Tailored fiber placement
ટેઈલર્ડ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટ (ટી. એફ. પી.) એક કાપડ ઉત્પાદન તકનીક છે જે સંયુક્ત ઘટકો માટે તંતુમય સામગ્રીના સતત પ્લેસમેન્ટ માટે સીવણના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે. તંતુમય સામગ્રીને આધાર સામગ્રી પર ઉપલા અને નીચલા સીવણ થ્રેડ સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. અન્ય કાપડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની સરખામણીમાં તાણને અનુરૂપ સંયુક્ત ભાગો બનાવવા માટે ફાઇબર સામગ્રીને આધાર સામગ્રી પર વળાંકવાળી પેટર્નમાં ચોખ્ખા આકારની નજીક મૂકી શકાય છે. ઇતિહાસ ટી. એફ. પી. ટેકનોલોજી 1990ના દાયકાની શરૂઆતમાં આઇ. પી. એફ. ડ્રેસ્ડેન દ્વારા રજૂ કરવામાં આવી હતી. શરૂઆતમાં હાથથી બનાવેલા સિલાઇવાળા રિઇન્ફોર્સમેન્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ (પ્રિફોર્મ્સ) નું ઉત્પાદન વક્રરેખીય પેટર્નવાળા સ્ટ્રેસ એડેપ્ટેડ ફાઇબર-રિઇન્ફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક (એફઆરપી) ભાગો વિશે ઉદ્યોગની તપાસ દ્વારા શરૂ કરવામાં આવ્યું હતું. ઔદ્યોગિક ભરતકામ મશીનોમાં આ પદ્ધતિનું અનુકૂલન, તે સ્વચાલિતની સીવણ ક્ષમતાઓનો ઉપયોગ કરીને, 90 ના દાયકાના મધ્યમાં અમલમાં મૂકવામાં આવ્યું હતું. આ તકનીકને ટેઈલર્ડ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટ નામ આપવામાં આવ્યું હતું, જે ચલ અક્ષીય નજીકના-ચોખ્ખા આકારના ફાઇબર પ્લેસમેન્ટ ક્ષમતાઓનું વર્ણન કરે છે. આજકાલ, ટેઈલર્ડ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટ પહેલેથી જ ઘણી કંપનીઓમાં ઉત્પાદક ટી. એ. જી. આઈ. એમ. એ. દ્વારા ટી. એફ. પી. મશીનો લાગુ કરીને ડ્રાય પ્રીફોર્મ ઉત્પાદન માટે સુસ્થાપિત કાપડ તકનીક છે. ટેક્નોલોજીનો સિદ્ધાંત કપડાના કાપડ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતી ભરતકામની મશીનરી પર આધારિત, મશીનોને બેઝ મટિરિયલ પર ફાઇબર રોવિંગ મટિરિયલ જમા કરવા અને સીવવા માટે અનુકૂળ બનાવવામાં આવ્યા છે. રોવિંગ મટિરિયલ, મોટે ભાગે સામાન્ય કાર્બન ફાઇબર, લગભગ 3,000 થી 50,000 તંતુઓ સુધી લાગુ કરી શકાય છે. એક જ રોવિંગની પ્લેસમેન્ટ દ્વારા પ્રીફોર્મ સતત ઉત્પન્ન થાય છે. સ્પૂલમાંથી ખેંચાયેલી ફરતી સામગ્રીને પાઇપ દ્વારા માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે જે સીવણ સોયની સામે સ્થિત હોય છે. ફરતી પાઇપ અને ફ્રેમ, જ્યાં આધાર સામગ્રી નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, સોયની સ્થિતિને સંબંધિત વાંકીચૂંકી ટાંકો કરવા માટે સુમેળમાં તબક્કાવાર ખસેડો. રોવિંગ સ્પૂલ, પાઇપ અને સોયથી સજ્જ સીવણનું માથું મનસ્વી રીતે 360 ડિગ્રી ફેરવી શકે છે. દરેક ટાંકા દરમિયાન ઉપલા થ્રેડને બેઝ મટિરિયલમાંથી ખેંચવામાં આવે છે અને નીચલા થ્રેડ સ્પૂલની આસપાસ લૂપ કરવામાં આવે છે. તેથી ડબલ બેકસ્ટિચ કરવામાં આવે છે. હાલમાં, પ્રતિ મિનિટ 800 ટાંકા આવી શકે છે. મૂળ સામગ્રી 2ડી-કાપડ જેવી કે વણાયેલ અથવા બિન-વણાયેલ કાપડ અથવા થર્મોપ્લાસ્ટિક સંયોજનો માટે મેટ્રિક્સ-સુસંગત વરખ સામગ્રી હોઈ શકે છે. સીવણ પાથને શાસ્ત્રીય ડિઝાઇન ભરતકામ સોફ્ટવેરની મદદથી અથવા તાજેતરમાં 2D-CAD સિસ્ટમના ઉપયોગ દ્વારા પેટર્નના સ્વરૂપમાં ડિઝાઇન કરી શકાય છે. પછી કહેવાતા પંચ સોફ્ટવેરની મદદથી ટાંકાઓની સ્થિતિની જરૂરી માહિતી પેટર્નમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને અંતે ટી. એફ. પી. મશીનમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે. ટી. એફ. પી.-પ્રિફોર્મ્સની ઘૂસણખોરી રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ, વેક્યૂમ બેગ મોલ્ડિંગ, પ્રેસિંગ અને ઓટોક્લેવ મોલ્ડિંગ જેવી પરંપરાગત પ્રક્રિયા તકનીકો સાથે કરી શકાય છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક સંયોજનોના કિસ્સામાં મેટ્રિક્સ સામગ્રી અને મજબૂતીકરણ તંતુઓ એક સાથે મૂકી શકાય છે, દા. ત. ફિલ્મો અથવા રેસાના સ્વરૂપમાં. આધાર સામગ્રી પછી થર્મોપ્લાસ્ટિક વરખ હોઈ શકે છે જે એકત્રીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન પીગળી જાય છે અને મેટ્રિક્સનો ભાગ બની જાય છે. આ પ્રકાર ઊંડા દોરેલા ટી. એફ. પી.-પ્રિફોર્મ્સ માટે આદર્શ રીતે યોગ્ય છે. ટી. એફ. પી. ટેકનોલોજીના ફાયદાઓ નેટ-આકારનું ઉત્પાદન મૂલ્યવાન મજબૂતીકરણ રેસાનો ખર્ચ અને બગાડ ઘટાડે છે, દા. ત. કાર્બન ફાઇબર સ્વયંચાલિત જમા એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ફાઇબરની માત્રા અને દિશાની ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તનક્ષમતા વાજબી ઉત્પાદકતા હાંસલ કરવા માટે બહુવિધ હેડવાળા TFP મશીનો લાગુ કરી શકાય છે; દરેક હેડ એક જ પૂર્વરૂપમાં સુમેળમાં ઉત્પાદન કરી રહ્યું છે; અત્યંત તાણને અનુરૂપ સંયુક્ત ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટે ફાઇબરને મનસ્વી દિશામાં દિશા નિર્દેશિત કરી શકાય છે; કાર્બન, કાચ, બેસાલ્ટ, અરામીડ, કુદરતી, થર્મોપ્લાસ્ટિક, સિરામિક ફાઇબર અને ધાતુના થ્રેડો જેવા વિવિધ રેસાને લાગુ કરી શકાય છે અને અન્ય લેમિનેટ તકનીકો પર TFP નો ઉપયોગ કરીને એક પૂર્વરૂપ ઓપ્ટિમાઇઝેશનમાં જોડી શકાય છે. કાર્બન ફાઇબર વણાયેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી ઘણી હાથ ગોઠવવાની પ્રક્રિયાઓમાં, ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્બનના કુલ વજનના 50 ટકા કે તેથી વધુ હિસ્સો સરળતાથી કચરો હોઈ શકે છે. આ કચરો ઉત્પન્ન થાય છે કારણ કે મેટ્રિક્સ સામગ્રી સાથે ગર્ભાધાન પહેલાં કાપડને શરૂઆતમાં કાપવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા પછીના તબક્કાઓ દરમિયાન જ્યાં આકારને વધુ શુદ્ધ કરવામાં આવે છે તે દરમિયાન મિશ્રણને શુદ્ધ કર્યા પછી વધારાનો કચરો પેદા થાય છે. ટેઈલર્ડ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટ એ કચરો સામગ્રી ઘટાડવાની અને તે રીતે સામગ્રીના ખર્ચને શ્રેષ્ઠ બનાવવાની ક્ષમતામાં અનન્ય છે. ઇચ્છિત ભૂમિતિમાં ટાંકવામાં આવતી સામગ્રીના માર્ગને નિયંત્રિત કરીને, સામગ્રીને માત્ર ત્યાં જ મૂકવામાં આવે છે જ્યાં તે અંતિમ પૂર્વરૂપમાં જરૂરી હોય. કાપડના વિસ્તારો કે જેને પરંપરાગત લેમિનેટ ડિઝાઇનમાં કાપવા પડે છે તેને ફક્ત સિલાઇ વગર છોડી દેવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા વણેલા કાપડને કાપતી વખતે પેદા થતા પ્રારંભિક કચરો ઘટાડે છે અને જટિલ ભૂમિતિઓને અનુરૂપ થવાની ક્ષમતાને કારણે પ્રક્રિયા પછીનો કચરો ઘટાડે છે. ઓપ્ટિમાઇઝેશન બેઃ હાઇબ્રિડ કાર્બન ફાઇબર અને ગ્લાસ ફાઇબર કમ્પોઝિટ્સ પરંપરાગત લેમિનેટ પ્રક્રિયાઓની વધારાની ખામી એ છે કે સામગ્રીને તેમના સંયુક્ત ફાયદાઓથી લાભ મેળવવા માટે ઝડપથી વોલ્યુમેટ્રિકલી બદલવામાં અસમર્થતા છે. ટેઈલર્ડ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટ એ આ બહુ-ભૌતિક સંયોજનોને ઝડપથી અને અસરકારક રીતે બનાવવા માટેની એક પદ્ધતિ છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે કોઈ ભાગ પર માળખાકીય વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે શોધી શકાય છે કે તે ભાગને માત્ર સ્થાનિક જડતાના વિસ્તારોની જરૂર છે. આ કિસ્સામાં, કાર્બન ફાઇબર, તેના ઉચ્ચ જડતાના ગુણધર્મો સાથે, ઉચ્ચ જડતાની જરૂર હોય તેવા ભાગો અને ભૂમિતિઓ પર બરાબર મૂકી શકાય છે. સમગ્ર ભાગને અત્યંત સખત કાર્બન ફાઇબરથી ભરવું ખર્ચ-અપૂરતું રહેશે, ખાસ કરીને જ્યારે અમુક સ્થળોએ તે કઠોરતાની જરૂર ન હોય. તેથી, ખર્ચમાં વધુ ઘટાડો કરવા માટે, કાર્બન ફાઇબરની આસપાસની સખત ભૂમિતિ કે જેને ઉચ્ચ કઠોરતાની જરૂર નથી તેને કાચના ફાઇબર અથવા શણના રેસા જેવી ઓછી કિંમતની સામગ્રીથી ભરી શકાય છે. ટેઈલર્ડ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટ આ સામગ્રી સંક્રમણોને એકીકૃત રીતે થવાની મંજૂરી આપે છે. ઓપ્ટિમાઇઝેશન ત્રણઃ ટ્યુનબલ ફાઇબર સંરેખણ અને ભૌમિતિક દરજી-ક્ષમતા એકવાર ડિઝાઇનને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે અનુરૂપ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટનો ઉપયોગ કરવાનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે ડિઝાઇનમાં કાર્બન ફાઇબરના દરેક ટોને ક્યાં મૂકવામાં આવે છે તે ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા છે. આ કમ્પોઝિટ્સ ડિઝાઇનરને સામગ્રીના ગુણધર્મોને વધુ શ્રેષ્ઠ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી વધારાની સામગ્રીની જરૂરિયાતમાં ઘટાડો થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, લાગુ કરેલા ભારનો સંપૂર્ણ પ્રતિકાર કરવા માટે કાર્બન ફાઇબરના જટિલ ટો પાથને એમ્બ્રોઇડરી કરી શકાય છે. તંતુઓને તેમના મુખ્ય તાણ સાથે સંરેખિત કરીને, વધારાની સામગ્રીનો ઉપયોગ કર્યા વિના વધારાની યાંત્રિક સહાય પૂરી પાડવામાં આવે છે. છિદ્રો અને ગોળાકાર કવાયત બિંદુઓને પસંદગીયુક્ત રીતે મજબૂત કરીને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝેશન થઈ શકે છે. પરંપરાગત લેમિનેટ ડિઝાઇનમાં, આ છિદ્રો ઉપયોગમાં લેવાતા વણાયેલા કાપડની ઓર્થોગોનલ પ્રકૃતિને કારણે તિરાડ પ્રસારના ક્ષેત્રો તરીકે કામ કરી શકે છે. અસરકારક પ્રારંભિક તિરાડ પ્રસાર સ્થાનોને ઘટાડીને વળાંકવાળી પેટર્ન સાથે આ છિદ્રોની આસપાસ પસંદગીયુક્ત રીતે મજબૂત કરવા માટે ટેઈલર્ડ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ છિદ્રના સ્થાન પર પાતળી સામગ્રી માટે પરવાનગી આપી શકે છે, અને સંભવિત રીતે મેટલ રિઇન્ફોર્સિંગ વોશર્સને પણ દૂર કરી શકે છે. ઓપ્ટિમાઇઝેશન ચારઃ ટ્યુન કરી શકાય તેવી સ્થાનિક જાડાઈ અન્ય એક રસપ્રદ ઓપ્ટિમાઇઝેશન જે કાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝિટ્સમાં અનુરૂપ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટનો ઉપયોગ કરતી વખતે થઈ શકે છે તે આપેલ વિસ્તાર પર પ્રક્રિયાની ટ્યુન કરી શકાય તેવી જાડાઈનો ઉપયોગ કરે છે. પરંપરાગત લેમિનેટ ડિઝાઇનમાં, કાર્બન ફાઇબર સંયોજનોની જાડાઈ સરખી હોવાનું માનવામાં આવે છે. જો કે, અનુરૂપ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટમાં આવી ઊંચાઈ પ્રતિબંધ નથી. સારી રીતે રચાયેલ મોલ્ડિંગ અને ફિક્સર સાથે સંયોજનમાં, કાર્બન ફાઇબર પ્રિફોર્મ્સ અત્યંત જટિલ અને વૈવિધ્યસભર ભૂમિતિઓમાં સ્થાનિક જાડાઈ બનાવી શકે છે. શાસ્ત્રીય બીમ સિદ્ધાંતમાં, લંબચોરસ બીમ માટે જડતાની ક્ષણની ગણતરી આ રીતે કરી શકાય છેઃ જ્યાં આધાર (બી) લંબાઈની સરખામણીમાં સામગ્રી (એચ) ની ઊંચાઈ જડતાની ક્ષણ પર ઘન પ્રભાવ દર્શાવે છે. આનો અર્થ એ છે કે ઊંચાઈના સ્થાનિક વિસ્તારોને અનુરૂપ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટ સાથે બનાવી શકાય છે જે નોંધપાત્ર રીતે તે સ્થાન પર વળાંકનો વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરવામાં મદદ કરી શકે છે. આ ઓપ્ટિમાઇઝેશન અન્ય સંયુક્ત પ્રક્રિયાઓની સરખામણીમાં, જો સુધારવામાં ન આવે તો, જથ્થાબંધ સામગ્રીના ગુણધર્મોને હાંસલ કરવા માટે સામગ્રીના વપરાશમાં ઘટાડો કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઝેડએસકે એવા મશીનો પ્રદાન કરે છે જે 8 મીમી જાડા સુધી રેસા મૂકી શકે છે. આ સરેરાશ 50 કે કાર્બન ફાઇબર રોવિંગના લગભગ 8 સ્તરો સુધી પહોંચે છે. આ જાડાઈ પ્રીફોર્મ ભાગની સમગ્ર સપાટી પર એકસમાન હોઈ શકે છે અથવા વધારાના ભૌતિક અંતરાત્મા યાંત્રિક આધાર માટે પસંદગીયુક્ત રીતે મુખ્ય માળખાકીય ક્ષેત્રોમાં મૂકી શકાય છે. ઓપ્ટિમાઇઝેશન પાંચઃ આવતા તંતુમય પદાર્થો પરંપરાગત સંયુક્ત લેમિનેટ ઉત્પાદનની ખામીઓમાંથી એક થર્મોસેટ રેઝિનને યોગ્ય રીતે મટાડવા માટે જરૂરી લાંબા ચક્રનો સમય હોઈ શકે છે. પ્રક્રિયાના સમયને બગાડવા માટે નવી સામગ્રીઓ બનાવવામાં આવી છે, જેને કમલિંગ ફાઇબર કહેવાય છે. આવતા રેસામાં, કાર્બન ફાઇબરમાં વધારાની થર્મોપ્લાસ્ટિક મેટ્રિક્સ સામગ્રી હોય છે જે સીધા જ તેના ફાઇબર માળખામાં ઉમેરવામાં આવે છે. આ આવનારી સામગ્રીને અન્ય અનુરૂપ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટ સંયુક્ત સામગ્રીની જેમ જ સીવી શકાય છે. જો કે, ચક્ર પ્રક્રિયાના સમયને ઝડપથી ઘટાડવા માટે આ પૂર્વરૂપોને ગરમ પ્રેસમાં ઝડપથી થર્મોસાઇકલ કરી શકાય છે. રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરતી પરંપરાગત થર્મોસેટ સંયુક્ત સામગ્રીને એક ટુકડાને યોગ્ય રીતે સેટ કરવા અને તેને ઠીક કરવા માટે 30 મિનિટથી 40 કલાકની જરૂર પડી શકે છે. આવનારી સામગ્રીનું ટેઈલર્ડ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટ રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર અને મેટ્રિક્સ સામગ્રી બંનેને એક જ પ્રિફોર્મમાં મૂકવા માટે પરવાનગી આપે છે. જેમ જેમ પ્રીફોર્મ ગરમ કરવામાં આવે છે, પ્રવાહી મેટ્રિક્સ સીધા કાર્બન ફાઇબરમાં વહેંચવામાં આવે છે જે યોગ્ય ભીનાશને મંજૂરી આપે છે. આવતા રેસાની અનુરૂપ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટ વધારાના રેઝિનની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને સામગ્રીના ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે. વધુમાં, ઇચ્છિત ફાઇબરથી વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક આવતા પગલા દરમિયાન બનાવવામાં આવે છે, જે બેચથી બેચમાં સંયુક્ત સામગ્રીની એકરૂપતામાં વધારો કરે છે. છેવટે, આ આવતા ફાઇબર સંયોજનો તેમના જીવનચક્રના અંતે નવા સ્વરૂપોમાં ફરીથી ઓગળવાની ક્ષમતાને કારણે વધુ ટકાઉ કાર્બન ફાઇબર સંયોજન તરફનું એક પગલું છે. ઓપ્ટિમાઇઝેશન છઃ રીટુલિંગ વિના મશીનની વૈવિધ્યતા અન્ય નોંધપાત્ર પ્રક્રિયા ઓપ્ટિમાઇઝેશન કે જે અન્ય સંયુક્ત પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં અનુરૂપ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટ સાથે થાય છે, તે ઉત્પાદન મશીન માટે મશીનના કોઈપણ વધારાના રીટુલિંગ વિના તેના ઉત્પાદનને ઝડપથી એક ડિઝાઇનમાંથી સંપૂર્ણપણે અલગ ડિઝાઇનમાં બદલવાની ક્ષમતા છે. આ એક જ મશીનને સવારની પાળીમાં કારના ભાગોમાંથી બપોરની પાળીમાં રમતગમતના સાધનોમાં એકીકૃત રીતે સ્થાનાંતરિત કરવાની મંજૂરી આપી શકે છે. વધુમાં, અનુરૂપ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટ એ જ મશીનને એક સમયે એક પ્રોટોટાઇપ ડિઝાઇનનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપી શકે છે જેથી પ્રક્રિયાની તપાસ કરી શકાય અને વધારાની સામગ્રીને બગાડ્યા વિના તેને મુશ્કેલીનિવારણ કરી શકાય, એક સાથે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન રન બનાવી શકાય. ઉત્પાદન ક્ષમતા માટે આ ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ, મશીનની વિવિધ પ્રકારો અને ભાગોની ભૂમિતિને ઝડપી ઉત્તરાધિકારમાં ચલાવવાની ક્ષમતા સાથે સંયોજનમાં, એક જ મશીન પર વધુ બહુમુખી પ્રોજેક્ટ્સ ચલાવવાની મંજૂરી આપે છે. આ દરેક વખતે નવી ડિઝાઇન બનાવવામાં આવે ત્યારે નવું મશીન સ્થાપિત કરવાનો ખર્ચ ઘટાડે છે. નિષ્કર્ષમાં, કાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝિટ્સ માટે ઓપ્ટિમાઇઝેશનની છ પદ્ધતિઓ ટૂંકમાં પ્રસ્તુત કરવામાં આવી છે જે પરંપરાગત સંયુક્ત પ્રક્રિયાઓ પર અનુરૂપ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટના કેટલાક ફાયદા દર્શાવે છે. એવી આશા રાખવામાં આવે છે કે આ ઓપ્ટિમાઇઝેશન પદ્ધતિઓનું સંયોજન, કાર્બન ફાઇબર સામગ્રીના ખર્ચમાં ઘટાડાના વલણ સાથે, સર્વવ્યાપક અને ઉચ્ચ ઇજનેરી સામગ્રીના નવા વર્ગને ઇંધણ કાર્યક્ષમતા જેવા ગ્રાહક ઉપયોગના કિસ્સાઓમાં વધુ સુધારો કરવા માટે પરવાનગી આપશે. માળખાકીય ભાગો માટેની એપ્લિકેશનો ટી. એફ. પી. ટેકનોલોજી ચોક્કસ સંયુક્ત ઘટકો અથવા રિઇન્ફોર્સમેન્ટ્સ માટે તૈયાર કરવામાં આવેલા પ્રિફોર્મ્સના બનાવટને મંજૂરી આપે છે. એપ્લિકેશન્સ ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ માટે અત્યંત ઝડપી હળવા વજનના ભાગો અથવા કોમ્પ્રેસર માટે બ્લેડથી લઈને સી. એફ. આર. પી. વિમાનના ભાગો સુધીની શ્રેણી ધરાવે છે, દા. ત. એનએચ-90 હેલિકોપ્ટર, ઓટોમોટિવ માળખા અને સાયકલના ભાગો માટે આઇ-બીમ. સેલ્ફ-હીટિંગ ટૂલિંગ અને ઘટકો માટે TFP ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ એલિમેન્ટ તરીકે કાર્બન રોવિંગનો ઉપયોગ એમ્બેડેડ હીટિંગ સ્તરો સાથે સંયુક્ત માળખાઓનું ઉત્પાદન કરવાની સંભાવના પ્રદાન કરે છે. હીટિંગ પેટર્નની ડિઝાઇનમાં ઉચ્ચ લવચીકતાને કારણે એકંદરે લગભગ સમાન ગરમીનું વિતરણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. એપ્લિકેશનોની દ્રષ્ટિએ નક્કર સંયુક્ત મોલ્ડમાં જડિત આ તકનીક રેઝિન એકત્રીકરણ અને ઓટોક્લેવની બહારની પ્રક્રિયાઓમાં બાઈન્ડર સક્રિયકરણ માટે ખૂબ ફાયદાકારક છે. સંયુક્ત મોલ્ડ ઉત્પાદિત સંયુક્ત ભાગોની જેમ જ ગરમીના વિસ્તરણના ગુણધર્મો દર્શાવે છે. સામાન્ય ધાતુના મોલ્ડની સરખામણીમાં સંયુક્ત સાધનોનું ઓછું થર્મલ દળ એફઆરપી ભાગોના ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકું કરવામાં અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે ઊર્જાની જરૂરિયાતને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. વધુમાં ટી. એફ. પી. હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ વિમાનોના સી. એફ. આર. પી. વિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ અથવા વિન્ડ મિલોના બ્લેડમાં એન્ટી-અને ડી-આઇસિંગ કાર્યો માટે લાગુ કરી શકાય છે. ઇલાસ્ટોમેરિક હીટિંગ બેગમાં જડિત TFP માળખું સંયુક્ત ભાગોના ઉત્પાદન અથવા સમારકામ પ્રક્રિયાઓ પર લાગુ થઈ શકે છે. સંદર્ભો બાહ્ય કડીઓ આઇ. પી. એફ. ડ્રેસ્ડેન લેસ્ટિચ ટેક્નોલોજીસ ખાતે ટેઈલર્ડ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટ-ઓટોમેટેડ ટેઈલર્ડ ફાઇબર પ્લેસમેન્ટ મશીનો અને સોલ્યુશન્સ કોમ્પોઝિટ મટિરિયલ ફેબ્રિકેશન તકનીકો