Monotype system
મોનોટાઇપ સિસ્ટમ એ કીબોર્ડમાંથી હોટ-મેટલ ટાઇપસેટિંગ દ્વારા છાપવા માટેની સિસ્ટમ છે. સ્પર્ધાત્મક લિનોટાઇપ મશીનથી બે સૌથી નોંધપાત્ર તફાવતો એ છે કે તે બે મશીનોમાં વહેંચાયેલું છે, મોનોટાઇપ કીબોર્ડ અને મોનોટાઇપ કેસ્ટર, જે છિદ્રિત પેપર ટેપ દ્વારા વાતચીત કરે છે. દરેક મશીનની સંખ્યા સમાન હોવી જરૂરી નથી. મોનોટાઇપ કેસ્ટર વ્યક્તિગત અક્ષરોને કાસ્ટ કરે છે, જે શાસ્ત્રીય જંગમ પ્રકાર જેવી જ રીતે રેખાઓમાં એસેમ્બલ થાય છે. આના માટે વધુ જટિલ હાઇ-સ્પીડ વોટર-કૂલ્ડ કાસ્ટિંગ મોલ્ડની જરૂર પડે છે, પરંતુ સંભવિત અક્ષર દીઠ માત્ર એક મેટ્રિક્સની જરૂર પડે છે. મોનોટાઇપ ઓપરેટર મોનોટાઇપ કીબોર્ડ પર લખાણ દાખલ કરે છે, જેના પર અક્ષરોને પરંપરાગત ટાઇપરાઇટરની QWERTY ગોઠવણીમાં ગોઠવવામાં આવે છે, પરંતુ આ ગોઠવણી સાથે ઘણી વખત પુનરાવર્તિત થાય છે. આમ, ટાઇપસેટર મોટા અક્ષરો અથવા નાના અક્ષરો, નાના અક્ષરો, ત્રાંસા અક્ષરો અથવા ત્રાંસા અક્ષરો વગેરે લખવા માટે ચાવીઓના એક જૂથમાંથી બીજામાં તેના હાથ ખસેડે છે. જ્યારે લખાણ જમણા માર્જિનની નજીક આવે છે, ત્યારે કીબોર્ડ પરનો ડ્રમ કોડ સૂચવે છે જે કાગળની ટેપ પર ખાસ કીઓ સાથે પંચ કરવામાં આવે છે જે સૂચવે છે કે લીટીને કેવી રીતે ન્યાયી ઠેરવવી. પછી ટેપને મોનોટાઇપ કેસ્ટરમાં લઈ જવામાં આવે છે, જે ટેપ વાંચે છે અને ન્યાયી પ્રકારનો સ્તંભ બનાવે છે જેમાંથી કીબોર્ડ પર દાખલ કરેલ લખાણ છાપી શકાય છે. 1885 માં, અમેરિકન શોધક ટોલ્બર્ટ લેન્સ્ટને ટાઇપસેટિંગ સિસ્ટમ પર પેટન્ટ માટે અરજી કરી હતી જેમાં મૂળભૂત મોનોટાઇપ કીબોર્ડનો સમાવેશ થતો હતો, પરંતુ જેણે કોલ્ડ-સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિ દ્વારા પ્રિન્ટિંગ સપાટીનું ઉત્પાદન કર્યું હતું. 1890 માં, તેમણે અનુગામી પેટન્ટ દાખલ કરી, જેમાં મોનોટાઇપ કેસ્ટરને આવરી લેવામાં આવ્યું. 1897માં, લેન્સ્ટન મોનોટાઇપ કોર્પોરેશને ઇંગ્લેન્ડમાં એક શાખા ખોલી, જે પાછળથી એક સ્વતંત્ર કંપની બની. ડિઝાઇન કીબોર્ડ એક મોનોટાઇપ કીબોર્ડ કીબોર્ડ ઓપરેટરને રિબન તરીકે ઓળખાતી છિદ્રિત પેપર ટેપ તૈયાર કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે તેના વાસ્તવિક કાસ્ટિંગથી અલગ પ્રકારનાં કાસ્ટિંગને નિર્દેશિત કરશે. કીબોર્ડ કે જેના પર ઓપરેટર ટાઇપ કરે છે તે દૂર કરી શકાય તેવું છે, જેમ કે કીઓ હેઠળ કીબારનો સમૂહ છે; કીબાર, દરેક કીને અનુરૂપ, નક્કી કરે છે કે ટેપમાં કયા છિદ્રોને પંચ કરવામાં આવશે. કામગીરી દરમિયાન, કીબોર્ડ પર બે બાજુ-બાજુની ટ્રેમાં કીઓ અને કીબારના બે સેટ મૂકવામાં આવે છે. કીબાર એડજસ્ટેબલ છે, જેથી કીઓનું કોડિંગ બદલી શકાય. કીટોપ્સ પણ બદલી શકાય તેવા છે, જેથી કીબોર્ડને પુનઃરૂપરેખાંકિત કરી શકાય. મેટ્રિક્સ-કેસ મોનોટાઇપ કેસ્ટર માટે તેમના ચહેરા પર ઇચ્છિત પાત્રના આકાર સાથે પ્રકારો ઉત્પન્ન કરવા માટે, તેમાં કોતરવામાં આવેલા તે પાત્ર સાથેના મેટ્રિક્સને મોલ્ડની ટોચ પર ખસેડવું આવશ્યક છે જેમાં સ્લગ નાખવામાં આવશે. આ બ્રોન્ઝ મેટ્રિક્સની લંબચોરસ શ્રેણી મૂકીને પ્રાપ્ત થાય છે, જેમાંથી દરેક 0.20 ઇંચ ચોરસ છે, ધારકમાં, જેને મેટ્રિક્સ-કેસ કહેવાય છે. મૂળરૂપે, તેમાં 15 પંક્તિઓ અને 15 સ્તંભોમાં 225 મેટ્રિસીસ હતા; મોનોટાઇપ કેસ્ટરની પછીની આવૃત્તિઓએ વિસ્તરણ કર્યું હતું જે પહેલા 15 પંક્તિઓ અને 17 સ્તંભો (255 મેટ્રિસીસ) અને પછી 16 પંક્તિઓ અને 17 સ્તંભો (272 મેટ્રિસીસ) સુધી વિસ્તર્યું હતું. કાસ્ટિંગને નિયંત્રિત કરતી પેપર ટેપમાં છિદ્રોના 14 સ્તંભો હોય છે જે મેટ્રિક્સ-કેસની હરોળનો ઉપયોગ કરવા માટે સૂચવે છે, અને છિદ્રોના 14 સ્તંભો કે જે મેટ્રિક્સ-કેસના સ્તંભનો ઉપયોગ કરવા માટે સૂચવે છે. મૂળરૂપે, મેટ્રિક્સ-કેસની એક પંક્તિ અને એક સ્તંભ છિદ્રની ગેરહાજરી દ્વારા સૂચવવામાં આવ્યા હતા, અને અન્ય દરેક એક છિદ્ર દ્વારા સૂચવવામાં આવ્યા હતા. જ્યારે મેટ્રિક્સ-કેસ મોટું કરવામાં આવ્યું હતું, ત્યારે મેટ્રિક્સ-કેસના કેટલાક સ્તંભો અથવા પંક્તિઓ તેના બદલે બે છિદ્રોના સંયોજનો દ્વારા સૂચવવામાં આવી હતી. મેટ્રિક્સ-કેસની પંક્તિ કે જેના પર અક્ષર માટે મેટ્રિક્સ સમાયેલ છે તે પણ તે અક્ષરની પહોળાઈ સૂચવે છે. આ એક મુખ્ય કારણ હતું કે કીબોર્ડને ફરીથી ગોઠવવાનું સરળ હોવું જરૂરી હતું, કારણ કે મેટ્રિક્સ કેસમાં અક્ષરોની ગોઠવણી ટાઇપફેસ સાથે વૈવિધ્યસભર હશે. ફાચર તરીકે ઓળખાતો ભાગ મેટ્રિક્સ-કેસની દરેક હરોળને અનુરૂપ પહોળાઈ સૂચવે છે. મોલ્ડ મોલ્ડ એ સિસ્ટમના અનન્ય ભાગોમાંનો એક છે, અને મેટ્રિક્સ-કેસ સાથે મળીને, તે કેસ્ટરનું કેન્દ્રબિંદુ છે. તેનું કામ કાસ્ટિંગ માટે મેટ્રિક્સ હેઠળ સ્થિત કરવાનું છે, સૉર્ટના મુખ્ય ભાગને આકાર આપવાનું છે, અને પછી તેને ટાઇપ કેરિયર અને છેવટે ગેલી સુધી પહોંચાડવાનું છે. સૌથી સરળ રીતે, મોલ્ડ એક ચોરસ પાઇપ છે, જેના તળિયે શંકુ ફનલ છે. વિગતવાર, મોલ્ડ માત્ર એક ચોરસ પાઇપ હોવા કરતાં ઘણું વધારે કરે છે. પાત્રો અને જગ્યાઓ બંનેને કાસ્ટ કરવા માટે તેની પહોળાઈને નિયંત્રિત કરવાની એક પદ્ધતિ છે. પહોળાઈ ખાસ ભાગો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે જેને વેજ કહેવાય છે. તેમને દરેક કાસ્ટ માટે ફરીથી ગોઠવવામાં આવે છે, આમ મોલ્ડની પહોળાઈને નિયંત્રિત કરે છે, આમ સૉર્ટ અથવા જગ્યાની પહોળાઈ. આ ફાચરની સ્થિતિ મેટ્રિક્સ કેસમાં હાલમાં કાસ્ટ પાત્રની પંક્તિ પર આધાર રાખે છે, તેથી કાસ્ટ કરવા માટેના અક્ષરને સેટ કરીને, મોલ્ડની પહોળાઈ પણ સેટ કરવામાં આવે છે. માત્ર જગ્યાઓ માટે, દરેક રેખા માટે તેમની ચોક્કસ પહોળાઈ નક્કી કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વધુ સારા પગલાઓ સાથે બીજો ફાચર હોય છે, તેથી તે "ગાણિતિક રીતે" ન્યાયી છે. કાસ્ટિંગ ઓપરેશન માટે, મોલ્ડની પહોળાઈ સેટ કરવામાં આવે છે, અને તેને કોનિક મેટલ ઇન્જેક્ટરની ઉપર અને મેટ્રિક્સની નીચે મૂકવામાં આવે છે. ઇન્જેક્ટર ઊભા કરવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ સ્થિતિની ખાતરી કરીને, મોલ્ડના તળિયે શંકુ ફનલમાં બંધબેસે છે. તે જ સમયે, મેટ્રિક્સની ટોચ પર ગોળ દબાણ પર પિન દબાવવામાં આવે છે, તેની ચોક્કસ સ્થિતિ અને મોલ્ડ સાથે ચુસ્ત સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરે છે. ધાતુને કેટલાક દબાણ સાથે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને લગભગ તરત જ ઇન્જેક્ટર અને પિન રીટ્રીટ, મોલ્ડને ઇજેક્શન સાઇટ પર અને પાછળ જવા માટે મુક્ત કરે છે, જેથી તેના વેજને આગામી કાસ્ટ માટે એડજસ્ટ કરી શકાય, અને મેટ્રિક્સ-કેસને આગામી પાત્રને મૂકવા માટે મુક્ત કરે છે. મોલ્ડના અન્ય ભાગને ક્રોસબ્લોક કહેવામાં આવે છે. જ્યારે ધાતુને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે તે ઓરડાને સીલ કરે છે જ્યાં પાત્ર રચાય છે. જ્યારે કાસ્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે હવે ઘન ધાતુને મોલ્ડ છોડવાની જરૂર છે. ક્રોસ બ્લોક મશીનની બાજુમાં જશે. જ્યારે ક્રોસ બ્લોક મુસાફરી કરે છેઃ મેટલ ઇન્જેક્ટરની ઉપર અને મેટ્રિક્સની નીચેથી શરૂ કરીને, તે ઇજેક્શન સાઇટ પર પ્રવાસ કરે છે, જેમ જેમ તે આગળ વધે છે તેમ તેના પગને મુંડાવે છે. જ્યારે ક્રોસબ્લોક તેના મહત્તમ સ્તરે હોય, ત્યારે મોલ્ડ-બ્લેડ ટાઇપકેરિયરની અંદર સૉર્ટને દબાણ કરશે. આ ટુકડો મોલ્ડ-ઓપનિંગની સામે આગળ વધે છે અને સૉર્ટ લે છે. ટાઇપકેરિયરની અંદરનો સ્પ્રિંગ એવો પ્રકાર ધરાવે છે કે તે ફેરવી શકતો નથી. ક્રોસ બ્લોક અને ટાઇપ કેરિયર પાછા ફરે છે, અને પાત્રને અક્ષર-ચેનલની અંદર ધકેલી દેવામાં આવે છે. તે જ ક્ષણે આગામી પ્રકારની કાસ્ટ કરવામાં આવે છે. ટાઇપ કેરિયર મોલ્ડના ક્રોસ બ્લોક સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલું હોય છે, અને તે ક્રોસ બ્લોકની હિલચાલને નિયંત્રિત કરે છે. અક્ષર-ચેનલની અંદર લીટી બાંધવામાં આવે છે, જ્યાં સુધી તે સમાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી, અને સંયુક્ત 0075-0005 કોડ ઢાળવાળાને ગેલી પર તૈયાર લીટીને ખસેડવાની સૂચના આપે છે. આ બધામાં અડધી સેકન્ડ કરતાં પણ ઓછો સમય લાગે છે-ફોન્ટ કાસ્ટના કદના આધારે, કેસ્ટર એક મિનિટમાં 140 પ્રકારના કાસ્ટ કરે છે અથવા પ્રારંભિક મોડેલો સિવાયના તમામમાં વધુ સારી રીતે કાસ્ટ કરે છે. મોલ્ડને ખાસ માર્ગો અથવા પોલાણ દ્વારા પાણીથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે. આ તેને ચાલુ રાખવા માટે ખૂબ ગરમ થયા વિના આટલા ઊંચા દરે કાસ્ટ કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. વિશેષ મોલ્ડ તેલનો ઉપયોગ મોલ્ડની અંદર ફરતા ટુકડાઓને ઊંજવા માટે અને મોલ્ડની અંદર ખૂબ ઊંચા તાપમાનને કારણે કાર્બન કણોના નિર્માણને રોકવા માટે થાય છે. સમર્થન મોનોટાઇપ પર સૉર્ટ કાસ્ટની પહોળાઈ 3 થી 18 એકમો સુધી બદલાય છે. (લઘુત્તમ 4 એકમોથી ઘટાડીને 3 એકમો કરવા માટે વિશેષ જોડાણ જરૂરી હતું.) 18 એકમોની પહોળાઈ ટાઇપફેસની નિર્ધારિત પહોળાઈને અનુરૂપ છે. આમ, જો ટાઇપફેસને "12 સમૂહ" તરીકે વર્ણવવામાં આવે, તો 18 એકમો એક પિકા એમને અનુરૂપ હશે. (એક પિકા એમ એ 12 પોઇન્ટ પિકા (0.1660 ઇંચ) જેટલું આડી અંતર છે.) દરેક રેખામાં જગ્યાઓની પહોળાઈને બીજી ફાચર દ્વારા વધુ ગોઠવવામાં આવે છે, જે નીચે વિગતવાર છે, જેથી રેખાને "ગાણિતિક રીતે" ગોઠવી શકાય. એકવાર રેખા પૂર્ણ થઈ જાય પછી, જગ્યાની પહોળાઈ માટેનું સેટિંગ સિલિન્ડરમાંથી વાંચવામાં આવે છે અને ટાઇપસેટર દ્વારા ટેપ પર મુક્કો મારવામાં આવે છે. કાસ્ટિંગ માટે ટેપ પાછળની તરફ વગાડવામાં આવે છે, તેથી કાસ્ટર આ રેખા માટે કોઈપણ વાસ્તવિક પ્રકારો અને જગ્યાઓ કાસ્ટ કરતા પહેલા આ સેટિંગને વાંચે છે. સમયપત્રક, ડિરેક્ટરીઓ, કેટલોગ વગેરે જેવા કોષ્ટક લખાણને છાપતી વખતે, બીજા ફાચરનો ઉપયોગ થતો નથી, અને ટાઇપસેટર નિશ્ચિત-પહોળાઈની જગ્યાઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેને ક્વાડ્સ કહેવાય છે, જેમ કે દરેક પંક્તિ નિશ્ચિત સ્થાનથી શરૂ થાય છે. ક્વોડનો ઉપયોગ ટાઇપસેટરને લીટીની લંબાઈને સેટ પહોળાઈના અભિન્ન ગુણાંકમાં લાવવાની મંજૂરી આપે છે, અને પછી આગામી હરોળની શરૂઆતમાં "એમ-ક્વોડ" (સંપૂર્ણ સેટ-પહોળાઈ ક્વોડ) ની ગણતરી કરે છે. ટાઇપફેસનું 12-પોઇન્ટનું કદ પણ 12 સેટ હોઈ શકે છે, 11-પોઇન્ટનું કદ 11 સેટ હોઈ શકે છે, અને તેથી વધુ. પરંતુ આ હંમેશા સાચું નહોતુંઃ કેટલાક ટાઇપફેસ પ્રમાણભૂત કરતાં કંઈક અંશે પહોળા અથવા સાંકડા હોઈ શકે છે, અને ઘણા ટાઇપફેસ નાના કદમાં સહેજ પહોળા થવા માટે સુધારવામાં આવ્યા હતા. સેટનું કદ બિંદુના એકમોમાં અલગ અલગ હોઈ શકે છે. આમ, જ્યારે મોનોટાઇપ એકમ પ્રણાલીને સામાન્ય રીતે ઇ. એમ. ના 18 એકમોમાંથી એક તરીકે વર્ણવવામાં આવી હતી, ત્યારે તે સેટ કદના ઇ. એમ. ના 18 એકમો હતા, જરૂરી નથી કે ઉપયોગમાં લેવાતા વાસ્તવિક પ્રકારનાં કદના ઇ. એમ. હોય. જ્યારે મોનોટાઇપ કીબોર્ડ પર લખાણ લખવામાં આવતું હતું, ત્યારે કીબોર્ડ લીટીમાં અક્ષરો દ્વારા લેવામાં આવેલા એકમોની સંખ્યા અને લીટીમાં "ન્યાયી જગ્યાઓ" ની સંખ્યા પર પણ નજર રાખતું હતું. જ્યારે જમણી બાજુનો સંપર્ક કરવામાં આવ્યો હતો, ત્યારે આ માહિતી સંચાલકને કીબોર્ડ પર ફરતા ડ્રમ પર દર્શાવવામાં આવી હતી. લખાણની એક પંક્તિને સમાપ્ત કરવાના ભાગરૂપે, આ માહિતીને કીબોર્ડ પર વિશેષ કીઓની બે હરોળનો ઉપયોગ કરીને ટેપ પર પંચ કરવામાં આવી હતી. જેથી મોનોટાઇપ કેસ્ટરને અગાઉથી ખબર પડે કે લખાણની આપેલ લીટીમાં જગ્યાઓ કેટલી પહોળી કરવી, ટેપને કેસ્ટર દ્વારા વિપરીત રીતે વાંચવામાં આવે છેઃ છેલ્લો પંચ કરેલ કોડ પહેલા વાંચવામાં આવે છે, અને પ્રથમ પંચ કરેલ કોડને કેસ્ટર દ્વારા વાંચવામાં આવે છે. કેસ્ટર આ પહોળાઈને પહેલા વાંચે છે, જેથી તે જાણે છે કે "ન્યાયી જગ્યાઓ" કઈ પહોળાઈએ નાખવી, જ્યાં સુધી "એન્ડ-લાઇન" કોડ (સૌથી પહેલી વસ્તુ જે પંચ કરવામાં આવે છે) અંતે વાંચવામાં ન આવે ત્યાં સુધી. વિપરીત ક્રમમાં વાંચવાથી અમુક પ્રકારના "ભૂલ સુધારણા" ની સુવિધા પણ મળે છેઃ જ્યારે ટાઇપસેટર ભૂલ કરે છે, ત્યારે તેને સુધારવા માટે કોઈ "વ્હાઇટ-આઉટ" નથી. તેના બદલે, ટાઇપસેટર એક કોડ ટાઇપ કરે છે જે "ખરાબ રેખા" કહે છે, પછી સંપૂર્ણ રેખા ફરીથી ટાઇપ કરે છે. જ્યારે કેસ્ટર આ "ખરાબ રેખા" કોડનો સામનો કરે છે, ત્યારે પેપર-ટેપ રીડર કોડને બાકીના કેસ્ટરમાં પસાર કરવાનું બંધ કરે છે, જ્યાં સુધી આગામી "લાઇનનો અંત" કોડ (ભૂલ કરતા પહેલા ટાઇપસેટર દ્વારા પંચ કરવામાં આવે છે) નો સામનો ન થાય ત્યાં સુધી. ન્યાયીકરણ વેજ્સ ન્યાયીકરણ વેજની પદ્ધતિ સાથે મેળવવામાં આવ્યું હતું. કાસ્ટર એક ઇંચના 2000 ભાગોની ચોકસાઈ ધરાવે છે (આધુનિક શબ્દોમાં, 2000 ડી. પી. આઈ.). મશીન પર 6 વેજ શક્ય છેઃ સામાન્ય વેજ બે ટ્રાન્સફર વેજઃ નીચલા અને ઉપલા ટ્રાન્સફર વેજ બે જસ્ટીફિકેશન વેજ, D11 અને D12: યુનિટ-એડિંગ વેજ (તમામ મશીનો પર હાજર નથી) ડાઇકેસ અથવા મેટ્રિક્સ-કેસના લેઆઉટ સાથે સંકળાયેલ સામાન્ય વેજ આ વેજ એક દિશામાં ડાઇકેસ જેવી જ હિલચાલ કરે છે, અને પંક્તિઓ લેઆઉટ અને વપરાયેલ ફોન્ટના સેટ અનુસાર પોલિશ કરવામાં આવે છે. નીચલા ટ્રાન્સફર-ફાચર આ ફાચરનો ઉપયોગ સામાન્ય ફાચર સાથે કરવામાં આવે છે. 0005-સમર્થન ફાચર આ 0005-ફાચર 15 જુદી જુદી સ્થિતિમાં મૂકી શકાય છે; બે સ્થિતિ વચ્ચેનો તફાવત 0.0005 ઇંચ છે. 0075-સમર્થન ફાચર આ 0075-ફાચર 15 જુદી જુદી સ્થિતિમાં મૂકી શકાય છે; બે સ્થિતિ વચ્ચેનો તફાવત 0.0075 ઇંચ છે. યુનિટ-એડિંગ ફાચર જ્યારે અમલમાં મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે નીચલા ટ્રાન્સફર ફાચરની સ્થિતિ બદલાશે, અને પાત્ર કાસ્ટની પહોળાઈમાં 1,2 અથવા 3 એકમો ઉમેરશે. આ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા જોડાણને કેટલાક વધારાના કોડિંગની જરૂર હતી. ઉપલા સ્થાનાંતરણ-ફાચર આ ફાચરનો ઉપયોગ ત્યારે કરવામાં આવ્યો હતો જ્યારે 0075 અને 0005 સમર્થન ફાચરોનો ઉપયોગ સામાન્ય ફાચર સાથે કરવામાં આવે છે. આ તમામ વેજની સંયુક્ત ક્રિયાઓ મોલ્ડ-બ્લેડના ઉદઘાટનને સંચાલિત કરતી હતી, અને આ રીતે પાત્રની પહોળાઈ અથવા કાસ્ટ કરવાની જગ્યાને સમાયોજિત કરવામાં આવી હતી. કોડ્સ દરમિયાન 0005-અને 0075-પાંખની સ્થિતિને યોગ્ય સ્થિતિ પર મૂકવામાં આવી હતી જે રેખા નાખવાની શરૂઆતને ચિહ્નિત કરે છે. એક પ્રક્રિયા દરમિયાન બે કોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો જેને કહેવામાં આવતું હતુંઃ ડબલ જસ્ટિફિકેશન પ્રથમ કોડ, રિબનમાં ત્રણ છિદ્રો (0075, b, 0005) સાથે નીચેની ક્રિયાઓનું કારણ બને છેઃ પંપ બંધ કરવામાં આવે છે બંને જસ્ટિફિકેશન-વેજ એક જ સ્થાને જાય છે b અગાઉની લાઇન પહેલેથી જ કાસ્ટ કરવામાં આવી હતી જે ગેલીમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવી હતી બીજા કોડમાં રિબનમાં બે છિદ્રો છેઃ (0075, a): આ મશીન-ચક્ર માટે લીડ-પંપ રોકવામાં આવે છે અને પંપ-મિકેનિઝમ આગામી મશીન ચક્ર માટે ફરીથી સક્રિય થાય છે 0075-વેજને a સ્થાન પર લાવવામાં આવે છે. 0005-વેજ બી સ્થાન પર રહેશે. 3/8 સ્થિતિને "તટસ્થ" કહેવામાં આવતી હતી. આ સ્થિતિમાં, 0075-વેજ પંક્તિ 3 પર છે, અને 0005-વેજ પંક્તિ 8 પર હશે. આ સ્થિતિમાં કાસ્ટ કરવા માટેની જગ્યા અથવા પાત્રમાં કોઈ પહોળાઈ ઉમેરવામાં આવી ન હતી. લઘુત્તમ 1/1 હતું. આ સ્થિતિમાં કાસ્ટની પહોળાઈ 2 ×. 0075′′ + 7 ×. 0005′′ = 0.0185′′ ઓછી હતી. મહત્તમ 15/15 એ કાસ્ટમાં ઘણું બધું ઉમેર્યુંઃ 12 ×. 0075′′ + 7 ×. 0005′′ =. 0935′′. સંચાલકને ખબર હોવી જોઈએ કે મોલ્ડનું ઉદઘાટન હંમેશા. 2 "કરતા નાનું હોવું જોઈએ કારણ કે અન્યથા મેટ્રિક્સ મોલ્ડને સીલ કરી શકશે નહીં, અને પીગળેલા સીસાનું સ્પ્લેશ થશે. સિંગલ જસ્ટિફિકેશન સિંગલ જસ્ટિફિકેશનનો ઉપયોગ જ્યારે પણ જરૂર પડે ત્યારે જસ્ટિફિકેશન વેજની સ્થિતિને બદલવા માટે કરવામાં આવતો હતો, લીટીને ગેલીમાં સ્થાનાંતરિત કર્યા વિના. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ એક લીટીની અંદર એકથી વધુ સેગમેન્ટમાં જગ્યાઓને સમાયોજિત કરવા માટે પણ કરવામાં આવ્યો હતો. આ રીતે સંપૂર્ણ સમય-કોષ્ટકો બનાવવાનું શક્ય હતું. પ્રથમ કોડ, રિબનમાં બે છિદ્રો સાથે, નીચેની ક્રિયાઓનું કારણ બને છેઃ પંપ બંધ કરવામાં આવ્યો હતો અને 0005-સમર્થન-ફાચરને તેની ઇચ્છિત સ્થિતિ પર ખસેડવામાં આવ્યો હતો, બીજો કોડ, રિબનમાં બે છિદ્રો સાથે, જરૂરી હતોઃ આ મશીન-ચક્ર દરમિયાન કોઈ પંપ-ક્રિયા ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે આગામી મશીન ચક્ર માટે પંપ-મિકેનિઝમને સક્રિય કરવા માટે 0075-ફાચરને ઇચ્છિત સ્થિતિમાં લાવવા માટે. આ ઉપરાંત, ઊંચી જગ્યાઓ નાખવાની શક્યતા પણ હતી. તે ઉચ્ચ જગ્યાઓ કોઈપણ વધુ પડતા લટકતા પાત્રને ટેકો આપી શકે છે. જ્યારે પાત્રને ઇચ્છિત પહોળાઈ પર કાસ્ટ કરી શકાતું ન હતું જ્યાં તેને મેટ્રિક્સ-કેસમાં મૂકવામાં આવ્યું હતું, ત્યારે પાત્રને કાસ્ટ કરી શકાય છે. નિશાનીનો એક ભાગ સાગોળ દ્વારા સમર્થિત નહીં હોય. પાત્રને કાસ્ટ કર્યા પછી તરત જ, છાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન દબાણનો પ્રતિકાર કરવા માટે, ઇચ્છિત પહોળાઈમાં વધારો કરવા અને નિશાનીને ટેકો આપવા માટે, 5 અથવા 6 એકમોની એક અથવા વધુ ઉચ્ચ જગ્યાઓ કાસ્ટ કરવામાં આવી હતી. યુનિટ શિફ્ટ આની ટોચ પર, યુનિટ-શિફ્ટની સંભાવના હતી. આ જોડાણ સાથે વધારાની પંક્તિ સાથે મેટ્રિક્સ-કેસનો ઉપયોગ કરવો શક્ય બન્યુંઃ 16 × 17 સ્થાનો. ફાચર હજુ પણ બરાબર 15 સ્થાનો પર હતું. જ્યારે જરૂર પડી ત્યારે મેટ્રિક્સ-કેસને આગળની હરોળમાં જવાની ફરજ પડી હતી. મેટ્રિક્સને ફાચરની પહોળાઈ 1 સ્થિતિ ઉપર નાખવામાં આવી હતી. આ પ્રણાલીએ મેટ્રિક્સ-કેસમાં વધુ મેટ્રિક્સ મૂકવાનું શક્ય બનાવ્યું. મોનોટાઇપ માટેનો બીજો ફાયદો એ હતો કે તેણે મેટ્રિક્સ-કેસના લેઆઉટને એવી રીતે બદલવાનું શક્ય બનાવ્યું કે કોઈ પણ ગ્રાહક તેનું પોતાનું વ્યક્તિગત લેઆઉટ મેળવી શકે. એમ. એન. એચ. અને એમ. એન. કે. ત્યાં અન્ય 16 × 17 પ્રણાલીઓ પણ શક્ય હતી, મેટ્રિક્સ-કેસ અને ફાચર બંનેમાં 16 સંભવિત સ્થિતિઓ હતી. આ પ્રણાલીઓ મોંઘી હતી, કારણ કે અન્ય મશીનો પર તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો ન હતો તેવી તમામ વધારાની પાંપડીઓની જરૂર હતી. 16મી હરોળને બે કે ત્રણ અક્ષરોના કોડ સાથે કોડેડ કરવામાં આવી હતી. આ પ્રણાલીના બે પ્રકારો છેઃ વધારાની હરોળને એમ. એન. એચ. અથવા એમ. એન. કે. સાથે કોડેડ કરવામાં આવી હતી. મોનોટાઇપ સિસ્ટમ સાથે ગણતરી તમામ ગણતરીઓ કીબોર્ડ દ્વારા "કરવામાં આવે છે", અને તેની ટોચ પર કાગળના ડ્રમ પર પ્રદર્શિત થાય છે. દરેક કીસ્ટ્રોક ડ્રમને ફેરવે છે, અને ચલ જગ્યાઓ પણ નિર્દેશકને ઉપર અથવા નીચે ખસેડે છે. વપરાયેલ ડ્રમ લીટીની લંબાઈ અને સેટ કદ માટે વિશિષ્ટ છે. રેખાના અંતે, નિર્દેશક પાંખડીઓ માટે યોગ્ય સુયોજનો સૂચવે છે, જે પછી સંચાલક દ્વારા ખાસ હરોળની ચાવીઓનો ઉપયોગ કરીને પંચ કરવામાં આવે છે. વાસ્તવિક ગણતરી નીચે બે ઉદાહરણોમાં દર્શાવવામાં આવી છે. વ્યાખ્યાઓ સમૂહ અક્ષરના સમૂહને ક્વાર્ટર-પોઇન્ટ પિકામાં સૌથી પહોળા અક્ષરની પહોળાઈ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. 8/4 સમૂહ => W = 8,25 પિકા બિંદુઓ પહોળા = 8,25/(6 * 12) = 8,25/72 = 0.11458333 ઇંચ એકમ 1 એકમ = સૌથી પહોળા અક્ષરનો 1/18:8,25 સમૂહનો 1 એકમ = 8,25/(6 * 12 * 18) = 8,25/1296 = 0,0063657 ઇંચ રેખાના અંતે ગોઠવણ સુધારણાની ગણતરી ઉદાહરણ 1:24 પિકા લાંબી રેખા, 8,25 સમૂહઃ (24 *. 1660 * 1296)/8.25 = 626 એકમો 8,25 સમૂહ 620 એકમોનો ઉપયોગ કર્યો, 8 ચલ જગ્યાઓ => 6 એકમો વિભાજિત થવા માટે બાકીઃ 6 એકમો 8,25 સમૂહ = ( જ્યારે 0075/0005 વેજને 3/8 પર મૂકવામાં આવે છે ત્યારે કોઈ ફેરફાર થતો નથીઃ 3 * 15 + 8 = 53 પગલાંઓ. 0005 "ના 10 પગલાંઓ વધારાના બનાવોઃ 63 = 4 * 15 + 3: વેજને 3/4 પર મૂકવાની જરૂર છે. ટાઇપ કરેલ કોડઃ 0075 4 0075 3 0005 ઉદાહરણ 2: રેખા 16 પિકા લાંબી, 12 સમૂહઃ (16 *. 1660 * 1296)/12 = 287 એકમો 12 સમૂહ 300 એકમોનો ઉપયોગ, 6 ચલ જગ્યાઓ => 3 એકમો વિભાજિત કરવા માટેઃ 3 એકમો 12 સમૂહ = (3 * 12/1296/6) * 2000 = 9,26 પગલાંઓ. ટાઇપ કરેલ કોડઃ 0075 2 0075 14 0005 મોનોટાઇપ ટાઇપફેસ પણ જુઓ મોનોટાઇપ કોર્પોરેશન લેન્સ્ટન મોનોટાઇપ કંપની લિનોટાઇપ મશીન સંદર્ભો બાહ્ય લિંક્સ મોનોટાઇપ અને ટાઇપકાસ્ટિંગ વિશેની માહિતી સાથે વેબસાઇટ્સઃ એલેમ્બિક-પ્રેસ વેબસાઇટઃ મોનોટાઇપ Metaltype.co.uk સંબંધિત ઘણી વિગતવાર માહિતીઃ મોનોટાઇપ/લિનોટાઇપ વગેરે વિશે ઘણી માહિતી. માર્ગદર્શિકાઓ/સામયિકો વગેરેનું મોટું પુસ્તકાલય પણ છે. લંડન, યુ. કે. માં ટાઇપ આર્કાઇવની વેબસાઇટઃ મેટ્રિક હજુ પણ અહીં ઉત્પન્ન થાય છે, અને ઘણા ફાજલ ભાગો હજુ પણ ઉપલબ્ધ છે