Incremental sheet forming
ઇન્ક્રિમેંટલ શીટ ફોર્મિંગ (અથવા ISF, જેને સિંગલ પોઇન્ટ ફોર્મિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) એ શીટ મેટલ બનાવવાની તકનીક છે જ્યાં નાની વૃદ્ધિશીલ વિકૃતિઓની શ્રેણી દ્વારા શીટને અંતિમ વર્કપીસમાં બનાવવામાં આવે છે. જો કે, અભ્યાસો દર્શાવે છે કે તે પોલિમર અને સંયુક્ત શીટ્સ પર પણ લાગુ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, શીટ ગોળ ટીપવાળા સાધન દ્વારા રચાય છે, જેનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 5 થી 20 મીમી હોય છે. સાધન, જે સી. એન. સી. મશીન, રોબોટ હાથ અથવા સમાન સાથે જોડી શકાય છે, લગભગ 1 મીમી દ્વારા શીટમાં ઇન્ડેન્ટ કરે છે અને ઇચ્છિત ભાગ માટે સમોચ્ચને અનુસરે છે. તે પછી આગળ ઇન્ડન્ટ કરે છે અને શીટમાં ભાગ માટે આગામી સમોચ્ચ ખેંચે છે અને સંપૂર્ણ ભાગ રચાય ત્યાં સુધી આ કરવાનું ચાલુ રાખે છે. આઈ. એસ. એફ. ને ટૂલ, શીટ અને ડાઈ (જો કોઈ હોય તો) વચ્ચેના સંપર્ક બિંદુઓની સંખ્યાના આધારે વિવિધ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સિંગલ પોઇન્ટ ઇન્ક્રિમેંટલ ફોર્મિંગ (એસ. પી. આઈ. એફ.) શબ્દનો ઉપયોગ ત્યારે થાય છે જ્યારે શીટની વિરુદ્ધ બાજુને ફેસપ્લેટ દ્વારા ટેકો આપવામાં આવે છે અને જ્યારે સંપૂર્ણ અથવા આંશિક ડાઈ શીટને ટેકો આપે છે ત્યારે ટુ પોઇન્ટ ઇન્ક્રિમેંટલ ફોર્મિંગ (ટી. પી. આઈ. એફ.) થાય છે. સિંગલ-પોઇન્ટ ઇન્ક્રિમેંટલ ફોર્મિંગ (એસ. પી. આઇ. એફ.) અને ડબલ-સાઇડેડ ઇન્ક્રિમેંટલ ફોર્મિંગ (ડી. એસ. આઇ. એફ.) એ આઇ. એફ. પ્રક્રિયાના બે પ્રકારો છે. ડી. એસ. આઈ. એફ. પ્રક્રિયામાં, બંને બાજુ શીટ બનાવવા માટે બે સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જ્યારે એસ. પી. આઈ. એફ. પ્રક્રિયા માત્ર શીટની એક બાજુના સાધનનો ઉપયોગ કરે છે. આમ, શીટની બંને બાજુ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતો ઘટક, દા. ત., ઊંધી શંકુ DSIF પ્રક્રિયા દ્વારા અસરકારક રીતે રચના કરી શકાય છે. પરંપરાગત શીટ મેટલની રચના કરતાં ફાયદા કારણ કે આ પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણપણે સી. એન. સી. પ્રક્રિયાઓ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે, પરંપરાગત શીટ મેટલની રચનામાં કોઈ ડાઇની જરૂર નથી. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ડાઈને દૂર કરવાથી પ્રતિ પીસ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે અને ઓછા ઉત્પાદન માટે ટર્નઅરાઉન્ડ સમય ઘટે છે કારણ કે ડાઈના ઉત્પાદનની જરૂરિયાત દૂર થાય છે. જો કે, ઊંચા ઉત્પાદન માટે ડાઇના ઉત્પાદનનો સમય અને ખર્ચ પ્રતિ પીસ ઊંચી ઝડપ અને પ્રતિ પીસ ઓછી કિંમત દ્વારા શોષાય છે. કેટલાક લેખકો માને છે કે વૃદ્ધિશીલ રચના દ્વારા લાદવામાં આવેલી સ્થાનિક વિકૃતિ હેઠળ ધાતુની સામગ્રીની રચનાક્ષમતા પરંપરાગત ઊંડા ચિત્ર કરતાં વધુ સારી છે. તેનાથી વિપરીત, ISF પ્રક્રિયા સાથે ચોકસાઈની ખોટ છે. અમલીકરણ ISF પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે XY પ્લેનમાં શીટને ક્લેમ્પ કરીને લાગુ કરવામાં આવે છે, જે Z અક્ષ સાથે આગળ વધવા માટે મુક્ત હોય છે. સાધન XY સમતલમાં ફરે છે અને ઇચ્છિત ભાગ બનાવવા માટે Z અક્ષમાં હલનચલન સાથે સંકલિત છે. આ પ્રક્રિયાને સમાવવા માટે સી. એન. સી. મિલિંગ મશીનને ફરીથી ફીટ કરવું ઘણીવાર અનુકૂળ હોય છે. ગોળાકાર, સપાટ-તળિયે અને પેરાબોલિક ટૂલ પ્રોફાઇલ્સનો ઉપયોગ વિવિધ સપાટી સમાપ્ત કરવા અને મર્યાદા બનાવવા માટે કરી શકાય છે. મશીન ઉપર વર્ણવેલ સી. એન. સી. ટૂલ અભિગમ સાથે શીટને ડાઈની ઉપર ધીમે ધીમે નીચે દોરીને ખેંચાણ રચનાના સંયોજનનો ઉપયોગ કરે છે. એવું કહેવામાં આવે છે કે આ સામગ્રીની જાડાઈનું વધુ સમાન વિતરણ કરે છે. આ પ્રક્રિયા એક વખતના ઉત્પાદન માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે, જોકે પ્રક્રિયાને અનુકરણ કરવામાં મુશ્કેલીઓનો અર્થ એ છે કે ટૂલપાથ જટિલ છે અને તે નક્કી કરવામાં સમય લાગે છે. ફોર્ડ મોટર કંપનીએ તાજેતરમાં ફોર્ડ ફ્રીફોર્મ ફેબ્રિકેશન ટેકનોલોજી રજૂ કરી છે, જે ઓટોમોટિવ ભાગોના ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગમાં લાગુ કરવામાં આવતી બે-બિંદુ વૃદ્ધિશીલ શીટ બનાવવાની તકનીક છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને માનવ ચહેરો અને કરોડરજ્જુના પ્રત્યારોપણ જેવા જટિલ આકારોનું સફળતાપૂર્વક ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું છે. ટેકનોલોજીમાં પ્રગતિ નજીકના ભવિષ્યમાં અન્ય શીટ મેટલ-નિર્ભર ઉત્પાદકો દ્વારા અપનાવવામાં વધારો કરે તેવી અપેક્ષા છે. એપ્લિકેશન્સ ઇન્ક્રિમેંટલ ફોર્મિંગ (આઇ. એફ.) એ તાજેતરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે નીચેના ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી ધરાવે છે. બાયોમેડિકલ ઇમ્પ્લાન્ટ ઓટોમોબાઇલ એરોસ્પેસ ન્યુક્લિયર રિએક્ટર્સ પ્રક્રિયા પરિમાણોની સંરક્ષણ સૂચિ પ્રક્રિયાના મિકેનિક્સ ઘણા પરિમાણોથી પ્રભાવિત છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છેઃ ત્રાંસા X-Y ફીડ દર, ઊભી Z ફીડ દર અથવા પિચ, (વૈકલ્પિક) સાધન પરિભ્રમણ, ઘર્ષણનો ગુણાંક, સાધનનો આકાર (ત્રિજ્યા), શીટનું તાપમાન, વર્તમાન સંશોધન સંશોધન ઘણી યુનિવર્સિટીઓમાં ચાલી રહ્યું છે. સૌથી સામાન્ય અમલીકરણ એ છે કે ISF પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ગોળાકાર સાધન સાથે પરંપરાગત મિલિંગ મશીનને સજ્જ કરવું. મુખ્ય સંશોધન ક્ષેત્રોમાં ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે રોલિંગ સાધનો વિકસાવવાનો સમાવેશ થાય છે. રચના કર્યા પછી શીટનું પાતળું થવું ઘટાડવું સ્પ્રિંગબેકને દૂર કરીને ચોકસાઈ વધારવી નવતર ઉપયોગો વિકસાવો, ખાસ કરીને પ્રક્રિયાને નવી સામગ્રી સુધી લંબાવો (દા. ત. કમ્પોઝિટ્સ) અને ગરમી લાગુ કરવા માટે સપાટીની ખરબચડાપણામાં સુધારો સંદર્ભો બાહ્ય કડીઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ-એક બિંદુ વૃદ્ધિશીલ રચના રોબોટ આધારિત એક બિંદુ વૃદ્ધિશીલ રચના ધાતુ રચના આંકડાકીય નિયંત્રણ રચના પ્રક્રિયાઓ