Turret lathe
બુર્જ લેથ એ મેટલવર્કિંગ લેથનું એક સ્વરૂપ છે જેનો ઉપયોગ ડુપ્લિકેટ ભાગોના પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન માટે થાય છે, જે તેમની કાપવાની પ્રક્રિયાની પ્રકૃતિ દ્વારા સામાન્ય રીતે વિનિમયક્ષમ હોય છે. તે બુર્જના ઉમેરા સાથે અગાઉના લેથમાંથી વિકસિત થયું, જે એક અનુક્રમિત ટૂલહોલ્ડર છે જે બહુવિધ કટીંગ કામગીરીઓ કરવાની મંજૂરી આપે છે, દરેક અલગ કટીંગ ટૂલ સાથે, સરળ, ઝડપી ઉત્તરાધિકારમાં, ઓપરેટરને વચ્ચે સેટ-અપ કાર્યો કરવાની જરૂર નથી (જેમ કે સાધનો સ્થાપિત કરવા અથવા અનઇન્સ્ટોલ કરવા) અથવા ટૂલપાથને નિયંત્રિત કરવા. બાદમાં ટૂલપાથને મશીન દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, કાં તો જિગ જેવી ફેશનમાં, બુર્જની સ્લાઇડ અને સ્ટોપ્સ દ્વારા તેના પર મૂકવામાં આવેલી યાંત્રિક મર્યાદાઓ દ્વારા, અથવા કમ્પ્યુટર આંકડાકીય નિયંત્રણ લેથ્સ માટે ડિજિટલ-નિર્દેશિત સર્વોમિકેનિઝમ્સ દ્વારા. આ નામ પ્રારંભિક બુર્જ જે રીતે લેથના ક્રોસ-સ્લાઇડ પર માઉન્ટ થયેલ સપાટ નળાકાર બ્લોકનું સામાન્ય સ્વરૂપ લેતું હતું તેના પરથી આવ્યું છે, જે ઊભી અક્ષની આસપાસ ફરવા માટે સક્ષમ છે અને ટૂલહોલ્ડર્સ બધી બાજુઓ તરફ આગળ વધી રહ્યા છે, અને આમ અસ્પષ્ટ રીતે ફરતી બંદૂકના બુર્જ જેવું દેખાતું હતું. કેપસ્ટન લેથ એ યુકે અને કોમનવેલ્થમાં સામાન્ય નામ છે, જોકે બે શબ્દોનો ઉપયોગ તેનાથી વિપરીત પણ થાય છેઃ નીચે જુઓ, કેપસ્ટન વિરુદ્ધ બુર્જ. ઇતિહાસ ટરેટ લેથ વિનિમયક્ષમ ભાગોના ઉત્પાદન અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે અનિવાર્ય બની ગયા હતા. પિસ્તોલ પર્ક્યુસન ભાગો માટે ફીટ બનાવવા માટે 1845 માં સ્ટીફન ફિચ દ્વારા પ્રથમ બુર્જ લેથ બનાવવામાં આવ્યું હતું. ઓગણીસમી સદીના મધ્યમાં, કોલ્ટ રિવોલ્વર્સ માટે વિનિમયક્ષમ ભાગોની જરૂરિયાતએ હથિયારોના ઉત્પાદનની "અમેરિકન પ્રણાલી" ના ભાગ રૂપે આ લક્ષ્ય હાંસલ કરવામાં બુર્જ લેથની ભૂમિકામાં વધારો કર્યો. ઘડિયાળ નિર્માણ અને સાયકલ નિર્માણની જરૂરિયાતો સમાન હતી. ક્રિસ્ટોફર સ્પેન્સરે 1873 માં પ્રથમ સંપૂર્ણ સ્વચાલિત બુર્જ લેથની શોધ કરી હતી, જેના કારણે કેમ એક્શન અથવા હાઇડ્રોલિક મિકેનિઝમ્સનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી. 19 મી સદીના અંતથી 20 મી સદીના મધ્ય સુધી, બુર્જ લેથ, મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટિક (એટલે કે, સ્ક્રૂ મશીનો અને ચકર્સ), મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે મશીન ટૂલ્સના સૌથી મહત્વપૂર્ણ વર્ગોમાંનું એક હતું. બીજા વિશ્વયુદ્ધમાં યુદ્ધના પ્રયાસો માટે સામૂહિક ઉત્પાદનમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. પ્રકાર બુર્જ લેથના ઘણા પ્રકારો છે. તેમને સામાન્ય રીતે કદ (નાના, મધ્યમ અથવા મોટા) દ્વારા વર્ગીકૃત કરી શકાય છે; નિયંત્રણની પદ્ધતિ (મેન્યુઅલ, સ્વચાલિત યાંત્રિક રીતે, અથવા કમ્પ્યુટર દ્વારા સ્વચાલિત (સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ (NC) અથવા કમ્પ્યુટર સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ (CNC)); અને બેડ ઓરિએન્ટેશન (આડી અથવા ઊભી). પુરાતત્ત્વીયઃ આડી, માર્ગદર્શિકા 1830 ના દાયકાના અંતમાં બ્રિટનમાં બુર્જ સાથે "કેપસ્ટન લેથ" નું પેટન્ટ કરવામાં આવ્યું હતું. પ્રથમ અમેરિકન બુર્જ લેથની શોધ 1845 માં સ્ટીફન ફિચ દ્વારા કરવામાં આવી હતી. પુરાતત્ત્વીય બુર્જ લેથ, અને ઐતિહાસિક દેખાવના ક્રમમાં પ્રથમ, આડી-બેડ, મેન્યુઅલ બુર્જ લેથ છે. વધુ લાયકાત વિના "બુર્જ લેથ" શબ્દ હજુ પણ આ પ્રકારનો સંદર્ભ આપવા માટે સમજવામાં આવે છે. આ વર્ગના મશીન માટે પ્રારંભિક દાયકાઓ 1840 થી 1860 ના દાયકા હતા, જ્યારે બેન્ચ લેથ અથવા એન્જિન લેથ પર અનુક્રમિત બુર્જ સ્થાપિત કરવાનો મૂળભૂત વિચાર જન્મ્યો, વિકસિત થયો અને મૂળ દુકાનોમાંથી અન્ય ઘણા કારખાનાઓમાં ફેલાયો. આ વિકાસમાં કેટલાક મહત્વપૂર્ણ ટૂલ-બિલ્ડરો હતા સ્ટીફન ફિચ; ગે, સિલ્વર એન્ડ કંપની; એલિશા કે. રૂટ ઓફ કોલ્ટ; જે. ડી. શાર્પ્સ આર્મરીના એલ્વર્ડ; ફ્રેડરિક ડબ્લ્યુ. હોવે, રિચાર્ડ એસ. લોરેન્સ, અને રોબિન્સ એન્ડ લોરેન્સના હેનરી ડી. સ્ટોન; બ્રાઉન એન્ડ શાર્પના જે. આર. બ્રાઉન; અને પ્રેટ એન્ડ વ્હિટનીના ફ્રાન્સિસ એ. પ્રેટ. આ અને અન્ય પેઢીઓના વિવિધ ડિઝાઇનરોએ પાછળથી વધુ સુધારા કર્યા. અર્ધ-સ્વચાલિત કેટલીકવાર ઉપરના મશીનો જેવા, પરંતુ પાવર ફીડ્સ અને રીટર્ન સ્ટ્રોકના અંતે સ્વચાલિત બુર્જ-અનુક્રમણિકા ધરાવતા મશીનોને "અર્ધ-સ્વચાલિત બુર્જ લેથ" કહેવામાં આવે છે. આ નામકરણનો તફાવત ઝાંખો છે અને સતત જોવા મળતો નથી. "બુર્જ લેથ" શબ્દ તે બધાને આવરી લે છે. 1860 ના દાયકા દરમિયાન, જ્યારે અર્ધ-સ્વચાલિત બુર્જ લેથ વિકસાવવામાં આવ્યા હતા, ત્યારે તેમને કેટલીકવાર "સ્વચાલિત" કહેવામાં આવતા હતા. જેને આપણે આજે "ઓટોમેટિક્સ" કહીશું, એટલે કે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત મશીનો, તે હજુ સુધી વિકસાવવામાં આવ્યા ન હતા. તે યુગ દરમિયાન મેન્યુઅલ અને અર્ધ-સ્વચાલિત બુર્જ લેથ બંનેને કેટલીકવાર "સ્ક્રૂ મશીનો" કહેવામાં આવતા હતા, જો કે આજે આપણે તે શબ્દ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત મશીનો માટે અનામત રાખીએ છીએ. 1870 થી 1890 ના દાયકા દરમિયાન, યાંત્રિક રીતે સ્વચાલિત "સ્વચાલિત" બુર્જ લેથનો વિકાસ અને પ્રસાર કરવામાં આવ્યો હતો. આ મશીનો માનવ હસ્તક્ષેપ વિના ઘણા પાર્ટ-કટિંગ ચક્ર ચલાવી શકે છે. આમ ઓપરેટરની ફરજો, જે મેન્યુઅલ બુર્જ લેથ દ્વારા પહેલેથી જ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવામાં આવી હતી, તેમાં વધુ ઘટાડો થયો હતો અને ઉત્પાદકતામાં વધારો થયો હતો. આ મશીનો બુર્જની સ્લાઇડિંગ અને અનુક્રમણિકા અને ચકના ઉદઘાટન અને બંધને સ્વચાલિત કરવા માટે કેમનો ઉપયોગ કરે છે. આમ, તેઓ પાર્ટ-કટિંગ ચક્રને અમુક અંશે એક વિસ્તૃત કોયલ ઘડિયાળ જે રીતે સ્વચાલિત થિયેટર શો કરે છે તેના જેવું જ અમલમાં મૂકે છે. નાનાથી મધ્યમ કદના સ્વચાલિત બુર્જ લેથ્સને સામાન્ય રીતે "સ્ક્રૂ મશીનો" અથવા "સ્વચાલિત સ્ક્રૂ મશીનો" કહેવામાં આવે છે, જ્યારે મોટાઓને સામાન્ય રીતે "સ્વચાલિત ચકિંગ લેથ્સ", "સ્વચાલિત ચકર્સ" અથવા "ચકર્સ" કહેવામાં આવે છે. "સ્વચાલિત" વિવિધતાના મશીન ટૂલ્સ, જેનો અર્થ પૂર્વ-કમ્પ્યુટર યુગમાં યાંત્રિક રીતે સ્વચાલિત થતો હતો, તે પ્રથમ વિશ્વ યુદ્ધ સુધીમાં પહેલેથી જ અત્યંત અદ્યતન સ્થિતિમાં પહોંચી ગયા હતા. કોમ્પ્યુટર સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ જ્યારે બીજા વિશ્વયુદ્ધનો અંત આવ્યો, ત્યારે ડિજિટલ કોમ્પ્યુટર એક વિશાળ પ્રયોગશાળાની જિજ્ઞાસાથી વ્યવહારુ તકનીકમાં વિકસાવવા માટે તૈયાર હતું જે વ્યવસાય અને ઉદ્યોગમાં ફેલાવવાનું શરૂ કરી શકે. આંકડાકીય નિયંત્રણ (એન. સી.) અને પછી કોમ્પ્યુટર આંકડાકીય નિયંત્રણ (સી. એન. સી.) દ્વારા મશીન સાધનોમાં કોમ્પ્યુટર આધારિત ઓટોમેશનનું આગમન મોટા પ્રમાણમાં વિસ્થાપિત થયું, પરંતુ સંપૂર્ણપણે નહીં, અગાઉ અસ્તિત્વમાં રહેલા મેન્યુઅલ અને યાંત્રિક રીતે સ્વચાલિત મશીનો. આંકડાકીય રીતે નિયંત્રિત બુર્જ બુર્જ પરના સાધનોની સ્વચાલિત પસંદગીને મંજૂરી આપે છે. સી. એન. સી. લેથ આડી અથવા ઊભી દિશામાં હોઈ શકે છે અને એક અથવા વધુ બુર્જ પર છ અલગ અલગ સાધનો માઉન્ટ કરી શકે છે. આવા મશીન ટૂલ્સ બુર્જ દીઠ બે અક્ષોમાં કામ કરી શકે છે, જેમાં જટિલ કામ માટે છ અક્ષો સુધી શક્ય છે. વર્ટિકલ વર્ટિકલ બુર્જ લેથ્સમાં વર્કપીસ ઊભી રાખવામાં આવે છે, જે હેડસ્ટોકને ફ્લોર પર બેસવાની મંજૂરી આપે છે અને ફેસપ્લેટને આડી ફરતી ટેબલ બનવાની મંજૂરી આપે છે, જે વિશાળ કુંભારના ચક્ર જેવું જ છે. આ ખૂબ મોટી, ભારે, ટૂંકી વર્કપીસના સંચાલન માટે ઉપયોગી છે. વર્ટિકલ લેથને સામાન્ય રીતે "વર્ટિકલ બોરિંગ મિલ્સ" અથવા ઘણીવાર ફક્ત "બોરિંગ મિલ્સ" પણ કહેવામાં આવે છે; તેથી વર્ટિકલ બુર્જ લેથ એ બુર્જથી સજ્જ વર્ટિકલ બોરિંગ મિલ છે. અન્ય ભિન્નતાઓ કેપસ્ટન વિરુદ્ધ બુર્જ "કેપસ્ટન લેથ" શબ્દ મોટા પ્રમાણમાં "બુર્જ લેથ" શબ્દ સાથે અર્થમાં ઓવરલેપ થાય છે. ઘણા વખત અને સ્થળોએ, તેને "બુર્જ લેથ" નો પર્યાય માનવામાં આવે છે. અન્ય સમયે અને સ્થળોએ તેને "બુર્જ લેથ" ના તકનીકી વિરોધાભાસમાં રાખવામાં આવે છે, જેમાં તફાવત એ છે કે બુર્જની સ્લાઇડ બેડ (રેમ-ટાઇપ બુર્જ) પર નિશ્ચિત છે કે બેડની રીતો (સેડલ-ટાઇપ બુર્જ) પર સ્લાઇડ કરે છે. પરિભાષામાં તફાવત મોટે ભાગે યુનાઇટેડ કિંગડમ અને કોમનવેલ્થના ઉપયોગ વિરુદ્ધ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સના ઉપયોગની બાબત છે. સપાટ એ આડી બુર્જ લેથનો પેટા પ્રકાર સપાટ-બુર્જ લેથ છે. તેનું બુર્જ સપાટ (અને રોટરી ટેબલ જેવું) છે, જે બુર્જને ભાગની નીચેથી પસાર થવા દે છે. જોન્સ એન્ડ લેમ્સનના જેમ્સ હાર્ટનેસ દ્વારા પેટન્ટ કરાયેલ અને 1890ના દાયકામાં સૌપ્રથમ પ્રસારિત કરાયેલ, તે ટૂલ સેટઅપમાં ઓછી ઓવરહેંગની જરૂરિયાત દ્વારા વધુ કઠોરતા પ્રદાન કરવા માટે વિકસાવવામાં આવ્યું હતું, ખાસ કરીને જ્યારે ભાગ પ્રમાણમાં લાંબો હોય. હોલો-હેક્સાગોન હોલો-હેક્સાગોન બુર્જ લેથ્સ પરંપરાગત ષટ્કોણ બુર્જ લઈને અને તેને હોલો બનાવીને ફ્લેટ-બુર્જ લેથ્સ સાથે સ્પર્ધા કરે છે, જે કટ દરમિયાન ભાગને તેમાં પસાર થવાની મંજૂરી આપે છે, જે સપાટ બુર્જ પર ભાગ કેવી રીતે પસાર થશે તેના જેવું જ છે. બંને કિસ્સાઓમાં, મુખ્ય વિચાર એ છે કે પ્રમાણમાં લાંબા ભાગને ટૂલ ઓવરહેંગ વિના ફેરવવાની મંજૂરી આપીને કઠોરતા વધારવી, જે પરંપરાગત બુર્જ સાથે જરૂરી હશે, જે સપાટ અથવા હોલો નથી. મોનિટર લેથ શબ્દ "મોનિટર લેથ" અગાઉ (1860-1940) પ્રમાણમાં નાના કામ પર ઉપયોગમાં લેવાતા નાનાથી મધ્યમ કદના મેન્યુઅલ બુર્જ લેથના વર્ગનો ઉલ્લેખ કરે છે. આ નામ મોનિટર-વર્ગના યુદ્ધજહાજોથી પ્રેરિત હતું, જે મોનિટર લેથના બુર્જ જેવું દેખાતું હતું. આજે, હાર્ડિંગ ડી. એસ. એમ.-59 અને તેના ઘણા ક્લોન જેવા દેખાવના ખરાદ હજુ પણ સામાન્ય છે, પરંતુ "મોનિટર ખરાદ" નામ હવે ઉદ્યોગમાં પ્રચલિત નથી. ટૂલપોસ્ટ ટિરેટ્સ અને ટેલસ્ટોક ટેરેટ્સ ટેરેટ્સને નોન-ટરેટ લેથ્સ (બેન્ચ લેથ્સ, એન્જિન લેથ્સ, ટૂલરૂમ લેથ્સ, વગેરે) માં ઉમેરી શકાય છે. તેમને ટૂલપોસ્ટ, ટેલસ્ટોક અથવા બંને પર માઉન્ટ કરીને. ઘણીવાર આ બુર્જ બુર્જ લેથ જેટલા મોટા હોતા નથી, અને તેઓ સામાન્ય રીતે બુર્જ લેથના બુર્જની જેમ સ્લાઇડિંગ અને સ્ટોપિંગ ઓફર કરતા નથી; પરંતુ તેઓ ક્રમિક ટૂલ સેટિંગ્સ દ્વારા અનુક્રમણિકા કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. પાર્ટ-કટિંગ ચક્રનું ઉદાહરણ મેન્યુઅલ બુર્જના હેન્ડ લિવરને આગળ ધપાવીને, સાધનને બુર્જની સ્લાઇડ દ્વારા ચક દ્વારા પકડવામાં આવતી વર્કપીસ તરફ ખસેડવામાં આવે છે, ટૂંક સમયમાં સંપર્ક કરે છે અને ભાગને કાપીને અથવા બનાવે છે. રીટર્ન સ્ટ્રોક પર, સાધનને પાછું ખેંચવામાં આવે છે અને પછી બુર્જમાં રાખેલા આગામી સાધનમાં અનુક્રમિત કરવામાં આવે છે. આ રીતે, દરેક કામગીરી સાથે સાધનો બદલ્યા વિના એક ભાગ પર કામગીરીનો ક્રમ કરી શકાય છે. એટલે કે, વિવિધ સાધનોને એકને સ્ક્રૂ કાઢ્યા વિના અને બીજામાં સ્ક્રૂ કર્યા વિના સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે. દરેક સાધનને બુર્જની જમણી બાજુએ સ્થિત સ્ટોપ સ્ક્રૂ દ્વારા મુસાફરીની જુદી જુદી લંબાઈ માટે સેટ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કોઈ ખાસ ગૂંથેલા માથાના સ્ક્રૂની બેચ બનાવવા માંગતો હોય, તો બુર્જને સાધનો સાથે ગોઠવી શકાય છે અને આ ક્રમમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છેઃ મશીન કરવા માટે બાર સ્ટોકની લંબાઈ નક્કી કરવા માટે બંધ કરો; સ્ટોકના વ્યાસને થ્રેડિંગ કદમાં ફેરવવા માટે બોક્સ ટૂલ; ટર્ન-ડાઉન ભાગ પર બાહ્ય થ્રેડો કાપવા માટે ભૌમિતિક ડાઇ હેડ, સ્ક્રુના માથાને ગૂંથવા માટે નૂર્લિંગ ટૂલ. આ પછી, ક્રોસ સ્લાઇડ પરનું આગળનું સાધન ગૂંથેલા વિસ્તારમાં ખાંચને કાપી શકે છે, જે ચેમ્બર પ્રદાન કરે છે, અને પછી બારમાંથી તૈયાર સ્ક્રૂને કાપવા માટે પાછળના સાધનને આગળ લાવવામાં આવશે, જેને "પાર્ટિંગ ઇટ ઓફ" કહેવામાં આવે છે. મેન્યુઅલ લેથ પર થ્રેડિંગ મેન્યુઅલ લેથ પર કરવામાં આવતી પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ થ્રેડિંગ છે. થ્રેડિંગ એ એક એવી પ્રક્રિયા છે જે ગોળાકાર, મશીનવાળા ભાગના બાહ્ય ભાગ પર હેલિકલ રિજ ઉત્પન્ન કરે છે. સ્પિન્ડલની ઝડપને 1/4 સુધી ધીમી કરીને થ્રેડો કાપવામાં આવે છે થ્રેડિંગ કરતી વખતે જે સાધનનો ઉપયોગ થાય છે તે તીક્ષ્ણ, 60 ડિગ્રી કટીંગ સાધન છે. થ્રેડિંગ ચોક્કસ ચાર્ટને અનુસરે છે જે કોઈપણ મશીન પર ખૂબ જ સરળતાથી શોધી શકાય છે. થ્રેડિંગ માટે મશીન સ્થાપિત કરવાના પગલાંઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છેઃ તે સામગ્રી માટે સ્પિન્ડલની ઝડપને સામાન્ય કટીંગ ઝડપના 1/4 પર સેટ કરવી. મશીનનું ઝડપી ચેન્જ ગિયરબોક્સ સેટ કરો જે ઇચ્છિત પિચ સાથે મેળ ખાય છે. જમણા હાથના થ્રેડો માટે, સંયોજન આરામને 29 ડિગ્રી પર સેટ કરવાની જરૂર છે. 60 ડિગ્રી ટૂલને લેથ સેન્ટર પર સેટ કરો. કામમાં ફેરફારોને સરળ બનાવવા માટે લેઆઉટ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરો, પછી જ્યારે તમે કાપી રહ્યા હોવ, ત્યારે. 025 "રફિંગ વૃદ્ધિમાં થ્રેડોને કાપવા માટે ક્રોસ ફીડનો ઉપયોગ કરો. સમાપ્ત કરતી વખતે, ક્રોસ ફીડને ખૂબ દૂર ન દોડવા માટે સાવચેત રહો, નહીં તો થ્રેડો ખૂબ બરડ અને અવિશ્વસનીય બની જશે. થ્રેડિંગ કરતી વખતે, થ્રેડિંગ ટૂલ જેટલું તીક્ષ્ણ સાધન ખૂબ જ સરળતાથી તૂટી શકે છે અને નાજુક બની શકે છે. ખાતરી કરો કે સાધનોનો યોગ્ય અને સુરક્ષિત રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડો ઉમેરવા માટે ટેપ અને ડાઇ પ્રક્રિયામાં મદદ કરવા માટે પણ લેથનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પ્રક્રિયા શરૂ કરવા માટે, લેથના ટેલસ્ટોકનો ઉપયોગ ભાગ પરના થ્રેડ વિસ્તાર સાથે ટેપ અથવા ડાઈ હેન્ડલને લાઇન કરવા માટે થાય છે. જ્યારે તમે નળનું હેન્ડલ ફેરવો છો, ત્યારે નળ અથવા ડાઈ પર સારું દબાણ રાખવા માટે ટેલસ્ટોકનો ઉપયોગ કરો. સંદર્ભ ગ્રંથસૂચિ. . બાહ્ય કડીઓ મેન્યુઅલ બુર્જ લેથ પરનું ઉદાહરણ ચક્ર, જે યુ ટ્યુબ મૂવમેન્ટ ઓફ ધ ટિરેટ્સના સંચાલક દ્વારા વર્ણવવામાં આવ્યું છે અને યુ ટ્યુબ મૂવમેન્ટ ઓફ ધ ટરેટમાંથી સી. એન. સી. વર્ટિકલ બુર્જ લેથ પર વિવિધ કાપ લેવામાં આવ્યા છે અને યુટ્યુબ ઔદ્યોગિક ઇતિહાસમાંથી સી. એન. સી. બુર્જ સાથે પુનઃસ્થાપિત મેન્યુઅલ એન્જિન લેથ પર વિવિધ કાપ લેવામાં આવ્યા છે.