Filter press
ઔદ્યોગિક ફિલ્ટર પ્રેસ એ એક સાધન છે જેનો ઉપયોગ અલગ કરવાની પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે, ખાસ કરીને ઘન અને પ્રવાહીને અલગ કરવા માટે. મશીન ઘણા ફિલ્ટર તત્વોને ઢાંકી દે છે અને ફિલ્ટર કરેલા ઘન પદાર્થોને દૂર કરવા માટે ફિલ્ટરને સરળતાથી ખોલવાની મંજૂરી આપે છે, અને ફિલ્ટર મીડિયાની સરળ સફાઈ અથવા બદલીની મંજૂરી આપે છે. ફિલ્ટર પ્રેસ સતત પ્રક્રિયામાં સંચાલિત કરી શકાતા નથી પરંતુ ખૂબ જ ઉચ્ચ પ્રદર્શન પ્રદાન કરી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ઘનમાં ઓછું શેષ પ્રવાહી ઇચ્છિત હોય. અન્ય ઉપયોગોમાં, આરસપહાણ કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પાણીનો ફરીથી ઉપયોગ કરવા માટે કાદવમાંથી પાણીને અલગ કરવા માટે આરસપહાણના કારખાનાઓમાં ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ફિલ્ટર પ્રેસ ટેકનોલોજી પાછળનો ખ્યાલ સામાન્ય રીતે, જે સ્લરીને અલગ કરવામાં આવશે તે પ્રેસના કેન્દ્રમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને પ્રેસના દરેક ચેમ્બરને ભરવામાં આવે છે. મહત્તમ ભરવાનો સમય એ સુનિશ્ચિત કરશે કે પ્રથમ ચેમ્બરમાં કાદવ કેક બનાવવાનું શરૂ કરે તે પહેલાં પ્રેસનો છેલ્લો ચેમ્બર ભરવામાં આવે. જેમ જેમ ચેમ્બર ભરાઈ જશે તેમ તેમ જાડા કાદવની રચનાને કારણે સિસ્ટમની અંદર દબાણ વધશે. પછી, દબાણવાળી હવાનો ઉપયોગ કરીને બળપૂર્વક ફિલ્ટર કાપડ દ્વારા પ્રવાહીને દબાવવામાં આવે છે, પરંતુ અમુક કિસ્સાઓમાં પાણીનો ઉપયોગ વધુ ખર્ચ-કાર્યક્ષમ હોઈ શકે છે, જેમ કે જો અગાઉની પ્રક્રિયામાંથી પાણીનો ફરીથી ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હોય. ફિલ્ટર પ્રેસના પ્રથમ સ્વરૂપની શોધ 1853માં યુનાઇટેડ કિંગડમમાં કરવામાં આવી હતી, જેનો ઉપયોગ દબાણ કોષોના ઉપયોગ દ્વારા બીજ તેલ મેળવવા માટે થાય છે. જો કે, તેમની સાથે સંકળાયેલા ઘણા ગેરફાયદા હતા, જેમ કે ઉચ્ચ મજૂરની જરૂરિયાત અને અસંગત પ્રક્રિયા. ફિલ્ટર પ્રેસ ટેકનોલોજીમાં મુખ્ય વિકાસ 20મી સદીના મધ્યમાં શરૂ થયો હતો. જાપાનમાં 1958માં, કેનિચિરો કુરિતા અને સેઇચી સુવા કેક દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા અને ભેજનું શોષણ સુધારવા માટે વિશ્વનું પ્રથમ સ્વચાલિત આડી-પ્રકારનું ફિલ્ટર પ્રેસ વિકસાવવામાં સફળ રહ્યા હતા. નવ વર્ષ પછી, કુરિતા કંપનીએ ફિલ્ટર કેકમાં ભેજ ઘટાડવા માટે લવચીક પડદાની રચના કરવાનું શરૂ કર્યું. આ ઉપકરણ ઓટોમેટિક ગાળણ ચક્ર, કેક સંકોચન, કેક ડિસ્ચાર્જ અને ફિલ્ટર-ક્લોથ વોશિંગના ઓપ્ટિમાઇઝેશનને સક્ષમ કરે છે જે વિવિધ ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમો માટેની તકોમાં વધારો કરે છે. એક વિગતવાર ઐતિહાસિક સમીક્ષા, જ્યારે શાંગ રાજવંશે 1600 બી. સી. માં નિતંબમાંથી કેમેલિયા, પાંદડાં અને તેલમાંથી ચા કાઢવા માટે પ્રેસનો ઉપયોગ કર્યો હતો, તે કે. મેકગ્રુ દ્વારા સંકલિત કરવામાં આવી હતી. ફિલ્ટર પ્રેસના પ્રકાર ફિલ્ટર પ્રેસના ચાર મુખ્ય મૂળભૂત પ્રકારો છેઃ પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસ, રિકેસ્ડ પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસ, મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર પ્રેસ અને (સંપૂર્ણ) ઓટોમેટિક ફિલ્ટર પ્રેસ. પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસ એ પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસ એ સૌથી મૂળભૂત ડિઝાઇન છે, અને તેને "મેમ્બ્રેન પ્લેટ ફિલ્ટર" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ પ્રકારના ફિલ્ટર પ્રેસમાં ઘણી વૈકલ્પિક પ્લેટ અને ફ્રેમ હોય છે, જે રેલની જોડીના આધાર સાથે એસેમ્બલ થાય છે, જેમાં દરેક પ્લેટ-ફ્રેમ જોડી વચ્ચે ફિલ્ટર પટલ દાખલ કરવામાં આવે છે. પ્લેટ્સ દબાણ હેઠળ ફિલ્ટર પટલને ટેકો પૂરો પાડે છે, અને ફિલ્ટરને પટલમાંથી પ્લેટમાં, પછી સંગ્રહ પ્રણાલીમાં બહાર જવા દેવા માટે સાંકડી સ્લોટ ધરાવે છે. ફ્રેમ્સ પટલ અને પ્લેટ વચ્ચે એક ચેમ્બર પ્રદાન કરે છે જેમાં સ્લરી પમ્પ કરવામાં આવે છે અને ફિલ્ટર કેક એકઠી થાય છે. દરેક પ્લેટ અને ફ્રેમ વચ્ચે પ્રવાહી-ચુસ્ત સીલ પ્રદાન કરવા માટે સ્ટેકને પૂરતા બળ સાથે સંકુચિત કરવામાં આવે છે, ફિલ્ટર પટલની ધારની આસપાસ સંકલિત સીલ હોઈ શકે છે અથવા જ્યારે સંકુચિત કરવામાં આવે ત્યારે ફિલ્ટર સામગ્રી પોતે જ ગાસ્કેટ તરીકે કામ કરી શકે છે. જેમ જેમ સ્લરીને પટલમાંથી પમ્પ કરવામાં આવે છે, તેમ ફિલ્ટર કેક એકઠી થાય છે અને ગાઢ બને છે. ફિલ્ટર પ્રતિકાર પણ વધે છે, અને જ્યારે દબાણનો તફાવત એવા બિંદુ સુધી પહોંચે છે જ્યાં પ્લેટો પૂરતા પ્રમાણમાં ભરેલી હોવાનું માનવામાં આવે છે ત્યારે પ્રક્રિયા બંધ થઈ જાય છે. ફિલ્ટર કેકને દૂર કરવા અને ફિલ્ટરને સાફ કરવા માટે, પ્લેટ અને ફ્રેમનો ઢગલો અલગ કરવામાં આવે છે અને કેક કાં તો પડી જાય છે અથવા નીચેની ટ્રેમાં એકત્રિત કરવા માટે પટલમાંથી સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે. પછી ફિલ્ટર પટલને ધોવાના પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરીને સાફ કરવામાં આવે છે અને આગામી ચક્ર શરૂ કરવા માટે તૈયાર સ્ટેકને ફરીથી સંકુચિત કરવામાં આવે છે. આનું પ્રારંભિક ઉદાહરણ ડેહ્ન ફિલ્ટર પ્રેસ છે, જે જર્મનીના હેલના એ. એલ. જી. ડેહ્ન (1832-1906) દ્વારા વિકસાવવામાં આવ્યું છે અને સામાન્ય રીતે 19મી સદીના અંતમાં અને 20મી સદીની શરૂઆતમાં સુગર બીટ અને શેરડીમાંથી ખાંડ કાઢવા માટે અને ઓર સ્લરીઝ સૂકવવા માટે વપરાય છે. તેનો મોટો ગેરલાભ તેની કામગીરીમાં સામેલ શ્રમની માત્રા હતી. (સંપૂર્ણપણે) ઓટોમેટિક ફિલ્ટર પ્રેસ ઓટોમેટિક ફિલ્ટર પ્રેસનો ખ્યાલ મેન્યુઅલ ફિલ્ટર અને ફ્રેમ ફિલ્ટર જેવો જ હોય છે, સિવાય કે આખી પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે ઓટોમેટિક હોય છે. તેમાં યાંત્રિક "પ્લેટ શિફ્ટર્સ" સાથે મોટી પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસનો સમાવેશ થાય છે. પ્લેટ શિફ્ટરનું કાર્ય પ્લેટને ખસેડવાનું અને પ્લેટની વચ્ચે સંચિત ફિલ્ટર કેકના ઝડપી સ્રાવને મંજૂરી આપવાનું છે. તેમાં ફિલ્ટર પ્લેટમાં પડદો કોમ્પ્રેસર પણ હોય છે જે ફિલ્ટર કેકને વધુ સૂકવીને ઓપરેટિંગ સ્થિતિને શ્રેષ્ઠ બનાવવામાં મદદ કરે છે. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ફિલ્ટર પ્રેસ એક જ સમયે અવિરત કામગીરી પૂરી પાડતી વખતે ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન પ્રદાન કરે છે. એક સાથે ફિલ્ટર પ્લેટ ખોલવાની પદ્ધતિનો વિકલ્પ, ઉદાહરણ તરીકે, ખાસ કરીને ઝડપી કેકના પ્રકાશનને સમજવામાં મદદ કરે છે, જે ચક્રના સમયને ઓછામાં ઓછો ઘટાડે છે. પરિણામ એ હાઇ-સ્પીડ ફિલ્ટર પ્રેસ છે જે ફિલ્ટરના એકમ વિસ્તાર દીઠ ઉત્પાદનમાં વધારો કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ કારણોસર, આ મશીનોનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ગાળણક્ષમ ઉત્પાદનો સાથેની એપ્લિકેશનોમાં થાય છે જ્યાં ઉચ્ચ ગાળણ ઝડપ જરૂરી હોય છે. તેમાં સમાવેશ થાય છે, દા. ત. ખાણકામ કેન્દ્રિત કરે છે અને અવશેષો. સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત કામગીરી માટે વિવિધ પ્રણાલીઓ છે. તેમાં સમાવેશ થાય છે, દા. ત. કંપન/ધ્રુજારી ઉપકરણો, સ્પ્રેડર ક્લેમ્પ/સ્પ્રેડર કાપડ સંસ્કરણ અથવા સ્ક્રેપિંગ ઉપકરણો. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ફિલ્ટર પ્રેસનો માનવરહિત સંચાલન સમય 24/7 છે. રિકેસ્ડ પ્લેટ ફિલ્ટર પ્રેસ એક રિકેસ્ડ પ્લેટ ફિલ્ટર પ્રેસ ફ્રેમનો ઉપયોગ કરતું નથી અને તેના બદલે દરેક પ્લેટમાં ઢાળવાળી ધાર સાથે વિરામ હોય છે જેમાં ફિલ્ટર કાપડ આવેલા હોય છે, ફિલ્ટર કેક સીધા બે પ્લેટની વચ્ચે વિરામમાં બને છે અને જ્યારે પ્લેટને અલગ કરવામાં આવે છે ત્યારે ઢાળવાળી ધાર કેકને ઓછામાં ઓછા પ્રયત્નો સાથે બહાર પડવા દે છે. બાંધકામ અને ઉપયોગને સરળ બનાવવા માટે પ્લેટમાં સામાન્ય રીતે કેન્દ્રમાંથી એક છિદ્ર હોય છે, જે ફિલ્ટર કાપડમાંથી પસાર થાય છે અને જેની આસપાસ તેને સીલ કરવામાં આવે છે જેથી સ્લરી દરેક પ્લેટની ધારથી અંદરની તરફ જવાને બદલે દરેક પ્લેટની મધ્યમાંથી નીચે વહે છે. સાફ કરવા માટે સરળ હોવા છતાં, આ પદ્ધતિના ગેરફાયદા છે, જેમ કે લાંબા સમય સુધી કાપડ બદલવાનો સમય, કાગળ જેવા વક્ર વિરામને અનુરૂપ ન હોય તેવા ફિલ્ટર મીડિયાને સમાવવાની અસમર્થતા અને અસમાન કેક બનાવવાની સંભાવના. પટલ ખોલવામાં આવે તે પહેલાં ફિલ્ટર કેકમાંથી બાકી રહેલા પ્રવાહીને સંકુચિત કરવા માટે ફિલ્ટર પ્લેટમાં હવા ભરી શકાય તેવા પટલનો ઉપયોગ કરીને ઘનની શુષ્કતા પર પટલ ફિલ્ટર પ્રેસનો મોટો પ્રભાવ પડે છે. પરંપરાગત ગાળણ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, તે ફિલ્ટર કેકમાં સૌથી ઓછા શેષ ભેજ મૂલ્યો પ્રાપ્ત કરે છે. આ પટલ ફિલ્ટર પ્રેસને શક્તિશાળી અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રણાલી બનાવે છે. નિર્જલીકરણની માત્રાને આધારે, ફિલ્ટર કેકમાં વિવિધ શુષ્ક પદાર્થોની સામગ્રી (શુષ્ક પદાર્થની સામગ્રી-ફિલ્ટર કેકમાં શુષ્ક પદાર્થના વજનની ટકાવારી) પટલની પ્લેટ વડે સંકોચાઈને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા શુષ્ક દ્રવ્યની સામગ્રીની શ્રેણી 30 થી 80 ટકાથી વધુ સુધી વિસ્તરે છે. મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર પ્રેસ માત્ર અત્યંત ઉચ્ચ ડિગ્રીના ડીવોટરિંગનો ફાયદો જ પ્રદાન કરતા નથી; તેઓ સસ્પેન્શનના આધારે ગાળણ ચક્રના સમયને સરેરાશ 50 ટકાથી વધુ ઘટાડે છે. આ ઝડપી ચક્ર અને ટર્નઅરાઉન્ડ સમયમાં પરિણમે છે, જે ઉત્પાદકતામાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. પટલ ફુગાવાના માધ્યમમાં સંકુચિત હવા અથવા પ્રવાહી માધ્યમ (દા. ત.) નો સમાવેશ થાય છે. પાણી). એપ્લિકેશન્સ ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારની વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં થાય છે, જેમાં ખનિજ ખાણકામની સ્લરીમાંથી પાણી કાઢવાથી લઈને લોહીના પ્લાઝ્મા શુદ્ધિકરણ સુધીનો સમાવેશ થાય છે. તે જ સમયે, ફિલ્ટર પ્રેસ ટેકનોલોજી અલ્ટ્રાફાઇન કોલસાના પાણી કાઢવા તેમજ કોલસાની તૈયારીના પ્લાન્ટમાં ગાળણક્રિયા પુનઃપ્રાપ્તિ માટે વ્યાપકપણે સ્થાપિત છે. G.Prat અનુસાર, "ફિલ્ટર પ્રેસ આજની જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા માટે સૌથી અસરકારક અને વિશ્વસનીય તકનીક સાબિત થઈ છે". એક ઉદાહરણ પાયલોટ સ્કેલ પ્લેટ ફિલ્ટર પ્રેસ છે, જે કોલસાના સ્લરીમાંથી પાણી કાઢવામાં વિશિષ્ટ છે. 2013 માં સોસાયટી ફોર માઇનિંગ, મેટલર્જી એન્ડ એક્સપ્લોરેશનએ આ ચોક્કસ એપ્લિકેશનને પ્રકાશિત કરતો એક લેખ પ્રકાશિત કર્યો હતો. એવો ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો હતો કે ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ પ્લાન્ટની કામગીરી માટે ખૂબ જ ફાયદાકારક છે, કારણ કે તે ઉત્પાદન તરીકે અલ્ટ્રાક્લીન કોલસાને પાણી મુક્ત કરે છે, તેમજ સાધનોની સફાઈ માટે ઉપલબ્ધ થવા માટે દૂર કરવામાં આવેલા પાણીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. સ્વચાલિત પટલ ફિલ્ટર પ્રેસ માટેના અન્ય ઔદ્યોગિક ઉપયોગોમાં મ્યુનિસિપલ કચરો કાદવ નિકાલ, તૈયાર મિશ્રણ કોંક્રિટ પાણી પુનઃપ્રાપ્તિ, ધાતુ કેન્દ્રિત પુનઃપ્રાપ્તિ અને મોટા પાયે ફ્લાય એશ તળાવના નિકાલનો સમાવેશ થાય છે. ઘણી વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો વિવિધ પ્રકારના ફિલ્ટર પ્રેસ સાથે સંકળાયેલી છે જેનો ઉપયોગ હાલમાં વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે. પ્લેટ ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ કેનેડામાં મેપલ સીરપના ઉત્પાદન જેવી ખાંડની કામગીરીમાં વ્યાપકપણે થાય છે, કારણ કે તે ખૂબ જ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરે છે. M.Isselhardt અનુસાર, "દેખાવ મેપલ સીરપના મૂલ્ય અને ગ્રાહકની ગુણવત્તા અંગેની ધારણાને અસર કરી શકે છે". આ ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને આકર્ષક સ્વરૂપ સાથે ઇચ્છિત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે કાચી ચાસણી ગાળણ પ્રક્રિયાને અત્યંત નિર્ણાયક બનાવે છે, જે ફરીથી સૂચવે છે કે ઉદ્યોગમાં ફિલ્ટર પ્રેસ પદ્ધતિઓની કેટલી પ્રશંસા કરવામાં આવે છે. મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓનું મૂલ્યાંકન અહીં કેટલીક લાક્ષણિક ફિલ્ટર પ્રેસ ગણતરીઓ છે જેનો ઉપયોગ નકામા પાણીના ઉપચારમાં લાગુ કરવામાં આવતી કામગીરીને સંભાળવા માટે થાય છેઃ ઘન લોડિંગ દર S = જ્યાં, S એ ઘન લોડિંગ દર છે. બી એ s માં બાયોસોલીડ્સ છે જે% ઘન/100 છે. એ એ ફીટ 2 માં પ્લેટ વિસ્તાર છે. ચોખ્ખી ફિલ્ટર ઉપજ જ્યાંઃ એન. એફ. વાય. એ કે. જી./એચ./એમ. 2 માં ચોખ્ખી ફિલ્ટર ઉપજ છે. એસ એ કિલો/કલાક/મીટર 2 માં ઘન પદાર્થોના ભારણનો દર છે. પી એ એચ માં સમયગાળો છે. ટી. સી. ટી એ એચ માં કુલ ચક્ર સમય છે. (એસ × પી) ફિલ્ટર રન ટાઇમ આપે છે. ગાળણનો પ્રવાહ દર જ્યાંઃ u એ કાપડ અને કેક દ્વારા ગાળણનો પ્રવાહ દર (m/s) છે, dV/dt એ વોલ્યુમેટ્રિક ગાળણ દર (m3/s) છે, Rc એ ફિલ્ટર કેકનો પ્રતિકાર (m-1) છે, Rf એ ફિલ્ટરનો પ્રારંભિક પ્રતિકાર (કેક, ફિલ્ટર કાપડ, પ્લેટ અને ચેનલના પ્રારંભિક સ્તરનો પ્રતિકાર) (m-1) છે, μ એ ગાળણની સ્નિગ્ધતા (N·s/m2) છે, ΔP એ ફિલ્ટર માધ્યમની બીજી બાજુએ લાગુ દબાણ તફાવત (N/m2) છે, A એ ગાળણ વિસ્તાર (m2) છે. તે સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જે ગાળણના દરને અસર કરે છે. જ્યારે ગાળણ ફિલ્ટર પ્લેટમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ઘન પદાર્થોનું જમા થાય છે અને કેકની જાડાઈ વધે છે, જે આરસીમાં પણ વધારો કરે છે જ્યારે આરએફ સ્થિર હોવાનું માનવામાં આવે છે. કેક અને ફિલ્ટર માધ્યમમાંથી પ્રવાહ પ્રતિકારનો અભ્યાસ તેમના દ્વારા ગાળણના પ્રવાહ દરની ગણતરી કરીને કરી શકાય છે. જો પ્રવાહ દર સ્થિર હોય, તો દબાણ અને સમય વચ્ચેનો સંબંધ મેળવી શકાય છે. છિદ્રોના ભરાવાના પરિણામે પ્રવાહ પ્રતિકારમાં થયેલા વધારાનો સામનો કરવા માટે દબાણના તફાવતને વધારીને ગાળણક્રિયા હાથ ધરવી આવશ્યક છે. ગાળણનો દર મુખ્યત્વે ગાળણની સ્નિગ્ધતા તેમજ ફિલ્ટર પ્લેટ અને કેકના પ્રતિકારથી પ્રભાવિત થાય છે. મહત્તમ સમય ચક્ર પાતળા કેકના ઉત્પાદનથી ઉચ્ચ ગાળણ દર મેળવી શકાય છે. જો કે, પરંપરાગત ફિલ્ટર પ્રેસ એક બેચ સિસ્ટમ છે અને ફિલ્ટર કેકને વિસર્જિત કરવા અને પ્રેસને ફરીથી ભેગા કરવા માટે પ્રક્રિયા બંધ કરવી આવશ્યક છે, જે સમય માંગી લે છે. વ્યવહારીક રીતે, મહત્તમ ગાળણ દર ત્યારે પ્રાપ્ત થાય છે જ્યારે ગાળણનો સમય કેકને વિસર્જિત કરવા અને કપડાના પ્રતિકારને મંજૂરી આપવા માટે પ્રેસને ફરીથી ભેગા કરવા માટેના સમય કરતાં વધારે હોય. ફિલ્ટર કેકના ગુણધર્મો ગાળણ દરને અસર કરે છે, અને કોગ્યુલેન્ટનો ઉપયોગ કરીને છિદ્રોના અવરોધને રોકવા માટે કણનું કદ શક્ય તેટલું મોટું હોવું ઇચ્છનીય છે. પ્રાયોગિક કાર્યમાંથી, ફિલ્ટર માધ્યમ દ્વારા પ્રવાહીનો પ્રવાહ દર દબાણના તફાવતને પ્રમાણસર હોય છે. જેમ જેમ કેકનું સ્તર રચાય છે તેમ તેમ સિસ્ટમ પર દબાણ લાગુ થાય છે અને ગાળણનો પ્રવાહ દર ઘટે છે. જો ઘન ઇચ્છિત હોય, તો કેક ધોવા અને હવામાં સૂકવીને ઘનની શુદ્ધતા વધારી શકાય છે. ફિલ્ટર કેકનો નમૂનો વિવિધ સ્થળોએથી લઈ શકાય છે અને એકંદર સામગ્રી સંતુલનનો ઉપયોગ કરીને ભેજનું પ્રમાણ નક્કી કરવા માટે તેનું વજન કરી શકાય છે. પ્રક્રિયાની રચના દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતી સંભવિત હ્યુરિસ્ટિક્સ ફિલ્ટર પ્રેસના પ્રકારની પસંદગી પ્રવાહી તબક્કા અથવા નક્કર તબક્કાના મૂલ્ય પર આધારિત છે. જો પ્રવાહી તબક્કો કાઢવાની ઇચ્છા હોય, તો ફિલ્ટર પ્રેસ એ ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી યોગ્ય પદ્ધતિઓમાંની એક છે. સામગ્રી આજકાલ, ફિલ્ટર પ્લેટ પોલિમરથી કોટેડ પોલિમર અથવા સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે. તેઓ ફિલ્ટર કાપડ માટે સારી ડ્રેનેજ સપાટી આપે છે. પ્લેટનું કદ 10 બાય 10 સે. મી. થી 2.4 બાય 2.4 મીટર અને ફ્રેમની જાડાઈ માટે 0.3 થી 20 સે. મી. સુધી હોય છે. ફિલ્ટર માધ્યમ સામાન્ય કાપડના વિસ્તારો પ્રયોગશાળાના સ્કેલ પર 1 એમ 2 અથવા તેનાથી ઓછાથી લઈને ઉત્પાદન વાતાવરણમાં 1000 એમ 2 સુધીની હોઇ શકે છે, તેમ છતાં પ્લેટો 2000 એમ 2 સુધી ફિલ્ટર વિસ્તારો પ્રદાન કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસ કેકની જાડાઈ 50 મીમી સુધી બનાવી શકે છે, જો કે, આત્યંતિક કિસ્સાઓમાં તેને 200 મીમી સુધી ધકેલી શકાય છે. રિકેસ્ડ પ્લેટ પ્રેસ કેકની જાડાઈ 32 મીમી સુધી બનાવી શકે છે. મ્યુનિસિપલ વેસ્ટ બાયોસોલીડ્સ ટ્રીટમેન્ટ ઉદ્યોગમાં પ્રેસના ઉપયોગના શરૂઆતના દિવસોમાં, કાપડને વળગી રહેલી કેકની સમસ્યાઓ સમસ્યારૂપ હતી અને ઘણા ટ્રીટમેન્ટ પ્લાન્ટોએ ઓછી અસરકારક સેન્ટ્રીફ્યુજ અથવા બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ તકનીકો અપનાવી હતી. ત્યારથી, કાપડની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન તકનીકમાં મોટી વૃદ્ધિ થઈ છે જેણે આ મુદ્દાને અપ્રચલિત બનાવી દીધો છે. યુ. એસ. થી વિપરીત, ઓટોમેટિક મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર ટેકનોલોજી એ એશિયામાં મ્યુનિસિપલ કચરાના બાયોસોલિડ્સમાંથી પાણી કાઢવાની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે. ભેજ સામાન્ય રીતે 10-15% ઓછો હોય છે અને ઓછા પોલિમરની જરૂર પડે છે-જે ટ્રકિંગ અને એકંદર નિકાલ ખર્ચમાં બચત કરે છે. સંચાલનની સ્થિતિ ધાતુ માટે સંચાલન દબાણ સામાન્ય રીતે 7 બાર સુધી હોય છે. તકનીકીમાં સુધારો થવાથી 16 બારના દબાણ પર મોટા પ્રમાણમાં ભેજ દૂર કરવો અને 30 બાર પર કામ કરવું શક્ય બને છે. જો કે, લાકડા અથવા પ્લાસ્ટિકની ફ્રેમ માટે દબાણ 4 થી 5 બાર હોય છે. જો ફીડ ટાંકીમાં ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા ત્યાં સુધી વધે જ્યાં સુધી ઘન કણો એકબીજા સાથે જોડાયેલા ન હોય. સ્લરી દ્વારા પ્રવાહીના પ્રવાહ સામે પ્રતિકાર ઘટાડવા માટે ફિલ્ટર પ્રેસમાં ફરતી બ્લેડ સ્થાપિત કરવી શક્ય છે. કેકના સ્રાવ પહેલાંની પ્રક્રિયા માટે, 10−11 થી 10−15 મી2ની અભેદ્યતા ધરાવતી કેક માટે હવા ફૂંકવાનો ઉપયોગ થાય છે. જો ઘન સસ્પેન્શન સ્થિર થઈ ગયું હોય તો ગાળણ પહેલાં સ્લરીની પૂર્વ-સારવાર જરૂરી છે. પૂર્વ-સારવાર તરીકે કોગ્યુલેશન ફિલ્ટર પ્રેસની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે કારણ કે તે ફિલ્ટર કેકની છિદ્રાળુતા વધારે છે જે ઝડપી ગાળણ તરફ દોરી જાય છે. તાપમાનમાં ફેરફાર, સાંદ્રતા અને પીએચ ફ્લોક્સના કદને નિયંત્રિત કરી શકે છે. વધુમાં, જો ફિલ્ટર કેક અભેદ્ય હોય અને ગાળણના પ્રવાહ માટે મુશ્કેલ હોય, તો કેકની છિદ્રાળુતા વધારવા, કેક પ્રતિકાર ઘટાડવા અને ગાઢ કેક મેળવવા માટે પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયામાં ફિલ્ટર સહાય રાસાયણિક ઉમેરી શકાય છે. જો કે, ફિલ્ટર એઇડ્સને ભૌતિક અથવા રાસાયણિક સારવાર દ્વારા ફિલ્ટર કેકમાંથી દૂર કરવામાં સક્ષમ બનવાની જરૂર છે. એક સામાન્ય ફિલ્ટર સહાય કીસેલગુર છે, જે 0.85 શૂન્યાવકાશ આપે છે. કેકના સંચાલનની દ્રષ્ટિએ, બેચ ફિલ્ટર પ્રેસને મોટી માત્રામાં કેક રાખવા માટે મોટા ડિસ્ચાર્જ ટ્રે કદની જરૂર પડે છે અને સમાન આઉટપુટ સાથે સતત ફિલ્ટર પ્રેસની તુલનામાં સિસ્ટમ વધુ ખર્ચાળ છે. ધોવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી બે સંભવિત પદ્ધતિઓ છે, "સરળ ધોવા" અને "સંપૂર્ણ ધોવા". સરળ ધોવા માટે, ધોવાનો દારૂ એ જ ચેનલમાંથી વહે છે જે સ્લરી તરીકે ઊંચી ઝડપે વહે છે, જેના કારણે પ્રવેશના સ્થળની નજીક કેકનું ધોવાણ થાય છે. આમ રચાયેલી નહેરો સતત વિસ્તૃત થાય છે અને તેથી અસમાન સફાઇ સામાન્ય રીતે મેળવવામાં આવે છે. વધુ સારી તકનીક એ છે કે સંપૂર્ણ રીતે ધોવું જેમાં ધોવાનો દારૂ ફિલ્ટર કાપડની પાછળની એક અલગ ચેનલ દ્વારા દાખલ કરવામાં આવે છે જેને વોશિંગ પ્લેટ કહેવાય છે. તે કેકની સંપૂર્ણ જાડાઈમાંથી પહેલા વિરુદ્ધ દિશામાં અને પછી ગાળણની સમાન દિશામાં વહે છે. ધોવાનો દારૂ સામાન્ય રીતે ફિલ્ટ્રેટ જેવી જ ચેનલ દ્વારા છોડવામાં આવે છે. ધોયા પછી, વધારાનું પ્રવાહી દૂર કરવા માટે સંકુચિત હવા પૂરી પાડીને કેક સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. આજકાલ ઘણા ઉદ્યોગોમાં ફિલ્ટર પ્રેસનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે, તેઓ વિવિધ પ્રકારના કચરાનું ઉત્પાદન પણ કરે છે. રંગ ઉદ્યોગોમાંથી ઝેરી રસાયણો જેવા હાનિકારક કચરો, તેમજ કચરાના પ્રવાહમાંથી પેથોજેન કચરાના કેકમાં એકઠા થઈ શકે છે; તેથી તે કચરાની પ્રક્રિયા કરવાની જરૂરિયાત અલગ હશે. તેથી, પર્યાવરણમાં કચરાના પ્રવાહને છોડતા પહેલા, સારવાર પછીનો ઉપયોગ એક મહત્વપૂર્ણ જીવાણુ નાશકક્રિયા તબક્કો હશે. તે સ્થાનિક વસ્તી અને કામદારો કે જેઓ કચરો (ફિલ્ટર કેક) સાથે વ્યવહાર કરી રહ્યા છે તેમના આરોગ્યના જોખમોને રોકવા તેમજ આપણી ઇકોસિસ્ટમ પર નકારાત્મક અસરોને રોકવા માટે છે. ફિલ્ટર પ્રેસ મોટા પ્રમાણમાં કચરો ઉત્પન્ન કરે છે, જો તેનો જમીન સુધારણા દ્વારા નિકાલ કરવો હોય, તો ખાણકામ જેવા વિસ્તારોમાં જ્યાં વનસ્પતિનો વિકાસ અને સ્થિરીકરણ શક્ય નથી તેવા વિસ્તારોમાં નિકાલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. બીજી પદ્ધતિ ભસ્મીકરણ દ્વારા છે, જે કાર્બનિક પ્રદૂષકોનો નાશ કરશે અને કચરાના જથ્થામાં ઘટાડો કરશે. તે સામાન્ય રીતે નિયંત્રિત જ્યોતનો ઉપયોગ કરીને બંધ ઉપકરણમાં કરવામાં આવે છે. અન્ય સ્પર્ધાત્મક પદ્ધતિઓની સરખામણીમાં ફાયદા અને ગેરફાયદા ફિલ્ટર પ્રેસ વર્તમાન તેમજ ભવિષ્યમાં આધુનિક ઉપકરણો સાથે સ્પર્ધા કરવા માટે પૂરતા છે કે નહીં તે અંગે ઘણી ચર્ચાઓ કરવામાં આવી છે, કારણ કે ફિલ્ટર પ્રેસ એ સૌથી જૂના મશીન સંચાલિત પાણી કાઢવાના ઉપકરણોમાંનું એક હતું. ઘણી એપ્લિકેશનોમાં કાર્યક્ષમતામાં સુધારા શક્ય છે જ્યાં આધુનિક ફિલ્ટર પ્રેસ નોકરી માટે શ્રેષ્ઠ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, જો કે, ઘણા યાંત્રિક સુધારા કરવામાં આવ્યા હોવા છતાં, ફિલ્ટર પ્રેસ હજુ પણ તે જ ખ્યાલ પર કામ કરે છે જ્યારે પ્રથમ શોધ થઈ હતી. કાર્યક્ષમતામાં સુધારામાં પ્રગતિનો અભાવ તેમજ ફિલ્ટર પ્રેસની આસપાસના સંબંધિત મુદ્દાઓ પર વિજય મેળવવા પર સંશોધનનો અભાવ કામગીરીની અપૂરતીતાની શક્યતા સૂચવે છે. તે જ સમયે, અન્ય ઘણા પ્રકારનાં ફિલ્ટર પ્રેસ ફિલ્ટર્સ જેવું જ અથવા વધુ સારું કામ કરી શકે છે. અમુક કિસ્સાઓમાં, લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રદર્શનની તુલના કરવી નિર્ણાયક છે. બેચ ફિલ્ટર પ્રેસ વિરુદ્ધ સતત વેક્યૂમ બેલ્ટ ફિલ્ટર ફિલ્ટર પ્રેસ એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે, તેની મુખ્ય દરખાસ્તોમાંની એક પ્રમાણમાં નાના પદચિહ્નમાં મોટા ફિલ્ટર વિસ્તાર પ્રદાન કરવાની ક્ષમતા છે. ઉપલબ્ધ સપાટી વિસ્તાર કોઈપણ ગાળણ પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોમાંનું એક છે, કારણ કે તે ગાળણ પ્રવાહ દર અને ક્ષમતાને મહત્તમ કરે છે. પ્રમાણભૂત કદના ફિલ્ટર પ્રેસ 216 એમ 2 નો ફિલ્ટર વિસ્તાર પ્રદાન કરે છે, જ્યારે પ્રમાણભૂત પટ્ટો ફિલ્ટર માત્ર આશરે 15 એમ 2 પ્રદાન કરે છે. ઉચ્ચ-ઘન સ્લરીઝઃ સતત દબાણ કામગીરી ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મેટલ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સમાં ઉચ્ચ-ઘન સ્લરીઝને પાણી કાઢવા માટે થાય છે, રોટરી પ્રેશર ફિલ્ટર પદ્ધતિ એ એક પ્રેસ ફિલ્ટર તકનીક છે જે કામ પહોંચાડી શકે છે, જે એક એકમમાં સતત ઉત્પાદન પ્રદાન કરે છે, જ્યાં ગાળણ દબાણ દ્વારા નિર્દેશિત થાય છે. જો કે, એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં ઉચ્ચ-ઘન સ્લરીઝમાં ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા ખૂબ વધારે (50 ટકા +) હોય, ત્યાં સતત અનુક્રમણિકા વેક્યૂમ બેલ્ટ ફિલ્ટર જેવા વેક્યૂમ ગાળણનો ઉપયોગ કરીને આ સ્લરીઝને સંભાળવી વધુ સારી છે, કારણ કે સ્લરીમાં ઘન પદાર્થોની ઉચ્ચ સાંદ્રતા દબાણમાં વધારો કરશે અને જો દબાણ ખૂબ વધારે હોય, તો ઉપકરણોને નુકસાન થઈ શકે છે અને/અથવા ઓછી કાર્યક્ષમ કામગીરી થઈ શકે છે. વર્તમાન વિકાસ ભવિષ્યમાં, આધુનિક ગાળણક્રિયા ઉદ્યોગ માટે બજારની માંગ વધુ સારી અને અલગ થવામાં ઉચ્ચ ડિગ્રી બનવા જઈ રહી છે, અને ખાસ કરીને મટિરિયલ રિસાયક્લિંગ, ઊર્જા બચત અને ગ્રીન ટેક્નોલોજીના હેતુ પર. મુશ્કેલ-થી-ફિલ્ટર સામગ્રીમાંથી ઉચ્ચ માત્રામાં પાણી કાઢવાની વધતી માંગને પહોંચી વળવા માટે, અતિ-ઉચ્ચ દબાણ ફિલ્ટરની જરૂર પડે છે. તેથી, ઓટોમેટિક ફિલ્ટર પ્રેસ માટે દબાણ વધારવાનું વલણ ભવિષ્યમાં વિકસિત થતું રહેશે. પરંપરાગત ફિલ્ટર પ્રેસ મિકેનિઝમ્સ સામાન્ય રીતે યાંત્રિક સંકોચન અને હવાનો ઉપયોગ ડી-લિકિંગ માટે કરે છે; જો કે, ઓછી ભેજવાળી કેક બનાવવાની કાર્યક્ષમતા મર્યાદિત છે. કેકમાંથી પાણી કાઢવા માટે હવાને બદલે વરાળનો ઉપયોગ કરીને વૈકલ્પિક પદ્ધતિ રજૂ કરવામાં આવી છે. વરાળમાંથી પાણી કાઢવાની તકનીક સ્પર્ધાત્મક પદ્ધતિ હોઈ શકે છે કારણ કે તે ઓછી ભેજવાળી કેકનું ઉત્પાદન પ્રદાન કરે છે. સંદર્ભો પ્રવાહી-ઘન વિભાજનને ફિલ્ટર કરે છે