Dewatering screw press
ડીવોટરિંગ સ્ક્રૂ પ્રેસ એ સ્ક્રૂ પ્રેસ છે જે પ્રવાહીને ઘન પદાર્થોથી અલગ કરે છે. બેલ્ટ પ્રેસ, સેન્ટ્રીફ્યુજ અથવા ફિલ્ટર પેપરની જગ્યાએ સ્ક્રૂ પ્રેસનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તે એક સરળ, ધીમી ગતિએ ચાલતું ઉપકરણ છે જે સતત ગુરુત્વાકર્ષણીય ડ્રેનેજ દ્વારા પાણી કાઢવાનું કાર્ય પૂર્ણ કરે છે. સ્ક્રૂ પ્રેસનો ઉપયોગ ઘણીવાર એવી સામગ્રી માટે થાય છે જેને દબાવવી મુશ્કેલ હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે જે એકસાથે પેક કરવાનું વલણ ધરાવે છે. સ્ક્રૂ પ્રેસ સ્ક્રીન અથવા ફિલ્ટર સામે સામગ્રીને સંકોચે છે અને સંગ્રહ અને ઉપયોગ માટે સ્ક્રીન દ્વારા પ્રવાહી એકત્રિત કરવામાં આવે છે. ઇતિહાસ ડીવોટરિંગ પ્રેસનું ઉદાહરણ વાઇન પ્રેસ છે. રોમન સમયમાં, આ મશીનો આધુનિક સ્ક્રૂ પ્રેસની જેમ જ કામ કરતા હતા પરંતુ તેમાં કેટલાક ગેરફાયદા હતા જેને આધુનિક પ્રેસમાં સુધારવામાં અને સુધારવામાં આવ્યા છે. પ્રાચીન વાઇન પ્રેસમાં દ્રાક્ષને માત્ર બેચમાં રસ લેવાની મંજૂરી આપવામાં આવતી હતી અને ઘણીવાર સ્ક્રીનની સામે એક જાડી કેક રચાતી હતી, જેનાથી સ્ક્રીનમાંથી રસ વહેતો હતો અને વાઇન માટે એકત્રિત કરવામાં મુશ્કેલી પડતી હતી. મોટાભાગના આધુનિક સ્ક્રૂ પ્રેસ સ્ક્રીન સાથે સ્ક્રૂની આસપાસ સામગ્રીના સતત પ્રવાહને મંજૂરી આપે છે, જે સ્ક્રીન પર નક્કર સામગ્રીના સ્તરના નિર્માણને ટાળવામાં પણ મદદ કરે છે. એક આધુનિક અભિગમ સ્થિર અને ગતિશીલ વીંટીઓની પ્રણાલીની તરફેણમાં સ્ક્રીનને પણ દૂર કરે છે, જે ઘણીવાર ઘન પદાર્થોના નિર્માણને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે. આ ડિઝાઇનનું સૌથી સામાન્ય રીતે જાણીતું સ્ક્રૂ પ્રેસ પ્રખ્યાત ગ્રીક ગણિતશાસ્ત્રી આર્કિમિડીઝ દ્વારા શોધાયું હોવાનું કહેવાય છે અને તે સ્ક્રૂ કન્વેયર તરીકે ઓળખાય છે. સ્ક્રૂ કન્વેયરમાં એક શાફ્ટ હોય છે, જે સર્પાકાર સ્ટીલ પ્લેટથી ઘેરાયેલું હોય છે, જે ડિઝાઇન અને દેખાવમાં કોર્કસ્ક્રુ જેવું જ હોય છે. આ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ ઘણા બધા સ્ક્રૂ પ્રેસમાં થાય છે. આના અને સમાન ડિઝાઇનના કેટલાક મશીનો પણ છે જે સ્ક્રૂ પ્રેસ બિલકુલ નથી-તેઓ પ્રવાહીથી ઘન પદાર્થોને અલગ કરતા નથી પરંતુ તેના બદલે તેમને એકસાથે ફ્યૂઝ કરવા માટે વપરાય છે. આનું ઉદાહરણ મોલ્ડ-ફીલિંગ મશીન છે. પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ એક છેડે દાખલ કરવામાં આવે છે અને ગરમી લાગુ કરવામાં આવે છે, ગોળીઓ ઓગળી જાય છે અને તેમને ઘાટમાં વિસર્જિત કરે છે. અન્ય એક ઉદાહરણ કૂકર-એક્સટ્રુડર તરીકે ઓળખાય છે અને તેનો ઉપયોગ પ્રેટ્ઝેલ્સ અને વધુ જેવા નાસ્તાના ખોરાકના ઉત્પાદનમાં થાય છે. ડિઝાઇન મોટાભાગના સ્ક્રૂ પ્રેસમાં પાતળા પદાર્થોને સીધા સ્ક્રૂ પ્રેસમાં પમ્પ કરી શકાય છે, જો કે પૂર્વ-જાડું કરવાથી કેટલીકવાર પ્રેસની કામગીરીમાં સુધારો થાય છે. આ સામાન્ય રીતે સ્થિર અથવા સાઇડહિલ સ્ક્રીન, ફરતી ડ્રમ સ્ક્રીન, બેલ્ટ પ્રેસ અથવા ગ્રેવિટી ટેબલ સાથે કરવામાં આવે છે. 1900 માં પેટન્ટ કરાયેલ, વેલેરિયસ એન્ડરસનની વિક્ષેપિત ફ્લાઇટ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સતત ફ્લાઇટ ડિઝાઇનના વિરોધમાં થાય છે. એન્ડરસને સતત ઉડાનની રચનાનો અભ્યાસ કર્યા પછી નોંધ્યું કે તે સહ-પરિભ્રમણ તરફ દોરી જાય છે અને ખાસ કરીને નરમ સામગ્રી સાથે પાણી કાઢવાનું ઓછું કાર્યક્ષમ કામ કરવામાં આવે છે. તેમણે સ્ક્રૂની ઉડાન પર વિક્ષેપો મૂકીને આનો ઉકેલ લાવ્યો. આ વિક્ષેપો સામગ્રીને શાફ્ટ સાથેના વિક્ષેપો વચ્ચે આગળ વધવાનું બંધ કરવાની મંજૂરી આપે છે અને સ્ક્રૂ પ્રેસ દ્વારા સામગ્રીને પકડનારા કન્ટેનરમાં ધકેલવામાં આવે તે પહેલાં સામગ્રીના પૂરતા નિર્માણ માટે પણ પરવાનગી આપે છે. આનાથી પાણી કાઢવામાં વધુ સારી કામગીરી થઈ શકી અને કેકની સુસંગત સામગ્રી બહાર પાડવામાં આવી. વિક્ષેપિત ફ્લાઇટ ડિઝાઇન સ્ક્રૂ પ્રેસનો ઉપયોગ માત્ર નરમ અથવા નરમ સામગ્રીથી વિસ્તૃત કરવામાં આવ્યો હતો જેમાં મોટાભાગની સામગ્રીનો સમાવેશ કરવા માટે સ્ક્રૂ પ્રેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો કારણ કે સતત ડિઝાઇન સ્ક્રૂ પ્રેસથી વિપરીત વિક્ષેપિત ફ્લાઇટ ડિઝાઇનને સતત ફીડ અથવા સામગ્રીની સુસંગતતાની જરૂર નહોતી. જો સતત ડિઝાઇનમાં બંનેમાં ઘટાડો કરવામાં આવ્યો હોત તો નિર્જલીકૃત ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન થશે, સતત ઉડાન ડિઝાઇન જાળવી રાખીને આને ટાળવા માટે ચલ ગતિ સેટિંગ્સ સાથે મોટું અને ભારે પ્રેસ જરૂરી હતું; પ્રેસમાં ઓપરેટરની જરૂરિયાત પણ હતી. વિક્ષેપિત ઉડાન રચનાએ સુસંગતતાની જરૂરિયાતને દૂર કરી કારણ કે સ્ક્રૂનું સંકોચન બદલાયું ન હતું કારણ કે સામગ્રી ઉપર વર્ણવ્યા મુજબ પૂરતી માત્રામાં સામગ્રીની રચના ન થાય ત્યાં સુધી સ્ક્રુમાંથી આગળ વધી ન હતી. આ ઝડપ અને ઓપરેટર બદલવાની જરૂરિયાતને પણ દૂર કરે છે. ડિઝાઇન સ્વ-સુધારણા અને કાર્યક્ષમતા માટે પરવાનગી આપે છે જે સતત ડિઝાઇન સાથે અનુપલબ્ધ છે. તે વધુ આર્થિક રીતે અસરકારક સ્ક્રૂ પ્રેસ માટે મંજૂરી આપે છે જેનો ઉપયોગ માત્ર પાતળી અથવા લપસણી સામગ્રી કરતાં વધુ માટે કરવામાં આવે છે. થોડા સમય પછી અને તેના પ્રારંભિક પેટન્ટ પછી, પ્રેસ વિકલ્પોની અંદર સહ-પરિભ્રમણની વૃત્તિઓની મર્યાદામાં વધારો કરતી સામગ્રીની હિલચાલ વધારવા માટે જ્યાં કોઈ ઉડાન ન હતી ત્યાં પ્રેસમાં પ્રતિરોધક દાંત ઉમેરવામાં આવ્યા હતા. પ્રેસ કેકના ભેજનું નિર્માણ ડિસ્ચાર્જ ડોર અથવા શંકુ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. સ્ક્રૂ પ્રેસમાં વિવિધ વિકલ્પો હોય છે જેમાં છિદ્રિત/સ્લૉટેડ સ્ક્રીન, ફરતી શંકુ, સ્ક્રૂ પર સખત સપાટી અને શંકુના ચહેરા પર ઇનલેટ હોપરમાં પૂરક સ્ક્રીન સપાટીનો સમાવેશ થાય છે. સ્ક્રૂ પ્રેસ માટેનું પ્રમાણભૂત બાંધકામ મોટા પ્રેસ પર કાર્બન સ્ટીલ ફ્રેમ સાથે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનું છે. ક્ષમતા જોકે સ્ક્રૂ પ્રેસની રચનાની ચોક્કસ વિગતો સામગ્રી પર આધારિત હોય છે. ઉત્તમ કેપ્ચર દર સહિત મહત્તમ આઉટલેટ સુસંગતતા માટે રૂપરેખાંકનો, સ્ક્રૂની ઝડપ, સ્ક્રીનો સામગ્રી દીઠ બદલાય છે. મોટાભાગની સ્ક્રૂ પ્રેસ એવી સામગ્રીને ખવડાવવા માટે બનાવવામાં આવે છે જેમાં 40-60% પાણીનો મેકઅપ હોય. સ્ક્રૂ પ્રેસની લંબાઈ અને વ્યાસનો ગુણોત્તર પણ સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. સ્ક્રૂ પ્રેસ ડ્રાઇવ લાર્જ પ્રેસની ક્ષમતાની શ્રેણી ફૂટ-માઉન્ટેડ ગિયરબોક્સનો ઉપયોગ કરે છે જ્યારે નાના પ્રેસ હોલો-શાફ્ટ ગિયરબોક્સનો ઉપયોગ કરે છે. હાલમાં, લગભગ તમામ પ્રેસ તેમના વિશ્વસનીય અને ઓછા ખર્ચે ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ્સને કારણે ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સે અગાઉ લોકપ્રિય હાઇડ્રોલિક મોટર ડ્રાઇવ્સને બદલ્યા હતા. ઊભી ડિઝાઇન 1800 થી 1950 ના દાયકામાં લોકપ્રિય હતી પરંતુ તે હવે બનાવવામાં આવતી નથી. મોટાભાગની સ્ક્રૂ પ્રેસ હાલમાં આડી રૂપરેખાંકનમાં સ્ક્રૂ સાથે બનાવવામાં આવે છે. એક નવું સંસ્કરણ ફ્લોર ફૂટપ્રિન્ટ ઘટાડવા અને કેકના ભેજને દબાવવા માટે એન્ગલ્ડ સ્ક્રૂ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે. કોમ્પ્રેસિવ મિકેનિઝમ્સ સ્ક્રુના આંતરિક શાફ્ટ વ્યાસને વધારીને સ્ક્રૂ પ્રેસની અંદર સંકોચન બનાવવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો 16 "સ્ક્રૂ પ્રેસની શરૂઆતમાં 6" શાફ્ટ હોય, તો સ્ક્રૂ પરની ઉડાનો 5 "ઊંચી હશે. જો આ 6 "શાફ્ટ વ્યાસ પછી ડિસ્ચાર્જ સમયે વધારીને 12" કરવામાં આવે, તો આ સમયે લડાઈઓ માત્ર 2 "ઊંચી હશે. આમ સંકોચન લાગુ કરવામાં આવે છે કારણ કે સામગ્રીને 5 "ખૂણાથી 2" જગ્યા દ્વારા દબાવવામાં આવે છે. આ સંકોચન સ્ક્રૂની ઉડાનના વિભાજનને કડક કરીને પણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. જો ઇનલેટ પર, પીચ 16 છે, "સામગ્રી આમ દરેક ક્રાંતિ સાથે 16 ખસેડશે". જો તે પછી વિસર્જનના બિંદુએ 8 "સુધી ઘટાડવામાં આવે, તો સામગ્રી પ્રતિ પરિભ્રમણ 8" ખસેડશે. આના પરિણામે એક સમયે પ્રેસમાંથી બળજબરીથી બહાર કાઢવામાં આવે છે તેના કરતાં પ્રેસમાં વધુ વોલ્યુમ દબાણ કરવામાં આવે છે. આ ઇચ્છિત સંકોચન બનાવે છે અને સ્ક્રીન દ્વારા પ્રવાહીને દબાણ કરે છે. સંકોચન પ્રાપ્ત કરવાની બીજી રીત એ છે કે સ્રાવના બિંદુ પર શંકુ મૂકવો. આને ચોક, સ્ટોપર અથવા ડોર પણ કહી શકાય. ઘણી રચનાઓમાં તેને એક નિશ્ચિત સ્થિતિમાં બોલ્ટ કરવામાં આવે છે, જેનાથી એક નિશ્ચિત, નાનું છિદ્ર બને છે જેમાંથી સામગ્રી પસાર થવી જોઈએ. જો કે વધુ સામાન્ય રીતે જોવા મળે છે, સ્ક્રૂ પ્રેસમાં શંકુને હાઇડ્રોલિક અથવા એર સિલિન્ડર દ્વારા સ્રાવના બિંદુ તરફ ધકેલી દેવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ પ્રકારો કેટલાક અન્ય પ્રકારનાં પ્રેસમાં વરાળ-ચુસ્ત પ્રેસ અને ટ્વીન-સ્ક્રૂ પ્રેસ છે. સોયાબીન પ્રોટીન કોન્સન્ટ્રેટ (એસ. પી. સી.), સાઇટ્રસ અને સફરજન પેક્ટિન, બાયોરેસિન અને ઝેંથન ગમના ઉત્પાદન દરમિયાન વરાળ-ચુસ્ત પ્રેસનો ઉપયોગ થાય છે. ટ્વીન-સ્ક્રૂ પ્રેસમાં બે ઓવરલેપિંગ કમ્પ્રેશન સ્ક્રૂ હોય છે. યાંત્રિક સ્તરે આ વધુ જટિલ છે કારણ કે સ્ક્રૂ યોગ્ય રીતે કામ કરવા માટે સુમેળમાં હોવા જોઈએ. આનો ઉપયોગ ઘણીવાર લપસણી સામગ્રી માટે થાય છે અને તેમાં આંતરિક કાપવાની ક્રિયા હોય છે. વર્ગીકરણ આ ડિઝાઇનના બે મુખ્ય પ્રકારનાં સ્ક્રૂ પ્રેસ છે. એક પ્રકાર, જેને એક્સપેલર્સ® તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે તંતુમય પદાર્થમાંથી પાણી દૂર કરે છે, જ્યારે બીજો પદાર્થમાંથી મુક્ત પ્રવાહી દૂર કરે છે. એક્સપેલર ઓઇલ એક્સપેલરનો ઉપયોગ સોયાબીન, મગફળી, સૂર્યમુખીના બીજ, કેનોલા (રેપ બીજ) અને અન્ય તેલના બીજમાંથી ચરબી કાઢવા માટે થાય છે. બહિષ્કારક અત્યંત ઊંચા દબાણનો ઉપયોગ કરીને કામ કરે છે જે બિયારણની ચરબીને પ્રવાહી તેલમાં રૂપાંતરિત કરે છે. એકવાર તેલને પ્રવાહી કરવામાં આવે તે પછી તેલ સ્ક્રીનમાંથી વહે છે અને એકત્રિત કરવામાં આવે છે. મુક્ત પ્રવાહી સ્ક્રૂ પ્રેસ દૂર કરવા કે જેનો ઉપયોગ સામગ્રીમાંથી પ્રવાહીને મુક્ત કરવા માટે થાય છે તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પલ્પ અને પેપર ઉદ્યોગો, મ્યુનિસિપલ બાયોસોલિડ્સ, સેપ્ટેજ અને ગ્રીસ ટ્રેપ કાદવ, ખાદ્ય ઉત્પાદન, ખાદ્ય કચરો, ખાતર અને રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં પણ થાય છે. ઉપયોગ પલ્પ અને કાગળ ઉદ્યોગ પલ્પ અને કાગળ ઉદ્યોગો સેલ્યુલોઝ ફાઇબરની અંદરના પાણીને દૂર કરે છે. ગટર નિકાલ બાયોસોલીડ્સને ચોક્કસ પ્રક્રિયા દ્વારા પાણી કાઢવામાં આવે છે અને ગરમ કરવામાં આવે છે જેમાં પીએચને 12ના સ્તર સુધી વધારવાનો સમાવેશ થાય છે. સેપ્ટેજ અને ગ્રીઝ ટ્રેપ કાદવને ઉપરોક્ત ડિઝાઇનના સરળ સ્ક્રૂ પ્રેસથી પાણી કાઢવામાં આવે છે. પોષણ વ્યવસ્થાપન કાર્યક્રમો વેચાણ અને વ્યાપારી ઉપયોગ માટે ડુક્કર અને ગાયના ખાતરનું પાણી કાઢે છે. ખાદ્ય પ્રક્રિયા આલ્કોહોલના દ્રાવણને સ્ક્રૂ પ્રેસ (જેમ કે સોયાબીન, પ્રોટીન, પેક્ટિન અને ઝેંથન ગમ) વાળા ખોરાકમાંથી સંકોચાઈ જાય છે. ફૂડ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીઓ કચરાના પ્રવાહોમાંથી પાણીને અલગ કરવા અને ઘનને પ્રાણીઓના ખોરાકમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે સ્ક્રૂ પ્રેસનો ઉપયોગ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સુગર બીટ પલ્પ, નારંગીની છાલ અને વપરાયેલ અનાજ. માછલી અને નારંગી છાલમાંથી પાણી કાઢવું ઘણીવાર મહત્તમ ઉપજ પ્રદાન કરે છે જ્યારે વિક્ષેપિત ફ્લાઇટ ડિઝાઇનના પ્રેસની અંદર પાણી કાઢવામાં આવે છે અને વરાળના ઉમેરા સાથે સામગ્રીમાં ઇન્જેક્ટ કરવાનું શરૂ કરે છે. સામાન્ય રીતે સ્ટીમ ઈન્જેક્શન છિદ્રો સ્ક્રુના શાફ્ટની નજીકના પ્રેસના પ્રતિરોધક દાંતમાં ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. પીઇટી બોટલ "પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ" હળવા પીણાં, ફિઝી પીણાં, રસ અને પાણી માટે પસંદગીનું પેકેજિંગ છે. આના પરિણામે કચરાની મોટી સમસ્યા ઊભી થાય છે. બ્રુઅરીઝ માટે, બોટલ ફરીથી વેચાઈ જવાના જોખમોને દૂર કરવા માટે છોડવામાં આવેલા ઉત્પાદનોના મોટા જથ્થાને નિયમિતપણે નાશ કરવાની જરૂર છે. કચરો એકત્ર કરનારાઓ માટે તેનું સંચાલન અને પરિવહન મુશ્કેલ અને ખર્ચાળ છે, કારણ કે વજન અને જથ્થા વચ્ચે મોટી વિસંગતતા છે, આઈસ્ક્રીમના ઉત્પાદકોને પરત કરેલા માલનો સમયસીમા સમાપ્ત થઈ ગયેલી તારીખ અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદન સાથે નાશ કરવાની જરૂર છે જેથી ઉત્પાદનોને ભૂલથી વેચાતા અટકાવી શકાય. ડેરીઓ પરત કરવામાં આવેલી ચીજવસ્તુઓ જેમ કે દહીં અને અન્ય ડેરી ઉત્પાદનોને સમાપ્ત થઈ ગયેલી તારીખ અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદન સાથે નષ્ટ કરે છે. રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં સ્ક્રૂ પ્રેસનો ઉપયોગ "એબીએસ, સોડિયમ એલ્જિનેટ અને કેરેજીનન, સિન્થેટિક રબર, સિન્થેટિક રેઝિન, હાઇડ્રેટેડ પોલિમર, નેફ્થલીન, ઇલાસ્ટોમેરિક એડહેસિવ, કલર ફિલ્મ ઇમલ્શન, સીએમસી, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ" અને વધુ માટે થાય છે. સૌંદર્ય પ્રસાધનોઃ ઘણા ઉત્પાદકો અને બ્રાન્ડ્સ માટે ઘણીવાર પડકાર એ હોય છે કે તેમની પાસે મોટી માત્રામાં ત્યજી દેવાયેલા ઉત્પાદનો હોય છે, જેને કાળા બજારમાં કોઈ પુનર્વેચાણ ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે 100% વિનાશની જરૂર હોય છે. સંદર્ભો પ્રવાહી-ઘન વિભાજન