પલ્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પલ્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અથવા પલ્સ ઇલેક્ટ્રોડિપોજિશન (પી. ઈ. ડી.) પ્રક્રિયામાં બે અલગ-અલગ મૂલ્યો વચ્ચે વિદ્યુત સંભવિતતા અથવા પ્રવાહનું ઝડપી પરિવર્તન થાય છે, જેના પરિણામે શૂન્ય પ્રવાહ દ્વારા અલગ થયેલ સમાન કંપનવિસ્તાર, અવધિ અને ધ્રુવીયતાની સ્પંદનોની શ્રેણી બને છે. પલ્સ એમ્પ્લિટ્યુડ અને પહોળાઈને બદલીને, જમા થયેલી ફિલ્મની રચના અને જાડાઈને બદલવી શક્ય છે. પલ્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના પ્રાયોગિક પરિમાણોમાં સામાન્ય રીતે પીક કરંટ/પોટેન્શિયલ, ડ્યુટી સાયકલ, ફ્રિક્વન્સી અને અસરકારક કરંટ/પોટેન્શિયલનો સમાવેશ થાય છે. પીક કરંટ/પોટેન્શિયલ એ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરંટ અથવા પોટેન્શિયલનું મહત્તમ સેટિંગ છે. ફરજ ચક્ર એ વર્તમાન અથવા સંભવિત લાગુ સાથે ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સમયગાળામાં સમયનો અસરકારક ભાગ છે. અસરકારક કરંટ/પોટેન્શિયલની ગણતરી વર્તમાન અથવા પોટેન્શિયલના ડ્યુટી ચક્ર અને ટોચના મૂલ્યને ગુણાકાર કરીને કરવામાં આવે છે. પલ્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ફિલ્મની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવામાં અને ઝડપી જમા દરમિયાન બનેલા આંતરિક તણાવને મુક્ત કરવામાં મદદ કરી શકે છે. ટૂંકા-ફરજ ચક્ર અને ઉચ્ચ આવર્તનનું સંયોજન સપાટીની તિરાડોમાં ઘટાડો કરી શકે છે. જો કે, સતત અસરકારક પ્રવાહ અથવા સંભવિતતા જાળવવા માટે, ઉચ્ચ પ્રવાહ/સંભવિતતા અને ઝડપી સ્વીચ પ્રદાન કરવા માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વીજ પુરવઠાની જરૂર પડી શકે છે. પલ્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની અન્ય એક સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે રિવર્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન એનોડ સામગ્રી પ્લેટેડ અને દૂષિત થઈ શકે છે, ખાસ કરીને પ્લેટિનમ જેવા ઊંચા ખર્ચવાળા નિષ્ક્રિય ઇલેક્ટ્રોડ માટે. પલ્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગને અસર કરતા અન્ય પરિબળોમાં તાપમાન, એનોડ-થી-કેથોડ અંતર અને હલાવવાનો સમાવેશ થાય છે. કેટલીકવાર પલ્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગરમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બાથમાં જમા થવાનો દર વધારવા માટે કરી શકાય છે કારણ કે મોટાભાગની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓનો દર એરેનિયસ નિયમ અનુસાર તાપમાન સાથે ઝડપથી વધે છે. એનોડ-થી-કેથોડ અંતર એનોડ અને કેથોડ વચ્ચેના વર્તમાન વિતરણ સાથે સંબંધિત છે. નમૂનાના ક્ષેત્રફળ ગુણોત્તરમાં નાનું અંતર પ્રવાહના અસમાન વિતરણનું કારણ બની શકે છે અને પ્લેટેડ નમૂનાની સપાટીની ટોપોલોજીને અસર કરી શકે છે. હલાવવાથી જથ્થાબંધ દ્રાવણમાંથી ઇલેક્ટ્રોડની સપાટી પર ધાતુના આયનોના સ્થાનાંતરણ/પ્રસાર દરમાં વધારો થઈ શકે છે. વિવિધ ધાતુ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે સ્ટિરિંગ સેટિંગ બદલાય છે. બ્રશ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ નજીકથી સંબંધિત પ્રક્રિયા બ્રશ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ છે, જેમાં સ્થાનિક વિસ્તારો અથવા સમગ્ર વસ્તુઓને પ્લેટિંગ સોલ્યુશનથી સંતૃપ્ત બ્રશનો ઉપયોગ કરીને પ્લેટિંગ કરવામાં આવે છે. બ્રશ, સામાન્ય રીતે શોષક કાપડની સામગ્રી સાથે આવરિત સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની બોડી જે બંને પ્લેટિંગ સોલ્યુશન ધરાવે છે અને પ્લેટેડ કરવામાં આવી રહેલી વસ્તુ સાથે સીધો સંપર્ક અટકાવે છે, તે નીચા વોલ્ટેજ ડાયરેક્ટ કરંટ પાવર સ્રોતના એનોડ સાથે જોડાયેલ છે, અને પ્લેટેડ કરવાની વસ્તુ કેથોડ સાથે જોડાયેલ છે. ઓપરેટર બ્રશને પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં ડુબાડે છે અને પછી તેને વસ્તુ પર લાગુ કરે છે, પ્લેટિંગ સામગ્રીનું સમાન વિતરણ મેળવવા માટે બ્રશને સતત ખસેડે છે. બ્રશ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના ટાંકી પ્લેટિંગ કરતાં ઘણા ફાયદા છે, જેમાં પોર્ટેબિલિટી, એવી વસ્તુઓને પ્લેટ કરવાની ક્ષમતા કે જેને કોઈ કારણોસર ટાંકી પ્લેટેડ કરી શકાતી નથી (એક એપ્લિકેશન બિલ્ડિંગ રિસ્ટોરેશનમાં ખૂબ મોટા સુશોભન સહાયક સ્તંભોના ભાગોનું પ્લેટિંગ હતી), ઓછી અથવા કોઈ માસ્કિંગ આવશ્યકતાઓ, અને તુલનાત્મક રીતે ઓછી પ્લેટિંગ સોલ્યુશન વોલ્યુમ આવશ્યકતાઓનો સમાવેશ થાય છે. ટાંકી પ્લેટિંગની સરખામણીમાં ગેરફાયદાઓમાં ઓપરેટરની વધુ સંડોવણી (ટાંકી પ્લેટિંગ વારંવાર ન્યૂનતમ ધ્યાન સાથે કરી શકાય છે), અને પ્લેટની મોટી જાડાઈ હાંસલ કરવામાં અસમર્થતાનો સમાવેશ થઈ શકે છે. બેરલ પ્લેટિંગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની આ તકનીક ઉદ્યોગમાં મોટી સંખ્યામાં નાની વસ્તુઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી સામાન્ય તકનીકમાંની એક છે. વસ્તુઓને બેરલ આકારના બિન-વાહક પાંજરામાં મૂકવામાં આવે છે, અને પછી ધાતુના ઓગળેલા આયનો ધરાવતા રાસાયણિક સ્નાનમાં ડૂબી જાય છે, જે તેમના પર ઢાંકવામાં આવે છે. બેરલ પછી ફેરવવામાં આવે છે, અને વિદ્યુત પ્રવાહ બેરલના વિવિધ ટુકડાઓમાંથી પસાર થાય છે જે એકબીજાને સ્પર્શ કરતી વખતે સર્કિટ પૂર્ણ કરે છે. પરિણામ એક ખૂબ જ સમાન અને કાર્યક્ષમ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા છે, જો કે પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અંતિમ ઉત્પાદનો પર સમાપ્ત થવાની શક્યતા ઘર્ષણથી પીડાય છે. તે અત્યંત સુશોભન અથવા ચોક્કસ ઇજનેરી વસ્તુઓ માટે અયોગ્ય છે. સ્વચ્છતા સફળ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે સ્વચ્છતા આવશ્યક છે, કારણ કે તેલના પરમાણુ સ્તરો કોટિંગના સંલગ્નતાને અટકાવી શકે છે. ASTM B322 એ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પહેલાં ધાતુઓને સાફ કરવા માટેની પ્રમાણભૂત માર્ગદર્શિકા છે. સફાઇમાં દ્રાવક સફાઈ, ગરમ આલ્કલાઇન ડિટર્જન્ટ સફાઈ, ઇલેક્ટ્રોક્લીનિંગ અને એસિડ ટ્રીટમેન્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સ્વચ્છતા માટે સૌથી સામાન્ય ઔદ્યોગિક પરીક્ષણ વોટરબ્રેક પરીક્ષણ છે, જેમાં સપાટીને સંપૂર્ણપણે ધોઈને ઊભી રાખવામાં આવે છે. તેલ જેવા હાઇડ્રોફોબિક અશુદ્ધિઓ પાણીને મણકાનું કારણ બને છે અને તૂટી જાય છે, જેનાથી પાણી ઝડપથી વહે છે. સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ ધાતુની સપાટીઓ હાઇડ્રોફિલિક હોય છે અને તે પાણીની અખંડ શીટ જાળવી રાખશે જે મણકાવાળી નથી અથવા દૂર થતી નથી. ASTM F22 આ પરીક્ષણના સંસ્કરણનું વર્ણન કરે છે. આ પરીક્ષણ હાઇડ્રોફિલિક અશુદ્ધિઓને શોધી શકતું નથી, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ આને સરળતાથી સ્થાનાંતરિત કરી શકે છે કારણ કે ઉકેલો પાણી આધારિત છે. સાબુ જેવા સર્ફેક્ટન્ટ્સ પરીક્ષણની સંવેદનશીલતાને ઘટાડે છે અને તેને સંપૂર્ણપણે ધોઈ નાખવી જોઈએ. પરીક્ષણ કોષો અને લાક્ષણિકતા ફેંકવાની શક્તિ ફેંકવાની શક્તિ (અથવા મેક્રો ફેંકવાની શક્તિ) એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે જે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રવાહની એકરૂપતાનું માપ પૂરું પાડે છે, અને પરિણામે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ધાતુની જાડાઈની એકરૂપતા, ભાગની નજીકના પ્રદેશો પર એનોડની સરખામણીમાં તેનાથી દૂરના પ્રદેશો. તે મોટે ભાગે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનની રચના અને તાપમાન પર આધાર રાખે છે. માઇક્રો થ્રોઇંગ પાવર એ હદનો ઉલ્લેખ કરે છે કે જે પ્રક્રિયા થ્રુ-હોલ્સ જેવા નાના અવકાશને ભરી શકે છે. ફેંકવાની શક્તિના માત્રાત્મક પગલાં વિવિધ સંમેલનો દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. આ માપ બે ગુણોત્તરમાંથી મેળવવામાં આવે છેઃ કેથોડ "નજીક" કેથોડના ચોક્કસ પ્રદેશની પ્લેટિંગ જાડાઈ અને કેથોડથી "દૂર" પ્રદેશની જાડાઈનો ગુણોત્તર; અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ અને એનોડ દ્વારા આ પ્રદેશોના અંતરનો ગુણોત્તર. ઉદાહરણ તરીકે, હેરિંગ-બ્લમ કોષમાં, તેના બે સ્વતંત્ર કેથોડ માટે, અને એમ = 6 ના કોષ ઉપજ આપતા પ્લેટિંગ જાડાઈ ગુણોત્તરમાં હેરિંગ-બ્લમ ફેંકવાની શક્તિ હોય છે. અન્ય પરંપરાઓમાં હીટલી ફેંકવાની શક્તિ અને ક્ષેત્ર ફેંકવાની શક્તિનો સમાવેશ થાય છે. આમાંની કોઈપણ વ્યાખ્યા અનુસાર ફેંકવાની શક્તિને મોટી (ઓછી નકારાત્મક) બનાવીને વધુ સમાન જાડાઈ મેળવવામાં આવે છે. ફેંકવાની શક્તિ જેવા કોષની કામગીરીનું વર્ણન કરતા પરિમાણોને વિવિધ ડિઝાઇનના નાના પરીક્ષણ કોષોમાં માપવામાં આવે છે જેનો હેતુ ઉત્પાદન પ્લેટિંગ બાથમાં જોવા મળતી સમાન પરિસ્થિતિઓનું પુનઃઉત્પાદન કરવાનો છે. હેરિંગ-બ્લમ સેલ હેરિંગ-બ્લમ સેલનો ઉપયોગ પ્લેટિંગ બાથની મેક્રો ફેંકવાની શક્તિ નક્કી કરવા માટે થાય છે. કોષમાં મધ્યમાં નિશ્ચિત એનોડ સાથે બે સમાંતર કેથોડ હોય છે. કેથોડ 1:5 ના ગુણોત્તરમાં એનોડથી અંતર પર હોય છે. મેક્રો ફેંકવાની શક્તિની ગણતરી બે કેથોડ્સ પર પ્લેટિંગની જાડાઈ પરથી કરવામાં આવે છે જ્યારે ચોક્કસ સમયગાળા માટે સીધો પ્રવાહ પસાર થાય છે. કોષ પર્સપેક્સ અથવા કાચમાંથી બનાવવામાં આવે છે. હલ કોષ હલ કોષ એ એક પ્રકારનો પરીક્ષણ કોષ છે જેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્નાનની સ્થિતિને અર્ધ-માત્રાત્મક રીતે તપાસવા માટે થાય છે. તે ઉપયોગી વર્તમાન ઘનતા શ્રેણી, એડિટિવ સાંદ્રતાનું ઓપ્ટિમાઇઝેશન, અશુદ્ધિ અસરોની ઓળખ અને મેક્રો-ફેંકવાની શક્તિ ક્ષમતાના સંકેતને માપે છે. હલ કોષ લેબ સ્કેલ પર પ્લેટિંગ બાથની પ્રતિકૃતિ બનાવે છે. તે પ્લેટિંગ સોલ્યુશનના નમૂનાથી ભરવામાં આવે છે, જે એક યોગ્ય એનોડ છે જે રેક્ટિફાયર સાથે જોડાયેલ છે. "વર્ક" ને હલ સેલ ટેસ્ટ પેનલ સાથે બદલવામાં આવે છે જે સ્નાનની "તંદુરસ્તી" બતાવવા માટે ઢાંકવામાં આવશે. હલ કોષ એક ટ્રેપેઝોઇડલ કન્ટેનર છે જે 267 મિલિલીટર પ્લેટિંગ બાથ સોલ્યુશન ધરાવે છે. આ આકાર પરીક્ષણ પેનલને એનોડના ખૂણા પર મૂકવાની મંજૂરી આપે છે. પરિણામે, થાપણને તેની લંબાઈની સાથે વર્તમાન ઘનતાની શ્રેણી પર ઢાંકવામાં આવે છે, જેને હલ સેલ રૂલરથી માપી શકાય છે. દ્રાવણનું કદ એડિટિવ સાંદ્રતાના અર્ધ-માત્રાત્મક માપન માટે પરવાનગી આપે છેઃ 267 એમએલમાં 1 ગ્રામનો ઉમેરો એ પ્લેટિંગ ટાંકીમાં 0.5 ઔંસ/ગેલની સમકક્ષ છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની અસરો વર્કપીસના રાસાયણિક, ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરે છે. રાસાયણિક પરિવર્તનનું ઉદાહરણ એ છે કે જ્યારે નિકલ પ્લેટિંગ કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. ભૌતિક પરિવર્તનનું ઉદાહરણ બાહ્ય દેખાવમાં પરિવર્તન છે. યાંત્રિક પરિવર્તનનું ઉદાહરણ તાણ શક્તિ અથવા સપાટીની કઠિનતામાં ફેરફાર છે જે સાધનસામગ્રી ઉદ્યોગમાં જરૂરી લક્ષણ છે. અંતર્ગત કોપર-અથવા નિકલ-પ્લેટેડ સર્કિટ પર એસિડ ગોલ્ડનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સંપર્ક પ્રતિકાર તેમજ સપાટીની કઠિનતામાં ઘટાડો કરે છે. હળવા સ્ટીલના કોપર-પ્લેટેડ વિસ્તારો માસ્ક તરીકે કામ કરે છે જો આવા વિસ્તારોની કેસ સખ્તાઇ ઇચ્છનીય ન હોય. ટીન-પ્લેટેડ સ્ટીલ ક્રોમિયમ-પ્લેટેડ હોય છે જે ટીનના ઓક્સિડેશનને કારણે સપાટીને મંદ થતી અટકાવે છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે વૈકલ્પિક ચોક્કસ ધાતુઓ ઘન સબસ્ટ્રેટ્સ પર ધાતુના કોટિંગ્સ ઉત્પન્ન કરવા માટે ઘણી વૈકલ્પિક પ્રક્રિયાઓ છે જેમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ઘટાડો શામેલ નથીઃ ઇલેક્ટ્રોલેસ ડિપોઝિશન ધાતુના આયનો અને રસાયણો ધરાવતા સ્નાનનો ઉપયોગ કરે છે જે તેમને રેડૉક્સ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા ધાતુમાં ઘટાડશે. પ્રતિક્રિયા સ્વયં ઉત્પ્રેરક હોવી જોઈએ, જેથી નવી ધાતુ વધતી જતી કોટિંગ પર જમા થાય, તેના બદલે એક જ સમયે સમગ્ર સ્નાન દ્વારા પાવડર તરીકે અવક્ષેપિત થાય. વિદ્યુતવિહીન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ નિકેલ-ફોસ્ફરસ અથવા નિકેલ-બોરોન મિશ્રધાતુઓને ઘસારો અને કાટ પ્રતિકાર માટે, અરીસો બનાવવા માટે ચાંદી, મુદ્રિત સર્કિટ બોર્ડ માટે તાંબુ અને ઘણા વધુ જમા કરવા માટે થાય છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પર આ પ્રક્રિયાઓનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તેઓ મનસ્વી આકારની સપાટીઓ પર સમાન જાડાઈના કોટિંગ્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, છિદ્રોની અંદર પણ, અને સબસ્ટ્રેટને વિદ્યુત સંચાલિત કરવાની જરૂર નથી. બીજો મોટો ફાયદો એ છે કે તેમને પાવર સ્ત્રોતો અથવા ખાસ આકારના એનોડ્સની જરૂર નથી. ગેરફાયદાઓમાં જમા થવાની ઓછી ઝડપ, પ્રમાણમાં મોંઘા રસાયણોનો વપરાશ અને કોટિંગ ધાતુઓની મર્યાદિત પસંદગીનો સમાવેશ થાય છે. નિમજ્જન કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ વિસ્થાપન પ્રતિક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે જેમાં સબટ્રેટ ધાતુને દ્રાવ્ય આયનોમાં ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવે છે જ્યારે કોટિંગ ધાતુના આયનો ઘટે છે અને તેની જગ્યાએ જમા થાય છે. આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ પાતળા કોટિંગ્સ સુધી મર્યાદિત છે, કારણ કે સબટ્રેટ સંપૂર્ણપણે આવરી લેવામાં આવ્યા પછી પ્રતિક્રિયા બંધ થઈ જાય છે. તેમ છતાં, તેની કેટલીક મહત્વપૂર્ણ ઉપયોગિતાઓ છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ ઇમર્શન ગોલ્ડ (ENIG) પ્રક્રિયા જેનો ઉપયોગ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર ગોલ્ડ-પ્લેટેડ વિદ્યુત સંપર્કો મેળવવા માટે થાય છે. સ્પટરિંગ શૂન્યાવકાશમાં સબસ્ટ્રેટ પર ધાતુના સૂક્ષ્મ કણોને બહાર કાઢવા માટે ઇલેક્ટ્રોન બીમ અથવા પ્લાઝ્માનો ઉપયોગ કરે છે. ભૌતિક વરાળ જમા ધાતુને બાષ્પીભવન કરીને સબસ્ટ્રેટ પર સ્થાનાંતરિત કરે છે. રાસાયણિક વરાળ સંચયમાં ધાતુના અસ્થિર સંયોજન ધરાવતા ગેસનો ઉપયોગ થાય છે, જે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાના પરિણામે સબસ્ટ્રેટ પર જમા થાય છે. સોનાનો ઢોળ એ ધાતુઓ પર સોનાના સ્તરને જોડવાની પરંપરાગત રીત છે, જેમાં એક એડહેસિવ હિસ્ટ્રી દ્વારા રાખવામાં આવેલી સોનાની ખૂબ જ પાતળી શીટ લાગુ કરવામાં આવે છે. એવું માનવામાં આવે છે કે પ્રથમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પાર્થિયન સામ્રાજ્યના યુગમાં કરવામાં આવ્યું હતું. વિલ્હેલ્મ કોનિગ 1930ના દાયકામાં ઇરાકના રાષ્ટ્રીય સંગ્રહાલયમાં સહાયક હતા, તેમણે પ્રાચીન ઇરાકમાંથી ચાંદીની ઘણી સુંદર વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ કર્યું હતું, જે સોનાના ખૂબ જ પાતળા સ્તરોથી ઢંકાયેલી હતી અને અનુમાન લગાવ્યું હતું કે તે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હતી. તેમણે પાર્થીયન (150 બી. સી.-223 એ. ડી.) અને પર્શિયાના સાસાનીયન (224-650 એ. ડી.) સામ્રાજ્યોની રાજધાની કેટેસિફોનના મહાનગર નજીક 1938માં શોધાયેલ સંભવિત પાર્થીયન બેટરીનો ઉલ્લેખ કરીને તેમના વિચારને સમર્થન આપ્યું હતું. જો કે, સંશોધકો દ્વારા આને વ્યાપક રીતે નકારી કાઢવામાં આવ્યું છે. જો કે, આધુનિક પુરાતત્ત્વશાસ્ત્રીઓ હવે સામાન્ય રીતે સહમત થાય છે કે કોનિગ દ્વારા જોવામાં આવેલી વસ્તુઓ હકીકતમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ નહોતી, પરંતુ પારાનો ઉપયોગ કરીને અગ્નિ-સોનાનો ઢોળ હતો. તેથી પ્રાચીન મેસોપોટેમીયાના પદાર્થોના કોઈ જાણીતા ઉદાહરણો નથી કે જેને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના સંકેતો દર્શાવતા વિશ્વસનીય રીતે વર્ણવી શકાય. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની શોધ 1805માં ઇટાલિયન રસાયણશાસ્ત્રી લુઇગી વેલેન્ટિનો બ્રગનાટેલ્લી દ્વારા કરવામાં આવી હતી. બ્રગનાટેલ્લીએ તેમના સહયોગી એલેસાન્ડ્રો વોલ્ટાની પાંચ વર્ષ અગાઉની શોધ, વોલ્ટેઇક ખૂંટો, નો ઉપયોગ પ્રથમ ઇલેક્ટ્રોડિપોજીશનને સરળ બનાવવા માટે કર્યો હતો. બ્રગનાટેલ્લીની શોધોને ફ્રેન્ચ એકેડેમી ઓફ સાયન્સ દ્વારા દબાવી દેવામાં આવી હતી અને તે પછીના ત્રીસ વર્ષ સુધી સામાન્ય ઉદ્યોગમાં તેનો ઉપયોગ થયો ન હતો. 1839 સુધીમાં, બ્રિટન અને રશિયાના વૈજ્ઞાનિકોએ પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પ્લેટના કોપર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે બ્રગનાટેલ્લી જેવી જ ધાતુ-જમા કરવાની પ્રક્રિયાઓ સ્વતંત્ર રીતે ઘડી કાઢી હતી. રશિયામાં બોરિસ જેકોબીએ માત્ર ગેલ્વેનોપ્લાસ્ટિક જ નહીં, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોટાઇપિંગ અને ગેલ્વેનોપ્લાસ્ટિક શિલ્પ પણ વિકસાવ્યું હતું. શોધક પીટર બાગ્રેશન, વૈજ્ઞાનિક હેઇનરિચ લેન્ઝ અને વિજ્ઞાન સાહિત્ય લેખક વ્લાદિમીર ઓડોયેવ્સ્કી જેવા લોકો સાથે ગેલ્વેનોપ્લાસ્ટિક્સ ઝડપથી રશિયામાં ફેશનમાં આવ્યું, જેમણે તકનીકીના વધુ વિકાસમાં ફાળો આપ્યો. 19મી સદીના મધ્યમાં રશિયામાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના ઉપયોગના સૌથી કુખ્યાત કિસ્સાઓમાં સેન્ટ પીટર્સબર્ગમાં સેન્ટ આઇઝેક કેથેડ્રલના કદાવર ગેલ્વેનોપ્લાસ્ટિક શિલ્પો અને મોસ્કોમાં વિશ્વના સૌથી ઊંચા ઓર્થોડોક્સ ચર્ચ, કેથેડ્રલ ઓફ ક્રાઇસ્ટ ધ સેવિયરના ગોલ્ડ-ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ગુંબજ હતા. ત્યારબાદ તરત જ, ઇંગ્લેન્ડના બર્મિંગહામના જ્હોન રાઈટે શોધ્યું કે પોટેશિયમ સાયનાઇડ સોના અને ચાંદીના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોલાઇટ છે. રાઈટના સહયોગીઓ, જ્યોર્જ એલ્કિંગ્ટન અને હેનરી એલ્કિંગ્ટનને 1840માં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે પ્રથમ પેટન્ટ એનાયત કરવામાં આવ્યા હતા. આ બંનેએ પછી બર્મિંગહામમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉદ્યોગની સ્થાપના કરી જ્યાંથી તે વિશ્વભરમાં ફેલાયો. 1844નું વૂલરિચ ઇલેક્ટ્રિકલ જનરેટર, જે હવે થિન્કટેન્ક, બર્મિંગહામ સાયન્સ મ્યુઝિયમમાં છે, તે ઉદ્યોગમાં વપરાતું સૌથી પહેલું વિદ્યુત જનરેટર છે. તેનો ઉપયોગ એલ્કિંગ્ટન દ્વારા કરવામાં આવ્યો હતો. હેમ્બર્ગમાં નોર્ડડ્યુશ એફિનેરી એ 1876માં તેનું ઉત્પાદન શરૂ કરનાર પ્રથમ આધુનિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્લાન્ટ હતો. જેમ જેમ ઇલેક્ટ્રોકેમિસ્ટ્રીનું વિજ્ઞાન વિકસ્યું તેમ તેમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સાથેનો તેનો સંબંધ સમજાયો અને અન્ય પ્રકારના બિન-સુશોભન ધાતુ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વિકસાવવામાં આવ્યા. નિકલ, પિત્તળ, ટીન અને ઝિંકનું વ્યાવસાયિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ 1850ના દાયકા સુધીમાં વિકસાવવામાં આવ્યું હતું. એલ્કિંગ્ટનના પેટન્ટ પર આધારિત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બાથ અને સાધનોને સંખ્યાબંધ મોટા પાયે વસ્તુઓના પ્લેટિંગને સમાવવા માટે અને ચોક્કસ ઉત્પાદન અને ઇજનેરી કાર્યક્રમો માટે વધારવામાં આવ્યા હતા. 19મી સદીના અંતમાં વિદ્યુત જનરેટરના વિકાસના આગમન સાથે પ્લેટિંગ ઉદ્યોગને મોટો વેગ મળ્યો. ઉપલબ્ધ ઉચ્ચ પ્રવાહો સાથે, ધાતુના મશીનના ઘટકો, હાર્ડવેર અને ઓટોમોટિવ ભાગોને કાટ સંરક્ષણની જરૂર પડે છે અને વધુ સારા દેખાવ સાથે વિયર ગુણધર્મો વધારવા માટે જથ્થાબંધ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. બે વિશ્વ યુદ્ધો અને વધતા ઉડ્ડયન ઉદ્યોગે હાર્ડ ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ, બ્રોન્ઝ એલોય પ્લેટિંગ, સલ્ફેમેટ નિકલ પ્લેટિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ સહિત અન્ય અસંખ્ય પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ સહિત વધુ વિકાસ અને સુધારાઓને પ્રોત્સાહન આપ્યું. પ્લેટિંગ સાધનો જાતે સંચાલિત ટાર-લાઇનવાળી લાકડાની ટાંકીઓથી સ્વચાલિત ઉપકરણોમાં વિકસિત થયા, જે કલાક દીઠ હજારો કિલોગ્રામ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં સક્ષમ છે. અમેરિકન ભૌતિકશાસ્ત્રી રિચાર્ડ ફેનમેનની પ્રથમ યોજનાઓમાંની એક પ્લાસ્ટિક પર ધાતુને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરવાની તકનીક વિકસાવવાની હતી. ફેનમેને તેના મિત્રના મૂળ વિચારને એક સફળ શોધમાં વિકસાવ્યો, જેનાથી તેના માલિક (અને મિત્ર) ને તેણે આપેલા વ્યાવસાયિક વચનો પાળવાની મંજૂરી મળી, પરંતુ અન્યથા તે પૂરા કરી શક્યા ન હોત. એનોડાઇઝિંગ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એન્જિનિયરિંગ ઇલેક્ટ્રોગૅલ્વનાઇઝેશન ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ નેનોલેમિનેશન ઇલેક્ટ્રોફોર્મિંગ સંદર્ભો ગ્રંથસૂચિ મેટલ પ્લેટિંગ ઇટાલિયન શોધો પણ જુઓ.