Anisotropic conductive film
અનિસોટ્રોપિક વાહક ફિલ્મ (એસીએફ) એક એડહેસિવ ઇન્ટરકનેક્ટ સિસ્ટમ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ડિસ્પ્લે ઉત્પાદનમાં ડ્રાઇવર ઇલેક્ટ્રોનિક્સથી એલસીડીના ગ્લાસ સબસ્ટ્રેટ્સ સુધી વિદ્યુત અને યાંત્રિક જોડાણો બનાવવા માટે થાય છે. આ સામગ્રી પેસ્ટ સ્વરૂપમાં પણ ઉપલબ્ધ છે જેને એનિસોટ્રોપિક વાહક પેસ્ટ (એસીપી) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને બંનેને એનિસોટ્રોપિક વાહક એડહેસિવ્સ (એસીએ) તરીકે એકસાથે જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે. એસીએનો ઉપયોગ તાજેતરમાં મોબાઇલ ફોન, એમપી 3 પ્લેયર જેવા હેન્ડહેલ્ડ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં અથવા સીએમઓએસ કેમેરા મોડ્યુલોની એસેમ્બલીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ફ્લેક્સ-ટુ-બોર્ડ અથવા ફ્લેક્સ-ટુ-ફ્લેક્સ જોડાણો કરવા માટે કરવામાં આવે છે. 1970 ના દાયકાના અંતમાં અને 1980 ના દાયકાની શરૂઆતમાં એસીએ વિકસાવવામાં આવ્યા હતા, જેમાં નિપ્પોન ગ્રેફાઇટ ઇન્ડસ્ટ્રીઝ દ્વારા હીટ સીલ કનેક્ટર્સ અને હિટાચી કેમિકલ્સ એન્ડ ડેક્સેરિયલ્સ (અગાઉ સોની કેમિકલ્સ એન્ડ ઇન્ફર્મેશન ડિવાઇસીસ તરીકે ઓળખાતા) દ્વારા એસીએફ વિકસાવવામાં આવ્યા હતા. હાલમાં હીટ સીલ કનેક્ટર્સ અને એસીએના ઘણા ઉત્પાદકો છે, પરંતુ બજાર હિસ્સાની દ્રષ્ટિએ હિટાચી અને સોની ઉદ્યોગ પર પ્રભુત્વ જાળવી રાખે છે. એસીએના અન્ય ઉત્પાદકોમાં 3એમ, લોકટાઇટ, ડીઇએલઓ, ક્રિએટિવ મટિરિયલ્સ, હેન્કેલ, સન રે સાયન્ટિફિક, ક્યોસેરા, થ્રી બોન્ડ, પેનાકોલ અને બીટેકનો સમાવેશ થાય છે. ખૂબ જ શરૂઆતના વર્ષોમાં, એ. સી. એ. રબર, એક્રેલિક અને અન્ય એડહેસિવ સંયોજનોમાંથી બનાવવામાં આવતા હતા, પરંતુ તેઓ ઝડપથી થર્મોસેટ બાયફિનાઇલ પ્રકારના ઇપોક્સી રેઝિનના વિવિધ પ્રકારો પર ભેગા થયા હતા. જોકે જરૂરી તાપમાન 170-180 C પર પ્રમાણમાં ઊંચું હતું, અને બજારના અગ્રણીઓ સોની અને હિટાચીએ 2000ના દાયકાની શરૂઆતમાં એક્રેલિક આધારિત સામગ્રી વિકસાવી અને રજૂ કરી હતી, જેણે ઉપચારના સમયને 10-12 સેકન્ડ રેન્જમાં રાખીને ઉપચારના તાપમાનને 150Cથી નીચે લાવી દીધું હતું. ઉપયોગમાં લેવાતા એક્રેલિક સંયોજનોમાં વધુ પ્રગતિએ ઘણા કિસ્સાઓમાં ઉપચાર ચક્રનો સમય ઘટાડીને 5 સેકન્ડથી ઓછો કરી દીધો છે, જ્યાં તેઓ આ લેખન સુધી રહે છે. ઉપર સૂચિબદ્ધ તમામ ઉત્પાદકોની સાઇટ્સ પર સ્પષ્ટીકરણ શીટ્સ ઉપલબ્ધ છે. વર્તમાન બજાર એસીએફ એસીએ માટે સૌથી લોકપ્રિય સ્વરૂપ પરિબળ બની રહ્યું છે, મોટે ભાગે સામગ્રીના જથ્થાને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા, કોઈપણ નમૂનામાં કણોની ઘનતા અને નમૂનાની અંદર તે કણોના વિતરણને કારણે. આ ખાસ કરીને ડિસ્પ્લે ઇન્ટરકનેક્ટ્સના પરંપરાગત ACF ગઢમાં સાચું છે, પરંતુ ACF એ ડિસ્પ્લે ઉદ્યોગમાંથી અને લાંબા સમયથી સપાટી-માઉન્ટ તકનીકો દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવતા વિસ્તારોમાં પણ મજબૂત વૃદ્ધિ જોઈ છે. ખૂબ જ નાની XYZ જગ્યામાં આંતરજોડાણો કરવાની ક્ષમતા આ વિસ્તરણમાં ચાવીરૂપ ચાલક રહી છે, જે ચોક્કસ શરતો હેઠળ ઘટકોની ગણતરીમાં ઘટાડો અથવા વપરાયેલી કુલ સામગ્રી દ્વારા ખર્ચને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવાની ક્ષમતા દ્વારા મદદ કરે છે. એ. સી. પી. નો વ્યાપકપણે લોઅર-એન્ડ એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગ થાય છે, મુખ્યત્વે આર. એફ. આઈ. ડી. એન્ટેના સબસ્ટ્રેટ્સ પર ચિપ્સની એસેમ્બલીમાં. તેનો ઉપયોગ કેટલાક બોર્ડ અથવા ફ્લેક્સ એસેમ્બલી કાર્યક્રમોમાં પણ થાય છે, પરંતુ એસીએફ કરતા ઘણા નીચા સ્તરે થાય છે. જ્યારે એ. સી. પી. સામાન્ય રીતે એ. સી. એફ. કરતા ઓછી કિંમતના હોય છે, ત્યારે તેઓ એ. સી. એફ. તરીકે એડહેસિવ જથ્થા અને કણોના ફેલાવામાં સમાન સ્તરનું નિયંત્રણ પ્રદાન કરી શકતા નથી. આ કારણોસર ઉચ્ચ-ગીચતા કાર્યક્રમો માટે તેનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. ACF ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ ચિપ-ઓન-ગ્લાસ (COG), ફ્લેક્સ-ઓન-ગ્લાસ (FOG), ફ્લેક્સ-ઓન-બોર્ડ (FOB), ફ્લેક્સ-ઓન-ફ્લેક્સ (FOF), ચિપ-ઓન-ફ્લેક્સ (COF), ચિપ-ઓન-બોર્ડ (COB) અને ઉચ્ચ સિગ્નલ ઘનતા અને નાના એકંદર પેકેજો માટે સમાન એપ્લિકેશનોમાં થાય છે. એ. સી. પી. નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માત્ર ઓછી ઘનતા અને ખર્ચની જરૂરિયાતો ધરાવતી ચિપ-ઓન-ફ્લેક્સ (સી. ઓ. એફ.) એપ્લિકેશનોમાં થાય છે, જેમ કે આર. એફ. આઈ. ડી. એન્ટેના માટે અથવા હેન્ડહેલ્ડ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં એફ. ઓ. એફ. અને એફ. ઓ. બી. એસેમ્બલીઓમાં. સી. ઓ. જી., ખાસ કરીને, ડિસ્પ્લે સાથે જોડાવા માટે ગોલ્ડ બમ્પ્સનો પણ ઉપયોગ કરે છે. તમામ કિસ્સાઓમાં અનિસોટ્રોપિક સામગ્રી, ઉદાહરણ તરીકે, વાહક કણો ધરાવતું થર્મોસેટિંગ રેઝિન, પ્રથમ બેઝ સબસ્ટ્રેટ પર જમા થાય છે. આ એસીએફ માટે લેમિનેશન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને અથવા એસીપી માટે વિતરણ અથવા છાપવાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે. ઉપકરણ અથવા સેકન્ડરી સબસ્ટ્રેટને પછી બેઝ સબસ્ટ્રેટ ઉપર મૂકવામાં આવે છે અને સેકન્ડરી સબસ્ટ્રેટ અથવા ઉપકરણને બેઝ સબસ્ટ્રેટ પર માઉન્ટ કરવા માટે બંને બાજુઓને એકસાથે દબાવવામાં આવે છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં આ માઉન્ટિંગ પ્રક્રિયા કોઈ ગરમી અથવા ઓછામાં ઓછી ગરમી વિના કરવામાં આવે છે જે એનિસોટ્રોપિક સામગ્રીને સહેજ ટેકી બનાવવા માટે પૂરતી હોય છે. વાહક કણો ધરાવતા થર્મોસેટિંગ રેઝિનનો ઉપયોગ કરવાના કિસ્સામાં, કણો સબસ્ટ્રેટ અને ઘટક વચ્ચે ઇલેક્ટ્રોડ જેવા અગ્રણી બિંદુઓ વચ્ચે ફસાયેલા હોય છે, જેનાથી તેમની વચ્ચે વિદ્યુત જોડાણ બને છે. અન્ય કણો થર્મોસેટિંગ રેઝિન દ્વારા અવાહક હોય છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં આ માઉન્ટ કરવાનું પગલું છોડવામાં આવે છે અને બંને બાજુઓ સીધા પ્રક્રિયાના બંધન ભાગમાં જાય છે. ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદનમાં, જોકે, આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બિનકાર્યક્ષમતા તરફ દોરી જશે, તેથી સીધા બંધન સામાન્ય રીતે માત્ર પ્રયોગશાળામાં અથવા નાના પાયે ઉત્પાદનમાં જ કરવામાં આવે છે. બંધન એ એસીએફ એસેમ્બલી પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી ત્રીજી અને અંતિમ પ્રક્રિયા છે. પ્રથમ બે પ્રક્રિયાઓમાં તાપમાન આજુબાજુના વાતાવરણથી 100 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી હોઈ શકે છે, જેમાં 1 સેકન્ડ કે તેથી ઓછા સમય માટે ગરમી લાગુ કરવામાં આવે છે. બંધન માટે, જરૂરી ઉષ્મીય ઊર્જાની માત્રા વધારે હોય છે કારણ કે પહેલા એડહેસિવનો પ્રવાહ કરવો પડે છે અને બંને બાજુઓને વિદ્યુત સંપર્કમાં આવવા દે છે, અને પછી એડહેસિવનો ઉપચાર કરવો પડે છે અને કાયમી વિશ્વસનીય બોન્ડ બનાવવો પડે છે. આ પ્રક્રિયાઓ માટે જરૂરી તાપમાન, સમય અને દબાણ નીચેના કોષ્ટકમાં બતાવ્યા પ્રમાણે બદલાઈ શકે છે. કોષ્ટક 1: સામાન્ય એસીએફ એસેમ્બલી શરતો Â ફ્લેક્સ એસેમ્બલીઓ (એફઓજી, એફઓબી, એફઓએફ) માટેનું દબાણ બોન્ડહેડ હેઠળના સમગ્ર વિસ્તારમાં માપવામાં આવે છે. ચિપ એસેમ્બલીઓ (સી. ઓ. જી., સી. ઓ. એફ.) માટેના દબાણની ગણતરી ચિપ પરના બમ્પ્સના સંચિત સપાટી વિસ્તાર પર કરવામાં આવે છે. ઇલાસ્ટોમેરિક કનેક્ટર પણ જુઓ, અન્ય જોડતી તકનીક એલસીડી સંદર્ભો લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ડિસ્પ્લે