Tool management
ધાતુના કામમાં સાધન વ્યવસ્થાપન જરૂરી છે જેથી હાથ પરના સાધનો સંબંધિત માહિતી એકસરખી રીતે સંગઠિત અને સંકલિત થઈ શકે. માહિતી ડેટાબેઝમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે અને ટૂલ મેનેજમેન્ટનો ઉપયોગ કરીને નોંધવામાં આવે છે અને લાગુ કરવામાં આવે છે. ટૂલ ડેટા મેનેજમેન્ટમાં ચોક્કસ ડેટા ક્ષેત્રો, ગ્રાફિક્સ અને પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે જે સામાન્ય ઉત્પાદન સાધનોના સંચાલનના વિરોધમાં ઉત્પાદનમાં જરૂરી છે. હાથના સાધનોથી વિપરીત, આંકડાકીય રીતે (ડિજિટલ રીતે) નિયંત્રિત મશીનોમાં એક સાધન ઘણા ભાગોથી બનેલું હોય છે, જેમ કે કટીંગ ટૂલ (જે એક ટુકડો હોઈ શકે છે અથવા બોડી વત્તા અનુક્રમણિકા દાખલ કરી શકાય તેવું હોઈ શકે છે), કોલેટ અને મશીન ટેપર સાથેનું ટૂલહોલ્ડર. ભૂલ-મુક્ત ઉત્પાદન હાંસલ કરવા માટે એસેમ્બલીમાં ભાગોને ચોક્કસપણે એકસાથે મૂકવા જરૂરી છે. સી. એન. સી. (કોમ્પ્યુટર આંકડાકીય રીતે નિયંત્રિત) મશીનિંગ કામગીરી સાથે કોઈ ભાગ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સૂચિમાં દસ્તાવેજીકૃત કેટલાક ટૂલ એસેમ્બલીની જરૂર પડે છે. દરેક ઘટક, દરેક એસેમ્બલી અને દરેક સૂચિમાં એક ઓળખકર્તા હોય છે જેના હેઠળ સ્પષ્ટીકરણો જોવા મળે છે. સાધન વ્યવસ્થાપન દસ્તાવેજીકરણ (મુખ્ય માહિતી) અને લોજિસ્ટિક્સ (વ્યવહાર માહિતી) માં વહેંચાયેલું છે. દસ્તાવેજીકરણમાં મુશ્કેલી મુક્ત અને સમજી શકાય તેવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે જરૂરી માહિતીનો સમાવેશ થાય છે. ફાજલ ભાગો, ઉત્પાદનના અનુભવો અને સંબંધિત ડેટાનું સંચાલન કરી શકાય છે. અન્ય એપ્લિકેશનો સાથે સંચાલન, પ્રક્રિયા, છાપવા અને જોડવા માટે ઘણા કાર્યો ઉપલબ્ધ છે. લોજિસ્ટિક્સ માંગ આયોજન, પુરવઠો અને સાધન સ્થાન સાથે કામ કરે છે. આમાં, એક તરફ, વેરહાઉસમાં સ્થાન અને અનુરૂપ વપરાશ અહેવાલ સાથે વ્યક્તિગત ભાગો ખરીદવાનો સમાવેશ થાય છે. તે દુકાનના માળની અંદર વિધાનસભાઓની હિલચાલના આયોજન અને સંકલન માટે પણ પરવાનગી આપે છે. 2000 અને 2010 ના દાયકામાં, ટૂલ મેનેજમેન્ટ વધુને વધુ યુનિવર્સલ, ઉદ્યોગ-માનક, મશીન-વાંચી શકાય તેવા એન્કોડિંગ ટૂલિંગ માહિતી તરફ આગળ વધ્યું છે, જે વધુ સારા સોફ્ટવેર, વધુ ઓટોમેશન અને વધુ સારા સિમ્યુલેશનને શક્ય બનાવે છે. આઇએસઓ 13399 (કટિંગ ટૂલ ડેટા રિપ્રેઝન્ટેશન એન્ડ એક્સચેન્જ) "એક આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ છે જે ઉદ્યોગને ડિજિટલ ફોર્મેટમાં કટીંગ ટૂલ પ્રોડક્ટ્સને વર્ણવવા માટે એક સામાન્ય ભાષા આપવા માટે રચાયેલ છે". માસ્ટર ડેટા સાધનોની ભૌમિતિક લાક્ષણિકતાઓ, રચના અને ઉપયોગનું વર્ણન કરે છે. માહિતીને સ્પષ્ટીકરણો અને ઉપયોગની સૂચનાઓમાં વહેંચવામાં આવી છે. મુખ્ય માહિતી સાધનને તેના ગુણાત્મક પાસાઓમાં વર્ણવે છે, પરંતુ જથ્થા અને સ્થાનો પ્રદાન કરતી નથી. ઘટકો એ વ્યક્તિગત ઘટકો છે જેને એસેમ્બલીમાં જોડી શકાય છે. ઘટકો એક એકમ તરીકે ખરીદવામાં આવે છે અને ટૂલ રૂમમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે. કાપવાના ઘટકો (દા. ત. દાખલ) ઉપયોગ દરમિયાન ઘસાઈ જાય છે અને તેથી તેને સમયાંતરે ખરીદવું અને બદલવું આવશ્યક છે. બિન-કાપવાના ઘટકો (દા. ત. કોલેટ્સ) વ્યવહારીક રીતે અમર્યાદિત છે. તેઓ ઘણીવાર નવા મશીન સાથે મેળવવામાં આવે છે. (ક્લેમ્પિંગ સાધનોને બિન-કાપવાના ઘટકોની જેમ નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.) હેડર ડેટા એકસમાન રીતે સંરચિત છે અને તેમાં નામ, સપ્લાયર પ્રોડક્ટ કોડ અને એક અનન્ય આઇટમ નંબર જેવી માહિતી છે. દરેક ઘટકને ચોક્કસ સાધન પ્રકાર સોંપવામાં આવ્યો છે, જે જરૂરી ડેટા ક્ષેત્રોની સંખ્યા અને વર્ણનને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. દરેક ઘટક સાધન શ્રેણી સાથે પણ જોડાયેલ છે જે વપરાશકર્તા-વિશિષ્ટ વૃક્ષ માળખા સાથે સંબંધિત છે, જે સંખ્યા દર્શાવ્યા વિના તેમના તકનીકી માપદંડ અનુસાર સાધનો શોધવાનું કામ કરે છે. વર્ણનાત્મક માહિતી (ભૌમિતિક મૂલ્ય) સાધનના પ્રકાર પર આધાર રાખીને બદલાય છે. ડેટા ક્ષેત્રો લાક્ષણિકતાઓની વર્ગ સૂચિમાં નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. ભૌમિતિક માહિતી ક્ષેત્રોનો અર્થ આકૃતિઓ અને ચિત્રોમાં દર્શાવવામાં આવ્યો છે. ડીઆઈએન 4000 તેમના સમજૂતી માટે આકૃતિઓ અને ચિત્રોની ભલામણ કરે છે. વિવિધ કાર્યો માટે અલગ અલગ ગ્રાફિક્સ ડેટાબેઝમાં અથવા ડેટા લિંક્સ દ્વારા ઘટકો સાથે સંગ્રહિત થાય છે. સામાન્ય રીતે, ચાર પ્રકારના ગ્રાફિક ચિત્રોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છેઃ 2ડી રેખાંકનો, ઉદાહરણ તરીકે, ઉપકરણ ઉત્પાદકની ભૌમિતિક માહિતી માટે આઇએસજી/બીએમજી ધોરણ અનુસાર ડીએક્સએફ ફોર્મેટમાં પીડીએફ ડેટા તરીકે ડેટા શીટ તરીકે વિસ્ફોટિત દૃશ્ય 3ડી ડેટા સાથે (દા. ત.). CAM પ્રણાલીઓમાં ઉપયોગ માટે પગલું અથવા STL) ફોટાઓ (દા. ત. જે. પી. જી.) ગ્રાફિકલ માહિતી તરીકે કટિંગ ડેટા (ઝડપ અને ફીડ) શ્રેષ્ઠ ચીપિંગ કાર્યક્ષમતા માટે કટીંગ ઘટકો માટે સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે. વિવિધ સામગ્રી અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ માટે વિવિધ ડેટા, ક્રાંતિની સંખ્યા, પ્રગતિશીલ ફીડ, ઠંડક અને ઉત્પાદન પદ્ધતિ. ટૂલ એસેમ્બલી ટૂલ એસેમ્બલી અનેક ઘટકોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવી છે. પાછળના છેડા પરના ઘટકે મશીન ટૂલને જોડવું આવશ્યક છે, અને કટીંગ ઘટક બીજા છેડા પર જોવા મળે છે (ઉદા. : કવાયત અથવા દાખલ કરો). જુદા જુદા ઘટકોનો ઉપયોગ તરત જ થાય છે (ઉદા. : વિસ્તરણ, કોલેટ્સ) ઇચ્છિત ભૂમિતિ સુધી પહોંચવા માટે. એસેમ્બલી દસ્તાવેજીકરણ વર્ણવે છે કે ઘટકો કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે CAM સિસ્ટમમાં લાગુ કરેલી ભૂમિતિ CNC મશીનમાં વાસ્તવિક સાધનો સાથે મેળ ખાય છે. હેડર ડેટામાં ઓળખ, ચોક્કસ સંખ્યા અને ફાળવેલ સાધન વર્ગ જેવી માહિતી હોય છે. ભૌમિતિક ક્ષેત્રોની ગણતરી લાગુ કરેલા ઘટકોના ડેટા દ્વારા સીધી કરવામાં આવે છે. એડજસ્ટેબલ સાધનો (ઉદા. : એડજસ્ટેબલ વ્યાસ સાથે ફાઇન ડ્રિલ ટૂલ્સ) એસેમ્બલી ડેટા ઉપરાંત સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે. એસેમ્બલી સૂચનાઓમાં સામગ્રીનું બિલ તેમજ ભાગો એસેમ્બલી માટેની માહિતી હોય છે જે ચોક્કસ એસેમ્બલી માટે મહત્વપૂર્ણ છે (ઉદા. : એડજસ્ટિંગ ટોલરન્સ + 0.03/-0.01 mm). પ્રીસેટિંગ માટેના નોમિનલ મૂલ્યો ટૂલ પ્રીસેટિંગ મશીન સાથે માપન પ્રક્રિયામાં મૂળભૂત તરીકે કામ કરે છે. ઉપકરણની ચોક્કસ સ્થિતિ અને માપન પદ્ધતિને ભૂમિતિના નજીવા મૂલ્યો ઉપરાંત સ્પષ્ટ કરી શકાય છે, જેથી, ઉદાહરણ તરીકે, ડાબા અથવા જમણા ખૂણાને ખાંચવા માટેના સાધન માટે માપવો પડે. કટિંગ ડેટાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એસેમ્બલી માટે ભલામણ તરીકે થાય છે અને એસેમ્બલી માટે ચોક્કસ પરિસ્થિતિમાં ગોઠવવામાં આવે છે. વ્યવહારુ અનુભવની મદદથી સ્પષ્ટીકરણોમાં સુધારો કરવામાં આવે છે અને CAM પ્રણાલીમાં NC પ્રોગ્રામિંગ માટે આપમેળે ઉપલબ્ધ કરાવવામાં આવે છે. સાધન સૂચિઓ/ઉત્પાદન કામગીરી સાધન સૂચિમાં મશીનિંગ કામગીરી માટે જરૂરી તમામ સાધન એસેમ્બલીઓનો સમાવેશ થાય છે. તે પસંદગીની સૂચિ તરીકે છાપવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ એસેમ્બલી સેટઅપ માટે કામ શરૂ કરવા અને સલાહ આપવા માટે થાય છે. ઘણીવાર સૂચનાઓ અને માહિતી સાધનો સાથે સીધી રીતે સંબંધિત હોતી નથી (દા. ત. ક્લેમ્પિંગ, ક્લેમ્પિંગ ફિક્સર, એન. સી. પ્રોગ્રામનું નામ, વગેરે) ઓપરેશન માટેના તમામ દસ્તાવેજો એકસાથે જોઈ શકાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે. હેડર ડેટામાં નામ, અનન્ય ઓળખ અને યોગ્ય મશીનોની ફાળવણી જેવી માહિતી શામેલ છે. "પાર્ટ નંબર + ઓપરેશન", "ડ્રોઈંગ નંબર + ઓપરેશન" ના સંયોજનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. એસેમ્બલી સૂચિમાં મશીનમાં નિયુક્ત પોકેટ (ટી નંબર, બુર્જ) સાથે કામગીરી માટે જરૂરી તમામ એસેમ્બલીઓ છે. તે સૂચિમાં એસેમ્બલી માટેની તે જરૂરિયાતો શામેલ છે, જે ફક્ત આ ચોક્કસ કામગીરી માટે માન્ય છે (જેમ કે ઓછામાં ઓછી કટીંગ લંબાઈ). સંમેલનો જે ક્રમમાં એન. સી. કાર્યક્રમમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે તે ક્રમમાં સૂચિબદ્ધ છે. પ્રિન્ટ એડિશન (પિકિંગ લિસ્ટ) નો ઉપયોગ ટૂલ આઉટપુટમાં ઘટકોની પસંદગી અને સંપૂર્ણ સાધનોની એસેમ્બલી માટે થાય છે. તેમાં જરૂરી ઘટકો અને તેમના સંગ્રહ સ્થાન અને મહત્વપૂર્ણ ભૌમિતિક વિગતો અને સંપૂર્ણ સાધનની સહનશીલતાનો સમાવેશ થાય છે. સહાયક કોષ્ટકો મુખ્ય સાધન માહિતી ઉપરાંત, સહાયક માહિતી કોષ્ટકો કોષ્ટકમાંથી પસંદ કરેલા મૂલ્યોનો ઉપયોગ કરીને માહિતી સંપાદનને સરળ બનાવે છે. મેન્યુઅલ ઇનપુટની તુલનામાં, આ વધુ આરામદાયક અને સુસંગત ડેટા સંગ્રહ સુનિશ્ચિત કરે છે. ઘટકની બંને બાજુઓ પર, મેળની શરતો ભૌમિતિક સ્થિતિ સૂચવે છે જે અન્ય ઘટકને જોડવા માટે મળવી આવશ્યક છે. જો કોઈ ઘટકની જમણી બાજુએ ડાબી બાજુએ આગામી ઘટક જેવી મેળ ખાતી શરતો હોય, તો બંનેને એસેમ્બલ કરી શકાય છે. મેળ ખાતી પરિસ્થિતિઓનો ઉપયોગ મેળ ખાતા ઘટકોની શોધને સરળ અને વધુ સુરક્ષિત બનાવે છે. ડેટાબેઝમાં ઘટક દાખલ કરતી વખતે, બંને પક્ષો માટે યોગ્ય મેળની શરતો ટેબલમાંથી પસંદ કરવામાં આવે છે. કાપવાની શરતોની સોંપણી માટે કાર્ય સામગ્રીની સૂચિ જરૂરી છે. સામગ્રી માટેના વિવિધ ગુણો અને વધારાની શરતો યાદીમાં સમાવિષ્ટ છે, અને સંબંધિત સાહસ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા વ્યક્તિગત હોદ્દાઓ દ્વારા વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે. સાધન વર્ગીકરણનો ઉપયોગ તકનીકી દ્રષ્ટિએ સાધનોનું આયોજન કરવા માટે થાય છે. સમાન સાધન વર્ગને સોંપેલ તમામ સાધનો સમાન કાર્ય માટે યોગ્ય છે, પરંતુ તેમના કદ અલગ છે. સાધન વર્ગો એક વૃક્ષમાં ગોઠવવામાં આવે છે, જે વપરાશકર્તા દ્વારા સ્વીકારવામાં આવે છે અને વિસ્તૃત થાય છે. અનુરૂપ છબીઓ સાથેના સાધન પ્રકારો જરૂરી ભૌમિતિક મૂલ્યો અને તેઓ ક્યાં માપવામાં આવે છે તેનું વર્ણન કરે છે. દરેક સાધન પ્રકાર લાક્ષણિકતાઓની વર્ગ સૂચિને સોંપવામાં આવે છે જે ઘટકોના ડેટા ક્ષેત્રોને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. સ્થળોનો ઉપયોગ લોજિસ્ટિક્સમાં એસેમ્બલીઓ અને ઘટકોના સ્થાનને સ્પષ્ટ કરવા માટે થાય છે. તેઓ ઉત્પાદન વાતાવરણનું પ્રતિબિંબ છે અને તેમાં એવા તમામ સ્ટેન્ડનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં સાધનો અને સાધનો રહી શકે. તેઓ સંગ્રહ સ્થાનો, મધ્યવર્તી સ્થાનો, તૈયારી-અને ઉત્પાદન એકમો (મશીનો) માં વહેંચાયેલા છે. કેટલાંક સ્થળોને વિભાગોમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે. સ્થાનોને વ્યક્તિગત સ્થળોએ વિભાજિત કરી શકાય છે. માળખાની વિગત અને ઊંડાઈનું સ્તર માત્ર ત્યાં સુધી વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી લોજિસ્ટિકલ પાસાઓ ખરેખર જરૂરી હોય. વિવિધ વિભાગોમાં સાધનોના ઉપયોગનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે લોજિસ્ટિક્સમાં ખર્ચ કેન્દ્રોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (દા. ત. ફેરવો). સંગ્રહમાંથી ઘટકને દૂર કરવા સાથે, તેના કિંમત કેન્દ્ર પર સંકેત નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. સાધન વ્યવસ્થાપનના ખર્ચ કેન્દ્રોને પી. પી. એસ. પ્રણાલી સાથે સમાયોજિત કરવા આવશ્યક છે. વ્યવહાર માહિતી (લોજિસ્ટિક્સ) લોજિસ્ટિક્સ ઇન્વેન્ટરી, સંગ્રહ ક્ષેત્રો અને ખરીદી સાથે સંબંધિત છે. લોજિસ્ટિક્સમાં, ઘટકો અને એસેમ્બલીઓ અલગ છે. ઘટકો આંતરિક સામગ્રીના પ્રવાહ અને બાહ્ય સપ્લાયરો પાસેથી માલની ખરીદી (સ્ટોક નિયંત્રણ) વચ્ચે તફાવત કરે છે. ઘટકોનું સ્ટોક નિયંત્રણ ઘટકોના લોજિસ્ટિક્સમાં મુખ્યત્વે ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ, લઘુતમ સ્ટોક સ્તરોની દેખરેખની જરૂરિયાતો આયોજનનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે લઘુતમ સ્તર સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સાધન વ્યવસ્થાપન પ્રાપ્તિ પ્રક્રિયાને ચાલુ કરે છે. ટૂલ મેનેજમેન્ટની લોજિસ્ટિક્સ કાર્યસ્થળ-ટ્યુન કરેલ વપરાશકર્તા ઇન્ટરફેસ અને દુકાનના માળની અંદર સંગ્રહ પ્રણાલીઓ અને અન્ય સુવિધાઓના ઇન્ટરફેસનો ઉપયોગ કરે છે. સંકલિત ઘટક ઇન્વેન્ટરી માટેની જરૂરિયાત એ એક કેન્દ્રીય સાધન સંસ્થા છે જેમાં ઉત્પાદન એકમના તમામ ઘટકો એક સ્થાન પર સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, અને દરેક ઉપાડ વિશ્વસનીય રીતે નોંધવામાં આવે છે. ઇન-હાઉસ લોજિસ્ટિક્સના ઘટકોની ઇન-હાઉસ લોજિસ્ટિક્સ મુખ્યત્વે રસ ધરાવે છે કે હાલમાં ઇચ્છિત ઘટક ક્યાં છે અને તેનો વપરાશ કયા ખર્ચે થાય છે. આ પદ્ધતિ માત્ર વસ્ત્રોના ભાગો (કટીંગ) નો ઉપયોગ કરે છે, અન્ય ઘટકો (ધારકો, ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણો) ટૂલરૂમ, સંગ્રહ સ્થાનો અને મશીન ટૂલ વચ્ચે ખસેડવામાં આવે છે. વ્યક્તિગત કિંમત કેન્દ્રો અને સ્થાનો પર કમ્પોનન્ટ બુકિંગ એક સાથે ત્યારે થાય છે જ્યારે ટૂલરૂમમાં પાછું ખેંચવામાં આવે/પુનઃસ્થાપિત કરવામાં આવે. સાધનો અને સંસાધનોની તૈયારી ઉત્પાદન ઓર્ડર દ્વારા શરૂ થાય છે. તે મુખ્ય ડેટામાં ટૂલ લિસ્ટનો સંદર્ભ આપે છે, જે જરૂરી ઘટકોની યાદી આપે છે. મશીન ટૂલમાં ઉપયોગ કરતા પહેલા, ટૂલ સૂચિમાં સ્પષ્ટીકરણો અને કાર્ય સૂચનો અનુસાર ઘટકો એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન ઓર્ડર સુનિશ્ચિત કરતી વખતે, દરેક ઘટક માટે ઇન્વેન્ટરી તપાસવામાં આવશે. એસેમ્બલીઓની ઇન-હાઉસ લોજિસ્ટિક્સ ઘટકોમાંથી બનાવવામાં આવે છે, અને ઉપયોગ કર્યા પછી સામાન્ય રીતે ઘટકોમાં વિભાજીત થાય છે અને ફરીથી પુનઃસ્થાપિત થાય છે. એક એસેમ્બલીમાંથી, બહુવિધ નકલો એક સાથે એસેમ્બલ કરી શકાય છે, જો ઘટકો પૂરતી સંખ્યામાં ઉપલબ્ધ હોય. એસેમ્બલીઓની લોજિસ્ટિક્સ આ નકલોની સ્થિતિ અને સ્થાનનો સંદર્ભ આપે છે. એસેમ્બલીની દરેક નકલ સામાન્ય રીતે ત્રણ રાજ્યોમાંથી એકમાં હોઈ શકે છેઃ હજુ સુધી એસેમ્બલ નથી (ઘટકો વ્યક્તિગત ભાગો તરીકે ઉપલબ્ધ છે) મધ્યવર્તી સંગ્રહમાં એસેમ્બલ (દા. ત. એસેમ્બલી) છાજલી પર) સી. એન. સી. મશીન પર ભેગા થાય છે જ્યારે ઉત્પાદન ઓર્ડર સુનિશ્ચિત કરે છે, ત્યારે સાધન સૂચિના આધારે કામ માટે સંબંધિત સાધનો જાણીતા હોય છે. ઉપરાંત, એ પણ જાણીતું છે કે મશીનિંગ પ્રક્રિયા માટે જરૂરી કઈ એસેમ્બલીઓ પહેલેથી જ મશીન ટૂલ પર સ્થિત છે. જરૂરી, પરંતુ હજુ સુધી ઉપલબ્ધ ન હોય તેવી એસેમ્બલીઓની ગણતરી કરવામાં આવે છે અને ચોખ્ખી લોડિંગ સૂચિમાં છાપવામાં આવે છે. તેમને કાં તો એસેમ્બલ કરવા પડે છે અથવા મધ્યવર્તી સંગ્રહમાંથી દૂર કરવા પડે છે. એસેમ્બલીઓના સંકલિત લોજિસ્ટિક સાથે, મશીન પર એસેમ્બલી પૂરી પાડવા અને બદલવા માટે જરૂરી સમય ઘટાડવો શક્ય છે. ટૂલ ડેટાનું એકીકરણ ટૂલ મેનેજમેન્ટ કાર્યક્ષમ અને દોષરહિત ઓર્ડર પ્રોસેસિંગની બાંયધરી આપે છે. હાલનું જ્ઞાન સામાન્ય રીતે ઉપલબ્ધ કરાવવામાં આવે છે અને મુખ્ય માહિતીમાં જણાવેલી માર્ગદર્શિકાઓની નોંધ લેવામાં આવે છે. ટૂલ ડેટાનું એકીકરણ અન્ય એપ્લિકેશનોને ટૂલ ડેટાનો ઉપયોગ કરવા સક્ષમ બનાવે છે જે ટૂલ મેનેજમેન્ટ સાથે જાળવવામાં આવે છે. એપ્લિકેશનો કાં તો ટૂલ મેનેજમેન્ટ ડેટાબેઝ પર પાછા આવે છે, અથવા ડેટાને ઇન્ટરફેસો દ્વારા બદલવામાં આવશે. ખાસ કરીને સી. એન. સી. ઉત્પાદનમાં જ્યાં ઘણા લોકો ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામેલ હોય છે, એકીકરણ ખામી, વિલંબ અને ડુપ્લિકેટ ડેટા રેકોર્ડિંગને ટાળે છે. પી. ડી. એમ. (દસ્તાવેજીકરણ) ઉત્પાદન માહિતી વ્યવસ્થાપન (પી. ડી. એમ.) પ્રણાલીઓમાં દરેક ઉત્પાદનની કાર્ય યોજના સાચવવામાં આવે છે જેમાં સી. એ. ડી. નમૂનાઓ, કાર્યકારી પગલાંઓનું વર્ણન અને જરૂરી ઉપકરણોની સૂચિ હોય છે. સાધનોનું વિગતવાર વર્ણન સાધન વ્યવસ્થાપનમાં થાય છે કારણ કે પી. ડી. એમ. પ્રણાલી કાર્યો પ્રદાન કરતી નથી અને માહિતી ક્ષેત્રો તેમનું વિગતવાર વર્ણન કરે છે. તે સામાન્ય રીતે બાહ્ય ડેટાની કડીઓ પ્રદાન કરે છે. ઉત્પાદન ઓર્ડર ઇ. આર. પી. સિસ્ટમ સાથે પેદા થાય છે જે પી. ડી. એમ. સિસ્ટમમાં કાર્ય યોજના સાથે જોડાય છે. સાધન વ્યવસ્થાપનમાંથી ઉત્પાદનમાં એન. સી. કાર્યક્રમો, સાધનો અને સૂચનાઓ જેવા જરૂરી સંસાધનોની વિનંતી કરવામાં આવે છે. એકીકરણ સાધન વ્યવસ્થાપનમાં માહિતીની ઉપલબ્ધતાની બાંયધરી આપે છે. એકીકરણનો મૂળભૂત ઉદ્દેશ દસ્તાવેજો અને સંસાધનોની વ્યવસ્થિત સંખ્યા છે. ઇ. આર. પી. (ખરીદી) ઇ. આર. પી. પ્રણાલી કાચા માલ, ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ અને અન્ય સંસાધનોની યોજના બનાવે છે. તે પી. ડી. એમ. સાથે નજીકથી જોડાય છે અને સામગ્રી વ્યવસ્થાપન અને લોજિસ્ટિક્સના કાર્યો ધારે છે. સાધનો સાથે સંબંધિત, આ ઉપભોજ્ય ઘટકોની ચિંતા કરે છે. જો ઘટક ઇન્વેન્ટરી ટૂલ મેનેજમેન્ટ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે, તો ખરીદીના ઓર્ડર ઇઆરપી સિસ્ટમમાં ખરીદીની આવશ્યકતાઓ તરીકે પ્રસારિત કરવામાં આવશે જે વાસ્તવિક ઓર્ડર જારી કરે છે. આ માટે જરૂરી છે કે ઉત્પાદનો બંને પ્રણાલીઓમાં સમાન નંબર સાથે નોંધાયેલા હોય. વધુમાં ખર્ચ માટે સાધન ઘટકોની તમામ આંતરિક સ્ટોક હિલચાલ એકીકરણ સાથે ઇઆરપી સિસ્ટમને સોંપી શકાય છે. CAM CAM પ્રણાલીઓ CNC મશીન માટે G-કોડ આદેશો (NC પ્રોગ્રામ) ઉત્પન્ન કરે છે. ભૂમિતિ, વર્ણન અને કાપવાની શરતો પસંદ કરવામાં આવે છે અને સીધા સાધન વ્યવસ્થાપન પાસેથી પ્રાપ્ત થાય છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉપયોગમાં લેવાતા તમામ સાધનો દસ્તાવેજીકૃત છે અને કાર્યશાળામાં વાસ્તવિકતા સાથે સુસંગત છે. CAM સિસ્ટમમાંથી, NC પ્રોગ્રામમાં ઉપયોગમાં લેવાતા તમામ સાધનો ટૂલ મેનેજમેન્ટમાં ટૂલ લિસ્ટ તરીકે આપમેળે સાચવવામાં આવે છે. આ કાર્ય પ્રક્રિયાની તૈયારી દરમિયાન સાધનોનો સાચો ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે. સંગ્રહ પ્રણાલીઓ પરંપરાગત સાધન મંત્રીમંડળ ઉપરાંત, સંગ્રહ પ્રણાલીઓ કે જે સંચાલકને ઇચ્છિત ઉત્પાદન ધરાવતી છાજલી પૂરી પાડે છે તેનો ઘણીવાર ઉપયોગ થાય છે. આઇટમ નંબર અને સંગ્રહ સ્થાન વચ્ચેનો સંબંધ ટૂલ મેનેજમેન્ટમાં સાચવવામાં આવે છે. ટૂલ મેનેજમેન્ટના લોજિસ્ટિક્સ ક્ષેત્રમાં ટૂલ રિમૂવલ બુક કરતી વખતે સ્ટોરેજ સિસ્ટમ આપમેળે સંચાલિત થાય છે. વૈકલ્પિક રીતે, સંગ્રહ સ્થાનોની સોંપણી સંગ્રહ પ્રણાલીમાં ગોઠવી શકાય છે. પછી દૂર કરવાની પ્રક્રિયા સંગ્રહ પ્રણાલી પર કરવામાં આવે છે અને ઇન્વેન્ટરીમાં ફેરફાર સાધન વ્યવસ્થાપનને મોકલવામાં આવે છે. ઉપકરણની સ્થિતિ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે સી. એન. સી. મશીનને તેમના ચોક્કસ માપનની જરૂર હોય છે. તેથી, મશીન સાથે જોડતી વખતે સંપૂર્ણ સાધનોની લંબાઈ અને વ્યાસ દાખલ કરવો આવશ્યક છે. સાધનોની આ સુયોજનોને બાહ્ય પૂર્વ-સુયોજકો સાથે માપી શકાય છે. અનુકૂળ પ્રી-સેટર્સ ટૂલ મેનેજમેન્ટમાંથી નજીવા મૂલ્યો, સહનશીલતા અને હોદ્દો ધારણ કરે છે અને માપેલા મૂલ્યો સીધા સી. એન. સી. મશીનને પસાર કરે છે. પૂર્વ-સ્થાપકો સાથે સાધન વ્યવસ્થાપનનું એકીકરણ સંબંધિત સાધન ઉત્પાદકોના વિનિમય સ્વરૂપમાં થાય છે અને તેમાં માપન પદ્ધતિ વિશે ગ્રાફિક્સ અને માહિતીનો સમાવેશ થાય છે. ટૂલ કેટલોગ ટૂલ મેનેજમેન્ટમાં ઘટકોના પ્રારંભિક ડેટા સંપાદનની કિંમત ઘટાડવા માટે, ટૂલ ઉત્પાદકો યોગ્ય રીતે શરતી સ્વરૂપમાં ડેટા અને ગ્રાફિક્સ પ્રદાન કરે છે. તકનીકી માહિતી માટે, ડી. આઈ. એન. 4000 અને આઇ. એસ. ઓ. 13399 વિનિમય બંધારણો હાલમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં 2D ગ્રાફિક્સ ISG/BMG DXF ધોરણ અનુસાર પ્રદાન કરવામાં આવે છે. 3D ગ્રાફિક્સ માટે, કોઈ પ્રમાણભૂત વ્યાખ્યાયિત નથી. સામાન્ય રીતે, STL અને STEP ફોર્મેટ ઓફર કરવામાં આવે છે અને મશીન પરની એપ્લિકેશન અનુસાર અક્ષની સ્થિતિ પસંદ કરવામાં આવે છે. સાધન વ્યવસ્થાપન માટે પ્રેરણા વધુ આર. ઓ. આઈ. તમામ ઉત્પાદન તકનીકોની જેમ સાધન વ્યવસ્થાપન માટે મુખ્ય પ્રેરણા ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા દ્વારા રોકાણ પર વધુ વળતર છે. આ નીચે મુજબ પ્રાપ્ત થાય છેઃ નવી તકનીકોનો ઉપયોગ ડિઝાઇન અને ગુણવત્તામાં વધતી માંગ, સમય અને ખર્ચના દબાણ સાથે જોડાઈને, કંપનીઓને વધુ કાર્યક્ષમ ઉપકરણો અને પ્રક્રિયાઓમાં નિયમિતપણે રોકાણ કરવા માટે દબાણ કરે છે. આધુનિક સી. એન. સી. મશીનો (એટલે કે. મિલ-ટર્ન-મશીનો) અત્યંત ઉત્પાદક છે, જો કે તેઓ સખત તૈયારી અને ઉપયોગની માંગ કરે છે. તેમના સફળ ઉપયોગ માટે પૂર્વશરત એ છે કે સંસ્થાને એક સાથે આવશ્યક કાર્યકારી માહિતીના સંચાલન સાથે અનુકૂલન કરવું. જ્ઞાનને પછીથી કાર્યકારી પ્રક્રિયાઓમાં સામેલ કરી શકાય છે અને દરેક જરૂરી કાર્ય માટે ઉપલબ્ધ કરાવી શકાય છે. આ ખામીયુક્ત અથવા અપૂર્ણ માહિતીને ટાળે છે જે ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ પાડી શકે છે. યોગ્ય માહિતી પૂરી પાડવી નવા ખરીદેલા ઉપકરણોને ચોક્કસ ઉપયોગની માહિતી પૂરી પાડવામાં આવે છે (એટલે કે. સાધનો સાથે માહિતી કાપવી). આ માહિતી સપ્લાયરના ચોક્કસ દસ્તાવેજોમાં જોવા મળે છે (એટલે કે. દંડ કંટાળાજનક સાધનનો મહત્તમ માન્ય વ્યાસ). નવા હસ્તાંતરણનો ઉપયોગ કરી શકાય તે પહેલાં, ડેટાને કંપની-વિશિષ્ટ કાર્ય સ્વરૂપમાં સંકલિત કરવો આવશ્યક છે. (એટલે કે. જરૂરી ફાઇન બોરિંગ ટૂલ માટે ચોક્કસ સેટઅપ મૂલ્યો). વધુમાં, આ માહિતી તમામ સહભાગી કાર્ય ક્ષેત્રો માટે ઉપલબ્ધ કરાવવી આવશ્યક છે. (એટલે કે. ચોક્કસ સમાયોજિત વ્યાસ એન. સી. પ્રોગ્રામિંગ અને ટૂલ સ્ટોર વિભાગોને જાણ થવો આવશ્યક છે). પ્રક્રિયા કરેલી કંપનીની માહિતી પછી ભાગ માહિતી સૂચનાઓ તરીકે ઉપલબ્ધ કરાવવામાં આવે છે (એટલે કે. ચોક્કસ સામગ્રી સાથે ચોક્કસ સાધનોના ઉપયોગ માટે યોગ્ય કટીંગ મૂલ્યો) અને ઉત્પાદન ક્ષમતામાં ઘટાડો અથવા સાધનના જીવનને ટૂંકું કરતા અટકાવવા માટે કાર્યપ્રવાહમાં સંચાલિત અને સંકલિત હોવા જોઈએ. માહિતીને વધુ સરળતાથી ઉપલબ્ધ બનાવો સાધન અને ઉત્પાદન માહિતીને કંપનીના ડેટાબેઝમાં અને ચોક્કસ સ્વરૂપમાં સંચાલિત કરવામાં આવે છે. આ હેતુ માટે સોફ્ટવેર એપ્લિકેશન તમામ વિભાગોમાં ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે અને ડુપ્લિકેટ ડેટા નોંધાવ્યા વિના ઉપયોગમાં લેવાય છે. આવા ડેટાનો ઉપયોગ અન્ય સોફ્ટવેર કાર્યક્રમો દ્વારા કરી શકાય છે (એટલે કે. સીએએમ-સિસ્ટમ્સ, ટૂલ પ્રી-સેટર્સ, શોપ ફ્લોર લોજિસ્ટિક્સ). યોગ્ય ઇન્ટરફેસો સરળ, સીમલેસ વર્કફ્લોને સુરક્ષિત કરવા માટે સંકલિત છે. કેન્દ્રીય માહિતી વ્યવસ્થાપન ભૂલો અને ઉત્પાદન અટકાવવાનું ઘટાડે છે. મૂલ્ય ઓપરેશનલ ક્ષેત્રો વચ્ચે માહિતીના આદાનપ્રદાનનું મહત્વ કંપનીના પ્રકાર અનુસાર બદલાય છે. સામાન્ય રીતે એવું કહી શકાય કે ગુમ થયેલ અથવા અસ્પષ્ટ માહિતી એ ભૂલોના સ્ત્રોત છે જે ક્ષમતાનો ખર્ચ કરે છે અને વિલંબ અને બિનકાર્યક્ષમ કાર્યપ્રવાહ પેદા કરે છે. મેન્યુઅલ ઇન્ટરફેસો અને મૌખિક રીતે પસાર થતી માહિતી સંભવિત ભૂલના સ્રોતો અને અવરોધો છે. ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બંધનકર્તા સ્પષ્ટીકરણો છે જે જટિલ કાર્ય પરિસ્થિતિઓમાં સામેલ હોય છે જેથી મશીનને નુકસાન થવાની સંભાવના તેમજ ખામીયુક્ત ડિલિવરી સાથે સંકળાયેલા જોખમોને ઘટાડી શકાય. સંદર્ભો હંસ બી. કિફ, હેલમુથ એ. રોશીવાલઃ NC/CNC હેન્ડબચ 2007/2008. હેન્સર, મુન્ચેન 2007,. લેસેપ્રોબ કોમ્પ્યુટર-સહાયિત ઉત્પાદન સોફ્ટવેર મેટલવર્કિંગ ટૂલ્સ