Computer to plate
કોમ્પ્યુટર-ટુ-પ્લેટ (સી. ટી. પી.) એ આધુનિક છાપકામ પ્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતી ઇમેજિંગ તકનીક છે. આ તકનીકમાં, ડેસ્કટોપ પબ્લિશિંગ (ડી. ટી. પી.) એપ્લિકેશનમાં બનાવેલ છબી સીધી પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર આઉટપુટ થાય છે. આની સરખામણી જૂની ટેકનોલોજી, કમ્પ્યુટર-ટુ-ફિલ્મ (સીટીએફ) સાથે થાય છે, જ્યાં કમ્પ્યુટર ફાઇલ ફોટોગ્રાફિક ફિલ્મ પર આઉટપુટ થાય છે. આ ફિલ્મનો ઉપયોગ પછી પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે, જે ડાર્કરૂમ ફોટોગ્રાફીમાં કોન્ટેક્ટ પ્રૂફ જેવી જ છે. ટેક્નોલોજી સી. ટી. પી. પદ્ધતિઓ ઈમેજસેટરના બાંધકામ પ્રકાર અને પ્લેટની સપાટીને ખુલ્લી પાડવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકાશ સ્રોત અનુસાર અલગ પડે છે. બાંધકામના પ્રકારનાં સંદર્ભમાં ત્રણ અલગ અલગ પ્રકારો છેઃ આંતરિક ડ્રમ, બાહ્ય ડ્રમ અને ફ્લેટ-બેડ ઇમેજસેટર્સ. પ્લેટને ખુલ્લી પાડવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા બે મુખ્ય પ્રકાશ સ્રોતો અલ્ટ્રાવાયોલેટ લાઇટ લેમ્પ્સ અને લેસર ડાયોડ્સ છે. લેસર ડાયોડની તરંગલંબાઇ અને ઊર્જા ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લેટના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે અખબારો અને સામયિકોની છાપકામમાં થાય છે. આંતરિક ડ્રમ ઇમેજ સેટર આંતરિક ડ્રમ ઇમેજ સેટરમાં પ્લેટને સિલિન્ડરમાં મૂકવામાં આવે છે, જ્યારે ઇમેજિંગ હેડ પ્લેટને ખુલ્લી પાડવા માટે સિલિન્ડરની ધરી સાથે આગળ વધે છે. ઇમેજિંગ હેડના અંતે ફરતો અરીસો નિશ્ચિત પ્લેટના ઇચ્છિત ભાગ પર લેસરને બીમ કરવા માટે તેની ધરીની આસપાસ ફરે છે. બાંધકામનો પ્રકાર એક જ સમયે ઘણા લેસર્સનો ઉપયોગ કરવાનું વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે, પરંતુ માત્ર એક જ લેસરનો ઉપયોગ કરવાથી સમગ્ર પ્લેટ ઇમેજિંગ સમયગાળા દરમિયાન એકસમાન બીમ તીવ્રતા જેવા ફાયદા પણ છે. બાહ્ય ડ્રમ ઇમેજ સેટર્સ પ્લેટને ડ્રમની આસપાસ લપેટી લેવામાં આવે છે જે તેની ધરીની આસપાસ ફેરવી શકે છે, જ્યારે ઇમેજિંગ હેડ કે જે પ્લેટ પરની છબીને રજૂ કરે છે તે સપાટી પર લેસર બીમને કેન્દ્રિત કરવા માટે આ ધરી સાથે આગળ વધી શકે છે. સરળ બાંધકામ પ્રકાર એકબીજાની બાજુમાં બહુવિધ ઈમેજ હેડ ગોઠવવાનું અને એક સાથે તેનો ઉપયોગ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. આનાથી સંપૂર્ણ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટને ખુલ્લી પાડવા માટે જરૂરી ઇમેજિંગ સમયમાં ઘટાડો થાય છે. ફ્લેટ-બેડ ઇમેજ સેટર્સ છબીને લેસર બીમ દ્વારા નિશ્ચિત ફ્લેટ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર રેખા દ્વારા પુનઃઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે જે ફરતા બહુકોણ અરીસા દ્વારા અને પછી પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર વિક્ષેપિત થાય છે. સુયોજનને કારણે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની ધાર પર લેસર બીમ ઓછી સચોટ બને છે અને તેથી તે મુખ્યત્વે નાના બંધારણો અથવા ઓછી ગુણવત્તાની અપેક્ષાઓ સાથે ઉત્પાદન કરે છે. પ્લેટોના પ્રકાર ફોટોપોલિમર પ્લેટની પ્રકાશસંવેદનશીલતા 380 એનએમ અને 550 એનએમ વચ્ચે હોય છે; એક્સપોઝર માટે 30 થી 100 માઇક્રોજ/સે. મી. 2 ની ઓછી લેસર ઊર્જા જરૂરી છે; 300,000 પ્રિન્ટ સુધીની લંબાઈ; નકારાત્મક પ્લેટ. સિલ્વરહેલોજન પ્લેટ સિલ્વરહેલોજન એલ્યુમિનિયમ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ; 400 એનએમ અને 700 એનએમ વચ્ચે પ્રકાશસંવેદનશીલતા; એક્સપોઝર માટે જરૂરી 1 થી 2 માઇક્રોજ/સે. મી. 2 ની ઓછી લેસર ઊર્જા; 150,000 પ્રિન્ટ સુધીની લંબાઈ; 450 એલપીઆઈ સુધી રિઝોલ્યુશન શક્ય; ડટ્ટા પ્રજનન 1-99%; હકારાત્મક પ્લેટ. થર્મલ પ્લેટ 830 એનએમ અને 1.070 એનએમ વચ્ચે પ્રકાશ સંવેદનશીલતા; એક્સપોઝર માટે જરૂરી 70 અને 200 એમજે/સે. મી. 2 વચ્ચે લેસર ઊર્જા; 100,000 થી 500,000 પ્રિન્ટ સુધીની લંબાઈ; 200 એલપીઆઈ-400 એલપીઆઈ શક્ય રિઝોલ્યુશન; ડટ્ટા પ્રજનન 1-99%; ઉચ્ચ પ્રક્રિયા સ્થિરતા; ઘણા પ્રદાતાઓ; દિવસના પ્રકાશમાં પ્રક્રિયા શક્ય છે. સી. ટી. પી. સાથે સરખામણી પરંપરાગત પ્લેટમેકિંગ કરતાં સી. ટી. પી. ના ઘણા ફાયદા છે. સી. ટી. પી. માં, એક પેઢી (પ્રિન્ટિંગ પ્લેટમાં ફિલ્મની છબીનું સ્થાનાંતરણ) ને પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાંથી દૂર કરવામાં આવે છે (ફિલ્મ અને સંબંધિત વિકાસકર્તા રસાયણોની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે), જે તીક્ષ્ણતા અને વિગતમાં વધારો કરે છે. સી. ટી. પી. ગુણવત્તામાં સંભવિત નુકસાનને ટાળે છે જે ફિલ્મ પ્રક્રિયા દરમિયાન થઈ શકે છે, જેમાં ફિલ્મમાં સ્ક્રેચ અને એક્સપોઝરમાં વિવિધતા સામેલ છે. ઇમેજસેટરમાં સામાન્ય રીતે ± 2 ટકાનો ચોકસાઈ દર હોય છે. પ્લેટ્સનું ઉત્પાદન ઓછા સમયમાં થાય છે, વધુ સુસંગત હોય છે અને ઓછા ખર્ચે થાય છે. સી. ટી. પી. પરંપરાગત પદ્ધતિઓ કરતાં નોંધણી અને છબી-થી-ધાર પુનરાવર્તનક્ષમતામાં પણ સુધારો કરી શકે છે. ડ્યુપોન્ટ અને પ્લેટક્રાફ્ટર્સ જેવી કંપનીઓ દ્વારા કરવામાં આવેલી સી. ટી. પી. પ્લેટ ટેકનોલોજીમાં તાજેતરની પ્રગતિઓએ એનાલોગ પ્લેટ સાથેના અંતરને વધુ વિસ્તૃત કર્યું છે, જે પ્રેસ પર ખૂબ જ સુંદર વિગનેટ્સ અને ન્યૂનતમ ડોટ ગેઇન માટે પરવાનગી આપે છે. સી. ટી. પી. માં, ઇમેજિંગ દરમિયાન પ્લેટસેટરમાં મીડિયા નોંધાયેલું હોય છે (ચોક્કસ સ્થિતિમાં રાખવામાં આવે છે), અને અલગ-સંરેખિત પિન ગ્રીડ પર આધાર રાખતો નથી, જેમ કે ફિલ્મ સાથે થાય છે. ધૂળ, સ્ક્રેચ અથવા અન્ય કલાકૃતિઓને કારણે ખામીઓ ઓછી થાય છે. સી. ટી. પી. પ્રણાલીઓ પ્લેટના ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે. અખબારના ઉત્પાદન માટે પ્લેટસેટર્સ 1,270 ડી. પી. આઈ. (ઇંચ દીઠ બિંદુઓ) પર કલાક દીઠ 300 પ્લેટ સુધી આઉટપુટ કરી શકે છે, જ્યારે વ્યાપારી કાર્યક્રમો માટે સી. ટી. પી. સિસ્ટમ ઉચ્ચ સ્ક્રીન ચુકાદાઓ માટે 2,400 ડી. પી. આઈ. પર 60 બી1 પ્લેટ આઉટપુટ કરી શકે છે. નાના પોટ્રેટ પ્રેસ કે જે સામાન્ય રીતે એક અથવા બે રંગનું આઉટપુટ બનાવે છે તે પ્રમાણભૂત લેસર પ્રિન્ટરમાંથી, ઓછી ગુણવત્તા/ઓછી વોલ્યુમ માટે, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને વોલ્યુમ માટે ઉચ્ચ-અંત સમર્પિત પ્લેટસેટર સુધી કંઈપણ વાપરી શકે છે. ગેરફાયદા CTP ડિજિટલ સ્વરૂપ સુધી મર્યાદિત છે. સી. ટી. પી. નિર્માણ માટે જરૂરી છે કે મુદ્રિત સામગ્રી તેમજ લાદવા માટેનો આધાર ડિજિટલ હોય. સી. ટી. પી. માં, જો કોઈ કારણોસર પ્લેટને નુકસાન થાય છે, જો તે ફાટી જાય ત્યારે કોઈ ભૂલ થાય છે અથવા જો પ્લેટ ખુલ્લા થયા પછી કંઈક સુધારવું પડે છે, તો સંપૂર્ણપણે નવી, લાદવામાં આવેલી પ્લેટ બનાવવી આવશ્યક છે. કમ્પ્યુટર-ટુ-ફિલ્મ કલર પ્રિન્ટિંગ ડિજિટલ પ્રેસ સંદર્ભો બાહ્ય કડીઓ ભારતમાં સી. ટી. પી. બજાર માઈકલ લિમ્બર્ગઃ ડેર ડિજિટલ ગુટેનબર્ગ ઇન ગૂગલ બુક્સ જર્મની પ્રિન્ટ પ્રોડક્શન પ્રિન્ટિંગ પરિભાષા પણ જુઓ.