Cellulose insulation
સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશન એ પ્લાન્ટ ફાઇબર છે જેનો ઉપયોગ દિવાલ અને છતની પોલાણમાં ઇન્સ્યુલેશન, ડ્રાફ્ટ પ્રૂફ અને અવાજ ઘટાડવા માટે થાય છે. સામાન્ય રીતે બિલ્ડિંગ ઇન્સ્યુલેશન એ ઓછી-થર્મલ-વાહકતા ધરાવતી સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ બિલ્ડિંગની ગરમીના નુકસાનને ઘટાડવા અને અવાજનું પ્રસારણ ઘટાડવા માટે થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશનનો ઇતિહાસ સેલ્યુલોઝ શબ્દ ફ્રેન્ચ શબ્દ સેલ્યુલ પરથી આવ્યો છે જે જીવંત કોષ અને ગ્લુકોઝ માટે વપરાય છે જે ખાંડ છે. અમેરિકાના પ્રમુખ થોમસ જેફરસનના વાવેતર મોન્ટિસેલ્લોનું મુખ્ય ઘર 1772માં સેલ્યુલોઝના એક સ્વરૂપથી અવાહક કરવામાં આવ્યું હતું. 1920ના દાયકાથી સ્કેન્ડિનેવિયામાં ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી તરીકે સેલ્યુલોઝનો વધુ વ્યાપક ઉપયોગ થતો હતો. અખબાર, કાર્ડબોર્ડ, કપાસ, સ્ટ્રો, લાકડાંઈ નો વહેર, શણ અને કોર્નકોબ સહિત અનેક પ્રકારની સેલ્યુલોસિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. આધુનિક સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશન, ગ્રાઇન્ડીંગ અને ધૂળ દૂર કરતા મશીનોનો ઉપયોગ કરીને રિસાયકલ કરેલા અખબારથી બનાવવામાં આવે છે અને તેમાં અગ્નિરોધક ઉમેરવામાં આવે છે, જે 1950ના દાયકામાં શરૂ થયું હતું અને 1970ના દાયકામાં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં સામાન્ય ઉપયોગમાં આવ્યું હતું. 1973-74 ના તેલ પ્રતિબંધને પગલે ઇન્સ્યુલેશનની માંગમાં વધારો થયો, જેના કારણે સમગ્ર યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ગરમી માટે ઊર્જાનો ખર્ચ આકાશને આંબી ગયો, જેનાથી ઊર્જા સંરક્ષણમાં રસ વધ્યો. ઘરોની ઊર્જા કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે સસ્તી અને ઉપલબ્ધ તકનીક તરીકે ઇન્સ્યુલેશનએ યુ. એસ. માં નોંધપાત્ર રાષ્ટ્રીય ધ્યાન ખેંચ્યું. 1977 માં, ખાસ કરીને તીવ્ર શિયાળા પછી, યુ. એસ. ના મકાનમાલિકો માટે ટેક્સ ક્રેડિટ આપવામાં આવી હતી જેમણે ઇન્સ્યુલેશન સ્થાપિત કર્યું હતું. જ્યારે 1976 માં યુ. એસ. માં 125 પ્લાન્ટ્સ સાથે આશરે 100 સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશન કંપનીઓ હતી, 1978 સુધીમાં 500 થી વધુ પ્લાન્ટ્સ સાથે 350 થી વધુ કંપનીઓ હતી. સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશનનું સ્થાનિક રીતે નાના ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું હતું, જેમણે તૈયાર મશીનો ખરીદ્યા હતા અને સસ્તી અને સરળ ઓછી તકનીકી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઓફર કરી હતી. અગ્નિરોધક તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે બોરિક એસિડની અછતને કારણે સર્જાયેલા કેટલાક અવરોધો ઉપરાંત, સેલ્યુલોઝે ઓછા ખર્ચ અને રેટ્રોફિટ્સ માટે તેની યોગ્યતાને કારણે બજારનો વધતો હિસ્સો કબજે કર્યો હતો. દરમિયાન, ફાઇબરગ્લાસ અને રોકવૂલ ઉત્પાદકોને તેમના ગ્રાહકો તરફથી ઇન્સ્યુલેશનની માંગને જાળવી રાખવામાં મુશ્કેલી પડી. ભાવ, સલામતી અને ગુણવત્તા નિયંત્રણની સમસ્યાઓ વિશે છૂટક વેપારીઓ, ઠેકેદારો અને ગ્રાહકો દ્વારા કરવામાં આવેલી ફરિયાદોને કારણે, યુ. એસ. ફેડરલ સરકારે 1978થી ઇન્સ્યુલેશન ધોરણો લાગુ કરવાનું શરૂ કર્યું હતું. એક મોટી ચિંતા હતી કે સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનમાં વૃદ્ધિ આગના ભય સામે ઇન્સ્યુલેશનની અયોગ્ય રીતે અથવા અપૂરતી સારવાર તરફ દોરી રહી હતી, જો કે ત્યાં કોઈ વિશ્વસનીય રાષ્ટ્રીય આંકડા ન હતા. આ ફેડરલ કન્ઝ્યુમર પ્રોડક્ટ્સ સેફ્ટી કમિશન (CPSC) દ્વારા નવા નિયમો તરફ દોરી ગયું; 16 CFR ભાગ 1209 માત્ર સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશન માટે ચાર ઉત્પાદન લક્ષણોને આવરી લેતા સલામતી ધોરણો નક્કી કરે છેઃ સ્થાયી ઘનતા, સડો, નિર્ણાયક તેજસ્વી પ્રવાહ અને સ્મોલ્ડરિંગ કમ્બશન. અન્ય એક નિયમન "આર-વેલ્યુ રૂલ" હતું, જેમાં ઉત્પાદન અને માર્કેટિંગ કંપનીઓ તેમના ઉત્પાદન વિશે કરી શકે તેવા દાવાઓ પર સ્પષ્ટ મર્યાદાઓ મૂકવામાં આવી હતી. સી. પી. એસ. સી. દ્વારા જરૂરી આગ પ્રતિકાર માટે પરીક્ષણ વધારવાના ખર્ચને કારણે સેલ્યુલોઝ વધુ મોંઘુ બન્યું હતું અને ખરાબ પ્રચારથી માંગમાં ઘટાડો કરવામાં મદદ મળી હતી. સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશનના નાના ઉત્પાદકો ક્યાં તો પરીક્ષણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં અસમર્થ હતા અને વ્યવસાયમાંથી બહાર નીકળી ગયા હતા, અથવા તેઓ અન્ય નાના ઉત્પાદકો સાથે ભળી ગયા હતા. 1985માં સી. પી. એસ. સી. એ કોંગ્રેસને વધુ અભ્યાસ પછી જ્વલનશીલતાના ધોરણને રદ કરવા કહ્યું હતું. 1991 સુધીમાં યુ. એસ. માં માત્ર 61 સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદકો જ રહ્યા હતા. દરમિયાન ફાઇબર ગ્લાસ ઉદ્યોગને સંઘીય સરકાર દ્વારા પસાર કરાયેલા મોટાભાગના નિયમોથી ફાયદો થયો હતો. વધુ કેન્દ્રિત ફાઇબરગ્લાસ અને ખનિજ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદકો દ્વારા ભારે લોબિંગે સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશન માટે સખત અગ્નિ ધોરણોને પસાર કરવામાં મદદ કરી. આ ધોરણોને ખનિજ ઇન્સ્યુલેશન મેન્યુફેક્ચરર્સ એસોસિએશન (હાલમાં નોર્થ અમેરિકન ઇન્સ્યુલેશન મેન્યુફેક્ચરર્સ એસોસિએશન તરીકે ઓળખાય છે) દ્વારા પ્રકાશિત ટેકનિકલ બુલેટિન દ્વારા મજબૂત બનાવવામાં આવ્યા હતા, જેણે સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશન સામે આગના જોખમના દાવાઓને પ્રોત્સાહન આપ્યું હતું. આ દાવાઓ સ્વતંત્ર રીતે ચકાસવામાં આવ્યા ન હતા, થોડી વૈજ્ઞાનિક સમીક્ષાનો સામનો કરવો પડ્યો હતો અથવા હેતુપૂર્વક ભ્રામક અને ખોટા હતા. હાલમાં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ ફરી વધ્યો છે. આ વૃદ્ધિના કારણનો એક ભાગ એવા અભ્યાસો સાથે સંબંધિત હોઈ શકે છે જે સૂચવે છે કે સેલ્યુલોઝ વાસ્તવમાં ફાઇબર ગ્લાસ કરતાં વધુ સારી રીતે આગમાં થતા નુકસાનથી મકાનનું રક્ષણ કરી શકે છે કારણ કે સેલ્યુલોઝ વધુ ગાઢ હોય છે અને માળખાકીય સભ્યોને બાળી નાખવા માટે જરૂરી ઓક્સિજનને પ્રતિબંધિત કરે છે. નેશનલ રિસર્ચ કાઉન્સિલ કેનેડાના કેટલાક અભ્યાસોએ આ દાવાઓને સમર્થન આપ્યું છે. સેલ્યુલોઝના પુનરાગમનનું બીજું મુખ્ય કારણ ગ્રીન બિલ્ડિંગમાં વધેલા રસને કારણે હોઈ શકે છે. સેલ્યુલોઝમાં કોઈપણ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીની સૌથી વધુ રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી હોય છે અને તેમાં ફાઇબર ગ્લાસ અને ભઠ્ઠી દ્વારા ઉત્પાદિત અન્ય ખનિજ ઇન્સ્યુલેશન કરતાં ઓછી મૂર્ત ઊર્જા પણ હોય છે. સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશનનું ઉત્પાદન ઘણીવાર હેમર મિલિંગ કચરાના અખબાર દ્વારા કરવામાં આવે છે. અખબારને બોરિક એસિડ જેવા રસાયણો સાથે સારવાર આપવામાં આવે છે, જેથી આગનો ફેલાવો અટકાવી શકાય અને કાગળના રેસાને જંતુઓ માટે ઓછા આકર્ષક બનાવી શકાય. ઉત્પાદનો વિવિધ બ્રાન્ડ નામો હેઠળ ચાર મુખ્ય પ્રકારના લૂઝ-ફિલ સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનો વિકસાવવામાં આવ્યા છે. આને સામાન્ય રીતે ડ્રાય સેલ્યુલોઝ, સ્પ્રે-એપ્લાઇડ સેલ્યુલોઝ, સ્ટેબિલાઇઝ્ડ સેલ્યુલોઝ અને લો ડસ્ટ સેલ્યુલોઝ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ પ્રકારનો ઉપયોગ મકાનના જુદા જુદા ભાગોમાં અને વિવિધ કારણોસર થાય છે. ડ્રાય સેલ્યુલોઝ (છૂટક ભરણ) ડ્રાય સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ દિવાલોની ટોચ પર ડ્રિલ કરેલા છિદ્રોમાં સેલ્યુલોઝને ફૂંકવા દ્વારા જૂના ઘરોને ફરીથી ગોઠવવા માટે થાય છે. તેને કામચલાઉ જાળી અથવા જાળીનો ઉપયોગ કરીને નવી દિવાલના બાંધકામમાં પણ ઉડાડી શકાય છે, જે સેલ્યુલોઝ યોગ્ય ઘનતા સુધી પહોંચી જાય તે પછી તેને દૂર કરવામાં આવે છે. અરજીનું આ સ્વરૂપ સમય જતાં 13 ટકાથી 20 ટકા જેટલું પતાવટ કરે છે. આ પતાવટ દિવાલમાં અંતર છોડી શકે છે કારણ કે ઇન્સ્યુલેશન ઊભી રીતે કોમ્પેક્ટ થાય છે, અથવા તે ફ્લોર અને તેની નીચે ઇન્સ્યુલેશન વચ્ચે જગ્યા છોડી શકે છે. ગાઢ-પેક વિકલ્પનો ઉપયોગ પતાવટ ઘટાડવા અને હવાના અંતરાયોને વધુ ઘટાડવા માટે કરી શકાય છે. ડેન્સ-પેક પોલાણ પર દબાણ મૂકે છે, અને તે અનુભવી સ્થાપક દ્વારા થવું જોઈએ. દિવાલોમાં છૂટક ભરણ એ દિવાલ પોલાણમાં સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ કરવાની એક પ્રાચીન તકનીક છે. ઘરેલું પ્રદર્શન ઉદ્યોગ અને તેની માન્યતા સંસ્થાઓ ઇન્સ્યુલેટિંગ દિવાલ પોલાણના ગાઢ-પેક ધોરણને ટેકો આપે છે, જે સ્થિર થતું નથી. આ પદ્ધતિ દિવાલની પોલાણમાં સ્ટૅક અસર અને સંવહન લૂપ્સને અટકાવે છે. સ્પ્રે-એપ્લાઇડ સેલ્યુલોઝ (વેટ-સ્પ્રે સેલ્યુલોઝ) સ્પ્રે-એપ્લાઇડ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ નવી દિવાલના નિર્માણમાં સેલ્યુલોઝને લાગુ કરવા માટે થાય છે. તફાવતો એ છે કે છંટકાવ કરતી વખતે સેલ્યુલોઝમાં પાણી ઉમેરવું તેમજ મોલ્ડ કલ્ચર્સને રોકવા માટે ક્લોરિન જેવા અમુક પ્રકારના ભેજ પ્રતિરોધક ઉમેરવું. કેટલાક કિસ્સાઓમાં ઇન્સ્યુલેશન પણ ખૂબ જ ઓછી ટકાવારીમાં એડહેસિવમાં ભળી શકે છે અથવા સેલ્યુલોઝમાં હાજર શુષ્ક એડહેસિવને સક્રિય કરી શકે છે. વેટ-સ્પ્રે કામચલાઉ રીટેઇનરની જરૂરિયાત વિના એપ્લિકેશનને મંજૂરી આપે છે. વધુમાં, વેટ-સ્પ્રે હવાની ઘૂસણખોરી સામે અવાહક પોલાણની વધુ સારી સીલ માટે પરવાનગી આપે છે અને સમાધાનની સમસ્યાઓને દૂર કરે છે. વેટ-સ્પ્રે સ્થાપન માટે જરૂરી છે કે દિવાલને ઢાંકવામાં આવે તે પહેલાં ઓછામાં ઓછા 24 કલાક (અથવા મહત્તમ 25 ટકા ભેજ સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી) સૂકવવાની મંજૂરી આપવામાં આવે. સ્થિર સેલ્યુલોઝ સ્થિર સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ મોટાભાગે એટિક/રૂફ ઇન્સ્યુલેશનમાં થાય છે. તે અમુક પ્રકારના એડહેસિવને સક્રિય કરવા માટે ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં પાણી સાથે લાગુ કરવામાં આવે છે. આ પતાવટ ઘટાડે છે અને જરૂરી સેલ્યુલોઝની માત્રામાં ઘટાડો કરે છે. છતની ડ્રાયવૉલ પર ઉત્પાદનનું એકંદર વજન ઘટાડવામાં આ ફાયદાકારક સાબિત થઈ શકે છે, જે સંભવિત ઘટાડાને રોકવામાં મદદ કરે છે. આ એપ્લિકેશન ઢાળવાળી છત માટે આદર્શ છે અને તેને 5:12 (41.66%) ઢોળાવ માટે મંજૂરી આપવામાં આવી છે. લો-ડસ્ટ સેલ્યુલોઝ બજારમાં સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશનનો છેલ્લો મુખ્ય પ્રકાર લો-ડસ્ટ વેરાયટી છે. મોટાભાગના પ્રકારના ડ્રાય ઇન્સ્યુલેશનના ઉપયોગ દરમિયાન ધૂળના ઉપદ્રવનું સ્તર સર્જાય છે, જેના કારણે સ્થાપન દરમિયાન સરળ ધૂળના માસ્ક પહેરવાની જરૂર પડે છે. આ પ્રકારના સેલ્યુલોઝમાં તેલની થોડી ટકાવારી અથવા સમાન ડસ્ટ ડેમ્પનર ઉમેરવામાં આવે છે. આ એવા ઘરો માટે પણ યોગ્ય હોઈ શકે છે જ્યાં લોકો ન્યૂઝપ્રિન્ટ અથવા કાગળની ધૂળ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય (જોકે સ્થાપન પછી નવી ધૂળ બનાવવામાં આવશે નહીં). સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશન થર્મલ કામગીરીના ફાયદા છૂટક ભરેલા સેલ્યુલોઝની થર્મલ કામગીરી અન્ય પ્રકારના ઓછા ખર્ચના ઇન્સ્યુલેશન સાથે અનુકૂળ રીતે સરખાવે છે, પરંતુ તે પોલીયુરેથીન અને પોલીઆઇસોસાયન્યુરેટ ફીણ કરતા ઓછી છે. લૂઝ-ફિલ સેલ્યુલોઝની થર્મલ વાહકતા આશરે 40 એમડબલ્યુ/એમ. કે. (આર-વેલ્યુઃ મેટ્રિક આર2.6 પ્રતિ 100 મીમી; ઇમ્પીરિયલ આર3.8 પ્રતિ ઇંચ) છે જે કાચના ઊન અથવા ખડકના ઊન જેટલી અથવા તેનાથી થોડી સારી છે. આ થર્મલ પ્રદર્શનનું સંપૂર્ણ ચિત્ર રજૂ કરતું નથી. અન્ય મહત્વપૂર્ણ પાસાઓ એ છે કે હવાની ઘૂસણખોરી, સંવહન વાયુ પ્રવાહ અને થર્મલ બ્રિજિંગથી મકાનના પરબિડીયુંને કેટલી સારી રીતે સીલ કરવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝ પાઇપ અને વાયરિંગ જેવી દિવાલોમાં વસ્તુઓની આસપાસ ફીટ કરવામાં ખૂબ જ સારું છે, જે થોડા હવાના ખિસ્સા છોડી દે છે જે દિવાલની એકંદર કાર્યક્ષમતાને ઘટાડી શકે છે. ગાઢ પેક સેલ્યુલોઝ હવાની ઘૂસણખોરીથી દિવાલોને સીલ કરી શકે છે, જ્યારે યોગ્ય રીતે સ્થાપિત થાય ત્યારે સંવહનને મર્યાદિત કરવા માટે ઘનતા પૂરી પાડે છે. યુનિવર્સિટી ઓફ કોલોરાડો સ્કૂલ ઓફ આર્કિટેક્ચર એન્ડ પ્લાનિંગએ એક અભ્યાસ કર્યો હતો જેમાં બે દેખીતી રીતે સમાન પરીક્ષણ માળખાઓની સરખામણી કરવામાં આવી હતી, એક સેલ્યુલોઝથી અવાહક અને બીજું ફાઇબરગ્લાસ સાથે. ફાઇબરગ્લાસ ઇન્સ્યુલેશનની સરખામણીમાં સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશન સમય જતાં 26.4% ઓછી ઉષ્મા ઊર્જા ગુમાવે છે. તે માળખાને 30 ટકાથી વધુ કડક હોવાનું પણ દર્શાવવામાં આવ્યું હતું. ત્યારપછીના વાસ્તવિક દુનિયાના સર્વેક્ષણોમાં ફાઇબર ગ્લાસ કરતાં ગરમી માટે વપરાતી ઊર્જાને ઘટાડવામાં સેલ્યુલોઝ 20-30% વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે. બંધ કોષ, પોલીયુરેથીન ફીણ ઇન્સ્યુલેશન (આર = 5.5 થી 6.5 પ્રતિ ઇંચ) ની સરખામણીમાં, સેલ્યુલોઝનું આર-મૂલ્ય પ્રતિ ઇંચ ઓછું હોય છે, પરંતુ તે ઘણું ઓછું ખર્ચાળ હોય છે; ફીણની સમકક્ષ આર-મૂલ્યની કિંમત વધારે હોય છે. લાંબા ગાળાની ખર્ચ બચત ઇન્સ્યુલેટિંગમાંથી વાર્ષિક બચત વ્યાપક રીતે બદલાય છે અને ઇન્સ્યુલેશનની જાડાઈ, મૂળ દિવાલની કામગીરી, સ્થાનિક આબોહવા, ગરમી/ઠંડકનો ઉપયોગ, અન્ય બિલ્ડિંગ તત્વોની હવા ચુસ્તતા વગેરે સહિત અનેક પરિબળો પર આધાર રાખે છે. એક સ્થાપક દાવો કરે છે કે સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશન "મકાનમાલિકોને તેમના ઉપયોગિતા બિલ પર 20 થી 50 ટકા બચત કરી શકે છે". સાઉન્ડ ઇન્સ્યુલેશન ઇન્સ્યુલેશન દિવાલોમાંથી અને ફ્લોર સ્તરો વચ્ચે મુસાફરી કરતા અવાજને ઘટાડે છે. સેલ્યુલોઝ સમૂહ અને ભીનાશ પ્રદાન કરે છે. આ અવાજને બે રીતે ઘટાડે છેઃ તે શીટરોકના બાજુની કંપનને ઘટાડે છે અને પોલાણ સાથે અવાજના માર્ગને ઘટાડે છે. સેલ્યુલોઝ ફાઇબર ગ્લાસ કરતાં લગભગ ત્રણ ગણું ગાઢ હોય છે, જે અવાજ ઘટાડવામાં થોડો સુધારો પૂરો પાડે છે. મોલ્ડ અને જંતુ નિયંત્રણ સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશનમાં રહેલા બોરેટ મોલ્ડ સામે વધારાનું નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે. સ્થાપનોએ દર્શાવ્યું છે કે કેટલાક મહિનાઓ સુધી પાણીનું સંતૃપ્તિ અને અયોગ્ય સ્થાપન પણ ઘાટમાં પરિણમતું નથી. તે એક સામાન્ય ખોટો ખ્યાલ છે કે સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશનમાં માત્ર કાચા બોરેટની હાજરી ઉત્પાદનને જંતુ નિયંત્રણ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે. જ્યારે બોરિક એસિડ પોતે જ સ્વ-માવજત કરનારા જંતુઓને મારી નાખે છે જો પીવામાં આવે તો, જંતુના મૃત્યુને હાંસલ કરવા માટે તેને પર્યાપ્ત સાંદ્રતામાં અને પીવાલાયક સ્વરૂપમાં જંતુને રજૂ કરવું આવશ્યક છે. જંતુઓને મારવા માટે ડોઝ અને પ્રેઝન્ટેશન પૂરતું છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે બોરેટ ધરાવતા ઉત્પાદનોની યોગ્ય તપાસ કરવી આવશ્યક છે. એકવાર પરીક્ષણ કર્યા પછી, યુ. એસ. માં જંતુનાશક અસરો ધરાવતા ઉત્પાદનની જાહેરાત કરવામાં આવે તે પહેલાં જંતુનાશક તરીકે ઇ. પી. એ. સાથે નોંધણી જરૂરી છે. અગ્નિ મંદતા બોરેટ સારવાર સેલ્યુલોઝને સૌથી વધુ (વર્ગ I) અગ્નિ સલામતી રેટિંગ પણ આપે છે. ઘણી સેલ્યુલોઝ કંપનીઓ એમોનિયમ સલ્ફેટ અને બોરેટના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરે છે. મોટાભાગના અમેરિકન શહેરોમાં બાંધકામ કોડને બાહ્ય દિવાલની અંદર વરાળ અવરોધ અથવા રિટાર્ડરની જરૂર પડે છે જેથી ગરમ આંતરિકમાંથી ભેજને દિવાલની અંદર ઘનીકરણ કરતા અટકાવી શકાય અને મોલ્ડ અથવા સડો પેદા કરી શકાય. જો કે, ઘણા બિલ્ડિંગ અધિકારીઓ જ્યારે યોગ્ય કારણ આપવામાં આવે ત્યારે જરૂરિયાતને માફ કરશે. માર્ચ, 2008માં, પોર્ટલેન્ડ, ઓરેગોન શહેરએ સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરતી વખતે વરાળ અવરોધ અથવા રિટાર્ડરની જરૂરિયાતમાંથી મુક્તિ આપી હતી. આ અપીલમાં ઉદ્યોગના માર્ગદર્શનને ટાંકવામાં આવ્યું હતું કે બાહ્ય વરાળ મંદક (કોડ દ્વારા જરૂરી) અને આંતરિકનું સંયોજન દિવાલમાં ભેજને રોકી શકે છે, જે નુકસાન તરફ દોરી જાય છે. તાજેતરના અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે વરાળ મંદક સાથે પણ, વિદ્યુત આઉટલેટ્સ અને કેન લાઇટ જેવા અયોગ્ય રીતે સીલ કરેલા પ્રવેશની આસપાસ હવાની હિલચાલ દ્વારા અતિશય ભેજ દિવાલમાં પ્રવેશી શકે છે. એક સેલ્યુલોઝ ઉદ્યોગ જૂથ દલીલ કરે છે કે દિવાલની પોલાણને સંપૂર્ણપણે ભરીને, સેલ્યુલોઝ દિવાલની પોલાણમાં ગરમ, ભેજવાળી હવાના પ્રવાહને મર્યાદિત કરે છે અને આમ સંચિત ભેજનું પ્રમાણ મર્યાદિત કરે છે જે સેલ્યુલોઝ નુકસાન વિના મેનેજ કરી શકે છે. વધુમાં, સેલ્યુલોઝ પોલાણમાં ભેજનું વિતરણ કરે છે, એક વિસ્તારમાં ભેજનું નિર્માણ અટકાવે છે અને ભેજને વધુ ઝડપથી સૂકવવામાં મદદ કરે છે. ગેરફાયદા 3 થી 3 ઇંચ દીઠ 3.8 નું આર-મૂલ્ય સારું છે પરંતુ શ્રેષ્ઠ નથી. આર-મૂલ્ય દીઠ સામગ્રીનો ખર્ચ સારો છે પરંતુ મજૂર ખર્ચ વધે છે કારણ કે તે સમાન આર-મૂલ્ય પર ફાઇબરગ્લાસ ઇન્સ્યુલેશન કરતાં વધુ સામગ્રી અને સમય લે છે. ડસ્ટ સેલ્યુલોઝમાં નાના કણો હોય છે જે ફિક્સર અથવા નાના છિદ્રોની આસપાસ અપૂરતી સીલ દ્વારા ઘરમાં ફૂંકાય છે. સ્થાપન કુશળતા અને નિર્માણ કોડ બધા ઇન્સ્યુલેશન સ્થાપકો સેલ્યુલોઝ સાથે અનુભવી નથી. સેલ્યુલોઝ માટે ચોક્કસ કેટલીક સ્થાપન વિચારણાઓમાં કેવી રીતે લૂઝ-ફિલ ડ્રાય સેલ્યુલોઝને ગાઢ-પેક કરવું; ઢાળવાળી સપાટીઓ પર સ્થિર (અંશતઃ ભીનું) કેવી રીતે લાગુ કરવું અને ભીના-સ્પ્રે સેલ્યુલોઝને સૂકવવા માટે જરૂરી યોગ્ય સમયનો સમાવેશ થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશન સંબંધિત બિલ્ડિંગ કોડ પ્રાદેશિક રીતે બદલાઈ શકે છે, તેથી સ્થાપનની યોજના બનાવતા પહેલા સ્થાનિક બિલ્ડિંગ અધિકારીઓની સલાહ લેવી જોઈએ. સ્લમ્પિંગ જો અયોગ્ય રીતે સ્થાપિત હોય, તો છૂટક ભરણ સેલ્યુલોઝ એપ્લિકેશન પછી સ્થિર થઈ શકે છે. કેટલીક પરિસ્થિતિઓમાં આ દિવાલના વિસ્તારોને અવાહક છોડી શકે છે. સ્થાપન પદ્ધતિઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ તકનીકોમાં યોગ્ય તાલીમ સાથે ભવિષ્યના કોઈપણ સમાધાનને અટકાવતા ચકાસાયેલ ગીચતાઓને સ્થાપિત કરીને આને નકારી કાઢવામાં આવે છે. આપેલ આર-મૂલ્ય માટે, છૂટક સેલ્યુલોઝનું વજન છૂટક ફાઇબર ગ્લાસ કરતાં ચોરસ ફૂટ દીઠ આશરે ત્રણ ગણું વધારે હોય છે. હાલની રચનાઓની છતને અવાહક કરવા માટે સામગ્રી પસંદ કરતા પહેલા છતની રચનાઓનું નબળાઇના સંકેતો માટે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ઓફગેસિંગ ઘણી સેલ્યુલોઝ કંપનીઓ અગ્નિ મંદતા માટે એમોનિયમ સલ્ફેટ અને બોરેટના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે એમોનિયમ સલ્ફેટ સામાન્ય રીતે ગંધહીન હોય છે, તેમ છતાં કેટલાક કિસ્સાઓમાં એમોનિયાનું ન સમજાય તેવું ઉત્સર્જન અને પરિણામી એમોનિયાની ગંધ જોવા મળે છે. મોલ્ડ ભીના સ્પ્રે ગાઢ પેક સેલ્યુલોઝથી અવાહક ઇમારતોની અંદર મોલ્ડના વધતા ઉપદ્રવના કેટલાક પુરાવા છે, ખાસ કરીને જ્યારે તેનો ઉપયોગ વરાળ અવરોધ સાથે થાય છે. પર્યાવરણીય ગુણધર્મો કોઈપણ પ્રકારનું ઇન્સ્યુલેશન ઇમારતોને વધુ ઊર્જા-કાર્યક્ષમ બનાવવામાં મદદ કરે છે. માળખું અને ઉત્પાદકના આધારે, સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ યુ. એસ. ગ્રીન બિલ્ડિંગ કાઉન્સિલ સર્ટિફિકેશન પ્રોગ્રામમાંથી LEED ક્રેડિટ મેળવવામાં ફાળો આપી શકે છે. રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી સેલ્યુલોઝ 75-85% રિસાયકલ કરેલા પેપર ફાઇબરથી બનેલી હોય છે, જે સામાન્ય રીતે પોસ્ટ-કન્ઝ્યુમર વેસ્ટ ન્યૂઝપ્રિન્ટ હોય છે. અન્ય 15 ટકા બોરિક એસિડ અથવા એમોનિયમ સલ્ફેટ જેવા અગ્નિરોધક છે. સેલ્યુલોઝમાં ઉપલબ્ધ કોઈપણ ઇન્સ્યુલેશનની સૌથી વધુ રિસાયકલ સામગ્રી હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફાઇબર ગ્લાસમાં મહત્તમ 50 ટકા રીસાયકલ સામગ્રી હોય છે. કાચી સામગ્રીની સરેરાશ ઝેરી અને પર્યાવરણીય અસર જોકે સેલ્યુલોઝને સલામત સામગ્રી માનવામાં આવે છે, તેમ છતાં તેની રચનામાં રસાયણોની માત્રા વધારે હોય છે, આમ સરેરાશથી વધુ માત્રામાં અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનો (વી. ઓ. સી.) ઉત્પન્ન થાય છે, જે બૅટ્સ, ઇ. પી. એસ., એક્સ. પી. એસ. અથવા સ્પ્રે ફીણ જેવી અન્ય વૈકલ્પિક સામગ્રી કરતાં ઘણી વધારે છે. મૂર્ત ઊર્જા સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશનની મૂર્ત ઊર્જા લોકપ્રિય ઇન્સ્યુલેશન પ્રકારોમાં સૌથી ઓછી છે. તેને સેલ્યુલોઝની સરખામણીમાં ભઠ્ઠીમાં બનેલી ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરવા માટે 20 થી 40 ગણી વધુ ઊર્જાની જરૂર પડે છે. સેલ્યુલોઝ વિદ્યુત સંચાલિત મશીનો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે જ્યારે ખનિજ ઇન્સ્યુલેશન ઇંધણ સંચાલિત ભઠ્ઠીઓમાં બનાવવામાં આવે છે, જે આ લાભને અમુક અંશે ઘટાડે છે, કારણ કે વીજળી ઉત્પાદન 50 ટકાથી ઓછું કાર્યક્ષમ છે. સેલ્યુલોઝ સ્થાનિક રીતે ઉપલબ્ધ કાગળથી બનાવવામાં આવે છે, જ્યારે ખનિજ ઇન્સ્યુલેશન ફેક્ટરીઓ વધુ અંતર પર સામગ્રી અને ઉત્પાદનો મોકલે છે. સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશન અગ્નિ મંદતા માટે બોરેટનો ઉપયોગ કરે છે. બોરેટ એ બિન-નવીનીકરણીય ખાણ ઉત્પાદન છે. આ પણ જુઓ સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેટિંગ મટિરિયલ પ્લાન્ટ સંદર્ભો બાહ્ય કડીઓ સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશન મેન્યુફેક્ચરર્સ એસોસિએશન ધ ઓસ્ટ્રેલિયન સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશન મેન્યુફેક્ચરર્સ એસોસિએશન CIMA ટેકનિકલ બુલેટિન #2: સેલ્યુલોઝ બિલ્ડિંગ ઇન્સ્યુલેશન સ્થાપિત કરવા માટેની પ્રમાણભૂત પ્રથા વધુ વાંચન મેકગ્રાથ, એડ (1981). સુપર ઇન્સ્યુલેટેડ હાઉસ; માલિક-બિલ્ડરો, આર્કિટેક્ટ્સ, સુથાર અને ઠેકેદારો માટે કાર્યકારી માર્ગદર્શિકા. ફેરબેન્ક્સઃ તે નવી પ્રકાશન કંપની. હોમ ઇન્સ્યુલેશનઃ આંતરરાજ્ય અને વિદેશી વાણિજ્ય પરની સમિતિની દેખરેખ અને તપાસ પર પેટા સમિતિ સમક્ષ સુનાવણી; હાઉસ ઓફ રિપ્રેઝન્ટેટિવ્સ 95મી કોંગ્રેસ; બીજું સત્ર; ફેબ્રુઆરી 21,22, અને 23,1978 સીરીયલ નં. 95-81 સેલ્યુલોઝ ઇન્સ્યુલેશન સલામતી ધોરણનો અમલ; દેખરેખ અને તપાસ પરની પેટા સમિતિ અને આંતરરાજ્ય અને વિદેશી વાણિજ્ય પરની સમિતિની ગ્રાહક સંરક્ષણ અને નાણાં પરની પેટા સમિતિ સમક્ષ સુનાવણી; પ્રતિનિધિ ગૃહની 95મી કોંગ્રેસ; બીજું સત્ર; 19 એપ્રિલ, 1978; સીરીયલ નં. 95-100 બિલ્ડિંગ ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ્સ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ