Fusion bonded epoxy coating
ફ્યુઝન બોન્ડેડ ઇપોક્રીસ કોટિંગ, જેને ફ્યુઝન-બોન્ડ ઇપોક્રીસ પાવડર કોટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે અને સામાન્ય રીતે એફબીઇ કોટિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે ઇપોક્રીસ આધારિત પાવડર કોટિંગ છે જેનો ઉપયોગ પાઇપલાઇનના નિર્માણમાં વપરાતી સ્ટીલની પાઇપને કાટથી બચાવવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે રિઇન્ફોર્સિંગ બાર (જોકે 2005 સુધીમાં તબક્કાવાર દૂર કરવામાં આવી રહ્યો છે) અને વિવિધ પ્રકારના પાઇપિંગ જોડાણો, વાલ્વ વગેરેને સુરક્ષિત કરવા માટે પણ થાય છે. એફ. બી. ઈ. કોટિંગ્સ થર્મોસેટ પોલિમર કોટિંગ્સ છે. તેઓ રંગ અને કોટિંગ નામકરણમાં રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સની શ્રેણી હેઠળ આવે છે. ફ્યુઝન-બોન્ડ ઇપોક્સી નામ ક્રોસ-લિંક અને એપ્લિકેશન પદ્ધતિને કારણે છે, જે પરંપરાગત રંગથી અલગ છે. 2020માં બજારનું કદ 12 અબજ ડોલર નોંધાયું હતું. ડ્રાય પાવડર એફ. બી. ઈ. સ્ટોકમાં રેઝિન અને હાર્ડનર ઘટકો સામાન્ય સંગ્રહ પરિસ્થિતિઓમાં પ્રતિક્રિયા આપતા નથી. લાક્ષણિક કોટિંગ એપ્લિકેશન તાપમાન પર, સામાન્ય રીતે ની શ્રેણીમાં, પાવડરની સામગ્રી ઓગળી જાય છે અને પ્રવાહી સ્વરૂપમાં પરિવર્તિત થાય છે. પ્રવાહી FBE ફિલ્મ ભીની થાય છે અને સ્ટીલની સપાટી પર વહે છે જેના પર તેને લાગુ કરવામાં આવે છે, અને ટૂંક સમયમાં રાસાયણિક ક્રોસ-લિંકિંગ દ્વારા નક્કર કોટિંગ બની જાય છે, જે ગરમી દ્વારા સહાયિત થાય છે. આ પ્રક્રિયાને "ફ્યુઝન બોન્ડિંગ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં થતી રાસાયણિક ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયા ઉલટાવી ન શકાય તેવી છે. એકવાર ઉપચાર થઈ જાય પછી, કોટિંગને કોઈપણ રીતે તેના મૂળ સ્વરૂપમાં પાછું આપી શકાતું નથી. વધુ ગરમીનો ઉપયોગ કોટિંગને "ઓગળશે નહીં" અને તેથી તેને "થર્મોસેટ" કોટિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. 1960 ના દાયકાની શરૂઆતમાં રક્ષણાત્મક કોટિંગ તરીકે તેમની રજૂઆત થઈ ત્યારથી, એફબીઇ કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશન વિશાળ સુધારાઓ અને વિકાસમાંથી પસાર થયા હતા. આજે, વિવિધ પ્રકારની એફ. બી. ઈ. કોટિંગ્સ ઉપલબ્ધ છે, જે વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે. એફ. બી. ઈ. એકલ આવરણ તરીકે તેમજ બહુ-સ્તરોમાં એક ભાગ તરીકે ઉપલબ્ધ છે. વિવિધ ગુણધર્મો સાથે એફ. બી. ઈ. કોટિંગ્સ પાઇપના મુખ્ય ભાગ, આંતરિક સપાટીઓ, ગોળાકાર વેલ્ડ્સ તેમજ ફિટિંગ્સ પર કોટિંગ એપ્લિકેશનને અનુરૂપ ઉપલબ્ધ છે. એફ. બી. ઈ. કોટિંગનું રસાયણશાસ્ત્ર પાવડર કોટિંગના આવશ્યક ઘટકો છેઃ રેઝિન. સખત અથવા ઉપચાર એજન્ટ. પૂરકો અને વિસ્તારકો. રંગદ્રવ્યો. રાળ અને સખ્ત ભાગ એકસાથે "બાઈન્ડર" તરીકે ઓળખાય છે. નામ સૂચવે છે તેમ, ફ્યુઝન બોન્ડેડ ઇપોક્રીસ કોટિંગ્સમાં રેઝિન ભાગ "ઇપોક્રીસ" પ્રકારનો રેઝિન છે. "ઇપોક્સી" અથવા "ઓક્સિરેન" માળખામાં રેઝિન અણુમાં ત્રણ સભ્યોની ચક્રીય વીંટી હોય છે-એક ઓક્સિજન અણુ બે કાર્બન પરમાણુ સાથે જોડાયેલ હોય છે. આ ભાગ ઇપોક્રીસ રેઝિનમાં સૌથી વધુ પ્રતિક્રિયાશીલ જૂથ છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા એફ. બી. ઈ. રેઝિન બિસ્ફેનોલ એ અને એપિક્લોરોહાઇડ્રિનના વ્યુત્પન્ન છે. જો કે, અન્ય પ્રકારના રેઝિન (ઉદાહરણ તરીકે બિસ્ફેનોલ એફ પ્રકાર) નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિવિધ ગુણધર્મો, સંયોજનો અથવા ઉમેરાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે એફબીઇ ફોર્મ્યુલેશનમાં થાય છે. રેઝિન વિવિધ પરમાણુ લંબાઈમાં પણ ઉપલબ્ધ છે, જે અંતિમ કોટિંગને અનન્ય ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે. એફ. બી. ઈ. કોટિંગ્સનો બીજો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ ક્યુરિંગ એજન્ટ અથવા હાર્ડનર છે. ક્યુરિંગ એજન્ટો ઇપોક્રીસ રિંગ સાથે અથવા હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો સાથે, ઇપોક્રીસ મોલેક્યુલર સાંકળ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. એફ. બી. ઈ. ના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ પ્રકારના ક્યુરિંગ એજન્ટોમાં ડાયસેન્ડિયામાઇડ, એરોમેટિક એમાઇન્સ, એલિફેટિક ડાયમાઇન્સ અને ઓર્ગેનિક એસિડ એનહાઇડ્રાઇડ્સનો સમાવેશ થાય છે. પસંદ કરેલ ક્યુરિંગ એજન્ટ અંતિમ એફબીઇ ઉત્પાદનની પ્રકૃતિ નક્કી કરે છે-તેની ક્રોસ લિંકિંગ ઘનતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર, બરડપણું, સુગમતા વગેરે. રચનામાં ઇપોક્રીસ રેઝિન અને ક્યુરિંગ એજન્ટોનો ગુણોત્તર તેમના સંબંધિત સમકક્ષ વજન દ્વારા નક્કી થાય છે. આ બે મુખ્ય ઘટકો ઉપરાંત, એફ. બી. ઈ. કોટિંગ્સમાં ઇચ્છિત ગુણધર્મો પૂરા પાડવા માટે ફિલર્સ, પિગમેન્ટ્સ, એક્સટેન્ડર્સ અને વિવિધ એડિટિવ્સનો સમાવેશ થાય છે. આ ઘટકો પારગમ્યતા, કઠિનતા, રંગ, જાડાઈ, ગેજ પ્રતિકાર વગેરે જેવી લાક્ષણિકતાઓને નિયંત્રિત કરે છે. આ તમામ ઘટકો સામાન્ય રીતે શુષ્ક ઘન હોય છે, તેમ છતાં કેટલાક એફ. બી. ઈ. ફોર્મ્યુલેશનમાં પ્રવાહી ઉમેરણોની થોડી માત્રાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, આ પ્રવાહી ઘટકોને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પૂર્વ-મિશ્રણ દરમિયાન રચના મિશ્રણમાં છાંટવામાં આવે છે. પાઇપલાઇનોના FBE કોટિંગ માટેનું ધોરણ ISO 21809 ભાગ 2 છે. એફ. બી. ઈ. પાવડર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પાવડર કોટિંગ ઉત્પાદન પ્લાન્ટના આવશ્યક ભાગો છેઃ વેઇટિંગ સ્ટેશન, પ્રી-બ્લેન્ડિંગ સ્ટેશન, એક એક્સટ્રુડર અને ક્લાસિફાયર અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ યુનિટ. એફ. બી. ઈ. રચનાના ઘટકોનું વજન કરવામાં આવે છે અને હાઇ સ્પીડ મિક્સર્સમાં પૂર્વ-મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. પછી આ મિશ્રણને હાઇ-શીયર એક્સટ્રુડરમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. એફ. બી. ઈ. એક્સટ્રૂડર્સ એક અથવા બેવડા સ્ક્રૂ સુયોજનનો સમાવેશ કરે છે, જે નિશ્ચિત ક્લેમશેલ બેરલની અંદર ફરે છે. એક્સટ્રુડર બેરલની અંદર 50 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી 100 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધીની તાપમાન શ્રેણીનો ઉપયોગ થાય છે. આ સુયોજન એફ. બી. ઈ. મિશ્રણને ગરમ કરતી વખતે અને તેને અર્ધ-પ્રવાહી સ્વરૂપમાં ઓગળતી વખતે સંકુચિત કરે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીગળેલા મિશ્રણના ઘટકો સારી રીતે વિખેરાઈ જાય છે. એક્સટ્રુડરની ઝડપી કામગીરી અને બેરલની અંદર પ્રમાણમાં નીચા તાપમાનને કારણે, ઇપોક્રીસ અને હાર્ડનર ઘટકો નોંધપાત્ર રાસાયણિક પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થશે નહીં. પીગળેલું એક્સ્ટ્રુડેટ પછી કોલ્ડ-રોલર્સ વચ્ચેથી પસાર થાય છે અને નક્કર, બરડ શીટ બની જાય છે. તે પછી "કિબલર" તરફ જાય છે, જે તેને નાની ચીપોમાં કાપી નાખે છે. 150 માઇક્રોમીટરથી ઓછા કણોના કદ માટે હાઇ સ્પીડ ગ્રાઇન્ડર્સ (ક્લાસિફાયર્સ) નો ઉપયોગ કરીને આ ચિપ્સને ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે (પ્રમાણભૂત સ્પષ્ટીકરણો માટે 250 માઇક્રોમીટર ચાળણીમાં 100% પસાર થવું જરૂરી છે અને 150 માઇક્રોમીટર ચાળણીમાં મહત્તમ 3 ટકા જાળવી રાખવામાં આવે છે). અંતિમ ઉત્પાદનને બંધ કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે, જેમાં ભેજનું દૂષણ ટાળવા માટે ખાસ કાળજી લેવામાં આવે છે. વાતાનુકૂલિત વેરહાઉસમાં એફ. બી. ઈ. પાવડર કોટિંગનું સામાન્ય સંગ્રહ તાપમાન નીચે હોય છે. એફ. બી. ઈ. કોટિંગ એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા કોટેડ કરવા માટે સ્ટીલની સપાટીના આકાર અને પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, એફ. બી. ઈ. પાવડર કોટિંગ એપ્લિકેશનમાં ત્રણ આવશ્યક તબક્કાઓ છેઃ સ્ટીલની સપાટીને સંપૂર્ણ રીતે સાફ કરવામાં આવે છે, સાફ કરેલા ધાતુના ભાગને ભલામણ કરેલા એફ. બી. ઈ. પાવડર એપ્લિકેશન તાપમાનમાં ગરમ કરવામાં આવે છે, અને એપ્લિકેશન અને ક્યુરિંગ સ્ટેજ. પાઇપ અને રીબારનો ફાયદો એ છે કે તેમનો ગોળાકાર આકાર બાહ્ય સપાટી પર સતત રેખીય ઉપયોગની મંજૂરી આપે છે, જ્યારે ભાગોને પાવડર એપ્લિકેશન બૂથ દ્વારા કન્વેયરમાં ખસેડવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ થ્રુપુટની ખાતરી આપે છે. ફિટિંગ વગેરે પર, કોટિંગ જાતે સ્પ્રે બંદૂકો દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે. ઉપયોગની બીજી પદ્ધતિ "ફ્લુઇડ-ડિપ" પ્રક્રિયા છે, જેમાં ગરમ ઘટકોને ફ્લુઇડાઇઝ્ડ પાવડર બેડમાં ડૂબાડવામાં આવે છે (નીચે જુઓ). સપાટીની તૈયારી-સ્ટીલની સપાટીની તૈયારી માટે બ્લાસ્ટ સફાઇ એ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. આ અસરકારક રીતે સપાટી પરથી રસ્ટ, સ્કેલ, સ્લેટ્સ વગેરેને દૂર કરે છે અને ઔદ્યોગિક ગ્રેડ સફાઈ અને ખરબચડી સપાટી પૂર્ણાહુતિ ઉત્પન્ન કરે છે. વિસ્ફોટ પછી પ્રાપ્ત સ્ટીલની ખરબચડીને રૂપરેખા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે માઇક્રોમીટર અથવા મિલ્સમાં માપવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે એફ. બી. ઈ. કોટિંગ્સ માટે પ્રોફાઇલ રેન્જમાં 37 થી 100 માઇક્રોમીટર (1.5 થી 4 મિલી) નો ઉપયોગ થાય છે. રૂપરેખા સ્ટીલના અસરકારક સપાટીના વિસ્તારમાં વધારો કરે છે. પ્રાપ્ત થયેલી સ્વચ્છતાનું મૂલ્યાંકન ISO 8501-1 ગ્રેડમાં કરવામાં આવે છેઃ આ સ્વીડિશ ધોરણ (SIS) માં ફોટોગ્રાફિક સ્લાઇડ્સના સમૂહમાંથી ઉદ્દભવ્યું છે, જે સફેદ-ધાતુ, સફેદ-ધાતુની નજીક, વગેરેની સામાન્ય પરિભાષાના ઉદાહરણો દર્શાવે છે. લાક્ષણિક રીતે, SA 21⁄2 નો ઉપયોગ પાઈપલાઈન માટે થાય છે (NACE N°2 ની સમકક્ષ). વિસ્ફોટની સફાઈ કરતા પહેલા ગ્રીસ અથવા તેલના દૂષણને દૂર કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. દ્રાવકની સફાઈ, બર્ન-ઓફ વગેરેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે આ હેતુ માટે થાય છે. બ્લાસ્ટ સફાઇ પ્રક્રિયામાં, સંકુચિત હવા (90 થી 110 પીએસઆઇ/610 થી 760 કેપીએ) નો ઉપયોગ સપાટી પર ઘર્ષકને સાફ કરવા માટે દબાણ કરવા માટે થાય છે. એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ, સ્ટીલ ગ્રિટ, સ્ટીલ શોટ, ગાર્નેટ, કોલસાની સ્લેગ વગેરે વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતા ઘર્ષક છે. બ્લાસ્ટ સફાઇની બીજી પદ્ધતિ કેન્દ્રત્યાગી બ્લાસ્ટ સફાઇ છે, જેનો ઉપયોગ ખાસ કરીને પાઇપના બાહ્ય ભાગને સાફ કરવા માટે થાય છે. આ પદ્ધતિમાં, ખાસ ડિઝાઇન કરેલા ચક્રનો ઉપયોગ કરીને ઘર્ષકને ફરતી પાઇપ બોડી પર ફેંકવામાં આવે છે, જે ઊંચી ઝડપે ફેરવવામાં આવે છે, જ્યારે ઘર્ષકને ચક્રના કેન્દ્રમાંથી ખવડાવવામાં આવે છે. હીટિંગ અને એફ. બી. ઈ. પાવડર એપ્લિકેશન હીટિંગ ઘણી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, પરંતુ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ "ઇન્ડક્શન હીટિંગ" અથવા "ઓવન હીટિંગ" છે. સ્ટીલનો ભાગ ઉચ્ચ આવર્તન વૈકલ્પિક વર્તમાન ચુંબકીય ક્ષેત્રમાંથી પસાર થાય છે, જે ધાતુના ભાગને જરૂરી FBE કોટિંગ એપ્લિકેશન તાપમાનમાં ગરમ કરે છે. એકલ એફ. બી. ઈ. માટે લાક્ષણિક ઉપયોગ તાપમાન 225 ° થી 245 ° સે છે. જ્યારે બહુ-સ્તર પોલીઓલિફાઇન પ્રણાલીમાં પ્રાઇમર તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે "આંતર-કોટ સંલગ્નતા" પરિમાણોને પહોંચી વળવા માટે એફ. બી. ઈ. ઉત્પાદકની ભલામણોના આધારે એપ્લિકેશન તાપમાન ઘટાડી શકાય છે. ખાસ ગ્રેડ એફ. બી. ઈ. કોટિંગ્સ કે જે 175 ડિગ્રી સેલ્સિયસ જેટલા નીચા તાપમાને લાગુ કરી શકાય છે તે તાજેતરમાં અમુક એફ. બી. ઈ. પાવડર ઉત્પાદકો દ્વારા વિકસાવવામાં આવી છે. ગરમીની અન્ય પદ્ધતિઓ "ઓવન હીટિંગ", "ઇન્ફ્રા-રેડ હીટિંગ" વગેરે છે. એફ. બી. ઈ. પાવડરને "પ્રવાહીકરણ પથારી" પર મૂકવામાં આવે છે. પ્રવાહીકરણ પથારીમાં, પાવડરના કણો હવાના પ્રવાહમાં લટકાવવામાં આવે છે, જેમાં પાવડર પ્રવાહીની જેમ "વર્તે છે". એકવાર હવા પુરવઠો બંધ થઈ જાય પછી, પાવડર તેના મૂળ સ્વરૂપમાં રહેશે. પ્રવાહીયુક્ત પાવડરને યોગ્ય સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરીને ગરમ સબસ્ટ્રેટ પર છાંટવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે ગન તેના પર આયનાઇઝર ઇલેક્ટ્રોડનો સમાવેશ કરે છે, જે પાવડર કણોને હકારાત્મક વિદ્યુત ચાર્જ આપે છે. કોટેડ કરવાના સ્ટીલને કન્વેયર દ્વારા "ગ્રાઉન્ડ" કરવામાં આવે છે. ચાર્જ કરેલા પાવડરના કણો સબસ્ટ્રેટની આસપાસ એકસમાન રીતે લપેટી લે છે અને પ્રવાહી સ્વરૂપમાં પીગળી જાય છે. પાઈપોની આંતરિક સપાટીઓને સ્પ્રેઇંગ લાન્સનો ઉપયોગ કરીને કોટેડ કરવામાં આવે છે, જે ગરમ પાઇપના એક છેડાથી બીજા છેડા સુધી સમાન ઝડપે મુસાફરી કરે છે, જ્યારે પાઇપને તેની સમાંતર અક્ષમાં ફેરવવામાં આવે છે. એકલ એફ. બી. ઈ. કોટિંગ્સની પ્રમાણભૂત કોટિંગ જાડાઈ શ્રેણી 250 અને 500 માઇક્રોમીટરની વચ્ચે હોય છે, તેમ છતાં સેવાની શરતોના આધારે ઓછી અથવા વધુ જાડાઈની શ્રેણી નિર્દિષ્ટ કરી શકાય છે. પીગળેલો પાવડર પ્રોફાઇલમાં 'વહે છે' અને સ્ટીલ સાથે જોડાય છે. જ્યારે 'જેલનો સમય' પૂરો થશે ત્યારે પીગળેલો પાવડર નક્કર કોટિંગ બની જશે, જે સામાન્ય રીતે કોટિંગ એપ્લિકેશન પછી થોડી સેકંડમાં થાય છે. કોટિંગનો રેઝિન ભાગ ક્રોસ-લિંકિંગમાંથી પસાર થશે, જેને ગરમ સ્થિતિમાં "ક્યુરિંગ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. સંપૂર્ણ ઉપચાર કાં તો સ્ટીલ પરની શેષ ગરમી દ્વારા અથવા વધારાના ગરમી સ્રોતોની મદદથી પ્રાપ્ત થાય છે. એફ. બી. ઈ. કોટિંગ સિસ્ટમના આધારે, લાંબા ઉપચાર એફ. બી. ઈ. ના કિસ્સામાં એક મિનિટથી થોડી મિનિટોમાં સંપૂર્ણ ઉપચાર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જેનો ઉપયોગ આંતરિક પાઇપ કોટિંગ કાર્યક્રમો માટે થાય છે. રીબર્સને પાઈપોના બાહ્ય ભાગ પર કોટિંગ એપ્લિકેશન જેવી જ રીતે કોટેડ કરવામાં આવે છે. પાઇપની સપાટીના આંતરિક ભાગ પર એફ. બી. ઈ. કોટિંગ એપ્લિકેશન માટે, ભાલાનો ઉપયોગ થાય છે. લાન્સ પૂર્વ-ગરમ પાઇપમાં પ્રવેશ કરે છે, અને વિરુદ્ધ છેડેથી પાવડરનો છંટકાવ કરવાનું શરૂ કરે છે, જ્યારે પાઇપ તેની ધરી પર ફેરવવામાં આવે છે અને લાન્સ પૂર્વ-નિર્ધારિત ગતિએ બહાર ખેંચે છે. ટી, કોણી, વળાંક વગેરે જેવી ફિટિંગ પર, હેન્ડ હેલ્ડ સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરીને પાવડરનો છંટકાવ કરી શકાય છે. સ્ટીલને જરૂરી પાવડર એપ્લિકેશન તાપમાન પર ગરમ કર્યા પછી, નાના કદની ફિટિંગ્સને પાવડરના પ્રવાહીકૃત બેડમાં ડુબાડીને પણ કોટેડ કરી શકાય છે. પાઇપનું ફિલ્ડ વેલ્ડીંગ સમાપ્ત થયા પછી, વેલ્ડ વિસ્તાર પર પણ FBE લાગુ કરી શકાય છે. પરંપરાગત પ્રવાહી કોટિંગ એપ્લિકેશન પર FBE એપ્લિકેશનના ફાયદાઓ છેઃ એપ્લિકેશનની સરળતા, સામગ્રીનો ઓછો બગાડ, ઝડપી એપ્લિકેશન, ઉપચાર સમયપત્રક, જેનો અર્થ થાય છે ઝડપી ઉત્પાદન દર નિષ્ફળતા ફ્યુઝન બોન્ડેડ ઇપોક્સી માટે સંખ્યાબંધ સંભવિત નિષ્ફળતા સ્થિતિઓ છે. આમાંની એક નિષ્ફળતા સ્થિતિ અલ્ટ્રાવાયોલેટ ડિગ્રેડેશન દ્વારા છે. ઉત્પાદકો વિશ્વના અગ્રણી એફબીઇ ઉત્પાદકોમાં શેરવિન-વિલિયમ્સ (વાલ્સ્પર), સોલઇપોક્સી (ભૂતપૂર્વ હેન્કેલ/ડેક્સટર), કેસીસી કોર્પોરેશન, જોતન પાવડર કોટિંગ્સ, 3એમ, એક્સલ્ટા કોટિંગ સિસ્ટમ્સ, અક્ઝો નોબેલ, બીએએસએફ અને રોમ એન્ડ હાસનો સમાવેશ થાય છે. આ પણ જુઓ કેથોડિક સંરક્ષણ કાટ ડીસીવીજી ઇપોક્સી પાવડર કોટિંગ રીબાર થર્મોસેટ પાવડર કોટિંગ સંદર્ભો વધુ વાંચન બાહ્ય કડીઓ કાર્યાત્મક પાવડર કોટિંગ્સના કાટ સંરક્ષણમાં સુધારો સીઆરએસઆઈનું ઇપોક્સી વ્યાજ જૂથ-પાણી અને ગંદાપાણીની પાઇપલાઇન્સ માટે કોટિંગ્સ દ્વારા સ્ટીલ કોટિંગ કાટ સંરક્ષણને મજબૂત બનાવવું પ્રયોગશાળા સિવિલ વર્ક્સ એપ્લિકેશન્સ કોટિંગ્સ માટે ફ્યુઝન-બોન્ડેડ ઇપોક્સી કોટિંગ્સનું મૂલ્યાંકન