Uddeholms AB
ઉદદેહોલ્મસ એબી સ્વીડનના હેગફોર્સમાં ઉત્પાદન સાથે ઉચ્ચ મિશ્ર ધાતુના ટૂલ સ્ટીલનું બહુરાષ્ટ્રીય ઉત્પાદક છે. 1991 થી, કંપની ઑસ્ટ્રિયન બોહલર-ઉદદેહોલ્મ જૂથનો ભાગ છે, જે 2007 થી વોઇસ્ટાલ્પાઇન એજી જૂથનો ભાગ છે. ઉદદેહોલ્મસ એબી પાસે 800 સ્વીડિશ અને કુલ 3,000 કર્મચારીઓ છે. આ કંપનીની સ્થાપના 1668માં બેંગ્ટ ગુસ્તાફ ગીજર દ્વારા કરવામાં આવી હતી. આ કંપની 1870 સુધી ખાનગી માલિકીની હતી, જ્યારે તે ઉડદેહોલ્મસ એબી નામની જાહેર કંપની બની હતી. 19મી સદીના ઉત્તરાર્ધ દરમિયાન, કંપનીએ તેમના ઉત્પાદનમાં વીજળી અને રેલવેની શરૂઆત કરી હતી. ઉદદેહોલ્મ રેલ્વે સ્વીડનની પ્રથમ ખાનગી રેલ્વે હતી અને 1920માં વિદ્યુતીકૃત થનારી પ્રથમ રેલ્વેમાંની એક હતી. આ કંપનીને 1830ના દાયકામાં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં રજૂ કરવામાં આવી હતી અને 1920ના દાયકામાં એક આધુનિક આંતરરાષ્ટ્રીય વેચાણ સંગઠનની રચના કરવામાં આવી હતી. 1945માં, દક્ષિણ અમેરિકા, આફ્રિકા, મધ્ય પૂર્વ અને એશિયાના નવા બજારોમાં સ્ટીલ વેચવા માટે અન્ય ચાર મુખ્ય સ્વીડિશ સ્ટીલ ઉત્પાદકો સાથે મળીને એસોસિએટેડ સ્વીડિશ સ્ટીલની રચના કરવામાં આવી હતી. 1976માં, ઉડડેહોમે સમગ્ર એએસએસએબી ખરીદ્યું હતું અને 1 એપ્રિલ 2011થી, તે એએસએસએબી પેસિફિક પીટીઈ લિમિટેડના અપવાદ સિવાય ઉડડેહોલ્મસ એબીમાં સંપૂર્ણપણે સંકલિત છે. પ્રોડક્શન ઉડડેહોલ્મસ એબીનો ઉત્પાદન પ્લાન્ટ સ્વીડનના હેગફોર્સમાં હેગફોર્સ જાર્નવર્ક (હેગફોર્સ આયર્ન મિલ) છે. ઉત્પાદનના ત્રણ માર્ગો છે. દાણાદાર સિવાયના દરેક માર્ગમાં, સામગ્રીને ઉષ્મા ઉપચાર અને મશીન કરવામાં આવે છે. પરંપરાગત આ પ્રકારના ઉત્પાદનના ત્રણ તબક્કા હોય છે. પ્રથમ, સ્ટીલના ભંગારને ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસમાં ઓગાળવામાં આવે છે. પીગળ્યા પછી, સલ્ફર, સ્લેગ અને અન્ય અનિચ્છનીય સામગ્રીને દૂર કરવા માટે સ્ટીલને ગૌણ સારવારમાં શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. ત્રીજા તબક્કામાં, સ્ટીલને સાગોળમાં રેડવામાં આવે છે. વિવિધ પદ્ધતિઓ જેમ કે ઉપર-ટેકરી કાસ્ટિંગ અને રક્ષણાત્મક ઉમદા વાયુઓનો ઉપયોગ ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરી શકે છે. ઇલેક્ટ્રો-સ્લેગ રિમેલ્ટિંગ (ઇએસઆર) ઇલેક્ટ્રો-સ્લેગ રિમેલ્ટિંગ (ઇએસઆર) પ્રક્રિયામાં, સ્ટીલના સ્ક્રેપને પહેલા પરંપરાગત પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ઓગાળવામાં આવે છે પરંતુ પછી તેને પાણી-ઠંડુ સ્વરૂપમાં રિમેલ્ટ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા સાથે, વધુ સમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે જે પરંપરાગત પદ્ધતિથી ઉત્પાદિત સામગ્રી કરતાં સંપૂર્ણપણે અલગ ગુણધર્મો આપે છે. ઇલેક્ટ્રો-સ્લેગ રીમેલ્ટિંગ પ્રક્રિયાના વિવિધ પ્રકારો છે જ્યાં રીમેલ્ટિંગ વેક્યૂમ અથવા રક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પાવડર ધાતુશાસ્ત્રની પ્રક્રિયામાં, ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ નાઇટ્રોજન સાથે પ્રવાહી સ્ટીલના પ્રવાહનો છંટકાવ કરીને એક બારીક પાવડર બનાવવામાં આવે છે. પાવડરનો સરેરાશ વ્યાસ 50-100 μm છે. દૂષિતતા ટાળવા માટે પાવડરને સીધા કેપ્સ્યુલ્સમાં ભરવામાં આવે છે. હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ (એચ. આઇ. પી.) સાથે, પાવડરને <આઇ. ડી. 1> ઘનતા સાથે એકીકૃત કરવામાં આવે છે. પાવડર મેટલર્જિકલ ટૂલ સ્ટીલ્સનો ફાયદો એ છે કે સામગ્રીમાં વિભાજન મેળવ્યા વિના ઉચ્ચ સ્તરના મિશ્રધાતુઓ હોય છે. આ વસ્ત્રોના પ્રતિકાર સાથે ઉચ્ચ સામગ્રીની કઠિનતાને જોડવાનું શક્ય બનાવે છે. મેટલ ગ્રેન્યુલેશન-GRANSHOT GRANSHOT પ્રક્રિયા UDDEHOLM ખાતે વિકસાવવામાં આવી હતી. GRANSHOT પ્રક્રિયામાં, ગરમ પ્રવાહી પીગળેલી ધાતુ સપાટ સપાટી પર રેડવામાં આવે છે, તેને વિખેરવામાં આવે છે જેથી નાના ટીપાં બનાવવામાં આવે. આ ધાતુના ટીપાંને તરત જ પાણીમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે, જેનાથી દાણાદાર બને છે જેને પાણી મુક્ત કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા લોખંડ, સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, ફેરો એલોય અને બેઝ મેટલ્સ પર લાગુ પડે છે. બ્લાસ્ટ ફર્નેસ, ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ, એઓડી, ફાઉન્ડ્રી વગેરેમાં ગ્રાન્યુલ્સના ઉપયોગને સરળ બનાવવા માટે આ ગ્રાન્યુલ્સમાં આદર્શ ધાતુકર્મ અને લોજિસ્ટિકલ ગુણધર્મો છે. ઉદાહરણ તરીકે, ધાતુશાસ્ત્રના ગુણધર્મો ધરાવતા સાધનો પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાન્યુલ્સનો ઉપયોગ સાધનોના કાસ્ટિંગમાં પણ થઈ શકે છે. 2007 માં, સ્વતંત્ર અને ખાનગી માલિકીની સ્વીડિશ ઇજનેરી કંપની યુએચટી-ઉવાન હેગફોર્સ ટેક્નોલોજી એબીની રચના કરવામાં આવી હતી અને તેણે ટ્રેડમાર્ક GRANSHOT સહિત તમામ બૌદ્ધિક સંપત્તિ અધિકારો પણ સંભાળી લીધા હતા. યુ. ડી. ડી. એચ. ઓ. એલ. એમ. એ સ્વીડનના હેગફોર્સમાં તેમના ગ્રાનશોટ એકમનો ઉપયોગ કરીને મેટલ ગ્રેન્યુલેટ્સનું ઉત્પાદન કરવાનું ચાલુ રાખ્યું છે, જેને ગ્રાનશોટ કહેવામાં આવે છે. પ્રોડક્ટ્સ ઉડદેહોલ્મસ એબી લાંબા અને સપાટ પરિમાણોમાં ઉચ્ચ મિશ્ર ધાતુના ટૂલ સ્ટીલ્સનું ઉત્પાદન અને શુદ્ધિકરણ કરે છે. ટૂલ સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોલ્ડ, છરીઓ, સાધનો જેવા સાધનોમાં થાય છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, કન્ઝ્યુમર ગૂડ્ઝ અને પેકેજિંગ જેવા તમામ ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં થાય છે. તેમના વિશેષ ધાતુશાસ્ત્રીય ગુણધર્મો, e.g.combinations ની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કઠિનતા, કાટ પ્રતિકારને કારણે, તેનો ઉપયોગ ઇજનેરી સ્ટીલને બદલે યાંત્રિક ઉપયોગો માટે પણ થઈ શકે છે. કોલ્ડ વર્ક સ્ટીલ એ ટૂલ સ્ટીલ છે જેનો ઉપયોગ સાધનો માટે થાય છે જ્યાં કાર્ય સામગ્રી ઠંડી હોય છે. કાર્ય સામગ્રી દ્વારા સ્ટીલ યાંત્રિક બળોના સંપર્કમાં આવે છે. સામાન્ય સમસ્યાઓ વસ્ત્રો, ચીપિંગ, પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ અને તિરાડ છે જે સાધનની નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોમાં સ્ટેમ્પિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન, ફાઇન બ્લેન્કિંગ, કોલ્ડ ફોર્જિંગ, ફોર્મ પ્રેસિંગ અને રોલિંગનો સમાવેશ થાય છે. હોટ વર્ક સ્ટીલ્સ એ ટૂલ સ્ટીલ્સ છે જેનો ઉપયોગ એવા સાધનો માટે થાય છે જ્યાં સામગ્રી ગરમ હોય. એલ્યુમિનિયમ, લોખંડ અને પિત્તળ જેવી પીગળેલી ધાતુઓ સાથે કામ કરતી વખતે ઊંચા તાપમાનને કારણે, સાધનોની જરૂરિયાતો ખૂબ વધારે હોય છે. ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર અને નરમાઈ તેમજ વસ્ત્રો પ્રતિકાર મહત્વપૂર્ણ છે. થર્મલ ચક્રીય તાણનો પ્રતિકાર પણ સારો છે. ઉપયોગના ક્ષેત્રોમાં કાસ્ટિંગ, એક્સટ્રુઝન અને ફોર્જિંગ છે. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ સ્ટીલ એ ટૂલ સ્ટીલ છે જેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓ ટકાઉપણું અને કઠિનતા, કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર, પોલિશેબિલિટી, કાટ પ્રતિકાર અને થર્મલ ગરમી વાહકતા છે. મહત્વપૂર્ણ ગ્રાહક જૂથો ઓટોમોટિવ, કન્ઝ્યુમર ગૂડ્ઝ ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં છે જે પ્લાસ્ટિક ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે. ઉપયોગના ક્ષેત્રોમાં બ્લો મોલ્ડિંગ, ફોર્મ પ્રેસિંગ, ફોર્મ બ્લોઇંગ, એક્સટ્રુઝન અને હોલ્ડર મટિરિયલ્સ છે. યાંત્રિક ઘટકો/યાંત્રિક ઇજનેરી યાંત્રિક ઘટકો જેમ કે એન્જિનના ભાગો (શાફ્ટ કોગ વ્હીલ્સ), મશીનના ભાગો, વસ્ત્રોના ભાગો ટૂલ સ્ટીલમાંથી બનાવી શકાય છે. કઠિનતા, કઠોરતા, કાટ પ્રતિકાર અને ટૂલ સ્ટીલ્સના અન્ય ગુણધર્મોના સંયોજનો, વધુ પરંપરાગત ઇજનેરી સ્ટીલ્સને બદલવાનું શક્ય બનાવે છે. આંતરરાષ્ટ્રીય ટૂલ સ્ટીલના ધોરણોનો સંદર્ભ અન્ય પ્રાયોજક અને સ્થાનિક પ્રવૃત્તિઓ 2002 અને 2008 વચ્ચે, ઉડડિઓલ્મ્સ એબી ડબલ્યુઆરસી સ્વીડિશ રેલી માટે નામ પ્રાયોજક હતું. સ્વીડનની સ્રોતોની ઉત્પાદન કંપનીઓ સ્વીડનમાં 1668-1668માં સ્થપાયેલી કંપનીઓ સ્વીડનનો ઔદ્યોગિક ઇતિહાસ વર્મલેન્ડ કાઉન્ટીમાં આવેલી કંપનીઓ