Computer-aided process planning
કમ્પ્યુટર-સહાયિત પ્રક્રિયા આયોજન (સી. એ. પી. પી.) એ ઉત્પાદનમાં ભાગ અથવા ઉત્પાદનના પ્રક્રિયા આયોજનમાં મદદ કરવા માટે કમ્પ્યુટર તકનીકનો ઉપયોગ છે. CAPP એ CAD અને CAM વચ્ચેની કડી છે જેમાં તે ડિઝાઇન કરેલા ભાગના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયાના આયોજન માટે પ્રદાન કરે છે. કમ્પ્યુટર-સહાયિત પ્રક્રિયા આયોજન CAPP એ CAD અને CAM મોડ્યુલો વચ્ચેની કડી છે. પ્રક્રિયા આયોજન એ આપેલ ભાગ અથવા ઉત્પાદનના ઉત્પાદન માટે જરૂરી વ્યક્તિગત ઉત્પાદન કામગીરીનો ક્રમ નક્કી કરવા સાથે સંબંધિત છે. પરિણામી કામગીરી ક્રમ સામાન્ય રીતે "રૂટ શીટ" (જેને પ્રોસેસ શીટ/મેથડ શીટ પણ કહેવાય છે) તરીકે ઓળખાતા ફોર્મ પર દસ્તાવેજીકરણ કરવામાં આવે છે જેમાં ઉત્પાદન કામગીરી અને કાર્ય ભાગ અથવા એસેમ્બલી માટે સંકળાયેલ મશીન ટૂલ્સની સૂચિ હોય છે. ઉત્પાદનમાં પ્રક્રિયા આયોજન એ ખાલી જગ્યાઓ, ફાજલ ભાગો, પેકેજિંગ સામગ્રી, વપરાશકર્તા સૂચનાઓ (માર્ગદર્શિકાઓ) વગેરેના ઉપયોગના આયોજનનો પણ ઉલ્લેખ કરે છે. "કમ્પ્યુટર-સહાયિત ઉત્પાદન આયોજન" શબ્દનો ઉપયોગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના વિવિધ ભાગો પર વિવિધ સંદર્ભોમાં થાય છે; અમુક અંશે, CAPP શબ્દ "PIC" (ઉત્પાદન અને ઇન્વેન્ટરી નિયંત્રણ) શબ્દ સાથે ઓવરલેપ થાય છે. ડિઝાઇન પ્રક્રિયા ઘણા કમ્પ્યુટર-સહાયિત સાધનો દ્વારા સમર્થિત હોવાથી, કમ્પ્યુટર-સહાયિત પ્રક્રિયા આયોજન (CAPP) પ્રક્રિયા આયોજનને સરળ બનાવવા અને સુધારવા અને ઉત્પાદન સંસાધનોનો વધુ અસરકારક ઉપયોગ હાંસલ કરવા માટે વિકસિત થયું છે. પ્રક્રિયા આયોજન બે પ્રકારનું હોય છેઃ જનરેટિવ પ્રકાર કમ્પ્યુટર-સહાયિત પ્રક્રિયા આયોજન. વિવિધતા પ્રકારનું પ્રક્રિયા આયોજન. રૂટીંગ જે કામગીરી, કામગીરી ક્રમ, કાર્ય કેન્દ્રો, ધોરણો, ટૂલિંગ અને ફિક્સરનો ઉલ્લેખ કરે છે. ઉત્પાદન પ્રવૃત્તિ નિયંત્રણ હેતુઓ માટે કામગીરીને વ્યાખ્યાયિત કરવા અને ક્ષમતા જરૂરિયાતો આયોજન હેતુઓ માટે જરૂરી સંસાધનોને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે આ રૂટીંગ ઉત્પાદન સંસાધન આયોજન પ્રણાલી માટે એક મુખ્ય ઇનપુટ બની જાય છે. કમ્પ્યુટર-સહાયિત પ્રક્રિયા આયોજન શરૂઆતમાં પ્રક્રિયા યોજના એકવાર બનાવવામાં આવે તે પછી તેને ઇલેક્ટ્રોનિક રીતે સંગ્રહિત કરવા, તેને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા, તેને નવા ભાગ માટે સંશોધિત કરવા અને યોજનાને છાપવાના સાધન તરીકે વિકસ્યું હતું. અન્ય ક્ષમતાઓ ટેબલ-સંચાલિત ખર્ચ અને પ્રમાણભૂત અંદાજ પ્રણાલીઓ હતી, જે વેચાણ પ્રતિનિધિઓ માટે ગ્રાહક અવતરણ બનાવવા અને વિતરણ સમયનો અંદાજ કાઢવા માટે હતી. ભવિષ્યનો વિકાસ જનરેટિવ અથવા ડાયનેમિક CAPP એ વિકાસનું મુખ્ય કેન્દ્ર છે, નવા ઉત્પાદનો માટે ઉત્પાદન યોજનાઓ આપમેળે ઉત્પન્ન કરવાની ક્ષમતા, અથવા સંસાધનોની ઉપલબ્ધતાના આધારે ઉત્પાદન યોજનાઓને ગતિશીલ રીતે અપડેટ કરવાની ક્ષમતા. જનરેટિવ CAPP કદાચ પુનરાવર્તિત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરશે, જ્યાં પ્રારંભિક ઉત્પાદન યોજનાને સુધારવા માટે સ્વચાલિત CAD/CAM વિકાસ માટે સરળ ઉત્પાદન યોજનાઓ લાગુ કરવામાં આવે છે. બેઇજિંગ નં. માં જનરેટિવ CAPP સિસ્ટમ વિકસાવવામાં આવી હતી. 1989 થી 1995 સુધી યુ. એન. ડી. પી. પ્રોજેક્ટ (DG/CRP/87/027) ના ભાગ રૂપે બેઇજિંગ, ચીનમાં 1 મશીન ટૂલ પ્લાન્ટ (BYJC). આ પ્રોજેક્ટની જાણ "મશીન ડિઝાઇન મેગેઝિન; ન્યૂ ટ્રેન્ડ્સ" મે 9,1994, P.22-23 માં કરવામાં આવી હતી. જુલાઈ 1995માં CASA/SME લીડરશિપ ઇન એક્સેલન્સ ફોર એપ્લિકેશન ડેવલપમેન્ટ (LEAD) એવોર્ડ સમિતિ સમક્ષ આ પ્રણાલીનું પ્રદર્શન કરવામાં આવ્યું હતું. સમિતિએ આ સિદ્ધિ માટે 1995માં બીવાયજેસીને લીડ એવોર્ડ એનાયત કર્યો હતો. જનરેટિવ સીએપીપીને પૂર્ણ કરવા માટે, સીએડી, પીડીએમ, ઇઆરપી અને સીએએમ પ્રણાલીઓમાં ફેરફારો કરવામાં આવ્યા હતા. વધુમાં, સાધનો, કર્મચારીઓ, પુરવઠો અને લોજિસ્ટિક્સના સમયપત્રકને નિયંત્રિત કરવા તેમજ દુકાનના માળની ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ જાળવવા માટે મેન્યુફેક્ચરિંગ એક્ઝેક્યુશન સિસ્ટમ (એમઇએસ) બનાવવામાં આવી હતી. જનરેટિવ CAPP પ્રણાલીઓ કારખાનાની ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ અને ક્ષમતાઓ પર બનેલી હોય છે. ડિસ્ક્રીટ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, આર્ટ-ટુ-પાર્ટ માન્યતાઓ ઘણીવાર કરવામાં આવે છે, પરંતુ જ્યારે અત્યંત અસ્થિર ઇજનેરી ડિઝાઇન અને બહુવિધ ટૂલિંગ વિકલ્પો સાથે બહુવિધ ઉત્પાદન કામગીરીને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે, ત્યારે નિર્ણય કોષ્ટકો લાંબા બને છે અને વેક્ટર મેટ્રિક્સ વધુ જટિલ બને છે. બીવાયજેસી ગ્રાહકની વિશિષ્ટતાઓને અનુરૂપ સીએનસી મશીન ટૂલ્સ અને ફ્લેક્સિબલ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ્સ (એફએમએસ) બનાવે છે. થોડા ડુપ્લિકેટ હોય છે. જનરેટિવ સીએપીપી સિસ્ટમ બીવાયજેસી ખાતે તે ચોક્કસ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે જરૂરી અનન્ય ક્ષમતાઓ અને ક્ષમતાઓ પર આધારિત છે. વેરિઅન્ટ પ્રોસેસ પ્લાનિંગ સિસ્ટમ જે હાલની યોજનાઓમાં ફેરફાર કરે છે તેનાથી વિપરીત, દરેક પ્રક્રિયા યોજનાને આપમેળે વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે, જે ભૂતકાળના રૂટીંગથી સ્વતંત્ર છે. જેમ જેમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારા કરવામાં આવે છે, તેમ તેમ સુધારાઓ આપમેળે વર્તમાન ઉત્પાદન મિશ્રણમાં સમાવિષ્ટ થાય છે. આ જનરેટિવ સિસ્ટમ ચપળ ઉત્પાદન વાતાવરણ માટે CAPP સિસ્ટમનો મુખ્ય ઘટક છે. જનરેટિવ CAPP સિસ્ટમ હાંસલ કરવા માટે, જરૂરી ક્ષમતાઓને પહોંચી વળવા માટે ઘટકો બનાવવામાં આવ્યા હતાઃ BYJC ની શોપ ફ્લોર ઉત્પાદન ક્ષમતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવી હતી. એવું નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું કે 46 મુખ્ય કામગીરીઓ અને 84 આશ્રિત કામગીરીઓ છે જે દુકાનનું માળ ઉત્પાદન મિશ્રણનું ઉત્પાદન કરવા માટે ચલાવી શકે છે. આ કામગીરીઓ આદિમ કામગીરીઓનું ઉત્પાદન કરે છે. જેમ જેમ નવી ઉત્પાદન ક્ષમતાઓને કારખાનાના સંગ્રહમાં સામેલ કરવામાં આવે છે, તેમ તેમ તેમને કામગીરીના સ્પેક્ટ્રમમાં સમાવવાની જરૂર છે. આ કારખાનાની કામગીરીનો ઉપયોગ પછી સુવિધા આધારિત ડિઝાઇન એક્સ્ટેન્શન્સ માટેની સુવિધાઓને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે થાય છે જે CAD સિસ્ટમમાં સામેલ કરવામાં આવે છે. આ ફીચર એક્સ્ટેન્શન્સ અને તેમની સાથે સંકળાયેલ પેરામેટ્રિક ડેટાનું સંયોજન ડેટાનો ભાગ બની ગયું છે જે ચોક્કસ ઉત્પાદન, એસેમ્બલી અથવા ભાગ માટે ડેટા સેટ સામગ્રી તરીકે CAD સિસ્ટમમાંથી સુધારેલી PDM સિસ્ટમમાં પસાર થાય છે. દુકાનના માળ પર દરેક સાધન માટે ઉત્પાદન ક્ષમતાઓને નિયંત્રિત કરવા માટે ઇઆરપી પ્રણાલીમાં ફેરફાર કરવામાં આવ્યો હતો. આ સામાન્ય ફીડ્સ અને ગતિનું વિસ્તરણ છે જે ઇ. આર. પી. પ્રણાલી દરેક સાધન વિશે જાળવવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. વધુમાં, જો તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સુસંગત બને તો દરેક કર્મચારીની વિશેષ લાક્ષણિકતાઓ, પ્રતિભા અને શિક્ષણની નોંધ લેવા માટે કર્મચારીઓના રેકોર્ડમાં પણ વધારો કરવામાં આવે છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ એક્ઝેક્યુશન સિસ્ટમ (એમઇએસ) બનાવવામાં આવી હતી. એમઇએસનો મુખ્ય ઘટક એક નિષ્ણાત/કૃત્રિમ બુદ્ધિશાળી પ્રણાલી છે જે ટૂલિંગ, કર્મચારીઓ, સામગ્રી, પરિવહન જરૂરિયાતો વગેરે સામે પી. ડી. એમ. પ્રણાલીમાંથી ઇજનેરી સુવિધા પદાર્થો સાથે મેળ ખાય છે. તેમને ઇ. આર. પી. પ્રણાલીમાં ઉત્પાદન કરવાની જરૂર હતી. એકવાર ભૌતિક ઘટકોની ઓળખ થઈ જાય પછી, વસ્તુઓ સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. એન્ટરપ્રાઇઝની વાસ્તવિક સમયની પરિસ્થિતિઓના આધારે સમયપત્રક સતત અપડેટ કરવામાં આવે છે. આખરે, આ પ્રણાલી માટેના પરિમાણો આના પર આધારિત હતાઃ a. ખર્ચ બી. સમય c. ભૌતિક પરિમાણો d. ઉપલબ્ધતા આ પરિમાણોનો ઉપયોગ બહુ-પરિમાણીય વિભેદક સમીકરણો બનાવવા માટે થાય છે. આંશિક વિભેદક સમીકરણોને ઉકેલવાથી ઉકેલ ઉત્પન્ન થયો તે સમયે મહત્તમ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન આયોજન થશે. સોલ્યુશન્સમાં ચપળ ઉત્પાદન માપદંડને સંતોષવાની ક્ષમતાના આધારે સમય જતાં બદલવાની લવચીકતા હતી. અમલીકરણનું આયોજન ગતિશીલ હોઈ શકે છે અને બદલાતી પરિસ્થિતિઓને સમાવી શકે છે. આ સિસ્ટમ નવા ઉત્પાદનોને તેમની ઉત્પાદનક્ષમતાના આધારે ઝડપથી લાઇન પર લાવવાની મંજૂરી આપે છે. વધુ વ્યવહારદક્ષ CAD/CAM, PDM અને ERP પ્રણાલીઓમાં જનરેટિવ કમ્પ્યુટર એડેડ પ્રોસેસ પ્લાનિંગ માટે પહેલેથી જ મૂળ કાર્યનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો છે. એમઇએસ પ્રણાલીના નિર્માણ અને અમલીકરણના કાર્ય માટે હજુ પણ આપેલ સંસ્થામાં અસ્તિત્વમાં રહેલી ક્ષમતાઓને ઓળખવાની અને તેનો સંપૂર્ણ ક્ષમતા સાથે ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. બનાવવામાં આવેલી પ્રણાલી અત્યંત ચોક્કસ છે, વિભાવનાઓને અન્ય સાહસોમાં વિસ્તૃત કરી શકાય છે. પરંપરાગત CAPP પદ્ધતિઓ કે જે યોજનાઓને રેખીય રીતે શ્રેષ્ઠ બનાવે છે તે લવચીક આયોજનની જરૂરિયાતને સંતોષવામાં સક્ષમ નથી, તેથી નવી ગતિશીલ પ્રણાલીઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના તમામ સંભવિત સંયોજનોની શોધ કરશે, અને પછી ઉપલબ્ધ મશીનિંગ સંસાધનો અનુસાર યોજનાઓ બનાવશે. ઉદાહરણ તરીકે, કે. એસ. લી એટ અલ. જણાવે છે કે "બહુવિધ પસંદગીના કાર્યોને એક સાથે ધ્યાનમાં લઈને, વિશેષ રીતે રચાયેલ આનુવંશિક અલ્ગોરિધમ શ્રેષ્ઠ યોજનાને ઓળખવા માટે સમગ્ર ઉકેલની જગ્યામાં શોધ કરે છે". આ પણ જુઓ CAD, (કોમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન) CAM, (કોમ્પ્યુટર-સહાયિત ઉત્પાદન) CIM, (કોમ્પ્યુટર-સંકલિત ઉત્પાદન) સંદર્ભો ઉત્પાદન જીવનચક્ર વ્યવસ્થાપન કાર્યપ્રવાહ ટેકનોલોજી માહિતી ટેકનોલોજી વ્યવસ્થાપન ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટિંગ