Splat quenching
સ્પ્લેટ ક્વેન્ચિંગ એ એક ધાતુકર્મ, ધાતુ મોર્ફિંગ તકનીક છે જેનો ઉપયોગ અત્યંત ઝડપી ક્વેન્ચિંગ અથવા ઠંડક દ્વારા ચોક્કસ સ્ફટિક માળખા સાથે ધાતુઓ બનાવવા માટે થાય છે. સ્પ્લેટ શમન માટેની એક લાક્ષણિક તકનીકમાં પીગળેલી ધાતુને પાણીના પરિભ્રમણ દ્વારા સતત ઠંડક આપતા બે વિશાળ, ઠંડુ કરેલા તાંબાના રોલરોની વચ્ચે રેડવાનો સમાવેશ થાય છે. ઓગળવાની સાથે નજીકના સંપર્કમાં વિશાળ સપાટી વિસ્તારને કારણે આ તાત્કાલિક શમન પ્રદાન કરે છે. રચાયેલી પાતળી શીટમાં ઠંડક માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વિસ્તારની તુલનામાં વોલ્યુમનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે. આ પ્રક્રિયા દ્વારા રચાતા ઉત્પાદનોમાં સ્ફટિક માળખું હોય છે જે લગભગ આકારહીન અથવા બિન-સ્ફટિકીય હોય છે. તેઓ સામાન્ય રીતે તેમના મૂલ્યવાન ચુંબકીય ગુણધર્મો, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ચુંબકીય અભેદ્યતા માટે વપરાય છે. આ તેમને ચુંબકીય રક્ષણ માટે અને વિદ્યુત ગ્રીડમાં ઓછા નુકસાનવાળા ટ્રાન્સફોર્મર કોર માટે ઉપયોગી બનાવે છે. પ્રક્રિયા સ્પ્લેટ શમનની પ્રક્રિયામાં પીગળેલી ધાતુની ઝડપી શમન અથવા ઠંડકનો સમાવેશ થાય છે. સ્પ્લેટ શમન માટેની એક લાક્ષણિક પ્રક્રિયામાં પીગળેલી ધાતુને બે ઠંડુ થયેલા તાંબાના રોલરો વચ્ચે રેડવાનો સમાવેશ થાય છે, જે ધાતુમાંથી ગરમીને દૂર ખસેડવા માટે પાણી સાથે ફેલાય છે, જેના કારણે તે લગભગ તરત જ મજબૂત બને છે. વધુ કાર્યક્ષમ સ્પ્લેટ શમન તકનીક ડુવેઝ અને વિલેનની બંદૂક તકનીક છે. તેમની તકનીક ધાતુના ટીપાંને ઠંડક આપવાના ઊંચા દર ઉત્પન્ન કરે છે કારણ કે નમૂના ઊંચા વેગથી આગળ વધે છે અને શમન પ્લેટ સાથે અથડાય છે જેના કારણે તેનો સપાટી વિસ્તાર વધે છે જે ધાતુને તરત જ મજબૂત બનાવે છે. આ ધાતુઓની વિશાળ શ્રેણી માટે પરવાનગી આપે છે જેને શાંત કરી શકાય છે અને સામાન્ય આયર્ન એલોયને બદલે આકારહીન જેવી સુવિધાઓ આપી શકાય છે. અન્ય તકનીકમાં પીગળેલી ધાતુને રાસાયણિક વરાળ જમા થવાની સપાટી પર સતત છંટકાવ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, સ્તરો ઇચ્છિત રીતે એક સાથે જોડાતા નથી અને આ માળખામાં ઓક્સાઇડને સમાવી લે છે અને માળખાની આસપાસ છિદ્રો રચાય છે. ઉત્પાદન કંપનીઓ તેમની નેટ આકાર આપવાની ક્ષમતાઓને કારણે પરિણામી ઉત્પાદનોમાં રસ લે છે. વિવિધ પરિબળો સ્પ્લેટ શમનમાં કેટલાક વિવિધ પરિબળો એ ધાતુના સંપૂર્ણ ઘનીકરણને સુનિશ્ચિત કરવામાં ધાતુના ઘટાડાનું કદ અને વેગ છે. એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં ડ્રોપનું કદ ખૂબ મોટું હોય અથવા વેગ ખૂબ ધીમો હોય, ધાતુ ભૂતકાળના સંતુલનને મજબૂત નહીં કરે જેના કારણે તે ફરીથી પીગળી જશે. તેથી, ટીપાંની ચોક્કસ માત્રા અને વેગ નક્કી કરવા માટે પ્રયોગો હાથ ધરવામાં આવે છે જે ચોક્કસ ધાતુના સંપૂર્ણ ઘનીકરણની ખાતરી કરશે. ધાતુના મિશ્રધાતુઓની કાચ બનાવવાની ક્ષમતાને પ્રભાવિત કરતા આંતરિક અને બાહ્ય પરિબળોનું વિશ્લેષણ અને વર્ગીકરણ કરવામાં આવ્યું હતું. ઉત્પાદન માળખું ધાતુના તાત્કાલિક શમનને કારણે ધાતુમાં લગભગ આકારહીન સ્ફટિકીય માળખું હોય છે, જે લાક્ષણિક સ્ફટિકનું ખૂબ જ બિનપરંપરાગત છે. આ માળખું પ્રવાહી જેવું જ છે, અને પ્રવાહી અને આકારહીન ઘન વચ્ચેનો એકમાત્ર તફાવત ઘનની ઊંચી સ્નિગ્ધતા છે. સામાન્ય રીતે ઘન પદાર્થોમાં આકારહીન માળખાને બદલે સ્ફટિકીય માળખું હોય છે કારણ કે સ્ફટિકીય માળખામાં મજબૂત બંધન ઊર્જા હોય છે. જ્યારે પ્રવાહીને તેના ગલન તાપમાનથી નીચે ઠંડુ કરવામાં આવે ત્યારે ઘન તેના અણુઓ વચ્ચે અનિયમિત અંતર રાખી શકે છે. આનું કારણ એ છે કે અણુઓ પાસે પોતાને સ્ફટિકીય માળખામાં ફરીથી ગોઠવવા માટે પૂરતો સમય હોતો નથી, અને તેથી તે પ્રવાહી જેવી રચનામાં રહે છે. ચુંબકીય ગુણધર્મ આકારહીન ઘન પદાર્થો ઉપર વર્ણવ્યા મુજબ તેમના અણુ વિકારને કારણે સામાન્ય રીતે એક અનન્ય ચુંબકીય ગુણધર્મ ધરાવે છે. તેઓ નરમ ધાતુઓ છે અને ઉત્પાદનના માધ્યમોના આધારે દરેકની પોતાની ચોક્કસ ચુંબકીય સંપત્તિ છે. સ્પ્લેટ શમન પ્રક્રિયામાં, ધાતુઓ ખૂબ જ નરમ હોય છે અને તેમાં સુપરપેરામેગ્નેટિક ગુણધર્મો હોય છે અથવા ઝડપી અને તીવ્ર ઉષ્મા સ્થાનાંતરણને કારણે પરિવર્તનશીલ ધ્રુવીયતા વર્તણૂક હોય છે. આ પણ જુઓ ગલન કાંતણ સંદર્ભો ધાતુશાસ્ત્ર આકારહીન ધાતુઓ મિશ્ર ધાતુઓ ચુંબકત્વ