Deinking
ડીન્કિંગ એ ડીન્ક્ડ પલ્પ બનાવવા માટે રિસાયકલ કરેલા કાગળના કાગળમાંથી છાપવાની શાહી દૂર કરવાની ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા છે. ડિંકિંગ પ્રક્રિયાની ચાવી એ તંતુઓમાંથી શાહીને અલગ કરવાની ક્ષમતા છે. આ યાંત્રિક ક્રિયા અને રાસાયણિક માધ્યમોના સંયોજન દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. યુરોપમાં સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયા ફ્રોથ ફ્લોટેશન ડિંકિંગ છે. કાગળ રિસાયક્લિંગ માટેના મુખ્ય લક્ષ્યાંકોમાંનું એક છે. લાકડાના પલ્પ પેપરના રિસાયક્લિંગ વિશેની ચિંતા એ છે કે દરેક ચક્ર સાથે રેસાનું અધઃપતન થાય છે અને 4 થી 6 વખત રિસાયકલ કર્યા પછી રેસ ખૂબ ટૂંકા અને નબળા થઈ જાય છે જે કાગળ બનાવવા માટે ઉપયોગી નથી. 1799 માં પેપર મશીનની શોધ પહેલાં સૌથી સામાન્ય ફાઇબર સ્રોત વપરાયેલ કાપડમાંથી રિસાયકલ કરેલા રેસાનો હતો, તેથી તેનું નામ રાગ પેપર પડ્યું. આ લત્તાઓ શણ, લિનન અને કપાસના હતા. તે 1843 માં લાકડાના પલ્પની રજૂઆત સુધી નહોતું કે કાગળનું ઉત્પાદન રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીથી સ્વતંત્ર હતું. કાગળના ઉત્પાદનના ઔદ્યોગિકરણ પહેલાં વપરાયેલ કાગળનું રિસાયક્લિંગ, રાગ પેપરને લો-ગ્રેડ બોર્ડ બનાવવા માટે રિસાયકલ કરવામાં આવતું હતું. રીસાયકલ કરેલા કાગળમાંથી છાપવાની શાહી દૂર કરવાની પ્રક્રિયાની શોધ જર્મન ન્યાયશાસ્ત્રી જસ્ટસ ક્લાપ્રોથ દ્વારા 1774માં કરવામાં આવી હતી. તેમણે જર્મન પેપર નિર્માતા જોહાન એન્જેલહાર્ડ શ્મિડ સાથે મળીને પ્રેક્ટિસ કરી હતી. આજે આ પદ્ધતિને ડિન્કિંગ કહેવામાં આવે છે. સૌપ્રથમ 1950 અને 1960 ના દાયકામાં લાકડાના પલ્પથી બનેલા કાગળમાંથી રિસાયકલ કરેલા રેસાનો ઉપયોગ વધવા લાગ્યો, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પેકેજિંગ કાગળ અને પેપરબોર્ડમાં થતો હતો. 1950 ના દાયકામાં ફોર્થ ફ્લોટેશન તકનીકને રિસાયકલ કરેલા કાગળને ડિંકિંગ માટે સ્વીકારવામાં આવી હતી. 1970ના દાયકામાં પુનઃપ્રાપ્ત કાગળનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગ્રાફિક અને સ્વાસ્થ્યપ્રદ કાગળોમાં વધ્યો હતો અને 1980ના દાયકામાં તેમાં વધારો થયો હતો. 1980 અને 1996ની વચ્ચે પુનઃપ્રાપ્ત કાગળના ઉપયોગમાં વાર્ષિક વૃદ્ધિ 6 ટકા વધી હતી. આ જ સમયગાળામાં વર્જિન રેસાનો ઉપયોગ માત્ર 2 ટકા વધ્યો છે. 1997માં પુનઃપ્રાપ્ત થયેલ કાગળનું ઉત્પાદન કુલ કાગળ ઉત્પાદનના 42 ટકા હતું. પીવાની પ્રક્રિયા કચરાના કાગળની છટણીમાં વિવિધ કાગળના તંતુઓના મિશ્રણમાંથી બનેલા વિવિધ કાગળના પ્રકારોનું મિશ્રણ હોઈ શકે છે. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા આને સૉર્ટ કરવું આવશ્યક છે. તૂટેલા કાગળ (કાગળના ઉત્પાદનમાંથી નીકળતો કાગળનો કચરો) નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સીધા પેપર મશીનમાં થાય છે. ઓફિસ વેસ્ટ (OW) ઓલ્ડ મેગેઝિન પેપર્સ (OMP) ઓલ્ડ ન્યૂઝપ્રિન્ટ (ONP) પેપરબોર્ડ લહેરિયું ફાઇબરબોર્ડ રિસાયકલ કરેલ કાગળનો ઉપયોગ મૂળ કરતાં સમાન અથવા નીચી ગુણવત્તાનું કાગળ બનાવવા માટે કરી શકાય છે. સૉર્ટ કરેલ કાગળને ગૂંથવામાં આવે છે અને પેપરમિલમાં મોકલવામાં આવે છે. પલ્પમિલ તેઓ બનાવવા માંગે છે તે કાગળની ગુણવત્તા અનુસાર કચરાના કાગળનો ઉપયોગ કરે છે. ડીબેલિંગ ગાંસડીઓ ખોલવામાં આવે છે અને મોટી વિદેશી વસ્તુઓને કન્વેયર બેલ્ટ પર પલ્પર સુધી સૉર્ટ કરવામાં આવે છે. ઘણી બાહ્ય સામગ્રીઓ સહેલાઈથી દૂર કરવામાં આવે છે. ટ્વાઇન, સ્ટ્રેપિંગ વગેરે. "રેગર" દ્વારા હાઇડ્રોપુલ્પરમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. ધાતુની પટ્ટીઓ અને મુખ્ય વસ્તુઓને ચુંબક દ્વારા દૂર કરી શકાય છે અથવા દૂર કરી શકાય છે. ફિલ્મ-સમર્થિત દબાણ-સંવેદનશીલ ટેપ અકબંધ રહે છેઃ પીએસએ એડહેસિવ અને બેકિંગ બંનેને એકસાથે દૂર કરવામાં આવે છે. પલ્પિંગ પલ્પર્સ કાં તો બેચ છે, જે ઊંચા શીયર રોટરવાળા ટબનો ઉપયોગ કરે છે, અથવા લાંબા, છિદ્રિત ડ્રમનો ઉપયોગ કરીને સતત કામ કરે છે. ડ્રમ પલ્પર્સ ખૂબ જ મોંઘા હોય છે પરંતુ દૂષિત પદાર્થોને ન તોડવાનો ફાયદો ધરાવે છે, આમ સ્વચ્છ અંતિમ ઉત્પાદન આપે છે. પલ્પર કાગળને નાના ટુકડાઓમાં કાપી નાખે છે; પાણી અને રસાયણો ઉમેરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે pH ને 8.5-10.0 માં સમાયોજિત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય પીવાના રસાયણો છેઃ pH નિયંત્રણઃ સોડિયમ સિલિકેટ અથવા સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ બ્લીચિંગઃ હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ કેલ્શિયમ આયન સ્રોતઃ સખત પાણી, ચૂનો અથવા કેલ્શિયમ ક્લોરાઇડ કલેક્ટરઃ ફેટી એસિડ, ફેટી એસિડ ઇમલ્શન, ફેટી એસિડ સાબુ અથવા ઓર્ગેનો-મોડિફાઇડ સિલોક્સેન પલ્પિંગ પછી, મિશ્રણ એક સ્લરી છે. સ્લરી સ્ક્રીનીંગમાં જાય છે. સેન્ટ્રીફ્યુગલ સફાઇની સફાઇ અને સ્ક્રીનીંગ એ પલ્પ સ્લરીને ક્લીનરમાં ફેરવી રહી છે, જેના કારણે પલ્પ રેસા કરતાં વધુ ગાઢ સામગ્રી બહારની તરફ આગળ વધે છે અને તેને નકારી કાઢવામાં આવે છે. સ્લોટ અથવા છિદ્રોવાળા સ્ક્રીનનો ઉપયોગ પલ્પ ફાઇબર કરતા મોટા અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે થાય છે. જે સામગ્રીને દૂર કરવી વધુ મુશ્કેલ છે તેમાં લહેરિયું કાર્ટન અને સ્ટીકીઝ પર મીણના કોટિંગ્સ, નરમ રબરના કણો કે જે થાપણો બનાવી શકે છે અને રિસાયકલ કરેલા કાગળને દૂષિત કરી શકે છે. સ્ટીકીઝ બુક બાઇન્ડિંગ્સ, ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવ્સ, કાગળના લેબલમાંથી પી. એસ. એ. એડહેસિવ્સ, પ્રબલિત ગમવાળા ટેપના લેમિનેટિંગ એડહેસિવ્સ વગેરેમાંથી ઉદ્ભવી શકે છે. ડિંકિંગ તબક્કો ડિંકિંગ તબક્કામાં ધ્યેય રિસાયકલ કરેલા કાગળમાંથી હાઇડ્રોફોબિક અશુદ્ધિઓને મુક્ત કરવા અને દૂર કરવાનો છે. દૂષિત પદાર્થો મોટે ભાગે શાહી અને સ્ટીકીઝ છાપતા હોય છે. કેટલીક પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં સૌથી સામાન્ય રીતે ફ્લોટેશન અથવા ધોવાનું હોય છે. ફ્લોટેશન ડીન્કિંગ ફ્રોથ ફ્લોટેશનને 1960ના દાયકામાં ખાણકામ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતી ફ્લોટેશન પ્રક્રિયામાંથી સ્વીકારવામાં આવ્યું હતું. તે યુરોપમાં રિસાયકલ કરેલા કાગળને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી સામાન્ય ડીન્કિંગ પ્રક્રિયા છે. મોટેભાગે મોટાભાગના કલેક્ટરને ફ્લોટેશનના ઇનલેટમાં ઉમેરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 45-55 ડિગ્રી સેલ્સિયસની રેન્જમાં હોય છે. પલ્પ સસ્પેન્શનમાં હવા ફૂંકાય છે. સંગ્રાહકને શાહીના કણો અને હવાના પરપોટા બંને સાથે આકર્ષણ હોય છે, જેના કારણે તે જોડાય છે. હવાના પરપોટા શાહીને સપાટી પર ઉઠાવે છે અને જાડા ફીણ બનાવે છે જેને દૂર કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે સેટઅપ એ બે તબક્કાની પ્રણાલી છે જેમાં શ્રેણીમાં 3,4 અથવા 5 ફ્લોટેશન કોષો હોય છે. ફ્લોટેશન ડિંકિંગ લગભગ 10 માઇક્રોનથી મોટા શાહીના કણોને દૂર કરવામાં ખૂબ જ અસરકારક છે. વૉશ ડિંકિંગમાં ધોવાના તબક્કાનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં પ્રિન્ટિંગની શાહીને ધોવા માટે વિખેરણો ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે પલ્પ સ્લરીને પાણીયુક્ત (જાડું) કરવામાં આવે છે, ત્યારે મધ્યમથી બારીક કણો ધોવાઇ જાય છે. આ પ્રક્રિયા લગભગ 30 માઇક્રોનથી નાના કણોને દૂર કરવા માટે સૌથી વધુ ઉપયોગી છે, જેમ કે પાણી આધારિત શાહી, ફિલર્સ, કોટિંગ કણો, ફાઇન અને માઇક્રો સ્ટીકીઝ. પેશીઓ માટે ડિંક્ડ પલ્પ બનાવતી વખતે આ પ્રક્રિયા વધુ સામાન્ય છે. પ્રોસેસિંગ સાધનો બેલ્ટ ફિલ્ટર્સ, પ્રેશર બેલ્ટ ફિલ્ટર્સ, ડિસ્ક ફિલ્ટર્સ અને સ્ટેટિક ફિલ્ટર્સ છે. આ તબક્કો સામાન્ય ધોવા/પાણી કાઢવાના તબક્કાઓ કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ છે. સંયુક્ત ધોવા અને ફ્લોટેશન ઓફિસનો કચરો અને અન્ય પ્રિન્ટિંગ પેપરની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ડિંકિંગ ઘણીવાર સામાન્ય રીતે ધોવા અને ફ્લોટેશનના સંયોજનનો ઉપયોગ કરે છે. એન્ઝાઇમેટિક ડિંકિંગ ડિંકિંગની આ પદ્ધતિ રિસાયક્લિંગ મિલોમાં શાહી દૂર કરવામાં મદદ કરવા માટે ફ્લોટેશન ડિંકિંગ સાથે ઔદ્યોગિક અથવા ફૂડ ગ્રેડ ઉત્સેચકોનો ઉપયોગ કરે છે. શાહીને વધુ કાર્યક્ષમ રીતે દૂર કરવાથી ફાઇબરની ઉપજમાં વધારો થાય છે, ગંદકીની સંખ્યામાં ઘટાડો થાય છે અને કાગળની ચમક વધે છે. ઘણીવાર એન્ઝાઇમેટિક ડિંકિંગનો ઉપયોગ મિલોને તેમના બ્લીચનો ઉપયોગ ઘટાડવામાં અથવા સસ્તા ફર્નિચરનો ઉપયોગ કરવામાં મદદ કરે છે. અન્ય ડિંકિંગ પ્રક્રિયાઓ ડિસોલ્વ્ડ એર ફ્લોટેશન (ડીએએફ) નો ઉપયોગ કેટલીક મિલો દ્વારા ડિંકિંગ તબક્કામાં કરવામાં આવે છે અને તે કેટલીક શાહી અને પૂરક (રાખ) દૂર કરશે; જો કે, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્રક્રિયાના પાણીને સ્પષ્ટ કરવા માટે થાય છે. ધોવા/પાણી કાઢવું ધોવા/પાણી કાઢવું (જાડું કરવું) એ ગાળણ પ્રક્રિયા છે. નાના કણો (<5 માઇક્રોન) પલ્પમાંથી પાણી પસાર કરીને દૂર કરવામાં આવે છે. બ્લીચિંગ જો સફેદ કાગળ ઇચ્છનીય હોય, તો બ્લીચિંગ પલ્પની ચમક વધારવા માટે પેરોક્સાઇડ અથવા હાઇડ્રોસલ્ફાઇટ્સનો ઉપયોગ કરે છે. બ્લીચિંગ પદ્ધતિઓ યાંત્રિક પલ્પ માટે સમાન છે, પરંતુ ધ્યેય ફાઇબરને તેજસ્વી બનાવવાનો છે. પેપરમેકિંગ ડિંક્ડ ફાઇબરને નવા પેપર પ્રોડક્ટમાં વર્જિન લાકડાના ફાઇબરની જેમ જ બનાવવામાં આવે છે, પેપરમેકિંગ જુઓ. આડપેદાશો બાકી રહેલી બિનઉપયોગી સામગ્રી, મુખ્યત્વે શાહી, પ્લાસ્ટિક, પૂરક અને ટૂંકા તંતુઓને કાદવ કહેવામાં આવે છે. કાદવને લેન્ડફિલમાં દફનાવવામાં આવે છે, પેપર મિલમાં ઊર્જા બનાવવા માટે બાળી નાખવામાં આવે છે અથવા સ્થાનિક ખેડૂતો દ્વારા ખાતર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સમસ્યાઓ 5 માઇક્રોનથી નીચેના કણોના કદ સાથે પાણી આધારિત ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ શાહી અને આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં નબળી દ્રાવ્યતા, ખાસ કરીને ફ્લોટેશન તબક્કામાં, ડૂબવામાં સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. ઉકેલ એ છે કે વધારાની એસિડિક ધોવાના તબક્કાનો ઉપયોગ કરવો. તાપમાનનું નિયંત્રણ મહત્વનું છે કારણ કે આ સ્ટીકીની ચીકણીને અસર કરે છે. રિસાયક્લિંગ માટે કાગળમાં સંભવિત રીતે હાજર રસાયણોની સંખ્યાને ધ્યાનમાં લેતી વખતે વધારાની સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે. અભ્યાસોએ સૂચવ્યું છે કે કાગળમાં 10,000 જેટલા વિવિધ રસાયણો હોઈ શકે છે, જેનું ડિંકિંગ પ્રક્રિયામાં ભાવિ હજુ પણ અજ્ઞાત છે. પોલીક્લોરિનેટેડ બાયફિનાઇલ ઘણીવાર રંગદ્રવ્યોમાં જોવા મળે છે જેનો ઉપયોગ અખબાર અને સામયિકના કાગળમાં થાય છે. પેપર ફ્રોથ ફ્લોટેશન સાથે પર્યાવરણીય મુદ્દાઓ જર્મન શોધકો અને શોધકો પેપર રિસાયક્લિંગ પલ્પ અને પેપર કેમિકલ્સ સંદર્ભો વધુ વાંચન પેપરમેકિંગ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓ પેપર રિસાયક્લિંગ જર્મન શોધો