Metal spinning
મેટલ સ્પિનિંગ, જેને સ્પિન ફોર્મિંગ અથવા સ્પિનિંગ અથવા મેટલ ટર્નિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક મેટલવર્કિંગ પ્રક્રિયા છે જેના દ્વારા ધાતુની ડિસ્ક અથવા ટ્યુબને ઊંચી ઝડપે ફેરવવામાં આવે છે અને અક્ષીય રીતે સપ્રમાણ ભાગમાં રચાય છે. સ્પિનિંગ હાથ દ્વારા અથવા સી. એન. સી. લેથ દ્વારા કરી શકાય છે. ધાતુના કાંતણનો વેપાર પ્રાચીનકાળનો છે અને તે પ્રાચીન ઇજિપ્તના યુગમાં ઉપયોગમાં લેવાતું કૌશલ્ય હતું. આ તે સમય હતો જ્યારે ધાતુની કાંતણ આદિમ લેથ પર માનવ શક્તિ દ્વારા કાંતવામાં આવતી નરમ ધાતુઓ સુધી મર્યાદિત હતી. આ તકનીકએ 19મી સદીમાં યુરોપ અને ઉત્તર અમેરિકામાં જળ અને વરાળ શક્તિમાં નોંધપાત્ર પ્રગતિ કરી હતી અને 20મી સદીની શરૂઆતમાં વિદ્યુત મોટર દ્વારા જરૂરી શક્તિ અને ઝડપી ગતિએ ફેરવવાની ક્ષમતા પૂરી પાડવામાં આવી હતી. આ પ્રગતિ સાથે, ધાતુના કાંતણ કારીગરો હવે પિત્તળ, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટેઈનલેસ અને કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલમાંથી બનેલા ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ટુકડાઓને સ્પિન કરવામાં સક્ષમ હતા. મેટલ સ્પિનિંગમાં પરંપરાગત લાકડા અથવા મેટલ ટર્નિંગની જેમ સામગ્રીને દૂર કરવાનો સમાવેશ થતો નથી, પરંતુ હાલના આકાર પર શીટ મેટલની રચના (મોલ્ડિંગ) થાય છે. મેટલ સ્પિનિંગ એક કારીગરની વિશેષતાથી માંડીને વ્યાપારી ઉપયોગો માટે ગોળ ધાતુના ભાગો બનાવવાની સૌથી ફાયદાકારક રીત સુધીની શ્રેણી ધરાવે છે. કારીગરો આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સ્થાપત્યની વિગતો, વિશેષ પ્રકાશ, સુશોભન ઘરગથ્થુ ચીજવસ્તુઓ અને કળશોનું ઉત્પાદન કરવા માટે કરે છે. વાણિજ્યિક ઉપયોગોમાં રોકેટ નોઝ કોન, રસોઈના વાસણો, ગેસ સિલિન્ડર, પિત્તળના સાધનની ઘંટડીઓ અને જાહેર કચરાના સંગ્રહનો સમાવેશ થાય છે. એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી માંડીને આઈએનએક્સ, ઇન્કોનેલ, ગ્રેડ 50/કોર્ટેન અને હેસ્ટેલોય સહિત ઉચ્ચ-શક્તિ, ઉચ્ચ-તાપમાનના મિશ્રધાતુઓ સુધી વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈપણ નરમ ધાતુની રચના થઈ શકે છે. રચાયેલા ભાગોનો વ્યાસ અને ઊંડાઈ માત્ર ઉપલબ્ધ સાધનોના કદ દ્વારા મર્યાદિત છે. પ્રક્રિયા કાંતવાની પ્રક્રિયા એકદમ સરળ છે. એક રચાયેલ બ્લોક લેથના ડ્રાઇવ વિભાગમાં માઉન્ટ થયેલ છે. પછી પૂર્વ-કદની ધાતુની ડિસ્કને બ્લોકની સામે પ્રેશર પેડ દ્વારા બંધાવવામાં આવે છે, જે ટેલસ્ટોક સાથે જોડાયેલ હોય છે. બ્લોક અને વર્કપીસ પછી ઊંચી ઝડપે એકસાથે ફેરવવામાં આવે છે. એક સ્થાનિક બળ પછી વર્કપીસ પર લાગુ કરવામાં આવે છે જેથી તે બ્લોક ઉપર વહે. આ બળ સામાન્ય રીતે વિવિધ લિવર્ડ સાધનો દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે. સરળ વર્કપીસ હમણાં જ બ્લોકમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, પરંતુ વધુ જટિલ આકારો માટે મલ્ટી-પીસ બ્લોકની જરૂર પડી શકે છે. અત્યંત જટિલ આકારોને બરફના સ્વરૂપો પર કાંતવામાં આવે છે, જે પછી કાંત્યા પછી ઓગળી જાય છે. કારણ કે વર્કપીસનો અંતિમ વ્યાસ હંમેશા પ્રારંભિક વ્યાસ કરતા ઓછો હોય છે, તેથી વર્કપીસ જાડું થવું જોઈએ, ત્રિજ્યામાં લંબાવવું જોઈએ અથવા ગોળાકાર રીતે બાંધવું જોઈએ. વધુ સંકળાયેલી પ્રક્રિયા, જેને રિડ્યુસિંગ અથવા નેકિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે સ્પન વર્કપીસને પુનરાવર્તિત ભૂમિતિઓનો સમાવેશ કરવાની મંજૂરી આપે છે. જો સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને સ્વરૂપ નિર્ણાયક ન હોય, તો વર્કપીસ "હવામાં કાંતવામાં આવે છે"; કોઈ મેન્ડરેલનો ઉપયોગ થતો નથી. જો પૂર્ણાહુતિ અથવા સ્વરૂપ નિર્ણાયક હોય તો વિચિત્ર રીતે માઉન્ટ થયેલ મેન્ડરેલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. "હોટ સ્પિનિંગ" માં લેથ પર ધાતુના ટુકડાને કાંતવાનો સમાવેશ થાય છે જ્યારે મશાલમાંથી ઉચ્ચ ગરમી વર્કપીસ પર લાગુ કરવામાં આવે છે. એકવાર ગરમ થયા પછી, ધાતુને ગરમ સપાટીની સામે લેથ પ્રેસ પરના સાધન તરીકે આકાર આપવામાં આવે છે, જે તેને ફરતી વખતે વિકૃત થવા માટે મજબૂર કરે છે. પછી ભાગોને આકાર આપી શકાય છે અથવા ઓછા બળ સાથે નાના વ્યાસ સુધી ગરદન કરી શકાય છે, જે સીમલેસ ખભા પ્રદાન કરે છે. સાધનો મૂળભૂત હાથ ધાતુના કાંતવાના સાધનને ચમચી કહેવામાં આવે છે, જો કે અન્ય ઘણા સાધનોનો ઉપયોગ (તે વ્યાપારી રીતે ઉત્પાદિત હોય, કામચલાઉ હોય અથવા કામચલાઉ હોય) વિવિધ પરિણામોને પ્રભાવિત કરવા માટે કરી શકાય છે. સ્પિનિંગ ટૂલ્સ એલ્યુમિનિયમ સાથે વાપરવા માટે કઠણ સ્ટીલમાંથી અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અથવા હળવા સ્ટીલને કાંતવા માટે નક્કર પિત્તળમાંથી બનાવી શકાય છે. રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન કેટલાક ધાતુના કાંતણ સાધનોને બેરિંગ પર સ્પિન કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે. આ સાધનના ઘર્ષણ અને ગરમીને ઘટાડે છે, સાધનનું જીવન વિસ્તરે છે અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં સુધારો કરે છે. ઉપકરણના જીવનને લંબાવવા માટે ફરતા સાધનોને સિરામિકની પાતળી ફિલ્મથી પણ કોટેડ કરી શકાય છે. ફરતા સાધનોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સી. એન. સી. ધાતુ કાંતવાની કામગીરી દરમિયાન થાય છે. વ્યાવસાયિક રીતે, લિવરના છેડા પર લગાવેલા રોલર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હાથથી કાંતવા અને સી. એન. સી. મેટલ સ્પિનિંગ એમ બંનેમાં મેન્ડરેલ સુધી સામગ્રી બનાવવા માટે થાય છે. રોલર્સ ઇચ્છિત ઉપયોગના આધારે વ્યાસ અને જાડાઈમાં બદલાય છે. રોલર જેટલો પહોળો હોય તેટલો કાંતવાની સપાટીને સરળ બનાવે છે; પાતળા રોલર્સનો ઉપયોગ નાની ત્રિજ્યા બનાવવા માટે કરી શકાય છે. ધાતુની કાપણી હાથથી પકડેલા કટર દ્વારા કરવામાં આવે છે, જે ઘણીવાર ટૂલ સ્ટીલના આકારની/તીક્ષ્ણ ફાઇલો સાથે ફીટ લાંબી હોલો બાર સાથે જોડાયેલ હોય છે. સી. એન. સી. કાર્યક્રમોમાં, કાર્બાઇડ અથવા ટૂલ સ્ટીલ કટ-ઓફ ટૂલ્સનો ઉપયોગ થાય છે. મેટલવર્કિંગની અન્ય પ્રક્રિયાઓમાં જોવા મળે છે તેમ મેન્ડરેલમાં અતિશય બળો થતો નથી, તેથી તે લાકડા, પ્લાસ્ટિક અથવા બરફમાંથી બનાવી શકાય છે. સખત સામગ્રી અથવા ઉચ્ચ કદના ઉપયોગ માટે, મેન્ડરેલ સામાન્ય રીતે ધાતુથી બનેલું હોય છે. ફાયદા અને ગેરફાયદા એક સેટ-અપમાં ઘણી કામગીરીઓ કરી શકાય છે. કામના ટુકડાઓમાં પુનઃપ્રવેશ રૂપરેખાઓ હોઈ શકે છે અને મધ્ય રેખાના સંબંધમાં રૂપરેખા વર્ચ્યુઅલ રીતે અનિયંત્રિત હોઈ શકે છે. રચના પરિમાણો અને ભાગની ભૂમિતિને અન્ય ધાતુ બનાવવાની તકનીકોની તુલનામાં ઓછા ખર્ચે ઝડપથી બદલી શકાય છે. સાધનસામગ્રી અને ઉત્પાદન ખર્ચ પણ તુલનાત્મક રીતે ઓછો છે. સ્પિન ફોર્મિંગ, જે ઘણીવાર હાથ દ્વારા કરવામાં આવે છે, તે સરળતાથી સ્વચાલિત થાય છે અને પ્રોટોટાઇપ્સ તેમજ ઉચ્ચ માત્રામાં ઉત્પાદન માટે અસરકારક ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે. ગોળ ધાતુના ભાગો બનાવવાની અન્ય પદ્ધતિઓમાં હાઇડ્રોફોર્મિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, ફોર્જિંગ અને કાસ્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ અન્ય પદ્ધતિઓમાં સામાન્ય રીતે ઊંચી નિશ્ચિત કિંમત હોય છે, પરંતુ ધાતુના કાંતણ કરતાં ઓછી ચલ કિંમત હોય છે. જેમ જેમ વ્યાપારી ઉપયોગો માટેની મશીનરીમાં સુધારો થયો છે, તેમ તેમ ભાગો 1 ઇંચ (25 મીમી) થી વધુ જાડા સ્ટીલની જાડી સામગ્રી સાથે કાંતવામાં આવી રહ્યા છે. પરંપરાગત કાંતણ પણ અન્ય પદ્ધતિઓની સરખામણીમાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી માત્રામાં સામગ્રીનો બગાડ કરે છે. સાંધા વિનાના ભાગો બનાવવા માટે સામગ્રીના એક ટુકડાનો ઉપયોગ કરીને ઓબ્જેક્ટ્સ બનાવી શકાય છે. સાંધા વિના, એક ભાગ તેના પર લાદવામાં આવેલા ઉચ્ચ આંતરિક અથવા બાહ્ય દબાણનો સામનો કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકેઃ સ્કુબા ટાંકીઓ અને CO2 કારતુસ. ધાતુના કાંતણનો એક ગેરલાભ એ છે કે જો તિરાડો બને છે અથવા પદાર્થને ડેંટ કરવામાં આવે છે, તો તેને સ્ક્રેપ કરવો આવશ્યક છે. ઓબ્જેક્ટનું સમારકામ કરવું ખર્ચ-અસરકારક નથી. કર્લિંગ (મેટલવર્કિંગ) શીયર સ્પિનિંગ સંદર્ભો પણ જુઓ બાહ્ય કડીઓ https://www.metalcraftspinning.com/metal-spinning મેટલ ફોર્મિંગ