Textile testing
કાપડ પરીક્ષણ એ કાપડ સામગ્રીના ગુણધર્મો અને કામગીરીને માપવાની પ્રક્રિયા છે-કાપડ પરીક્ષણમાં કાચા માલથી તૈયાર ઉત્પાદનોના ભૌતિક અને રાસાયણિક પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. કાપડ પરીક્ષણ કાપડના ઉત્પાદનને વિવિધ પ્રકારના રેસાની પસંદગી કરવામાં અને તેમને યાર્ન, ફેબ્રિક અને કપડાં જેવી તૈયાર વસ્તુઓમાં રૂપાંતરિત કરવામાં મદદ કરે છે. વિવિધ ઉત્પાદન તબક્કાઓ અને ગ્રાહક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સામગ્રીનું ઉત્પાદનના બહુવિધ તબક્કે મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે જેથી લાયકાત, સરખામણી અને માનકીકરણ કરી શકાય. કાપડનું પરીક્ષણ પ્રયોગશાળાઓમાં અને ક્ષેત્રમાં સરળથી અદ્યતન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. કાપડ પરીક્ષણમાં, ઘણા વિશ્લેષણાત્મક સાધનો અને ઓનલાઇન દેખરેખ પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કાપડનું પરીક્ષણ ઉત્પાદન, વિતરણ અને વપરાશથી લઈને કાપડ પુરવઠા શૃંખલામાં સામેલ વિવિધ એજન્સીઓમાં મૂલ્ય ઉમેરે છે. કાપડના રેસા, દોરી, યાર્ન અને કાપડને માપવા માટે બહુવિધ એકમોનો ઉપયોગ થાય છે. કાપડ પરીક્ષણ એ ઉત્પાદનના વિવિધ તબક્કે શ્રેણીબદ્ધ પરીક્ષણો દ્વારા કાપડ સામગ્રીની ગુણવત્તા અને ગુણધર્મોનું મૂલ્યાંકન કરવાની પ્રક્રિયા છે. કાપડની જેમ જ કાપડ પરીક્ષણ પણ એક વિશાળ વિષય છે. કાપડ માપન અને પરીક્ષણ પદ્ધતિઓની ઐતિહાસિક ઉત્ક્રાંતિને એકીકૃત કરવી મુશ્કેલ છે કારણ કે વિષય વેરવિખેર છે અને તેના પ્રારંભિક બિંદુઓ માટે વિવિધ તબક્કાની સમયરેખા ધરાવે છે. 18મી સદીના અંતમાં, પ્રથમ યાંત્રિક કાંતણ મિલો કાર્યરત થવા લાગી. જો કે, 150 થી વધુ વર્ષોથી, કાપડ ઉદ્યોગ સબપર પરીક્ષણ ઉપકરણો પર નિર્ભર હતો. થોડા યાર્ન જાતે ખેંચીને અથવા બ્લેકબોર્ડ પર તેનું નિરીક્ષણ કરીને યાર્નની દૃષ્ટિની તપાસ કરવી પડતી હતી. 1935 અને 1945 ની વચ્ચે, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગે લશ્કરી સાધનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે ભારે પ્રગતિ કરી હતી. બીજા વિશ્વયુદ્ધ પછી, નવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોએ માપન તકનીકમાં સુધારો કર્યો. ઘણા લોકોમાં કાપડનું પરીક્ષણ એ ઉપયોગનું એક ક્ષેત્ર હતું. 1950 પછી, અંતિમ-સંરેખિત મુખ્ય આકૃતિ ઉપકરણ સાથે [ફાઇબરની લંબાઈ] માપવામાં 30 મિનિટનો સમય લાગ્યો તે ત્વરિત તપાસવું શક્ય હતું. મહત્વપૂર્ણ પરીક્ષણો અને સાધનોની કલરમેટ્રીની સમયરેખા જે રંગનું નિરપેક્ષપણે મૂલ્યાંકન કરે છે તે 1960 ના દાયકાના ઉત્તરાર્ધની છે. ઉસ્ટર યાર્ન ઇક્વનેસ ટેસ્ટરઃ 1944-1948 માં, ઉસ્ટરએ તેનું પ્રથમ ઇક્વનેસ ટેસ્ટર વિકસાવ્યું. ઉદ્દેશો કાપડ પરીક્ષણ કાપડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સંશોધન, કાચા માલની પસંદગી, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ, ઉત્પાદન પરીક્ષણ, પ્રક્રિયા વિકાસ અને પરીક્ષણ સ્પષ્ટીકરણોથી ઘણી રીતે મદદ કરે છે. તે કાપડ બ્યૂરોની કામગીરીમાં પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. કાપડ પરીક્ષણ ઇન-લાઇન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે [અનુગામી પગલાંઓમાં જટિલતાઓને અટકાવીને] અને અંતિમ ઉત્પાદન માટે ધોવા અને સંભાળ સૂચનોની પણ ભલામણ કરે છે. કાચા માલની પસંદગી પરિવર્તનશીલ ગુણવત્તા એ તમામ કાચા માલની લાક્ષણિકતા છે. રેસામાં વિવિધ રંગો, સુંદરતા અને લંબાઈ હોય છે, યાર્ન ગણતરી, વળાંક અને શક્તિમાં બદલાય છે, અને કાપડ ઘનતા, થ્રેડ ગણતરી, વજન અને સંકોચન સ્તર સાથે બદલાય છે. કાચા માલની યોગ્ય પસંદગી પછીના તબક્કાઓની સરળ કામગીરીને સરળ બનાવે છે. ઉત્પાદન પરીક્ષણ ઉત્પાદન પરીક્ષણનો ઉદ્દેશ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે તૈયાર ઉત્પાદન અપેક્ષા મુજબ પ્રદર્શન કરે. પરીક્ષણ ધોરણો ચોક્કસ સંસ્થાઓએ અમેરિકન એસોસિએશન ઑફ ટેક્સટાઇલ કેમિસ્ટ્સ એન્ડ કલરિસ્ટ્સ (AATCC) અને અમેરિકન સોસાયટી ફૉર ટેસ્ટિંગ એન્ડ મટિરિયલ્સ (ASTM) જેવી પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ વિકસાવી છે. આ પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ કાપડ ઉત્પાદનના ગુણધર્મોનું સચોટ મૂલ્યાંકન કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, જેમ કે રેસાની સાપેક્ષ શક્તિ અથવા દ્રઢતા વગેરે. 1921થી એ. એ. ટી. સી. સી. કાપડ ઉદ્યોગને સેવા આપી રહ્યું છે. પ્રથમ વિશ્વયુદ્ધ દરમિયાન, જ્યારે એટલાન્ટિક નાકાબંધીએ યુરોપિયન રંગોને અમેરિકામાં પ્રવેશતા અટકાવ્યા અને નવા રચાયેલા અમેરિકન રંગ ઉત્પાદકોએ સુસંગત ઉત્પાદનો પૂરા પાડવા માટે સંઘર્ષ કર્યો, ત્યારે અમેરિકન કાપડ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓની જરૂરિયાત સ્પષ્ટ થઈ ગઈ. એએટીસીસીએ 200થી વધુ કાપડ ધોરણો, પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ, મૂલ્યાંકન પ્રક્રિયાઓ અને મોનોગ્રાફ્સ વિકસાવ્યા છે. આ વિશિષ્ટતાઓ દર વર્ષે એ. એ. ટી. સી. સી. ટેકનિકલ મેન્યુઅલમાં પ્રકાશિત થાય છે. અમેરિકન નેશનલ સ્ટાન્ડર્ડ્સ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ એએસટીએમ ઇન્ટરનેશનલ દ્વારા નિર્ધારિત કાપડ પ્રદર્શન ધોરણોને મંજૂરી આપે છે. અન્ય પરીક્ષણ એજન્સીઓ અથવા સંસ્થાઓ કે જેને કરારના આધારે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો તરીકે માન્યતા આપવામાં આવે છે અથવા સ્વીકારવામાં આવે છે તેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છેઃ ફાઇબર પરીક્ષણ કાપડ પરીક્ષણ કાચા માલ, રેસા, યાર્ન, કાપડ અને તૈયાર ઉત્પાદન સહિત વિવિધ તબક્કે હાથ ધરવામાં આવે છે. કાંતણ ઉદ્યોગમાં મૂળભૂત કાચો માલ ફાઇબર છે, જેમાં ઉચ્ચ સ્તરની પરિવર્તનશીલતા છે. એચવીઆઈ (હાઇ વોલ્યુમ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ) નીચેના પરિમાણોને માપે છેઃ ફાઇબરની લંબાઈ, લંબાઈની એકરૂપતા, ફાઇબરની તાકાત, ફાઇબરની પરિપક્વતા, ટૂંકા ફાઇબર સામગ્રી, માઇક્રોનેયર (ફાઇબરની સુંદરતા), રંગ ગ્રેડ, પાંદડા અને વિદેશી પદાર્થ. ફાઇબર ઓળખ ફાઇબર એ કાપડનો મૂળભૂત ઘટક છે. ફાઇબરના ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ફાઇબરનો ઉપયોગ તેના ભૌતિક, યાંત્રિક, રાસાયણિક અને પર્યાવરણીય ગુણધર્મો દ્વારા નક્કી થાય છે. ભૌતિક ગુણધર્મો તે છે જેનું મૂલ્યાંકન નગ્ન આંખ અથવા માઇક્રોસ્કોપથી કરી શકાય છે. કાપડ પરીક્ષણ પ્રયોગશાળા વિવિધ રેસાના યાંત્રિક ગુણધર્મો નક્કી કરે છે. વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ છે જે રેસાને ઓળખવામાં મદદ કરે છે, ફાઇબર ઓળખ અને પરીક્ષામાં માઇક્રોસ્કોપિક વિશ્લેષણ, બર્નિંગ પરીક્ષણો અને રાસાયણિક પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. કપાસનું વર્ગીકરણ કપાસનું વર્ગીકરણ અથવા વર્ગીકરણ એ તેના ગ્રેડ, મુખ્ય લંબાઈ અને માઇક્રોનેયરના આધારે કપાસનું વર્ગીકરણ કરવાની પ્રક્રિયા છે. માઇક્રોનેયર એ કપાસની પરિપક્વતાનું માપ છે. કપાસના રેસાની પરિપક્વતાને સિંગલ ફાઇબર માપન પરીક્ષણ અથવા ડબલ કમ્પ્રેશન એર ફ્લો પરીક્ષણ દ્વારા માપવામાં આવે છે. તે ટકાવારી અથવા પરિપક્વતા ગુણોત્તરમાં દર્શાવવામાં આવે છે. માઇક્રોનેયર કોટનનું સરળ માઇક્રોનેયર મૂલ્ય રેસાની સુંદરતા તેમજ તેમની પરિપક્વતા બંને દ્વારા નક્કી થાય છે. માઇક્રોનેયર મૂલ્યો અથવા વાંચન કપાસના રેસાની સૂક્ષ્મતાને રજૂ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પસંદગીની માઇક્રોનેયર શ્રેણી 3.7 થી 4.2 છે. ઉપરની જમીનનો કપાસ ગોસીપિયમ બારબાડેન્સ (પિમા કપાસ) કરતાં બરછટ હોય છે. યાર્ન પરીક્ષણ યાર્ન વિવિધ પરીક્ષણોમાંથી પસાર થાય છે. ઉસ્ટર ટેક્નોલોજીસ, જેને સામાન્ય રીતે યાર્ન-સ્પિનિંગ ઉદ્યોગમાં "ઉસ્ટર" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે યાર્ન માટે વિશ્લેષણાત્મક સાધનો અને ઓનલાઇન મોનિટરિંગ સિસ્ટમોનું સ્વિસ ઉત્પાદક છે. સૌથી સામાન્ય યાર્ન પરીક્ષણોમાં યાર્નની એકરૂપતાનું મૂલ્યાંકન સામેલ છે. [યાર્ન ઇક્વનેસ] જે યાર્નની ઇક્વનેસ ઇન્ડેક્સને દર્શાવે છે. કાપડ પરીક્ષણ જી. પી. ટી. નો અર્થ "ગાર્મેન્ટ પેકેજ ટેસ્ટ" થાય છે અને એફ. પી. ટી. નો અર્થ "કાપડ પેકેજ ટેસ્ટ" થાય છે. દરેક ખરીદનાર માર્ગદર્શન પૂરું પાડે છે કે જેના માટે કાપડ અને તેના પછીના વસ્ત્રોના તબક્કે કયા પરીક્ષણો જરૂરી છે. કાપડનું પરીક્ષણ કાપડ પર કરી શકાય તેવા વિવિધ પરીક્ષણોની વ્યાપક સમીક્ષા પ્રદાન કરે છે. ફેબ્રિક પરીક્ષણમાં ફેબ્રિકનું વજન, ફેબ્રિકની પહોળાઈ, સંકોચન પરીક્ષણ, ધોવા માટે રંગની મજબૂતાઈ, પ્રકાશની મજબૂતાઈ, પિલિંગ, ફાટવું અને ફાટવાની શક્તિ વગેરે માપનો સમાવેશ થાય છે. કાપડની પસંદગીમાં પ્રાથમિક વિચારણા અંતિમ ઉપયોગ છે. ફેબ્રિકની જરૂરિયાતો એપ્લિકેશનના આધારે ખૂબ બદલાય છે. સમાન પ્રકારના કાપડ તમામ ઉપયોગો માટે યોગ્ય ન પણ હોઈ શકે. વિવિધ કાપડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે કાપડનું વજન અથવા જી. એસ. એમ. એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. એક કાર્પેટ માટે 1300 જી. એસ. એમ. વાળા કાપડની જરૂર પડે છે, પરંતુ એક ઝભ્ભો 160 જી. એસ. એમ. થી બનાવી શકાય છે. ચોક્કસપણે, કપડાં અને કાર્પેટ માટેના કાપડનું અલગ વજન હોય છે. સ્ટ્રેચેબલ કાપડમાં વધુ હલનચલનક્ષમતા હોય છે અને આમ તે કોઈ સ્ટ્રેચ અથવા ઓછા સ્ટ્રેચવાળા કાપડ કરતાં વધુ આરામદાયક હોય છે. કાપડના ધોરણો અને પરીક્ષણ ઉપયોગ અને ઉપયોગના ક્ષેત્રો સાથે બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કઠોર વાતાવરણમાં લશ્કરી અને ઔદ્યોગિક કાપડ કેટલી સારી રીતે કામ કરે છે તે ચકાસવાની ચોક્કસ રીતો છે. ખાસ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ કાપડનું આરામદાયક પ્રદર્શન એ સૌથી મોટી જરૂરિયાત છે જે ઉત્પાદનની સ્વીકૃતિને પ્રભાવિત કરે છે. આરામ, સલામતી અને રક્ષણ એ ટોચની પ્રાથમિકતાઓ છે. કાપડની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે અસંખ્ય પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. પરસેવો સંરક્ષિત ગરમ પ્લેટ પરીક્ષણ પરીક્ષણ પદ્ધતિ કાપડના થર્મલ પ્રતિકાર અને પાણીની વરાળની અભેદ્યતાનું મૂલ્યાંકન કરે છે, જે કપડાના આરામને સહન કરે છે. ISO 11092:2014 (શારીરિક અસરો માટેનું પરીક્ષણ-થર્મલ પ્રતિકાર અને જળ-વરાળ પ્રતિકારને માપવા માટેનું પરીક્ષણ) ASTM F1868 (થર્મલ અને બાષ્પીભવન પ્રતિકારને માપવા માટેનું પરીક્ષણ) શ્વસનક્ષમતા પરીક્ષણ જળ વરાળ પ્રસારણ દર, જેને ભેજ વરાળ પ્રસારણ દર (MVTR) પણ કહેવાય છે, તે વરાળ અવરોધો માટે પારગમ્યતાને ચકાસવા અથવા માપવાની એક પદ્ધતિ છે. એએસટીએમ એફ2298-03 (રક્ષણાત્મક કપડાં, લેમિનેટ્સ અને પટલ જેવી કપડાંની સામગ્રી માટે પરીક્ષણ) જાપાનીઝ સ્ટાન્ડર્ડ્સ એસોસિએશન દ્વારા સમાન પરીક્ષણ જેએસએ-જેઆઈએસ એલ 1099 છે. હવાની પારગમ્યતા એ ફેબ્રિકની છિદ્રાળુતા અથવા તેમાંથી હવાને પસાર થવા દેવાની તેની ક્ષમતાનો સંદર્ભ આપે છે. વિવિધ કાપડ માટે પ્રમાણિત પરીક્ષણ પ્રક્રિયા નિર્ણાયક છે કારણ કે તે ધાબળામાં ગરમી અને પેરાશૂટ કાપડમાં હવા પ્રતિકાર જેવા મૂળભૂત ગુણોને ઉજાગર કરે છે. હવા પારગમ્યતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ કાપડ સામગ્રીમાંથી પસાર થવાની હવાની ક્ષમતાને માપવા માટે છે. ASTM D 737-96 વૈકલ્પિક પરીક્ષણ પદ્ધતિ એ ISO 9237:1995 ભેજ વ્યવસ્થાપન પરીક્ષણ છે ભેજ વિકિંગ અથવા ભેજ વ્યવસ્થાપન પરીક્ષણ એ ભેજ વ્યવસ્થાપન ગુણધર્મો જેમ કે વિકિંગ ક્ષમતાઓ અને સૂકવવાની ક્ષમતાઓનું પરીક્ષણ કરવા માટે છે. એ. એ. ટી. સી. સી. પરીક્ષણ પદ્ધતિ 195 આઇ. એસ. ઓ. <આઇ. ડી. 1> ક્યુ. એમ. એક્સ. પરીક્ષણ ક્યુ. એમ. એક્સ. પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કાપડની સપાટીની ગરમ-ઠંડી સંવેદનાનું મૂલ્યાંકન કરવા અને જ્યારે કાપડ પ્રથમ વખત ત્વચાની સપાટીના સંપર્કમાં આવે ત્યારે અનુભવાતી તાત્કાલિક થર્મલ લાગણીને સૂચવવા માટે થાય છે. માનિકિન પરીક્ષણ થર્મલ મેનિકિન એ માનવ શરીર અને તેના પર્યાવરણના થર્મલ ઇન્ટરફેસનું વિશ્લેષણ કરવા માટેનું એક ઉપકરણ છે. તે કપડાંના થર્મલ આરામ અને ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મોનું મૂલ્યાંકન કરે છે, જેમ કે સૈન્ય માટે રક્ષણાત્મક ગિયર. કાવાબાતા મૂલ્યાંકન પ્રણાલી કાવાબાતા મૂલ્યાંકન પ્રણાલી કાપડના યાંત્રિક ગુણધર્મોને માપે છે, જેમ કે તાણ શક્તિ, શીયર શક્તિ, સપાટીના ઘર્ષણ અને કઠોરતા, કાવાબાતા મૂલ્યાંકન પ્રણાલી માનવ પ્રતિસાદની આગાહી કરે છે અને નરમાઈની ધારણાને સમજે છે. તેનો ઉપયોગ ટૂંકા ગાળાના હીટ ટ્રાન્સફર ગુણધર્મો શોધવા માટે પણ થઈ શકે છે જે પહેરતી વખતે જ્યારે કાપડ ત્વચાને સ્પર્શ કરે છે ત્યારે ઠંડકની લાગણી માટે જવાબદાર હોય છે. આ પણ જુઓ સતત સુધારણા પ્રક્રિયા ફેબ્રિક ઇન્સ્પેક્શન પિક ગ્લાસ ક્વોલિટી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ બેર (ફેબ્રિક) સંદર્ભો કાપડના ગુણધર્મો