Deep drawing
ડીપ ડ્રોઈંગ એ શીટ મેટલ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જેમાં પંચની યાંત્રિક ક્રિયા દ્વારા શીટ મેટલ બ્લેન્કને રેડીયલ રીતે ફોઈમિંગ ડાઈમાં દોરવામાં આવે છે. આમ તે સામગ્રીની જાળવણી સાથે આકાર પરિવર્તન પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયાને "ઊંડા" ચિત્ર તરીકે ગણવામાં આવે છે જ્યારે દોરેલા ભાગની ઊંડાઈ તેના વ્યાસ કરતાં વધી જાય છે. આ ડાઇની શ્રેણી દ્વારા ભાગને ફરીથી દોરીને પ્રાપ્ત થાય છે. ફ્લેંજ પ્રદેશ (ડાઇ શોલ્ડર વિસ્તારમાં શીટ મેટલ) સામગ્રીની જાળવણીના ગુણધર્મને કારણે રેડિયલ ડ્રોઇંગ સ્ટ્રેસ અને સ્પર્શક કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેસ અનુભવે છે. આ સંકોચક તાણ (હૂપ તણાવ) ફ્લેંજ કરચલીઓ (પ્રથમ ક્રમની કરચલીઓ) માં પરિણમે છે. કરચલીઓને ખાલી ધારકનો ઉપયોગ કરીને અટકાવી શકાય છે, જેનું કાર્ય ડાઇ ત્રિજ્યામાં નિયંત્રિત સામગ્રીના પ્રવાહને સરળ બનાવવાનું છે. ડીપ ડ્રોઈંગ પ્રેસ, ખાસ કરીને એરોસ્પેસ અને તબીબી ઉદ્યોગોમાં, અપ્રતિમ ચોકસાઈ અને ચોકસાઈની જરૂર પડે છે. શીટ હાઇડ્રોફોર્મિંગ પ્રેસ જટિલ ડ્રો વર્ક કરે છે. પથારીનું કદ, વજન, સ્ટ્રોક, ઝડપ અને વધુ તમારી ચોક્કસ ડ્રો બનાવતી એપ્લિકેશનને અનુરૂપ કરી શકાય છે. પ્રક્રિયા કુલ ડ્રોઈંગ લોડમાં આદર્શ રચના ભાર અને ફ્લેંજ ક્ષેત્રના સંપર્ક વિસ્તારોમાં ઘર્ષણની ભરપાઈ કરવા માટે એક વધારાનો ઘટક અને ડાઇ ત્રિજ્યા પર બેન્ડિંગ ફોર્સ તેમજ અનબેન્ડિંગ ફોર્સનો સમાવેશ થાય છે. રચના ભાર પંચ ત્રિજ્યામાંથી દોરેલા ભાગની દિવાલ દ્વારા વિરૂપતા ક્ષેત્ર (શીટ મેટલ ફ્લેંજ) માં સ્થાનાંતરિત થાય છે. દોરેલા ભાગની દિવાલમાં, જે પંચના સંપર્કમાં હોય છે, હૂપ તાણ શૂન્ય હોય છે જેમાં સમતલ તાણની સ્થિતિ સુધી પહોંચી શકાય છે. વાસ્તવમાં, મોટાભાગે તાણની સ્થિતિ માત્ર લગભગ સમતલ હોય છે. ભાગની દિવાલમાં કામ કરતા તાણ બળોને કારણે, દિવાલનું પાતળું થવું અગ્રણી છે અને અસમાન ભાગની દિવાલની જાડાઈમાં પરિણમે છે, જેમ કે ભાગની દિવાલની જાડાઈ તે બિંદુએ સૌથી ઓછી હોય છે જ્યાં ભાગની દિવાલ પંચ સાથે સંપર્ક ગુમાવે છે, એટલે કે પંચ ત્રિજ્યા પર. સૌથી પાતળા ભાગની જાડાઈ મહત્તમ તાણ નક્કી કરે છે જે વિરૂપતા ક્ષેત્રમાં સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે. સામગ્રીના કદની સ્થિરતાને કારણે, ફ્લેંજ જાડું થાય છે અને સમગ્ર સપાટીને બદલે બાહ્ય સીમા પર ખાલી ધારકના સંપર્કમાં પરિણમે છે. મહત્તમ તાણ કે જેને સુરક્ષિત રીતે પંચથી ખાલીમાં સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે તે મહત્તમ ખાલી કદ (રોટેશનલ રીતે સપ્રમાણતાવાળા ખાલી જગ્યાના કિસ્સામાં પ્રારંભિક ખાલી વ્યાસ) પર મર્યાદા નક્કી કરે છે. મટિરિયલ ફોર્મેબિલિટીનું સૂચક મર્યાદિત રેખાંકન ગુણોત્તર (એલ. ડી. આર.) છે, જેને મહત્તમ ખાલી વ્યાસના ગુણોત્તર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે, જેને પંચ વ્યાસ સાથે ફ્લેંજ વિના કપમાં સુરક્ષિત રીતે ખેંચી શકાય છે. જટિલ ઘટકો માટે એલ. ડી. આર. નું નિર્ધારણ મુશ્કેલ છે અને તેથી નિર્ણાયક વિસ્તારો માટે ભાગનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જેના માટે અંદાજ શક્ય છે. ગંભીર ઊંડા રેખાંકન દરમિયાન સામગ્રીનું કામ સખત બને છે અને સામગ્રીની મૂળ સ્થિતિસ્થાપકતાને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે નિયંત્રિત વાતાવરણના ઓવનમાં ભાગોને એનેલ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. આ ધાતુ આકાર આપવાની પ્રક્રિયાના વ્યાવસાયિક ઉપયોગોમાં ઘણીવાર સીધી બાજુઓ અને ત્રિજ્યાઓ સાથે જટિલ ભૂમિતિઓનો સમાવેશ થાય છે. આવા કિસ્સામાં, સ્ટેમ્પિંગ શબ્દનો ઉપયોગ ઊંડા ચિત્ર (રેડિયલ ટેન્શન-ટેન્જેન્શિયલ કમ્પ્રેશન) અને ખેંચાણ-અને-વળાંક (સીધી બાજુઓ સાથે) ઘટકો વચ્ચે તફાવત કરવા માટે થાય છે. ડીપ ડ્રોઇંગ હંમેશા પ્રેસની અંદર અન્ય રચના તકનીકો સાથે હોય છે. રચના કરવાની આ અન્ય પદ્ધતિઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છેઃ બીડિંગઃ સામગ્રીને ભાગના મૂળ શરીરના વ્યાસની બહાર સામગ્રીની મોટી અથવા નાની વ્યાસની વીંટી બનાવવા માટે વિસ્થાપિત કરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઓ-રિંગ બેઠકો બનાવવા માટે થાય છે. બોટમ વેધનઃ ધાતુના ગોળાકાર અથવા આકારના ભાગને દોરેલા ભાગમાંથી કાપવામાં આવે છે. ઉભું થવુંઃ ઉભું થવાની પ્રક્રિયામાં ભાગના વ્યાસનો એક ભાગ આસપાસના ભૂમિતિમાંથી બહાર નીકળવા માટે મજબૂર થાય છે. જોડણીઃ ભાગમાં ચોક્કસ આકારો બનાવવા માટે સામગ્રીને વિસ્થાપિત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે સિક્કાની ઊંડાઈ સામગ્રીની જાડાઈના 30 ટકાથી વધુ ન હોવી જોઈએ. કર્લિંગઃ એક વળેલી ધાર બનાવવા માટે ધાતુને કર્લિંગ ડાઈ હેઠળ ફેરવવામાં આવે છે. એક્સટ્રુડિંગઃ પાયલોટ છિદ્રને વીંધી નાંખ્યા પછી, મોટા વ્યાસના પંચને આગળ ધપાવવામાં આવે છે, જેના કારણે ધાતુ વિસ્તરે છે અને લંબાઈમાં વધે છે. ઇસ્ત્રી કરવી/દિવાલ પાતળા કરવીઃ ઇસ્ત્રી કરવી એ દિવાલના ભાગોની જાડાઈ ઘટાડવાની પ્રક્રિયા છે. સામાન્ય રીતે ઇસ્ત્રી સામગ્રીની જાડાઈના 30 ટકાથી વધુ ન હોવી જોઈએ. ગળું બાંધવુંઃ ભાગનો એક ભાગ વ્યાસમાં ઘટાડીને મુખ્ય વ્યાસ કરતાં ઓછો કરવામાં આવે છે. નોચિંગઃ ભાગના ખુલ્લા છેડે એક નોચ કાપવામાં આવે છે. આ ખાડો ગોળ, ચોરસ અથવા આકારનો હોઈ શકે છે. પાંસળીની રચનાઃ પાંસળીની રચનામાં ચિત્રકામની પ્રક્રિયા દરમિયાન અંદરની તરફ અથવા બહારની તરફ બહાર નીકળતી પાંસળી બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. સાઇડ વેધનઃ દોરેલા ભાગની બાજુની દિવાલમાં છિદ્રો વીંધવામાં આવે છે. છિદ્રો સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ગોળ અથવા આકારના હોઈ શકે છે. સ્ટેમ્પિંગ/માર્કિંગઃ આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કોઈ ભાગ પર ઓળખ મૂકવા માટે થાય છે, જેમ કે ભાગ નંબર અથવા સપ્લાયર ઓળખ. થ્રેડિંગઃ ચક્ર અને આર્બરનો ઉપયોગ કરીને, થ્રેડો એક ભાગમાં રચાય છે. આ રીતે થ્રેડેડ ભાગો સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસની અંદર ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. કાપણીઃ કાપણીની પ્રક્રિયામાં, ભાગને દોરવા માટે જરૂરી વધારાની ધાતુ તૈયાર ભાગમાંથી કાપી નાખવામાં આવે છે. સમગ્ર ઘટકમાં વ્યાસની શ્રેણી બનાવવા માટે ઘણીવાર ઘટકો આંશિક રીતે ઊંડા દોરવામાં આવે છે (ઊંડા દોરાની રેખાની છબીની જેમ). આ પ્રક્રિયાને વધુ કાચા માલની જરૂર હોય તેવા વળેલા ભાગો કરતાં ખર્ચ બચત વિકલ્પ તરીકે ધ્યાનમાં લેવાનો સામાન્ય ઉપયોગ છે. ઊંડા દોરેલા ઘટકોના ક્રમને "ઊંડી દોરેલી રેખા" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ડીપ ડ્રો લાઇન બનાવતા ઘટકોની સંખ્યા પ્રેસમાં ઉપલબ્ધ "સ્ટેશનો" ની સંખ્યા દ્વારા આપવામાં આવે છે. યાંત્રિક પ્રેસના કિસ્સામાં આ ટોચના શાફ્ટ પરના કેમ્સની સંખ્યા દ્વારા નક્કી થાય છે. ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા સામૂહિક ઉત્પાદન માટે, હંમેશા ટ્રાન્સફર પ્રેસનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે જેને આઈલેટ પ્રેસ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. પરંપરાગત પ્રગતિશીલ પ્રેસના સંદર્ભમાં આ પ્રકારના પ્રેસનો ફાયદો એ છે કે ભાગોને કહેવાતા "આંગળીઓ" દ્વારા એક ડાઈમાંથી બીજામાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. આંગળીઓ માત્ર ભાગોને સ્થાનાંતરિત કરતી નથી પરંતુ તેઓ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘટકને માર્ગદર્શન પણ આપે છે. આ સખત સહનશીલતા સાથે ભાગોને સૌથી ઊંડાણમાં દોરવાની મંજૂરી આપે છે. અન્ય પ્રકારની પ્રેસઃ ડાઈ-સેટ ટ્રાન્સફર પ્રેસઃ ભાગ ટ્રાન્સફર આંગળીઓ દ્વારા સ્થાનાંતરિત થાય છે કારણ કે ભાગ રચના પ્રક્રિયા દ્વારા આગળ વધે છે. ડાઈ પ્લેટ સાથે જોડાયેલા ટૂલિંગ ઘટકો ડાઈને એક એકમ તરીકે પ્રેસમાં સ્થાપિત કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે. આઇ. સી. ઓ. પી. (વ્યક્તિગત રીતે કેમ સંચાલિત પ્રેસ): આ ભાગ ટ્રાન્સફર આંગળીઓ દ્વારા સ્થાનાંતરિત થાય છે કારણ કે ભાગ રચના પ્રક્રિયા દ્વારા આગળ વધે છે. ડાઈ ઘટકો એક સમયે એક સ્ટેશન પ્રેસમાં સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. પ્રોગ્રેસિવ ડાઈ પ્રેસઃ આ ભાગ સ્ટીલની જાળી પર વહન કરવામાં આવે છે કારણ કે તે રચનાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. ભિન્નતા ઊંડા ચિત્રને પરંપરાગત અને બિનપરંપરાગત ઊંડા ચિત્રમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવ્યું છે. કોઈપણ બિનપરંપરાગત ઊંડા રેખાંકન પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ઉદ્દેશ પ્રક્રિયાની રચનાક્ષમતાની મર્યાદા વધારવાનો છે. કેટલીક બિનપરંપરાગત પ્રક્રિયાઓમાં હાઇડ્રોમિકેનિકલ ડીપ ડ્રોઇંગ, હાઇડ્રોફોર્મ પ્રક્રિયા, એક્વાડ્રો પ્રક્રિયા, ગ્યુરિન પ્રક્રિયા, માર્ફોર્મ પ્રક્રિયા અને હાઇડ્રોલિક ડીપ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, માર્ફોર્મ પ્રક્રિયા રબર પેડ બનાવવાની તકનીકોના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને કાર્ય કરે છે. ઊભી અથવા ઢાળવાળી દિવાલો સાથે ઊંડા-પ્રક્રિયા કરેલા ભાગો બનાવી શકાય છે. આ પ્રકારની રચનામાં, ડાઈ રિગ એક ઘટકને તેના અંતિમ આકારમાં બનાવવા માટે, પરંપરાગત ડાઈ સેટમાં ડાઈની જેમ, એક સાધન અડધા અને નક્કર સાધન અડધા તરીકે રબર પેડનો ઉપયોગ કરે છે. ડાઈઝ કાસ્ટ લાઇટ એલોય્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને રબરનું પેડ રચાતા ઘટક કરતાં 1.5-2 ગણું જાડું હોય છે. મારફોર્મિંગ માટે, સિંગલ-એક્શન પ્રેસ ડાઈ કુશન અને ખાલી ધારકોથી સજ્જ હોય છે. ખાલી જગ્યા રબરના પેડ સામે ખાલી ધારક દ્વારા રાખવામાં આવે છે, જેના દ્વારા પંચ પરંપરાગત ઊંડા ચિત્રની જેમ કામ કરે છે. તે ડબલ-એક્ટિંગ ઉપકરણ છેઃ પહેલા રેમ નીચે સરકી જાય છે, પછી ખાલી ધારક આગળ વધે છેઃ આ સુવિધા તેને કરચલીઓ વિના ઊંડા રેખાંકનો (30-40% ત્રાંસી પરિમાણ) કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઊંડા રેખાંકન પ્રક્રિયાઓના ઔદ્યોગિક ઉપયોગોમાં ઓટોમોટિવ બોડી અને માળખાકીય ભાગો, વિમાનના ઘટકો, વાસણો અને સફેદ માલનો સમાવેશ થાય છે. જટિલ ભાગો સામાન્ય રીતે એક જ રચના પ્રેસમાં અથવા પ્રેસ લાઇનનો ઉપયોગ કરીને પ્રગતિશીલ ડાઈનો ઉપયોગ કરીને રચાય છે. વર્કપીસ સામગ્રી અને શક્તિની જરૂરિયાતો નરમ સામગ્રીને વિકૃત કરવી ખૂબ સરળ છે અને તેથી તેને ખેંચવા માટે ઓછા બળની જરૂર પડે છે. નીચે એક કોષ્ટક છે જે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીના ઘટાડાના ટકાના ડ્રો બળને દર્શાવે છે. સાધન સામગ્રી પંચ અને ડાઈ સામાન્ય રીતે ટૂલ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જો કે સસ્તા (પરંતુ નરમ) કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કેટલીકવાર ઓછા ગંભીર ઉપયોગોમાં થાય છે. જ્યાં ઊંચો ઘસારો અને ઘર્ષક પ્રતિકાર હોય ત્યાં સિમેન્ટવાળા કાર્બાઇડનો ઉપયોગ થતો જોવો પણ સામાન્ય છે. એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઇજેક્ટર સિસ્ટમ માટે ભાગને બહાર કાઢવા માટે અને ટકાઉ અને ગરમી પ્રતિરોધક બ્લેન્કહોલ્ડર્સમાં થાય છે. લ્યુબ્રિકેશન અને કૂલિંગ લ્યુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કાર્યકારી સામગ્રી અને પંચ અને ડાઈ વચ્ચે ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે થાય છે. તેઓ પંચમાંથી ભાગને દૂર કરવામાં પણ મદદ કરે છે. ચિત્રકામની કામગીરીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઊંજણના કેટલાક ઉદાહરણો હેવી-ડ્યુટી પ્રવાહી મિશ્રણ, ફોસ્ફેટ, સફેદ લીડ અને મીણની ફિલ્મો છે. લુબ્રિકન્ટ સાથે ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે ભાગની બંને બાજુઓને આવરી લેતી પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મો ભાગને દંડ સપાટી સાથે છોડી દેશે. વર્તુળ ગ્રીડ વિશ્લેષણ રચના મર્યાદા આકૃતિ રબર પેડ રચના મુદ્રાંકન (ધાતુ કાર્ય) સંદર્ભ ગ્રંથસૂચિ ધાતુ રચના