Superplastic forming
સુપરપ્લાસ્ટિક રચના એ એક ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ સુપરપ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાંથી ચોક્કસ અને જટિલ ઘટકો બનાવવા માટે થાય છે. પ્રક્રિયા સુપરપ્લાસ્ટિકતાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે સામગ્રીને પહેલા ગરમ કરવામાં આવે છે. ટાઇટેનિયમ એલોય માટે દા. ત. ટીઆઈ 6એએલ 4વી અને કેટલાક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ્સ આ આસપાસ છે અને એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે છે. એએ5083 તે 450 અને 520 ડિગ્રી સેલ્સિયસની વચ્ચે છે. આ સ્થિતિમાં સામગ્રી નરમ બની જાય છે જેથી સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક પર ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરી શકાય છે, જેમ કેઃ થર્મોફોર્મિંગ, બ્લો ફોર્મિંગ અને વેક્યૂમ ફોર્મિંગ. નિષ્ક્રિય ગેસનું દબાણ સુપરપ્લાસ્ટિક શીટ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જે તેને માદા ડાઇમાં દબાણ કરે છે. ફાયદા અને ગેરફાયદા આ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તે એક કામગીરીમાં મોટી અને જટિલ વર્કપીસ બનાવી શકે છે. તૈયાર ઉત્પાદનમાં ઉત્તમ ચોકસાઇ અને સુંદર સપાટી પૂર્ણાહુતિ છે. તે સ્પ્રિંગબેક અથવા શેષ તાણથી પણ પીડાતું નથી. એસેમ્બલીઓને દૂર કરવા અથવા વજન ઘટાડવા માટે ઉત્પાદનોને મોટા પણ બનાવી શકાય છે, જે એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સમાં મહત્વપૂર્ણ છે. ઓછી તાકાતની જરૂર પડે છે અને ટૂલિંગ ખર્ચ ઓછો થાય છે. મેકડોનેલ ડગ્લાસે 1980ના દાયકામાં એફ-15માં એસ. પી. એફ. ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન તકનીકનો ઉપયોગ કર્યો હતો, જ્યારે યુરોપમાં એપ્લિકેશનનું ઉદાહરણ કેટલીક યુરોફાઇટર ટાયફૂન એસેમ્બલીઓમાં મળી શકે છે. એન્જિન બેઝ પેનલ્સ, ફોરપ્લેન, સ્લેટ્સ). આ પ્રક્રિયાનો સૌથી મોટો ગેરલાભ તેની ધીમી રચનાનો દર છે. ચક્રનો સમય બે મિનિટથી બે કલાક સુધી બદલાય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓછા જથ્થાના ઉત્પાદન કાર્યક્રમોમાં થાય છે. અન્ય ગેરલાભ એ છે કે ઉત્પાદિત ભાગની જાડાઈમાં એકરૂપતા નથી. એસ. પી. એફ. ભાગોની જાડાઈની એકરૂપતા સુધારવા માટે ઘણી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. એક એ છે કે સતત દબાણને બદલે રચાયેલ વિવિધ વાયુ દબાણ રૂપરેખા લાગુ કરવી. બીજો અભિગમ ડાઇ સપાટી અને સુપરપ્લાસ્ટિક શીટ વચ્ચેના સંપર્ક ઘર્ષણને અનુરૂપ બનાવવાનો છે. સુપરપ્લાસ્ટિક બનાવતા ગરમ ધાતુના વાયુ અને પ્રસરણ બંધનના સંદર્ભો પણ જુઓ.