Plasterwork
પ્લાસ્ટરવર્ક એ પ્લાસ્ટરથી કરવામાં આવતું બાંધકામ અથવા સુશોભન છે, જેમ કે આંતરિક અથવા બાહ્ય દિવાલ માળખા પર પ્લાસ્ટરનું સ્તર, અથવા છત અથવા દિવાલો પર પ્લાસ્ટર સુશોભન મોલ્ડિંગ્સ. આને કેટલીકવાર પાર્ગેટિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટરવર્ક બનાવવાની પ્રક્રિયા, જેને પ્લાસ્ટરિંગ અથવા રેન્ડરિંગ કહેવાય છે, તેનો ઉપયોગ સદીઓથી બાંધકામમાં કરવામાં આવે છે. ત્રિ-પરિમાણીય પ્લાસ્ટરના કલા ઇતિહાસ માટે, સાગોળ જુઓ. ઇતિહાસ આપણા માટે જાણીતા સૌથી જૂના પ્લાસ્ટર ચૂનો આધારિત હતા. ઇ. સ. પૂર્વે 7500 ની આસપાસ, જોર્ડનમાં 'ઐન ગઝલ' ના લોકો પ્લાસ્ટર બનાવવા માટે ગરમ ન કરેલા કચડી ચૂનો સાથે મિશ્રિત ચૂનાનો ઉપયોગ કરતા હતા, જેનો ઉપયોગ તેમના ઘરોમાં દિવાલો, માળ અને હર્થને ઢાંકવા માટે મોટા પાયે થતો હતો. ઘણીવાર, દિવાલો અને માળને લાલ, આંગળીથી રંગાયેલી પેટર્ન અને ડિઝાઇનથી શણગારવામાં આવતા હતા. પ્રાચીન ભારત અને ચીનમાં, માટી અને જિપ્સમ પ્લાસ્ટરમાં રેન્ડરનો ઉપયોગ ખરબચડા પથ્થર અથવા કાદવની ઈંટની દિવાલો પર સરળ સપાટી બનાવવા માટે થતો હતો, જ્યારે પ્રારંભિક ઇજિપ્તની કબરોમાં, દિવાલોને ચૂનો અને જિપ્સમ પ્લાસ્ટરથી કોટેડ કરવામાં આવતી હતી અને તૈયાર સપાટીને ઘણીવાર રંગવામાં અથવા શણગારવામાં આવતી હતી. મોડેલ્ડ સાગોળાનો ઉપયોગ સમગ્ર રોમન સામ્રાજ્યમાં થતો હતો. રોમનોએ પ્રારંભિક સ્તરો બનાવવા માટે ચૂનો અને રેતીના મિશ્રણનો ઉપયોગ કર્યો હતો, જેના પર જિપ્સમ, ચૂનો, રેતી અને આરસપહાણની ધૂળનો વધુ સારો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો; વધુ ઝડપી સમૂહ બનાવવા માટે કેટલીકવાર પોઝોલેનિક સામગ્રી ઉમેરવામાં આવતી હતી. રોમન સામ્રાજ્યના પતન પછી, પ્લાસ્ટરમાં આરસપહાણની ધૂળના ઉમેરાથી બારીક વિગતવાર ઉત્પાદન અને હાથથી બનાવેલા અને મોલ્ડેડ શણગારમાં સખત, સરળ પૂર્ણાહુતિ પુનર્જાગરણ સુધી ઉપયોગમાં લેવાતી ન હતી. ઇ. સ. પૂર્વે ચોથી સદીની આસપાસ, રોમનોએ ચૂનોના હાઇડ્રોલિક સમૂહના સિદ્ધાંતો શોધી કાઢ્યા હતા, જે સિલિકા અને એલ્યુમિના જેવા જ્વાળામુખીની ધરતી જેવા અત્યંત પ્રતિક્રિયાશીલ સ્વરૂપોના ઉમેરાથી પાણીની નીચે પણ ઝડપથી મજબૂત થઈ શકે છે. રોમન સમયગાળા પછી 18મી સદી સુધી હાઇડ્રોલિક મોર્ટારનો બહુ ઓછો ઉપયોગ થતો હતો. મધ્ય યુગમાં યુરોપમાં પ્લાસ્ટર શણગારનો વ્યાપક ઉપયોગ થતો હતો, જ્યાં 13મી સદીના મધ્યભાગથી, આંતરિક અને બાહ્ય પ્લાસ્ટર માટે જિપ્સમ પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ થતો હતો. માલ્ટ, પેશાબ, બીયર, દૂધ અને ઇંડા સહિત સેટ અથવા પ્લાસ્ટિસિટીમાં મદદ કરવા માટે ઉમેરણો સાથે વાળનો ઉપયોગ મજબૂતીકરણ તરીકે કરવામાં આવતો હતો. 14મી સદીમાં, દક્ષિણ-પૂર્વ ઇંગ્લેન્ડમાં લાકડાની ફ્રેમવાળી ઇમારતોના બાહ્ય ભાગને શણગારવા માટે પાર્ગેટિંગ તરીકે ઓળખાતા સુશોભન પ્લાસ્ટરવર્કનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો. આ કાપેલા, મોલ્ડેડ અથવા મોડેલિંગ આભૂષણનું એક સ્વરૂપ છે, જે ચૂનો પુટ્ટી અથવા ચૂનો અને જિપ્સમ પ્લાસ્ટરના મિશ્રણમાં ચલાવવામાં આવે છે. આ જ સમયગાળા દરમિયાન, ટેરાકોટા યુરોપમાં ફરીથી રજૂ કરવામાં આવ્યું હતું અને આભૂષણના ઉત્પાદન માટે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થતો હતો. 15મી સદીના મધ્યમાં, વેનેશિયન કુશળ કામદારોએ એક નવો પ્રકારનો બાહ્ય ચહેરો વિકસાવ્યો, જેને માર્મોરિનો કહેવાય છે, જે સીધા ચણતર પર ચૂનો લગાવીને બનાવવામાં આવે છે. 16મી સદીમાં, બાવેરિયામાં કામ કરતા સાગોળિયાઓ દ્વારા સ્કાગ્લિયોલા તરીકે ઓળખાતા સુશોભિત આંતરિક પ્લાસ્ટરવર્કના નવા અત્યંત સુશોભન પ્રકારની શોધ કરવામાં આવી હતી. આ જિપ્સમ પ્લાસ્ટર, એનિમલ ગુંદર અને રંગદ્રવ્યોથી બનેલું હતું, જેનો ઉપયોગ રંગીન આરસ અને પીટ્રે ડ્યુર આભૂષણનું અનુકરણ કરવા માટે થાય છે. કેટલીકવાર રેતી અથવા આરસપહાણની ધૂળ અને ચૂનો ઉમેરવામાં આવતા હતા. આ જ સદીમાં, ગ્રેફિટો તકનીક, જેને ગ્રેફિટો અથવા સ્ક્રેચવર્ક તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે જર્મનીમાં ઇટાલિયન કલાકારો દ્વારા રજૂ કરવામાં આવી હતી, જેમાં તેને મોડેલ્ડ સાગોળ સજાવટ સાથે જોડવામાં આવી હતી. આ તકનીક પ્રાચીનકાળમાં ઉપયોગમાં લેવાતી હતી અને વસારી દ્વારા તેને ઇમારતના અગ્રભાગને સુશોભિત કરવા માટેની ઝડપી અને ટકાઉ પદ્ધતિ તરીકે વર્ણવવામાં આવી હતી. અહીં, વિરોધાભાસી ચૂનાના પ્લાસ્ટરના સ્તરો લાગુ કરવામાં આવ્યા હતા અને નીચેનો રંગ જાહેર કરવા માટે ઉપરના સ્તરમાંથી એક ડિઝાઇન ઉઝરડા કરવામાં આવી હતી. 17મી સદીમાં વિવિધ પ્રકારના આંતરિક પ્લાસ્ટરવર્કની રજૂઆત જોવા મળી હતી. સ્ટુકો આરસ એક કૃત્રિમ આરસ હતું જે જિપ્સમ (ક્યારેક ચૂનો સાથે), રંગદ્રવ્યો, પાણી અને ગુંદરનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવતું હતું. સ્ટુકો લસ્ટ્રો એ અનુકરણ આરસપહાણનું બીજું એક સ્વરૂપ હતું (જેને કેટલીકવાર સ્ટુકો લ્યુસિડો કહેવામાં આવે છે) જ્યાં ભીના પ્લાસ્ટરની સપાટી પર વેરવિખેર રંગદ્રવ્યો સાથે ચૂનો અથવા જિપ્સમ પ્લાસ્ટરનું પાતળું સ્તર ચૂનોના સ્કોર કરેલા આધાર પર લાગુ કરવામાં આવતું હતું. 18મી સદીએ નવીન બાહ્ય પ્લાસ્ટરમાં નવેસરથી રસ જાગ્યો. આ સમયગાળામાં યુકેમાં રજૂ કરવામાં આવેલા ઓઇલ મેસ્ટિક્સમાં ડેવિડ વાર્ક દ્વારા 1765માં પેટન્ટ કરાયેલ "કમ્પોઝિશન અથવા સ્ટોન પેસ્ટ" નો સમાવેશ થાય છે. આ ચૂનો આધારિત મિશ્રણ હતું અને તેમાં અન્ય ઘણા ઘટકો ઉપરાંત "ટાર, ટર્પેન્ટાઇન અને અળસીના તેલ" નો સમાવેશ થતો હતો. સૂકવણી તેલ સહિત અન્ય "કમ્પોઝિશન અથવા સિમેન્ટ" નું 1773માં રેવ. જ્હોન લિયારડેટ. 1777માં જ્હોન જોહ્ન્સન દ્વારા સમાન ઉત્પાદનની પેટન્ટ કરવામાં આવી હતી. તેનો વ્યાપક ઉપયોગ આર્કિટેક્ટ રોબર્ટ એડમ દ્વારા કરવામાં આવ્યો હતો, જેમણે બદલામાં જ્યોર્જ જેક્સનને રિવર્સ-કટ બોક્સવુડ મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરવાનું કામ સોંપ્યું હતું (જેમાંથી ઘણા એડમ ડિઝાઇનમાં હતા). જેક્સને એક સ્વતંત્ર કંપનીની રચના કરી જે આજે પણ કમ્પોઝિશન પ્રેસિંગનું ઉત્પાદન કરે છે અને બોક્સવુડ મોલ્ડનો ખૂબ મોટો સંગ્રહ જાળવી રાખે છે. 1774 માં, ફ્રાન્સમાં, પ્રાચીન મોર્ટારની રચના પર એક મેમોઇર પ્રકાશિત કરવામાં આવ્યું હતું. આનો અંગ્રેજીમાં અનુવાદ "એ પ્રેક્ટિકલ એસે ઓન એ સિમેન્ટ, એન્ડ આર્ટિફિશિયલ સ્ટોન, જે ન્યાયી રીતે ગ્રીકો અને રોમનોના હોવાનું માનવામાં આવે છે" તરીકે કરવામાં આવ્યો હતો અને તે જ વર્ષે પ્રકાશિત થયો હતો. આ પછી, અને ઓઇલ મેસ્ટિક્સની વારંવાર નિષ્ફળતાને કારણે અનુભવાતી નિરાશાની પ્રતિક્રિયા તરીકે, 18મી સદીના ઉત્તરાર્ધમાં પાણી આધારિત રેન્ડરોએ ફરી એકવાર લોકપ્રિયતા મેળવી. રેન્ડર્સ માટેના મિશ્રણની પેટન્ટ કરવામાં આવી હતી, જેમાં "વોટર સિમેન્ટ, અથવા સ્ટુકો" નો સમાવેશ થાય છે જેમાં ચૂનો, રેતી, અસ્થિ રાખ અને ચૂનો-પાણી (ડૉ. બ્રાયન હિગિન્સ, 1779) નો સમાવેશ થાય છે. 18મી સદીમાં જ્વાળામુખીની ધરતી સાથે વિવિધ ચૂનાના મિશ્રણના વિવિધ પ્રયોગો થયા હતા. જ્હોન સ્મેટોન (1756 થી) એ હાઇડ્રોલિક લાઈમ્સ સાથે પ્રયોગ કર્યો અને તારણ કાઢ્યું કે શ્રેષ્ઠ લાઈમ્સ તે છે જે નોંધપાત્ર માત્રામાં માટીની સામગ્રી ધરાવતા ચૂનાના પત્થરોમાંથી છોડવામાં આવે છે. 1796માં, રેવ્ડ જેમ્સ પાર્કરે પાર્કરની "રોમન સિમેન્ટ" નું પેટન્ટ કરાવ્યું હતું. આ એક હાઇડ્રોલિક સિમેન્ટ હતી, જે જ્યારે રેતી સાથે મિશ્રિત થાય છે, ત્યારે તેનો ઉપયોગ સાગોળ માટે થઈ શકે છે. તેને મોલ્ડિંગ્સ અને અન્ય ઘરેણાં બનાવવા માટે પણ કાસ્ટ કરી શકાય છે. જો કે તે બિનઆકર્ષક ભુરો રંગનો હતો, જેને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ દ્વારા છૂપાવવાની જરૂર હતી. 19મી સદીના કુદરતી સિમેન્ટનો ઉપયોગ 1820ના દાયકા દરમિયાન સાગોળ મિશ્રણમાં વારંવાર થતો હતો. પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટની લોકપ્રિયતાએ સાગોળ તેમજ મોર્ટારની રચનાને સખત સામગ્રીમાં બદલી નાખી. કૃત્રિમ સિમેન્ટનો વિકાસ 19મી સદીની શરૂઆતમાં શરૂ થયો હતો. 1811માં, જેમ્સ ફ્રોસ્ટે એક કૃત્રિમ સિમેન્ટ માટે પેટન્ટ બહાર પાડ્યું હતું, જે ગ્રાઉન્ડ ચાક અને માટીને એકસાથે હળવી રીતે ગણતરી કરીને મેળવવામાં આવ્યું હતું. ફ્રેન્ચ ઇજનેર લુઇસ વિકાતે 1812-1813 માં ચૂનાના પત્થરો અને માટીના કૃત્રિમ મિશ્રણની ગણતરી સાથે પ્રયોગ કર્યો હતો, જે ઉત્પાદન તેમણે 1818માં રજૂ કર્યું હતું. 1822માં, યુકેમાં, જેમ્સ ફ્રોસ્ટે પેટન્ટ કરાવ્યું (બીજું?) પ્રક્રિયા, વિકેટની જેમ જ, જેને તેઓ "બ્રિટિશ સિમેન્ટ" કહે છે તેનું ઉત્પાદન કરે છે. પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, જેને 1824માં જોસેફ એસ્પ્ડિન દ્વારા પેટન્ટ કરવામાં આવી હતી, તેને આમ કહેવામાં આવતું હતું કારણ કે તે પોર્ટલેન્ડ પથ્થર જેવું લાગતું હતું. એસ્પ્ડિનિના પુત્ર વિલિયમ અને બાદમાં આઇઝેક જ્હોન્સને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સુધારો કર્યો હતો. એક ઉત્પાદન, જે આધુનિક પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ જેવું જ છે, તે લગભગ 1845 થી ઉપલબ્ધ હતું, અને પછીના વર્ષોમાં અન્ય સુધારાઓ કરવામાં આવ્યા હતા. આમ, લગભગ 1860 પછી, મોટાભાગની સાગોળ મુખ્યત્વે પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટની બનેલી હતી, જે કેટલાક ચૂનો સાથે મિશ્રિત હતી. આ તેને વધુ બહુમુખી અને ટકાઉ બનાવે છે. ચણતર અથવા લોગ જેવી નોંધપાત્ર સામગ્રી માટે કોટિંગ તરીકે હવે ઉપયોગ થતો નથી, હવે લાકડાની ફ્રેમ સાથે જોડાયેલ લાકડા અથવા ધાતુના લથ પર સાગોળ લાગુ કરી શકાય છે. આ વધેલી તાકાત સાથે, તે માત્ર એક પડદો બનવાનું બંધ થઈ ગયું અને મકાન માળખાનો વધુ અભિન્ન ભાગ બની ગયું. 19મી સદીની શરૂઆતમાં પ્રસ્તુત કરવામાં આવેલા અગ્રભાગને ડિસ્ટેમ્પરથી રંગથી ધોવામાં આવતા હતા; બાહ્ય દિવાલો માટે ઓઇલ પેઇન્ટ 1840ની આસપાસ રજૂ કરવામાં આવ્યો હતો. 19મી સદીમાં ઓઇલ મેસ્ટિકના ઉપયોગનું પુનરુત્થાન પણ જોવા મળ્યું હતું. યુકેમાં, 1803 (થોમસ ફુલ્ચનર), 1815 (ક્રિસ્ટોફર ડીહલ) અને 1817 (પીટર હેમેલિન) માં "રચનાઓ" માટે પેટન્ટ મેળવવામાં આવી હતી. આ ઓઇલ મેસ્ટિક્સ, જેમ કે તેમના પહેલાંની જેમ, પણ અલ્પજીવી સાબિત થયા હતા. મોલ્ડેડ અથવા કાસ્ટ ચણતરના અવેજી, જેમ કે કાસ્ટ પથ્થર અને રેડવામાં આવેલ કોંક્રિટ, 19મી સદી દરમિયાન ખાણમાંથી કાઢવામાં આવેલા પથ્થરની જગ્યાએ લોકપ્રિય બન્યા હતા. જો કે, આ પહેલીવાર નહોતું જ્યારે "કૃત્રિમ પથ્થર" નો વ્યાપક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હોય. કોટ સ્ટોન, સળગાવેલી માટીમાંથી બનેલા કાસ્ટ સ્ટોનનું બ્રાન્ડ નામ, ઇંગ્લેન્ડમાં 1769 થી 1843 સુધી વિકસાવવામાં આવ્યું હતું અને તેનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું હતું અને તેનો ઉપયોગ સુશોભન સ્થાપત્ય તત્વો માટે કરવામાં આવ્યો હતો. દક્ષિણ લંડનમાં ફેક્ટરી બંધ થયા પછી, કોડે પથ્થરનું ઉત્પાદન બંધ થઈ ગયું અને સૂત્ર ખોવાઈ ગયું. 19મી સદીના મધ્ય સુધીમાં ઉત્પાદન કેન્દ્રો ઇમારતોમાં ઉપયોગ માટે સિમેન્ટ પર આધારિત કાસ્ટ સ્ટોન્સ તૈયાર કરી રહ્યા હતા. આ મુખ્યત્વે સિમેન્ટના મિશ્રણથી બનાવવામાં આવતા હતા, જેમાં ઘણીવાર કુદરતી પથ્થરોના રંગ અને નસ તેમજ અન્ય ઉમેરણોની નકલ કરવા માટે રચના, રંગદ્રવ્યો અથવા રંગો માટે બારીક અને બરછટ એકત્રીકરણનો સમાવેશ થતો હતો. 19મી સદીમાં પણ, સુધારેલા જિપ્સમ પ્લાસ્ટરના વિવિધ મિશ્રણ, જેમ કે કીનની સિમેન્ટ, દેખાયા હતા. આ સામગ્રીઓ આંતરિક દિવાલ પ્લાસ્ટર તરીકે વાપરવા માટે વિકસાવવામાં આવી હતી, જે પેરિસના સરળ પ્લાસ્ટરની ઉપયોગિતામાં વધારો કરે છે કારણ કે તે વધુ ધીમેથી સેટ થાય છે અને આમ તેનો ઉપયોગ કરવો સરળ હતો. સાધનો અને સામગ્રી સાધનો અને સામગ્રીઓમાં ટ્રાઉલ્સ, ફ્લોટ્સ, હેમર, સ્ક્રીડ્સ, હોક, સ્ક્રેચિંગ ટૂલ્સ, યુટિલિટી છરીઓ, લાથ, લાથના નખ, ચૂનો, રેતી, વાળ, પ્લાસ્ટર ઓફ પેરિસ, વિવિધ સિમેન્ટ્સ અને રંગીન ધોવા માટે વિવિધ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે મોટાભાગના સાધનો સદીઓથી અપરિવર્તિત રહ્યા છે, ત્યારે આધુનિક સામગ્રીના વિકાસથી કેટલાક ફેરફારો થયા છે. મૂળરૂપે સ્ટીલમાંથી બનાવેલ ટ્રોવેલ્સ હવે પોલીકાર્બોનેટ સામગ્રીમાં ઉપલબ્ધ છે જે ચોક્કસ નવી, એક્રેલિક-આધારિત સામગ્રીને સમાપ્ત કર્યા વિના લાગુ કરવાની મંજૂરી આપે છે. પરંપરાગત રીતે લાકડાના બનેલા ફ્લોટ્સ (આદર્શ રીતે સીધા-દાણાવાળા, ગાંઠ-મુક્ત, પીળા પાઇન), ઘણીવાર સ્પોન્જ અથવા વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીનના સ્તર સાથે સમાપ્ત થાય છે. પરંપરાગત રીતે, પ્લાસ્ટરબોર્ડને બદલે લાથ પર પ્લાસ્ટર નાખવામાં આવતું હતું, જે આજકાલ વધુ સામાન્ય છે. લાકડાના લાથ સીધા દાણાવાળા લાકડાના સાંકડા પટ્ટાઓ છે, જે ફ્લોર અથવા પાર્ટીશનના લાકડા જે અંતર પર ગોઠવવામાં આવે છે તેને અનુરૂપ બે થી ચાર કે પાંચ ફૂટની લંબાઈમાં પ્રજાતિઓની ઉપલબ્ધતાને આધારે હોય છે. લાથ લગભગ એક ઇંચ પહોળા હોય છે, અને ત્રણ જાડાઈમાં બનાવવામાં આવે છે; સિંગલ (જાડા), લાથ અને અડધો (જાડા), અને ડબલ (જાડા). જાડા લાથનો ઉપયોગ છતમાં, વધારાના તાણને ટકી રહેવા માટે થવો જોઈએ (કેટલીકવાર તેમને વધારાની તાકાત માટે બમણા કરવામાં આવતા હતા), અને પાર્ટીશનો જેવા ઊભી કામગીરીમાં પાતળા વિવિધતાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, સિવાય કે જ્યાં પછીના ભાગનો રફ ઉપયોગ કરવામાં આવશે, આ કિસ્સામાં જાડા લાથ જરૂરી બની જાય છે. પ્લાસ્ટરની ચાવી બનાવવા માટે સામાન્ય રીતે લાથોને તેમની વચ્ચેની જગ્યા સાથે ખીલી નાખવામાં આવે છે. અગાઉ તમામ લાથ હાથથી બનાવવામાં આવતા હતા. મોટા ભાગના હવે મશીનરી દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને હાથથી બનાવેલા લથને રેન્ટ અથવા રિવેન લથ કહેવામાં આવે છે, જેને સોન લથ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ભાડાની લાઠ શ્રેષ્ઠ પરિણામો આપે છે, કારણ કે તે લાકડાના અનાજ સાથે એક રેખામાં વિભાજિત થાય છે, અને મજબૂત હોય છે અને મશીન-નિર્મિત લાઠની જેમ વળાંક લેવા માટે જવાબદાર નથી, જેમાંથી કેટલાક રેસા સામાન્ય રીતે સોઇંગની પ્રક્રિયામાં કાપવામાં આવે છે. ત્રણ કે ચાર ફૂટ પહોળા ખાડીઓમાં સાંધાને તોડવા માટે લાથોને ખીલી નાખવા જોઈએ, જેમાં એકની સામે બીજા છેડા હોય છે. આ રીતે લેથિંગના સાંધાને તોડવાથી, સાંધાની રેખા સાથે પ્લાસ્ટરમાં તિરાડ પડવાની વૃત્તિ ઓછી થાય છે અને વધુ સારી ચાવી પ્રાપ્ત થાય છે. દરેક લાથને દરેક છેડે અને જ્યાં પણ તે જૉઇસ્ટ અથવા સ્ટડને પાર કરે છે ત્યાં ખીલી નાખવી જોઈએ. પહોળા બધા લાકડાઓ કાઉન્ટર-લેથવાળા હોવા જોઈએ, એટલે કે, મધ્યમાં ફિલેટ અથવા ડબલ લેથ કે જેના પર લેથને ખીલી નાખવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટર માટે સારી ચાવી સાચવવા માટે આ કરવામાં આવે છે. ભીની દિવાલ અને પ્લાસ્ટરિંગ વચ્ચે હવાના પોલાણની રચના કરવા માટે ભીની દિવાલોને કેટલીકવાર બેટ અને લેથ કરવામાં આવે છે. ધાતુમાં લેથિંગ, કાં તો વાયરમાં અથવા છિદ્રિત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સના રૂપમાં, હવે તેની અગ્નિરોધક અને કાયમી ગુણવત્તાને કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. વિવિધ ડિઝાઇનમાં આ સામગ્રીના ઘણા પ્રકારો છે, જે ઇંગ્લેન્ડમાં ઝિલમિલ, બોસ્ટવિક, લેથિંગ અને એક્સપેન્ડેડ મેટલ લેથિંગ તરીકે જાણીતી છે. છેલ્લા બે નામનો ઉપયોગ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે. લેથિંગ નખ સામાન્ય રીતે લોખંડ, કાપેલા, ઘડાયેલા અથવા કાસ્ટના હોય છે, અને કામના વધુ સારા વર્ગમાં તેમને રસ્ટિંગ અટકાવવા માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર ઝિંક નખનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ તે મોંઘા હોય છે. ચૂનાનું પ્લાસ્ટરિંગ ચૂનું, રેતી, વાળ અને પાણીનું પ્લાસ્ટરિંગ કરવાના કામની પ્રકૃતિ અનુસાર અલગ અલગ પ્રમાણમાં બનેલું હોય છે. મુખ્યત્વે આંતરિક પ્લાસ્ટરિંગ માટે વપરાતો ચૂનાનો મોર્ટાર એ છે કે જે ચાક, છીપના શેલો અથવા અન્ય લગભગ શુદ્ધ ચૂનાના પત્થરોમાંથી બનાવવામાં આવે છે, અને તેને ચરબી, શુદ્ધ, ચાક અથવા સમૃદ્ધ ચૂનો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. હાઇડ્રોલિક ચૂનાનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટરર દ્વારા પણ થાય છે, પરંતુ મુખ્યત્વે બાહ્ય કામ માટે થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા પહેલા કેલ્સિન ચૂનોને સંપૂર્ણ રીતે કાપવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે, જો તેનો ઉપયોગ આંશિક રીતે કાપેલી સ્થિતિમાં કરવામાં આવે, તો તે સ્થિતિમાં હોય ત્યારે "ફૂંકાય" અને કામ પર ફોલ્લીઓ પાડે. તેથી મકાન શરૂ થતાંની સાથે જ ચૂનો ચલાવવો જોઈએ, અને ચૂનો ચલાવવાની કામગીરી અને તેના ઉપયોગ વચ્ચે ઓછામાં ઓછા ત્રણ અઠવાડિયા વીતી જવા જોઈએ. વાળના વાળનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટરમાં બંધનકર્તા માધ્યમ તરીકે થાય છે, અને સામગ્રીને દ્રઢતા આપે છે. પરંપરાગત રીતે ઘોડાના વાળ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા બાઈન્ડર હતા, કારણ કે તે મોટર-કારના વિકાસ પહેલાં સરળતાથી ઉપલબ્ધ હતું. વાળ ફાઇબરગ્લાસ રેઝિનમાં સેરની જેમ જ કાર્ય કરે છે, જ્યારે તે સૂકાય છે અથવા જ્યારે તે વળાંકને આધિન હોય ત્યારે મોર્ટારની અંદરની કોઈપણ નાની તિરાડોને નિયંત્રિત કરીને અને સમાવી લે છે. બળદના વાળ, જે ત્રણ ગુણોમાં વેચાય છે, તે હવે સામાન્ય રીતે નિર્દિષ્ટ પ્રકાર છે; પરંતુ ઘોડાના વાળ, જે ટૂંકા હોય છે, તેને કેટલીકવાર નીચલા ગુણોમાં બળદના વાળ સાથે બદલવામાં આવે છે અથવા મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. સારા વાળ લાંબા હોવા જોઈએ (યુકેમાં ટૂંકા અને લાંબા લંબાઈના ગાય અને ઘોડાના વાળનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે), અને ડાબું ગ્રીસ (લેનોલિન ગ્રીસ) કારણ કે આ ખૂબ ઊંચા આલ્કલાઇન પ્લાસ્ટરમાં દાખલ કરવામાં આવે ત્યારે કેટલાક અધોગતિ સામે રક્ષણ આપે છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા ગઠ્ઠોને અલગ કરવા માટે તેને સારી રીતે મારવું અથવા છેડવું આવશ્યક છે. અમેરિકામાં, બકરાના વાળનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જો કે તે બળદ-વાળ જેટલા મજબૂત નથી. સારા કામમાં વપરાતી માત્રા એક પાઉન્ડ વાળથી બે કે ત્રણ ઘન ફૂટ બરછટ સામગ્રી (યુકેમાં મેટ્રિક ક્યુબ દીઠ 12 કિલો સુધી) છે. ચૂનાના પ્લાસ્ટરમાં વાળનું મજબૂતીકરણ સામાન્ય છે અને ઘણા પ્રકારના વાળ અને અન્ય કાર્બનિક તંતુઓ ઐતિહાસિક પ્લાસ્ટરમાં મળી શકે છે [4]. જો કે, ચૂનોમાં કાર્બનિક પદાર્થ ભીના વાતાવરણમાં ખાસ કરીને ભીના બાહ્ય રેન્ડર્સ પર અધોગતિ પામશે. [5] આ સમસ્યાએ નવા ચૂનો રેન્ડર્સમાં પોલીપ્રોલીન રેસા અને સેલ્યુલોઝ લાકડાના રેસાના ઉપયોગને જન્મ આપ્યો છે [6] મનિલા હેમ્પ ફાઇબરનો ઉપયોગ વાળના વિકલ્પ તરીકે કરવામાં આવ્યો છે. મણિલા હેમ્પ ફાઇબરથી બનેલા વાળના સ્લેબ માટેનું પ્લાસ્ટર તૂટી ગયું, સિસલ હેમ્પ એટ, જ્યુટ એટ અને બકરાઓના વાળ સાથે મિશ્રિત પ્લાસ્ટર. અન્ય પરીક્ષણ નીચેની રીતે કરવામાં આવ્યું હતું. બે બેરલ મોર્ટાર ચૂનો અને રેતીના સમાન પ્રમાણથી બનેલા હતા, જેમાં એકમાં બકરાઓના વાળનો સામાન્ય જથ્થો હતો અને બીજો મનિલા ફાઇબર હતો. નવ મહિના સુધી સૂકા ભોંયરામાં રહ્યા પછી બેરલ ખોલવામાં આવ્યા હતા. એવું જાણવા મળ્યું હતું કે ચૂનોની ક્રિયાથી વાળ લગભગ સંપૂર્ણપણે ખાઈ ગયા હતા અને પરિણામે મોર્ટાર તૂટી ગયો હતો અને એકદમ સરળતાથી તૂટી ગયો હતો. બીજી બાજુ, મનિલા શણ ધરાવતા મોર્ટારે ખૂબ એકતા દર્શાવી હતી, અને તેને અલગ કરવા માટે કેટલાક પ્રયત્નોની જરૂર હતી, શણના રેસાને કોઈ નુકસાન થયું ન હતું. રેતી/એકંદર દંડ પ્લાસ્ટરરના રેતીના કામ માટે, ખાસ રેતીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ચાંદીની રેતી, જેનો ઉપયોગ જ્યારે હળવા રંગ અને બારીક રચનાની જરૂર હોય ત્યારે થાય છે. યુનાઇટેડ કિંગડમમાં આ બારીક સફેદ રેતી મુખ્યત્વે લેઇગ્ટન બઝાર્ડ પાસેથી મેળવવામાં આવે છે; યુકેમાં પણ ઘણા પરંપરાગત પ્લાસ્ટરોએ ચોકને કચડી નાંખ્યું હતું, જેનાથી લાકડાની ફ્રેમવાળી ઇમારતો માટે યોગ્ય ખૂબ જ લવચીક પ્લાસ્ટર બન્યું હતું. બાહ્ય કામ માટે પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ તેની તાકાત, ટકાઉપણું અને હવામાન પ્રતિરોધક બાહ્ય ગુણધર્મોને કારણે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી છે, પરંતુ ફ્લેક્સ અને શ્વાસ લેવા માટે જરૂરી ઐતિહાસિક માળખાઓ પર નહીં; આ માટે, સિમેન્ટ વિનાના ચૂનાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. લાકડાંઈ નો ઉપયોગ વાળના વિકલ્પ તરીકે અને રેતીને બદલે એકંદર તરીકે પણ કરવામાં આવે છે. સોડુસ્ટ હિમ અને ખરબચડા હવામાનની અસરોને ટકી રહેવા માટે મોર્ટારને સક્ષમ બનાવશે. તે કેટલીકવાર ભારે કાંકરી અને સમાન કામ માટે ઉપયોગી છે, કારણ કે તે સામગ્રીને હળવી અને મજબૂત બનાવે છે. લાકડાંઈ નો ઉપયોગ સૂકવવા માટે કરવો જોઈએ. લાકડાંઈ નો ઉપયોગ ક્યારેક મિશ્રણને બાંધવા માટે કરવામાં આવે છે જેથી તે આગળ વધે. પદ્ધતિઓ પ્રથમ કોટ અથવા રેન્ડરિંગ 1/2 થી 3/4 ઇંચ જાડું હોય છે, અને સિમેન્ટના એક ભાગથી લઈને રેતીના બે ભાગથી લઈને રેતીના એક ભાગથી લઈને પાંચ ભાગ સુધીના પ્રમાણમાં મિશ્રિત થાય છે. ફિનિશિંગ અથવા સેટિંગ કોટ લગભગ 3/16 ઇંચ જાડા હોય છે, અને રેન્ડરિંગની સપાટી પર હેન્ડ ફ્લોટ સાથે કામ કરવામાં આવે છે, જે પહેલા સારી રીતે ભીનું હોવું જોઈએ. બાહ્ય પ્લાસ્ટરિંગ સ્ટુકો એ એક શબ્દ છે જે લગભગ તમામ પ્રકારના બાહ્ય પ્લાસ્ટરિંગને લાગુ પડે છે, પછી ભલે તે ચૂનો અથવા સિમેન્ટથી બનેલો હોય. વર્તમાન સમયમાં તે નાપસંદમાં આવી ગયું છે, પરંતુ 19મી સદીના પ્રારંભિક ભાગમાં આ કામનો મોટો સોદો કરવામાં આવ્યો હતો. આ કામ માટે સિમેન્ટે મોટા ભાગે ચૂનાનું સ્થાન લીધું છે. સાગોળની મુખ્ય જાતો સામાન્ય, રફ, ટ્રોવેલ્ડ અને બાસ્ટર્ડ છે. . બાહ્ય કામ માટે સામાન્ય સાગોળ સામાન્ય રીતે એક ભાગ હાઇડ્રોલિક ચૂનો અને ત્રણ ભાગ રેતીથી બનેલો હોય છે. ચાવી બનાવવા માટે દિવાલ પૂરતી ખરબચડી હોવી જોઈએ અને પ્લાસ્ટરમાંથી ભેજ શોષાઈ ન જાય તે માટે સારી રીતે ભીની હોવી જોઈએ. ખડકાળ સાગોળનો ઉપયોગ પથ્થરના કામનું અનુકરણ કરવા માટે થાય છે. તે ખરબચડી લાગણીથી ઢંકાયેલા હાથના ફ્લોટ સાથે કામ કરવામાં આવે છે (સખત બરછટ બ્રશનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે), જે પ્લાસ્ટર પર રેતીની સપાટી બનાવે છે. પથ્થરના કામનાં સાંધાનું પ્રતિનિધિત્વ કરવા માટે સામગ્રી ગોઠવવામાં આવે તે પહેલાં રેખાઓ પર શાસન કરવામાં આવે છે. ટ્રોવેલ્ડ સાગોળ, આ કામનો અંતિમ કોટ, ત્રણ ભાગની રેતીથી બે ભાગની બારીક સામગ્રી ધરાવે છે. હાથના ફ્લોટ દ્વારા ખૂબ જ બારીક સુંવાળી સપાટી ઉત્પન્ન થાય છે. બાસ્ટર્ડ સાગોળ સમાન રચનાનું હોય છે, પરંતુ તેના પર ઓછું શ્રમ ખર્ચવામાં આવે છે. તેને સ્કિમિંગ ફ્લોટ સાથે બે કોટમાં મૂકવામાં આવે છે, એક જ સમયે તેને દૂર કરવામાં આવે છે અને પછી તેને નીચે ફેંકવામાં આવે છે. રંગીન સાગોળઃ ચૂનાના સાગોળને રંગોમાં ચલાવી શકાય છે, ઇચ્છિત રંગછટા ચૂનાના વિવિધ ઓક્સાઇડ સાથે ભેળવીને મેળવવામાં આવે છે. કાળા અને ગ્રે વિવિધ પ્રમાણમાં ફોર્જ એશનો ઉપયોગ કરીને, લીલા દંતવલ્ક દ્વારા ગ્રીન્સ, લિથાર્જ અથવા લાલ લીડનો ઉપયોગ કરીને લાલ અને અન્ય સામગ્રી સાથે તાંબાના ઓક્સાઇડ અથવા કાર્બોનેટને ભેળવીને બ્લૂઝ મેળવવામાં આવે છે. રફકાસ્ટ અથવા પેબલ્ડેશ પ્લાસ્ટરિંગ એ બાહ્ય પ્લાસ્ટરિંગનું ખરબચડું સ્વરૂપ છે જે દેશના ઘરો માટે ખૂબ ઉપયોગમાં લેવાય છે. સ્કોટલેન્ડમાં તેને "હાર્લિંગ" કહેવામાં આવે છે. તે બાહ્ય પ્લાસ્ટરિંગના સૌથી જૂના સ્વરૂપોમાંનું એક છે. ટ્યુડરના સમયમાં તેનો ઉપયોગ અર્ધ-લાકડાના ફ્રેમિંગના લાકડાનાં કામ વચ્ચે ભરવા માટે થતો હતો. જ્યારે સારી સામગ્રી સાથે સારી રીતે ચલાવવામાં આવે છે ત્યારે આ પ્રકારનું પ્લાસ્ટરિંગ ખૂબ જ ટકાઉ હોય છે. રફકાસ્ટિંગ પહેલા સારી હાઈડ્રોલિક ચૂનો અથવા પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટની બનેલી સારી પળિયાવાળું બરછટ સામગ્રીના કોટ સાથે દિવાલ અથવા લાથ રેન્ડર કરીને કરવામાં આવે છે. આગામી કોટ માટે ચાવી આપવા માટે આ સ્તરને સારી રીતે ઉઝરડા કરવામાં આવે છે. બીજો કોટ પણ બરછટ સામગ્રીથી બનેલો છે જે સરળ અને એકસમાન સુસંગતતા સુધી પહોંચે છે. બે પૂર્ણાહુતિ બે તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છેઃ ડ્રાય ડૅશઃ જ્યારે પ્રથમ કોટ હજી પણ નરમ હોય છે, ત્યારે કાંકરી, શિંગલ અથવા અન્ય નાના પથ્થરોને સમાનરૂપે નાના સ્કૂપથી ફેંકવામાં આવે છે અને પછી એક સમાન સપાટી આપવા માટે પાતળા ચૂનાના મોર્ટારથી બ્રશ કરવામાં આવે છે. શિંગલને ઘણીવાર ગરમ ચૂનોની પેસ્ટમાં ડૂબાડવામાં આવે છે, સારી રીતે હલાવવામાં આવે છે અને જરૂરિયાત મુજબ ઉપયોગમાં લેવાય છે. ભીનું ડેશઃ પરંપરાગત રફકાસ્ટ, સ્ક્રેચ અથવા અન્ડરકોટને હાર્લિંગ કરવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે અને અંતિમ કોટમાં કાંકરી/કૃષિને ચૂનો અને રેતી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને પ્લાસ્ટર ચમચી/સ્કૂપ સાથે ફેંકવામાં આવે છે. ગ્રેફિટો (ઉઝરડાના આભૂષણ) ગ્રેફિટો એ પ્લાસ્ટરમાં ઉઝરડાના આભૂષણનું નામ છે. ઉઝરડા આભૂષણ એ સપાટીની સજાવટનું સૌથી જૂનું સ્વરૂપ છે, અને યુરોપ ખંડમાં, ખાસ કરીને જર્મની અને ઇટાલીમાં, બાહ્ય અને આંતરિક બંને પરિસ્થિતિઓમાં તેનો ખૂબ ઉપયોગ થાય છે. યોગ્ય રીતે સારવાર કરવામાં આવે તો કામ ટકાઉ, અસરકારક અને સસ્તું હોય છે. પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ અને રેતીનો પ્રથમ કોટ અથવા રેન્ડરિંગ, એકથી ત્રણના પ્રમાણમાં, લગભગ એક ઇંચ જાડા પર નાખવામાં આવે છે; પછી રંગીન કોટને અનુસરે છે, કેટલીકવાર તૈયાર ડિઝાઇન માટે જરૂરી વિવિધ રંગોના પેચોમાં મૂકવામાં આવે છે. જ્યારે આ કોટ લગભગ સૂકાઈ જાય છે, ત્યારે તેને પારિયન, સેલેનિટિક અથવા અન્ય બારીક સિમેન્ટ અથવા ચૂનાના જાડા, સરળ-સ્કિમિંગ સાથે સમાપ્ત કરવામાં આવે છે, જે એક દિવસમાં નાખવામાં આવે તેટલું જ સમાપ્ત થઈ શકે છે. પછી પ્રિકડ કાર્ટૂન દ્વારા ઉછાળીને, ડિઝાઇનને પ્લાસ્ટર્ડ સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. પૃષ્ઠભૂમિની વિશાળ જગ્યાઓ હવે અંતિમ કોટને દૂર કરીને ખુલ્લી પાડવામાં આવે છે, આમ નીચે રંગીન પ્લાસ્ટર છતી થાય છે, અને આ પછી બાકીની ડિઝાઇનની રૂપરેખાઓને લોખંડની છરીથી બાહ્ય સ્કિમિંગ દ્વારા અંતર્ગત રંગીન સપાટી પર ઉઝરડા કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર કોટ ત્રણ અલગ અલગ રંગોમાં હોય છે, જેમ કે પ્રથમ માટે કથ્થઈ, બીજા માટે લાલ અને અંતિમ કોટ માટે સફેદ અથવા ભૂખરા. આ કામ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા રંગદ્રવ્યોમાં ભારતીય લાલ, તુર્કી લાલ, એન્ટવર્પ વાદળી, જર્મન વાદળી, અમ્બેર, ગેરુ, જાંબલી કથ્થઈ, હાડકાનો કાળો અથવા કાળા માટે મેંગેનીઝના ઓક્સાઇડનો સમાવેશ થાય છે. આ રંગોનું સંયોજન કોઈપણ ઇચ્છિત સ્વર ઉત્પન્ન કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે. કોટ્સ પ્લાસ્ટર દિવાલો અથવા લેથિંગ પર ક્રમિક કોટ્સ અથવા સ્તરોમાં લાગુ કરવામાં આવે છે અને આ કોટ્સની સંખ્યા પરથી તેનું નામ મેળવે છે. એક કોટ વર્ક પ્લાસ્ટરિંગનો સૌથી બરછટ અને સૌથી સસ્તો વર્ગ છે, અને તે આઉટહાઉસીસ જેવી હલકી ઇમારતો સુધી મર્યાદિત છે, જ્યાં હવામાન અને ડ્રાફ્ટ્સને બહાર રાખવા માટે માત્ર રફ કોટિંગની જરૂર પડે છે. આને ઈંટકામ પર રેન્ડર તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે, અને લાથ અને મૂકે છે અથવા લાથ અને સ્ટડિંગ પર એક કોટ પ્લાસ્ટર કરે છે. બે કોટના કામનો ઉપયોગ ઘણીવાર કારખાનાઓ અથવા વખારો અને રહેઠાણોના ઓછા મહત્વના ઓરડાઓ માટે થાય છે. પ્રથમ કોટ બરછટ સામગ્રીનો હોય છે જે ડર્બી ફ્લોટ અને સ્કાર્ડ સાથે મેળામાં સમાપ્ત થાય છે. પછી સેટિંગ સામગ્રીનો પાતળો કોટ મૂકવામાં આવે છે, અને તેને વીંટાળવામાં આવે છે અને સરળ રીતે બ્રશ કરવામાં આવે છે. બે કોટના કામને દિવાલો પર રેન્ડર અને સેટ તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે, અને લથ, પ્લાસ્ટર અને સેટ, અથવા લથ, લથ પર મૂકે છે અને સેટ કરે છે. થ્રી-કોટ વર્ક સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સ્પષ્ટીકરણ કાર્ય માટે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. તેમાં, તેનું નામ સૂચવે છે તેમ, સામગ્રીના ત્રણ સ્તરો હોય છે, અને તેને રેન્ડર, ફ્લોટ અને દિવાલો પર સેટ અને લથવર્ક પર લથ, પ્લાસ્ટર, ફ્લોટ અને સેટ, અથવા લથ, લે, ફ્લોટ અને સેટ તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે. આ દિવાલો અને છત માટે મજબૂત, સીધું, સ્વચ્છ આવરણ બનાવે છે. ત્રણ કોટના કામ માટેની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છેઃ પ્રથમ કોટ માટે સારી રીતે પળિયાવાળું બરછટ સામગ્રીનું એક સ્તર, જે લગભગ 1 ઇંચ જાડું હોય છે, તેને બિછાવેલી ખુરશી સાથે પહેરવામાં આવે છે. આને લંડનમાં "પ્રિકિંગ અપ" અને અમેરિકામાં "સ્ક્રેચ કોટિંગ" કહેવામાં આવે છે. તે ત્રાંસા રીતે મૂકવું જોઈએ, દરેક ટ્રોવેલફુલ અગાઉના એકને ઓવરલેપ કરે છે. લાથ પર હોય ત્યારે સામગ્રી પ્લાસ્ટિકની હોવી જોઈએ જેથી ચાવી બનાવવા માટે લાથ વચ્ચેની જગ્યાઓમાંથી કામ કરી શકાય, છતાં એટલી મજબૂત હોવી જોઈએ કે તે નીચે ન પડે. સપાટી હજી નરમ હોવા છતાં આગામી કોટની ચાવી આપવા માટે લથથી ઉઝરડા કરવામાં આવે છે. સ્કોટલેન્ડમાં પ્રક્રિયાના આ ભાગને "સ્ટ્રેટનિંગ" અને અમેરિકામાં "બ્રાઉનિંગ" કહેવામાં આવે છે, અને જ્યારે પ્રથમ કોટ સૂકો હોય ત્યારે કરવામાં આવે છે, જેથી અંતિમ કોટ મેળવવા માટે સીધી સપાટી બને. બીજો અથવા "ફ્લોટિંગ કોટ", અને 1/4 થી 3/8 ઇંચ જાડા હોય છે. બીજો કોટ નાખવામાં ચાર કામગીરીઓ સામેલ છે, એટલે કે, સ્ક્રીડ્સ બનાવવી; સ્ક્રીડ્સ વચ્ચેની જગ્યાઓ ભરવી; સપાટીને સાફ કરવી; ચહેરાને પૂર્ણ કરવા માટે ચાવી કરવી. દિવાલની પટ્ટીઓ નળથી બાંધવામાં આવે છે અને છતની પટ્ટીઓ સરભર કરવામાં આવે છે. સ્ક્રીડ્સ પ્લાસ્ટરિંગની સાંકડી પટ્ટીઓ છે, કાળજીપૂર્વક પ્લમ્બિંગ અને સરભર કરવામાં આવે છે, જેથી એક માર્ગદર્શિકા રચાય છે જેના પર ફ્લોટિંગ નિયમ ચલાવવામાં આવે છે, આમ સંપૂર્ણપણે આડી અથવા ઊભી સપાટીને સુરક્ષિત કરે છે, અથવા, ગોળાકાર કાર્યના કિસ્સામાં, એક સમાન વળાંક. ભરણ અથવા ફ્લેંકિંગમાં બરછટ સામગ્રી સાથે સ્ક્રીડ્સ વચ્ચેની જગ્યાઓ નાખવાનો સમાવેશ થાય છે, જે ફ્લોટિંગ નિયમ સાથે સ્ક્રીડ્સના સ્તર સાથે ફ્લશ કરવામાં આવે છે. તરતા કોટની ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી તે પ્લાસ્ટરર દ્વારા હાથની ફ્લોટ સાથે કરવામાં આવે છે કે જે તે ઝડપી ગોળ ગતિ સાથે જોરશોરથી લાગુ કરે છે, તે જ સમયે બીજા હાથમાં સ્ટોક બ્રશમાંથી પાણી સાથે કામ છંટકાવ કરે છે. જેમ જેમ તે આગળ વધે છે તેમ તેમ કોઈપણ નાના છિદ્રો અથવા અસમાનતાઓ ભરવામાં આવે છે. છથી ચોવીસ કલાકની દરેક કામગીરી વચ્ચેના અંતરાલ સાથે સમગ્ર સપાટીને બે કે ત્રણ વખત એકસરખી રીતે સાફ કરવી જોઈએ. આ પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટરને નજીકથી દાણાદાર અને એકદમ સરળ સપાટી સાથે છોડી દે છે, જે અનુસરવાના કોટને બહુ ઓછી અથવા કોઈ ચાવી આપતી નથી. જો કે, યોગ્ય સુસંગતતા મેળવવા માટે, એક ખરબચડો ચહેરો જરૂરી છે, અને આ વાયર બ્રશ અથવા નેઇલ ફ્લોટ સાથે સપાટીને કી કરીને મેળવવામાં આવે છે, એટલે કે, નેઇલના બિંદુને ચોંટાડીને અને લગભગ 1/8 ઇંચને પ્રક્ષેપિત કરીને હાથ ફ્લોટ થાય છે; કેટલીકવાર ફ્લોટના દરેક ખૂણે એક બિંદુ મૂકવામાં આવે છે. દિવાલો અને છત પર ફ્લોટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, આંતરિક પ્લાસ્ટરિંગનો આગળનો ભાગ કાંકરીનું ચાલવું છે, ત્યારબાદ છત અને દિવાલોનું ફિનિશિંગ થાય છે. ત્રીજો અને અંતિમ કોટ સેટિંગ કોટ છે, જે લગભગ અડધો ઇંચ જાડો હોવો જોઈએ. સ્કોટલેન્ડમાં તેને "ફિનિશિંગ કોટ" અને અમેરિકામાં "હાર્ડ ફિનિશ કોટ" અથવા "પુટ્ટી કોટ" કહેવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી ફ્લોટિંગ એકદમ મજબૂત અને લગભગ સૂકું ન હોય ત્યાં સુધી સેટિંગ સામગ્રી લાગુ કરવી જોઈએ નહીં, પરંતુ તે ખૂબ સૂકી ન હોવી જોઈએ અથવા સેટિંગ સામગ્રીમાંથી ભેજ ખેંચવામાં આવશે નહીં. આંતરિક ત્રણ કોટના પ્લાસ્ટરની રચનાઃ પ્રથમ કોટ તરીકે લાગુ કરાયેલ બરછટ સામગ્રી રેતી અને ચૂનોથી બનેલી હોય છે, જે સામાન્ય રીતે આશરે બેથી એકના પ્રમાણમાં હોય છે, જેમાં વાળ લગભગ એક પાઉન્ડથી બે કે ત્રણ ઘનફૂટના જથ્થામાં મિશ્રિત હોય છે. તેને સ્વચ્છ પાણી સાથે એટલી સુસંગતતા સુધી ભેળવવું જોઈએ કે ટ્રોવેલના બિંદુ પર લેવામાં આવેલો જથ્થો સારી રીતે એક સાથે રહે અને ઘટતો ન હોય. ફ્લોટિંગ સામગ્રી પ્રિકિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી રચના કરતાં વધુ સારી રચના ધરાવે છે, અને તેનો ઉપયોગ નરમ સ્થિતિમાં થાય છે, જે તેને પ્રથમ કોટની કીઇંગમાં સારી રીતે કામ કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. વાળના નાના પ્રમાણનો પણ ઉપયોગ થાય છે. સેટિંગ કોટ માટે રેતી સાથે મિશ્રિત બારીક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ફાઇન સ્ટફ અથવા લાઈમ પુટ્ટી એ શુદ્ધ ચૂનો છે જેને સ્લેક કરવામાં આવે છે અને પછી પાણી સાથે અર્ધ-પ્રવાહી સુસંગતતા સુધી મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને જ્યાં સુધી તે નરમ પેસ્ટમાં વિકસિત ન થાય ત્યાં સુધી ઊભા રહેવા દેવામાં આવે છે. સેટિંગમાં ઉપયોગ કરવા માટે તેને એકથી ત્રણના ગુણોત્તરમાં બારીક ધોયેલી રેતી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. કાંકરીઓ માટે અને જ્યારે બીજા કોટને યોગ્ય રીતે સૂકવવા માટે સમય આપવામાં ન આવે ત્યારે ગોઠવવા માટે, એક વિશેષ સંયોજનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. આ ઘણીવાર ચૂનો પુટીના ત્રણ કે ચાર ભાગો અને પ્લાસ્ટર ઓફ પેરિસના એક ભાગથી બનેલી સામગ્રી છે, જે ઉપયોગ કરતા પહેલા તરત જ થોડી માત્રામાં મિશ્રિત થાય છે. સામગ્રીમાં પ્લાસ્ટર તેને ઝડપથી ગોઠવવાનું કારણ બને છે, પરંતુ જો તે ખૂબ મોટા પ્રમાણમાં હાજર હોય તો કામ સેટિંગમાં તૂટી જશે. પ્લાસ્ટરિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સખત સિમેન્ટ, જેમ કે પારિયન, કીન અને માર્ટિન, સામાન્ય રીતે બે કોટમાં નાખવામાં આવે છે, પ્રથમ સિમેન્ટ અને રેતીનો 1/2 થી 3/4 ઇંચ જાડા, બીજો અથવા સુઘડ સિમેન્ટનો સેટિંગ કોટ લગભગ 1/8 ઇંચ જાડા હોય છે. આ અને સમાન સિમેન્ટમાં આધાર તરીકે જિપ્સમ હોય છે, જેમાં અન્ય પદાર્થનું ચોક્કસ પ્રમાણ, જેમ કે ફિટકરી, બોરેક્સ અથવા સોડાનું કાર્બોનેટ ઉમેરવામાં આવે છે, અને આખા બેક અથવા ઓછા તાપમાને કેલ્સીન કરવામાં આવે છે. તેઓ જે પ્લાસ્ટર ધરાવે છે તે તેમને ખૂબ જ સખત સરળ સપાટી સાથે ઝડપથી ગોઠવવાનું કારણ બને છે, જે તેના સમાપ્ત થયાના થોડા કલાકોમાં રંગવામાં અથવા કાગળ કરી શકાય છે. ઑસ્ટ્રેલિયામાં, પ્લાસ્ટર અથવા સિમેન્ટ રેન્ડર જે રહેઠાણો અથવા વ્યાપારી ઇમારતો પર બાહ્ય ઈંટકામ પર લાગુ થાય છે તે એક કે બે કોટ હોઈ શકે છે. બે કોટ રેન્ડરમાં બેઝ કોટને 4 ભાગની રેતીના એક ભાગ સિમેન્ટ અને એક ભાગ નિર્જલીકૃત ચૂનો અને પાણીના સામાન્ય મિશ્રણ સાથે લાગુ કરવામાં આવે છે જેથી સુસંગત મોર્ટાર બને. રેન્ડરને હોક અને ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરીને લાગુ કરવામાં આવે છે અને શરૂ કરવા માટે લગભગ 12 મીમી જાડા પર દબાણ કરવામાં આવે છે. બે કોટ માટે, કેટલાક પ્લાસ્ટરર્સ રેન્ડરની બે સંપૂર્ણ ઊંડાઈની પટ્ટીઓ (એક દિવાલના તળિયે અને એક છાતીની ઊંચાઈની આસપાસ) લાગુ કરે છે, જે દોરવામાં આવે છે અને ચોરસ હોય છે અને બાકીની ખુલ્લી દિવાલ પર પ્રથમ કોટ લાગુ કરતી વખતે તેને સૂકવવા દેવામાં આવે છે. પછી બીજા કોટની ચાવી આપવા માટે રેન્ડરને ઉઝરડા કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ બાકીની દિવાલને રેન્ડર કરવાની અને બીજી કોટ પ્લમ્બ છે કે કેમ તે સતત તપાસવાની જરૂર વગર દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે. વૈકલ્પિક રીતે, બંને કોટને ટી-બારનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટરર સાથે લાગુ કરી શકાય છે, જ્યાં સુધી તે પ્લમ્બ, સીધો અને ચોરસ ન હોય ત્યાં સુધી અંતિમ કોટને સ્ક્રીડ કરી શકાય છે. પ્રથમ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે જ્યાં સમાપ્તિની ગુણવત્તા પ્રીમિયમ પર હોય છે. બીજી પદ્ધતિ ઝડપી છે પરંતુ પ્લમ્બની બહાર ઘણી મિલીમીટર હોઈ શકે છે. બીજો કોટ થોડો નબળો મિશ્રણ 5/1/1 હોઈ શકે છે, અથવા ફૂલોનો પ્રવાહ (ક્ષારનો ઉદય) ઘટાડવા માટે પાણીમાં ઉમેરવામાં આવેલા મિશ્રણમાં વોટર-પ્રોફર સાથે બેઝ કોટ જેવો જ હોઈ શકે છે. કેટલાક પ્લાસ્ટરરોએ રેન્ડરમાં નિર્જલીકૃત ચૂનોને બદલે બીજા કોટમાં ચૂનો પુટ્ટીનો ઉપયોગ કર્યો હતો. મોર્ટાર લગભગ 5 મીમી જાડા પર લાગુ કરવામાં આવે છે અને જ્યારે રેન્ડર સખત થાય છે ત્યારે તેને સીધો દૂર કરવામાં આવે છે. દિવાલોને ઘસવા માટે લાકડાના ફ્લોટ અથવા પ્લાસ્ટિકના ફ્લોટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પરંપરાગત રીતે, બરછટ ઘોડાના વાળના પ્લાસ્ટર બ્રશનો ઉપયોગ કરીને દિવાલો પર પાણી છાંટવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ તરત જ ફ્લોટને ગોળાકાર અથવા આકૃતિ 8 ગતિમાં ઘસવામાં આવે છે, જો કે 8 નો આંકડો નિશાન છોડી શકે છે. ઘણા આધુનિક પ્લાસ્ટરર્સ ઘસતી વખતે દિવાલોને ભીની કરવા માટે દંડ ઝાકળ સ્પ્રે સાથે ખાસ નોઝલ સાથેની નળીનો ઉપયોગ કરે છે (સતત પૂર્ણાહુતિ લાવવા માટે લાકડાના ફ્લોટનો ઉપયોગ કરીને). નળીનો ઉપયોગ બહેતર પૂર્ણાહુતિ લાવે છે અને રંગમાં વધુ સુસંગત હોય છે કારણ કે રેન્ડરને વધુ સખત થવાની તક મળે તે પહેલાં તેને પકડવાની વધુ તક હોય છે. કામના વિસ્તારને તરતા કર્યા પછી, લાકડાના ફ્લોટ સાથે તરતા સમાન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ભીના સ્પોન્જ સાથે સપાટીને સમાપ્ત કરવામાં આવે છે, જે સપાટી પર રેતી લાવે છે જેથી સરળ સુસંગત પૂર્ણાહુતિ મળે. રેન્ડરમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઓછી માટીની સામગ્રી સાથે સ્થાનિક રેતી હોય છે, જેમાં બારીકથી બરછટ અનાજ હોય છે. બાહ્ય રેન્ડર માટે રેતીની પૂર્ણાહુતિ સામાન્ય છે અને તે એક કે બે કોટ હોઈ શકે છે. પ્લાસ્ટરર્સ દિવાલોને દોરવા માટે ટી-બારનો ઉપયોગ કરે છે જ્યાં સુધી તે સુંવાળી, સીધી અને ચોરસ ન હોય. બે કોટ શ્રેષ્ઠ છે કારણ કે, વધુ મોંઘા હોવા છતાં, તે વધુ સુસંગત પૂર્ણાહુતિ આપે છે અને તેમાં ડ્રમ અથવા ક્રેકિંગ બનવાની શક્યતા ઓછી હોય છે. ડ્રમનેસ ત્યારે થાય છે જ્યારે રેન્ડર દિવાલ સાથે સંપૂર્ણપણે બંધાતો નથી, કારણ કે દિવાલ ખૂબ જ સરળ હોય છે, કોટ ખૂબ જાડા હોય છે, અથવા જ્યારે રેન્ડર ખૂબ સખત થઈ જાય છે ત્યારે કોટ તરતો હોય છે, હવાની જગ્યા છોડી દે છે જે ડ્રમનો અવાજ કરે છે જ્યારે ધાતુના સાધનને તેના પર "ઘસવામાં" આવે છે. આંતરિક દિવાલો માટે, બે કોટ પ્રમાણભૂત છે અને બાહ્ય રેન્ડરિંગ માટે સમાન પદ્ધતિને અનુસરે છે પરંતુ પાંચ કે છ રેતીના નબળા મિશ્રણ સાથે એક સિમેન્ટ અને એક ચૂનો. જો કે, સ્પોન્જથી સમાપ્ત થવાને બદલે, બીજો કોટ ખરબચડો છોડી દેવામાં આવે છે અને કેટલીકવાર ફ્લોટમાં નાખેલા નખ દ્વારા સ્કોર કરવામાં આવે છે. સૂકવ્યા પછી, પ્લાસ્ટરિંગ પહેલાં રેતીના છૂટક દાણાને દૂર કરવા માટે સપાટીને સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે. જો દિવાલો કોંક્રિટની હોય, તો બંધનની ખાતરી કરવા માટે સ્પ્લેશ કોટની જરૂર પડે છે. સ્પ્લેશ કોટ એ બે ભાગની સિમેન્ટ અને એક ભાગની રેતીનું ખૂબ જ ભીનું મિશ્રણ છે જે દિવાલ ઢંકાયેલી હોય ત્યાં સુધી પ્લાસ્ટરર્સ બ્રશનો ઉપયોગ કરીને દિવાલ પર "છાંટા" કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર સ્થાપત્ય અથવા વ્યવહારુ કારણોસર વિશેષ મિશ્રણની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, હોસ્પિટલનો એક્સ-રે રૂમ બેરિયમ સલ્ફેટ ધરાવતા મિશ્રણ સાથે પ્રસ્તુત કરવામાં આવશે જેથી દિવાલો એક્સ-રે માટે અભેદ્ય બની શકે. મોલ્ડિંગ્સ પ્લેન, અથવા અનએન્રીચ્ડ, મોલ્ડિંગ્સ જરૂરી પ્રોફાઇલમાં ઝિંક કટના ચાલી રહેલા મોલ્ડ સાથે રચાય છે-એક પ્રક્રિયા જે 200 વર્ષથી વધુ સમયથી સમાન છે. કાંકરીના મોલ્ડિંગ માટે બે ચાલતા નિયમો સામાન્ય છે, એક દિવાલ પર, બીજો છત પર, જેના પર એક કામદાર દ્વારા મોલ્ડનું કામ કરવામાં આવે છે, જ્યારે અન્ય માણસ લગભગ મોલ્ડિંગના આકારમાં પ્લાસ્ટર પર મૂકે છે. ખૂણા પરના માઇટરને ત્રણ કે ચાર ઇંચ (102 મીમી) પહોળા અને લગભગ એક-આઠ ઇંચ જાડા વિવિધ લંબાઈના શીટ સ્ટીલથી બનેલા સંયુક્ત નિયમો સાથે સમાપ્ત કરવામાં આવે છે, જેમાં એક છેડો લગભગ 30°ના ખૂણા પર કાપવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં સ્ટીલની પ્લેટને હાર્ડવુડના સ્ટોક અથવા હેન્ડલમાં મૂકવામાં આવે છે. મુખ્ય રૂપરેખા મોલ્ડિંગ સેટ કર્યા પછી સંવર્ધન મોલ્ડિંગ્સ ઉમેરી શકાય છે, અને જિલેટીન અથવા પ્લાસ્ટર ઓફ પેરિસના બનેલા મોલ્ડમાં કાસ્ટ કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટરિંગમાં તિરાડો ઇમારતના પતાવટને કારણે, હલકી ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીના ઉપયોગને કારણે અથવા ખરાબ કારીગરીને કારણે થઈ શકે છે. જો કે, આમાંના કોઈપણને કારણે, કામની ખૂબ ઝડપથી સૂકવણીને કારણે તિરાડો પડી શકે છે, જે સૂકી દિવાલો પર પ્લાસ્ટર નાખવાને કારણે થાય છે, જે તેને સેટ કરવા માટે સક્ષમ બનાવવા માટે જરૂરી ભેજને શોષી લે છે, બાહ્ય ગરમી અથવા સૂર્યની ગરમીના ઉપયોગ દ્વારા, જે યોગ્ય રીતે સેટ નથી થયું તેના પર કોટ નાખવાથી, આ કિસ્સામાં તિરાડો અસમાન સંકોચનને કારણે અથવા રેતીના ખૂબ નાના પ્રમાણના ઉપયોગને કારણે થાય છે. જૂની મિલકતોમાં, ઉપરના માળને ટેકો આપતા લાકડાના જોઇસ્ટ્સના નાના વળાંક/હિલચાલને કારણે પ્લાસ્ટર્ડ છતમાં વાળની તિરાડો થઈ શકે છે. પરંપરાગત રીતે, પ્લાસ્ટર મિશ્રણમાં સમારેલા ઘોડાના વાળને સારી રીતે હલાવીને તિરાડોના પ્રસારને અટકાવવામાં આવતો હતો. પાર્ટીશનો અને છત માટે, પ્લાસ્ટર સ્લેબનો ઉપયોગ ઝડપથી સમાપ્ત કરવા માટે થાય છે. છત માટે મેટલ લેથિંગને ફક્ત જોઇસ્ટ્સ પર ખીલી નાખવાની જરૂર પડે છે, સાંધાઓને પ્લાસ્ટરથી બનાવવામાં આવે છે, અને સમગ્ર પાતળા સેટિંગ કોટ અથવા સ્લેબથી સમાપ્ત થાય છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, અગ્નિરોધક છત સાથે, દાખલા તરીકે, મેટલ લેથિંગને વાયર હેંગર્સ સાથે લટકાવવામાં આવે છે જેથી કોંક્રિટ ફ્લોર અને છતની વચ્ચે કેટલાંક ઇંચની જગ્યા રહે. પાર્ટીશનો માટે ધાતુના લાઠાને અર્ધ-પ્રવાહી પ્લાસ્ટરથી ગ્રુઅટ કરવામાં આવે છે. જ્યાં ખૂબ જ મોટી તાકાતની જરૂર હોય, ત્યાં કામને સ્લેબ દ્વારા નાના લોખંડના સળિયા દ્વારા મજબૂત કરી શકાય છે. આ એક ખૂબ જ મજબૂત અને કઠોર વિભાજન બનાવે છે જે એક જ સમયે આગ-પ્રતિરોધક અને હળવા વજનનું હોય છે, અને જ્યારે સમાપ્ત થાય છે ત્યારે માત્ર બે થી ચાર ઇંચ (102 મીમી) જાડું હોય છે. પરિણામ એટલું મજબૂત છે કે લંડનના ઓલ્ડ બેઇલીમાં નવા સત્ર ગૃહના પુનઃનિર્માણ દરમિયાન ન્યૂગેટ ગાઓલ ખાતે કેદીઓ માટે કામચલાઉ કોષો માટે માત્ર બે કે ત્રણ ઇંચ (76 મીમી) જાડા આ વર્ગના વિભાજનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. સ્લેબ કાં તો ચાવીવાળી સપાટીથી મેળવી શકાય છે, જેને પાર્ટીશન અથવા છતની સ્થિતિમાં હોય ત્યારે સેટિંગ કોટ સાથે સમાપ્ત કરવાની જરૂર પડે છે, અથવા એક સરળ સમાપ્ત ચહેરો, જે તરત જ કાગળ અથવા રંગવામાં આવી શકે છે સાંધા કાળજીપૂર્વક બનાવવામાં આવ્યા છે. તંતુમય પ્લાસ્ટર પ્લાસ્ટરર્સ દ્વારા સૂચક નામ "લાકડી અને રાગ" આપવામાં આવે છે, અને આ સામગ્રીનું રફ વર્ણન છે, કારણ કે તે લાકડા પર ખેંચાયેલા કેનવાસની પીઠ પર નાખવામાં આવેલા પ્લાસ્ટરથી બનેલું તંતુમય છે. તેનો ઉપયોગ મોલ્ડિંગ્સ, ગોળાકાર અને સમૃદ્ધ આવરણથી સ્તંભો અને ગર્ડર્સ અને સુશોભન કાર્ય માટે થાય છે, જે દુકાનમાં કામ કરવામાં આવે છે અને સ્થાને નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. એક ફ્રેન્ચ મોડેલર ડેસાચીએ 1856માં પ્લાસ્ટર, ગુંદર, લાકડું, વાયર અને કેનવાસ અથવા અન્ય વણાયેલા કાપડની મદદથી "પ્લાસ્ટરની સપાટીઓ સાથે આર્કિટેક્ચરલ મોલ્ડિંગ્સ, આભૂષણો અને કલાના અન્ય કાર્યોના ઉત્પાદન" માટે પેટન્ટ લીધી હતી. આ સામગ્રીનો આધુનિક ઉપયોગ તે સમયે શરૂ થયો હોવાનું કહેવાય છે, પરંતુ ખ્રિસ્તી યુગના ઘણા સમય પહેલા ઇજિપ્તવાસીઓ દ્વારા તંતુમય પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ જાણીતો હતો અને તેનો ઉપયોગ થતો હતો; કારણ કે પ્રાચીન શબપેટીઓ અને મમીઓ હજુ પણ સચવાયેલી છે તે સાબિત કરે છે કે પ્લાસ્ટરથી કડક લિનનનો ઉપયોગ શબપેટીઓને શણગારવા અને માસ્ક બનાવવા માટે થતો હતો. 1437માં લખેલા સેન્નિનો સેન્નિની કહે છે કે ગુંદર અને પ્લાસ્ટરમાં પલાળેલા અને લાકડા પર નાખેલા બારીક લિનનનો ઉપયોગ પેઇન્ટિંગ માટે મેદાન બનાવવા માટે થતો હતો. 20મી સદીના મધ્ય સુધી ગ્રેટ બ્રિટનમાં કેનવાસ અને મોર્ટારનો સામાન્ય ઉપયોગ થતો હતો. આ કામનો ઉપયોગ પ્રદર્શન ઇમારતો જેવા કામચલાઉ કામ માટે પણ થાય છે. પ્લાસ્ટરિંગ આધુનિક આંતરિક પ્લાસ્ટરિંગ તકનીકો યુ. એસ. એ. માં આધુનિક ઘરોની આંતરિક દિવાલોના નિર્માણમાં બે મુખ્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે, પ્લાસ્ટરબોર્ડ, જેને ડ્રાયવૉલ પણ કહેવાય છે, અને વેનેર પ્લાસ્ટરિંગ. પ્લાસ્ટરબોર્ડમાં "ગ્રીનબોર્ડ" તરીકે ઓળખાતા શીટ રોકનું એક વિશિષ્ટ સ્વરૂપ (કારણ કે બાહ્ય કાગળ પર કોટિંગ લીલા રંગનું હોય છે) ઘરની દિવાલ-ફ્રેમ (સ્ટડ્સ) પર આંતરિક દિવાલો બનાવવા માટે ખરાબ કરવામાં આવે છે. જ્યાં દિવાલની બે ધાર મળે છે ત્યાં એક સીમ હોય છે. આ સાંધાઓને જાળીદાર ટેપથી ઢાંકવામાં આવે છે અને પછી સાંધા અને સ્ક્રૂ હેડને ડ્રાયવૉલ કમ્પાઉન્ડથી છુપાવવામાં આવે છે જેથી દિવાલ એક સમાન ટુકડા જેવી લાગે. ડ્રાયવૉલ પ્લાસ્ટર એક જાડી પેસ્ટ છે. પાછળથી આ કામને છુપાવવા માટે તેને રંગવામાં આવે છે અથવા દિવાલ પર છાપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે "ટેપિંગ" કહેવામાં આવે છે અને જેઓ ડ્રાયવૉલનો ઉપયોગ કરે છે તેમને "ટેપર્સ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. વેનેર પ્લાસ્ટરિંગ સમગ્ર દિવાલને પાતળા પ્રવાહી પ્લાસ્ટરથી આવરી લે છે, પાણીનો ઘણો ઉપયોગ કરે છે અને ખૂબ ભીનું લાગુ કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટર કરવાના હેતુવાળી દિવાલોને "બ્લુબૉર્ડ" સાથે લટકાવવામાં આવે છે (જેમ કે બાહ્ય કાગળના ઉદ્યોગ ધોરણ માટે વાદળી-ભૂખરા રંગનું નામ આપવામાં આવ્યું છે). આ પ્રકારના શીટ રોકની રચના પ્લાસ્ટરના કેટલાક ભેજને શોષવા માટે કરવામાં આવી છે અને આમ તે સેટ થાય તે પહેલાં પ્લાસ્ટરને વધુ સારી રીતે વળગી રહે છે. વેનેર પ્લાસ્ટરિંગ એ એક-શોટ એક-કોટ એપ્લિકેશન છે; ટેપિંગ માટે સામાન્ય રીતે રેતીની જરૂર પડે છે અને પછી બીજો કોટ ઉમેરવાની જરૂર પડે છે, કારણ કે સંયોજન સૂકાય છે તેમ તે સંકોચાય છે. પરંપરાગત પ્લાસ્ટરિંગ પ્લાસ્ટરર સામાન્ય રીતે ઘરની ફ્રેમ પર સ્ક્રૂ સાથે બ્લુબૉર્ડ જોડીને, તમામ આંતરિક દિવાલોનું નિર્માણ સમાપ્ત કર્યા પછી દેખાય છે. પ્લાસ્ટરર સામાન્ય રીતે ક્રૂમાં કામ કરતા પેટા ઠેકેદાર હોય છે જે સરેરાશ ત્રણ નિવૃત્ત સૈનિકો અને એક મજૂર હોય છે. મજૂરનું કામ આગળ ગોઠવવાનું અને પ્લાસ્ટરની પાછળ સાફ કરવાનું છે, જેથી તેઓ દિવાલો પર "કાદવ" ફેલાવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકે. મજૂરના કાર્યો ફ્લોર પેપર સેટ કરી શકાય તે પહેલાં અને ટ્રિપિંગના કોઈપણ જોખમોને દૂર કરવા માટે "લટકતા" ક્રૂમાંથી ફ્લોર પર બાકી રહેલા કાટમાળને દૂર કરવા આવશ્યક છે. ફ્લોરને ટાર અથવા બ્રાઉન પેપરથી ઢાંકી દો કારણ કે પ્લાસ્ટર ડાઘાવી શકે છે અથવા સબફ્લોરિંગ પ્લાયવુડમાંથી દૂર કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. હોસીસ અને એક્સ્ટેંશન કોર્ડ ચલાવો અને જોબ લાઇટ સેટ કરો. મેશટેપ સાથે તમામ સાંધા તેમજ નબળા રોટો-ઝિપ કાર્યને કારણે આઉટલેટ્સની આસપાસના કોઈપણ મોટા અંતરાયોને આવરી લો. કાગળની નીચે તૂટેલા શીટરોકને કારણે વૉલબોર્ડમાં કોઈપણ પરપોટા બહાર કાઢો અને છિદ્રોને મેશટેપથી ઢાંકી દો. અંતર્ગત ફ્રેમ ગુમ થયેલ હેંગરમાંથી બાકી રહેલા કોઈપણ છૂટક ફીટ (માખીઓ) દૂર કરો. તમામ બારીઓ અને દરવાજાને પ્લાસ્ટિકની શીટ્સ અને માસ્કિંગ ટેપથી ઢાંકી દો જેથી તેમની ફ્રેમના લાકડાને સુરક્ષિત રાખી શકાય અને સફાઈ પર બચત કરી શકાય. જો કોઈ પ્લમ્બિંગ ફિક્સર અથવા દિવાલ પ્લગ સ્થાપિત કરવામાં આવ્યા હોય તો તે પણ આવરી લેવામાં આવે છે, તેમજ બાથટબ અને શાવર. આગામી મિશ્રણ માટે તૈયાર કરો. ટેબલ સાફ થતાં જ મજૂરને કેટલી થેલીઓની જરૂર પડશે તેમજ આગામી ઓરડામાં કામ કરવાની સૂચના આપવામાં આવે છે. ટેબલમાં સામાન્ય રીતે ફોલ્ડિંગ પગ હોય છે જેના પર લાકડાનું ચોરસ બોર્ડ ગોઠવવામાં આવે છે અને પછી પ્લાસ્ટિકની શીટમાં આવરી લેવામાં આવે છે જેના પર પ્લાસ્ટર મધ્યમાં મોટા ઢગલામાં મૂકવામાં આવે છે. ઉત્પાદનનું મિશ્રણ કરો. મિશ્રણ બેરલ સામાન્ય રીતે ચોક્કસ સ્તર સુધી પાણીથી ભરવામાં આવે છે; કારણ કે તેને ભરવામાં થોડો સમય લાગી શકે છે. સામાન્ય રીતે પાણીની માત્રાનો અંદાજ લગાવવામાં આવે છે (ભૂલનો ગાળો ખૂબ ઓછો તરફ ઝુકેલો હોય છે). જરૂરી પાણીની માત્રા મિશ્રિત કરવા માટે આયોજિત થેલીઓની માત્રામાંથી મેળવવામાં આવે છે. અનુભવી પ્લાસ્ટરર માટે અંદાજ લગાવવો મુશ્કેલ નથી; જે જાણે છે કે તે સામાન્ય રીતે કેટલી શીટ્સને આવરી શકે છે, અને તે એક થેલી સામાન્ય રીતે 2 અને 1/2 થી 3 શીટ્સને આવરી લે છે અને એક પ્રમાણભૂત 50 પાઉન્ડની થેલી માટે 5 ગેલન પાણીની જરૂર પડે છે. કાયમી ક્રૂ સાથે કે જે સામાન્ય રીતે મિશ્રણ દીઠ સમાન રકમ કરે છે, કોઈ પણ વ્યક્તિ બેરલને જાણીતા કટ-ઓફ પોઇન્ટ સુધી ભરી શકે છે. એકવાર મિશ્રણ તૈયાર થઈ જાય અને પ્લાસ્ટર તૈયાર થઈ જાય પછી તેઓ મજૂરને પાણીના બેરલમાં થેલીઓ ફેંકવાનું શરૂ કરવાની સૂચના આપે છે, જ્યારે વચ્ચે વચ્ચે મિશ્રણ કવાયત ચલાવે છે. એકવાર બધી થેલીઓ બેરલમાં હોય ત્યાં સુધી વધુ પાણી ધીમે ધીમે ઉમેરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી પ્લાસ્ટર યોગ્ય સુસંગતતાનું ન હોય અને પછી તેને સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે. મિશ્રણ પૂર્ણ થાય તે પહેલાં, બેરલની અંદરની દિવાલ સાથે એક માર્જિન ટ્રોવેલ (અથવા ટૂંકા ગાળા માટે માર્જિન) ને સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે, જેથી બધા એકરૂપ ન થાય ત્યાં સુધી આગળ વધવા માટે વણસેલા ક્લમ્પ્સ (કટિંગ ઇન તરીકે ઓળખાય છે) ને બંધ કરી શકાય. મિશ્રણ કરતી વખતે કવાયતને ધીમે ધીમે ઉપર અને નીચે લાવવામાં આવે છે અને મિશ્રણની ટોચને નીચે ખેંચવા અને સમગ્ર મિશ્રણમાં સમાન સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગોળાકાર ગતિમાં બેરલની ધારને અનુસરે છે. કવાયતના પેડલને બેરલના તળિયે અથવા બાજુઓ સાથે અથડાવા ન દેવા માટે કાળજી લેવામાં આવે છે; આ પ્લાસ્ટિકના ટુકડાઓને ઉઝરડા કરી શકે છે જે મિશ્રણમાં સમાપ્ત થાય છે. મિશ્રણ કરવામાં આવે તે પહેલાં એક ચોક્કસ તબક્કે માર્જિન ટ્રોવેલનો ઉપયોગ ફરીથી કોઈપણ ચોંટેલા સૂકા પ્લાસ્ટરને બાકીના મિશ્રણમાં ઉઝરડા કરવા માટે કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે આ ત્યારે થાય છે જ્યારે પ્રવેગક; જો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો ઉમેરવામાં આવે છે. મિશ્રણ કંટાળાજનક હોઈ શકે છે કારણ કે કવાયત માત્ર ભારે જ નથી હોતી પરંતુ મિક્સરે પેડલના ટોર્ક સાથે પણ લડવું પડે છે. ટેબલ પર મિશ્રણને છોલી લો. મિશ્રણ બેરલને શક્ય તેટલી વહેલી તકે ખાલી કરવું આવશ્યક છે, કારણ કે પ્લાસ્ટર બેરલમાં અને પછી ટેબલ પર ઝડપથી સેટ થઈ જશે. પરંતુ ટેબલ વધુ પડતું ભરી શકાતું નથી અથવા તે ટીપ અથવા પ્લાસ્ટર બાજુઓ પરથી ફેલાઈ શકે છે અને જ્યારે તે ફ્લોર પર પડે છે ત્યારે છૂટા પડે છે. પાવડો પાડતી વખતે નજીકની દિવાલો પર કોઈ પ્લાસ્ટર ન પડે તેની પણ કાળજી લેવી જોઈએ. મિશ્રણ બેરલને સાફ કરો. આ નળી અને નોઝલ સાથે બહાર કરવામાં આવે છે. જો કોઈ પ્લાસ્ટર રહે તો તે "ખડકો" સાથે આગામી મિશ્રણને દૂષિત કરી શકે છે જે પ્લાસ્ટરરોને દિવાલો પર ખેંચાય છે અને દૂષિતતા પ્લાસ્ટરને વધુ ઝડપથી ગોઠવવાનું કારણ બને છે. છેલ્લે સાફ કરો. આમાં તૈયાર થયેલા ઓરડાઓમાં કાગળના તમામ માળને વળાંક આપવાનો સમાવેશ થાય છે. ડ્રાયવૉલ હેમર/હેચેટથી પ્લગ આઉટલેટ છિદ્રોમાંથી પ્લાસ્ટરને બહાર કાઢવું, કોઈપણ માસ્કિંગ ટેપ અને પ્લાસ્ટિકને નીચે ઉતારવું, ફ્લોર પર છાંટવામાં આવેલા કોઈપણ પ્લાસ્ટરને સાફ કરવું વગેરે. પ્લાસ્ટરરના કાર્યો સામાન્ય રીતે કોન્ટ્રાક્ટરે પહેલેથી જ જીપ્સમ પ્લાસ્ટરની તમામ થેલીઓ પૂરી પાડી દીધી છે જેની જરૂર પડશે, તેમજ જો ઘર હજુ સુધી જોડાયેલ ન હોય તો પાણીનો કોઈપણ બાહ્ય પુરવઠો પૂરો પાડ્યો છે. પ્લાસ્ટરિંગ ક્રૂએ તેમના પોતાના સાધનો અને સાધનો લાવવાની જરૂર છે અને કેટલીકવાર તેમના પોતાના મણકાનો પુરવઠો પૂરો પાડવો પડે છે. જે કાર્યો પ્લાસ્ટરર દ્વારા સામાન્ય રીતે પૂર્ણ થવાની અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે. હેન્ગ કોર્નરબીડ પ્લાસ્ટરરે સામાન્ય રીતે ઘરની અંદરના દરેક બહાર નીકળેલા (બાહ્ય) ખૂણા પર પ્રથમ સ્ટેપલ અથવા ટેક કોર્નરબીડ હોવો જોઈએ. આ દિવાલને સીધી દેખાય છે અને અન્ય કોઈ પણ વસ્તુ કરતાં આંખની કુશળતા વધારે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કાળજી લેવામાં આવે છે. "મણકો" ઘણી શૈલીઓમાં આવે છે; મુખ્ય વસ્તુઓ દ્વારા જોડાયેલ વાયર જાળીથી લઈને ભારે ધાતુના ગ્રેડ સુધી કે જેને નખથી પકડવાની જરૂર હોય છે. પ્લાસ્ટિકની જાતો પણ અસ્તિત્વમાં છે. મણકાને માપવું જોઈએ અને કદ પ્રમાણે કાપવું જોઈએ; તેને વાળવું કે વાંકુ ન કરવું તેની કાળજી લેવામાં આવે છે. જ્યાં એક કરતાં વધુ ખૂણા મળે છે ત્યાં મણકાના છેડા એક ખૂણા પર કાપવામાં આવે છે અને 2 અથવા વધુ ટીપ્સ શક્ય તેટલી નજીક મૂકવામાં આવે છે; સ્પર્શ કરે છે પરંતુ ઓવરલેપિંગ નથી. મણકો સંપૂર્ણપણે પ્લાસ્ટર તેમજ બાકીની દિવાલથી ઢંકાયેલો હોય છે અને પ્લાસ્ટર પણ તેને મજબૂત રાખવામાં મદદ કરે છે. તૈયાર ઉત્પાદન ખૂણાના બહાર નીકળતી બાજુએ માત્ર એક નાની ખુલ્લી ધાતુની પટ્ટી છોડે છે જે દિવાલને રંગવામાં આવે ત્યારે આવરી લેવામાં આવે છે. આ એક સ્વચ્છ, સીધા દેખાતા ખૂણાને છોડી દે છે. જૂના ઘરોમાં ગોળાકાર અથવા બુલનોઝ્ડ ખૂણો બનાવવાની વૈકલ્પિક પદ્ધતિમાં વિચિત્ર લાકડાના લાકડીના મણકાનો ઉપયોગ થાય છે. સ્ટાફ મણકો, પાછળની બાજુએ લગભગ 1/3 મુંડન કરેલો 1 ઇંચનો ડોવેલ, સ્થળ પરના જોડનાર દ્વારા બાહ્ય ખૂણા પર ગોઠવવામાં આવે છે, ઈંટ/બ્લોક સીમમાં અથવા લાકડાની ફ્રેમમાં ગોઠવાયેલા લાકડાના પ્લગ સાથે જોડવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટરને દાંડીના મણકા સુધી ચલાવવામાં આવે છે અને પછી પાંખની નબળી ધારને ટાળવા માટે સ્થાનિક રીતે મણકામાં કાપવામાં આવે છે અથવા "વિચિત્ર" કરવામાં આવે છે જ્યાં પ્લાસ્ટર મણકાને મળે છે. સ્થાપત્યમાં ક્વિર્ક એ એક નાની 'વી' આકારની ચેનલ છે જેનો ઉપયોગ બહિર્મુખ ગોળાકાર મોલ્ડિંગને અવાહક અને રાહત આપવા માટે થાય છે. પ્લાસ્ટર્ડ કોર્નર બનાવવા માટે, બેકિંગ કોટ (બ્રાઉનિંગ) ને સ્ટાફ બીડ સુધી પ્લાસ્ટર કરવામાં આવે છે, પછી ક્વિર્કને તૈયાર કદ કરતા થોડો મોટો બેકિંગ કોટમાં કાપવામાં આવે છે. જ્યારે ટોચનો સ્કિમિંગ કોટ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફરીથી મણકાને સંપૂર્ણપણે સ્કિમ્ડ કરવામાં આવે છે અને પછી, સીધી ધારનો ઉપયોગ કરીને, સામાન્ય રીતે મણકામાં આશરે 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર, પૂર્ણ ઊંડાઈ સુધી ફરીથી કાપવામાં આવે છે. આ વિચિત્રતા આખરે નાની તિરાડને છુપાવશે જે લાકડીના મણકા અને પ્લાસ્ટર વચ્ચે રચાય છે. સાધનો ગોઠવો પ્લાસ્ટરરને 5-ગેલનની ડોલને આંશિક રીતે પાણીથી ભરવાની જરૂર છે. આ ડોલમાંથી તે પોતાની ખુરલી અથવા ખુરલી લટકાવે છે અને તેમાં વિવિધ સાધનો મૂકે છે. સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટરરમાં "બિછાવવા" (દિવાલ પર કાદવ મૂકવાની પ્રક્રિયા) માટે એક ટ્રોવેલ હોય છે. જો મકાનમાલિક દ્વારા બોલાવવામાં આવે તો, કેટલાક લોકો "ટેક્સ્ચરિંગ" ના હેતુ માટે ઉપયોગમાં લેવા માટે જૂની ઘડિયાળ રાખે છે જેમાં યોગ્ય વળાંક (કેળાનો વળાંક) હોય છે. લે-ઓન ટ્રોવેલ આ માટે ખૂબ સપાટ હોય છે અને પાણીને કારણે થતી શૂન્યાવકાશ તેને દિવાલ સાથે ચોંટી શકે છે, જે તેને ફાડવા માટે મજબૂર કરે છે અને તેથી તેણે તે વિસ્તાર પર ફરીથી કામ કરવું પડે છે. છેવટે, કોઈની પાસે એકદમ નવી "હજુ સુધી તૂટેલી નથી" જે તે "ગ્રાઇન્ડીંગ" માટે ઉપયોગમાં લેશે; આ ત્યારે થાય છે જ્યારે પ્લાસ્ટર લગભગ કઠણ થઈ જાય છે અને તે દિવાલને ચળકતા સફેદ પ્લાસ્ટરની એકસમાન શીટ જેવી બનાવવા માટે કોઈપણ બમ્પ્સને સરળ બનાવે છે અથવા કોઈપણ નાના ડૂબકી (બિલાડીના ચહેરા) માં ભરે છે. મોટાભાગના પ્લાસ્ટરર્સ તેમની પોતાની પસંદગી હોય છે કે તેઓ જે ટ્રૉલનો ઉપયોગ કરે છે તેના કદ માટે. કેટલાક 20 ઇંચ જેટલા મોટા ટ્રાઉલ્સ ચલાવે છે પરંતુ ધોરણ 16 "× 5" હોવાનું જણાય છે. મારા અનુભવથી પસંદગીની બ્રાન્ડ માર્શલટાઉન સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ છે. તેમની પાસે પિત્તળની ચમક હોય છે, એક રબરનું હેન્ડલ હોય છે અને જો આકસ્મિક રીતે રાતોરાત પાણીમાં છોડી દેવામાં આવે તો તે ખાડો અથવા રસ્ટ નહીં કરે, જ્યારે અન્ય લોકો નિયમિત સ્ટીલ ટ્રોવેલને પસંદ કરે છે જેને વધુ જાળવણીની જરૂર હોય છે પરંતુ તે લાંબા સમય સુધી ચાલે છે અને પિટિંગ તેને "ડંખ" આપી શકે છે જે "ફિનિશિંગ" (પ્લાસ્ટર સેટ કરતી વખતે છેલ્લો પાસ) કરવામાં મદદ કરે છે. ડોલમાં દિવાલ પર પાણી છાંટાડવા અને તેના સાધનોને સાફ કરવા માટે વપરાતો એક મોટો બ્રશ, ખૂણાઓને સરળ બનાવવા માટે પેઇન્ટ બ્રશ અને ખૂણાઓ બનાવવા માટે એક ખૂણાનું પક્ષી પણ જાય છે (જોકે ઘણા લોકો ઓરડામાં સુમેળ જાળવવા માટે એક સારા પક્ષીને શેર કરે છે). આ સાધનની ડોલોને પહેલા મિશ્રણ ટેબલની નજીક રાખવામાં આવે છે અને પછી પ્લાસ્ટર ગોઠવવાનું શરૂ થાય છે ત્યારે તેને દિવાલની નજીક ખસેડવામાં આવે છે જેના પર કામ કરવામાં આવી રહ્યું છે. સમય અહીં એક મોટું પરિબળ બની જાય છે કારણ કે એકવાર પ્લાસ્ટર સખત (સેટ) થવાનું શરૂ કરે છે તે એકદમ ઝડપથી કરશે અને પ્લાસ્ટર પાસે દિવાલને સરળ બનાવવા માટે ભૂલનો એક નાનો ગાળો છે. મિશ્રણ ટેબલ પર પ્લાસ્ટર સામાન્ય રીતે તેના "હોક" ને સુયોજિત કરે છે જેથી જ્યારે તેને તેને પકડવાની જરૂર હોય અને તેમાંથી ગંદકી દૂર રાખવા માટે તે ઉપયોગી થશે. પ્લાસ્ટરમાં કોઈપણ કચરો એક મોટી ઉપદ્રવ બની શકે છે. પ્લાસ્ટર ટોચ અથવા નીચે? પ્લાસ્ટરર્સ સામાન્ય રીતે ઓરડાને (ખાસ કરીને મોટી અથવા ઊંચી છતવાળી દિવાલ) ઉપર અને નીચે વિભાજિત કરે છે. ટોચ પર કામ કરનાર વ્યક્તિ છતની ધારથી લગભગ પેટની ઊંચાઈ સુધી કામ કરશે અને છત માટે દૂધના ક્રેટનું કામ કરશે અથવા 12 ફૂટ ઊંચા ઓરડાઓ માટે સ્ટિલ્ટનું કામ કરશે. કેથેડ્રલની છત અથવા ખૂબ ઊંચી દિવાલો માટે, સ્ટેજીંગ ગોઠવવામાં આવે છે અને એક ટોચ પર કામ કરે છે, અન્ય વધુ નીચે. સામાન્ય રીતે મજૂર સાથે કરવામાં આવતું કામ પૂરું કરતા પહેલા તેને સાફ કરો. માળ, દિવાલો અથવા ખૂણાના મણકાની ધાર પર કોઈ પ્લાસ્ટર ગ્લોબ્સ બાકી નથી. (જો તેઓ રંગવામાં આવે અને ફ્લોરિંગ અને ટ્રીમમાં દખલ કરે તો તે દેખાશે). તમામ કચરો દૂર કરો અથવા સરસ રીતે ગોઠવો. નિરીક્ષણ તમામ ઓરડાઓ અને દિવાલોમાં તિરાડો અને ડેંટ અથવા સ્ક્રેચ માટે તપાસ કરવામાં આવે છે જે દિવાલોમાં અથડાતા અન્ય લોકોને કારણે થઈ શકે છે. સ્પ્લેશ કરેલા પ્લાસ્ટર અથવા પાણીથી દિવાલો પર કોઈ મુશ્કેલીઓ ન રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે પણ તેમની તપાસ કરવામાં આવે છે. તમામ ઓરડાઓની તપાસ કરવામાં આવે છે જેથી તમામ પ્લાસ્ટર આઉટલેટ્સમાંથી બહાર નીકળી જાય જેથી ઇલેક્ટ્રિશિયન સોકેટ્સ સ્થાપિત કરી શકે અને ખાતરી કરી શકે કે કોઈ સાધનો પાછળ ન રહે. આ દિવાલોને ચિત્રકારો અને ફિનિશર આવવા અને તેમનો વેપાર કરવા માટે તૈયાર રાખે છે. આંતરિક પ્લાસ્ટરિંગ તકનીકો સરળ ઘરમાલિક અને પ્લાસ્ટરરના બોસ સામાન્ય રીતે અગાઉથી નક્કી કરશે કે તેઓ ઘરમાં કઈ શૈલીઓનો ઉપયોગ કરશે. સામાન્ય રીતે દિવાલો સુંવાળી અને કેટલીકવાર છતવાળી હોય છે. સામાન્ય રીતે મકાનમાલિક છતને "ટેક્સચર" તકનીકનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરશે કારણ કે તે સરળ છત કરતાં વધુ સરળ, ઝડપી અને તેથી સસ્તી છે. પ્લાસ્ટરર ઉપયોગમાં લેવાની તકનીકો અને કામ શરૂ થાય તે પહેલાં ઠેકેદાર અથવા મકાનમાલિકને આવરી લેવા માટે બોર્ડ ફુટના આધારે કિંમતો ટાંકે છે. બોર્ડ ફુટ હેંગર્સ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે અથવા મુખ્ય પેટા ઠેકેદાર દ્વારા 8 'થી 12' લાંબા ઉદ્યોગ ધોરણમાં આવતા વોલબોર્ડની ગણતરી કરીને અંદાજવામાં આવે છે. તે પછી તે સોફિટ અને કેથેડ્રલની છત માટે વધારાનો ખર્ચ ઉમેરે છે. છત બીજી કે પહેલી સામાન્ય રીતે જો છતને સરળ બનાવવી હોય તો તે પહેલા દિવાલોની સામે કરવામાં આવે છે. જો તેને ટેક્ષ્ચર કરવું હોય, તો તે દિવાલો પછી કરવામાં આવે છે. આનું કારણ એ છે કે જ્યારે છત પર પ્લાસ્ટર પર કામ કરવામાં આવે ત્યારે તે પડી જશે અને દિવાલો પર છાંટી જશે. જો કે જ્યારે ટેક્સચર મિશ્રણ સેટ થવાનું શરૂ કરે છે ત્યારે તેને સુંવાળું કરવાની જરૂર નથીઃ આમ "ટાર્ટરની ક્રીમ" અથવા ખાંડ જેવા મંદકનો ઉપયોગ સેટિંગના સમયને લંબાવવા માટે કરી શકાય છે, અને તેને સરળતાથી દિવાલો પરથી દૂર કરવામાં આવે છે. અને સમય એ ટેક્ષ્ચર છત પરના પરિબળને નિયંત્રિત કરતો નથી તેથી એક મોટું મિશ્રણ અથવા બેક-ટુ-બેક મિશ્રણ કરી શકાય છે અને તમામ છતને એક જ સમયે આવરી લેવામાં આવે છે. બીજું કારણ એ છે કે એક પક્ષી સામાન્ય રીતે સરળ છત કર્યા પછી ઉપરના ખૂણેથી દોડે છે, તો પછી દિવાલને છેલ્લી કરીને આ ધાર જાળવી રાખવી સરળ બને છે. પરંતુ ટેક્ષ્ચર છતને સામાન્ય રીતે પક્ષીની જરૂર હોતી નથી, માત્ર ખૂબ ભીના રંગના બ્રશ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં દિવાલ પહેલા બનાવવામાં આવે છે અને પક્ષી સાથે ખૂણો રચાય છે. સ્ક્રેચિંગ પ્લાસ્ટરર પ્રથમ વસ્તુ જે કરે છે તે દિવાલોની તમામ જાળીદાર ટેપવાળી સાંધાઓ પર જાય છે જે તે આવરી લેવા જઈ રહ્યો છે; ખૂબ જ પાતળા સ્વેચમાં. વોલબોર્ડ આ પટ્ટીમાંથી ભેજ બહાર કાઢે છે જેથી જ્યારે પ્લાસ્ટર ફરીથી તેની ઉપર જાય છે ત્યારે બાકીની દિવાલ કરતી વખતે તે ઇન્ડેન્ટેડ સીમ છોડશે નહીં જેને વધુ ફરીથી કામ કરવાની જરૂર છે. પછી તે છતની નજીકના વિસ્તારમાં ભરે છે જેથી તેને બાકીની દિવાલ સુધી પહોંચવા માટે ખેંચાવું ન પડે; અને તે તેના પક્ષી સાથે ખૂણો બનાવે છે. આ ખૂબ જરૂરી સમય બચાવે છે કારણ કે આ પ્રક્રિયા રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા સામેની સ્પર્ધા છે. મિશ્રણ ટેબલ પર મૂકતા પ્લાસ્ટર કરનાર તેના બાજની મધ્યમાં થોડી "કાદવ" નાંખે છે. તેના હાથમાં બાજ અને તેના પ્રાથમિકમાં તેના ટ્રોવેલને પકડીને પ્લાસ્ટર પછી તેના ટ્રોવેલ પર પ્લાસ્ટરનો ઉભેલો રોલ ખેંચે છે. આમાં નિપુણતા મેળવવા માટે થોડી પ્રેક્ટિસની જરૂર પડે છે, ખાસ કરીને સૂપ મિશ્રણ સાથે. પછી દિવાલની સમાંતર ટ્રોવેલને પકડીને અને કાંડાના સહેજ ખૂણા પર તે પ્લાસ્ટરને દિવાલ પર એકસમાન રીતે ફેરવવાનો પ્રયાસ કરે છે. સ્ક્વીજી જેવી જ રીતે. તે ફ્લોરથી લગભગ એક ઇંચ ઉપર શરૂ થાય છે અને છત સુધી ઉપરની તરફ કામ કરે છે. કાળજી શક્ય તેટલી એકસમાન રાખવામાં આવે છે કારણ કે તે અંતિમ તબક્કામાં મદદ કરે છે. નીચે ખખડાવવું પ્લાસ્ટરના સેટિંગ સમયના આધારે. એકવાર બોર્ડ દ્વારા પ્લાસ્ટરનો ભેજ ખેંચવાનું શરૂ થાય પછી બીજો પાસ બનાવવામાં આવે છે. આને નોકિંગ ડાઉન કહેવામાં આવે છે. તે કાંડા ક્રિયા અને હેતુમાં રોલરથી રંગ લગાવવા જેવું છે. કોઈપણ લીટીને સરળ બનાવવા અને કોઈપણ મુખ્ય ખાલી જગ્યાઓ ભરવા માટે કે જે એકવાર પ્લાસ્ટર ખરેખર સેટ થવાનું શરૂ કરે તે પછી વધારાનું કામ કરશે. ખૂબ જ ઓછું દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે અને દિવાલ તરફ ટ્રોવેલ પ્રમાણમાં સપાટ રાખવામાં આવે છે. સેટિંગ કેટલીકવાર મિશ્રણમાં પ્રવેગક ઉમેરવામાં આવશે જેથી પ્રારંભિક મિશ્રણ તબક્કાથી પ્લાસ્ટર સેટ થવાનું શરૂ થાય ત્યાં સુધી સમય વિલંબને ઝડપી બનાવી શકાય. આ સામાન્ય રીતે ઠંડા દિવસોમાં કરવામાં આવે છે જ્યારે સેટિંગમાં વિલંબ થાય છે અથવા નાની નોકરીઓ માટે રાહ ઓછી કરવા માટે. એકવાર પ્લાસ્ટર દિવાલ પર હોય અને સેટ કરવાનું શરૂ કરે (આ ટેબલ દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે જે પહેલા સેટ કરે છે), પ્લાસ્ટર દિવાલ પર પાણી છાંટવામાં આવે છે; આ સેટિંગને રોકવામાં અને સ્લિપ બનાવવામાં મદદ કરે છે. તે પછી તે પોતાની ખુરશીનો ઉપયોગ કરે છે અને ઘણીવાર વિરુદ્ધ હાથમાં પકડેલા ભીના બ્રશનો ઉપયોગ કરે છે અને ખુરશીની આગળની દિવાલને હળવો સ્પર્શ કરે છે જેથી આ કાપલીને પ્લાસ્ટરમાં કોઈપણ નાના અંતરાયો (જેને "કેટફેસ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) માં કામ કરી શકાય તેમજ ખરબચડી ખુરશીને બહાર કાઢી શકાય અને ગોઠવણી દરમિયાન રચાયેલા કોઈપણ હવાના પરપોટાને સપાટ કરી શકાય. આ એક નિર્ણાયક સમય છે કારણ કે જો દિવાલ ખૂબ સખત થઈ જાય તો કોઈ પણ અંતર ભરવું લગભગ અશક્ય છે કારણ કે કાપલી હવે દિવાલ સાથે સેટ થશે નહીં અને તેના બદલે માત્ર સૂકાઈ જશે અને બહાર પડી જશે. આને "ગ્રાઇન્ડીંગ" કહેવાની જરૂરિયાત તરફ દોરી જાય છે કારણ કે વ્યક્તિએ સખત દિવાલની ઉપર વારંવાર જવું પડે છે અને સખત દિવાલને સરળ બનાવવાનો પ્રયાસ કરવો પડે છે અને કોઈપણ મુખ્ય કેટફેસને સમોચ્ચ પુટ્ટી, સંયુક્ત સંયોજનથી ભરવું પડે છે અથવા તાજા, પાતળા કોટમાં મિશ્રણ કરીને ફરીથી કામ કરવું પડે છે. તૈયાર દિવાલ ચળકતા અને એકસમાન રીતે સપાટ દેખાશે અને સ્પર્શ કરવા માટે સરળ હશે. થોડા દિવસો પછી તે ચાંચડ સફેદ થઈ જશે અને પછી તેના પર રંગકામ કરી શકાય છે. બેગને બેરલમાં ફેંકવામાં આવે ત્યારથી લઈને દિવાલ સંપૂર્ણપણે સેટ થાય ત્યાં સુધી તેને મિશ્રણ કહેવામાં આવે છે. ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીક અને પ્રવેગક અથવા મંદક ઉમેરવામાં આવે છે કે કેમ તેના આધારે, મિશ્રણ સામાન્ય રીતે લગભગ બે કલાક સુધી ચાલે છે. અંતિમ ક્ષણો સૌથી વધુ ઉગ્ર હોય છે જો તે સરળ હોય અથવા જો મિશ્રણ અપેક્ષા કરતા વધુ ઝડપથી સેટ થાય. જો આવું થાય તો એવું કહેવામાં આવે છે કે મિશ્રણ "તૂટી ગયું" છે અને સામાન્ય રીતે જૂના ઉત્પાદન અથવા વિવિધ પ્રકારના હવામાનનો ઉપયોગ કરવાને કારણે થાય છે (ભેજ અથવા ગરમ દિવસો પ્લાસ્ટરને ઝડપથી ગોઠવવાનું કારણ બની શકે છે). સામાન્ય રીતે એક દિવસમાં માત્ર ત્રણ કે ચાર મિશ્રણ કરવામાં આવે છે કારણ કે પ્લાસ્ટરિંગ ખૂબ જ કંટાળાજનક હોય છે અને વહેલી સાંજના મહિનાઓમાં અકુદરતી પ્રકાશમાં તેટલું અસરકારક નથી. સીઝન્સ પ્લાસ્ટરિંગ આખું વર્ષ કરવામાં આવે છે પરંતુ દરેક સીઝનમાં અનન્ય સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે. ઉનાળામાં, ગરમી પ્લાસ્ટરને ઝડપથી ગોઠવવાનું કારણ બને છે. પ્લાસ્ટર પણ તેની પોતાની ગરમી પેદા કરે છે અને ઘરો એકદમ નરક બની શકે છે. સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટર ક્રૂ સવારે વહેલા ઘરે પહોંચવાનો પ્રયાસ કરશે. શિયાળાના મહિનાઓમાં, ટૂંકા દિવસો કૃત્રિમ પ્રકાશની જરૂરિયાતનું કારણ બને છે. અમુક ખૂણાઓ પર આ પ્રકાશ સૌથી સરળ દિવાલને પણ ચંદ્રની સપાટી જેવી બનાવી શકે છે. શિયાળાના મહિનાઓમાં બીજી મૂંઝવણ એ છે કે પ્રોપેન જેટ હીટરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે (જે પ્લાસ્ટરને પીળા રંગથી ડાઘાવી શકે છે પરંતુ અન્યથા તેને નુકસાન પહોંચાડે નહીં), માત્ર પ્લાસ્ટરને ગરમ રાખવા માટે જ નહીં પરંતુ પ્લાસ્ટરને સેટ કરવા માટે સમય મળે તે પહેલાં મિશ્રણમાં પાણીને ઠંડું થવાથી અને બરફના સ્ફટિકો પેદા કરતા અટકાવવા માટે પણ. જો પાણી છોડતા પહેલા નળીનો સંપૂર્ણ નિકાલ ન કરવામાં આવે તો તે આખી રાત સ્થિર થઈ શકે છે અને સવારે સંપૂર્ણપણે બંધ થઈ શકે છે. ટેક્ષ્ચર ટેક્સ્ચરિંગ સામાન્ય રીતે કબાટ, છત અને ગેરેજની દિવાલો માટે આરક્ષિત હોય છે. સામાન્ય રીતે મંદક એજન્ટને મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે. આ સામાન્ય રીતે ટાર્ટરની ક્રીમ (અથવા પ્લાસ્ટરરના શબ્દપ્રયોગમાં "ડોપ") હોય છે અને ઉમેરવામાં આવેલી રકમની કાળજી લેવી આવશ્યક છે. ખૂબ વધારે અને મિશ્રણ ક્યારેય સેટ ન થઈ શકે. જો કે ઉપયોગમાં લેવાતી રકમનો ઘણીવાર અંદાજ લગાવવામાં આવે છે; જે રીતે કોઈ વ્યક્તિ વાનગીમાં થોડું મીઠું ઉમેરે છે. તમે મિશ્રણના કદના આધારે રિટાર્ડરનો એક નાનો ટુકડો ઉમેરો છો. રિટાર્ડન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે જેથી મોટા મિશ્રણ બનાવી શકાય, કારણ કે ટેક્સચર તકનીકમાં વ્યક્તિને કામ કરતા પહેલા તે સેટ થવા લાગે ત્યાં સુધી રાહ જોવાની જરૂર નથી. લે-ઓન તબક્કો સરળ જેવો જ હોય છે પરંતુ તેને ગાઢ કોટ સાથે ઉમેરવામાં આવે છે. એકવાર કોટ એકસમાન રીતે ચાલુ થઈ જાય પછી પ્લાસ્ટરર પાછા જાય છે અને તેના ખૂણાઓ પર પક્ષીઓ કરે છે. ખૂણામાંથી દૂર રહીને તે પછી કેળાના સરસ વળાંક સાથે એક ઘડિયાળ મેળવે છે અને તેને આકૃતિ આઠ અથવા એસ પેટર્નમાં દિવાલ પર દોડાવવાનું શરૂ કરે છે, ઓછામાં ઓછું એક વાર તમામ વિસ્તારોને પાર કરવાની ખાતરી કરે છે. જો જરૂર પડે તો તે તેના ખભામાં થોડું વધારાનું પ્લાસ્ટર ઉમેરે છે. એકંદર અસર સમગ્ર છત અથવા દિવાલ પર રંગ જેવા પટ્ટાના સ્તરો છે. પછી તે ફક્ત દૂર જઇ શકે છે અને તેને કાળજી સાથે સેટ થવા દે છે અને કોઈ પણ ગોળાકાર ન છોડે છે અને ખાતરી કરે છે કે ખૂણાઓ સરળ અને રેખીય દેખાય છે. જો દિવાલને સુંવાળી અને છતને ટેક્ષ્ચર કરવાની હોય, તો સામાન્ય રીતે દિવાલ પહેલા કરવામાં આવે છે, પછી દિવાલ પછીની છત સેટ થઈ જાય છે. છતને ફરીથી બાંધવાને બદલે (જે દિવાલ પર નાખવામાં આવી હોત ત્યારે કરવામાં આવી હોત), દિવાલની સામે એક સ્વચ્છ ઘડિયાળ રાખવામાં આવે છે અને તેના ખૂણાને છતની સાથે "તેને કાપવા" અને તે જ સમયે દિવાલને સાફ કરવા માટે ચલાવવામાં આવે છે. આ રેખા પછી પરિવર્તનને સીમલેસ બનાવવા માટે પેઇન્ટબ્રશથી સુંવાળી કરવામાં આવે છે. સ્પોન્જ સ્પોન્જ (તકનીકી રીતે ફ્લોટ તરીકે ઓળખાય છે), એક વર્તુળ સ્વરૂપ અને ખરબચડી સપાટી ધરાવે છે. તે કેન્દ્રીય હેન્ડહોલ્ડ સાથે બેકિંગ પર નિશ્ચિત છે અને આશરે પ્રમાણભૂત ટ્રોવેલના કદ જેટલું છે. સ્પોન્જ એક વૈવિધ્યસભર રચના તકનીક છે અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે છત પર અને કેટલીકવાર કબાટમાં થાય છે. સામાન્ય રીતે જ્યારે સ્પોન્જનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે મિશ્રણમાં રેતી ઉમેરવામાં આવે છે અને આ તકનીકને રેતી-સ્પોન્જ કહેવામાં આવે છે. આવું કરતી વખતે તમારા ખભાની નીચે સીધા ઊભા ન રહેવાની કાળજી લેવી જોઈએ કારણ કે તમારી આંખમાં રેતીનો દાણો આવવો ખૂબ જ, ખૂબ જ અપ્રિય અને જોખમી છે; જે ચૂનોની બળતરાથી પણ વધી જાય છે. આ મિશ્રણ સરળતાથી આંખને ખંજવાળી શકે છે. લે-ઓન અને મિક્સ નિયમિત ટેક્સ્ચરિંગ જેવું જ છે. જો કે છત પર એકસમાન અને સરળ કોટ મૂકવામાં આવે અને ધાર કાપવામાં આવે તે પછી; હેન્ડલ સાથેનો એક ખાસ લંબચોરસ સ્પોન્જ ઓવરલેપિંગ અને ગોળ ગતિમાં છતની આજુબાજુ ચલાવવામાં આવે છે. આ સારું કરવા માટે થોડી કુશળતા અને પ્રેક્ટિસની જરૂર પડે છે. એકંદર દેખાવ છત, કબાટની દિવાલ વગેરે પર ફિશસ્કેલ પ્રકારની પેટર્ન છે. તેમ છતાં સામાન્ય રીતે રિટાર્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; જ્યારે સમાપ્ત થાય ત્યારે સ્પોન્જને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવા માટે કાળજી લેવી આવશ્યક છે કારણ કે તેની અંદર સખત થતું કોઈપણ પ્લાસ્ટર દૂર કરવું અશક્ય હશે. મોટાભાગની છતને પ્લાસ્ટર કરવા માટે ઘણીવાર છતની સ્ટિલ્ટ્સની જરૂર પડે છે અને સામાન્ય રીતે દિવાલો કરતાં તેને બિછાવવી અને કામ કરવું મુશ્કેલ હોય છે. ટૂંકી છત માટે કોઈ પણ દૂધના ક્રેટ્સ સાથે પણ કામ કરી શકે છે. ઊંધું કામ કરવામાં મુશ્કેલી ઘણીવાર ફ્લોર, દિવાલો અને નીચેના લોકો પર પ્લાસ્ટર બોમ્બ છાંટવામાં પરિણમે છે. આ જ કારણ છે કે સરળ છત, જે કોઈ મંદકનો ઉપયોગ કરતી નથી અને કેટલીકવાર પ્રવેગક પણ હોય છે, તે દિવાલોની સામે કરવામાં આવે છે. જ્યારે ભીનું હોય ત્યારે મંદ પ્લાસ્ટરને સરળતાથી સરળ પ્લાસ્ટરની દિવાલમાંથી દૂર કરી શકાય છે. સરળ છતમાંથી કોઈપણ છાંટા સરળતાથી ખુલ્લા વાદળી પટમાંથી દૂર કરી શકાય છે પરંતુ પહેલેથી જ પ્લાસ્ટર કરેલી દિવાલમાંથી નહીં. તમારા ખભાની નીચે અથવા અન્ય પ્લાસ્ટર હેઠળ ઊભું હોય ત્યારે કાળજી લેવી આવશ્યક છે. સરળ છત પર કામ કરવાની સામાન્ય મુશ્કેલી વધુ ખર્ચ લાવે છે. આ તકનીક એક સરળ દિવાલ જેવી જ છે પરંતુ પ્લાસ્ટરર માટે એક અણઘડ ખૂણા પર છે. વેપારના સાધનો ઉદાહરણો ઇંગ્લેન્ડમાં, પ્રારંભિક આધુનિક સમયગાળાના પ્લાસ્ટરવર્ક આંતરિકના સુંદર ઉદાહરણો ચેસ્ટલટન હાઉસ, (ઓક્સફર્ડશાયર), નોલ હાઉસ, (કેન્ટ), વિલ્ડરહોપ મનોર (શ્રોપશાયર), સ્પીક હોલ, (મર્સીસાઇડ) અને હેડન હોલ, (ડર્બીશાયર) માં જોઈ શકાય છે. ઉત્કૃષ્ટ વર્તમાન ઐતિહાસિક પ્લાસ્ટરવર્ક આંતરિકના કેટલાક ઉદાહરણો સ્કોટલેન્ડમાં જોવા મળે છે, જ્યાં આંતરિક પ્લાસ્ટરવર્કના ત્રણ શ્રેષ્ઠ નમૂનાઓ 17મી સદીની શરૂઆતથી મુચલ્સ કેસલ, ગ્લેમિસ કેસલ અને ક્રેગીવર કેસલ ખાતે સુશોભિત છત છે, જે તમામ તે દેશના ઉત્તરપૂર્વ પ્રદેશમાં છે. પ્રારંભિક આધુનિક સમયગાળાની શૈલીથી પ્રેરિત મોડેલિંગ પ્લાસ્ટરવર્કની કળાને 19મી સદીના અંતમાં અને 20મી સદીની શરૂઆતમાં ઇંગ્લેન્ડમાં કલા અને હસ્તકલા ચળવળના ડિઝાઇનરો દ્વારા પુનર્જીવિત કરવામાં આવી હતી. અર્નેસ્ટ ગિમ્સન, તેમના વિદ્યાર્થી નોર્મન જ્યુસન અને જ્યોર્જ પી. બેન્કાર્ટ નોંધપાત્ર વ્યાવસાયિકો હતા, જેમણે આ વિષય પર વ્યાપકપણે પ્રકાશન કર્યું હતું. ઉદાહરણો આજે ઓવલપેન મનોર અને રોડમાર્ટોન મનોર ખાતે સાચવવામાં આવ્યા છે, બંને કોટસ્વોલ્ડ્સમાં છે. ક્લાર્ક એન્ડ ફેનની નિષ્ણાત કંપની દ્વારા આધુનિક અલંકૃત તંતુમય પ્લાસ્ટરવર્ક થિયેટર રોયલ, ડ્રુરી લેન, લંડન પેલેડિયમ, ગ્રાન્ડ થિયેટર લીડ્ઝ, સોમરસેટ હાઉસ, ધ પ્લેઇસ્ટરર્સ હોલ અને સેન્ટ ક્લેમેન્ટ ડેન્સ કોરાડો પાર્ડુચી 20મી સદીના મધ્યભાગ દરમિયાન ડેટ્રોઇટ વિસ્તારમાં નોંધપાત્ર પ્લાસ્ટર કામદાર હતા. કદાચ તેમની સૌથી જાણીતી છત મીડો બ્રુક હોલમાં આવેલી છે. આ પણ જુઓ સંદર્ભો આર્કિટેક્ચરલ એલિમેન્ટ્સ બિલ્ડિંગ એન્જિનિયરિંગ ઇન્ટિરિયર ડિઝાઇન ડીઃ સ્ટક રુઃ સ્ટુક્ટેટ્યુર્નીઝ રોબોટીઝ