Ceramic knife
સિરામિક છરી એ મોટાભાગની છરીઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલને બદલે સામાન્ય રીતે ઝિર્કોનિયમ ડાયોક્સાઇડ (ZrO2; જેને ઝિર્કોનિયા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) માંથી બનાવેલ સિરામિક બ્લેડ ધરાવતી છરી છે. સિરામિક છરીના બ્લેડ સામાન્ય રીતે સોલિડ-સ્ટેટ સિંટરિંગનો ઉપયોગ કરીને પાવડર ઝિર્કોનિયાના ડ્રાય-પ્રેસિંગ અને ફાયરિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. સામાન્ય સ્ટીલ માટે 4.5 અને કઠણ સ્ટીલ માટે 7.5 થી 8 અને હીરા માટે 10 ની સરખામણીમાં બ્લેડ સામાન્ય રીતે ખનિજ કઠિનતાના મોહ સ્કેલ પર 8.5 સ્કોર કરે છે. પરિણામી બ્લેડમાં સખત ધાર હોય છે જે પરંપરાગત સ્ટીલ બ્લેડ કરતાં વધુ સમય સુધી તીક્ષ્ણ રહે છે. જો કે, બ્લેડ બરડ હોય છે, ચીપિંગને આધિન હોય છે, અને જો વળાંક આવે તો તે વળાંકને બદલે તૂટી જશે. હીરા-ધૂળ-કોટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સાથે ધારને ગ્રાઇન્ડીંગ કરીને સિરામિક બ્લેડને તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે. ઝિર્કોનિયમ ઓક્સાઇડ ઝિર્કોનિયમ ઓક્સાઇડનો ઉપયોગ એ હકીકતને કારણે થાય છે કે તે વિવિધ સ્વરૂપોમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે. ઝિર્કોનિયમ મોનોક્લિનિક, ટેટ્રાગોનલ અથવા ક્યુબિક સ્વરૂપમાં હોઈ શકે છે. સિંટરિંગ પછી મોનોક્લિનિક તબક્કામાં ઠંડક મોટા પ્રમાણમાં ફેરફારનું કારણ બને છે, જે ઘણીવાર શુદ્ધ ઝિર્કોનિયામાં સ્ટ્રેસ ફ્રેક્ચરનું કારણ બને છે. ઉચ્ચ તાપમાનના તબક્કાઓને સ્થિર કરવા અને આ કદના ફેરફારને ઘટાડવા માટે છરીની સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં મેગ્નેશિયા, કેલ્સિયા અને યટ્રિયા જેવા ઉમેરણોનો ઉપયોગ થાય છે. સૌથી વધુ તાકાત અને મજબૂતાઈ 3 મોલ% યટ્રિયમ ઓક્સાઇડના ઉમેરા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે જે આંશિક રીતે સ્થિર ઝિર્કોનિયા આપે છે. આ સામગ્રીમાં લગભગ નમવાની શક્તિ સાથે ટેટ્રાગોનલ અને ક્યુબિક તબક્કાઓનું મિશ્રણ હોય છે. નાની તિરાડો તબક્કાના પરિવર્તનને મંજૂરી આપે છે, જે અનિવાર્યપણે તિરાડોને બંધ કરે છે અને આપત્તિજનક નિષ્ફળતાને અટકાવે છે, પરિણામે પ્રમાણમાં સખત સિરામિક સામગ્રી બને છે, જેને કેટલીકવાર TTZ (પરિવર્તન-કઠણ ઝિર્કોનિયા) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ગુણધર્મો સિરામિક છરીઓ સ્ટીલની છરીઓ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે સખત હોય છે, કઠોર વાતાવરણમાં કાટ લાગતી નથી, બિન-ચુંબકીય હોય છે અને ઓરડાના તાપમાને વીજળીનું સંચાલન કરતી નથી. મજબૂત એસિડ અને કોસ્ટિક પદાર્થો સામે તેમના પ્રતિકારને કારણે, અને સ્ટીલની છરીઓ કરતાં લાંબા સમય સુધી કટીંગ ધાર જાળવી રાખવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે, સિરામિક છરીઓ હાડકાં વિનાના માંસ, શાકભાજી, ફળો અને બ્રેડ કાપવા માટે યોગ્ય છે. સિરામિક્સ બરડ હોવાથી, સખત સપાટી પર ફેંકવામાં આવે તો બ્લેડ તૂટી શકે છે, જો કે સુધારેલી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓએ આ જોખમ ઘટાડ્યું છે. તેઓ હાડકાં અથવા સ્થિર ખોરાક જેવા સખત ખોરાકને કાપવા માટે પણ અયોગ્ય છે, અને એવી એપ્લિકેશનો માટે કે જેને પ્રાયિંગની જરૂર હોય, જે તૂટવાનું અથવા ચીપિંગનું કારણ બની શકે છે. કેટલીક બ્રાન્ડ્સ કાં તો કાળા રંગની અથવા વધારાના ગરમ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ સ્ટેપ દ્વારા બનાવવામાં આવેલી ડિઝાઇનવાળી બ્લેડ ઓફર કરે છે, જે કઠિનતા વધારે છે. તીક્ષ્ણ ધાર રાખવા માટે નિયમિત હોનિંગ અને ફરીથી આકાર આપવાથી ફાયદો થાય છે તે સ્ટીલની બ્લેડથી વિપરીત, વધુ સખત સિરામિક બ્લેડ તીક્ષ્ણ રહેશે અને તેની કટીંગ ધારને વધુ સમય સુધી જાળવી રાખશે-ચોક્કસ છરી પરના પરીક્ષણો અનુસાર ઓછામાં ઓછી દસ ગણી લાંબી. જો કે, સિરામિક સામગ્રીની કઠિનતા પણ તેને ફરીથી આકાર આપવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. પરિણામે, સિરામિક છરીને સ્ટીલની જેમ નિયમિત તીક્ષ્ણ કરવાની જરૂર નથી, જ્યારે તેની બ્લેડ આખરે ભોળી થઈ જાય છે અથવા ચિપ્સ સિરામિક ધાર માટે વિશેષ તીક્ષ્ણ સેવાઓ જરૂરી છે. સંદર્ભો બાહ્ય કડીઓ ચાકુ સિરામિક ઇજનેરી ઝિર્કોનિયમ ડાયોક્સાઇડ