Polymer concrete
પોલિમર કોંક્રિટ, જેને ઇપોક્સી ગ્રેનાઇટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે કોંક્રિટનો એક પ્રકાર છે જે ચૂનાના પ્રકારનાં સિમેન્ટને બાઈન્ડર તરીકે બદલવા માટે પોલિમરનો ઉપયોગ કરે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં પોલિમરનો ઉપયોગ પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ ઉપરાંત પોલિમર સિમેન્ટ કોંક્રિટ (પીસીસી) અથવા પોલિમર મોડિફાઇડ કોંક્રિટ (પીએમસી) બનાવવા માટે થાય છે. કોંક્રિટમાં પોલિમરની દેખરેખ 1971થી અમેરિકન કોંક્રિટ ઇન્સ્ટિટ્યૂટની સમિતિ 548 દ્વારા કરવામાં આવે છે. પોલિમર કોંક્રિટમાં રચના, થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમરનો ઘણીવાર ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ વધુ સામાન્ય રીતે થર્મોસેટિંગ રેઝિનનો ઉપયોગ તેમની ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા અને વિવિધ પ્રકારના રસાયણોના પ્રતિકારને કારણે મુખ્ય પોલિમર ઘટક તરીકે થાય છે. પોલિમર કોંક્રિટ પણ સિલિકા, ક્વાર્ટઝ, ગ્રેનાઇટ, ચૂનાના પત્થરો અને અન્ય ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીના એકત્રીકરણથી બનેલું છે. એકંદર સારી ગુણવત્તાની, ધૂળ અને અન્ય કાટમાળથી મુક્ત અને સૂકી હોવી જોઈએ. આ માપદંડોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળતા પોલિમર બાઈન્ડર અને એગ્રીગેટ વચ્ચેના બોન્ડની મજબૂતાઈને ઘટાડી શકે છે. પોલિમર કોંક્રિટ જે સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી ગ્રેનાઇટ તરીકે ઓળખાય છે તે રચનામાં અલગ છે જેમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પોલિમર ફક્ત ઇપોક્સી ઉપયોગો પોલિમર કોંક્રિટનો ઉપયોગ જૂના કોંક્રિટના નવા બાંધકામ અથવા સમારકામ માટે થઈ શકે છે. પોલિમર કોંક્રિટના એડહેસિવ ગુણધર્મો પોલિમર અને પરંપરાગત સિમેન્ટ આધારિત કોંક્રિટ બંનેના સમારકામને મંજૂરી આપે છે. પોલિમર કોંક્રિટનો કાટ પ્રતિકાર અને ઓછી પારગમ્યતા તેને સ્વિમિંગ પુલ, ગટર માળખાના કાર્યક્રમો, ડ્રેનેજ ચેનલો, બેઝ મેટલ રિકવરી માટે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોષો અને પ્રવાહી અથવા સડો કરતા રસાયણો ધરાવતી અન્ય રચનાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે. તે ખાસ કરીને મેનહોલના નિર્માણ અને પુનર્વસન માટે યોગ્ય છે કારણ કે તેમની ઝેરી અને સડો કરતા ગટર વાયુઓ અને સામાન્ય રીતે ગટર વ્યવસ્થામાં જોવા મળતા બેક્ટેરિયાનો સામનો કરવાની ક્ષમતા છે. પરંપરાગત કોંક્રિટ માળખાઓથી વિપરીત, પોલિમર કોંક્રિટને પીવીસી-સંરક્ષિત સાંધાના કોટિંગ અથવા વેલ્ડીંગની જરૂર નથી. તેનો ઉપયોગ ડામર પેવમેન્ટ માટે, કોંક્રિટ સબસ્ટ્રેટ પર વધુ ટકાઉપણું અને વધુ તાકાત માટે અને સ્કેટ પાર્કમાં બંધાયેલ પહેરવાના માર્ગ તરીકે પણ થઈ શકે છે, કારણ કે તે ખૂબ જ સરળ સપાટી છે. પરંપરાગત ઉત્પાદન તકનીકો સાથે સંકળાયેલા ઊંચા ખર્ચ અને મુશ્કેલીને કારણે પોલિમર કોંક્રિટને ઐતિહાસિક રીતે વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવ્યું નથી. જો કે, તાજેતરની પ્રગતિને કારણે ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે, જેનો અર્થ છે કે પોલિમર કોંક્રિટનો ઉપયોગ ધીમે ધીમે વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે. તેના શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રતિકારને કારણે કાસ્ટ આયર્નની જગ્યાએ મશીન ટૂલ બેઝ (જેમ કે મિલિંગ (મશીનિંગ) અને મેટલ લેથ) ના નિર્માણમાં ઇપોક્સી ગ્રેનાઈટના સ્વરૂપમાં પોલિમર કોંક્રિટનો વધુ વ્યાપક ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે. ગુણધર્મો ચોક્કસ ગુણધર્મો મિશ્રણ, પોલિમર, વપરાયેલ એકંદર વગેરે પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મિશ્રણ સાથે વાત કરીએ તોઃ બંધનકર્તા સિમેન્ટ કરતાં વધુ મોંઘુ હોય છે બિન-પ્રબલિત પોર્ટલેન્ડ કોંક્રિટ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ તાણ શક્તિ ધરાવે છે (કારણ કે પોલિમર પ્લાસ્ટિક સિમેન્ટ કરતાં 'સ્ટીકી' હોય છે અને વાજબી તાણ શક્તિ ધરાવે છે) પોર્ટલેન્ડ કોંક્રિટની સમાન અથવા વધુ સંકોચક શક્તિ ઝડપી ઉપચાર કરે છે મોટાભાગની સપાટીઓ સાથે સારી સંલગ્નતા, જેમાં મજબૂતીકરણનો સમાવેશ થાય છે સ્થિર અને ઓગળવાના ચક્રના સંદર્ભમાં સારી લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું પાણી અને આક્રમક ઉકેલોની ઓછી પારગમ્યતા સુધારેલ રાસાયણિક પ્રતિકાર કાટ સામે સારો પ્રતિકાર હળવા વજન (મિશ્રણની રાળની સામગ્રીને આધારે પરંપરાગત કોંક્રિટ કરતા સહેજ ઓછો ગાઢ) સ્વરૂપોમાં ખાલી જગ્યાઓ ભરવા માટે કંપન થઈ શકે છે નિયમિત સ્વરૂપ-પ્રકાશન એજન્ટો (કેટલાક કાર્યક્રમોમાં) નો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉત્પાદક પાસેથી પૂર્વ-સંશોધિત ઉત્પાદન મેળવવાની ભલામણ કરો જ્યારે તેના પ્રીકાસ્ટ સમકક્ષની તુલનામાં નાના બોક્સ વધુ ખર્ચાળ હોય છે, જો કે સ્ટેકિંગ અથવા સ્ટીલના આવરણનો પૂર્વ કાસ્ટ કોંક્રિટ ઇન્ડક્શન ઝડપથી અંતરને દૂર કરે છે. વિશિષ્ટતાઓ પોલિમર કોંક્રિટની વિશેષતાઓના કેટલાક વિશિષ્ટતા ઉદાહરણો નીચે મુજબ છેઃ સંદર્ભો વધુ વાંચન કોંક્રિટ