Roll forming
રોલ ફોર્મિંગ, જેને રોલ-ફોર્મિંગ અથવા રોલફોર્મિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, તે રોલિંગનો એક પ્રકાર છે જેમાં શીટ મેટલ (સામાન્ય રીતે કોઇલ્ડ સ્ટીલ) ની લાંબી પટ્ટીને ઇચ્છિત ક્રોસ-સેક્શનમાં સતત વાળવામાં આવે છે. સ્ટ્રીપ સળંગ સ્ટેન્ડ પર માઉન્ટ થયેલ રોલ્સના સેટમાંથી પસાર થાય છે, જ્યાં સુધી ઇચ્છિત ક્રોસ-સેક્શન (પ્રોફાઇલ) પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી દરેક સેટ વળાંકનો માત્ર એક વૃદ્ધિશીલ ભાગ કરે છે. લાંબા લંબાઈ અને મોટા જથ્થામાં સ્થિર-પ્રોફાઇલ ભાગો બનાવવા માટે રોલ રચના આદર્શ છે. ઝાંખી વિવિધ ક્રોસ-સેક્શન રૂપરેખાઓ બનાવી શકાય છે, પરંતુ દરેક રૂપરેખા માટે કાળજીપૂર્વક રચાયેલા રોલ ટૂલ્સના સમૂહની જરૂર પડે છે. રોલ્સની ડિઝાઇન ફૂલની પેટર્નથી શરૂ થાય છે, જે પ્રોફાઇલ ક્રોસ-સેક્શનનો ક્રમ છે, રોલ્સના દરેક સ્ટેન્ડ માટે એક પ્રોફાઇલ છે. રોલ રૂપરેખાઓ પછી ફૂલની પેટર્ન રૂપરેખાઓમાંથી મેળવવામાં આવે છે. રોલ સેટની ઊંચી કિંમતને કારણે, કમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશનનો ઉપયોગ ઘણીવાર રોલ ડિઝાઇનને વિકસાવવા અથવા માન્ય કરવા માટે થાય છે અને અંતિમ ઉત્પાદનમાં સ્ટેન્ડ અને સામગ્રીના તાણની સંખ્યાને ઘટાડવા માટે રચનાની પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. રોલ-રચનાવાળા વિભાગોમાં સમાન આકારોના એક્સટ્રુઝન કરતાં ફાયદા હોઈ શકે છે. રોલ બનેલા ભાગો વધુ હળવા હોઈ શકે છે, જેમાં બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા કરતાં પાતળા દિવાલો શક્ય છે, અને ઠંડા સ્થિતિમાં સખત કામ કર્યા પછી મજબૂત હોઈ શકે છે. ભાગો પૂર્ણાહુતિ સાથે અથવા પહેલેથી જ રંગાયેલા બનાવી શકાય છે. વધુમાં, રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયા વધુ ઝડપી હોય છે અને બહાર કાઢવા કરતાં ઓછી ઊર્જા લે છે. રોલ બનાવતી મશીનો ઉપલબ્ધ છે જે સમાન રોલનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ કદ અને સામગ્રીની જાડાઈના આકારો ઉત્પન્ન કરે છે. મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટ અથવા કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ કંટ્રોલ્સ દ્વારા રોલ્સ વચ્ચેના અંતરને પરિવર્તનશીલ બનાવીને કદમાં ભિન્નતા પ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે, જે ઝડપી પરિવર્તન માટે પરવાનગી આપે છે. આ વિશિષ્ટ મિલો લાઇટ ગેજ ફ્રેમિંગ ઉદ્યોગમાં પ્રચલિત છે જ્યાં મેટલ સ્ટડ્સ અને પ્રમાણિત રૂપરેખાઓ અને જાડાઈના ટ્રેકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક જ મિલ વિવિધ જાળીના ધાતુના સ્ટડનું ઉત્પાદન કરી શકે છે (દા. ત. 3-5/8 "થી 14 ઇંચ), ફ્લેંજ (દા. ત. 1-3/8 થી 2-1/2) અને હોઠ (દા. ત. 3/8 "થી 5/8") પરિમાણો, વિવિધ માપોમાંથી (દા. ત. 20 થી 12 જીએ) ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ. સતત કામગીરીમાં ભાગોને પંચ કરવા અને કાપી નાખવા માટે રોલ બનાવતી રેખાઓ બહુવિધ રૂપરેખાંકનો સાથે ગોઠવી શકાય છે. કોઈ ભાગને લંબાઈમાં કાપવા માટે, લાઇનને પ્રી-કટ ડાઈનો ઉપયોગ કરવા માટે સેટ કરી શકાય છે જ્યાં એક ખાલી જગ્યા રોલ મિલમાંથી પસાર થાય છે, અથવા પોસ્ટ-કટ ડાઈ જ્યાં રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયા પછી પ્રોફાઇલ કાપી નાખવામાં આવે છે. રોલ બનાવતી રેખામાં મુક્કો મારીને છિદ્ર, નોચ, એમ્બોસમેન્ટ અથવા શીયર સ્વરૂપમાં સુવિધાઓ ઉમેરી શકાય છે. આ ભાગની સુવિધાઓ પ્રી-પંચ એપ્લિકેશનમાં (રોલ બનાવવાનું શરૂ થાય તે પહેલાં), મિડ-લાઇન પંચિંગ એપ્લિકેશનમાં (રોલ બનાવતી લાઇન/પ્રક્રિયાની મધ્યમાં) અથવા પોસ્ટ પંચિંગ એપ્લિકેશનમાં (રોલ બનાવવાનું પૂર્ણ થયા પછી) કરી શકાય છે. કેટલીક રોલ બનાવતી રેખાઓ ઉપરોક્ત પંચ અથવા કટ ઓફ એપ્લિકેશનોમાંથી માત્ર એકનો સમાવેશ કરે છે, અન્ય કેટલીક અથવા તમામ એપ્લિકેશનોને એક પંક્તિમાં સમાવિષ્ટ કરે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં પ્રોસેસ રોલ બનાવવી એ સૌથી સરળ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. તે સામાન્ય રીતે શીટ મેટલની મોટી કોઇલથી શરૂ થાય છે, જે વચ્ચે અને પહોળાઈમાં હોય છે, અને જાડા હોય છે, જે અનકોઇલર પર આધાર રાખે છે. પટ્ટીને પ્રવેશ માર્ગદર્શિકા દ્વારા સામગ્રીને યોગ્ય રીતે સંરેખિત કરવા માટે ખવડાવવામાં આવે છે કારણ કે તે મિલના રોલ્સમાંથી પસાર થાય છે, જ્યાં સુધી સામગ્રી તેના ઇચ્છિત આકાર સુધી ન પહોંચે ત્યાં સુધી રોલ્સનો દરેક સમૂહ વળાંક બનાવે છે. રોલ સેટ સામાન્ય રીતે સ્ટેન્ડ (ઓ) દ્વારા સમર્થિત આડી સમાંતર શાફ્ટની જોડી પર એકની ઉપર એક માઉન્ટ કરવામાં આવે છે. સાઇડ રોલ્સ અને ક્લસ્ટર રોલ્સનો ઉપયોગ વધુ ચોકસાઇ અને લવચીકતા પ્રદાન કરવા અને સામગ્રી પરના તણાવને મર્યાદિત કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. આકારની પટ્ટીઓને રોલ બનાવતી મિલની આગળ, મિલો વચ્ચે અથવા રોલ બનાવતી લાઇનના અંતે લંબાઈ સુધી કાપી શકાય છે. ભૌમિતિક શક્યતાઓ ભૌમિતિક શક્યતાઓ ખૂબ જ વ્યાપક હોઈ શકે છે અને જ્યાં સુધી ક્રોસ-સેક્શન એકસમાન હોય ત્યાં સુધી તેમાં બંધ આકારોનો પણ સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય શીટની જાડાઈ એકથી બે સુધીની હોય છે, પરંતુ તે તેનાથી વધી શકે છે. રોલિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા લંબાઈ લગભગ અપ્રભાવિત રહે છે. ભાગની પહોળાઈ સામાન્ય રીતે નાની હોતી નથી, તેમ છતાં તે વધી શકે છે. પ્રાથમિક મર્યાદા પ્રોફાઇલની ઊંડાઈ છે, જે સામાન્ય રીતે રોલ-ઇમ્પાર્ટેડ સ્ટ્રેસ અને સપાટીની ગતિના તફાવતોને કારણે ઓછી અને ભાગ્યે જ મોટી હોય છે જે ઊંડાઈ સાથે વધે છે. સહિષ્ણુતા સામાન્ય રીતે ક્રોસ-વિભાગીય સ્વરૂપની પહોળાઈ માટે ± અને તેની ઊંડાઈ માટે ± ની અંદર રાખી શકાય છે. ઉત્પાદન દર ઉત્પાદન દર સામગ્રીની જાડાઈ અને વળાંક ત્રિજ્યા પર ઘણો આધાર રાખે છે; જો કે તે જરૂરી સ્ટેશનો અથવા પગલાંની સંખ્યા દ્વારા પણ પ્રભાવિત થાય છે. 50 ગણી વળાંક ત્રિજ્યા માટે ઓછી કાર્બન સ્ટીલની જાડી સામગ્રીની જાડાઈ આઠ સ્ટેશનોથી લઈને 12 સ્ટેશનો અથવા 22 સ્ટેશનો સુધીની હોઈ શકે છે. એક ઉત્પાદનના આકાર લેવાનો સમય એક સરળ કાર્ય દ્વારા રજૂ કરી શકાય છેઃ, જ્યાં રચના કરવામાં આવી રહેલા ટુકડાની લંબાઈ છે, રચના સ્ટેન્ડની સંખ્યા છે, સ્ટેન્ડ વચ્ચેનું અંતર છે, અને રોલ્સ દ્વારા સ્ટ્રીપનો વેગ છે. સામાન્ય રીતે, રોલ બનાવતી રેખાઓ એપ્લિકેશનના આધારે અથવા તેનાથી વધુ ચાલી શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં મર્યાદિત પરિબળ પંચિંગ અથવા કટ-ઓફ એપ્લિકેશન્સ છે. ઉત્પાદન સાથે વ્યવહાર કરતી વખતે, ધ્યાનમાં લેવાની અન્ય બાબતો છે, ઉદાહરણ તરીકે, ઊંજણ, સામગ્રીના ગુણધર્મો પર પ્રક્રિયાની અસર, ખર્ચ અને અલબત્ત સલામતી. લ્યુબ્રિકેશન રોલ ડાઈઝ અને વર્ક-પીસ સપાટી વચ્ચે આવશ્યક અવરોધ પૂરો પાડે છે. તે સાધનના ઘસારો ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને વસ્તુઓને ઝડપથી આગળ વધવા દે છે. આ કોષ્ટક વિવિધ પ્રકારના ઊંજણ, તેનો ઉપયોગ અને તેનો ઉપયોગ કરવા માટે આદર્શ ધાતુઓ દર્શાવે છે. સામગ્રીના ગુણધર્મો પર પ્રક્રિયાની અસરો ન્યૂનતમ છે. ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો વર્ચ્યુઅલ રીતે બદલાતા નથી, પરંતુ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોની ચર્ચા કરતી વખતે આ પ્રક્રિયા વર્ક-સખ્તાઇ, માઇક્રો-ક્રેક્સ અથવા વળાંક પર પાતળા થવાનું કારણ બની શકે છે. રોલ બનાવવાની કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે. પ્રક્રિયાની કિંમતની ગણતરી કરતી વખતે સેટઅપ સમય, સાધનો અને સાધન ખર્ચ, લોડ/અનલોડ સમય, સીધો શ્રમ દર, ઓવરહેડ દર, અને સાધનો અને ટૂલિંગનું ઋણમુક્તિ considered.Safety પણ આ પ્રક્રિયામાં થોડી સમસ્યા છે. મુખ્ય જોખમો કે જેને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે તે છે વર્ક-પીસ (સુધી), ઉચ્ચ દબાણવાળા રોલ્સ અથવા તીક્ષ્ણ, કાતરી ધાતુની ધાર સાથે વ્યવહાર કરવો. શીટ મેટલ સ્કીન-પાસ સ્ટ્રક્ચરલ શેપ રોલિંગ ટ્યુબ બીડિંગ રોલ બેન્ડિંગ ડ્રોઅર સ્લાઇડ્સ રોલ ફોર્મિંગ મશીન સંદર્ભો ગ્રંથસૂચિ હેલ્મોસ, જ્યોર્જ ટી. રોલ ફોર્મિંગ હેન્ડબુક, સીઆરસી પ્રેસ, 2005 પણ જુઓ. ધાતુ બનાવતી બનાવટ (ધાતુ)