Polyurethane
પોલીયુરેથીન (; ઘણીવાર સંક્ષિપ્તમાં પીયુઆર અને પીયુ) એ કાર્બામેટ (યુરેથેન) લિંક્સ દ્વારા જોડાયેલા કાર્બનિક એકમોથી બનેલા પોલિમરના વર્ગનો ઉલ્લેખ કરે છે. પોલિએથિલિન અને પોલિસ્ટરીન જેવા અન્ય સામાન્ય પોલિમરથી વિપરીત, પોલીયુરેથીન પ્રારંભિક સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે. આ રાસાયણિક વિવિધતા વિવિધ રાસાયણિક રચનાઓ સાથે પોલીયુરેથેન ઉત્પન્ન કરે છે જે ઘણા વિવિધ ઉપયોગો તરફ દોરી જાય છે. તેમાં કઠોર અને લવચીક ફીણ, અને કોટિંગ્સ, એડહેસિવ્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ પોટિંગ સંયોજનો અને સ્પાન્ડેક્સ અને પોલીયુરેથીન લેમિનેટ (પીયુએલ) જેવા રેસાનો સમાવેશ થાય છે. 2016 માં ઉત્પાદિત તમામ પોલીયુરેથીનમાં 67 ટકા હિસ્સો ધરાવતી ફીણ સૌથી મોટી એપ્લિકેશન છે. પોલીયુરેથીન સામાન્ય રીતે પોલિયોલ સાથે આઇસોસાયનેટની પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. પોલીયુરેથીનમાં બે પ્રકારના મોનોમર્સ હોય છે, જે એક પછી એક પોલિમરાઇઝ કરે છે, તેથી તેમને વૈકલ્પિક કોપોલિમર તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. પોલીયુરેથીન બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા આઇસોસાયનેટ્સ અને પોલિયોલ્સ બંનેમાં અણુ દીઠ બે અથવા વધુ કાર્યાત્મક જૂથો હોય છે. 2019માં વૈશ્વિક ઉત્પાદન 25 મિલિયન મેટ્રિક ટન હતું, જે તે વર્ષમાં ઉત્પાદિત તમામ પોલિમરના લગભગ 6 ટકા જેટલું હતું. પોલીયુરેથીન એક કોમોડિટી પ્લાસ્ટિક છે. જર્મનીના લીવરકુસેનમાં આઇ. જી. ફારબેન ખાતે ઓટ્ટો બેયર અને તેમના સહકાર્યકરોએ સૌપ્રથમ 1937માં પોલીયુરેથેન બનાવ્યું હતું. નવા પોલિમરને હાલના પ્લાસ્ટિક કરતાં કેટલાક ફાયદા હતા જે પોલિમરાઇઝિંગ ઓલેફિન અથવા પોલિકોન્ડેન્સેશન દ્વારા બનાવવામાં આવ્યા હતા, અને પોલિએસ્ટર્સ પર વોલેસ કેરોથર્સ દ્વારા મેળવેલા પેટન્ટ દ્વારા આવરી લેવામાં આવ્યા ન હતા. રેસા અને લવચીક ફીણ અને પીયુના ઉત્પાદન પર કેન્દ્રિત પ્રારંભિક કાર્યને બીજા વિશ્વ યુદ્ધ દરમિયાન એરક્રાફ્ટ કોટિંગ તરીકે મર્યાદિત ધોરણે લાગુ કરવામાં આવ્યું હતું. પોલીઆઇસોસાયનેટ્સ 1952માં વ્યાવસાયિક રીતે ઉપલબ્ધ બન્યા હતા અને 1954માં ટોલ્યુઈન ડાયઆઇસોસાયનેટ (ટી. ડી. આઈ.) અને પોલિએસ્ટર પોલિયોલ્સને જોડીને લવચીક પોલીયુરેથીન ફીણનું ઉત્પાદન શરૂ થયું હતું. આ સામગ્રીનો ઉપયોગ કઠોર ફીણ, ગમ રબર અને ઇલાસ્ટોમર્સ બનાવવા માટે પણ થતો હતો. હેક્સામીથિલિન ડાયસોસાયનેટ (એચ. ડી. આઈ.) અને 1,4-બ્યુટેનેડિઓલ (બી. ડી. ઓ.) માંથી રેખીય તંતુઓનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું હતું. ડ્યુપોન્ટે 1956માં પોલિએથર્સ, ખાસ કરીને પોલી (ટેટ્રામેથિલિન ઈથર) ગ્લાયકોલની રજૂઆત કરી હતી. બીએએસએફ અને ડાઉ કેમિકલે 1957માં પોલિયાલ્કિલિન ગ્લાયકોલ્સ રજૂ કર્યા હતા. પોલિએસ્ટર પોલિયોલ્સ કરતાં પોલિએથર પોલિયોલ્સ સસ્તા, સંભાળવામાં સરળ અને વધુ પાણી પ્રતિરોધક હતા. યુ. એસ. મોન્સાન્ટો/બેયર સંયુક્ત સાહસ યુનિયન કાર્બાઇડ અને મોબેએ પણ પોલીયુરેથીન રસાયણો બનાવવાનું શરૂ કર્યું. 1960માં 45,000 મેટ્રિક ટનથી વધુ લવચીક પોલીયુરેથીન ફીણનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું હતું. ક્લોરોફ્લોરોઆલ્કેન ફૂંકાતા એજન્ટો, સસ્તા પોલિએથર પોલિયોલ્સ અને મિથાઈલીન ડિફેનિલ ડાયસોસાયનેટ (એમ. ડી. આઈ.) ની ઉપલબ્ધતાએ પોલીયુરેથીન કઠોર ફીણને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપી. 1967માં, યુરેથેન-સંશોધિત પોલીઆઇસોસાયન્યુરેટ કઠોર ફીણ રજૂ કરવામાં આવ્યા હતા, જે વધુ સારી થર્મલ સ્થિરતા અને જ્વલનશીલતા પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. 1960 ના દાયકા દરમિયાન, ઓટોમોટિવ આંતરિક સલામતી ઘટકો, જેમ કે સાધન અને બારણું પેનલ્સ, અર્ધ-સખત ફીણ સાથે થર્મોપ્લાસ્ટિક સ્કિન્સને પાછળથી ભરીને બનાવવામાં આવ્યા હતા. 1969માં, બેયરએ જર્મનીના ડસેલડોર્ફમાં ઓલ-પ્લાસ્ટિક કારનું પ્રદર્શન કર્યું હતું. આ કારના ભાગો, જેમ કે ફેસીયા અને બોડી પેનલ્સ, રિએક્શન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (RIM) નામની નવી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવ્યા હતા, જેમાં રિએક્ટન્ટ્સને મિશ્રિત કરવામાં આવ્યા હતા અને પછી મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવ્યા હતા. મિલ્ડ ગ્લાસ, માઇકા અને પ્રોસેસ્ડ ખનિજ તંતુઓ જેવા ફિલર્સના ઉમેરાએ પ્રબલિત આરઆઇએમ (આરઆરઆઇએમ) ને જન્મ આપ્યો, જેણે ફ્લેક્સુરલ મોડ્યુલસ (કઠોરતા) માં સુધારો, થર્મલ વિસ્તરણના ગુણાંકમાં ઘટાડો અને વધુ સારી થર્મલ સ્થિરતા પ્રદાન કરી. આ તકનીકનો ઉપયોગ 1983માં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં પ્રથમ પ્લાસ્ટિક-બોડી ઓટોમોબાઇલ, પોન્ટીઆક ફિએરો બનાવવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો. આરઆઇએમ મોલ્ડ પોલાણમાં પૂર્વ-મૂકવામાં આવેલી કાચની સાદડીઓનો સમાવેશ કરીને જડતામાં વધુ વધારો કરવામાં આવ્યો હતો, જેને વ્યાપક રીતે રેઝિન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા માળખાકીય આરઆઇએમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. 1980 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, પી. વી. સી. પોલિમરની જગ્યાએ ઓટોમોટિવ પેનલ્સ અને એર-ફિલ્ટર સીલ માટે ગાસ્કેટને ઢાળવા માટે પાણીથી ઉડતા માઇક્રોસેલ્યુલર લવચીક ફીણનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. પોલીયુરેથીન ફીણનો ઉપયોગ બેઠક, માથા અને હાથના આરામ અને હેડલાઇનર્સ સહિત ઘણા ઓટોમોટિવ કાર્યક્રમોમાં થાય છે. પોલીયુરેથીન ફીણ (ફીણ રબર સહિત) કેટલીકવાર ઓછા ગાઢ ફીણ, વધુ સારી ગાદી/ઊર્જા શોષણ અથવા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન આપવા માટે થોડી માત્રામાં ફૂંકાતા એજન્ટોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. 1990ના દાયકાની શરૂઆતમાં, ઓઝોનના અવક્ષય પર તેમની અસરને કારણે, મોન્ટ્રીયલ પ્રોટોકોલે ટ્રાઇક્લોરોફ્લોરોમિથેન (સીએફસી-11) જેવા ઘણા ક્લોરિન ધરાવતા ફૂંકાતા એજન્ટોના ઉપયોગ પર પ્રતિબંધ મૂક્યો હતો. 1990 ના દાયકાના અંત સુધીમાં, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, પેન્ટેન, 1,1,1,2-ટેટ્રાફ્લોરોએથેન (HFC-134a) અને 1,1,1,3,3-પેન્ટાફ્લોરોપ્રોપેન (HFC-245fa) જેવા ફૂંકાતા એજન્ટોનો ઉત્તર અમેરિકા અને યુરોપિયન યુનિયનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થતો હતો, જોકે ઘણા વિકાસશીલ દેશોમાં ક્લોરિનેટેડ ફૂંકાતા એજન્ટોનો ઉપયોગ ચાલુ રહ્યો હતો. પાછળથી, ઉચ્ચ ODP અને GWP રીડિંગ્સને કારણે HFC-134a પર પણ પ્રતિબંધ મૂકવામાં આવ્યો હતો, અને HFC-141B ને 2000 ના દાયકાની શરૂઆતમાં વિકાસશીલ દેશોમાં વૈકલ્પિક બ્લોઇંગ એજન્ટ તરીકે રજૂ કરવામાં આવ્યું હતું. રસાયણશાસ્ત્ર પોલીયુરેથેન્સ પોલિયોલ્સ સાથે ડાયસોસાયનેટ્સની પ્રતિક્રિયા કરીને ઉત્પન્ન થાય છે, ઘણીવાર ઉત્પ્રેરકની હાજરીમાં અથવા અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગના સંપર્કમાં આવે ત્યારે. સામાન્ય ઉત્પ્રેરકોમાં ડી. એ. બી. સી. ઓ., ડી. એમ. ડી. ઈ. ઈ. જેવા તૃતીયક એમાઇન અથવા ડાયબ્યુટિલ્ટિન ડાયલોરેટ જેવા ધાતુના સાબુનો સમાવેશ થાય છે. પ્રારંભિક સામગ્રીની સ્ટોઇકિયોમેટ્રીને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે કારણ કે વધારાનું આઇસોસાયનેટ ટ્રાઇમરાઇઝ કરી શકે છે, જે કઠોર પોલીઆઇસોસાયન્યુરેટ્સની રચના તરફ દોરી જાય છે. પોલિમરમાં સામાન્ય રીતે અત્યંત ક્રોસ-લિંક્ડ મોલેક્યુલર માળખું હોય છે, જેના પરિણામે થર્મોસેટિંગ સામગ્રી બને છે જે ગરમ થવા પર ઓગળતી નથી; જો કે કેટલાક થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલીયુરેથેન પણ ઉત્પન્ન થાય છે. પોલીયુરેથીનનો સૌથી સામાન્ય ઉપયોગ નક્કર ફીણ તરીકે થાય છે, જેમાં પોલિમરાઇઝેશનના પગલા દરમિયાન ગેસ અથવા બ્લોઇંગ એજન્ટની હાજરી જરૂરી હોય છે. આ સામાન્ય રીતે થોડી માત્રામાં પાણી ઉમેરીને પ્રાપ્ત થાય છે, જે આઇસોસાયનેટ્સ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને અસ્થિર કાર્બામિક એસિડ જૂથ દ્વારા CO2 ગેસ અને એમાઇન બનાવે છે. ઉત્પાદિત એમાઇન પણ યુરિયા જૂથો બનાવવા માટે આઇસોસાયનેટ્સ સાથે પ્રતિક્રિયા કરી શકે છે, અને જેમ કે પોલિમરમાં આ અને યુરેથેન લિંકર બંને હશે. પ્રતિક્રિયા મિશ્રણમાં યુરિયા ખૂબ દ્રાવ્ય નથી અને મોટાભાગે પોલીયુરિયાના બનેલા અલગ "હાર્ડ સેગમેન્ટ" તબક્કાઓ બનાવવાનું વલણ ધરાવે છે. આ પોલીયુરિયા તબક્કાઓની સાંદ્રતા અને સંગઠન ફીણના ગુણધર્મો પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે. ઉત્પાદિત ફીણના પ્રકારને ફૂલિંગ એજન્ટની માત્રાને નિયંત્રિત કરીને અને વિવિધ સર્ફેક્ટન્ટ્સના ઉમેરા દ્વારા પણ નિયંત્રિત કરી શકાય છે જે પોલિમરાઇઝિંગ મિશ્રણની રિયોલોજીને બદલે છે. ફીણ કાં તો "ક્લોઝ્ડ-સેલ" હોઈ શકે છે, જ્યાં મોટાભાગના મૂળ પરપોટા અથવા કોષો અકબંધ રહે છે, અથવા "ઓપન-સેલ" હોઈ શકે છે, જ્યાં પરપોટા તૂટી ગયા હોય પરંતુ પરપોટાઓની ધાર તેમના આકારને જાળવી રાખવા માટે પૂરતી સખત હોય છે, આત્યંતિક કિસ્સાઓમાં જાળીદાર ફીણાની રચના થઈ શકે છે. ઓપન-સેલ ફીણ નરમ લાગે છે અને હવાને પસાર થવા દે છે, તેથી જ્યારે સીટ કુશન અથવા ગાદલામાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે તે આરામદાયક હોય છે. બંધ-કોષ ફીણનો ઉપયોગ કઠોર થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન તરીકે થાય છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા પોલિયોલને યાંત્રિક રીતે ફ્રોથિંગ કરીને બ્લોઇંગ એજન્ટો ઉમેર્યા વિના ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા માઇક્રોસેલ્યુલર ફીણની રચના કરી શકાય છે. આ સખત ઇલાસ્ટોમેરિક સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ કારના સ્ટીયરિંગ વ્હીલ્સ અથવા જૂતાના શૂઝને આવરી લેવા માટે થાય છે. પોલીયુરેથીનના ગુણધર્મો તેને બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા આઇસોસાયનેટ્સ અને પોલિયોલ્સના પ્રકારોથી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે. પોલિયોલ દ્વારા યોગદાન આપતા લાંબા, લવચીક ભાગો, નરમ, સ્થિતિસ્થાપક પોલિમર આપે છે. ક્રોસ-લિંકિંગની ઊંચી માત્રા સખત અથવા કઠોર પોલિમર આપે છે. લાંબી સાંકળો અને ઓછી ક્રોસ-લિંકિંગ પોલિમર આપે છે જે ખૂબ જ ખેંચાય છે, ઘણી ક્રોસ-લિંક્સ સાથેની ટૂંકી સાંકળો સખત પોલિમર ઉત્પન્ન કરે છે જ્યારે લાંબી સાંકળો અને મધ્યવર્તી ક્રોસ-લિંકિંગ ફીણ બનાવવા માટે ઉપયોગી પોલિમર આપે છે. આઇસોસાયનેટ્સ અને પોલિયોલ્સ માટે ઉપલબ્ધ પસંદગીઓ, અન્ય ઉમેરણો અને પ્રક્રિયા શરતો ઉપરાંત, પોલીયુરેથેન્સને ખૂબ જ વિશાળ શ્રેણીના ગુણધર્મો ધરાવે છે જે તેમને આવા વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા પોલિમર બનાવે છે. કાચી સામગ્રી પોલીયુરેથીન બનાવવા માટેના મુખ્ય ઘટકો ડાય-અને ટ્રાઇ-આઇસોસાયનેટ્સ અને પોલિયોલ્સ છે. પોલિમરની પ્રક્રિયામાં મદદ કરવા અથવા પોલિમરના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરવા માટે અન્ય સામગ્રીઓ ઉમેરવામાં આવે છે. પીયુ ફોમ ફોર્મ્યુલેશનમાં કેટલીકવાર પાણી પણ ઉમેરવામાં આવે છે. પોલીયુરેથીન બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા આઇસોસાયનેટ્સ દરેક પરમાણુ પર બે અથવા વધુ આઇસોસાયનેટ જૂથો ધરાવે છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા આઇસોસાયનેટ્સ સુગંધિત ડાયસોસાયનેટ્સ, ટોલ્યુએન ડાયસોસાયનેટ (ટી. ડી. આઈ.) અને મિથાઈલીન ડિફેનિલ ડાયસોસાયનેટ (એમ. ડી. આઈ.) છે. આ સુગંધિત આઇસોસાયનેટ્સ એલિફેટિક આઇસોસાયનેટ્સ કરતાં વધુ પ્રતિક્રિયાશીલ હોય છે. ટી. ડી. આઈ. અને એમ. ડી. આઈ. સામાન્ય રીતે અન્ય આઇસોસાયનેટ્સ કરતાં ઓછા ખર્ચાળ અને વધુ પ્રતિક્રિયાશીલ હોય છે. ઔદ્યોગિક ગ્રેડ ટી. ડી. આઈ. અને એમ. ડી. આઈ. એ આઇસોમર્સનું મિશ્રણ છે અને એમ. ડી. આઈ. માં ઘણીવાર પોલિમરીક સામગ્રી હોય છે. તેનો ઉપયોગ લવચીક ફીણ બનાવવા માટે થાય છે (ઉદાહરણ તરીકે ગાદલા માટે સ્લેબસ્ટોક ફીણ અથવા કારની બેઠકો માટે મોલ્ડેડ ફીણ), કઠોર ફીણ (ઉદાહરણ તરીકે રેફ્રિજરેટરમાં અવાહક ફીણ) ઇલાસ્ટોમર્સ (ઉદાહરણ તરીકે જૂતાના શૂઝ), અને તેથી વધુ. આઇસોસાયનેટ્સને આંશિક રીતે પોલિયોલ્સ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને અથવા આઇસોસાયનેટ્સની વોલેટિલિટી (અને તેથી ઝેરી) ઘટાડવા માટે કેટલીક અન્ય સામગ્રી રજૂ કરીને, તેમના ઠંડક બિંદુઓને ઘટાડીને સંભાળવાનું સરળ બનાવવા અથવા અંતિમ પોલિમરના ગુણધર્મોમાં સુધારો કરીને સુધારી શકાય છે. એલિફેટિક અને સાયક્લોએલિફેટિક આઇસોસાયનેટ્સનો ઉપયોગ ઓછી માત્રામાં થાય છે, મોટેભાગે કોટિંગ્સ અને અન્ય એપ્લિકેશનોમાં જ્યાં રંગ અને પારદર્શિતા મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે સુગંધિત આઇસોસાયનેટ્સથી બનેલા પોલીયુરેથેન્સ પ્રકાશના સંપર્કમાં આવતા ઘાટા થઈ જાય છે. સૌથી મહત્વપૂર્ણ એલિફેટિક અને સાયક્લોએલિફેટિક આઇસોસાયનેટ્સ 1,6-હેક્સામેથિલિન ડાયસોસાયનેટ (એચ. ડી. આઈ.), 1-આઇસોસાયનેટો-3-આઇસોસાયનેટોમેથિલ-<આઇ. ડી. 1>-ટ્રાઇમિથાઇલ-સાયક્લોહેક્સેન (આઇસોફોરોન ડાયસોસાયનેટ, આઇ. પી. ડી. આઈ.) અને 4,4′-ડાયસોસાયનેટો ડાયસાઇક્લોહેક્સિલમેથેન (એચ12એમ. ડી. આઈ. અથવા હાઇડ્રોજનયુક્ત એમ. ડી. આઈ.) છે. અન્ય વધુ વિશિષ્ટ આઇસોસાયનેટ્સમાં ટેટ્રામાઇથિલક્સીલાઈલીન ડાયસોસાયનેટ (ટી. એમ. એક્સ. ડી. આઈ.) નો સમાવેશ થાય છે. પોલિયોલ તેમના પોતાના અધિકારમાં પોલિમર છે અને અણુ દીઠ સરેરાશ બે અથવા વધુ હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો ધરાવે છે. તેમને યોગ્ય પોલિયોલ અગ્રદૂત સાથે પોલિથર પોલિયોલ કો-પોલિમરાઇઝિંગ ઇથિલિન ઓક્સાઇડ અને પ્રોપિલિન ઓક્સાઇડમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે. પોલિએસ્ટર પોલિયોલ્સ મલ્ટિફંક્શનલ કાર્બોક્સિલિક એસિડ અને પોલીહાઇડ્રોક્સિલ સંયોજનોના પોલિકોન્ડેન્સેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તેમના અંતિમ ઉપયોગ અનુસાર તેમને વધુ વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. વધુ લવચીક પોલીયુરેથેન બનાવવા માટે ઉચ્ચ પરમાણુ વજનના પોલિયોલ્સ (2,000 થી 10,000 સુધીના પરમાણુ વજન) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જ્યારે ઓછા પરમાણુ વજનના પોલિયોલ્સ વધુ કઠોર ઉત્પાદનો બનાવે છે. લવચીક ઉપયોગો માટે પોલિયોલ્સ ડાયપ્રોપીલીન ગ્લાયકોલ (એફ = 2), ગ્લિસરિન (એફ = 3), અથવા સોર્બિટોલ/વોટર સોલ્યુશન (એફ = 2.75) જેવા ઓછા કાર્યક્ષમતા આરંભકર્તાઓનો ઉપયોગ કરે છે. કઠોર ઉપયોગો માટે પોલિયોલ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા આરંભકર્તાઓનો ઉપયોગ કરે છે જેમ કે સુક્રોઝ (એફ = 8), સોર્બિટોલ (એફ = 6), ટોલ્યુનેડિયામાઇન (એફ = 4), અને મેનિક બેઝ (એફ = 4). જ્યાં સુધી ઇચ્છિત પરમાણુ વજન પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ અને/અથવા ઇથિલિન ઓક્સાઇડ આરંભકર્તાઓમાં ઉમેરવામાં આવે છે. સરવાળાનો ક્રમ અને દરેક ઓક્સાઇડની માત્રા ઘણા પોલિયોલ ગુણધર્મોને અસર કરે છે, જેમ કે સુસંગતતા, પાણીમાં દ્રાવ્યતા અને પ્રતિક્રિયાશીલતા. માત્ર પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડથી બનેલા પોલિયોલ્સ ગૌણ હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો સાથે સમાપ્ત થાય છે અને ઇથિલિન ઓક્સાઇડથી ઢંકાયેલા પોલિયોલ્સ કરતાં ઓછા પ્રતિક્રિયાશીલ હોય છે, જેમાં પ્રાથમિક હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો હોય છે. બહુવિધ કંપનીઓ દ્વારા પોલિયોલ માળખામાં કાર્બન ડાયોક્સાઇડનો સમાવેશ કરવા અંગે સંશોધન કરવામાં આવી રહ્યું છે. કલમ પોલિયોલ્સ (જેને ભરેલા પોલિયોલ્સ અથવા પોલિમર પોલિયોલ્સ પણ કહેવાય છે) માં બારીક વિખેરાયેલા સ્ટાયરીન-એક્રિલોનાઇટ્રાઇલ, એક્રિલોનાઇટ્રાઇલ અથવા પોલીયુરિયા (પી. એચ. ડી.) પોલિમર ઘન પદાર્થો હોય છે જે રાસાયણિક રીતે ઉચ્ચ પરમાણુ વજનના પોલિએથર બેકબોનમાં કલમ કરવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ ઓછી ઘનતાવાળા ઉચ્ચ-સ્થિતિસ્થાપકતા (એચઆર) ફીણના ભાર વહન ગુણધર્મોને વધારવા માટે થાય છે, તેમજ માઇક્રોસેલ્યુલર ફીણ અને કાસ્ટ ઇલાસ્ટોમર્સમાં કઠિનતા ઉમેરવા માટે થાય છે. ઇથિલીનેડિયામાઇન અને ટ્રાઇએથેનોલામાઇન જેવા ઇનિશિયેટરનો ઉપયોગ કરોડરજ્જુમાં નાઇટ્રોજન અણુઓની હાજરીને કારણે આંતરિક ઉત્પ્રેરક પ્રવૃત્તિ ધરાવતા ઓછા પરમાણુ વજનના કઠોર ફીણ પોલિયોલ્સ બનાવવા માટે થાય છે. પોલિથર પોલિયોલ્સનો એક ખાસ વર્ગ, પોલી (ટેટ્રામિથિલિન ઈથર) ગ્લાયકોલ્સ, જે ટેટ્રાહાઇડ્રોફ્યુરાનને પોલિમરાઇઝ કરીને બનાવવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ પ્રદર્શન કોટિંગ, વેટ અને ઇલાસ્ટોમર એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે. પરંપરાગત પોલિએસ્ટર પોલિયોલ્સ કુમારિકા કાચા માલ પર આધારિત હોય છે અને ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ડાયસિડ્સ અને ગ્લાયકોલ્સ, જેમ કે એડિપિક એસિડ અને 1,4-બ્યુટેનેડિઓલના સીધા પોલિએસ્ટરિફિકેશન દ્વારા ઉત્પાદિત થાય છે. પોલિએસ્ટર પોલિયોલ્સ સામાન્ય રીતે પોલિએથર પોલિયોલ્સ કરતાં વધુ મોંઘા અને વધુ ચીકણા હોય છે, પરંતુ તેઓ વધુ સારા દ્રાવક, ઘર્ષણ અને કટ પ્રતિકાર સાથે પોલીયુરેથેન બનાવે છે. અન્ય પોલિએસ્ટર પોલિયોલ્સ પુનઃપ્રાપ્ત કાચા માલ પર આધારિત છે. તેઓ ડાયઇથિલિન ગ્લાયકોલ જેવા ગ્લાયકોલ્સ સાથે રિસાયકલ્ડ પોલી (ઇથિલીનેટેરેફ્થાલેટ) (પી. ઈ. ટી.) અથવા ડાઇમિથાઇલટેરફ્થાલેટ (ડી. એમ. ટી.) નિસ્યંદન તળિયાના ટ્રાન્સએસ્ટરિફિકેશન (ગ્લાયકોલિસિસ) દ્વારા ઉત્પાદિત થાય છે. આ ઓછા પરમાણુ વજન, સુગંધિત પોલિએસ્ટર પોલિયોલ્સનો ઉપયોગ કઠોર ફીણમાં થાય છે, અને પોલિસોસાયન્યુરેટ (પી. આઈ. આર.) બોર્ડસ્ટોક અને પોલીયુરેથીન સ્પ્રે ફોમ ઇન્સ્યુલેશનમાં ઓછી કિંમત અને ઉત્તમ જ્વલનશીલતા લાક્ષણિકતાઓ લાવે છે. વિશિષ્ટ પોલિયોલ્સમાં પોલીકાર્બોનેટ પોલિયોલ્સ, પોલીકેપ્રોલેક્ટોન પોલિયોલ્સ, પોલીબ્યુટાડાઈન પોલિયોલ્સ અને પોલિસલ્ફાઇડ પોલિયોલ્સનો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રીનો ઉપયોગ ઇલાસ્ટોમર, સીલંટ અને એડહેસિવ એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે જેને બહેતર હવામાનક્ષમતા અને રાસાયણિક અને પર્યાવરણીય હુમલાના પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. એરંડાના તેલ અને અન્ય વનસ્પતિ તેલમાંથી મેળવેલા કુદરતી તેલ પોલિયોલ્સનો ઉપયોગ ઇલાસ્ટોમર્સ, લવચીક બનસ્ટોક અને લવચીક મોલ્ડેડ ફીણ બનાવવા માટે થાય છે. હાઇડ્રોક્સિલ્કિલ વિનાઇલ ઈથર ધરાવતા વિનાઇલ ઈથર સાથે કો-પોલિમરાઇઝિંગ ક્લોરોટ્રિફ્લોરોએથિલિન અથવા ટેટ્રાફ્લોરોએથિલિન ફ્લોરિનયુક્ત (FEVE) પોલિયોલ્સ ઉત્પન્ન કરે છે. બે-ઘટક ફ્લોરિનયુક્ત પોલીયુરેથીનનો ઉપયોગ FEVE ફ્લોરિનયુક્ત પોલિયોલ્સને પોલીઆઇસોસાયનેટ સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને તૈયાર કરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ આજુબાજુના ઉપચાર રંગ અને કોટિંગ્સ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે. ફ્લોરિનયુક્ત પોલીયુરેથીનમાં ફ્લોરિન-કાર્બન બંધની ઊંચી ટકાવારી હોવાથી, જે તમામ રાસાયણિક બંધમાં સૌથી મજબૂત બંધ છે, ફ્લોરિનયુક્ત પોલીયુરેથીન યુવી, એસિડ, આલ્કલી, ક્ષાર, રસાયણો, દ્રાવકો, હવામાન, કાટ, ફૂગ અને માઇક્રોબાયલ હુમલા સામે પ્રતિકાર દર્શાવે છે. આનો ઉપયોગ ઉચ્ચ પ્રદર્શન કોટિંગ્સ અને પેઇન્ટ્સ માટે કરવામાં આવે છે. ફોસ્ફરસ ધરાવતા પોલિયોલ્સ ઉપલબ્ધ છે જે જ્યોત પ્રતિરોધક તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે પોલીયુરેથીન મેટ્રિક્સ સાથે રાસાયણિક રીતે બંધાય છે. આ સહસંયોજક જોડાણ ઓર્ગેનોફોસ્ફરસ સંયોજનના સ્થળાંતર અને લીચિંગને અટકાવે છે. જૈવ-વ્યુત્પન્ન સામગ્રી ટકાઉ "લીલા" ઉત્પાદનોમાં રસ વનસ્પતિ તેલમાંથી મેળવેલા પોલિયોલ્સમાં રસ વધાર્યો. પોલીયુરેથેન માટે પોલિયોલ્સની તૈયારીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ તેલમાં સોયાબીન, કપાસના બીજ, લીમડાના બીજ અને એરંડાનો સમાવેશ થાય છે. વનસ્પતિ તેલને વિવિધ રીતે કાર્યરત કરવામાં આવે છે અને તેમાં પોલિઇથેરામાઇડ, પોલિઇથર્સ, એલ્કાયડ્સ વગેરેમાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે. પોલિયોલ તૈયાર કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા નવીનીકરણીય સ્રોતો ડાયમર ફેટી એસિડ્સ અથવા ફેટી એસિડ્સ હોઈ શકે છે. કેટલાક બાયોબેઝ્ડ અને આઇસોસાયનેટ-મુક્ત પોલીયુરેથેન્સ પોલિઆમાઇન્સ અને ચક્રીય કાર્બોનેટ વચ્ચેની પ્રતિક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને પોલિહાઇડ્રોક્સુરેથેન્સ ઉત્પન્ન કરે છે. ચેઇન એક્સટેન્ડર્સ અને ક્રોસ લિંકર્સ ચેઇન એક્સટેન્ડર્સ (એફ = 2) અને ક્રોસ લિંકર્સ (એફ ≤ 3) ઓછા પરમાણુ વજનના હાઇડ્રોક્સિલ અને એમાઇન સમાપ્ત સંયોજનો છે જે પોલીયુરેથીન તંતુઓ, ઇલાસ્ટોમર્સ, એડહેસિવ્સ અને ચોક્કસ અભિન્ન ત્વચા અને માઇક્રોસેલ્યુલર ફીણના પોલિમર મોર્ફોલોજીમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ સામગ્રીના ઇલાસ્ટોમેરિક ગુણધર્મો પોલિમરના સખત અને નરમ કોપોલિમર સેગમેન્ટ્સના તબક્કાના વિભાજનમાંથી મેળવવામાં આવે છે, જેમ કે યુરેથેન હાર્ડ સેગમેન્ટ ડોમેન્સ આકારહીન પોલિથર (અથવા પોલિએસ્ટર) સોફ્ટ સેગમેન્ટ ડોમેન્સ વચ્ચે ક્રોસ-લિંક્સ તરીકે કામ કરે છે. આ તબક્કો અલગ થાય છે કારણ કે મુખ્યત્વે બિનધ્રુવીય, નીચા પીગળતા નરમ ભાગો ધ્રુવીય, ઉચ્ચ પીગળતા સખત ભાગો સાથે અસંગત છે. નરમ ભાગો, જે ઉચ્ચ પરમાણુ વજનના પોલિયોલ્સમાંથી રચાય છે, તે ગતિશીલ હોય છે અને સામાન્ય રીતે કોઇલની રચનામાં હાજર હોય છે, જ્યારે સખત ભાગો, જે આઇસોસાયનેટ અને સાંકળ વિસ્તારકોમાંથી રચાય છે, તે સખત અને સ્થિર હોય છે. કારણ કે સખત ભાગો સહસંયોજક રીતે નરમ ભાગો સાથે જોડાયેલા હોય છે, તેઓ પોલિમર સાંકળોના પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહને અટકાવે છે, આમ ઇલાસ્ટોમેરિક સ્થિતિસ્થાપકતા બનાવે છે. યાંત્રિક વિકૃતિ પર, નરમ ભાગોના એક ભાગને અનકોઈલિંગ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે, અને સખત ભાગ તણાવની દિશામાં સંરેખિત થાય છે. સખત ભાગોનું આ પુનઃસ્થાપન અને પરિણામે શક્તિશાળી હાઇડ્રોજન બંધન ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, વિસ્તરણ અને આંસુ પ્રતિકાર મૂલ્યોમાં ફાળો આપે છે. સાંકળ વિસ્તારકની પસંદગી લવચીકતા, ગરમી અને રાસાયણિક પ્રતિકાર ગુણધર્મો પણ નક્કી કરે છે. સૌથી મહત્વપૂર્ણ સાંકળ વિસ્તારકો ઇથિલિન ગ્લાયકોલ, 1,4-બ્યુટેનેડિઓલ (1,4-બીડીઓ અથવા બીડીઓ), 1,6-હેક્સેનેડિઓલ, સાયક્લોહેક્સેન ડાઇમેથેનોલ અને હાઇડ્રોક્વિનોન બિસ (2-હાઇડ્રોક્સિઇથિલ) ઈથર (એચક્યૂઈઈ) છે. આ તમામ ગ્લાયકોલ્સ પોલીયુરેથેન્સ બનાવે છે જે તબક્કાને સારી રીતે અલગ કરે છે અને સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત હાર્ડ સેગમેન્ટ ડોમેન્સ બનાવે છે, અને પ્રક્રિયા કરવા યોગ્ય છે. તે બધા ઇથિલિન ગ્લાયકોલના અપવાદ સાથે થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલીયુરેથેન માટે યોગ્ય છે, કારણ કે તેના વ્યુત્પન્ન બિસ-ફિનાઇલ યુરેથેન ઉચ્ચ સખત ખંડના સ્તરે પ્રતિકૂળ અધઃપતનમાંથી પસાર થાય છે. ડાયથેનોલામાઇન અને ટ્રાઇએથેનોલામાઇનનો ઉપયોગ ફ્લેક્સ મોલ્ડેડ ફોમમાં સ્થિરતા બનાવવા અને ઉત્પ્રેરક પ્રવૃત્તિ ઉમેરવા માટે થાય છે. ડાયઇથિલ્ટોલ્યુએનેડિયામાઇનનો ઉપયોગ આર. આઈ. એમ. માં અને પોલીયુરેથીન અને પોલીયુરિયા ઇલાસ્ટોમર ફોર્મ્યુલેશનમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ઉત્પ્રેરક પોલીયુરેથીન ઉત્પ્રેરકોને બે વ્યાપક વર્ગોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, મૂળભૂત અને એસિડિક એમાઇન. તૃતીયક એમાઇન ઉત્પ્રેરક ડાયોલ ઘટકની ન્યુક્લિયોફિલિસિટી વધારીને કાર્ય કરે છે. આલ્કાઈલ ટીન કાર્બોક્સિલેટ્સ, ઓક્સાઇડ અને મર્કેપ્ટાઇડ્સ ઓક્સાઇડ પોલીયુરેથીનની રચનાને વેગ આપવા માટે હળવા લેવિસ એસિડ તરીકે કાર્ય કરે છે. આધાર તરીકે, પરંપરાગત એમાઇન ઉત્પ્રેરકોમાં ટ્રાઇઈથાઇલનેડિયામાઇન (ટીઇડીએ, જેને ડીએબીસીઓ પણ કહેવાય છે, 1,4-ડાયઝાબિસાઈક્લો ઓક્ટેન), ડાઇમિથાઇલસાયક્લોહેક્સીલામાઇન (ડીએમસીએચએ), ડાઇમિથાઇલથેનોલામાઇન (ડીએમઇએ), અને બિસ-(2-ડાઇમિથાઇલામિનોઇથિલ) ઈથરનો સમાવેશ થાય છે, જે એ-99 તરીકે પણ ઓળખાતો ફૂંકાતો ઉત્પ્રેરક છે. એક લાક્ષણિક લેવિસ એસિડિક ઉત્પ્રેરક ડાયબ્યુટિલ્ટિન ડાયલોરેટ છે. આ પ્રક્રિયા ઉત્પ્રેરકની પ્રકૃતિ પ્રત્યે અત્યંત સંવેદનશીલ હોય છે અને તે સ્વયં ઉત્પ્રેરક તરીકે પણ ઓળખાય છે. ઉત્પ્રેરકની પસંદગીને અસર કરતા પરિબળોમાં ત્રણ પ્રતિક્રિયાઓને સંતુલિત કરવાનો સમાવેશ થાય છેઃ યુરેથેન (પોલિયોલ + આઇસોસાયનેટ, અથવા જેલ) રચના, યુરિયા (પાણી + આઇસોસાયનેટ, અથવા "ફટકો") રચના, અથવા આઇસોસાયનેટ ટ્રાઇમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા (દા. ત., પોટેશિયમ એસિટેટનો ઉપયોગ કરીને, આઇસોસાયન્યુરેટ રિંગ્સ બનાવવા માટે). વિવિધ વિશિષ્ટ ઉત્પ્રેરક વિકસાવવામાં આવ્યા છે. સર્ફેક્ટન્ટ સર્ફેક્ટન્ટનો ઉપયોગ ફીણ અને નોન-ફોમ પોલીયુરેથીન પોલિમર બંનેની લાક્ષણિકતાઓમાં ફેરફાર કરવા માટે થાય છે. તેઓ પોલિડિમિથાઇલસિલોક્સેન-પોલિઓક્સીઆલ્કિલિન બ્લોક કોપોલિમર, સિલિકોન તેલ, નોનિલફેનોલ ઇથોક્સિલેટ્સ અને અન્ય કાર્બનિક સંયોજનોનું સ્વરૂપ લે છે. ફીણમાં, તેનો ઉપયોગ પ્રવાહી ઘટકોનું પ્રવાહી મિશ્રણ કરવા, કોષના કદને નિયંત્રિત કરવા અને કોષની રચનાને સ્થિર કરવા માટે થાય છે જેથી પતન અને ઉપ-સપાટીની ખાલી જગ્યાઓને અટકાવી શકાય. નોન-ફોમ એપ્લિકેશન્સમાં તેનો ઉપયોગ હવા છોડવા અને એન્ટિફોમિંગ એજન્ટો તરીકે, ભીનાશના એજન્ટો તરીકે થાય છે અને તેનો ઉપયોગ પિન છિદ્રો, નારંગી છાલ અને સિંકના નિશાન જેવી સપાટીની ખામીઓને દૂર કરવા માટે થાય છે. પોલીયુરેથેનનું ઉત્પાદન બે અથવા વધુ પ્રવાહી પ્રવાહોને ભેળવીને કરવામાં આવે છે. પોલિયોલ પ્રવાહમાં ઉત્પ્રેરક, સર્ફેક્ટન્ટ, ફૂલિંગ એજન્ટ (પોલીયુરેથીન ફીણ ઇન્સ્યુલેશન બનાવતી વખતે) વગેરે હોય છે. બે ઘટકોને પોલીયુરેથીન પ્રણાલી અથવા ફક્ત એક પ્રણાલી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આઇસોસાયનેટને સામાન્ય રીતે ઉત્તર અમેરિકામાં 'એ-સાઇડ' અથવા માત્ર 'આઇસો' તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પોલિયોલ્સ અને અન્ય ઉમેરણોના મિશ્રણને સામાન્ય રીતે 'બી-સાઇડ' અથવા 'પોલી' તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ મિશ્રણને 'રેઝિન' અથવા 'રેઝિન મિશ્રણ' પણ કહી શકાય. યુરોપમાં 'એ-સાઇડ' અને 'બી-સાઇડ' નો અર્થ ઊલટું થાય છે. રેઝિન મિશ્રણ ઉમેરણોમાં ચેઇન એક્સટેન્ડર્સ, ક્રોસ લિંકર્સ, સર્ફેક્ટન્ટ્સ, ફ્લેમ રિટાર્ડન્ટ્સ, બ્લોઇંગ એજન્ટ્સ, પિગમેન્ટ્સ અને ફિલર્સનો સમાવેશ થઈ શકે છે. પોલીયુરેથીનને આઇસોસાયનેટ, પોલિયોલ અથવા એડિટિવ્સમાં ફેરફાર કરીને વિવિધ ઘનતા અને કઠિનતામાં બનાવી શકાય છે. આરોગ્ય અને સલામતી સંપૂર્ણપણે પ્રતિક્રિયાશીલ પોલીયુરેથીન પોલિમર રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય છે. ઓએસએચએ (ઓક્યુપેશનલ સેફ્ટી એન્ડ હેલ્થ એડમિનિસ્ટ્રેશન) અથવા એસીજીઆઈએચ (અમેરિકન કોન્ફરન્સ ઓફ ગવર્નમેન્ટલ ઇન્ડસ્ટ્રિયલ હાઇજીનિસ્ટ્સ) દ્વારા યુ. એસ. માં કોઈ એક્સપોઝર મર્યાદા સ્થાપિત કરવામાં આવી નથી. તે કાર્સિનોજેનિસિટી માટે ઓએસએચએ દ્વારા નિયંત્રિત નથી. પોલીયુરેથેન જ્વલનશીલ હોય છે. આગમાંથી વિઘટન નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડ, આઇસોસાયનેટ્સ અને અન્ય ઝેરી ઉત્પાદનો ઉપરાંત નોંધપાત્ર માત્રામાં કાર્બન મોનોક્સાઇડ અને હાઇડ્રોજન સાયનાઇડ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. સામગ્રીની જ્વલનશીલતાને કારણે, તેને જ્યોત પ્રતિરોધક (ઓછામાં ઓછું ફર્નિચરના કિસ્સામાં) સાથે સારવાર કરવી પડે છે, જેમાંથી લગભગ તમામને હાનિકારક માનવામાં આવે છે. કેલિફોર્નિયાએ પાછળથી ટેકનિકલ બુલેટિન 117 2013 બહાર પાડ્યું હતું જેણે મોટાભાગના પોલીયુરેથીન ફીણને જ્યોત મંદકોના ઉપયોગ વિના જ્વલનશીલતા પરીક્ષણો પાસ કરવાની મંજૂરી આપી હતી. ગ્રીન સાયન્સ પોલિસી ઇન્સ્ટિટ્યૂટ જણાવે છેઃ "જોકે નવા ધોરણને જ્યોત મંદકો વિના પૂર્ણ કરી શકાય છે, તે તેમના ઉપયોગ પર પ્રતિબંધ મૂકતો નથી. જે ગ્રાહકો ફ્લેમ રિટાર્ડન્ટ્સના ઘરગથ્થુ સંપર્કમાં ઘટાડો કરવા માગે છે તેઓ ફર્નિચર પર TB 117-2013 ટેગ જોઈ શકે છે, અને રિટેલરો સાથે ચકાસી શકે છે કે ઉત્પાદનોમાં ફ્લેમ રિટાર્ડન્ટ્સ નથી. પ્રવાહી રેઝિન મિશ્રણ અને આઇસોસાયનેટ્સમાં જોખમી અથવા નિયંત્રિત ઘટકો હોઈ શકે છે. આઇસોસાયનેટ્સ જાણીતા ત્વચા અને શ્વસન સંવેદીકો છે. વધુમાં, સ્પ્રે પોલીયુરેથીન ફીણમાં હાજર એમાઇન્સ, ગ્લાયકોલ્સ અને ફોસ્ફેટ જોખમો રજૂ કરે છે. પોલીયુરેથીન સ્પ્રે ફીણ (જેમ કે આઇસોસાયનેટ્સ) ની અરજી દરમિયાન અથવા પછી ઉત્સર્જિત થઈ શકે તેવા રસાયણોના સંપર્કમાં આવવું એ માનવ સ્વાસ્થ્ય માટે હાનિકારક છે અને તેથી આ પ્રક્રિયા દરમિયાન અને પછી વિશેષ સાવચેતી જરૂરી છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં, પોલીયુરેથીન મેન્યુફેક્ચરર્સ એસોસિએશન (પી. એમ. એ.) અને સેન્ટર ફોર ધ પોલીયુરેથીન ઇન્ડસ્ટ્રી (સી. પી. આઈ.) જેવી સંસ્થાઓ તેમજ પોલીયુરેથીન સિસ્ટમ અને કાચા માલના ઉત્પાદકો દ્વારા વધારાની આરોગ્ય અને સલામતીની માહિતી મળી શકે છે. નિયમનકારી માહિતી કોડ ઓફ ફેડરલ રેગ્યુલેશન્સ શીર્ષક 21 (ખાદ્ય અને દવાઓ) અને શીર્ષક 40 (પર્યાવરણનું રક્ષણ) માં મળી શકે છે. યુરોપમાં, આરોગ્ય અને સલામતીની માહિતી ISOPA, યુરોપિયન ડાયસોસાયનેટ અને પોલિયોલ પ્રોડ્યુસર્સ એસોસિએશન પાસેથી ઉપલબ્ધ છે. ઉત્પાદન પોલીયુરેથીન તૈયાર માલસામાનના ઉત્પાદનની પદ્ધતિઓ નાના, હાથથી રેડતા ટુકડા-ભાગની કામગીરીથી લઈને મોટા, ઉચ્ચ કદના બનસ્ટોક અને બોર્ડસ્ટોક ઉત્પાદન લાઇન સુધીની હોય છે. અંતિમ ઉત્પાદનને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ઉત્પાદન સિદ્ધાંત સમાન છેઃ પ્રવાહી આઇસોસાયનેટ અને રેઝિન મિશ્રણને ચોક્કસ સ્ટોઇકિયોમેટ્રિક ગુણોત્તર પર મીટર કરવા માટે, એકરૂપ મિશ્રણ પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી તેમને એકસાથે ભળી દો, પ્રતિક્રિયા આપતા પ્રવાહીને ઘાટમાં અથવા સપાટી પર વિતરિત કરો, જ્યાં સુધી તે સાજો ન થાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ, પછી તૈયાર ભાગને તોડી નાખો. વિતરણ સાધન જોકે મૂડી ખર્ચ ઊંચો હોઈ શકે છે, તેમ છતાં ઓછા જથ્થાની ઉત્પાદન કામગીરી માટે પણ મીટર-મિક્સ અથવા વિતરણ એકમનો ઉપયોગ કરવો ઇચ્છનીય છે, જેમાં તૈયાર ભાગોના સ્થિર ઉત્પાદનની જરૂર પડે છે. વિતરણ સાધનોમાં સામગ્રી હોલ્ડિંગ (દિવસ) ટાંકીઓ, મીટરિંગ પંપ, મિક્સ હેડ અને નિયંત્રણ એકમનો સમાવેશ થાય છે. ઘણીવાર, મિશ્રણની કાર્યક્ષમતા, ઉપચાર દરમાં સુધારો કરવા અને પ્રક્રિયાની પરિવર્તનશીલતાને ઘટાડવા માટે સામગ્રીના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે કન્ડીશનીંગ અથવા હીટર-ચિલર એકમ ઉમેરવામાં આવે છે. વિતરણ સાધનોના ઘટકોની પસંદગી શોટના કદ, થ્રુપુટ, સ્નિગ્ધતા અને પૂરક સામગ્રી જેવી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પર આધારિત છે. સામગ્રી દિવસની ટાંકીઓ કદમાં એકથી સેંકડો ગેલન હોઈ શકે છે અને ડ્રમ, આઇબીસી (મધ્યવર્તી જથ્થાબંધ કન્ટેનર, જેમ કે પાંજરામાં આઇબીસી ટોટ્સ) અથવા જથ્થાબંધ સંગ્રહ ટાંકીઓમાંથી સીધી પૂરી પાડવામાં આવી શકે છે. તેઓ લેવલ સેન્સર્સ, કન્ડીશનીંગ જેકેટ્સ અને મિક્સર્સનો સમાવેશ કરી શકે છે. પંપનું કદ એક ગ્રામ પ્રતિ સેકન્ડમાં મીટરથી લઈને સેંકડો પાઉન્ડ પ્રતિ મિનિટ સુધી કરી શકાય છે. તેઓ રોટરી, ગિયર અથવા પિસ્ટન પંપ હોઈ શકે છે, અથવા કાપેલા અથવા હેમર-મિલ્ડ ગ્લાસ ફાઇબર અને વોલાસ્ટોનાઇટ જેવા અત્યંત ઘર્ષક ફિલર્સ ધરાવતા મીટર પ્રવાહી માટે ખાસ સખત લાન્સ પંપ હોઈ શકે છે. પંપ નીચા દબાણ (10 થી 30 બાર, 1 થી 3 એમપીએ) અથવા ઉચ્ચ દબાણ (125 થી 250 બાર, 12 થી 25 એમપીએ) વિતરણ પ્રણાલીઓ ચલાવી શકે છે. મિક્સ હેડ સરળ સ્થિર મિશ્રણ ટ્યુબ, રોટરી-એલિમેન્ટ મિક્સર્સ, લો-પ્રેશર ડાયનેમિક મિક્સર્સ અથવા હાઇ-પ્રેશર હાઇડ્રોલિકલી એક્ચ્યુએટેડ ડાયરેક્ટ ઇમ્પિંગમેન્ટ મિક્સર્સ હોઈ શકે છે. નિયંત્રણ એકમોમાં મૂળભૂત ચાલુ/બંધ અને વિતરણ/બંધ સ્વીચો હોઈ શકે છે, અને એનાલોગ દબાણ અને તાપમાન માપ હોઈ શકે છે, અથવા મિશ્રણ ગુણોત્તર, ડિજિટલ તાપમાન અને સ્તર સેન્સરને ઇલેક્ટ્રોનિક રીતે માપાંકિત કરવા માટે પ્રવાહ મીટર સાથે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત હોઈ શકે છે, અને આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સોફ્ટવેરનો સંપૂર્ણ સમૂહ હોઈ શકે છે. વિતરણ ઉપકરણો માટે એડ-ઓનમાં ન્યુક્લિએશન અથવા ગેસ ઇન્જેક્શન એકમો અને પૂરક એડિટિવ પેકેજોમાં રંગદ્રવ્યો અથવા મીટરિંગ ઉમેરવા માટે ત્રીજા કે ચોથા પ્રવાહની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે. સાધનસામગ્રી રેડવાની જગ્યા, બન અને બોર્ડસ્ટોક અને કોટિંગ એપ્લિકેશન્સથી અલગ, ટુકડાના ભાગોના ઉત્પાદનમાં પ્રતિક્રિયાશીલ પ્રવાહીને સમાવવા અને બનાવવા માટે સાધનસામગ્રીની જરૂર પડે છે. મોલ્ડ બનાવવાની સામગ્રીની પસંદગી જીવનના અંત (ઇ. ઓ. એલ.), મોલ્ડિંગ દબાણ, લવચીકતા અને હીટ ટ્રાન્સફર લાક્ષણિકતાઓના ઉપયોગની અપેક્ષિત સંખ્યા પર આધારિત છે. આરટીવી સિલિકોનનો ઉપયોગ ટૂલિંગ માટે થાય છે જેમાં હજારો ભાગોમાં ઇઓએલ હોય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સખત ફીણના ભાગોને ઢાળવા માટે થાય છે, જ્યાં અંડરકટ્સની આસપાસ મોલ્ડને ખેંચવાની અને છાલવાની ક્ષમતા જરૂરી છે. આર. ટી. વી. સિલિકોન ટૂલિંગની હીટ ટ્રાન્સફર લાક્ષણિકતા નબળી છે. ઉચ્ચ પ્રદર્શન, લવચીક પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર્સનો પણ આ રીતે ઉપયોગ થાય છે. ઇપોક્રીસ, ધાતુથી ભરેલા ઇપોક્રીસ અને ધાતુથી કોટેડ ઇપોક્રીસનો ઉપયોગ એવા ટૂલિંગ માટે થાય છે જેમાં હજારો ભાગોમાં ઇ. ઓ. એલ. હોય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લવચીક ફીણ કુશન અને બેઠક, અભિન્ન ત્વચા અને સૂક્ષ્મકોષીય ફીણ પેડિંગ, અને છીછરા-ડ્રાફ્ટ રીમ બેઝલ અને ફેસીયાને ઢાળવા માટે થાય છે. ઇપોક્રીસ ટૂલિંગની હીટ ટ્રાન્સફર લાક્ષણિકતા વાજબી છે; મેટલ-ફિલ્ડ અને મેટલ-કોટેડ ઇપોક્રીસની હીટ ટ્રાન્સફર લાક્ષણિકતા સારી છે. કોપર ટ્યુબિંગને ટૂલના મુખ્ય ભાગમાં સામેલ કરી શકાય છે, જેનાથી ગરમ પાણી ફેલાય છે અને મોલ્ડની સપાટીને ગરમ કરે છે. એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ ટૂલિંગ માટે થાય છે જેમાં સેંકડો હજારો ભાગોમાં EOL હોય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માઇક્રોસેલ્યુલર ફોમ ગાસ્કેટિંગ અને કાસ્ટ ઇલાસ્ટોમર ભાગોને ઢાળવા માટે થાય છે, અને તેને મિલ્ડ અથવા આકારમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે. મિરર-ફિનિશ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ ટૂલિંગ માટે થાય છે જે તૈયાર ભાગને ચળકતા દેખાવ આપે છે. મેટલ ટૂલિંગની હીટ ટ્રાન્સફર લાક્ષણિકતા ઉત્તમ છે. છેવટે, મોલ્ડેડ અથવા મિલ્ડ પોલીપ્રોપીલીનનો ઉપયોગ મોલ્ડેડ ગાસ્કેટ એપ્લિકેશન્સ માટે ઓછી માત્રામાં ટૂલિંગ બનાવવા માટે થાય છે. ઘણા મોંઘા ધાતુના મોલ્ડને બદલે, ઓછા ખર્ચે પ્લાસ્ટિક ટૂલિંગ એક જ ધાતુના માસ્ટરમાંથી બનાવી શકાય છે, જે ડિઝાઇનની વધુ લવચીકતાને પણ મંજૂરી આપે છે. પોલીપ્રોપીલીન ટૂલિંગની હીટ ટ્રાન્સફર લાક્ષણિકતા નબળી છે, જેને રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. 2007માં, પોલીયુરેથીન કાચા માલનો વૈશ્વિક વપરાશ 12 મિલિયન મેટ્રિક ટનથી વધુ હતો અને સરેરાશ વાર્ષિક વૃદ્ધિ દર આશરે 5 ટકા હતો. વૈશ્વિક બજારમાં પીયુઆર સાથે પેદા થતી આવક 2022 સુધીમાં વધીને આશરે 75 અબજ યુએસ ડોલર થવાની ધારણા છે. અધોગતિ અને પર્યાવરણીય નિયતિ દૃશ્યમાન પ્રકાશ પોલીયુરેથેન્સની અસરો, ખાસ કરીને સુગંધિત આઇસોસાયનેટ્સનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવેલા, તેમાં રંગસૂત્રો હોય છે જે પ્રકાશ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. પોલીયુરેથીન કોટિંગ્સના ક્ષેત્રમાં આ ખાસ રસ ધરાવે છે, જ્યાં પ્રકાશની સ્થિરતા એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે અને તે મુખ્ય કારણ છે કે પોલીયુરેથીન કોટિંગ્સ બનાવવા માટે એલિફેટિક આઇસોસાયનેટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જ્યારે પી. યુ. ફીણ, જે સુગંધિત આઇસોસાયનેટ્સનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, તે દૃશ્યમાન પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે તે સફેદથી પીળાથી લાલ બદામી રંગમાં ફેરવાય છે. તે સામાન્ય રીતે સ્વીકારવામાં આવ્યું છે કે પીળા પડવા સિવાય, દૃશ્યમાન પ્રકાશની ફીણના ગુણધર્મો પર બહુ ઓછી અસર પડે છે. આ ખાસ કરીને ત્યારે થાય છે જ્યારે મોટા ફીણના બાહ્ય ભાગો પર પીળો પડે છે, કારણ કે બાહ્ય ભાગમાં ગુણધર્મોનું બગાડ ફીણના એકંદર જથ્થાબંધ ગુણધર્મો પર બહુ ઓછી અસર કરે છે. એવું નોંધવામાં આવ્યું છે કે દૃશ્યમાન પ્રકાશના સંપર્કમાં આવવાથી કેટલાક ભૌતિક સંપત્તિ પરીક્ષણ પરિણામોની પરિવર્તનશીલતાને અસર થઈ શકે છે. ઉચ્ચ-ઊર્જા યુવી કિરણોત્સર્ગ ફીણમાં રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને પ્રોત્સાહન આપે છે, જેમાંથી કેટલાક ફીણ માળખા માટે હાનિકારક છે. હાઇડ્રોલિસિસ અને બાયોડિગ્રેડેશન પોલીયુરેથેન્સ હાઇડ્રોલિસિસને કારણે અધોગતિ પામી શકે છે. કબાટમાં રાખેલા પગરખાં અને હવામાં ભેજ સાથે પ્રતિક્રિયા કરવાની આ એક સામાન્ય સમસ્યા છે. પોલીયુરેથીનનું માઇક્રોબાયલ ડિગ્રેડેશન એસ્ટેરેઝ, યુરેથેનેઝ, હાઇડ્રોલેઝ અને પ્રોટીઝ ઉત્સેચકોની ક્રિયાને કારણે હોવાનું માનવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ધીમી હોય છે કારણ કે મોટાભાગના જીવાણુઓને પોલિમરની સપાટીથી આગળ વધવામાં મુશ્કેલી પડે છે. બાહ્યકોષીય ઉત્સેચકોના પ્રકાશનને કારણે ફૂગ પ્રત્યે સંવેદનશીલતા વધારે છે, જે પોલિમર મેટ્રિક્સમાં વધુ સારી રીતે પ્રવેશી શકે છે. ઇક્વાડોરિયન ફૂગ પેસ્ટાલોટિઓપ્સિસની બે પ્રજાતિઓ લેન્ડફિલના તળિયે જોવા મળતી એરોબિક અને એનારોબિક પરિસ્થિતિઓમાં પોલીયુરેથીનને બાયોડિગ્રેડિંગ કરવામાં સક્ષમ છે. સંગ્રહાલયોમાં પોલીયુરેથીન વસ્તુઓનું અધઃપતન નોંધાયું છે. પોલિએસ્ટર-પ્રકારના પોલીયુરેથીન પોલિએથર-પ્રકાર કરતાં ફૂગ દ્વારા વધુ સરળતાથી બાયોડિગ્રેડેડ થાય છે. આ પણ જુઓ નિષ્ક્રિય અગ્નિ સુરક્ષા પેનેટ્રન્ટ (યાંત્રિક, વિદ્યુત, અથવા માળખાકીય) પોલીયુરેથીન ફેલાવો થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલીયુરેથીન થર્મોસેટ પોલિમર મેટ્રિક્સ સંદર્ભો બાહ્ય કડીઓ પોલીયુરેથીન ઉદ્યોગ માટેનું કેન્દ્રઃ પોલીયુરેથીન વિકાસ સંબંધિત ઇએચ એન્ડ એસ મુદ્દાઓ માટેની માહિતી પોલીયુરેથીન સંશ્લેષણ, પોલિમર સાયન્સ લર્નિંગ સેન્ટર, યુનિવર્સિટી ઓફ સધર્ન મિસિસિપી પોલીયુરેથીન ફોમ એસોસિએશનઃ ઉદ્યોગની માહિતી, શૈક્ષણિક સામગ્રી અને લવચીક પોલીયુરેથીન ફીણ પીયુ યુરોપ સંબંધિત સંસાધનોઃ યુરોપિયન પીયુ ઇન્સ્યુલેશન ઉદ્યોગ સંગઠન (અગાઉ બિંગ): પોલીયુરેથીન ઇન્સ્યુલેશન ઉદ્યોગનું પ્રતિનિધિત્વ કરતા રાષ્ટ્રીય વેપાર સંગઠનો માટે યુરોપિયન અવાજ આઇએસઓપીએઃ યુરોપિયન ડાયસોસાયનેટ એન્ડ પોલિયોલ પ્રોડ્યુસર્સ એસોસિએશનઃ આઇએસઓપીએ રજૂ કરે છે