Alonizing
એલોનાઇઝિંગ એ પ્રસરણ ધાતુકરણ પ્રક્રિયા છે જેમાં તે એક થર્મોકેમિકલ પ્રક્રિયા છે જેમાં એક અથવા વધુ ધાતુ તત્વો સાથે પદાર્થના સપાટીના સ્તરને સમૃદ્ધ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. ખાસ કરીને, એલોનાઇઝિંગ એ ઉચ્ચ તાપમાનની વરાળ દ્વારા બેઝ મેટલની સપાટીમાં એલ્યુમિનિયમનો ફેલાવો છે. ધાતુઓના પ્રકારો કે જેને અલગ કરી શકાય છે તેમાં તમામ પ્રકારના ઘડાયેલા અને કાસ્ટ સ્ટીલનો સમાવેશ થાય છે (એટલે કે. સાદા કાર્બન અને નીચા મિશ્ર ધાતુના ગ્રેડ, ફેરિટિક અને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ્સ, અત્યંત મિશ્ર ધાતુના નિકલ-ક્રોમિયમ સ્ટીલ્સ, વગેરે). આ પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમની સપાટીના ગુણધર્મો સાથે મિશ્રધાતુમાં પરિણમે છે જ્યારે આધાર ધાતુની અંતર્ગત શક્તિ અને કઠોરતા જાળવી રાખે છે. તેથી, એલોનાઇઝિંગ બેઝ મેટલના ઉચ્ચ-તાપમાનના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરતું નથી, જે ફક્ત એલ્યુમિનિયમ એલોય (સમગ્ર એલોયમાં સપાટી વિરુદ્ધ એલ્યુમિનિયમને એલ્યુમિનિયમ બનાવવું) બનાવવા કરતાં એલોનાઇઝિંગનો ફાયદો છે. પ્રક્રિયા આ પ્રક્રિયામાં પહેલા ધાતુને હવાચુસ્ત પાત્રમાં મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે, જેને રીટોર્ટ કહેવાય છે. ધાતુ પછી એલ્યુમિનિયમ પાવડરના મિશ્રણથી ઘેરાયેલી હોય છે. પછી રીટોર્ટ બંધ કરવામાં આવે છે અને દબાણ-નિયંત્રિત ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે. ભઠ્ઠીના ઊંચા તાપમાને (સામાન્ય રીતે 300 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ, સામાન્ય રીતે 700 અને 1100 ડિગ્રી સેલ્સિયસની વચ્ચે), એલ્યુમિનિયમ તેના પ્રવાહી તબક્કામાં હોય છે અને ધાતુની સપાટીમાં ફેલાય છે અને સબસ્ટ્રેટ સાથે મિશ્ર ધાતુ બનાવે છે. આ એલોયમાં સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછું 20 ટકા એલ્યુમિનિયમ હોય છે. કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ માટે પરંપરાગત કેસ ઊંડાઈ 0.0127-0.0508 સેન્ટિમીટર છે, અને સ્ટેઈનલેસ અને નિકલ બેઝ એલોય માટે 0.00508-0.0254 સેન્ટિમીટર છે. ઠંડક આપ્યા પછી, ધાતુને રીટોર્ટમાંથી અને વધારાના પાવડરમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. આ તબક્કે, જરૂરિયાત મુજબ વધારાની ગૌણ કામગીરીઓ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા આધાર ધાતુની સમગ્ર સપાટી પર એકસમાન મિશ્ર ધાતુના રક્ષણની ખાતરી આપે છે. હેતુ એલોનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાનો હેતુ સપાટી પર બેઝ મેટલ સાથે મિશ્ર ધાતુ એલ્યુમિનિયમનો રક્ષણાત્મક પ્રસરણ સ્તર પ્રદાન કરીને બેઝ મેટલની ગરમી અને કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો કરવાનો છે. આ સ્તર આધાર ધાતુના ગલનબિંદુ સુધીના તમામ તાપમાને અસરકારક રહે છે. બનાવેલ સ્તર બેઝ મેટલ સાથેનું મિશ્ર ધાતુ હોવાથી, સ્તરને મશીનિંગ પ્રક્રિયા વિના દૂર કરી શકાતું નથી. રક્ષણાત્મક પ્રસરણ સ્તર નીચેના કાટ સંરક્ષણ ગુણધર્મો પૂરા પાડે છેઃ સલ્ફિડેશન પ્રતિકાર-હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ, હાયપોસલ્ફરસ અને સલ્ફરસ એસિડ હુમલાથી રક્ષણ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર-એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ સ્થિર કોટિંગ કાર્બ્યુરાઇઝેશન પ્રતિકાર બનાવે છે-કાર્બન પ્રસરણ હાઇડ્રોજન પારગમનનો પ્રતિકાર કરે છે-હાઇડ્રોજન પ્રસરણના દરને ઘટાડે છે એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ એલોય બનાવવા માટે થાય છે કારણ કે તે ખૂબ જ કાટ પ્રતિરોધક છે. જ્યારે ઓક્સિજન હાજર હોય, ત્યારે એલ્યુમિનિયમ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ સ્તર રચવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જે રાસાયણિક રીતે સપાટી સાથે બંધાયેલ હોય છે અને કોઈપણ આગળની પ્રતિક્રિયાથી કોર એલ્યુમિનિયમને સીલ કરે છે. તેથી, એલ્યુમિનિયમને બેઝ મેટલમાં ફેલાવવાથી તેનો કાટ પ્રતિકાર વધે છે. જો કે, રચાયેલા મિશ્રધાતુઓ અત્યંત પરિવર્તનશીલ હોય છે કારણ કે તેઓ માત્ર ધાતુઓના પ્રકારોમાં જ નહીં, પરંતુ અલોનાઇઝિંગમાં વિતાવેલા સમયની માત્રામાં પણ બદલાય છે અને તેથી એલ્યુમિનિયમને સપાટીમાં ફેલાવા માટે ફાળવવામાં આવેલા સમય (પરિણામે પરિણામી મિશ્રધાતુઓમાં એલ્યુમિનિયમની વિવિધ ટકાવારીમાં પરિણમે છે). એલોનાઇઝ્ડ પ્રક્રિયા માટે ધાતુના પ્રકાર કે જેને પસંદ કરવો જોઈએ તે ઇચ્છિત ઉપયોગ પર આધાર રાખે છે, કારણ કે પરિણામી એલોય બેઝ મેટલના સમાન ગુણધર્મોને જાળવી રાખે છે, જેમાં તે ટકી શકે તેવું તાપમાન, તાકાત, નમ્યતા, તેના પોતાના કાટ ગુણધર્મો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કાટ રક્ષણ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત થયા હોવા છતાં, રસાયણો અને વાયુઓ કે જે સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમને બગાડે છે તેનો પ્રતિકાર થતો નથી. એલ્યુમિનિયમ સાથે નરમાઈ, બરડપણું અને વરસાદ સહિત કેટલીક નકારાત્મક અસરો સામે મેળવવા માટે ઇચ્છિત કાટ પ્રતિકારની માત્રાને ધ્યાનમાં રાખીને એલોનાઇઝિંગમાં કેટલો સમય પસાર થાય છે તે પણ ઇચ્છિત એપ્લિકેશન પર આધાર રાખે છે. એલોનાઇઝ્ડ સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ટ્યુબિંગ અને પાઇપિંગમાં થાય છે જેનો ઉપયોગ સડો કરતા વાતાવરણમાં થાય છે. આ પ્રકારની ટ્યુબિંગ અને પાઇપિંગમાં ભઠ્ઠીની ટ્યુબ, સુધારક ટ્યુબ, હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ, કચરો ગેસ હીટર ટ્યુબ, કુવાઓ અને ઉત્પાદન જહાજો માટે લાઇન પાઇપ અને ડાઉનહોલ ટ્યુબ, સલ્ફર કન્ડેન્સર અને તેલ અને રાસાયણિક ઉત્પાદન અને વીજ ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પાઇપિંગ અને ઘડાયેલા ધાતુના ઉત્પાદનો, બાર, સળિયા, પ્લેટ અને શીટ્સ, પેનલ્સ, પાણીના કૂવાની પેનલ્સ અને એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ અને સિલિકોન કાટ અને ધોવાણ નિવારક પ્રસાર કોટિંગ્સ ઉમેરીને વાયર સ્ક્રીન અને મેટલ કાસ્ટિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે. સંદર્ભ ધાતુઓ