Test engineer
ટેસ્ટ એન્જિનિયર એ એક વ્યાવસાયિક છે જે ઉત્પાદન અને સંબંધિત શાખાઓમાં ચોક્કસ ઉત્પાદનનું શ્રેષ્ઠ પરીક્ષણ કરે તેવી પ્રક્રિયા કેવી રીતે બનાવવી તે નક્કી કરે છે, જેથી ખાતરી થાય કે ઉત્પાદન લાગુ પડતા સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે. પરીક્ષણ ઇજનેરો પર્યાપ્ત પરીક્ષણ કવરેજ પ્રાપ્ત કરવા માટે પરીક્ષણ કરી શકાય તે શ્રેષ્ઠ રીત નક્કી કરવા માટે પણ જવાબદાર છે. ઘણીવાર પરીક્ષણ ઇજનેરો ઉત્પાદન, ડિઝાઇન ઇજનેરી, વેચાણ ઇજનેરી અને માર્કેટિંગ સમુદાયો વચ્ચે સંપર્ક તરીકે પણ કામ કરે છે. ટેસ્ટ ઇજનેરની કુશળતા ટેસ્ટ ઇજનેરો પાસે વિવિધ કુશળતા હોઈ શકે છે, જે તેઓ કઈ પરીક્ષણ પ્રક્રિયાથી વધુ પરિચિત છે તેના પર આધાર રાખે છે (જોકે ઘણા ટેસ્ટ ઇજનેરોને ICT, JTAG અને AXI જેવી PCB સ્તરની પ્રક્રિયાઓથી સંપૂર્ણ પરિચિતતા હોય છે) PCBA અને સિસ્ટમ સ્તરની પ્રક્રિયાઓ જેવી કે બોર્ડ ફંક્શનલ ટેસ્ટ (BFT અથવા FT), બર્ન-ઇન ટેસ્ટ, સિસ્ટમ સ્તરની ટેસ્ટ (ST). ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતી કેટલીક પ્રક્રિયાઓ જેમાં ટેસ્ટ એન્જિનિયરની જરૂર પડે છે તેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છેઃ ઇન-સર્કિટ ટેસ્ટ (ICT) સ્ટેન્ડ-અલોન JTAG ટેસ્ટ ઓટોમેટેડ એક્સ-રે ઇન્સ્પેક્શન (AXI) (જેને એક્સ-રે ટેસ્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) ઓટોમેટેડ ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન (AOI) ટેસ્ટ સેન્ટર ઓફ ગ્રેવિટી (CG) ટેસ્ટ કન્ટિન્યુટી અથવા ફ્લાઇંગ પ્રોબ ટેસ્ટ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કોમ્પેટિબિલિટી અથવા ઈ. એમ. આઈ. ટેસ્ટ (બોર્ડ) ફંક્શનલ ટેસ્ટ (BFT/FT) બર્ન-ઇન ટેસ્ટ એન્વાયર્નમેન્ટલ સ્ટ્રેસ સ્ક્રિનિંગ (ESS) ટેસ્ટ હાઈ એક્સિલરેટેડ લાઇફ ટેસ્ટ (HALT) હાઇ એક્સિલરેટેડ સ્ટ્રેસ સ્ક્રિનિંગ (HASS) ટેસ્ટ ઇન્સ્યુલેશન ટેસ્ટ ચાલુ વિશ્વસનીયતા ટેસ્ટ (ORT) રીગ્રેસન ટેસ્ટ સિસ્ટમ ટેસ્ટ (ST) વાઇબ્રેશન ટેસ્ટ અંતિમ ગુણવત્તા ઓડિટ જરૂરિયાતો ઇજનેરી તબક્કો અને ડિઝાઇન ઇજનેરી તબક્કો. પેઢીની સંસ્કૃતિના આધારે, આ પ્રારંભિક તબક્કામાં ઉત્પાદન જરૂરિયાતો દસ્તાવેજ (પી. આર. ડી.) અને માર્કેટિંગ જરૂરિયાતો દસ્તાવેજ (એમ. આર. ડી.) સામેલ હોઈ શકે છે-જે નવા ઉત્પાદન પરિચય (એન. પી. આઈ.) દરમિયાન કરવામાં આવેલા કેટલાક પ્રારંભિક કાર્યો છે. એન. પી. આઈ. જૂથ સાથે અથવા તેના ભાગ રૂપે કામ કરીને, પરીક્ષણ ઇજનેર એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉત્પાદન પરીક્ષણક્ષમતા અને ઉત્પાદનક્ષમતા બંને માટે રચાયેલ છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ખાતરી કરવા માટે કે ઉત્પાદનનું સહેલાઈથી પરીક્ષણ અને નિર્માણ કરી શકાય છે. ઉત્પાદનની પરીક્ષણક્ષમતા અને ઉત્પાદનક્ષમતાની ખાતરી કરવા માટે નીચેના કેટલાક સામાન્ય નિયમો છેઃ ખાતરી કરો કે ઉત્પાદનમાં યોગ્ય લેબલ સ્પેક્સ અને પ્લેસમેન્ટ છે જે એકમ માટે શોધી શકાય તેવું અને પ્રોગ્રામ કરી શકાય તેવું શક્ય બનાવશે. સારા લેબલ સ્પેક્સનો અમલ કરવાથી પરીક્ષણ હેઠળના એકમ (યુયુટી) (કેટલીકવાર ડીયુટી અથવા પરીક્ષણ હેઠળના ઉપકરણ તરીકે ઓળખાય છે) માં યોગ્ય માહિતીને યોગ્ય રીતે પ્રોગ્રામ કરવામાં પરિણમે છે. આને શક્ય બનાવવા માટે, પરીક્ષણ ઇજનેરો તે લેબલોના સ્થાનને લાગુ કરે છે અને તે બધા વાંચી શકાય તેવા અને સ્કેન કરી શકાય તેવા હોય છે, આમ એકમમાં માહિતી જાતે લખવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. પરીક્ષણ દરમિયાન ભાગમાં ઓળખ કોડ આપમેળે મૂકવા અને પછીના પ્રક્રિયા પગલાંઓમાં ચકાસણી માટે તેમને ઉપલબ્ધ કરાવવાથી આ પ્રકારની ભૂલો ઘટાડવામાં મદદ મળી શકે છે. મેન્યુઅલ ટાઇપિંગ માનવ ભૂલોને કારણે પ્રોગ્રામ કરવામાં આવતી અચોક્કસ માહિતીને લગતી સમસ્યાઓ રજૂ કરી શકે છે. ઉપરાંત, પી. આર. ડી. ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન પરીક્ષણ ઇજનેરોના ઇનપુટ વિના, પી. સી. બી. માટે સિલ્ક-સ્ક્રીનની રચનાના પ્રભારી હાર્ડવેર ઇજનેર તે લેબલોને કેટલાક જોડી શકાય તેવા બોર્ડની નીચે મૂકી શકે છે જે પછીથી લેબલોને નકામું (એટલે કે. મધરબોર્ડ/ડોટરબોર્ડ ડિઝાઇનમાં અને પ્લગેબલ મોડ્યુલ ધરાવતા બોર્ડમાં પણ, લેબલ મુખ્ય બોર્ડ પર જાતે જ દેખાશે પરંતુ અન્ય બોર્ડ દ્વારા અવરોધિત કરવામાં આવશે જેને એકીકૃત કરવાની જરૂર છે). આ માહિતી ઘણીવાર પી. આર. ડી. અને એમ. આર. ડી. બંનેમાં દર્શાવવામાં આવે છે. ખાતરી કરો કે યુયુટીને ચકાસવા અને ડીબગ કરવા માટે જરૂરી તમામ ઘટકો, જેમાં કન્સોલ/સીરીયલ પોર્ટનો સમાવેશ થાય છે, તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પ્રારંભિક ભાગથી છેલ્લા ભાગ સુધી સુલભ છે જે ઘણીવાર અંતિમ ગુણવત્તા ઓડિટ/ખાતરી (એફક્યુએ) પ્રક્રિયા હોય છે. આમાં એ સુનિશ્ચિત કરવાનો પણ સમાવેશ થાય છે કે ગ્રાહકો દ્વારા સમસ્યા નિવારણ અથવા સમારકામ માટે એકમો પરત કર્યા પછી પણ તે ઘટકો ઉપલબ્ધ છે. આ માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરીને, ટીમ ફક્ત તે ઘટકોને ઍક્સેસ કરવા માટે યુયુટીના બિનજરૂરી ઉદઘાટનને દૂર કરશે જે એકમમાં ભૂલો દાખલ કરવામાં પરિણમી શકે છે (એટલે કે. કવર ખોલતી વખતે/બહાર જતી વખતે કેટલાક કેપેસિટર્સ અથવા રેઝિસ્ટર બંધ કરવા, ખોલ્યા પછી પી. સી. બી. એ. ની અંદર ટૂલ મૂકવું, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહ ચાલુ રાખવા માટે એકમ બંધ કરતા પહેલા ફરીથી કનેક્ટ કરવા માટે કેટલાક અન્ય કેબલ ભૂલી જવું વગેરે). ખાતરી કરો કે એકમનું પરીક્ષણ કરવા માટે જરૂરી તમામ ઘટકો અંતિમ ઉત્પાદનના ખર્ચ મેટ્રિક્સમાં ઉમેરવામાં આવે છે. આ ઘટકોમાં યુયુટી સાથે વાત કરવા માટે યુએઆરટી/આરએસ232 ચિપ્સ, ફર્મવેરને અપગ્રેડ કરવા માટે ઇથરનેટ પોર્ટ, જેટીએજી કનેક્ટર્સ વગેરેનો સમાવેશ થઈ શકે છે. ઉત્પાદનની વ્યાખ્યાના આધારે કઈ ઉત્પાદન પરીક્ષણ પ્રક્રિયા જરૂરી છે તે નિર્ધારિત કરવું. સૂચિત ડિઝાઇનના પરીક્ષણ માટે હાલમાં ઉપલબ્ધ પરીક્ષણ ઉપકરણો પૂરતા છે કે કેમ તેની ચકાસણી કરવી. જો નવા ઉપકરણોની જરૂર હોય, તો અંદાજપત્રીય ચિંતાઓને દૂર કરવામાં આવી છે અને નવા ઉપકરણોની સ્થાપના અને ચકાસણી માટે પૂરતો સમય છે. ઉપરાંત, નવા પરીક્ષણ ઉપકરણોને પરીક્ષણ ઉપકરણ સંચાલકો અને નિરીક્ષકો માટે તાલીમની જરૂર પડી શકે છે. ઉપરના સામાન્ય નિયમોનું પાલન કરીને, પરીક્ષણ ઇજનેરો ભવિષ્યના આશ્ચર્યને ઘટાડે છે (જેમ કે વધારાના ઘટકો ઉમેરવા, બોર્ડનું ફરીથી લેઆઉટ વગેરે). જે અંતિમ ઉત્પાદનના ખર્ચ અને વિકાસમાં વિલંબને વેગ આપે છે. ક્રોસ પ્લેટફોર્મ ટીમો, હાર્ડવેર અને સોફ્ટવેર ટીમ સાથે કામ કરવું ઘણીવાર લોકો અંતિમ ઉત્પાદનો પહોંચાડવામાં સક્ષમ થવા માટે શોર્ટકટ લે છે. આ શોર્ટકટ્સને કારણે, ઉત્પાદનની ઉત્પાદનક્ષમતા અને પરીક્ષણક્ષમતા જટિલ બની જાય છે (માહિતી વાંચવાની અને લખવાની અસમર્થતા, પ્રક્રિયામાંથી વિચલન બનાવવું, વગેરે). જે ઉત્પાદનની ઉત્પાદન જટિલતાને અસર કરે છે. આ જટિલતાને કારણે, ઉત્પાદન અને વિતરણ સમયપત્રકમાં વિલંબમાં અવરોધો આવે છે. આને ધ્યાનમાં રાખીને, પરીક્ષણ ઇજનેરો હંમેશા નીચેની સમીક્ષાઓમાં પણ સામેલ થાય છેઃ તમામ લેબલો અને ઘટકો સુલભ છે તેની ખાતરી કરવા માટે-તમામ ઘટકો અને ડેટા/વિદ્યુત માર્ગો સુલભ અને ચકાસી શકાય તેવા બોર્ડ લેઆઉટ સમીક્ષા છે તેની ખાતરી કરવા માટે યોજનાશાસ્ત્ર સમીક્ષા. કોઈ ઘટકો ધાર, આવરણ, જંગમ ભાગો વગેરેની નજીક નથી. તેના પરિણામે બોર્ડમાંથી ઘટકો ખખડાવવાની સંભાવના વધી જશે. વિદ્યુત સ્પષ્ટીકરણોની સમીક્ષા-એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે આપણે કોઈપણ પ્રક્રિયામાં જરૂરી કોઈપણ ફિક્સર સાથે બોર્ડમાં જરૂરી શક્તિને ચલાવી શકીએ છીએ (આઇસીટી ફિક્સરને ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે તે બાહ્ય વીજ પુરવઠો વિના બોર્ડને યોગ્ય શક્તિ પૂરી પાડી શકે છે, બર્ન-ઇન અને ઇએસએસ ચેમ્બર સંખ્યાબંધ ફિક્સરને જરૂરી વોલ્ટેજ અને કરંટ પ્રદાન કરી શકે છે અને તે જ સમયે ચેમ્બરના સ્પેક્સમાં ફેરફાર કર્યા વિના જેથી તે અન્ય ઉત્પાદનો સાથે ભળી શકે) ડાયગ્નોસ્ટિક્સ સ્પષ્ટીકરણોની સમીક્ષા-ખાતરી કરવા માટે કે જે પણ ટેસ્ટ ઓટોમેશન ટૂલ્સ વિકસાવવામાં આવશે તેના સરળીકરણ માટે કમાન્ડ આઉટપુટ ફોર્મેટનું પાલન કરવામાં આવે છે. ઉપરાંત, ખાતરી કરવા માટે કે આદેશો પોતે તમામ ઘટકો ચકાસવા માટે ઉપલબ્ધ છે. ઉપજ જાળવણી ઉત્પાદનોની ઉપજ તેમના જીવનકાળ દરમિયાન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઉત્પાદન માટે સામાન્ય રીતે ત્રણ તબક્કા હોય છે, ઇજનેરી, પ્રારંભિક ઉત્પાદન (IP) અને સંપૂર્ણ ઉત્પાદન (FP). પ્રારંભિક તબક્કામાં, ઇજનેરી, ઉત્પાદન ઉપજમાં ઘણો વધઘટ થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ડીબગિંગ અને ઓપ્ટિમાઇઝિંગ હેઠળ છે. ફાઉન્ડ્રી ઇજનેરો સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનની ઉપજ વધારવા માટે કારખાનાઓ સાથે કામ કરે છે. મોટાભાગની કંપનીઓ અપેક્ષિત ઉપજ મેળવવા માટે દરેક પ્રક્રિયા માટે ચોક્કસ ઉપજ લક્ષ્યાંકો નક્કી કરે છે. એકવાર ઉત્પાદનની ઉપજ સ્થિર થઈ જાય પછી, સામાન્ય રીતે 80 ટકા, પરીક્ષણ ઇજનેર ઉત્પાદનને ઇજનેરી તબક્કાથી પ્રારંભિક ઉત્પાદન તબક્કા સુધી આગળ વધારવા માટે જવાબદાર હોય છે. આ સમયગાળા દરમિયાન, પરીક્ષણ ઇજનેર અમુક સમય માટે ઉત્પાદનની ઉપજ પર નજર રાખશે, પરીક્ષણ કાર્યક્રમની મર્યાદામાં ફેરફાર કરશે અને ઉપજમાં વધુ સુધારો કરવા માટે ફાઉન્ડ્રી ઇજનેર સાથે પણ કામ કરશે. એકવાર ઉત્પાદનની ઉપજ 90 ટકાથી વધુ થઈ જાય પછી, પરીક્ષણ ઇજનેર આ ઉત્પાદન માટે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ચાલુ કરી શકે છે, અને ઉત્પાદનની ઉપજ પર દેખરેખ રાખવાનું અને તેમાં સુધારો કરવાનું ચાલુ રાખશે. વધુમાં, ઉપજ બતાવશે કે બીજી પ્રક્રિયા રજૂ કરવાની જરૂર છે કે કેમ (દા. ત., કારણ કે પહેલેથી જ ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયાઓ ચોક્કસ પરીક્ષણ ભૂલોને પકડી શકતી નથી). ઉપજ એ પણ નક્કી કરી શકે છે કે હાલની પરીક્ષણ પ્રક્રિયાને ઘટાડી શકાય છે (પગલું-મુજબ અથવા સમય-મુજબ) અથવા તો સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય છે. દા. ત., જો ESS ભૂલો ત્રીજા કલાક દરમિયાન મેળવી શકાય, તો પરીક્ષણનો સમય સામાન્ય 24 કલાકથી ઘટાડીને કદાચ 4 કલાક કરી શકાય છે. અથવા જો કોઈ પ્રક્રિયા 15 મહિનાના સમયગાળા દરમિયાન સતત 100% મેળવે છે, તો ટીમો ભેગા થઈ શકે છે અને તે પ્રક્રિયાને દૂર કરવાનું નક્કી કરી શકે છે. ટેસ્ટ ઓટોમેશન એ મશીનોના ઉપયોગ દ્વારા ઉત્પાદનનું પરીક્ષણ કરવાની પ્રક્રિયાના ઓટોમેશનનો સંદર્ભ આપે છે. ઉત્પાદનના આધારે, આપણે જે મશીનોનો ઉલ્લેખ કરી રહ્યા છીએ તેનો અર્થ ઓટોમેટિક ટેસ્ટ ઇક્વિપમેન્ટ (એટીઇ), હેન્ડલર, ઇન્ટરફેસ બોર્ડ અને ટેસ્ટ પ્રોગ્રામનું સંયોજન હોઈ શકે છે જે એટીઇને ચલાવે છે, જેમ કે આઇસી ચિપ પરીક્ષણના કિસ્સામાં. ટેસ્ટ ઓટોમેશન એ ટેસ્ટ એન્જિનિયરની નોકરીનો મોટો ભાગ છે. પરીક્ષણને સ્વચાલિત કરવાનો સંપૂર્ણ હેતુ નીચે મુજબ છેઃ સ્પષ્ટીકરણો અને યોગ્ય સમયની અંદર પરીક્ષણના પગલાંઓનું પાલન કરવા માટે લાગુ કરો. મેન્યુઅલ આદેશ અને ડેટા ઇનપુટ્સને દૂર કરો. આપમેળે માહિતી ભેગી કરો. પરીક્ષણ પ્રક્રિયાના પ્રવાહને લાગુ કરો. એકંદરે, આ ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા અને ગુણવત્તાને લીટીના અંતે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ગ્રાહકોને મોકલવામાં આવેલા તમામ એકમોનું સારી રીતે પરીક્ષણ કરવામાં આવે, દબાણ કરવામાં આવે, કોઈપણ ભૂલોમાંથી ફિલ્ટર કરવામાં આવે અને યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવે. પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ દસ્તાવેજોની વ્યાખ્યા નીચેના કેટલાક દસ્તાવેજો છે જે પરીક્ષણ ઇજનેરો જાળવી રાખે છે અથવા વ્યાખ્યાયિત કરે છેઃ પરીક્ષણ પદ્ધતિ ડાયગ્નોસ્ટિક ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણ ઉત્પાદન પરીક્ષણ જરૂરિયાત ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણ પરીક્ષણ માટે ડિઝાઇન (ડી. એફ. ટી.) ઉત્પાદનક્ષમતા માટે ડિઝાઇન (ડી. એફ. એમ.) પરીક્ષણ યોજના સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ પ્રક્રિયા કરાર ઉત્પાદક કરાર ઉત્પાદક (સી. એમ.) તેમના ગ્રાહકો માટે પરીક્ષણ ઇજનેર પણ પ્રદાન કરે છે. આ પરીક્ષણ ઇજનેરોની કામગીરી તેમના ગ્રાહકો માટે તેઓ પ્રદાન કરે છે તે સમર્થનના સ્તરના આધારે બદલાય છેઃ "ઇન્ટરેક્ટિવ અને સંરક્ષણનું પ્રથમ સ્તર" પ્રદાન કરવું-માત્ર સમર્થન અથવા આંશિક અથવા ગ્રાઉન્ડ-અપ ઉકેલો પ્રદાન કરવું. ઇન્ટરેક્ટિવ અને પ્રથમ સ્તરનું સંરક્ષણ સમર્થન પૂરું પાડવું "ઇન્ટરેક્ટિવ અને પ્રથમ સ્તરનું સંરક્ષણ"-માત્ર સમર્થન પૂરું પાડવું એ સીએમ ટીઈનું સામાન્ય કામ છે. સીએમ ટેસ્ટ એન્જિનિયર માટે અહીં કેટલાક લાક્ષણિક નોકરીના કાર્યો છેઃ ગ્રાહક તરફથી તેમના ભાગીદાર ટેસ્ટ એન્જિનિયર સાથે ટેસ્ટ સોલ્યુશન્સની સમીક્ષા કરવી. ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેનું વિશ્લેષણ કરવું (ફ્લોર/લાઇન સેટઅપ, વર્કસ્ટેશન અને/અથવા સર્વર સુધી નેટવર્કની પહોંચ, ઓપરેટર માનવબળ, વગેરે). ગ્રાહક ઉત્પાદનોની તકનીકથી પરિચિત થવું. વાસ્તવિક પરીક્ષણ કરનારા ઓપરેટરોને સંચાલિત કરવા, તાલીમ આપવા અને ટેકો આપવા માટે સક્ષમ બનવું. સમસ્યાઓને ડીબગ અને અલગ કરવામાં સક્ષમ બનવું. તેમના ભાગીદારોને પાછા આપવા માટે માહિતી ભેગી કરવી. ટેસ્ટ લાઇન સાથે તેમની નજીકની સંડોવણીને કારણે, તેઓ લાઇનમાંથી પસાર થતા ઉત્પાદનો પર નજર રાખે છે અને તે નક્કી કરવા માટે નિષ્ફળ બોર્ડનું નિરીક્ષણ કરે છે કે શું તે ખરેખર નિષ્ફળ થયું છે અથવા જો નિષ્ફળતા માત્ર કેટલાક અયોગ્ય પરીક્ષણ સુયોજનને કારણે થઈ છે. આ ખોટી નિષ્ફળતાના કેટલાક ઉદાહરણો છેઃ યુયુટી સાથે વાત કરવા માટે કેબલને જોડવાનું ભૂલી ગયા (અથવા કેબલને ખોટી જગ્યાએ મૂકવી અથવા તેને છૂટક મૂકવી). આનાથી યુયુટીના કોઈપણ પ્રતિસાદ માટે પરીક્ષણ ઓટોમેશનનો સમય સમાપ્ત થઈ જશે. કોઈપણ નેટવર્કિંગ ઈન્ટરફેસ (ઇથરનેટ/ઓપ્ટિકલ/વગેરે પોર્ટ) સાથે યુયુટીનું પરીક્ષણ કરતી વખતે લૂપબેક કેબલને જોડવાનું ભૂલી ગયા. આ ટ્રાફિક પરીક્ષણને નિષ્ફળ બનાવશે. કેટલીક પરીક્ષણ પ્રક્રિયા છોડી દીધી. કેટલીક પરીક્ષણ પ્રક્રિયા યુયુટીને કેટલાક ફર્મવેરને લોડ કરવા અથવા તેને કોઈ સ્થિતિમાં મૂકવા માટે રૂપરેખાંકિત કરશે (એટલે કે. તેને બર્ન-ઇન મોડમાં ચલાવવા માટે તૈયાર કરવું) જેથી જ્યારે પરીક્ષણ ઓટોમેશન શરૂ થાય, ત્યારે તે જે પણ જાણીતી સ્થિતિની અપેક્ષા રાખે છે તે સંતુષ્ટ થશે નહીં અને આમ નિષ્ફળ જશે. કેટલાક વિચલનોને અમલમાં મૂકવા માટે છોડવામાં આવ્યું જેને યુયુટીમાં હાર્ડવેર/સોફ્ટવેર ફેરફારોની જરૂર પડશે. જ્યારે ટેસ્ટ ઓટોમેશન શરૂ થયું ત્યારે તરત જ યુનિટને પાવર અપ કરવાનું ભૂલી ગયા. આના પરિણામે આ સૂચિની પ્રથમ વસ્તુ જેવી જ સમસ્યા થશે. કોઈપણ અન્ય ટેસ્ટ ફિક્સ્ચર ઘટકો જોડવાનું ભૂલી ગયા. આંશિક અથવા ગ્રાઉન્ડ અપ ઉકેલો પ્રદાન કરતી એવી ઘણી ઓછી કંપનીઓ છે જે તેમના પરીક્ષણ ઇજનેરી કાર્યને તેમના અનુરૂપ મુખ્યમંત્રીને આઉટસોર્સ કરવાનું પસંદ કરે છે. તે કિસ્સામાં, સીએમ ટીઇ તેમના ગ્રાહકો માટે ટેસ્ટ ઓટોમેશન સોલ્યુશન, ટેસ્ટ ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન, યીલ્ડ ગેધરિંગ ઉપરાંત સામાન્ય ઇન્ટરેક્ટિવ અને પ્રથમ સ્તરનું સંરક્ષણ પ્રદાન કરવા માટે જવાબદાર રહેશે. અલબત્ત, મુખ્યમંત્રીને આઉટસોર્સિંગ પરીક્ષણ ઉકેલોના તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. કેટલાક ફાયદાઓ છેઃ સસ્તી કિંમત. ખાસ કરીને જો મુખ્યમંત્રી એવા દેશમાં રહે છે જ્યાં ઓછામાં ઓછું મજૂર હોય. જો કંપની પાસે પોતાની જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાતી કોઈ ટીઇ ન હોય અથવા ન હોય તો તે ફાયદાકારક છે. કેટલાક ગેરફાયદાઓ છેઃ એક જ મુખ્યમંત્રી સાથે જોડાવું. એવા મુખ્યમંત્રીને શોધવું મુશ્કેલ છે જે અન્ય મુખ્યમંત્રીને માહિતી આપવા તૈયાર હોય. સીએમ ટીઇ ભાગ્યે જ ઉત્પાદન ડિઝાઇન તબક્કા/તબક્કા સાથે સંકળાયેલા હોય છે. સમયની મર્યાદાઓ. તેમને એન. પી. આઈ. તબક્કાના અંતમાં જ ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓ સોંપવામાં આવે છે. આને કારણે, પરીક્ષણ ઉકેલોમાં ઉતાવળ કરવામાં આવે છે અને ઘણીવાર ગુણવત્તા સાથે ચેડા કરવામાં આવે છે. હિતોનો સંઘર્ષ. કંપનીને દરેક સ્તરની માહિતી જાણવાની જરૂર છે જે ઉત્પાદન શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે જેથી સંભવિત સમસ્યાઓનું નિરીક્ષણ કરી શકાય જે એક દિવસ સ્નોબોલ હશે. પરંતુ સીએમ આ સ્તરની વિગતો આપતા નથી, તેઓ માત્ર તે જ જણાવે છે કે દિવસ માટે કેટલા એકમો પસાર થયા અથવા નિષ્ફળ ગયા. એક એકમ પસાર થાય તે પહેલાં 5 વખત નિષ્ફળ થઈ શક્યું હોત જે ઉદાહરણ તરીકે CPU અથવા ઓસિલેટર જેવા ઉત્પાદનના કેટલાક ઘટકોના સમયના મુદ્દાઓ સાથે સંબંધિત હોઈ શકે છે. મુખ્યમંત્રી જે પ્રથમ પાસ યીલ્ડ ડેટા પ્રદાન કરે છે તે ક્લીનર, વધુ સારી ગુણવત્તા ધરાવતું એકમ એસેમ્બલી લાઇનમાંથી પસાર થાય છે. આનો અર્થ એ છે કે મુખ્યમંત્રી તેના બદલે તેમના પ્રથમ પાસ ઉપજ ડેટા તરીકે અંતિમ પરિણામ પ્રદાન કરવા માટે લલચાવશે જેથી તે તેમની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બાજુને પ્રતિબિંબિત કરશે. કારણ કે એવા ટેસ્ટ એન્જિનિયરને શોધવું મુશ્કેલ છે જે પરીક્ષણ પદ્ધતિના દરેક પાસાને જાણે છે (આઇસીટી, જેટીએજી ટેસ્ટ, ફ્લાઇંગ પ્રોબ ટેસ્ટ અને એક્સ-રે ટેસ્ટ જેવા પી. સી. બી. પરીક્ષણોથી લઈને પી. સી. બી. એ. ટેસ્ટ જેમાં ફંક્શનલ ટેસ્ટથી લઈને એફ. ક્યુ. એ. ટેસ્ટ સુધીના પરીક્ષણ ઓટોમેશન લખવાનો સમાવેશ થાય છે), કંપનીઓ સામાન્ય રીતે આ ગુમ થયેલા પરીક્ષણના વિકાસનો ભાગ તેમના સીએમને આઉટસોર્સ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કોઈ પણ ઇન-હાઉસ ટીઇ આઇસીટી ફિક્સર વિશે વધુ જાણતા ન હોય, તો તેઓ તેમના સીએમને તેના બદલે તેમના માટે આઇસીટી પરીક્ષણ ઉકેલો વિકસાવવા માટે કહેશે. આ પણ જુઓ મેટ્રોલોજી વિશ્વસનીયતા ઇજનેરી ડિઝાઇન ઇજનેર સંદર્ભો બાહ્ય કડીઓ અમેરિકન સોસાયટી ઑફ ટેસ્ટ એન્જિનિયર્સ-પ્રોફેશનલ એસોસિએશન ઇવેલ્યુએશન એન્જિનિયરિંગ-ટ્રેડ મેગેઝિન ઇન્ટરનેશનલ ટેસ્ટ કોન્ફરન્સ (આઇટીસી) ઇલેક્ટ્રોનિક્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ હાર્ડવેર પરીક્ષણ ઇજનેરી વ્યવસાયો પર્યાવરણીય પરીક્ષણ