Firewood processor
બળતણ પ્રોસેસર એ એક મશીન છે જે લાકડાને કાપવા અને વિભાજીત કરવા માટે રચાયેલ છે, જેમાં લોગની ન્યૂનતમ મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ છે. સામાન્ય રીતે મશીનના ચાર મુખ્ય ભાગો હોય છે, દરેક એક અલગ કાર્ય માટે સમર્પિત હોય છે. પ્રક્રિયા લોગના ઢગલાથી શરૂ થાય છે-સામાન્ય રીતે યોગ્ય લંબાઈ સુધી કાપવામાં આવેલા લોગના ઢગલા. લોકપ્રિય બ્રાન્ડ્સમાં મલ્ટીટેક, ઇસ્ટોનમેડ, કોર્ડ કિંગ, વુડ બીવર, ડીવાયએનએ, હક્કી પિલ્કે અને બ્લોકબસ્ટરનો સમાવેશ થાય છે. ઘણા લોકો વ્યાવસાયિક રીતે પ્રોસેસર્સનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે કેટલાક તેનો ખાનગી રીતે શોખ તરીકે ઉપયોગ કરે છે. જો કોઈની પાસે લાકડાની થોડી માત્રા હોય તો તેઓ વિભાજિત કરવા માંગે છે પરંતુ ઘણા પૈસા ખર્ચવા માંગતા નથી, તો ખરીદીના વિકલ્પ તરીકે પ્રોસેસરોને ભાડે લેવાનો વિકલ્પ છે. લોગ ડેક લોગ્સને સ્કિડ સ્ટીયરથી માંડીને ગ્રેપલ સાથે નાના ઉત્ખનન સુધીના સાધનોનો ઉપયોગ કરીને લોગ ડેક પર ગોઠવવામાં આવે છે. દરેક લોગને લોગ ડેક પર સાંકળ પટ્ટાઓ દ્વારા યાંત્રિક રીતે ચાટમાં ખેંચવામાં આવે છે. એકવાર "ચાટ" માં પ્રોસેસરના સંચાલક લોગને બળતણ-લંબાઈના ટુકડાઓ (જેને ઘણીવાર "રાઉન્ડ" કહેવામાં આવે છે) માં કાપવાની સ્થિતિમાં ખસેડી શકે છે. સો સ્ટેશન લોગ કાં તો હાઇડ્રોલિકલી સંચાલિત ચેઇનસો હાર્વેસ્ટર બાર દ્વારા, અથવા મોટા મશીનો પર, ખૂબ મોટી ગોળાકાર સો બ્લેડ, અથવા સીધા પી. ટી. ઓ. (ટ્રેક્ટર અથવા એન્જિન સંચાલિત) અથવા હાઇડ્રોલિક્સ દ્વારા સંચાલિત ગિલોટિન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. જ્યારે કાપણી પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે "ગોળ" આગામી પ્રક્રિયામાં વિભાજિત થવાની સ્થિતિમાં આવી જાય છે. અહીં, લોગને ફક્ત એક ફાચરમાં દબાણ કરવામાં આવે છે જે લોગના કદ અને ઇચ્છિત બજારના આધારે ગોળાને બેથી સોળ ટુકડાઓ વચ્ચે ગમે ત્યાં વિભાજિત કરે છે. મલ્ટીટેક નોર્થ અમેરિકાએ 16 વે, બોક્સ હેડ સ્પ્લિટરનું પેટન્ટ કરાવ્યું હતું, જે 18 ઇંચ વ્યાસના લોગને સંભાળી શકે છે. આઉટફીડ સામાન્ય રીતે કન્વેયર-સાંકળ અથવા પટ્ટો-વિભાજીત બળતણને પ્રોસેસરથી દૂર ખેંચે છે અને પછીથી સંભાળવા માટે વેઇટિંગ ડિલિવરી ટ્રકના બૉક્સ અથવા લાકડાના ઢગલામાં ખેંચે છે. કેટલાક સેટઅપ્સ બહુવિધ કન્વેયર્સનો ઉપયોગ કરશે અને બળતણને સાફ કરવા માટે ટમ્બલિંગ સિસ્ટમ રજૂ કરશે. ફાયરવુડ પ્રોસેસરની ઉત્પાદન ક્ષમતા મશીનના કદ અને કિંમત અનુસાર બદલાય છે, $22,000 એન્ટ્રી-લેવલ મશીન (2020ની કિંમતો) પર કલાક દીઠ એક દોરીથી લઈને $60,000 ઔદ્યોગિક મશીન પર કલાક દીઠ પાંચ કે છ દોરી સુધી. (2020 કિંમતો). નીચે આઉટપુટ ક્ષમતા રેટિંગ્સ પર નોંધો જુઓ. મશીનની પસંદગી સીધી ઉત્પાદન આઉટપુટ સિવાય અન્ય મોટી સંખ્યામાં ચલ પર આધારિત છે. જુદા જુદા બજારોમાં જુદી જુદી પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જે લોકો બહારના મોટા લાકડાના બોઇલરથી ગરમ કરે છે તેઓ સખત લાકડાના મોટા, ધીમા સળગતા ટુકડાઓ પસંદ કરે છે, જ્યારે સારી કેમ્પફાયર ઝડપથી સળગતા સોફ્ટવુડના નાના ટુકડાઓથી બને છે. લાકડામાંથી ચાલતા ઓવનવાળી રેસ્ટોરાં પણ નાના ટુકડાઓ પસંદ કરે છે, પરંતુ મજબૂત લાકડા અથવા વિશેષ પ્રજાતિઓના. ગેરસમજો અને મૂંઝવણના ક્ષેત્રો પ્રક્રિયાના ભૌતિકશાસ્ત્રની માંગ છે કે તેને બળતણના નાના ટુકડા બનાવવા માટે મોટા મશીનની જરૂર પડે છે, અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા લોગની પ્રજાતિઓ પણ મશીનનું કદ અને શક્તિની જરૂરિયાતો નક્કી કરી શકે છે. આઉટપુટ રેટિંગ્સ દરેક ઉત્પાદક કલાક દીઠ કોર્ડના આઉટપુટ રેટિંગની યાદી આપે છે. સૌથી હળવા-ફરજ મશીનો પણ લીલા, સ્થિર એસ્પેનની બે દોરીઓને ઝડપથી અડધા ભાગમાં વહેંચી દેશે. આમાંના કોઈપણ શ્રેષ્ઠ ચલ (સ્થિતિ, તાપમાન, કદ, પ્રજાતિઓ, વિભાજનની સંખ્યા અથવા ગોળની લંબાઈ) ને બદલવાથી ઉત્પાદનનો દર ઘટશે, જેનાથી ઉત્પાદકોના દાવાઓ વચ્ચે અર્થપૂર્ણ સરખામણી કરવી મુશ્કેલ બનશે. મશીન ખરેખર કેટલું ઝડપી છે તે નક્કી કરવાની સૌથી અસરકારક રીત વ્યક્તિગત રીતે અથવા તેની લાકડાની પ્રક્રિયાના વિગતવાર વીડિયો જોઈને હશે. ચક્ર સમય આ શબ્દને વારંવાર ખોટી રીતે સમજવામાં આવે છે. જ્યારે વ્યાખ્યા એ સમજવામાં આવે છે કે સ્પ્લિટર રેમ સંપૂર્ણ રીતે વિસ્તરે છે અને પાછો ખેંચે છે, ત્યારે આ સમીકરણમાં બળની કોઈ વિચારણા નથી. યોગ્ય શબ્દોમાં કહીએ તો, ચક્ર સમય એ સિલિન્ડરના બોર, સ્ટ્રોક અને લાકડીના વ્યાસના કદ અને જી. પી. એમ. માં હાઇડ્રોલિક તેલના આપેલ પ્રવાહ પર કાર્ય કરવાની તે સંયોજનની ક્ષમતાની માત્ર એક ગાણિતિક ગણતરી છે. યોગ્ય રીતે રચાયેલ અદ્યતન હાઇડ્રોલિક પ્રણાલીઓ ચક્રના સમયને વેગ આપવા અને સંપૂર્ણ દબાણ જાળવવા બંને માટે પુનર્યોજી પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે. જ્યારે મોટાભાગના પ્રોસેસર્સ લોગને લંબાઈમાં કાપવા માટે હાઇડ્રોલિક ચેઇનસો બારનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે કેટલાક સ્લેશર બ્લેડ તરીકે ઓળખાતા ખૂબ મોટા ગોળાકાર આરા બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓ ઝડપી અને કાર્યક્ષમ હોય છે, એકવાર યોગ્ય રીતે સ્થાપિત થયા પછી થોડી જાળવણીની જરૂર પડે છે. જ્યારે સ્લેશર બ્લેડની સલામતી દાયકાઓથી સાબિત થઈ છે, ત્યારે એવા ઘણા લોકો છે જે એકની અંદર નહીં ચાલે. વધુ પરંપરાગત ચેઇનસો બાર સુયોજન માટે સતત તેલ લગાવવું અને વારંવાર જાળવણીની જરૂર પડે છે, પરંતુ તે સરળ અને પરિચિત કાર્ય છે. સલામતી શારીરિક શ્રમમાં ઘટાડો સ્પષ્ટ છે, પરંતુ થોડા લોકો સલામતીની સ્થિતિમાં સુધારાને તરત જ ઓળખે છે. લણણી સાથે સંબંધિત દરેક વસ્તુ જોખમી છે, પરંતુ કામદારોને ચેઇનસોનો ઉપયોગ કરવાની અથવા સ્પ્લિટર પર ભારે રાઉન્ડ લડવાની જરૂરિયાતને દૂર કરવાથી આ નોકરીની સાઇટ્સ પર ઈજાના બનાવોમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. સમાન માત્રામાં બળતણનું ઉત્પાદન કરવા માટે ઓછા કામદારોની જરૂર પડે છે તે હકીકત આ જોખમોને વધુ ઘટાડે છે. સંદર્ભો ટિમ્બર વેસ્ટ મેગેઝિન, સપ્ટેમ્બર/ઓક્ટોબર 2011 "ટેક રિવ્યૂ-વુડ પ્રોસેસિંગ" કટિંગ મશીનો ફાયરવુડ ફોરેસ્ટ્રી સાધનો લાકડા ઉદ્યોગ