Masterbatch
માસ્ટરબેચ (એમબી) એ ઘન ઉમેરણનું મિશ્રણ છે જેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકને રંગ (રંગ માસ્ટરબેચ) આપવા અથવા અન્ય ગુણધર્મો (ઉમેરણ માસ્ટરબેચ) આપવા માટે થાય છે. માસ્ટરબેટ્સ એ રંગદ્રવ્યો અને/અથવા ઉમેરણોના કેન્દ્રિત નક્કર મિશ્રણ છે જે ગરમીની પ્રક્રિયા દરમિયાન આવરણ દ્વારા અથવા વાહક મેટ્રિક્સમાં ટ્વીન સ્ક્રૂ એક્સટ્રુઝન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે (દા. ત. રેઝિન અથવા મીણ), જેને પછી ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને દાણામાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અથવા જથ્થાબંધ ઘન તરીકે છોડી દેવામાં આવે છે. માસ્ટરબેટ્સ ગૌણ પ્રોસેસરો માટે પ્લાસ્ટિકના રંગને વધુ આર્થિક બનાવી શકે છે. માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ કરવાના વિકલ્પોમાં પહેલેથી જ મિશ્રિત સામગ્રી ખરીદવાનો સમાવેશ થાય છે (જે વધુ મોંઘી અથવા વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો માટે ઓછી ચોક્કસ હોઈ શકે છે) અથવા કાચા માલમાંથી પ્લાસ્ટિકને જાતે જ સ્થળ પર સંયોજન કરવું. શુદ્ધ રંગદ્રવ્યોની સરખામણીમાં, માસ્ટરબેચ માટે વધુ સંગ્રહસ્થાનની જરૂર પડે છે, અને તેમનો મુખ્ય સમય લાંબો હોય છે. અન્ય સંભવિત ગેરલાભ એ વાહક અને એડિટિવ બંને માટે ગરમી ("હીટ હિસ્ટ્રી") નો વધારાનો સંપર્ક છે; આ મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે, જેમ કે સહેજ ઉષ્મીય રીતે સ્થિર રંગદ્રવ્યો માટે. માસ્ટરબેટ્સ પહેલેથી જ પૂર્વ મિશ્રિત રચનાઓ હોવાથી, કાચા માલ સાથે સંયોજન કરતી વખતે તેનો ઉપયોગ એડિટિવ અથવા રંગીન પદાર્થોના અપૂરતા પ્રસરણની સમસ્યાઓને દૂર કરી શકે છે. માસ્ટરબેચના ગ્રાન્યુલ કદ દ્વારા વિક્ષેપને વધુ સુધારી શકાય છે. માસ્ટરબેચમાં એડિટિવની સાંદ્રતા અંતિમ-ઉપયોગ પોલિમરની તુલનામાં ઘણી વધારે હોય છે, પરંતુ એડિટિવ પહેલેથી જ યજમાન રેઝિનમાં યોગ્ય રીતે વિખેરાઈ ગયું હોય છે. આ રીતે, તેમનો ઉપયોગ સ્ટીલમાં મિશ્ર ધાતુના ઘટકો ઉમેરવા માટે ફેરોલોયનો ઉપયોગ કરવા જેવો જ છે. માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ ફેક્ટરીને પોલિમરના ઓછા ગ્રેડનો સ્ટોક રાખવા અને જથ્થાબંધ પ્રમાણમાં સસ્તું કુદરતી પોલિમર ખરીદવાની મંજૂરી આપે છે. ઉચ્ચ "લેટ-ડાઉન રેશિયો" સાથે માસ્ટરબેચ ખૂબ જ કેન્દ્રિત (લક્ષ્ય રચનાની તુલનામાં) હોઈ શકે છે; ઉદાહરણ તરીકે, 25 કિલો માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ એક ટન કુદરતી પોલિમરનું સંયોજન કરવા માટે કરી શકાય છે. કાચા એડિટિવ્સની સરખામણીમાં માસ્ટરબેચનો પ્રમાણમાં પાતળો સ્વભાવ, નાના પ્રમાણમાં મોંઘા એડિટિવ્સના ડોઝમાં ઉચ્ચ ચોકસાઈ માટે પરવાનગી આપે છે. નક્કર માસ્ટરબેચમાં અનાજની સઘન પ્રકૃતિ ધૂળ સાથેની સમસ્યાઓને ઘટાડે છે જે સામાન્ય રીતે બારીક દાણાવાળા નક્કર ઉમેરણોના ઉપયોગમાં સહજ હોય છે. સોલિડ માસ્ટરબેચેસ પણ દ્રાવક-મુક્ત હોય છે, પરિણામે લાંબા સમય સુધી ટકી રહેવાનું વલણ ધરાવે છે કારણ કે દ્રાવક સમય જતાં બાષ્પીભવન નહીં કરે. માસ્ટરબેચમાં સામાન્ય રીતે એડિટિવની 4065% હોય છે, પરંતુ આત્યંતિક કિસ્સાઓમાં શ્રેણી 1580% જેટલી પહોળી હોઈ શકે છે. રોટેશનલ મોલ્ડિંગ, પ્લાસ્ટિસોલ અને અન્ય પ્રવાહી રાળ પ્રણાલીઓ સિવાય મોટાભાગની પ્રક્રિયાઓમાં માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. માસ્ટરબેચમાંથી પ્લાસ્ટિકનું ઉત્પાદન માસ્ટરબેચની વાહક સામગ્રી મીણ (સાર્વત્રિક વાહક) અથવા ચોક્કસ પોલિમર પર આધારિત હોઈ શકે છે જે વપરાયેલ કુદરતી પોલિમર (પોલિમર-વિશિષ્ટ) સાથે સમાન અથવા સુસંગત હોય છે. ઇ. વી. એ. અથવા એલ. ડી. પી. ઈ. જેવા પોલિમરનો ઉપયોગ પોલિઓલિફિન અને નાયલોન માટે વાહક તરીકે થઈ શકે છે, અને પોલિસ્ટરીનનો ઉપયોગ એ. બી. એસ., એસ. એ. એન. અને કેટલીકવાર પોલિકાર્બોનેટ માટે થઈ શકે છે. જ્યારે બેઝ પ્લાસ્ટિક સિવાયના વાહકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વાહક સામગ્રી પરિણામી પ્લાસ્ટિકના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરી શકે છે, જે કિસ્સામાં વાહક રેઝિનનો ઉલ્લેખ કરવો પડે છે. માસ્ટરબેચ અને બેઝ રેઝિનનો સામાન્ય ગુણોત્તર 15 ટકા છે. કેટલાક માસ્ટરબેટ્સ (રંગો અને વિવિધ ઉમેરણો) નો એકસાથે ઉપયોગ કરી શકાય છે. વાહક પ્લાસ્ટિસાઇઝર (પ્રવાહી માસ્ટરબેચેસ માટે સામાન્ય) અથવા પ્રક્રિયા સહાય તરીકે પણ ડબલ કરી શકે છે. પ્રક્રિયા મશીનોને સામાન્ય રીતે યજમાન પોલિમર અને માસ્ટરબેચના પૂર્વ મિશ્રિત ગ્રાન્યુલ્સથી ખવડાવવામાં આવે છે. અંતિમ મિશ્રણ પ્રોસેસરના સ્ક્રૂ અને એક્સટ્રુઝન ભાગોમાં થાય છે. આ કેટલીકવાર પ્રતિકૂળ અસરો માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જેમ કે હોપરમાં માસ્ટરબેચ અને બેઝ મટિરિયલને અલગ કરવું. માસ્ટરબેચને મશીનના સ્ક્રૂમાં સીધા જ મુક્ત વહેતા ઘન તરીકે અથવા જો માસ્ટરબેચ પ્રવાહી હોય તો પેરિસ્ટાલ્ટિક પંપ દ્વારા પણ ઉમેરી શકાય છે. પ્રવાહી માસ્ટરબેચનો આ પ્રકારનો ઉપયોગ અત્યંત સચોટ માત્રા અને મશીન રન વચ્ચે ઝડપી રંગ પરિવર્તનની મંજૂરી આપે છે. માસ્ટરબેચના ઉત્પાદન માટેની સામાન્ય પ્રક્રિયામાં પહેલા જરૂરી રંગદ્રવ્યો અને/અથવા એડિટિવ્સને ડેન્ટીફાઇંગ અને વજનનો સમાવેશ થાય છે, પછી રંગદ્રવ્યો અથવા એડિટિવ્સને હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ટ્વીન-સ્ક્રૂ એક્સટ્રુઝન દ્વારા વાહક રેઝિન અથવા પોલિમરમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. છેવટે, કેન્દ્રિત મિશ્રણને ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને ગ્રાન્યુલ્સ, પાવડર અને અન્ય માસ્ટરબેચ વાહનોમાં બનાવવામાં આવે છે અને અંતિમ ઉત્પાદન બેગ કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનમાં માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ કરવાથી અંતિમ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો માટે ભૌતિક સંપત્તિમાં સુધારો થઈ શકે છે, તે આપેલ તાપમાને થર્મલ વાહકતા અને વોલ્યુમેટ્રિક વિસ્તરણને કારણે વોલ્યુમેટ્રિક આઉટપુટમાં વધારો કરી શકે છે તેમજ સંભવિત રીતે અંતિમ ઉત્પાદનની કઠિનતા, લવચીક જડતા, સંલગ્નતા અને છાપવાની ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે. વધુમાં, તે તેના ઉચ્ચ ભૌતિક ગુણધર્મોને કારણે ડાઉનગેજ કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. ઉપરાંત, ઘટકોમાં સી. એ. સી. ઓ. 3 પાવડરની મોટી ટકાવારી સાથે, માસ્ટરબેચ ઉચ્ચ સી. એ. સી. ઓ. 3 ચોક્કસ ઉષ્મા ક્ષમતાને કારણે મશીન ચલાવવા માટે વપરાતી ઊર્જાને ઘટાડીને સામગ્રીના ખર્ચને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે. માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ એવા કાર્યક્રમો માટે પણ થાય છે જ્યાં સ્થિર વિદ્યુત ચાર્જને કારણે થતી સમસ્યાઓને રોકવા માટે કાયમી વિદ્યુત વાહકતાના વિવિધ સ્તરની જરૂર પડે છે. માસ્ટરબેટ્સની એપ્લિકેશન્સ એડિટિવ માસ્ટરબેટ્સ બેઝ પ્લાસ્ટિકના વિવિધ ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરે છેઃ પ્લાસ્ટિક એન્ટી-માઇક્રોબાયલ્સ એન્ટી-ઓક્સિડન્ટ્સ/પોલિમર સ્ટેબિલાઇઝર્સમાં પેક કરેલી ધાતુઓ માટે અલ્ટ્રાવાયોલેટ લાઇટ રેઝિસ્ટન્સ ફ્લેમ રિટાર્ડન્ટ એન્ટી-ફૌલિંગ એન્ટી-સ્ટેટિક લ્યુબ્રિકેશન એન્ટી-સ્લિપ કાટ અવરોધકો એક્સટ્રુઝન સહાય કરે છે ફોસ્ફોરેસેન્સ એન્ટિ-નકલી ઉત્પાદન સુરક્ષા માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ નીચેના ક્ષેત્રોમાં થાય છેઃ ફૂલેલી ફિલ્મ અને લેમિનેશન પીપી રાફિયા/યાર્ન પીપી નોન-વોવન ફેબ્રિક બ્લો મોલ્ડિંગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ થર્મોફોર્મ્ડ શીટ એચડીપીઇ/પીપી પાઇપ એક્સટ્રુઝન પોલિએસ્ટર અને નાયલોન યાર્ન નોટ્સ પ્લાસ્ટિક ડાય