Textile printing
કાપડ છાપકામ એ ચોક્કસ પેટર્ન અથવા ડિઝાઇનમાં કાપડ પર રંગ લાગુ કરવાની પ્રક્રિયા છે. યોગ્ય રીતે છાપેલા કાપડમાં રંગને રેસા સાથે જોડવામાં આવે છે, જેથી ધોવા અને ઘર્ષણનો પ્રતિકાર કરી શકાય. કાપડનું છાપકામ રંગકામ સાથે સંબંધિત છે પરંતુ યોગ્ય રીતે રંગવામાં આખું કાપડ સમાનરૂપે એક રંગથી ઢંકાયેલું હોય છે, જ્યારે છાપવામાં એક અથવા વધુ રંગો માત્ર ચોક્કસ ભાગોમાં અને તીવ્ર વ્યાખ્યાયિત પેટર્નમાં લાગુ કરવામાં આવે છે. છાપકામમાં, કાપડ પર રંગો મૂકવા માટે લાકડાના બ્લોક, સ્ટેન્સિલ, કોતરણી કરેલી પ્લેટ, રોલર્સ અથવા સિલ્કસ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પ્રિન્ટિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા રંગોમાં પેટર્ન અથવા ડિઝાઇનની મર્યાદાની બહાર કેશિકા આકર્ષણ દ્વારા રંગને ફેલાતો અટકાવવા માટે જાડા રંગ હોય છે. વુડબ્લોક પ્રિન્ટિંગ એ સમગ્ર પૂર્વ એશિયામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા લખાણ, છબીઓ અથવા પેટર્નને છાપવા માટેની એક તકનીક છે અને કદાચ પ્રાચીન સમયમાં કાપડ અને પછીના કાગળ પર છાપવાની પદ્ધતિ તરીકે ચીનમાં ઉદ્દભવ્યું હતું. કાપડ પર છાપવાની પદ્ધતિ તરીકે, ચીનના સૌથી જૂના હયાત ઉદાહરણો 220 સીઇ/એડી પહેલાના છે. કાપડનું છાપકામ યુરોપમાં, ઇસ્લામિક વિશ્વ દ્વારા, લગભગ 12મી સદીથી જાણીતું હતું અને તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થતો હતો. જો કે, યુરોપીયન રંગો પ્રવાહી બનવાનું વલણ ધરાવતા હતા, જેણે મુદ્રિત પેટર્નનો ઉપયોગ પ્રતિબંધિત કર્યો હતો. દિવાલ-લટકાવેલી અને લેક્ટર્ન-કપડા જેવા સુશોભન હેતુઓ માટે એકદમ મોટી અને મહત્વાકાંક્ષી ડિઝાઇન છાપવામાં આવતી હતી, જ્યાં તેમને ધોવાની જરૂર ન હોવાથી આ સમસ્યા ઓછી હતી. જ્યારે કાગળ સામાન્ય બન્યો, ત્યારે લાકડાના છાપકામ માટે તેના પર ટેકનોલોજીનો ઝડપથી ઉપયોગ થતો હતો. સુપીરિયર કાપડ પણ ઇસ્લામિક દેશોમાંથી આયાત કરવામાં આવતું હતું, પરંતુ આ ઘણું મોંઘુ હતું. પેરુ, ચિલીના ઈંકાઓ અને મેક્સિકોના એઝટેક પણ 1519માં સ્પેનિશ આક્રમણ પહેલા કાપડ છાપકામનો અભ્યાસ કરતા હતા. 17મી સદીના ઉત્તરાર્ધ દરમિયાન ફ્રેન્ચ લોકો ભારતના પૂર્વીય દરિયાકાંઠાની તેમની વસાહતોમાંથી સીધા જ દરિયાઈ માર્ગે, ભારતીય વાદળી અને સફેદ પ્રતિકારક છાપોના નમૂનાઓ અને તેમની સાથે, જે પ્રક્રિયાઓ દ્વારા તેમનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું હતું તેની વિગતો લાવ્યા હતા, જેણે ધોવા યોગ્ય કાપડનું ઉત્પાદન કર્યું હતું. 1630ના દાયકાની શરૂઆતમાં, ઇસ્ટ ઇન્ડિયા કંપની અંગ્રેજી બજાર માટે મુદ્રિત અને સાદા કપાસ લાવી રહી હતી. 1660ના દાયકા સુધીમાં બ્રિટિશ પ્રિન્ટરો અને ડાયર ઘરે વેચવા માટે પોતાનું પ્રિન્ટેડ સુતરાઉ બનાવતા હતા, સાદા બેકગ્રાઉન્ડ પર એક જ રંગ છાપતા હતા; આયાત કરેલી પ્રિન્ટ કરતાં ઓછી રંગીન, પરંતુ અંગ્રેજોના સ્વાદ માટે વધુ. તેમના કારીગરોને ઇંગ્લેન્ડમાં નિકાસ કરવા માટે નકલ કરવા માટે ડિઝાઇન પણ ભારતમાં મોકલવામાં આવી હતી. 17મી સદીના ઉત્તરાર્ધમાં ઇંગ્લેન્ડમાં ઘણા ડાઈહાઉસ હતા, જેમાં લેન્કેસ્ટર એક વિસ્તાર હતો અને લંડન નજીક લી નદી પર બીજો વિસ્તાર હતો. સાદા કાપડને લાંબા સમય સુધી વિરંજન પ્રક્રિયામાંથી પસાર કરવામાં આવતું હતું, જે સામગ્રીને લાગુ રંગ પ્રાપ્ત કરવા અને પકડી રાખવા માટે તૈયાર કરતી હતી; આ પ્રક્રિયાએ અંગ્રેજી કેલિકોની રંગ ટકાઉપણુંમાં ઘણો સુધારો કર્યો હતો અને નજીકની નદીઓમાંથી મોટા પ્રમાણમાં પાણીની જરૂર પડતી હતી. એક ડાઈહાઉસની શરૂઆત લંડનના ક્વેકર જ્હોન મીકિન્સ દ્વારા કરવામાં આવી હતી, જે ક્રિપ્લેગેટમાં રહેતા હતા. જ્યારે તેઓ મૃત્યુ પામ્યા, ત્યારે તેમણે તેમનું રંગકામનું ઘર તેમના જમાઈ બેન્જામિન ઓલિવ, સિટીઝન અને ડાયરને સોંપ્યું, જેમણે રંગકામને બ્રોમલી હોલમાં ખસેડ્યું જ્યાં તે 1823 સુધી પરિવારમાં રહ્યું, જે બેન્જામિન ઓલિવ એન્ડ કંપની, ઓલિવ એન્ડ ટેલ્વિન, જોસેફ ટેલ્વિન એન્ડ કંપની અને બાદમાં ટેલ્વિન એન્ડ ફોસ્ટર તરીકે જાણીતું હતું. તેમના કાપડ અને ડિઝાઇનના નમૂનાઓ લંડનમાં વિક્ટોરિયા અને આલ્બર્ટ મ્યુઝિયમ અને ન્યૂયોર્કમાં સ્મિથસોનિયન કોપર-હેવેટમાં મળી શકે છે. યુરોપના ખંડમાં કેલિકો પ્રિન્ટિંગના વ્યાવસાયિક મહત્વને લગભગ તરત જ ઓળખવામાં આવ્યું હોવાનું જણાય છે, અને પરિણામે તે ઇંગ્લેન્ડની સરખામણીમાં ત્યાં વધુ ઝડપથી ફેલાયું અને વિકસિત થયું, જ્યાં તેની રજૂઆત પછી લગભગ નેવું વર્ષ સુધી તેની અવગણના કરવામાં આવી હતી. 17 મી સદીના છેલ્લા બે દાયકા દરમિયાન અને 18 મી નવી રંગકામની શરૂઆત ફ્રાન્સ, જર્મની, સ્વિટ્ઝર્લૅન્ડ અને ઑસ્ટ્રિયામાં થઈ હતી. તે માત્ર 1738 માં જ હતું કે કેલિકો પ્રિન્ટિંગ સૌપ્રથમ સ્કોટલેન્ડમાં પ્રચલિત થયું હતું, અને છવ્વીસ વર્ષ પછી જ પ્રેસ્ટન નજીક બેમ્બર બ્રિજના મેસર્સ ક્લેટને 1764 માં લેન્કેશાયરમાં પ્રથમ પ્રિન્ટ-વર્કની સ્થાપના કરી હતી, અને આમ ઉદ્યોગનો પાયો નાખ્યો હતો. કલાત્મક દ્રષ્ટિકોણથી કેલિકો પ્રિન્ટિંગનું મોટાભાગનું અગ્રણી કાર્ય ફ્રેન્ચ દ્વારા કરવામાં આવ્યું હતું. ઉદ્યોગના શરૂઆતના દિવસોથી 20મી સદીના ઉત્તરાર્ધ સુધી, જોય, બ્યુવાઇસ, રોઉન અને અલ્સેસ-લોરેનમાં ફ્રેન્ચ પ્રિન્ટરોની રચનાઓને કલાત્મક કેલિકો પ્રિન્ટિંગમાં શ્રેષ્ઠ છે તે બધાનું પ્રતિનિધિત્વ કરતી હોવાનું માનવામાં આવતું હતું. પદ્ધતિઓ પરંપરાગત કાપડ છાપવાની તકનીકોને વ્યાપક રીતે ચાર શૈલીઓમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છેઃ ડાયરેક્ટ પ્રિન્ટિંગ, જેમાં રંગો, જાડાઈ ધરાવતા રંગ અને કાપડ પર રંગને ઠીક કરવા માટે જરૂરી મોર્ડન્ટ્સ અથવા પદાર્થો ઇચ્છિત પેટર્નમાં છાપવામાં આવે છે. કાપડને રંગતા પહેલા ઇચ્છિત પેટર્નમાં મોર્ડન્ટની પ્રિન્ટિંગ; રંગ ત્યાં જ વળગી રહે છે જ્યાં મોર્ડન્ટ છાપવામાં આવ્યો હતો. રંગકામનો પ્રતિકાર કરો, જેમાં મીણ અથવા અન્ય પદાર્થને કાપડ પર છાપવામાં આવે છે જેને પછીથી રંગવામાં આવે છે. મીણ લગાવેલા વિસ્તારો રંગને સ્વીકારતા નથી, અને રંગીન જમીન સામે રંગહીન પેટર્ન છોડી દે છે. ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગ, જેમાં કેટલાક અથવા બધા રંગને દૂર કરવા માટે અગાઉ રંગાયેલા કાપડ પર વિરંજન એજન્ટ છાપવામાં આવે છે. 19મી સદીમાં પ્રતિકાર અને વિસર્જન તકનીકો ખાસ કરીને ફેશનેબલ હતી, જેમ કે સંયોજન તકનીકો જેમાં અન્ય રંગોની બ્લોક-પ્રિન્ટિંગ પહેલાં વાદળી પૃષ્ઠભૂમિ બનાવવા માટે ગળી પ્રતિકારનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો. આધુનિક ઔદ્યોગિક છાપકામ મુખ્યત્વે સીધી છાપકામ તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ફેબ્રિક અને પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ તૈયાર કરવા અને ફેબ્રિક પર કાયમી છાપને ઠીક કરવા માટે ઘણા તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છેઃ ફેબ્રિકની પૂર્વ-સારવાર, રંગો તૈયાર કરવા, પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટની તૈયારી, પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ફેબ્રિક પર પેસ્ટની છાપ, ફેબ્રિકને સૂકવવા, પ્રક્રિયા પછી વરાળ અથવા ગરમ હવા (રંગદ્રવ્યો માટે) સાથે પ્રિન્ટિંગને ઠીક કરવું. કાપડ છાપવા માટે કપડાની તૈયારી ધોવા અને વિરંજન દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે. રંગીન જમીન માટે તેને પછી રંગવામાં આવે છે. કાપડને હંમેશા સાફ કરવું પડે છે, જેથી તેને છૂટક નિદ્રા, ટોળાં અને ધૂળથી મુક્ત કરી શકાય જે તે સંગ્રહિત કરતી વખતે ઉઠાવે છે. વારંવાર પણ, તેને ઝડપથી ફરતી છરીઓ પર વીંટાળવી પડે છે, જે એક એક્સલની આસપાસ ગોળાકાર રીતે ગોઠવાયેલી હોય છે, જે ઝડપથી અને અસરકારક રીતે તમામ તંતુઓ અને ગાંઠોને કાપી નાખે છે, જેનાથી કાપડ સંપૂર્ણપણે સરળ અને સ્વચ્છ રહે છે અને સૌથી નાજુક કોતરણીની છાપ મેળવવા માટે યોગ્ય સ્થિતિમાં રહે છે. કેટલાક કાપડને ખોખલા લાકડાના અથવા લોખંડના કેન્દ્રોની આસપાસ પ્રિન્ટિંગ મશીનો પર માઉન્ટ કરવા માટે અનુકૂળ કદના રોલ્સમાં વીંટાળવામાં આવે તે પહેલાં સ્ટેન્ટર પર ખૂબ કાળજીપૂર્વક ખેંચાણ અને સીધું કરવાની જરૂર પડે છે. રંગોની તૈયારી કાપડના છાપકામ માટે રંગો બનાવવાની કળામાં રાસાયણિક જ્ઞાન અને વ્યાપક તકનીકી અનુભવ બંનેની જરૂર પડે છે, કારણ કે તેમના ઘટકો માત્ર એકબીજાના યોગ્ય પ્રમાણમાં જ ન હોવા જોઈએ, પરંતુ હાથમાં કામ કરવાની ચોક્કસ શૈલી માટે ખાસ પસંદ અને સંયોજન પણ હોવા જોઈએ. એક રંગ છાંયો, ગુણવત્તા અને દ્રઢતા જેવી શરતોનું પાલન કરતો હોવો જોઈએ; જ્યાં એક જ ડિઝાઇનમાં વધુ રંગો સંકળાયેલા હોય ત્યાં દરેક અન્યના વિકાસ અને ફિક્સેશન માટે જરૂરી વિવિધ કામગીરીઓનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ હોવા જોઈએ. રંગીન પદાર્થ ધરાવતી હોય કે ન હોય તેવી તમામ પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ તકનીકી રીતે રંગો તરીકે ઓળખાય છે. રચનામાં રંગો નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે. તેમાંના મોટા ભાગના સીધા ઉત્પાદન અને ફિક્સેશન માટે જરૂરી તમામ ઘટકો ધરાવે છે. જો કે, કેટલાકમાં માત્ર રંગીન પદાર્થ હોય છે અને વિવિધ સારવાર પછીની જરૂર પડે છે; અને અન્ય ફરીથી ફક્ત જાડા મોર્ડન્ટ્સ હોય છે. મોર્ડન્ટ એ ધાતુના મીઠું અથવા અન્ય પદાર્થ છે જે રંગ સાથે જોડાઈને અદ્રાવ્ય રંગ બનાવે છે, કાં તો સીધા વરાળ દ્વારા અથવા પરોક્ષ રીતે રંગકામ દ્વારા. તમામ પ્રિન્ટિંગ રંગોને જાડું કરવાની જરૂર પડે છે જેથી તેમને પેટર્નની મર્યાદાથી બહાર દોડ્યા વિના અથવા ફેલાવ્યા વિના રંગ-પેટીમાંથી કાપડમાં સ્થાનાંતરિત કરી શકાય. જાડા એજન્ટો પ્રિન્ટિંગ જાડાઈનો ઉપયોગ પ્રિન્ટિંગ તકનીક, ફેબ્રિક અને ચોક્કસ ડાયસ્ટફ પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય જાડું કરનારા એજન્ટો સ્ટાર્ચ ડેરિવેટિવ્ઝ, લોટ, ગમ અરેબિક, ગ્વાર ગમ ડેરિવેટિવ્ઝ, આમલી, સોડિયમ એલ્જિનેટ, સોડિયમ પોલિઆક્રિલેટ, ગમ સેનેગલ અને ગમ ટ્રેગકેન્થ, બ્રિટિશ ગમ અથવા ડેક્સટ્રિન અને એલ્બુમેન છે. દેશી સ્ટાર્ચ જેવા ગરમ પાણીમાં દ્રાવ્ય જાડા પાડતા પદાર્થોને બેવડા અથવા જાકીટેડ તવાઓમાં ઉકાળીને પેસ્ટ બનાવવામાં આવે છે. આજે ઉપયોગમાં લેવાતા મોટાભાગના જાડા એજન્ટો ઠંડા-દ્રાવ્ય હોય છે અને માત્ર વ્યાપક હલાવવાની જરૂર હોય છે. સ્ટાર્ચની પેસ્ટ ઘઉંના સ્ટાર્ચ, ઠંડા પાણી અને ઓલિવ તેલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, પછી તેને ઉકાળીને જાડું કરવામાં આવે છે. બિન-સંશોધિત સ્ટાર્ચ તમામ પરંતુ મજબૂત આલ્કલાઇન અથવા મજબૂત એસિડ રંગોને લાગુ પડે છે. પહેલાની સાથે તે સખત બિનકાર્યક્ષમ જેલી સુધી જાડું થાય છે. પછીના કિસ્સામાં, જ્યારે ખનિજ એસિડ અથવા એસિડ ક્ષાર તેને ડેક્સટ્રિનમાં રૂપાંતરિત કરે છે, આમ તેની સ્નિગ્ધતા અથવા જાડું કરવાની શક્તિ ઘટાડે છે, ત્યારે કાર્બનિક એસિડની તે અસર હોતી નથી. આજે, સંશોધિત કાર્બોક્સીમીથાઇલેટેડ ઠંડા દ્રાવ્ય સ્ટાર્ચનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે. આ સ્થિર સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે અને કાપડમાંથી કોગળા કરવા માટે સરળ હોય છે અને પુનઃઉત્પાદનક્ષમ "ટૂંકા" પેસ્ટ રિયોલોજી આપે છે. લોટની પેસ્ટ સ્ટાર્ચ પેસ્ટ જેવી જ રીતે બનાવવામાં આવે છે; તેનો ઉપયોગ કેટલીકવાર એલ્યુમિનિયમ અને આયર્ન મોર્ડન્ટ્સને જાડું કરવા માટે થાય છે. જાપાનમાં ઘણી સદીઓથી ચોખાના લોટની સ્ટાર્ચ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ગુંદર ગુંદર અરેબિક અને ગુંદર સેનેગલ બંને પરંપરાગત જાડાઈ છે, પરંતુ ખર્ચ તેમને કોઈપણ નિસ્તેજ, નાજુક રંગછટા માટે ઉપયોગમાં લેવાથી અટકાવે છે. તેઓ ખાસ કરીને નરમ મસ્લિન્સના હળવા ગ્રાઉન્ડ રંગો માટે ઉપયોગી જાડાઈ છે અને 9 કપડાના રેસામાં અથવા શુદ્ધ સ્ટાર્ચ અથવા લોટ જેટલા ઊંડાણમાં પ્રવેશ કરે છે અને તે ખૂબ જ ઘેરા, મજબૂત રંગો માટે અયોગ્ય છે. ગમ ટ્રેગકેન્થ અથવા ડ્રેગન, જે સ્ટાર્ચ અથવા લોટ સાથે કોઈપણ પ્રમાણમાં મિશ્રિત થઈ શકે છે, તે રંગદ્રવ્યના રંગો અને મોર્ડન્ટ રંગો માટે સમાન રીતે ઉપયોગી છે. જ્યારે સ્ટાર્ચની પેસ્ટમાં ઉમેરવામાં આવે છે ત્યારે તે તેની ભેદક શક્તિમાં વધારો કરે છે અને તેની જાડાઈ ઘટાડ્યા વિના તેની કોમળતામાં વધારો કરે છે, જેનાથી કાપડમાંથી ધોવાનું સરળ બને છે. તે એકલા સ્ટાર્ચની પેસ્ટ કરતાં વધુ સમાન રંગો ઉત્પન્ન કરે છે. તેનો ઉપયોગ જાતે જ માલ પર તમામ પ્રકારના શ્યામ મેદાનો છાપવા માટે યોગ્ય છે જે તેમની નરમ "ક્લોથી" લાગણી જાળવી રાખવા માટે જરૂરી છે. સ્ટાર્ચ હંમેશા મુદ્રિત કાપડને લાગણીમાં કંઈક અંશે કઠોર રાખે છે (જ્યાં સુધી સંશોધિત કાર્બોક્સીમીથાઇલેટેડ સ્ટાર્ચનો ઉપયોગ કરવામાં ન આવે), પરંતુ ખૂબ ઘેરા રંગો મેળવી શકાય છે. ગમ સેનેગલ, ગમ અરેબિક અથવા સંશોધિત ગ્વાર ગમ જાડું થવાથી સ્ટાર્ચ કરતાં વધુ સ્પષ્ટ અને વધુ રંગછટા મળે છે, જે હળવા રંગો માટે યોગ્ય છે પરંતુ ખૂબ ઘેરા રંગો માટે ઓછા યોગ્ય છે. (ગુંદર દેખીતી રીતે રંગોને તંતુઓ સાથે સંપૂર્ણ રીતે જોડાતા અટકાવે છે.) પ્રિન્ટિંગ સ્ટોક સોલ્યુશન મોટે ભાગે સંશોધિત સ્ટાર્ચ અને ગમ સ્ટોક સોલ્યુશનનું સંયોજન છે. એલ્બુમેન એ અદ્રાવ્ય રંગદ્રવ્યો માટે જાડું અને ફિક્સિંગ એજન્ટ બંને છે. ક્રોમ પીળો, ગેરુ, સિંદૂર અને અલ્ટ્રામેરિન આવા રંગદ્રવ્યો છે. આલ્બ્યુમેન હંમેશા ઠંડીમાં ઓગળી જાય છે, એક એવી પ્રક્રિયા જેમાં મોટા જથ્થાની જરૂર પડે ત્યારે ઘણા દિવસો લાગે છે. એગ આલ્બ્યુમેન મોંઘુ હોય છે અને તેનો ઉપયોગ માત્ર હળવા રંગ માટે થાય છે. લોહીના આલ્બ્યુમેન દ્રાવણનો ઉપયોગ એવા કિસ્સાઓમાં થાય છે જ્યારે ધોવા માટે ખૂબ જ ઘેરા રંગોની જરૂર હોય. છાપ્યા પછી, આલ્બ્યુમેન જાડા રંગો ગરમ વરાળના સંપર્કમાં આવે છે, જે આલ્બ્યુમેનને કોગ્યુલેટ કરે છે અને અસરકારક રીતે રંગોને સુધારે છે. પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટની તૈયારી ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્ય કાર્બોક્સીમીથાઇલેટેડ સ્ટાર્ચ, ગ્વાર ગમ અને આમલી ડેરિવેટિવ્ઝનું સંયોજન આજે પોલિએસ્ટર પર ડિસ્પર સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. આલ્જિનેટનો ઉપયોગ પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો સાથે સુતરાઉ છાપકામ માટે થાય છે, રંગદ્રવ્ય છાપકામ માટે સોડિયમ પોલિઆક્રિલેટ્સ, અને કપાસ પર વેટ રંગોના કિસ્સામાં માત્ર કાર્બોક્સીમીથાઇલેટેડ સ્ટાર્ચનો ઉપયોગ થાય છે. અગાઉ, રંગ હંમેશા જાડું પાડનાર પદાર્થ, રંગીન પદાર્થ અને દ્રાવકોને ઉકાળીને, પછી ઠંડક આપીને અને વિવિધ ફિક્સિંગ એજન્ટો ઉમેરીને છાપવા માટે તૈયાર કરવામાં આવતા હતા. જો કે, વર્તમાન સમયમાં, રંગની બાબતો અને અન્ય જોડાણોના કેન્દ્રિત ઉકેલો ઘણીવાર ફક્ત ઠંડા જાડા થવામાં ઉમેરવામાં આવે છે, જેમાંથી મોટા જથ્થામાં સ્ટોકમાં રાખવામાં આવે છે. માત્ર વધુ સ્ટોક (પ્રિન્ટિંગ) પેસ્ટ ઉમેરીને રંગોને છાંયડામાં ઘટાડવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 4 ઔંસ ધરાવતું ઘેરું વાદળી. ગેલન દીઠ મિથાઈલીન વાદળી રંગને તેના સ્ટાર્ચ પેસ્ટ અથવા ગમના ત્રીસ ગણા જથ્થામાં ઉમેરીને સરળતાથી નિસ્તેજ છાંયો બનાવી શકાય છે, જેમ કે કેસ હોઈ શકે છે. આ પ્રક્રિયા અન્ય રંગો માટે સમાન છે. છાપતા પહેલા તમામ રંગોને ગઠ્ઠો, બારીક રેતી અને અન્ય અશુદ્ધિઓમાંથી મુક્ત કરવા માટે છાંટવા અથવા ચાળણી કરવી જરૂરી છે, જે અનિવાર્યપણે કોતરણી કરેલા રોલરોની અત્યંત પોલિશ્ડ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડશે અને ખરાબ છાપકામમાં પરિણમશે. રોલરની સપાટી પરના દરેક સ્ક્રેચ કાપડ પર એક બારીક રેખા છાપે છે, અને તેથી, દરેક રંગમાંથી શક્ય હોય ત્યાં સુધી, તમામ જાળીદાર અને અન્ય સખત કણોને દૂર કરવા માટે ખૂબ કાળજી લઈ શકાતી નથી. તાણ સામાન્ય રીતે કારીગરોના દંડ કપાસ, રેશમ અથવા ઔદ્યોગિક વણાયેલા નાયલોન જેવા ફિલ્ટર કાપડ દ્વારા રંગને સંકોચીને કરવામાં આવે છે. બારીક ચાળણીનો ઉપયોગ એવા રંગો માટે પણ થઈ શકે છે જેનો ઉપયોગ ગરમ અથવા ખૂબ જ મજબૂત આલ્કલાઇન અથવા એસિડ હોય. છાપવાની પદ્ધતિઓ કાપડ પર રંગીન પેટર્નને પ્રભાવિત કરવા માટે હાલમાં આઠ અલગ અલગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છેઃ હેન્ડ બ્લોક પ્રિન્ટિંગ પેરોટિન પ્રિન્ટિંગ કોતરણી કરેલ કોપરપ્લેટ પ્રિન્ટિંગ રોલર, સિલિન્ડર અથવા મશીન પ્રિન્ટિંગ સ્ટેન્સિલ પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ ડિજિટલ ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગ ફ્લેક્સો ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગ ડિસ્ચાર્જ હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ ગેલેરી બ્લોક પ્રિન્ટિંગ આ પ્રક્રિયા તમામ પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિઓમાં સૌથી પ્રારંભિક, સરળ અને ધીમી છે. ડિઝાઇન તૈયાર કરેલા લાકડાના બ્લોક પર દોરવામાં આવે છે અથવા સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. ડિઝાઇનમાં દરેક અલગ રંગ માટે એક અલગ બ્લોક જરૂરી છે. બ્લોક કટર પહેલા ભારે જથ્થાની આસપાસ લાકડાને બહાર કાઢે છે, છેલ્લા સુધી વધુ બારીક અને વધુ નાજુક કામ છોડી દે છે જેથી જ્યારે બરછટ ભાગો કાપવામાં આવે ત્યારે તેને ઇજા થવાનું કોઈ જોખમ ન રહે. જ્યારે પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે બ્લોક સપાટ રાહત કોતરણીનો દેખાવ ધરાવે છે, જેમાં ડિઝાઇન અલગ છે. બારીક વિગતો, જેને લાકડામાં કાપવી મુશ્કેલ હોય છે, તે પિત્તળ અથવા તાંબાના પટ્ટામાં બાંધવામાં આવે છે, જે આકાર આપવા માટે વળેલું હોય છે અને બ્લોકની સપાટ સપાટીમાં ધાર તરફ દોરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિને કોપર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પ્રિન્ટર બ્લોક પર રંગ લાગુ કરે છે અને તેને કાપડ પર નિશ્ચિતપણે અને સ્થિર રીતે દબાવે છે, તેને લાકડાના મેલેટથી પીઠ પર ચતુરાઈથી મારે છે. બીજી છાપ એ જ રીતે બનાવવામાં આવે છે, પ્રિન્ટર કાળજી લે છે કે તે પ્રથમ સાથે બરાબર નોંધણી કરે છે. બ્લોકના દરેક ખૂણે પિન બરાબર જોડાય છે, જેથી પેટર્ન વિરામ વગર ચાલુ રહી શકે. જ્યાં સુધી કપડાની લંબાઈ સંપૂર્ણપણે છાપવામાં ન આવે ત્યાં સુધી દરેક અનુગામી છાપ ચોક્કસપણે તે જ રીતે બનાવવામાં આવે છે. પછી કપડાને સૂકવણી રોલરો પર વીંટાળવામાં આવે છે. જો પેટર્નમાં ઘણા રંગો હોય તો કાપડને પહેલા એક રંગથી છાપવામાં આવે છે, સૂકવવામાં આવે છે અને પછી બીજા રંગથી છાપવામાં આવે છે. હાથથી બ્લોક પ્રિન્ટિંગ એક ધીમી પ્રક્રિયા છે. જો કે, તે અત્યંત કલાત્મક પરિણામો આપવા માટે સક્ષમ છે, જેમાંથી કેટલીક અન્ય કોઈપણ પદ્ધતિ દ્વારા અપ્રાપ્ય છે. વિલિયમ મોરિસે તેમના કેટલાક કાપડમાં આ તકનીકનો ઉપયોગ કર્યો હતો. પેરોટિન પ્રિન્ટિંગ પેરોટિન એ 1834 માં રોઉનના પેરોટ દ્વારા શોધાયેલ બ્લોક-પ્રિન્ટિંગ મશીન છે અને હવે તે માત્ર ઐતિહાસિક રસ ધરાવે છે. રોલર, સિલિન્ડર અથવા મશીન પ્રિન્ટિંગ આ પ્રક્રિયાને થોમસ બેલ દ્વારા 1785 માં પેટન્ટ કરવામાં આવી હતી, કાપડ છાપવા માટે કોતરણી કરેલી પ્લેટનો ઉપયોગ કર્યાના પંદર વર્ષ પછી. બેલની પેટન્ટ એક જ સમયે છ રંગો છાપવા માટેના મશીન માટે હતી, પરંતુ, કદાચ તેના અપૂર્ણ વિકાસને કારણે, તે તરત જ સફળ થઈ ન હતી. એક રંગ સંતોષકારક રીતે છાપી શકાતો હતો; મુશ્કેલી એ હતી કે છ રોલરોને એકબીજા સાથે રજિસ્ટરમાં રાખવા. 1785માં માન્ચેસ્ટરના એડમ પાર્કિન્સન દ્વારા આ ખામી દૂર કરવામાં આવી હતી. તે વર્ષે, એક જ ઓપરેશનમાં બેથી છ રંગોમાં કેલિકો છાપવા માટે મેસર્સ લિવ્સી, હરગ્રેવ્સ એન્ડ કંપની ઓફ બેમ્બર બ્રિજ, પ્રેસ્ટન દ્વારા પાર્કિન્સન ઇમ્પ્રૂવમેન્ટ સાથે બેલ્સ મશીનનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. રોલર પ્રિન્ટિંગ ખૂબ જ ઉત્પાદક હતું, 10,000 થી 12,000 યાર્ડ સામાન્ય રીતે એક રંગીન મશીન દ્વારા દસ કલાકના એક દિવસમાં છાપવામાં આવતું હતું. તે ડિઝાઇનની દરેક શૈલીનું પુનઃઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ છે, જેમાં કોપરપ્લેટ કોતરણીની સૂક્ષ્મ નાજુક રેખાઓથી માંડીને નાના પુનરાવર્તનો અને પેરોટિનના મર્યાદિત રંગોથી માંડીને 1 ઇંચથી 80 ઇંચ સુધી પુનરાવર્તનો સાથે બ્લોક પ્રિન્ટિંગની વ્યાપક અસરો છે. તે ચોક્કસ છે, તેથી વિસ્તૃત બહુરંગી પેટર્નના દરેક ભાગને પુનરાવર્તનના બિંદુઓ પર ખામીયુક્ત સાંધા વિના તેની યોગ્ય જગ્યાએ ફીટ કરી શકાય છે. કાપડના કાપડ પર સ્ટેન્સીલિંગની કળા જાપાનીઓ દ્વારા પ્રાચીન સમયથી પ્રચલિત છે, અને 19મી સદીના અંતમાં યુરોપમાં વણાયેલા માલ પર સુશોભન કાર્યના અમુક વર્ગો માટે રોજગારીમાં વધારો જોવા મળ્યો હતો. એક પેટર્નને જાડા કાગળ અથવા પાતળા ધાતુની શીટમાંથી તીક્ષ્ણ-પોઇન્ટેડ છરીથી કાપવામાં આવે છે, જે કાપી ન શકાય તેવા ભાગોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જે રંગહીન છોડી દેવામાં આવશે. શીટ કાપડ પર નાખવામાં આવે છે અને તેના આંતરડાઓમાંથી રંગ સાફ કરવામાં આવે છે. સ્ટેન્સિલ પેટર્નની વિશિષ્ટતા એ છે કે તેમને સંબંધ દ્વારા એક સાથે રાખવા પડે છે. દાખલા તરીકે, સંપૂર્ણ વર્તુળને તેના કેન્દ્રમાંથી બહાર નીકળ્યા વિના કાપી શકાતું નથી, તેથી તેની રૂપરેખાને અનુકૂળ બિંદુઓ પર ટાઈ અથવા અનકટ ભાગો દ્વારા વિક્ષેપિત કરવી પડે છે. આ મર્યાદા ડિઝાઇનને પ્રભાવિત કરે છે. એક રંગના કામ માટે સ્ટેન્સીલિંગ મશીનની પેટન્ટ એસ. એચ. શાર્પ દ્વારા 1894માં કરવામાં આવી હતી. તેમાં પાતળા શીટ સ્ટીલની અનંત સ્ટેન્સિલ પ્લેટ હોય છે જે ફરતા કાસ્ટ આયર્ન સિલિન્ડર પર સતત પસાર થાય છે. શણગારવા માટેનું કાપડ બંને વચ્ચેથી પસાર થાય છે અને રંગને યાંત્રિક રીતે સ્ટેન્સિલના છિદ્રોમાંથી પસાર કરીને તેના પર દબાણ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રીન-પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એ આજની સૌથી સામાન્ય તકનીક છે. બે પ્રકાર અસ્તિત્વમાં છેઃ રોટરી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અને ફ્લેટ (બેડ) સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ. બ્લેડ (સ્ક્વીજી) કાપડ પર સ્ક્રીનના મુખ દ્વારા પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટને સંકોચે છે. ડિજિટલ ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગને ઘણીવાર ડાયરેક્ટ-ટુ-ગાર્મેન્ટ પ્રિન્ટિંગ (ડી. ટી. જી. પ્રિન્ટિંગ) અથવા ડિજિટલ ગાર્મેન્ટ પ્રિન્ટિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તે વિશિષ્ટ અથવા સુધારેલી ઇંકજેટ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને કાપડ અને વસ્ત્રો પર છાપવાની પ્રક્રિયા છે. દૂર કરી શકાય તેવા કાગળના બેકિંગ સાથે ફેબ્રિક શીટ્સનો ઉપયોગ કરીને ઇંકજેટ પ્રિન્ટર સાથે ફેબ્રિક પર ઇંકજેટ પ્રિન્ટિંગ પણ શક્ય છે. આજે, મુખ્ય ઇંકજેટ ટેકનોલોજી ઉત્પાદકો કાપડ પર સીધી છાપકામ માટે રચાયેલ વિશિષ્ટ ઉત્પાદનો ઓફર કરી શકે છે, માત્ર નમૂના લેવા માટે જ નહીં પણ જથ્થાબંધ ઉત્પાદન માટે પણ. 1990ના દાયકાની શરૂઆતથી, ઇંકજેટ ટેકનોલોજી અને ખાસ વિકસિત પાણી આધારિત શાહી (ડાય-સબ્લિમેશન અથવા ડિસ્પર ડાયરેક્ટ શાહી તરીકે ઓળખાતી) એ પોલિએસ્ટર ફેબ્રિક પર સીધી છાપવાનું શક્ય બનાવ્યું છે. આ મુખ્યત્વે છૂટક અને બ્રાન્ડ પ્રમોશન (ફ્લેગ, બેનરો અને વેચાણના અન્ય કાર્યક્રમો) માં દ્રશ્ય સંચાર સાથે સંબંધિત છે. નાયલોન અને રેશમ પર છાપકામ એસિડ શાહીનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે. પ્રતિક્રિયાશીલ શાહીનો ઉપયોગ કપાસ અને લિનન જેવા સેલ્યુલોઝ આધારિત તંતુઓ માટે થાય છે. ડિજિટલ ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગમાં ઇંકજેટ ટેકનોલોજી સિંગલ પીસ, મિડ-રન પ્રોડક્શન અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિકના લાંબા ગાળાના વિકલ્પોને પણ મંજૂરી આપે છે. સમાન પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિઃ ડાયરેક્ટ-ટુ-ફિલ્મ પ્રિન્ટિંગ (ડી. ટી. એફ. પ્રિન્ટિંગ) પણ ડિજિટલ કાપડ પ્રિન્ટિંગ બનાવી શકે છે. ડી. ટી. જી. પ્રિન્ટિંગથી તફાવત એ છે કે ડી. ટી. એફ. પ્રિન્ટિંગ પ્રથમ વિશેષ ટ્રાન્સફર ફિલ્મ પર પ્રિન્ટ કરે છે જ્યારે ડી. ટી. જી. પ્રિન્ટિંગ સબસ્ટ્રેટ પર પ્રિન્ટ કરે છે. ડીટીએફ પ્રિન્ટિંગનો એક ફાયદો એ છે કે તે વધુ ખર્ચ અસરકારક છે. છેલ્લા 4 વર્ષમાં ચીનમાં કાપડના કાપડ પર ફ્લેક્સો કાપડનું છાપકામ સફળ રહ્યું હતું. સેન્ટ્રલ ઇમ્પ્રેશન ફ્લેક્સો, રબર સ્લીવ્ઝ લેસર (ડાયરેક્ટ લેસર એન્ગ્રેવિંગ) દ્વારા કોતરવામાં આવેલી ગોળાકાર પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ તરીકે, સ્લીવ તકનીકોમાં એનિલોક્સ આ વિસ્તારમાં લાગુ કરવામાં આવે છે. માત્ર નક્કર જ નહીં, પરંતુ ફાઇન રજિસ્ટરમાં 6 થી 8 રંગો, ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન રેશિયો અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા જે પરંપરાગત સ્ક્રીન ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગથી અસાધારણ અલગ છે. એરોસ્પેસ હુઆયાંગ, હેલ સિસ્ટમ, એસ. પી. જી. પી. પ્રિન્ટ્સ અને ફેલિક્સ બોટ્ટરે તેમની તકનીકો અને પ્રયાસોમાં યોગદાન આપ્યું હતું. છાપવાની અન્ય પદ્ધતિઓ જોકે મોટાભાગનું કામ ઉપર ઉલ્લેખિત સાત અલગ-અલગ પ્રક્રિયાઓમાંથી એક અથવા બીજી પ્રક્રિયા દ્વારા કરવામાં આવે છે, તેમ છતાં સંયોજનોનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર પેટર્ન આંશિક રીતે મશીન દ્વારા અને આંશિક રીતે બ્લોક દ્વારા છાપવામાં આવે છે, અને કેટલીકવાર સામાન્ય પ્રિન્ટિંગ મશીનમાં કોતરેલા કોપર-રોલર્સ સાથે નળાકાર બ્લોકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પછીના કિસ્સામાં બ્લોક તમામ બાબતોમાં, આકાર સિવાય, સપાટ લાકડા અથવા તાંબાના બ્લોક સાથે સમાન છે, પરંતુ, રંગમાં ડૂબવાને બદલે, તે અનંત ધાબળામાંથી તેનો પુરવઠો મેળવે છે, જેનો એક ભાગ રંગ-સજ્જ રોલરોના સંપર્કમાં કામ કરે છે અને બીજો ભાગ નળાકાર બ્લોક સાથે કામ કરે છે. આ બ્લોક સરફેસ અથવા પેગ રોલર તરીકે ઓળખાય છે. એકલા સપાટીના રોલરો સાથે બહુરંગી પેટર્ન છાપવાના ઘણા પ્રયાસો કરવામાં આવ્યા છે, પરંતુ તેમની ક્રિયામાં અનિયમિતતા અને તેમને વાંકાચૂકા થવાથી રોકવામાં મુશ્કેલીને કારણે અત્યાર સુધી બહુ ઓછી સફળતા મળી છે. આ ખામીઓ લિનોલિયમની છાપકામમાં હાજર નથી જેમાં અપારદર્શક તેલના રંગોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, એવા રંગો કે જે ન તો સખત લિનોલિયમના શરીરમાં ડૂબી જાય છે અને ન તો રોલરને વિકૃત કરે છે. યોગ્ય સફળતા સાથે કાપડના કાપડ પર લિથોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ લાગુ કરવામાં આવ્યું છે. તેની અનિયમિતતા અને પુનરાવર્તન નોંધાવવાની મુશ્કેલીએ તેનો ઉપયોગ સુશોભન પેનલ્સના ઉત્પાદન સુધી મર્યાદિત કરી દીધો છે, જે પ્લેટ અથવા પથ્થરના કદમાં સમાન અથવા નાના છે. કેલિકો પ્રિન્ટિંગ કેલિકો પ્રિન્ટિંગ માટે બનાવાયેલ માલ સારી રીતે બ્લીચ થાય છે; અન્યથા પછીની કામગીરી દરમિયાન ડાઘ અને અન્ય ગંભીર ખામીઓ ચોક્કસપણે ઊભી થાય છે. ખાસ શૈલીઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી રાસાયણિક તૈયારીઓનો ઉલ્લેખ તેમના યોગ્ય સ્થળોએ કરવામાં આવશે; પરંતુ મોટાભાગના રંગો માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામાન્ય તૈયારી, જે ફક્ત વરાળ દ્વારા વિકસાવવામાં આવે છે અને નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, તેમાં બ્લીચ કેલિકોને સલ્ફેટેડ અથવા ટર્કી લાલ તેલના નબળા દ્રાવણમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે જેમાં 2.5 થી 5 ટકા ફેટી એસિડ હોય છે. કેટલાક રંગો શુદ્ધ બ્લીચ કરેલા કપડા પર છાપવામાં આવે છે, પરંતુ એલિઝરીન લાલ, ગુલાબ અને સૅલ્મોન શેડ્સ ધરાવતી તમામ પેટર્ન તેલની હાજરીથી નોંધપાત્ર રીતે તેજસ્વી થાય છે, અને ખરેખર બહુ ઓછા, જો કોઈ હોય તો, રંગો તેનાથી નુકસાનકારક રીતે પ્રભાવિત થાય છે. કાપડને હંમેશા છૂટક નિદ્રા, ટોળાં અને ધૂળથી મુક્ત કરવા માટે બ્રશ કરવામાં આવે છે જે તે સંગ્રહિત કરતી વખતે ઉઠાવે છે. વારંવાર પણ, તેને ઝડપથી ફરતી છરીઓ પર વીંટાળવી પડે છે, જે એક એક્સલની આસપાસ ગોળાકાર રીતે ગોઠવાયેલી હોય છે, જે ઝડપથી અને અસરકારક રીતે તમામ તંતુઓ અને ગાંઠોને કાપી નાખે છે, જેનાથી કાપડ સંપૂર્ણપણે સરળ અને સ્વચ્છ રહે છે. પછી તેને સ્ટેંટર્ડ કરવામાં આવે છે, બીમ પર ઘા કરવામાં આવે છે અને પ્રિન્ટિંગ મશીનો પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે. ઊનના છાપકામ ઊનનું છાપકામ સામાન્ય રીતે કપાસના છાપકામથી થોડું અલગ હોય છે. એક ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મોટાભાગના રંગોનો ઉપયોગ બીજામાં થાય છે, અને વરાળ, ધોવા અને સાબુની કામગીરી લગભગ સમાન હોય છે. કપાસથી વિપરીત, જો રંગોનું સંપૂર્ણ ટિન્ટોરિયલ મૂલ્ય મેળવવું હોય તો, ઊનને વિરંજન પછી ખાસ તૈયારીની જરૂર પડે છે. તૈયારીની બે તદ્દન અલગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, એટલે કે (1) ઊનનું ક્લોરિનેશન; અને (2) રેસા પર સ્ટેનિક એસિડનો વરસાદ. પ્રથમ પદ્ધતિમાં ઊનના કાપડને પહેલા વિરંજન પાવડરના દ્રાવણમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે, પછી સારી રીતે સંકોચાઈને અને ધોયા વિના, પાતળા સલ્ફ્યુરિક અથવા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડમાં પસાર કરવામાં આવે છે, ફરીથી સંકોચાઈને અને સારી રીતે પાણીમાં ધોવાઇ જાય છે, ત્યારબાદ તેને સૂકવવામાં આવે છે. ઊનને સખત અને પીળું થતું અટકાવવા માટે આ ઓપરેશનમાં ખૂબ કાળજી અને અનુભવની માંગ કરવામાં આવે છે. બીજી પદ્ધતિમાં કાપડને સોડિયમ સ્ટેનેટમાં ગાદીવાળું કરવામાં આવે છે, સારી રીતે સંકોચાઈ જાય છે, પાતળા સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં પસાર કરવામાં આવે છે, સારી રીતે ધોવાઇ અને સૂકવવામાં આવે છે. કામની ચોક્કસ શૈલીઓ માટે બંને તૈયારીઓને જોડવી જરૂરી છે. ઊન પર એલિઝરીન, મોર્ડન્ટ રંગો અને ડાઈવુડ અર્કનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, તેમ છતાં ઊન પર છાપવામાં આવતી મોટાભાગની પેટર્ન એસિડ ડાઈ-સ્ટફ્સ અને મૂળભૂત રંગો દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે બંને માટે આ ફાઇબર કુદરતી આકર્ષણ ધરાવે છે. તેથી મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં આ રંગો થોડી એસિટિક અને સાઇટ્રિક એસિડમાં ઓગળી જાય છે, ગુંદર સાથે જાડું થાય છે અને આગળ કોઈ ઉમેરો કર્યા વિના છાપવામાં આવે છે. જો કે, ટેનિક એસિડનો ઉમેરો કરી શકાય છે, અને મૂળભૂત રંગોની સ્થિરતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. લાકડાના કાળા જેવા તીવ્ર રંગો સામાન્ય રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે. ઊનનું છાપકામ કપાસની જેમ જ કરવામાં આવે છે, પરંતુ જો શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવાના હોય તો, રોલરોની કોતરણી ઊંડી હોવી જોઈએ, મશીન પરનો ધાબળો શક્ય તેટલો સોલ્ટ હોવો જોઈએ અને મુદ્રિત કાપડને સૂકવવું ખૂબ જ હળવું હોવું જોઈએ. છાપ્યા પછી, માલને ભેજવાળી વરાળમાં ઉકાળવામાં આવે છે અથવા ભેજવાળી "ગ્રે" વચ્ચે લપેટીને "કુટીર" સ્ટીમરમાં ઉકાળવામાં આવે છે. જો ખૂબ ઓછો ભેજ આપવામાં આવે, તો રંગોમાં તાકાત અને તેજ બંનેનો અભાવ હોય છે; જો તે ખૂબ વધારે હોય તો તે દોડે છે. ભેજની સાચી માત્રા તે જ કામના અનુભવ દ્વારા નક્કી કરી શકે છે, જે કાર્યરત ચોક્કસ ઉપકરણના વિશેષ જ્ઞાન સાથે જોડાયેલી હોય છે. બાફ્યા પછી, છાપેલી ચીજવસ્તુઓને પુષ્કળ પાણીમાં ધોવાઇ જાય છે, પછી તેને સૂકવી દેવામાં આવે છે. થોડું ગ્લિસરોલ અથવા અમુક મીણની તૈયારી સાથે સમાપ્ત કરો. એસિડ ડાય-પદાર્થોમાં રંગવામાં આવેલા ઊન પર, રંગીન અસર માટે સ્ટેન્નસ ક્લોરાઇડ અને મૂળભૂત રંગો દ્વારા અને સફેદ માટે હાઇડ્રોસલ્ફાઇટ દ્વારા વિસર્જન ખૂબ જ સરળતાથી મેળવી શકાય છે. રેશમ છાપકામ ઉપયોગમાં લેવાતા રંગો અને પદ્ધતિઓ ઊન માટે સમાન છે, સિવાય કે રેશમના કિસ્સામાં છાપકામ પહેલાં સામગ્રીની કોઈ તૈયારીની જરૂર નથી, અને વરાળને ભીની કરવા માટે સામાન્ય સૂકા વરાળને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. એસિડ અને મૂળભૂત રંગો બંને રેશમના છાપકામમાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે, જે મોટાભાગે ફેશનના સામાન, રૂમાલ અને સ્કાર્ફ માટેના લેખોના ઉત્પાદન સુધી મર્યાદિત છે, જે તમામ વસ્તુઓ માટે તેજસ્વી રંગોની માંગ છે. એલિઝરીન અને અન્ય મોર્ડન્ટ રંગોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એવી કોઈપણ ચીજવસ્તુઓ માટે થાય છે જેને વારંવાર ધોવા અથવા લાંબા સમય સુધી પ્રકાશના સંપર્કમાં રહેવાનો પ્રતિકાર કરવો પડે છે. આ કિસ્સામાં રેશમને વારંવાર અલિઝરીન તેલમાં તૈયાર કરવું આવશ્યક છે, ત્યારબાદ તેને તમામ બાબતોમાં કપાસની જેમ સારવાર કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઉકાળવામાં આવે છે, ધોવાઇ જાય છે અને સાબુથી રંગવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ સમાન હોય છે. રેશમ ખાસ કરીને સ્રાવ અને આરક્ષિત અસરો માટે અનુકૂળ છે. મોટાભાગના એસિડ રંગોને જ્યારે ઊન પર રંગવામાં આવે છે તે જ રીતે છોડવામાં આવે છે. કાપડ પર મીણ અને ચરબી જેવા યાંત્રિક પ્રતિકારને છાપીને અને પછી તેને ઠંડા રંગ-રસમાં રંગવાથી આરક્ષિત અસરો ઉત્પન્ન થાય છે. મૂળભૂત અને એસિડ ડાયસ્ટફ્સ માટે રેશમના રેસાની મહાન આત્મીયતા તેને ઠંડા દ્રાવણમાંથી રંગીન પદાર્થો કાઢવા અને કાયમી ધોરણે તેની સાથે જોડાઈને અદ્રાવ્ય તળાવ બનાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. રંગકામ કર્યા પછી, આરક્ષિત છાપોને ઠંડા પાણીમાં ધોવામાં આવે છે, જેથી ફાઇબર પર ન લગાવેલો કોઈપણ રંગ દૂર કરી શકાય, અને પછી પ્રતિકારક પદાર્થોને ઓગળવા માટે ગરમ પાણી અથવા બેન્ઝિનમાં. વરાળ પછી, રેશમના માલને સામાન્ય રીતે માત્ર ગરમ પાણીમાં ધોવામાં આવે છે, પરંતુ જે સંપૂર્ણપણે મોર્ડન્ટ રંગોમાં છાપવામાં આવે છે તે સાબુથી ઊભા રહેશે, અને ખરેખર તેને રંગો તેજસ્વી કરવા અને સામગ્રીને નરમ કરવાની જરૂર પડશે. કેટલાક રેશમના રંગોને હીટ સેટિંગ અથવા વરાળની જરૂર હોતી નથી. તેઓ તરત જ પ્રહાર કરે છે, ડિઝાઇનરને રંગ પર રંગ રંગવાની મંજૂરી આપે છે. આ રંગો મોટે ભાગે રેશમના સ્કાર્ફ રંગવા માટે બનાવાયેલ છે. તેઓ વાંસ, રેયોન, લિનન અને કેટલાક અન્ય કુદરતી કાપડ જેવા કે શણ અને ઊનને પણ ઓછા પ્રમાણમાં રંગ કરે છે, પરંતુ કપાસ પર સેટ કરતા નથી. આર્ટિફિશિયલ ફાઇબર પ્રિન્ટિંગ પણ જુઓ બાટિક ડિજિટલ ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ ટ્રાન્સફર-પ્રિન્ટ વુડબ્લોક પ્રિન્ટિંગ ડંજિંગ રેફરન્સ નોટ્સ ગ્રંથસૂચિ આ લેખમાં કાપડ પ્રિન્ટિંગના ઇતિહાસ અને સમકાલીન તકનીકોનું વિગતવાર વર્ણન છે. વધુ વાંચન ફ્લાઉડ, પીટર (1960) અંગ્રેજી પ્રિન્ટેડ ટેક્સટાઇલ્સ. લંડનઃ વિક્ટોરિયા અને આલ્બર્ટ મ્યુઝિયમ મોન્ટગોમેરી માટે એચ. એમ. એસ. ઓ., ફ્લોરેન્સ (1970) પ્રિન્ટેડ ટેક્સટાઇલ્સઃ અંગ્રેજી અને અમેરિકન કોટન અને લિનેન્સ 1700-1800. વિન્ટરથુર, Del.Henry ફ્રાન્સિસ ડ્યુપોન્ટ વિન્ટરથુર મ્યુઝિયમ ટર્નબુલ, જ્હોન જી., આવૃત્તિ. (1951) એ હિસ્ટ્રી ઓફ ધ કેલિકો પ્રિન્ટિંગ ઇન્ડસ્ટ્રી ઓફ ગ્રેટ બ્રિટન. અલ્ટ્રિન્ચમઃ જ્હોન શેરેટ