Microfabrication
માઇક્રોફેબ્રિકેશન એ માઇક્રોમીટર સ્કેલ અને નાના લઘુચિત્ર માળખા બનાવવાની પ્રક્રિયા છે. ઐતિહાસિક રીતે, પ્રારંભિક માઇક્રોફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ ફેબ્રિકેશન માટે થતો હતો, જેને "સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ" અથવા "સેમિકન્ડક્ટર ડિવાઇસ ફેબ્રિકેશન" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. છેલ્લા બે દાયકામાં માઇક્રો ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સિસ્ટમ્સ (એમઇએમએસ), માઇક્રો સિસ્ટમ્સ (યુરોપિયન વપરાશ), માઇક્રો મશીનો (જાપાનીઝ પરિભાષા) અને તેમના પેટાક્ષેત્રો, માઇક્રોફ્લુઇડિક્સ/લેબ-ઓન-એ-ચિપ, ઓપ્ટિકલ એમઇએમએસ (જેને એમઓઇએમએસ પણ કહેવાય છે), આરએફ એમઇએમએસ, પાવરએમઇએમએસ, બાયોએમઇએમએસ અને નેનોસ્કેલમાં તેમના વિસ્તરણ (ઉદાહરણ તરીકે એનઇએમએસ, નેનો ઇલેક્ટ્રો મિકેનિકલ સિસ્ટમ્સ માટે) નો ફરીથી ઉપયોગ, અનુકૂલિત અથવા વિસ્તૃત માઇક્રોફેબ્રિકેશન પદ્ધતિઓ છે. ફ્લેટ-પેનલ ડિસ્પ્લે અને સૌર કોષો પણ સમાન તકનીકોનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે. વિવિધ ઉપકરણોનું લઘુતમકરણ વિજ્ઞાન અને ઇજનેરીના ઘણા ક્ષેત્રોમાં પડકારો રજૂ કરે છેઃ ભૌતિકશાસ્ત્ર, રસાયણશાસ્ત્ર, સામગ્રી વિજ્ઞાન, કોમ્પ્યુટર વિજ્ઞાન, અતિ-ચોકસાઇ ઇજનેરી, બનાવટ પ્રક્રિયાઓ અને સાધનોની રચના. તે વિવિધ પ્રકારના આંતરશાખાકીય સંશોધનને પણ જન્મ આપી રહ્યું છે. માઇક્રોફેબ્રિકેશનની મુખ્ય વિભાવનાઓ અને સિદ્ધાંતો માઇક્રોલિથોગ્રાફી, ડોપિંગ, પાતળી ફિલ્મો, કોતરણી, બંધન અને પોલિશિંગ છે. માઇક્રોફેબ્રિકેટેડ ઉપકરણોના ઉપયોગના ક્ષેત્રોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છેઃ ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ્સ ("માઇક્રોચીપ્સ") (સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ જુઓ) માઇક્રો ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સિસ્ટમ્સ (એમ. ઇ. એમ. એસ.) અને માઇક્રોપ્ટોઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સિસ્ટમ્સ (એમ. ઓ. ઇ. એમ. એસ.) માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણો (શાહી જેટ પ્રિન્ટ હેડ) સૌર કોષો ફ્લેટ પેનલ ડિસ્પ્લે (એ. એમ. એલ. સી. ડી. અને પાતળા-ફિલ્મ ટ્રાન્ઝિસ્ટર જુઓ) સેન્સર (માઇક્રોસેન્સર) (બાયોસેન્સર, નેનોસેન્સર) પાવર એમ. ઇ. એમ. એસ., ઇંધણ કોષો, ઊર્જા હાર્વેસ્ટર/સફાઈ કામદારો મૂળ માઇક્રોફેબ્રિકેશન તકનીકો માઇક્રો ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાંથી ઉદ્ભવે છે, અને ઉપકરણો સામાન્ય રીતે કાચ, પ્લાસ્ટિક અને અન્ય ઘણા સબસ્ટ્રેટ ઉપયોગમાં હોવા છતાં સિલિકોન વેફર્સ પર બનાવવામાં આવે છે માઇક્રોફેબ્રિકેશનને બદલે માઇક્રો મશીનિંગ, સેમિકન્ડક્ટર પ્રોસેસિંગ, માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક ફેબ્રિકેશન, સેમિકન્ડક્ટર ફેબ્રિકેશન, એમઇએમએસ ફેબ્રિકેશન અને ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ માઇક્રોફેબ્રિકેશન એ વ્યાપક સામાન્ય શબ્દ છે. ઇલેક્ટ્રો-ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ, સ્પાર્ક ઇરોઝન મશીનિંગ અને લેસર ડ્રિલિંગ જેવી પરંપરાગત મશીનિંગ તકનીકોને મિલીમીટર કદની શ્રેણીથી માઇક્રોમીટર શ્રેણી સુધી માપવામાં આવી છે, પરંતુ તેઓ માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ-મૂળના માઇક્રોફેબ્રિકેશનના મુખ્ય વિચારને શેર કરતા નથીઃ સેંકડો અથવા લાખો સમાન માળખાઓની પ્રતિકૃતિ અને સમાંતર બનાવટ. આ સમાંતરતા વિવિધ છાપ, કાસ્ટિંગ અને મોલ્ડિંગ તકનીકોમાં હાજર છે જે સૂક્ષ્મ શાસનમાં સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડીવીડીના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ડિસ્ક પર સબમાઇક્રોમીટર-કદના ફોલ્લીઓનું બનાવટ સામેલ છે. પ્રક્રિયાઓ માઇક્રોફેબ્રિકેશન વાસ્તવમાં એવી તકનીકોનો સંગ્રહ છે જેનો ઉપયોગ માઇક્રો ડિવાઇસીસ બનાવવા માટે થાય છે. તેમાંના કેટલાક ખૂબ જ જૂના મૂળ ધરાવે છે, જે ઉત્પાદન સાથે જોડાયેલા નથી, જેમ કે લિથોગ્રાફી અથવા કોતરણી. પોલિશિંગને ઓપ્ટિક્સ ઉત્પાદનમાંથી ઉધાર લેવામાં આવ્યું હતું, અને ઘણી વેક્યૂમ તકનીકો 19મી સદીના ભૌતિકશાસ્ત્ર સંશોધનમાંથી આવે છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ 19મી સદીની તકનીક પણ છે જે માઇક્રોમીટર સ્કેલ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા માટે અનુકૂળ છે, જેમ કે વિવિધ સ્ટેમ્પિંગ અને એમ્બોસિંગ તકનીકો છે. માઇક્રો ડિવાઇસને બનાવવા માટે, ઘણી પ્રક્રિયાઓ એક પછી એક, ઘણી વખત પુનરાવર્તિત થવી જોઈએ. આ પ્રક્રિયાઓમાં સામાન્ય રીતે ફિલ્મ જમા કરવી, ઇચ્છિત સૂક્ષ્મ સુવિધાઓ સાથે ફિલ્મની પેટર્ન બનાવવી અને ફિલ્મના ભાગોને દૂર કરવા (અથવા કોતરણી) નો સમાવેશ થાય છે. પાતળા ફિલ્મ માપનશાસ્ત્રનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે આ દરેક વ્યક્તિગત પ્રક્રિયા પગલાં દરમિયાન થાય છે, જેથી ઉપકરણના યોગ્ય વર્તન માટે ફિલ્મ માળખામાં જાડાઈ (ટી), રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ (એન) અને લુપ્તતા ગુણાંક (કે) ની દ્રષ્ટિએ ઇચ્છિત લાક્ષણિકતાઓ હોય તેની ખાતરી કરી શકાય. ઉદાહરણ તરીકે, મેમરી ચિપ ફેબ્રિકેશનમાં લગભગ 30 લિથોગ્રાફી પગલાં, 10 ઓક્સિડેશન પગલાં, 20 કોતરણી પગલાં, 10 ડોપિંગ પગલાં અને અન્ય ઘણા કરવામાં આવે છે. માઇક્રોફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓની જટિલતાને તેમની માસ્ક ગણતરી દ્વારા વર્ણવી શકાય છે. આ વિવિધ પેટર્ન સ્તરોની સંખ્યા છે જે અંતિમ ઉપકરણની રચના કરે છે. આધુનિક માઇક્રોપ્રોસેસર 30 માસ્કથી બનાવવામાં આવે છે જ્યારે કેટલાક માસ્ક માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણ અથવા લેસર ડાયોડ માટે પૂરતા છે. માઇક્રોફેબ્રિકેશન બહુવિધ એક્સપોઝર ફોટોગ્રાફી જેવું લાગે છે, જેમાં અંતિમ માળખું બનાવવા માટે એકબીજા સાથે સંરેખિત ઘણી પેટર્ન હોય છે. સબસ્ટ્રેટ્સ માઇક્રોફેબ્રિકેટેડ ઉપકરણો સામાન્ય રીતે ફ્રીસ્ટેન્ડિંગ ઉપકરણો નથી પરંતુ સામાન્ય રીતે ગાઢ આધાર સબસ્ટ્રેટ પર અથવા તેમાં રચાય છે. ઇલેક્ટ્રોનિક કાર્યક્રમો માટે, સિલિકોન વેફર્સ જેવા અર્ધવાહક સબસ્ટ્રેટ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઓપ્ટિકલ ઉપકરણો અથવા ફ્લેટ પેનલ ડિસ્પ્લે માટે, કાચ અથવા ક્વાર્ટઝ જેવા પારદર્શક સબસ્ટ્રેટ્સ સામાન્ય છે. સબસ્ટ્રેટ ઘણા ફેબ્રિકેશન પગલાંઓ દ્વારા સૂક્ષ્મ ઉપકરણના સરળ સંચાલનને સક્ષમ કરે છે. ઘણીવાર ઘણા વ્યક્તિગત ઉપકરણો એક સબસ્ટ્રેટ પર એકસાથે બનાવવામાં આવે છે અને પછી બનાવટના અંત તરફ અલગ ઉપકરણોમાં એકીકૃત થાય છે. જમા અથવા વૃદ્ધિ માઇક્રોફેબ્રિકેટેડ ઉપકરણો સામાન્ય રીતે એક અથવા વધુ પાતળી ફિલ્મોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે (જુઓ પાતળી ફિલ્મ જમા). આ પાતળી ફિલ્મોનો હેતુ ઉપકરણના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં પાતળી ફિલ્મો હોઈ શકે છે જે વાહક (ધાતુઓ), અવાહક (અવાહક) અથવા અર્ધવાહક હોય છે. ઓપ્ટિકલ ઉપકરણોમાં એવી ફિલ્મો હોઈ શકે છે જે પ્રતિબિંબીત, પારદર્શક, હળવા માર્ગદર્શક અથવા સ્કેટરિંગ હોય. ફિલ્મોમાં રાસાયણિક અથવા યાંત્રિક હેતુ તેમજ એમ. ઇ. એમ. એસ. કાર્યક્રમો પણ હોઈ શકે છે. જમા કરવાની તકનીકોના ઉદાહરણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છેઃ થર્મલ ઓક્સિડેશન સિલિકોનનું સ્થાનિક ઓક્સિડેશન રાસાયણિક વરાળ જમા (સીવીડી) એપીસીવીડી એલપીસીવીડી પીઇસીવીડી ભૌતિક વરાળ જમા (પીવીડી) સ્પટરિંગ બાષ્પીભવન જમા ઇલેક્ટ્રોન બીમ પીવીડી એપિટેક્સ પેટર્ન તે ઘણીવાર ફિલ્મને અલગ લાક્ષણિકતાઓમાં પેટર્ન કરવા અથવા કેટલાક સ્તરોમાં મુખ (અથવા વાયસ) બનાવવા માટે ઇચ્છનીય છે. આ સુવિધાઓ માઇક્રોમીટર અથવા નેનોમીટર સ્કેલ પર છે અને પેટર્નિંગ ટેકનોલોજી માઇક્રોફેબ્રિકેશનને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. આ પેટર્ન બનાવવાની તકનીક સામાન્ય રીતે ફિલ્મના એવા ભાગોને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે 'માસ્ક' નો ઉપયોગ કરે છે જેને દૂર કરવામાં આવશે. પેટર્નિંગ તકનીકોના ઉદાહરણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છેઃ ફોટોલિથોગ્રાફી શેડો માસ્કિંગ એચિંગ એ પાતળી ફિલ્મ અથવા સબસ્ટ્રેટના અમુક ભાગને દૂર કરવાનું છે. સબસ્ટ્રેટ એચિંગ (જેમ કે એસિડ અથવા પ્લાઝ્મા) ના સંપર્કમાં આવે છે જે ફિલ્મને દૂર કરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી રાસાયણિક અથવા શારીરિક રીતે હુમલો કરે છે. ઈચિંગ તકનીકોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છેઃ ડ્રાય ઈચિંગ (પ્લાઝ્મા ઈચિંગ) જેમ કે રિએક્ટિવ-આયન ઈચિંગ (આર. આઈ. ઈ.) અથવા ડીપ રિએક્ટિવ-આયન ઈચિંગ (ડી. આર. આઈ. ઈ.) વેટ ઈચિંગ અથવા કેમિકલ ઈચિંગ માઇક્રોફોર્મિંગ માઇક્રોફોર્મિંગ એ માઇક્રોસિસ્ટમ અથવા માઇક્રોઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સિસ્ટમ (એમ. ઈ. એમ. એસ.) "સબમિલીમીટર રેન્જમાં ઓછામાં ઓછા બે પરિમાણો ધરાવતા ભાગો અથવા માળખાઓ" ની માઇક્રોફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયા છે. તેમાં માઇક્રોએક્સ્ટ્રુઝન, માઇક્રોસ્ટેમ્પિંગ અને માઇક્રો કટિંગ જેવી તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે. આ અને અન્ય માઇક્રોફોર્મિંગ પ્રક્રિયાઓની કલ્પના અને સંશોધન ઓછામાં ઓછું 1990 થી કરવામાં આવ્યું છે, જે ઔદ્યોગિક અને પ્રાયોગિક-ગ્રેડ ઉત્પાદન સાધનોના વિકાસ તરફ દોરી જાય છે. જો કે, 2013 ની અત્યાધુનિક તકનીકી સમીક્ષામાં ફુ અને ચાને ધ્યાન દોર્યું હતું તેમ, તકનીકીને વધુ વ્યાપક રીતે અમલમાં મૂકી શકાય તે પહેલાં હજુ પણ ઘણા મુદ્દાઓનું સમાધાન કરવું આવશ્યક છે, જેમાં વિરૂપતાનો ભાર અને ખામીઓ, પ્રણાલીની સ્થિરતા, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સ્ફટિકીય (અનાજ) માળખા અને સીમાઓ પર અન્ય કદ-સંબંધિત અસરોઃ માઇક્રોફોર્મિંગમાં, અનાજના કુલ સપાટી વિસ્તાર અને સામગ્રીના કદનો ગુણોત્તર નમૂનાના કદમાં ઘટાડો અને અનાજના કદમાં વધારો સાથે ઘટે છે. આ અનાજની સીમા મજબૂત કરવાની અસરમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. આંતરિક અનાજની સરખામણીમાં સપાટી પરના અનાજની મર્યાદા ઓછી હોય છે. ભાગની ભૂમિતિના કદ સાથે પ્રવાહના દબાણમાં ફેરફાર આંશિક રીતે સપાટીના કણના કદના અપૂર્ણાંકમાં ફેરફારને આભારી છે. વધુમાં, દરેક અનાજના અનિસોટ્રોપિક ગુણધર્મો વર્કપીસના કદમાં ઘટાડા સાથે નોંધપાત્ર બને છે, જે અસમાન વિરૂપતા, અનિયમિત રચાયેલી ભૂમિતિ અને વિરૂપતા ભારની વિવિધતામાં પરિણમે છે. કદની અસરોને ધ્યાનમાં રાખીને ભાગ, પ્રક્રિયા અને ટૂલિંગની રચનાને ટેકો આપવા માટે માઇક્રોફોર્મિંગનું વ્યવસ્થિત જ્ઞાન સ્થાપિત કરવાની નિર્ણાયક જરૂરિયાત છે. માઇક્રોફેબ્રિકેટેડ ઉપકરણોના રાસાયણિક ગુણધર્મોને સાફ કરવા, પ્લાનરાઈઝ કરવા અથવા તેમાં ફેરફાર કરવા માટેની અન્ય વિવિધ પ્રક્રિયાઓ પણ કરી શકાય છે. કેટલાક ઉદાહરણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છેઃ થર્મલ પ્રસરણ અથવા આયન પ્રત્યારોપણ દ્વારા ડોપિંગ કેમિકલ-મિકેનિકલ પ્લાનરાઇઝેશન (CMP) વેફર સફાઇ, જેને "સપાટીની તૈયારી" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે (નીચે જુઓ) વેફર ફેબ્રિકેશનમાં વાયર બોન્ડિંગ સ્વચ્છતા માઇક્રોફેબ્રિકેશન ક્લિનરૂમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, જ્યાં હવાને કણોના દૂષણથી ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે અને તાપમાન, ભેજ, સ્પંદનો અને વિદ્યુત વિક્ષેપ કડક નિયંત્રણ હેઠળ હોય છે. ધુમાડો, ધૂળ, બેક્ટેરિયા અને કોષો કદમાં માઇક્રોમીટર હોય છે, અને તેમની હાજરી માઇક્રોફેબ્રિકેટેડ ઉપકરણની કાર્યક્ષમતાને નષ્ટ કરશે. સફાઇ ખંડ નિષ્ક્રિય સ્વચ્છતા પ્રદાન કરે છે પરંતુ દરેક નિર્ણાયક પગલા પહેલાં વેફર્સને પણ સક્રિય રીતે સાફ કરવામાં આવે છે. એમોનિયા-પેરોક્સાઇડ દ્રાવણમાં આરસીએ-1 સ્વચ્છ કાર્બનિક દૂષણ અને કણોને દૂર કરે છે; હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ-પેરોક્સાઇડ મિશ્રણમાં આરસીએ-2 સાફ ધાતુની અશુદ્ધિઓને દૂર કરે છે. સલ્ફ્યુરિક એસિડ-પેરોક્સાઇડ મિશ્રણ (એ. કે. એ.) પિરાન્હા) કાર્બનિક પદાર્થોને દૂર કરે છે. હાઇડ્રોજન ફ્લોરાઇડ સિલિકોનની સપાટી પરથી મૂળ ઓક્સાઇડને દૂર કરે છે. આ બધા દ્રાવણમાં ભીની સફાઈના પગલાં છે. ડ્રાય ક્લિનિંગ પદ્ધતિઓમાં અનિચ્છનીય સપાટીના સ્તરોને દૂર કરવા માટે ઓક્સિજન અને આર્ગોન પ્લાઝ્મા સારવારનો સમાવેશ થાય છે, અથવા એપિટેક્સ પહેલાં મૂળ ઓક્સાઇડને દૂર કરવા માટે ઊંચા તાપમાને હાઇડ્રોજન બેકનો સમાવેશ થાય છે. CMOS બનાવટમાં પૂર્વ-દરવાજાની સફાઈ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ સફાઈ પગલું છેઃ તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે સી. એ. એમ. ઓ. એસ. ટ્રાન્ઝિસ્ટરનું 2 એનએમ જાડું ઓક્સાઇડ સુવ્યવસ્થિત રીતે ઉગાડી શકાય છે. ઓક્સિડેશન, અને તમામ ઉચ્ચ તાપમાનના પગલાં દૂષિતતા માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે, અને સફાઈના પગલાં ઉચ્ચ તાપમાનના પગલાઓથી પહેલા હોવા જોઈએ. સપાટીની તૈયારી એ માત્ર એક અલગ દ્રષ્ટિકોણ છે, ઉપર વર્ણવ્યા મુજબ તમામ પગલાં સમાન છેઃ તે પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા વેફરની સપાટીને નિયંત્રિત અને જાણીતી સ્થિતિમાં છોડવા વિશે છે. વેફર્સ અગાઉની પ્રક્રિયાના પગલાઓ દ્વારા દૂષિત થાય છે (દા. ત. આયન પ્રત્યારોપણ દરમિયાન ઊર્જાસભર આયનો દ્વારા ચેમ્બરની દિવાલો પરથી બોમ્બમારો કરાયેલી ધાતુઓ), અથવા તેઓએ વેફર બોક્સમાંથી પોલિમર એકત્રિત કર્યા હોઈ શકે છે, અને રાહ જોવાના સમયના આધારે આ અલગ હોઈ શકે છે. વેફરની સફાઈ અને સપાટીની તૈયારી બૉલિંગ એલીમાં મશીનોની જેમ જ કામ કરે છેઃ પહેલા તેઓ તમામ અનિચ્છનીય ટુકડાઓ અને ટુકડાઓ દૂર કરે છે, અને પછી તેઓ ઇચ્છિત પેટર્નનું પુનઃનિર્માણ કરે છે જેથી રમત આગળ વધી શકે. 3D માઇક્રોફેબ્રિકેશન નેનોફેબ્રિકેશન સેમિકન્ડક્ટર ફેબ્રિકેશન સંદર્ભો વધુ વાંચન જર્નલ્સ જર્નલ ઓફ માઇક્રો ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સિસ્ટમ્સ (J.MEMS) સેન્સર્સ એન્ડ એક્ટ્યુએટર્સ A: ફિઝિકલ સેન્સર્સ એન્ડ એક્ટ્યુએટર્સ B: કેમિકલ જર્નલ ઓફ માઇક્રોમેકેનિક્સ એન્ડ માઇક્રોએન્જિનિયરિંગ લેબ ઓન અ ચિપ IEEE ટ્રાન્ઝેક્શન્સ ઓફ ઇલેક્ટ્રોન ડિવાઇસીસ, જર્નલ ઓફ વેક્યૂમ સાયન્સ એન્ડ ટેકનોલોજી A: વેક્યૂમ, સર્ફેસ, ફિલ્મ્સ જર્નલ ઓફ વેક્યૂમ સાયન્સ એન્ડ ટેકનોલોજી B: માઇક્રો ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એન્ડ નેનોમીટર સ્ટ્રક્ચર્સઃ પ્રોસેસિંગ, મેઝરમેન્ટ, એન્ડ ફેનોમેના બુક્સ ઇન્ટ્રોડક્શન ટુ માઇક્રોફેબ્રિકેશન (2004) એસ. ફ્રાન્સિલા દ્વારા. એમ. મડોઉ દ્વારા ફંડામેન્ટલ્સ ઓફ માઇક્રોફેબ્રિકેશન (બીજી આવૃત્તિ, 2002). માઇક્રો મશીન્ડ ટ્રાન્સડ્યુસર્સ સોર્સબુક બાય ગ્રેગરી કોવાક્સ (1998) બ્રોડી એન્ડ મરેઃ ધ ફિઝિક્સ ઓફ માઇક્રોફેબ્રિકેશન (1982), નિતાઈગોર પ્રેમચંદ મહાલિક (2006) "માઇક્રો મેન્યુફેક્ચરિંગ એન્ડ નેનોટેકનોલોજી", સ્પ્રિંગર, ડી. વિડમેન, એચ. મેડર, એચ. ફ્રેડરિકઃ ટેક્નોલોજી ઓફ ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ્સ (2000), જે. પ્લમર, M.Deal, P.Griffin: સિલિકોન VLSI ટેકનોલોજી (2000), G. S. મે અને એસ. એસ. સેઝઃ ફંડામેન્ટલ્સ ઓફ સેમિકન્ડક્ટર પ્રોસેસિંગ (2003), પી. વાન ઝાન્ટઃ માઇક્રોચિપ ફેબ્રિકેશન (2000,5મી આવૃત્તિ), આર. સી. જેગરઃ ઇન્ટ્રોડક્શન ટુ માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક ફેબ્રિકેશન (2001, બીજી આવૃત્તિ), એસ. વુલ્ફ એન્ડ આર. એન. ટૌબરઃ સિલિકોન પ્રોસેસિંગ ફોર ધ વીએલએસઆઈ એરા, વોલ્યુમ 1: પ્રોસેસ ટેક્નોલોજી (1999, બીજી આવૃત્તિ), એસ. એ. કેમ્પબેલઃ ધ સાયન્સ એન્ડ એન્જિનિયરિંગ ઓફ માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક ફેબ્રિકેશન (2001, બીજી આવૃત્તિ) ટી. હટોરીઃ અલ્ટ્રાકલીન સરફેસ પ્રોસેસિંગ ઓફ સિલિકોન વેફર્સઃ સિક્રેટ્સ ઓફ વીએલએસઆઈ મેન્યુફેક્ચરિંગ (2004) ગેશ્કે, ક્લાંક એન્ડ ટેલમેન, એડ. : માઇક્રોસિસ્ટમ એન્જિનિયરિંગ ઓફ લેબ-ઓન-એ-ચિપ ડિવાઇસીસ, પ્રથમ આવૃત્તિ, જ્હોન વિલી એન્ડ સન્સ. . માઇક્રો-અને નેનોફોટોનિક ટેક્નોલોજીસ (2017) આવૃત્તિઓઃ પેટ્રિક મેયરુઇસ, કાઝુઆકી સાકોડા, માર્સેલ વાન ડી વોર્ડે. જ્હોન વિલી એન્ડ સન્સ. બાહ્ય લિંક્સ માઇક્રોફેબ્રિકેશન તકનીકો અને સંબંધિત એપ્લિકેશનો પર વીડિયો અને એનિમેશન. સૂક્ષ્મ ઉત્પાદન પરિષદ. સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણ બનાવટ નેનોટેકનોલોજી માઇક્રોટેકનોલોજી