Graping
ગ્રેપિંગ એ સોલ્ડર માસની ટોચ પર ન વહેતા સોલ્ડર કણોના દેખાવ દ્વારા ચિહ્નિત થયેલ ઘટના છે. સોલ્ડર કે જે આંશિક રીતે એકીકૃત થાય છે તે દ્રાક્ષના સમૂહ જેવું લાગે છે જ્યાંથી આ ઘટનાનું નામ લેવામાં આવ્યું છે. કારણ કે 2006 માં તેની પ્રથમ ઓળખ થઈ ત્યારથી ગ્રેપિંગની ઘટનાઓમાં વધારો થતો રહ્યો છે. જેમ જેમ રિફ્લો ઓવનનું તાપમાન વધે છે તેમ તેમ ફ્લક્સની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે. લીડ-ફ્રી રિફ્લો સોલ્ડરિંગ તાપમાન વધારે હોય છે જે વધુ ગ્રેપિંગમાં પરિણમે છે. ગ્રેપિંગ પણ સપાટીના વધેલા ઓક્સિડેશનને કારણે થાય છે. વધેલું સપાટીનું ઓક્સિડેશન એ મુદ્રિત પેસ્ટ થાપણના નાના જથ્થાનું પરિણામ છે જે સોલ્ડર કણોના ઘટતા સપાટી વિસ્તાર અને ફ્લક્સ ગુણોત્તરનું કારણ બને છે જેના પરિણામે ફ્લક્સ થાક થાય છે. સોલ્ડર પેસ્ટનું ઉત્પાદન કોઈપણ કદની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે, પરંતુ સૂક્ષ્મ કણોના કદ તરફ આગળ વધવામાં આવ્યું છે, ખાસ કરીને ફાઇન ફીચર સ્ટેન્સિલ પ્રિન્ટિંગ માટે. સૂક્ષ્મ કણોના કદ સપાટીના ઓક્સાઇડને દૂર કરવા માટે સોલ્ડર પેસ્ટ ફ્લક્સ પર વધારાનું દબાણ મૂકે છે, જે સાંધાની બહારની બાજુને સંપૂર્ણપણે એકીકૃત ન કરીને ગ્રેપિંગ તરીકે ઓળખાતી અનિયમિત સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ઉત્પન્ન કરે છે. રિઝોલ્યુશન ગ્રેપિંગની ઘટનાને યોગ્ય સોલ્ડર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને અને રિફ્લો પ્રોફાઇલ સેટિંગ્સમાં સુધારો કરીને ઉકેલી શકાય છે. સોલ્ડર પાઉડર ઉપલબ્ધ છે જે સખત વિતરણ શ્રેણી તેમજ ઉચ્ચ ઓક્સિડેશન અવરોધ પ્રદાન કરે છે. આ અવરોધ માત્ર સ્ટેન્સિલમાંથી પેસ્ટના પ્રકાશનમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ એક આદર્શ સપાટી વિસ્તાર-થી-વોલ્યુમ ગુણોત્તર પણ પ્રદાન કરે છે. સોલ્ડર પાવડરની આ લાક્ષણિકતાઓ દ્રાક્ષની ઘટનાને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે. ભવિષ્યના સોલ્ડર પેસ્ટ ફ્લક્સ ફોર્મ્યુલેશન ફરીથી ઓક્સિડેશન શમન ક્ષમતાઓ સાથે જોડાયેલી પૂરતી પ્રવૃત્તિ પ્રદાન કરે છે. આ જોડીનો અર્થ એ છે કે ગ્રેપિંગને જેમ બને તેમ ઉકેલી શકાય છે જે લઘુચિત્રણ પ્રક્રિયાઓ માટે આદર્શ છે. રિફ્લો પ્રક્રિયા દરમિયાન સોલ્ડર પેસ્ટમાં ગરમીના સંપર્કમાં આવવાનું પ્રમાણ ઘટાડવા અને ગ્રેપિંગને રોકવા માટે તમારી રિફ્લો પ્રોફાઇલ સેટ કરતી વખતે પણ પગલાં લેવા પડે છે. સોક પ્રોફાઇલને બદલે ટોચ પ્રોફાઇલ માટે રેમ્પ પસંદ કરો. આસપાસના વિસ્તારથી ટોચ સુધી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં કુલ સમયને 1 ડિગ્રી સેલ્સિયસ/સેકન્ડના ભલામણ કરેલ રેમ્પ દરમાં ઘટાડવા માટે પટ્ટાની ઝડપને વ્યવસ્થિત કરો. 235°-240°C સુધીના મહત્તમ તાપમાનનો ઉપયોગ કરો. લિક્વિડસ (TAL) થી ઉપરનો સમય ઘટાડીને 40-60 સેકન્ડ કરો. સંદર્ભો સોલ્ડરિંગ ખામીઓ