Bluing (steel)
બ્લુઇંગ, જેને કેટલીકવાર બ્લુઇંગ તરીકે જોડવામાં આવે છે, તે એક નિષ્ક્રિય પ્રક્રિયા છે જેમાં કાળા ઓક્સાઇડ કોટિંગનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલને આંશિક રીતે રસ્ટ સામે સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે. તેનું નામ પરિણામી રક્ષણાત્મક પૂર્ણાહુતિના વાદળી-કાળા દેખાવ પરથી રાખવામાં આવ્યું છે. બ્લુઇંગમાં ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રૂપાંતર કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે, જે આયર્નની સપાટી પર આયર્ન સાથે ઓક્સિડાઇઝિંગ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાના પરિણામે આયર્નનું બ્લેક ઓક્સાઇડ, પસંદગીયુક્ત મેગ્નેટાઇટ () બનાવે છે. તેની સરખામણીમાં, રસ્ટ, આયર્ન () નું લાલ ઓક્સાઇડ, હાઇડ્રેશન પર અત્યંત મોટા જથ્થામાં ફેરફારમાંથી પસાર થાય છે; પરિણામે, ઓક્સાઇડ સરળતાથી ફાટી જાય છે, જેના કારણે આયર્નની લાક્ષણિક લાલ રંગની રસ્ટિંગ દૂર થાય છે. બ્લેક ઓક્સાઇડ કાટ સામે ન્યૂનતમ રક્ષણ પૂરું પાડે છે, જ્યાં સુધી ભીનાશ અને ગેલ્વેનિક ક્રિયાને ઘટાડવા માટે પાણી-વિસ્થાપન તેલ સાથે પણ સારવાર ન કરવામાં આવે. બોલચાલની ભાષામાં, કાળા ઓક્સાઇડના પાતળા કોટિંગ્સને ઘણીવાર 'ગન બ્લુઇંગ' કહેવામાં આવે છે, જ્યારે ભારે કોટિંગ્સને 'બ્લેક ઓક્સાઇડ' કહેવામાં આવે છે. બંને સાચા બંદૂક બ્લ્યુઇંગ પ્રદાન કરવા માટે સમાન રાસાયણિક પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. ઝાંખી ઓક્સાઇડ કોટિંગ બનાવવા માટે વિવિધ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ થાય છે. "કોલ્ડ" બ્લ્યુઇંગ સામાન્ય રીતે સેલેનિયમ ડાયોક્સાઇડ આધારિત સંયોજન છે જે સ્ટીલને કાળો અથવા વધુ વખત ખૂબ ઘેરા રાખોડી રંગ આપે છે. તે સમાન રીતે લાગુ કરવું મુશ્કેલ ઉત્પાદન છે, ન્યૂનતમ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે અને સામાન્ય રીતે નાના ઝડપી સમારકામ કાર્યો અને ટચ-અપ્સ માટે શ્રેષ્ઠ રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે. "ગરમ" પ્રક્રિયા એ પોટેશિયમ નાઇટ્રાઇટ અથવા સોડિયમ નાઇટ્રેટ અને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનો ઉપયોગ કરીને આલ્કલી સોલ્ટ સોલ્યુશન છે, જેને "પરંપરાગત કોસ્ટિક બ્લેક" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે ઊંચા તાપમાને કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ મોટા પાયે, વધુ આર્થિક બ્લ્યુઇંગ માટે મોટી હથિયારો કંપનીઓ દ્વારા અપનાવવામાં આવી હતી. તે સારી રસ્ટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેલ સાથે સુધારવામાં આવે છે. "રસ્ટ બ્લ્યુઇંગ" અને "ફ્યુમ બ્લ્યુઇંગ" શ્રેષ્ઠ રસ્ટ અને કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે કારણ કે આ પ્રક્રિયા સતત કોઈપણ ધાતુને રૂપાંતરિત કરે છે જે મેગ્નેટાઇટ () માં રસ્ટ કરવામાં સક્ષમ હોય છે. તેલયુક્ત કોટિંગ સાથે સારવાર કરવાથી બ્લ્યુઇંગ દ્વારા આપવામાં આવતી સુરક્ષામાં વધારો થાય છે. વિન્ટેજ શોટગન્સને ફરીથી વાદળી કરવા માટે સુરક્ષિત રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી આ એકમાત્ર પ્રક્રિયા પણ છે. ઘણી ડબલ-બેરલ શોટગનો સોફ્ટ સોલ્ડર (લીડ) અથવા સિલ્વર બ્રેઝ્ડ હોય છે અને ઘણા ભાગો તે પદ્ધતિ દ્વારા પણ જોડાયેલા હોય છે. અન્ય પ્રક્રિયાઓનું ઊંચું તાપમાન તેમજ તેમની કોસ્ટિક પ્રકૃતિ સોલ્ડર સાંધાને નબળી પાડી શકે છે અને બંદૂકનો ઉપયોગ જોખમી બનાવી શકે છે. બ્લુઇંગ ભઠ્ઠીમાં પણ કરી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે તલવાર અથવા અન્ય વસ્તુ જે પરંપરાગત રીતે લુહાર અથવા નિષ્ણાત જેમ કે હથિયાર-લુહાર દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. આજે પણ લુહાર ઉત્પાદનો ક્યારેક ક્યારેક સંસ્કૃતિઓ અને સમાજના વિભાગોમાં પરંપરાગત કારીગરો દ્વારા વાદળી રંગના સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેઓ જરૂરિયાત અથવા પસંદગી દ્વારા તે તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રક્રિયાઓ હોટ કોસ્ટિક બ્લ્યુઇંગ બ્લ્યુઇંગને રેસીપીના આધારે પોટેશિયમ નાઇટ્રેટ, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને ઉકળતા બિંદુ સુધી ગરમ કરેલા પાણીના દ્રાવણમાં સ્ટીલના ભાગોને ડૂબાડીને લાગુ કરી શકાય છે. તેવી જ રીતે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના ભાગોને નાઇટ્રેટ્સ અને ક્રોમેટ્સના મિશ્રણમાં ડૂબાડી શકાય છે, તેવી જ રીતે ગરમ કરી શકાય છે. આ બેમાંથી કોઈ પણ પદ્ધતિને 'હોટ બ્લ્યુઇંગ' કહેવામાં આવે છે. હોટ બ્લ્યુઇંગ એ ગન બ્લ્યુઇંગમાં વર્તમાન ધોરણ છે, કારણ કે તે અને રસ્ટ બ્લ્યુઇંગ બંને જ રસ્ટ-પ્રતિકાર અને ખુલ્લી બંદૂક ધાતુના કોસ્મેટિક રક્ષણની સૌથી કાયમી ડિગ્રી પ્રદાન કરે છે, અને હોટ બ્લ્યુઇંગ રસ્ટ બ્લ્યુઇંગ કરતાં ઓછો સમય લે છે. રસ્ટ બ્લ્યુઇંગને ગરમ અને ઠંડા બ્લ્યુઇંગ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે વિકસાવવામાં આવી હતી, અને તેનો ઉપયોગ મૂળરૂપે 19મી સદીમાં બંદૂકધારીઓ દ્વારા ગરમ બ્લ્યુઇંગ પ્રક્રિયાઓના વિકાસ પહેલા વાદળી હથિયારો માટે કરવામાં આવતો હતો. આ પ્રક્રિયા બંદૂકના ભાગોને એસિડ દ્રાવણમાં ઢાંકવાની હતી, ભાગોને એકસમાન રીતે કાટવા દો, પછી લાલ ઓક્સાઇડને કાળા ઓક્સાઇડમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે ઉકળતા પાણીમાં ભાગોને ડૂબાડી દો, જે લાલ ઓક્સાઇડ કરતાં વધુ રક્ષણાત્મક, સ્થિર કોટિંગ બનાવે છે; ઉકળતા પાણી લાગુ કરેલા એસિડ દ્રાવણમાંથી કોઈપણ બાકીના અવશેષોને પણ દૂર કરે છે (ઘણીવાર નાઇટ્રિક એસિડ અને પાણીમાં ભળેલા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ). પછી છૂટક ઓક્સાઇડને કાર્ડિંગ બ્રશ-નરમ, પાતળા (સામાન્ય રીતે લગભગ જાડા) વાયરવાળા વાયર બ્રશ-અથવા ચક્રનો ઉપયોગ કરીને કાર્ડિંગ (સ્ક્રબ) કરવામાં આવતું હતું. આ પ્રક્રિયા ત્યાં સુધી પુનરાવર્તિત કરવામાં આવી જ્યાં સુધી રંગની ઇચ્છિત ઊંડાઈ પ્રાપ્ત ન થાય અથવા ધાતુ આગળ રંગ ન કરે. આ એક કારણ છે કે રસ્ટ અને ફ્યુમ બ્લ્યુઇંગ સામાન્ય રીતે અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ રસ્ટ-પ્રતિરોધક હોય છે. પછી ભાગો તેલયુક્ત કરવામાં આવે છે અને રાતોરાત ઊભા રહેવા દેવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઊંડી વાદળી-કાળી પૂર્ણાહુતિ છોડે છે. આ પ્રક્રિયાની આધુનિક ઘરગથ્થુ શોખીનો આવૃત્તિઓ સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અને મીઠાના દ્રાવણનો ઉપયોગ કરે છે, કેટલીકવાર વધુ ખતરનાક એસિડની જરૂરિયાતને ટાળવા માટે રસ્ટિંગ પગલા માટે સરકોને પલાળી દે છે. ફ્યુમ બ્લ્યુઇંગ એ રસ્ટ બ્લ્યુઇંગ જેવી જ બીજી પ્રક્રિયા છે. એસિડના દ્રાવણને ધાતુના ભાગો પર સીધું લગાવવાને બદલે, ભાગોને ભેજ સ્ત્રોત, નાઇટ્રિક એસિડના કન્ટેનર અને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડના કન્ટેનર સાથે સીલબંધ કેબિનેટમાં મૂકવામાં આવે છે. એસિડનો મિશ્ર ધુમાડો લગભગ 12 કલાકમાં ભાગોની સપાટી (અંદર અને બહાર) પર એકસમાન રસ્ટ પેદા કરે છે. પછી ભાગો નિસ્યંદિત પાણીમાં ઉકાળવામાં આવે છે, સૂકવવામાં આવે છે, પછી રસ્ટ બ્લ્યુઇંગની જેમ કાર્ડ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાઓને પાછળથી મોટા હથિયારોના ઉત્પાદકો દ્વારા છોડી દેવામાં આવી હતી કારણ કે તેને સંપૂર્ણ રીતે પૂર્ણ કરવામાં ભાગોના દિવસો લાગતા હતા અને તે ખૂબ જ શ્રમ-સઘન હતી. તેઓ હજુ પણ કેટલીકવાર બંદૂકધારીઓ દ્વારા તે સમયની અવધિ બંદૂક માટે અધિકૃત પૂર્ણાહુતિ મેળવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યારે રસ્ટ બ્લ્યુઇંગ પ્રચલિત હતું, જે અગાઉના પ્રતિનિધિ હથિયારોની પ્રતિકૃતિઓ પર બ્રાઉનિંગના ઉપયોગ જેવું જ હતું. રસ્ટ બ્લ્યુઇંગનો ઉપયોગ શોટગન બેરલ પર પણ થાય છે જે બેરલની વચ્ચે પાંસળીમાં સોલ્ડર કરવામાં આવે છે, કારણ કે હોટ બ્લ્યુઇંગ સોલ્યુશન્સ બ્લ્યુઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સોલ્ડરને પીગળી જાય છે. મોટા પાયે ઔદ્યોગિક હોટ બ્લ્યુઇંગ ઘણીવાર બ્લ્યુઇંગ ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ બનાવવા માટે આ એક વૈકલ્પિક પદ્ધતિ છે. ગરમ સ્નાન (નીચા તાપમાને હોવા છતાં) રાસાયણિક પ્રેરિત પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, તાપમાનને નિયંત્રિત કરીને સ્ટીલને ચોક્કસપણે ગરમ કરવું શક્ય છે જેમ કે લાલ ઓક્સાઇડ પર પસંદગીયુક્ત રીતે કાળા ઓક્સાઇડની રચના થાય છે. તે પણ, કોઈપણ નોંધપાત્ર રસ્ટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરવા માટે તેલયુક્ત હોવું આવશ્યક છે. કોલ્ડ બ્લ્યુઇંગની પદ્ધતિઓ પણ છે, જેમાં ગરમીની જરૂર પડતી નથી. વાણિજ્યિક ઉત્પાદનો ઠંડા બ્લુઇંગ હથિયારો માટે નાની બોટલમાં વ્યાપકપણે વેચવામાં આવે છે, અને આ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વ્યક્તિગત બંદૂક માલિકો દ્વારા બંદૂકની પૂર્ણાહુતિ સુધી નાના ટચ-અપ્સનો અમલ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી સમય જતાં નાના સ્ક્રેચને બંદૂક પર રસ્ટનો મુખ્ય સ્રોત બનતા અટકાવી શકાય. કોલ્ડ બ્લ્યુઇંગ ખાસ કરીને હોલ્સ્ટર વસ્ત્રો માટે પ્રતિરોધક નથી, ન તો તે મોટા પ્રમાણમાં રસ્ટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. ઘણીવાર તે લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે બંદૂકની પૂર્ણાહુતિને પૂરતો કોસ્મેટિક ટચ-અપ પ્રદાન કરે છે અને વધુમાં નિયમિત ધોરણે તેલયુક્ત કરે છે. જો કે, રસ્ટ બ્લ્યુઇંગ નાના વિસ્તારો ઘણીવાર કોઈપણ ઠંડા બ્લ્યુઇંગ પ્રક્રિયા કરતાં વધુ સારી રીતે મેળ ખાય છે, મિશ્રણ કરે છે અને પહેરે છે. ઠંડા બ્લ્યુઇંગ દ્રાવણમાંથી ઓછામાં ઓછા એકમાં સેલેનિયમ ડાયોક્સાઇડ હોય છે. આ સપાટી પર કોપર સેલેનાઇડનું કોટિંગ જમા કરીને કામ કરે છે. નાઇટ્રે બ્લ્યુઇંગ નાઇટ્રે બ્લ્યુઇંગ પ્રક્રિયામાં, પોલિશ્ડ અને સાફ કરેલા સ્ટીલના ભાગોને પીગળેલા ક્ષારના સ્નાનમાં ડૂબાડવામાં આવે છે-સામાન્ય રીતે પોટેશિયમ નાઇટ્રેટ અને સોડિયમ નાઇટ્રેટ (કેટલીકવાર કુલ નાઇટ્રેટના પાઉન્ડ દીઠ મેંગેનીઝ ડાયોક્સાઇડ સાથે). મિશ્રણને ગરમ કરવામાં આવે છે અને ભાગોને આ દ્રાવણમાં વાયરથી લટકાવવામાં આવે છે. રંગ પરિવર્તન માટે ભાગોનું સતત નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. ક્રોસ સેક્શન અને ભાગોનું કદ સમાપ્તિના પરિણામ અને તેને પ્રાપ્ત કરવામાં લાગતા સમયને અસર કરે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ રીસીવરો, સ્લાઇડ્સ અથવા સ્પ્રિંગ્સ જેવા ગંભીર ગરમી-સારવારવાળા ભાગો પર થવો જોઈએ નહીં. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પિન, સ્ક્રૂ, સ્થળો વગેરે જેવા નાના ભાગો પર થાય છે. રંગો સ્ટ્રો, ગોલ્ડ, બ્રાઉન, જાંબલી, વાદળી, ટીલ અને પછી કાળા રંગના હોય છે. આ સમાપ્તિના ઉદાહરણો જૂની પોકેટ ઘડિયાળો પર સામાન્ય છે, જેમના હાથ 'મોર વાદળી' તરીકે ઓળખાય છે, જે એક સમૃદ્ધ બહુરંગી વાદળી રંગ દર્શાવે છે. કલર કેસ સખ્તાઇ એ સામાન્ય રીતે હથિયારોના ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા તમામ ધાતુના રંગનો પુરોગામી છે. સમકાલીન ગરમીની સારવાર કરી શકાય તેવી સ્ટીલ અસ્તિત્વમાં નહોતી અથવા તેમની બાલ્યાવસ્થામાં હતી. નરમ, ઓછા કાર્બનવાળા સ્ટીલનો ઉપયોગ થતો હતો, પરંતુ હથિયારો મેળવનારાઓ માટે મજબૂત સામગ્રીની જરૂર હતી. શરૂઆતમાં કેસ સખ્તાઇનો ઉપયોગ થતો હતો પરંતુ તેમાં કોઈ સૌંદર્ય શાસ્ત્ર નહોતું. કલર કેસ સખ્તાઇ ત્યારે થાય છે જ્યારે નરમ સ્ટીલને બળી ગયેલા ચામડા, હાડકાના ચારકોલ અને લાકડાના ચારકોલના મિશ્રણમાં વાજબી રીતે હવાચુસ્ત ક્રુસિબલમાં પેક કરવામાં આવે છે. આ ક્રુસિબલને 6 કલાક સુધી ગરમ કરવામાં આવતું હતું (જેટલી લાંબી ગરમી લાગુ કરવામાં આવતી હતી તેટલી જાડી કેસ સખ્તાઇ). આ ગરમ કરવાની પ્રક્રિયાના અંતે ક્રુસિબલને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને સ્નાનના તળિયે છિદ્રિત કોઇલ દ્વારા દબાણ કરાયેલ હવા સાથે પાણીના સ્નાન પર મૂકવામાં આવે છે. ક્રુસિબલનું તળિયું ખોલવામાં આવે છે, જેનાથી સામગ્રી ઝડપથી પરપોટા પાડતા પાણીમાં પડી જાય છે. વિભેદક ઠંડક રંગોની પેટર્ન દેખાવાનું કારણ બને છે તેમજ ભાગને સખત બનાવે છે. આ પદ્ધતિની વિવિધતાઓ દ્વારા વિવિધ રંગો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે જેમાં પાણીને બદલે તેલમાં શમનનો સમાવેશ થાય છે. બ્રાઉનિંગ 'બ્રાઉનિંગ' નિયંત્રિત લાલ રસ્ટ છે, અને તેને 'પ્લમિંગ' અથવા 'પ્લમ બ્રાઉન' તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ભુરો અને વાદળી જેવા જ દ્રાવણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તફાવત એ છે કે બ્લ્યુઇંગ માટે ઉકળતા પાણીમાં નિમજ્જન. રસ્ટ પછી કાળા-વાદળીમાં ફેરવાય છે. ઘણા જૂના બ્રાઉનિંગ અને બ્લુઇંગ સૂત્રો સડો કરતા દ્રાવણ (ધાતુને કાટ લાગવા માટે જરૂરી) પર આધારિત હોય છે, અને તેમાં ઘણીવાર સાયનાઇડ અથવા પારાના ક્ષારના દ્રાવણ હોય છે જે ખાસ કરીને મનુષ્યો માટે ઝેરી હોય છે. બ્લૂઇંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બંદૂક ઉત્પાદકો, બંદૂક બનાવનારાઓ અને બંદૂક માલિકો દ્વારા તેમના હથિયારોના કોસ્મેટિક દેખાવને સુધારવા અને તેમના હથિયારોને કાટ પ્રતિકારનું માપ પ્રદાન કરવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ યંત્રશાસ્ત્રીઓ દ્વારા તેમના પોતાના ઉપયોગ માટે બનાવેલા સાધનોની સુરક્ષા અને સુશોભન માટે પણ થાય છે. બ્લુઇંગ સુપરફિસિયલ સ્ક્રેચિંગનો પ્રતિકાર કરીને મેટલ ફિનિશ જાળવવામાં પણ મદદ કરે છે, અને બંદૂકની નળી નીચે જોતા શૂટરની આંખોમાં ઝગઝગાટ ઘટાડવામાં પણ મદદ કરે છે. બધા વાદળી રંગના ભાગોને હજુ પણ રસ્ટને રોકવા માટે તેલની જરૂર પડે છે. બ્લ્યુઇંગ, રાસાયણિક રૂપાંતર કોટિંગ હોવાથી, ઘસારો અને કાટ પ્રતિકાર સામે પ્લેટેડ કોટિંગ્સ જેટલું મજબૂત નથી, અને સામાન્ય રીતે તે 2.5 માઈક્રોમીટર (0.0001 ઇંચ) થી વધુ જાડું નથી. આ કારણોસર, ચોક્કસ-મશીનવાળા ભાગોમાં કોઈ નોંધપાત્ર જાડાઈ ઉમેરવામાં ન આવે તેવું માનવામાં આવે છે. ઘર્ષણ, હોલ્સ્ટર વસ્ત્રોની જેમ, ઝડપથી ઠંડા બ્લ્યુઇંગને દૂર કરે છે, અને લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લેવાતા ગરમ બ્લ્યુઇંગ, રસ્ટ અથવા ફ્યુમ બ્લ્યુઇંગને પણ દૂર કરે છે. જ્યાં ઘર્ષણ હાજર હોય ત્યાં ટચ-અપ તરીકે કોલ્ડ બ્લુઇંગનો ઉપયોગ કરવો સામાન્ય રીતે સલાહભર્યું નથી. જો કોલ્ડ બ્લ્યુઇંગ એકમાત્ર વ્યવહારુ વિકલ્પ હોય, તો કોટિંગનું જીવન શક્ય તેટલું વધારવા માટે વિસ્તારને તેલયુક્ત રાખવો જોઈએ. નવી બંદૂકો સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછી ખર્ચાળ પૂર્ણાહુતિ તરીકે ઓફર કરવામાં આવતા બ્લ્યુડ ફિનિશ વિકલ્પોમાં ઉપલબ્ધ હોય છે, અને પાર્કરાઇઝિંગ અથવા હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ અથવા ટેનિફર જેવી નાઇટ્રીડિંગ પ્રક્રિયાઓ જેવી અન્ય પૂર્ણાહુતિઓની તુલનામાં આ પૂર્ણાહુતિ રસ્ટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરવામાં પણ ઓછામાં ઓછી અસરકારક છે. બ્લુઇંગનો ઉપયોગ બારીક ઘડિયાળોના સ્ટીલના ભાગો અને અન્ય બારીક ધાતુના કામ માટે રંગ આપવા માટે પણ થાય છે. આ ઘણીવાર રસાયણો વિના ફક્ત સ્ટીલને ત્યાં સુધી ગરમ કરીને પ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી વાદળી ઓક્સાઇડ ફિલ્મ દેખાય નહીં. ઓક્સાઇડ ફિલ્મનો વાદળી દેખાવ સખત થયા પછી કાર્બન સ્ટીલને ટેમ્પરિંગ કરતી વખતે તાપમાનના સંકેત તરીકે પણ વપરાય છે, જે ઝરણા માટે યોગ્ય સ્વભાવની સ્થિતિ સૂચવે છે. બ્લુઇંગનો ઉપયોગ કાસ્ટ-આયર્નના રસોઈના વાસણોને પ્રમાણમાં રસ્ટ-પ્રૂફ અને નોન-સ્ટિક બનાવવા માટે પણ થાય છે. આ કિસ્સામાં રસોઈનું તેલ, બંદૂકના તેલને બદલે, પાણીને સ્થાનાંતરિત કરવા અને રસ્ટને અટકાવવાનું કામ કરે છે. પ્રીમિયમ ફેન્સીંગ બ્લેડ ઘણીવાર બ્લ્યુડ ફિનિશ સાથે આપવામાં આવે છે. આ પૂર્ણાહુતિ તેમને રમતગમતની થેલીઓ જેવી ઉચ્ચ ભેજવાળી પરિસ્થિતિઓમાં કાટ લાગ્યા વિના સંગ્રહિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. બ્લુઇંગ એ ઘણીવાર શોખીનો પ્રયાસ છે, અને બ્લુઇંગની ઘણી પદ્ધતિઓ છે, અને દરેક પદ્ધતિની સંબંધિત અસરકારકતા વિશે સતત ચર્ચાઓ થાય છે. ઐતિહાસિક રીતે, રેઝર બ્લેડ ઘણીવાર વાદળી રંગના સ્ટીલના હતા. રેઝર બ્લેડ્સના બ્લ્યુડ સ્ટીલની બિન-રેખીય પ્રતિકાર મિલકત, સેમિકન્ડક્ટર ડાયોડ જંકશનમાં પાછળથી શોધાયેલ સમાન મિલકતને પૂર્વછાયા આપે છે, બ્લ્યુડ સ્ટીલ રેઝર બ્લેડ્સની તૈયાર ઉપલબ્ધતા સાથે, સ્ફટિક સેટ એએમ રેડિયોમાં ડિટેક્ટર તરીકે રેઝર બ્લેડનો ઉપયોગ તરફ દોરી જાય છે જે સૈનિકો દ્વારા (ફોક્સહોલ રેડિયો તરીકે) અથવા બીજા વિશ્વ યુદ્ધ દરમિયાન યુદ્ધના કેદીઓ દ્વારા બનાવવામાં આવ્યા હતા. નોન-ફેરસ મટિરિયલ્સ બ્લુઇંગ કાટ સામે રક્ષણ માટે માત્ર સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ જેવી લોહ સામગ્રી પર કામ કરે છે કારણ કે તે આયર્નને Fe3O4 માં બદલે છે. એલ્યુમિનિયમ અને પોલિમરમાં કાટ લાગતો નથી, તેથી તેમને બ્લ્યુ કરી શકાતા નથી, અને કોઈ કાટ રક્ષણ પૂરું પાડવામાં આવતું નથી. જો કે, બ્લ્યુઇંગ પ્રક્રિયાના રસાયણો એલ્યુમિનિયમ અને પોલિમર ભાગો પર અસમાન ડાઘ પેદા કરી શકે છે. એલ્યુમિનિયમ પર હોટ બ્લુઇંગનો ક્યારેય પ્રયાસ કરવો જોઈએ નહીં, કારણ કે તે પ્રતિક્રિયા આપે છે કે તે સામાન્ય રીતે કોસ્ટિક સોલ્ટ બાથમાં ઓગળી જાય છે. આ પણ જુઓ ટેમ્પરિંગ (ધાતુશાસ્ત્ર) ફોસ્ફેટ રૂપાંતરણ કોટિંગ પેટીના નોટ્સ સંદર્ભો વધુ વાંચન જોકે કોટિંગ્સ કાટ નિવારણ