Structured packing
શબ્દ સ્ટ્રક્ચર્ડ પેકિંગ એ શોષણ અને નિસ્યંદન સ્તંભો અને રાસાયણિક રિએક્ટરમાં ઉપયોગ માટે ખાસ ડિઝાઇન કરેલી સામગ્રીની શ્રેણીનો સંદર્ભ આપે છે. માળખાગત પેકિંગમાં સામાન્ય રીતે પાતળી લહેરિયું ધાતુની પ્લેટ અથવા જાળી એવી રીતે ગોઠવાયેલી હોય છે જે પ્રવાહીને સ્તંભમાંથી જટિલ માર્ગો પર જવા માટે દબાણ કરે છે, જેનાથી વિવિધ તબક્કાઓ વચ્ચે સંપર્ક માટે વિશાળ સપાટી વિસ્તાર બને છે. સ્ટ્રક્ચર્ડ પેકિંગ છિદ્રિત એમ્બોસ્ડ મેટલ, પ્લાસ્ટિક (પીટીએફઈ સહિત) અથવા વાયર જાળીની લહેરિયું શીટ્સમાંથી બને છે. પરિણામ એ ખૂબ જ ખુલ્લું હનીકોમ્બ માળખું છે જેમાં વળાંકવાળી પ્રવાહ ચેનલો પ્રમાણમાં ઊંચો સપાટી વિસ્તાર આપે છે પરંતુ ગેસના પ્રવાહને ખૂબ ઓછો પ્રતિકાર આપે છે. પ્રવાહી ફેલાવાને મહત્તમ કરવા માટે સપાટીના ઉન્નતીકરણો પસંદ કરવામાં આવ્યા છે. આ લાક્ષણિકતાઓ નીચા દબાણ અને નીચા સિંચાઈ દરના ઉપયોગોમાં નોંધપાત્ર કામગીરી લાભો દર્શાવે છે. સ્ટ્રક્ચર્ડ પેકિંગ્સનો ઇતિહાસ ઘણા દાયકાઓથી સ્થાપિત કરવામાં આવ્યો છે. માળખાગત પેકિંગની પ્રથમ પેઢી 1940ના દાયકાની શરૂઆતમાં ઊભી થઈ હતી. 1953 માં, પેનાપાક નામનું પેટન્ટ પેકિંગ દેખાયું, જે ઊંચુંનીચું થતું સ્વરૂપ વિસ્તૃત ધાતુની શીટથી બનેલું હતું. ખરાબ વિતરણ અને સારા માર્કેટિંગના અભાવને કારણે પેકિંગ સફળ થયું ન હતું. બીજી પેઢી 1950 ના દાયકાના અંતમાં ગુડલો, હાયપરફિલ અને કોચ-સલ્ઝર જેવા અત્યંત કાર્યક્ષમ વાયર મેશ પેકેજિંગ સાથે દેખાઇ હતી. 1970 ના દાયકા સુધી, સૈદ્ધાંતિક તબક્કા દીઠ તેમના નીચા દબાણના ઘટાડાને કારણે, તે પેકિંગ્સ વેક્યૂમ નિસ્યંદનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા હતા. જો કે, ઊંચી કિંમત, ઓછી ક્ષમતા અને ઘન પદાર્થો પ્રત્યેની ઉચ્ચ સંવેદનશીલતાએ વાયર મેશ પેકેજિંગનો વ્યાપક ઉપયોગ અટકાવ્યો છે. 1970 ના દાયકાના અંત સુધીમાં સુલ્ઝર દ્વારા રજૂ કરાયેલ લહેરિયું માળખાગત પેકિંગ્સ, માળખાગત ભરેલા સ્તંભોની ત્રીજી પેઢીને ચિહ્નિત કરે છે. આ પેકિંગ ઉચ્ચ ક્ષમતા, ઓછી કિંમત અને ઘન પદાર્થો પ્રત્યે ઓછી સંવેદનશીલતા પ્રદાન કરે છે, જ્યારે ઉચ્ચ પ્રદર્શન જાળવી રાખે છે. 1980ના દાયકામાં પેકેજિંગની લોકપ્રિયતામાં વધારો થયો, ખાસ કરીને તેલ અને પેટ્રોકેમિકલ પ્લાન્ટમાં સુધારા માટે. લહેરિયું ધાતુની શીટ્સથી બનેલા આ માળખાગત પેકિંગ્સમાં તેમની ભીનાશ વધારવા માટે તેમની સપાટીઓને રાસાયણિક અથવા યાંત્રિક રીતે સારવાર આપવામાં આવી હતી. પરિણામે, પેકેજિંગના ભીના વિસ્તારમાં વધારો થયો, જેનાથી કામગીરીમાં સુધારો થયો. 1994માં, એક નવી ભૂમિતિ વિકસાવવામાં આવી હતી, અને તેને ઓપ્ટિફ્લો કહેવામાં આવી હતી. પાછળથી, 1999 માં, લહેરિયું શીટ પેકેજિંગનું સુધારેલું માળખું, મેલ્લાપેકપ્લસ, સી. એફ. ડી. સિમ્યુલેશન અને પ્રયોગના આધારે વિકસાવવામાં આવ્યું હતું. પરંપરાગત મેલ્લાપાકની સરખામણીમાં આ નવી રચનામાં દબાણમાં ઘટાડો થયો છે અને મહત્તમ ઉપયોગી ક્ષમતાને 50 ટકા સુધી વધારી શકાય છે. વિવિધતાઓ સ્ટ્રક્ચર્ડ પેકિંગનું ઉત્પાદન ઊંચાઈમાં ફેરફાર કરીને વિવિધ કદમાં કરવામાં આવે છે. પેકિંગ સપાટી (સૌથી ઓછી કાર્યક્ષમતા, સૌથી વધુ ક્ષમતા) થી (સૌથી વધુ કાર્યક્ષમતા, સૌથી ઓછી ક્ષમતા) સુધીની હોય છે. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં વેક્યૂમ અને વાતાવરણીય કાચા તેલના અપૂર્ણાંકો, એફસીસી મુખ્ય અપૂર્ણાંકો અને ટીઇજી સંપર્કોનો સમાવેશ થાય છે. મોનો-, ડી-અને ટ્રાઇએથેનોલામાઇનનું વિભાજન, વેક્યૂમ હેઠળ હાથ ધરવામાં આવે છે, તેના પ્રમાણમાં નીચા દબાણના ઘટાડાને કારણે માળખાગત પેકિંગનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે. ઊંચા તેલના અપૂર્ણાંક, રોસિન એસિડથી ફેટી એસિડ્સને અલગ કરવાની પ્રક્રિયા અને લાકડાના પલ્પ ઉત્પાદનની ક્રાફ્ટ પ્રક્રિયાના પેટા-ઉત્પાદન તરીકે મેળવેલ પિચ, પણ સંરચિત પેકિંગનો ઉપયોગ કરે છે. પેકિંગનો ઉપયોગ સ્ટાયરીન મોનોમરના ઉત્પાદનમાં અને કુદરતી ગેસ પ્રક્રિયામાં ગ્લાયકોલના નિર્જલીકરણમાં પણ થાય છે. સ્ટ્રક્ચર્ડ પેકિંગનો ઉપયોગ નીચે આપેલા સાધનો/પ્રક્રિયાઓમાં પણ થાય છેઃ એર સેપરેશન સાયક્લોહેક્સેનોન/સાયક્લોહેક્સેનોલ સેપરેશન ઝાયલીન સ્પ્લિટર્સ CO2 શોષી લે છે H2S શોષી લે છે ઇથિલીન ઓક્સાઇડ શોષી લે છે એક્રિલોનાઇટ્રાઇલ શોષી લે છે ઓલિયો કેમિકલ્સ ફાઇન કેમિકલ્સ ફાયદા સ્ટ્રક્ચર્ડ પેકિંગ રેન્ડમ પેકિંગ અને ટ્રેના ઉપયોગની સરખામણીમાં નીચેના ફાયદા આપે છેઃ નીચા દબાણમાં ઘટાડો ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા (સમાન ટાવરની ઊંચાઈને ધ્યાનમાં રાખીને) ઉચ્ચ ક્ષમતામાં ઘટાડો લિક્વિડ હોલ્ડ-અપ ગેરફાયદા સ્ટ્રક્ચર્ડ પેકિંગ રેન્ડમ પેકિંગ અને ટ્રેના ઉપયોગની તુલનામાં નીચેના ગેરફાયદાઓ પ્રદાન કરે છેઃ માલ્ડિસ્ટ્રિબ્યુશન માટે વધુ કિંમત પેક્ડ બેડ રશિગ રિંગ ડિક્સન રિંગ્સ રેન્ડમ કોલમ પેકિંગ સંદર્ભો પણ જુઓ