Rawmill
કાચી મિલ એ સિમેન્ટના ઉત્પાદન દરમિયાન કાચા માલને "રૉમિક્સ" માં ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાતું સાધન છે. ત્યારબાદ રૉમિક્સને સિમેન્ટ ભઠ્ઠીમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જે તેને ક્લિંકરમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જે પછી સિમેન્ટ મિલમાં સિમેન્ટ બનાવવા માટે ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાનો કાચો મિલિંગ તબક્કો તૈયાર સિમેન્ટના રસાયણશાસ્ત્ર (અને તેથી ભૌતિક ગુણધર્મો) ને અસરકારક રીતે વ્યાખ્યાયિત કરે છે, અને સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા પર મોટી અસર કરે છે. ઇતિહાસ કાચા માલના ગ્રાઇન્ડીંગની તકનીકના વિકાસનો ઇતિહાસ સિમેન્ટ તકનીકના પ્રારંભિક ઇતિહાસને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. સિમેન્ટ ઉત્પાદનના અન્ય તબક્કાઓમાં શરૂઆતના દિવસોમાં હાલની તકનીકનો ઉપયોગ થતો હતો. હાઇડ્રોલિક લાઈમ્સ, નેચરલ સિમેન્ટ્સ અને પાર્કરની રોમન સિમેન્ટ જેવી પ્રારંભિક હાઇડ્રોલિક સામગ્રીઓ "કુદરતી" કાચા માલ પર આધારિત હતી, જેને "જેમ-તેમ" બાળી નાખવામાં આવતી હતી. કારણ કે ખનિજોના આ કુદરતી મિશ્રણ ભાગ્યે જ જોવા મળે છે, ઉત્પાદકો ચૂનાના પત્થરો અને માટી જેવા સહેલાઈથી ઉપલબ્ધ ખનિજોનું બારીક દાણાદાર કૃત્રિમ મિશ્રણ બનાવવામાં રસ ધરાવતા હતા જેનો ઉપયોગ તે જ રીતે થઈ શકે છે. એક સામાન્ય સમસ્યા એ હશે કે 75 ટકા ચાક અને 25 ટકા માટીનું ઘનિષ્ઠ મિશ્રણ બનાવવું અને તેને બાળીને "કૃત્રિમ સિમેન્ટ" બનાવવું. સિરામિક્સ ઉદ્યોગમાં બારીક દાણાવાળી માટીના ઉત્પાદનની "ભીની" પદ્ધતિનો વિકાસ આ કરવા માટેનું એક સાધન પૂરું પાડતું હતું. આ કારણોસર, પ્રારંભિક સિમેન્ટ ઉદ્યોગે "ભીની પ્રક્રિયા" નો ઉપયોગ કર્યો હતો, જેમાં કાચો માલ પાણી સાથે ભેળવવામાં આવે છે, જે 20-50% પાણી ધરાવતું સ્લરી ઉત્પન્ન કરે છે. લુઇસ વિકાટ અને જેમ્સ ફ્રોસ્ટ બંનેએ 19મી સદીની શરૂઆતમાં આ તકનીકનો ઉપયોગ કર્યો હતો અને 1890 સુધી પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ માટે કાચા મિશ્રણો બનાવવાનો તે એકમાત્ર રસ્તો રહ્યો હતો. પ્રારંભિક ઉદ્યોગ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકમાં ફેરફાર "ડબલ-બર્નિંગ" હતો, જેમાં માટીના સ્લરી સાથે જોડાતા પહેલા સખત ચૂનાના પત્થરને બાળી નાખવામાં આવે છે અને સ્લેક કરવામાં આવે છે. આ તકનીક સખત પથ્થરની ગ્રાઇન્ડીંગને ટાળે છે, અને અન્ય લોકો વચ્ચે, જોસેફ એસ્પીડિન દ્વારા તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. પ્રારંભિક ગ્રાઇન્ડીંગ તકનીક નબળી હતી, અને પ્રારંભિક સ્લરીઓને પાતળા બનાવવામાં આવી હતી, જેમાં પાણીની માત્રા વધારે હતી. સ્લરીને પછી કેટલાંક અઠવાડિયા સુધી મોટા જળાશયો (સ્લરી-બેક) માં ઊભા રહેવાની મંજૂરી આપવામાં આવી હતી. મોટા, બિન-જમીન કણો તળિયે પડે છે, અને વધારાનું પાણી ટોચ પર પહોંચે છે. માટીના વાસણોની સુસંગતતાની સખત કેક બાકી ન રહે ત્યાં સુધી પાણીને સમયાંતરે સાફ કરવામાં આવતું હતું. આને કાપવામાં આવ્યું હતું, તળિયે બરછટ સામગ્રીને કાઢી નાખવામાં આવી હતી અને ભઠ્ઠીમાં બાળી નાખવામાં આવી હતી. વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ તુલનાત્મક રીતે ઊર્જા-કાર્યક્ષમ છે, અને તેથી જ્યારે સારા ડ્રાય-ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો ઉપલબ્ધ થયા, ત્યારે ભીની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સમગ્ર 20મી સદી દરમિયાન ચાલુ રહ્યો, જેમાં ઘણીવાર એવા સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો જેને જોસિયાહ વેજવુડે માન્યતા આપી હશે. ભઠ્ઠીમાં કેલ્શિયમ સિલિકેટ્સ (એલાઇટ અને બેલાઇટ) અને ફ્લક્સ (એલ્યુમિનેટ અને ફેરાઇટ) ના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય રીતે સંતુલિત રસાયણશાસ્ત્ર સમાવવા માટે સામગ્રી ગ્રાઉન્ડ રૉમિક્સ તૈયાર કરવામાં આવે છે. સિમેન્ટના ઉત્પાદનમાં રાસાયણિક વિશ્લેષણની માહિતી ઓક્સાઇડની દ્રષ્ટિએ વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, અને કાચા મિશ્રણની રચનામાં આમાંથી સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે SiO2, Al2O3, Fe2O3 અને CaO. સૈદ્ધાંતિક રીતે, આમાંથી કોઈપણ ઓક્સાઇડનું યોગદાન આપી શકે તેવી કોઈપણ સામગ્રીનો ઉપયોગ રોમિક્સ ઘટક તરીકે થઈ શકે છે. કારણ કે મુખ્ય ઓક્સાઇડની જરૂર CaO છે, સૌથી વધુ પ્રચલિત કાચા મિશ્રણ ઘટક ચૂનાના પત્થરો છે, જ્યારે અન્ય મોટે ભાગે માટી અથવા શેલ દ્વારા ફાળો આપે છે. રસાયણશાસ્ત્રમાં નાના ગોઠવણો સામગ્રીના નાના ઉમેરાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે જેમ કે નીચે દર્શાવેલ છે. લાક્ષણિક રૉમિક્સ ઘટકનું રાસાયણિક વિશ્લેષણઃ નોંધઃ એલ. ઓ. આઈ. 950 એ 950 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર ઇગ્નીશન પરનું નુકસાન છે, અને ભઠ્ઠીની પ્રક્રિયા દરમિયાન ખોવાયેલા ઘટકોને (આશરે) રજૂ કરે છે. તેમાં મુખ્યત્વે કાર્બોનેટમાંથી CO2, ક્લે હાઇડ્રેટ્સમાંથી H2O અને કાર્બનિક કાર્બનનો સમાવેશ થાય છે. આ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને, લાક્ષણિક કાચા મિશ્રણોની રચના કરી શકાય છેઃ મિશ્રણ 1: સામાન્ય હેતુના સિમેન્ટઃ 88.0% ગ્રે ચૂનાના પત્થરો, 8.9% માટી, 2.2% રેતી અને 0.9% મિલ સ્કેલ. મિશ્રણ 2: સલ્ફેટ-પ્રતિરોધક સિમેન્ટઃ 87.6% ગ્રે ચૂનાના પત્થરો, 5.2 ટકા માટી, 5 ટકા રેતી અને 2.2 ટકા મિલસ્કેલ. મિશ્રણ 3: સફેદ સિમેન્ટઃ 82.3% સફેદ ચૂનાના પત્થરો, 6.8% કેઓલિન અને 10.9% રેતી. આ કાચા મિશ્રણોના રાસાયણિક વિશ્લેષણ આ પ્રમાણે હશેઃ બતાવેલ કાચા માલ અને મિશ્રણ માત્ર "લાક્ષણિક" છેઃ ઉપલબ્ધ કાચા માલના આધારે નોંધપાત્ર ભિન્નતા શક્ય છે. નાના તત્વોનું નિયંત્રણ મુખ્ય ઓક્સાઇડ (CaO, SiO2, Al2O3 અને Fe2O3) ઉપરાંત નાના ઓક્સાઇડ, શ્રેષ્ઠ રીતે, ક્લિંકરના મંદક હોય છે, અને હાનિકારક હોઈ શકે છે. જો કે, સિમેન્ટનો કાચો માલ મોટાભાગે પૃથ્વીના પોપડામાંથી ખોદવામાં આવે છે અને તેમાં સામયિક કોષ્ટકમાં મોટાભાગના ઘટકો અમુક માત્રામાં હોય છે. તેથી ઉત્પાદક સામગ્રી પસંદ કરે છે જેથી નાના તત્વોની હાનિકારક અસરો ઓછી થાય અથવા નિયંત્રણમાં રહે. વારંવાર જોવા મળતા નાના ઘટકો નીચે મુજબ છેઃ ફ્લોરિન ભઠ્ઠીની પ્રક્રિયા માટે ફાયદાકારક છે કારણ કે તે નીચા તાપમાને એલાઇટ રચવા દે છે. જો કે, ક્લિંકરમાં 0.25% થી ઉપરના સ્તરે, વિલંબિત અને અનિયમિત સિમેન્ટ સેટિંગ સમય પરિણામો. ક્ષારયુક્ત ધાતુઓ (મુખ્યત્વે સોડિયમ અને પોટેશિયમ) પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓનું કારણ બને છે કારણ કે તેઓ ભઠ્ઠી પ્રણાલીમાં અસ્થિર ક્ષાર બનાવે છે. આ ભઠ્ઠીના સળગતા વિસ્તારમાં બાષ્પીભવન થાય છે અને પ્રીહિટરના ઠંડા વિસ્તારોમાં ફરીથી ઘટ્ટ થાય છે, જેના કારણે અવરોધો થાય છે. આલ્કલી પણ કોંક્રિટ માટે હાનિકારક છે, જે સંભવિત રીતે આલ્કલી સિલિકા પ્રતિક્રિયાનું કારણ બને છે. આ કારણોસર, ઘણા ધોરણો આલ્કલીને મર્યાદિત કરે છે (સામાન્ય રીતે "કુલ સમકક્ષ સોડા" તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે જે Na2O + 0.658 K2O છે). લાક્ષણિક સ્પષ્ટીકરણ મર્યાદાઓ 0.5-0.8% શ્રેણીમાં હોય છે. એમ. જી. ઓ. 2.5 ટકાથી વધુ સ્તરે સમસ્યાઓનું કારણ બને છે. ક્લિંકર ખનિજોમાં નક્કર દ્રાવણમાં નાની માત્રામાં સમાવવામાં આવે છે, પરંતુ 2.5 ટકાથી ઉપર, "મુક્ત" એમ. જી. ઓ. ક્લિંકરમાં પેરીક્લેઝ તરીકે અસ્તિત્વ ધરાવે છે. આ ધીમે ધીમે સખત કોંક્રિટમાં વિસ્તરણ સાથે Mg (OH) 2 સુધી હાઇડ્રેટ કરી શકે છે, જેના કારણે તિરાડ પડી શકે છે. પેરિક્લેઝને માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન સ્વરૂપમાં રાખવા માટે ક્લિંકરની કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા ગંભીર અસર વિના 5 ટકા સુધીના સ્તરને સંચાલિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. તમામ ધોરણો MgO ને મર્યાદિત કરે છે, લાક્ષણિક મર્યાદાઓ 4-6% ની શ્રેણીમાં હોય છે. 0. 0 ટકાથી ઉપરના સ્તરે P2O5 ધીમી સેટિંગ અને ઓછી ક્લિંકર પ્રતિક્રિયાનું કારણ બનવાનું શરૂ કરે છે. ક્લોરિન ખૂબ જ અસ્થિર ક્ષાર અને પરિણામી પ્રીહિટર અવરોધો ઉત્પન્ન કરે છે, અને સામાન્ય રીતે કાચા મિશ્રણમાં 0.1 ટકાથી નીચે સુધી મર્યાદિત હોય છે. ટી. આઈ. ઓ. 2 સર્વવ્યાપક છે, પરંતુ તે ભાગ્યે જ એવા સ્તરે (~ 1 ટકા) હાજર હોય છે જે સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. ક્રોમિયમ સિમેન્ટમાં ક્રોમેટ્સ (સીઆર [VI]) તરીકે પરિણમી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ક્લિંકરમાં સલ્ફેટનું પ્રમાણ વધારે હોય. ક્રોમેટ્સ સિમેન્ટ વપરાશકર્તાઓમાં એલર્જીક સંપર્ક ત્વચાકોપનું કારણ બને છે, અને આ કારણોસર સિમેન્ટ સીઆર [VI] સામગ્રી ઘણા ધોરણોમાં 0.0002% સુધી મર્યાદિત છે. લાક્ષણિક કુદરતી કાચા મિશ્રણોમાં લગભગ 0.01% CR2O3 હોય છે, અને આ સ્તરે, CR [VI] રચનાને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. સિમેન્ટમાં સીઆર [III] તરીકે હાજર ક્રોમિયમનું કોઈ પરિણામ નથી. Mn2O3 હાનિકારક નથી, જે લોખંડના વિકલ્પ તરીકે કામ કરે છે. પરંતુ તે લોખંડ કરતાં સિમેન્ટમાં વધુ રંગનું યોગદાન આપે છે, અને ઉચ્ચ-Mn2O3 સિમેન્ટ્સ (> 1 ટકા) લગભગ કાળા હોય છે. ZnO કેટલાક કાચા મિશ્રણો (તેમજ ભઠ્ઠીમાં બળતણ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા ટાયર) માં જોવા મળે છે. 0. 2 ટકાથી ઉપરના સ્તરે, તે ધીમી સેટિંગ અને ઓછી ક્લિંકર પ્રતિક્રિયાનું કારણ બને છે. સ્ટ્રોન્ટીયમ અને બેરિયમ કેલ્શિયમ રિપ્લેસમેન્ટ તરીકે કામ કરે છે, અને માત્ર અનુક્રમે 1.5 ટકા અને 0.2 ટકાના સ્તરે ક્લિંકર પ્રતિક્રિયા ઘટાડવાનું શરૂ કરે છે. ઝેરી ભારે ધાતુઓઃ આમાંથી, આર્સેનિક, સેલેનિયમ, કેડમિયમ, એન્ટિમોની અને ટંગસ્ટનનું નીચું સ્તર કોઈ સમસ્યા નથી, કારણ કે તેઓ મૂળભૂત ક્લિંકર માળખામાં આયન તરીકે શોષાય છે. બીજી બાજુ, પારો, થેલિયમ અને સીસાને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવા જોઈએ કારણ કે તેઓ ભઠ્ઠીના એક્ઝોસ્ટમાં અસ્થિર હેલાઇડ તરીકે ઉત્સર્જિત થઈ શકે છે. ભીની કાચી મિલો ભીની ગ્રાઇન્ડીંગ સૂકી ગ્રાઇન્ડીંગ કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ છે કારણ કે પાણી તૂટેલા કણોની નવી રચાયેલી સપાટીઓને ઢાંકી દે છે અને ફરીથી ગ્લોમરેશન અટકાવે છે. જ્યારે તે સ્લરી સ્વરૂપમાં હોય ત્યારે કાચા મિશ્રણને મિશ્રિત કરવાની અને એકરૂપ કરવાની પ્રક્રિયા પણ ઘણી સરળ હોય છે. ગેરલાભ એ છે કે પરિણામી સ્લરીમાં પાણીને પછીથી દૂર કરવું પડે છે, અને આ માટે સામાન્ય રીતે ઘણી ઊર્જાની જરૂર પડે છે. જ્યારે ઊર્જા સસ્તી હતી, ત્યારે ભીનું ગ્રાઇન્ડીંગ સામાન્ય હતું, પરંતુ 1970 થી પરિસ્થિતિ નાટ્યાત્મક રીતે બદલાઈ ગઈ છે, અને નવો ભીનું પ્રક્રિયા પ્લાન્ટ હવે ભાગ્યે જ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. ભીનું ગ્રાઇન્ડીંગ બે અલગ અલગ માધ્યમો દ્વારા કરવામાં આવે છેઃ વૉશમિલ અને બોલમિલ. વૉશમિલ આ સૌથી જૂની કાચી મિલિંગ તકનીકનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, અને તેનો ઉપયોગ ચાક અને માટી જેવી નરમ સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થતો હતો. તે ફૂડ પ્રોસેસર જેવું જ છે. તેમાં એક મોટો બાઉલ (વ્યાસમાં 15 મીટર સુધી) હોય છે જેમાં કચડી (250 મીમીથી ઓછી) કાચી સામગ્રીને પાણીના પ્રવાહ સાથે ટીપવામાં આવે છે. હારોના સમૂહને ફેરવીને સામગ્રીને હલાવવામાં આવે છે. બાઉલની બહારની દિવાલોમાં ગ્રેટિંગ્સ અથવા છિદ્રિત પ્લેટ હોય છે જેમાંથી દંડ ઉત્પાદન પસાર થઈ શકે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ મોટે ભાગે ઓટોજેનસ છે (એટલે કે. તે કાચા માલના ગઠ્ઠો વચ્ચે અથડામણ દ્વારા થાય છે), અને ખૂબ જ કાર્યક્ષમ છે, ઓછી નકામી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જો કે સામગ્રી નરમ હોય. સામાન્ય રીતે બે કે ત્રણ વૉશમિલો શ્રેણીબદ્ધ રીતે જોડાયેલી હોય છે, જેમાં ક્રમશઃ નાના આઉટલેટ છિદ્રો પૂરા પાડવામાં આવે છે. સમગ્ર સિસ્ટમ સૂકા ટન દીઠ 5 કેડબલ્યુએચ વીજળીના ઓછા ખર્ચ સાથે સ્લરી ઉત્પન્ન કરી શકે છે. મિશ્રણમાં પ્રમાણમાં સખત ખનિજો (જેમ કે ચકમક), ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા વધુ કે ઓછા અછૂત હોય છે, અને મિલના પાયામાં સ્થાયી થાય છે, જ્યાંથી તેઓ સમયાંતરે ખોદવામાં આવે છે. બોલમિલ અને વૉશડ્રમ્સ બોલમિલ ચાક કરતાં વધુ સામાન્ય એવા સખત ચૂનાના પથ્થરોને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. બોલમિલમાં એક આડી નળાકાર હોય છે જે તેની ધરી પર ફરે છે. તે 15-100 mm કદના ગોળાકાર, નળાકાર અથવા લાકડી જેવા ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયા ધરાવે છે જે સ્ટીલ અથવા વિવિધ સિરામિક સામગ્રી હોઈ શકે છે, અને મિલ વોલ્યુમના 20-30% પર કબજો કરે છે. મિલના આવરણને સ્ટીલ અથવા રબરની પ્લેટથી દોરવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયા વચ્ચેની અસર અને ઘર્ષણ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. કાચા મિશ્રણના વિવિધ ખનિજ ઘટકો મિલને પાણીની સાથે સતત દરે ખવડાવવામાં આવે છે, અને સ્લરી આઉટલેટના છેડેથી ચાલે છે. વૉશડ્રમમાં સમાન ખ્યાલ હોય છે, પરંતુ મોટા કાચા માલના ટુકડાઓની કાસ્કેડિંગ ક્રિયા દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ ઓટોજેનસ હોવાથી તેમાં ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમ ઓછું અથવા બિલકુલ નથી. તે નરમ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, અને ખાસ કરીને ચપળ ચાક માટે, જ્યાં અનગ્રાઉન્ડ ચકમક ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયા તરીકે કામ કરે છે. સ્લરી સૂક્ષ્મતા અને ભેજનું પ્રમાણ ભઠ્ઠીમાં રાસાયણિક સંયોજનને સરળ બનાવવા માટે કાચા મિશ્રણમાંથી મોટા કણો (કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ માટે> 150 માઇક્રોન અને ક્વાર્ટઝ માટે> 45 માઇક્રોન) દૂર કરવા જરૂરી છે. સ્લરીઝના કિસ્સામાં, મોટા કણોને હાઇડ્રોસાયક્લોન્સ અથવા ચાળણી ઉપકરણો દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. આને ચોક્કસ માત્રામાં ઊર્જાની જરૂર પડે છે, જે ઉચ્ચ દબાણ પંપીંગ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા, અને સ્લરીને ખસેડવા અને મિશ્રિત કરવા માટે, સ્લરી સ્નિગ્ધતાના કાળજીપૂર્વક નિયંત્રણની જરૂર પડે છે. સ્પષ્ટપણે, વધુ પાણી ઉમેરીને પાતળા સ્લરી સરળતાથી મેળવી શકાય છે, પરંતુ તેના અનુગામી દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશની કિંમત પર. વ્યવહારમાં, સ્લરીને તેથી છોડના સાધનો સંભાળી શકે તેટલી જાડી બનાવવામાં આવે છે. સિમેન્ટ રૉમિક્સ સ્લરીઝ એ બિંગહામ પ્લાસ્ટિક છે જે થિક્સોટ્રોપિક અથવા રિઓપેક્ટિક વર્તણૂક પણ પ્રદર્શિત કરી શકે છે. ઇચ્છિત દરે સ્લરીને પંપ કરવા માટે જરૂરી ઊર્જા મુખ્યત્વે સ્લરીના ઉપજ તણાવ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને આ બદલામાં સ્લરી ઘન/પ્રવાહી ગુણોત્તર સાથે વધુ કે ઓછા ઝડપથી બદલાય છે. વ્યવહારમાં, નીચા ભેજની સામગ્રી પર પંમ્પેબિલિટી જાળવવા માટે ઘણીવાર ડિફ્લોક્ક્યુલન્ટ્સ ઉમેરવામાં આવે છે. ઉપયોગમાં લેવાતા સામાન્ય ડિફ્લોકોક્યુલન્ટ્સ (0.005-0.03% ના લાક્ષણિક માત્રા દરે) સોડિયમ કાર્બોનેટ, સોડિયમ સિલિકેટ, સોડિયમ પોલિફોસ્ફેટ અને લિગ્નોસલ્ફોનેટ છે. અનુકૂળ સંજોગોમાં, 25 ટકાથી ઓછા પાણી સાથે પમ્પ કરી શકાય તેવી સ્લરીઝ મેળવી શકાય છે. રૉમિક્સમાં વારંવાર કેલ્સાઇટ અને ક્વાર્ટઝ જેવા વિરોધાભાસી કઠિનતાના ખનિજો હોય છે. કાચી મિલમાં આને એક સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ કરવું બિનકાર્યક્ષમ છે, કારણ કે ગ્રાઇન્ડીંગ ઊર્જાનો ઉપયોગ પ્રાધાન્યમાં નરમ સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે થાય છે. આના પરિણામે મોટી માત્રામાં વધુ પડતી બારીક નરમ સામગ્રી મળે છે, જે સખત ખનીજની ગ્રાઇન્ડીંગને "ગાદી" આપે છે. આ કારણોસર, રેતીને કેટલીકવાર અલગથી ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે, પછી મુખ્ય કાચી મિલને બારીક સ્લરી તરીકે ખવડાવવામાં આવે છે. સૂકી કાચી મિલો આજે સ્થાપિત સામાન્ય તકનીક છે, જે ઊર્જાનો વપરાશ અને CO2 ઉત્સર્જનને ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે. સામાન્ય રીતે, સિમેન્ટની કાચી સામગ્રી મુખ્યત્વે ખોદવામાં આવે છે, અને તેથી તેમાં ચોક્કસ માત્રામાં કુદરતી ભેજ હોય છે. ભીની સામગ્રીને દળવાનો પ્રયાસ નિષ્ફળ જાય છે કારણ કે એક અવ્યવસ્થિત "કાદવ" રચાય છે. બીજી બાજુ, બરછટ સામગ્રી કરતાં બારીક સામગ્રીને સૂકવવી ખૂબ સરળ છે, કારણ કે મોટા કણો તેમની રચનામાં ભેજ ધરાવે છે. તેથી કાચી મિલમાં સામગ્રીને એક સાથે સૂકવી અને ગ્રાઇન્ડ કરવી સામાન્ય બાબત છે. આ ગરમી પૂરી પાડવા માટે ગરમ હવાની ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે ભઠ્ઠીમાંથી ગરમ કચરાના વાયુઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ કારણોસર, કાચી મિલ સામાન્ય રીતે ભઠ્ઠીના પ્રીહિટરની નજીક મૂકવામાં આવે છે. સૂકી કાચી મિલોના પ્રકારોમાં બોલ મિલો, રોલર મિલો અને હેમર મિલોનો સમાવેશ થાય છે. બોલ મિલો આ સિમેન્ટ મિલો જેવી જ હોય છે, પરંતુ ઘણીવાર મોટા ગેસના પ્રવાહ સાથે. ગેસનું તાપમાન ઠંડા હવાના રક્તસ્ત્રાવ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે જેથી મિલને વધુ ગરમ કર્યા વિના શુષ્ક ઉત્પાદનની ખાતરી કરી શકાય. ઉત્પાદન હવા વિભાજકમાં પસાર થાય છે, જે મોટા કણોને મિલ ઇનલેટમાં પરત કરે છે. પ્રસંગોપાત, મિલની આગળ હોટ-એર-સ્વેપ્ટ હેમર મિલ હોય છે જે મોટાભાગનું સૂકવણી કરે છે અને મિલ માટે મિલીમીટર-કદના ફીડનું ઉત્પાદન કરે છે. બોલ મિલો તેના બદલે બિનકાર્યક્ષમ હોય છે, અને સામાન્ય રીતે એક ટન કાચુ મિશ્રણ બનાવવા માટે 10-20 kW·h વીજળીની જરૂર પડે છે. એરોફોલ મિલનો ઉપયોગ કેટલીકવાર મોટા ભીના ખોરાકને પૂર્વ-ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે થાય છે. તે એક ટૂંકી, મોટા-વ્યાસની અર્ધ-સ્વચાલિત મિલ છે, જે સામાન્ય રીતે ખૂબ મોટા (130 મીમી) ગ્રાઇન્ડીંગ દડાઓના જથ્થાના આધારે 15 ટકા ધરાવે છે. ફીડ 250 મીમી સુધી હોઈ શકે છે, અને મોટા ટુકડાઓ મોટાભાગની ગ્રાઇન્ડીંગ ક્રિયા ઉત્પન્ન કરે છે. મિલ એર-સ્વેપ્ટ છે, અને દંડને ગેસના પ્રવાહમાં લઈ જવામાં આવે છે. ક્રશિંગ અને સૂકવણી કાર્યક્ષમ છે, પરંતુ ઉત્પાદન બરછટ (લગભગ 100 માઇક્રોન) છે, અને સામાન્ય રીતે એક અલગ બોલ મિલમાં ફરીથી ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. રોલર મિલો આ આધુનિક સ્થાપનોમાં પ્રમાણભૂત સ્વરૂપ છે, જેને ક્યારેક ઊભી સ્પિન્ડલ મિલો કહેવામાં આવે છે. લાક્ષણિક વ્યવસ્થામાં, સામગ્રીને ફરતા ટેબલ પર ખવડાવવામાં આવે છે, જેના પર સ્ટીલના રોલરો નીચે દબાવવામાં આવે છે. વાનગીની નજીક ગરમ વાયુના પ્રવાહનો ઊંચો વેગ જાળવવામાં આવે છે જેથી સૂક્ષ્મ કણો ઉત્પન્ન થતાં જ દૂર વહી જાય. ગેસનો પ્રવાહ દંડને એક અભિન્ન હવા વિભાજકમાં લઈ જાય છે, જે મોટા કણોને ગ્રાઇન્ડીંગ પાથ પર પરત કરે છે. બારીક સામગ્રી એક્ઝોસ્ટ ગેસમાં બહાર નીકળી જાય છે અને સંગ્રહમાં પમ્પ કરવામાં આવે તે પહેલાં ચક્રવાત દ્વારા કબજે કરવામાં આવે છે. બાકીનો ધૂળવાળો ગેસ સામાન્ય રીતે સફાઈ માટે મુખ્ય ભઠ્ઠીના ધૂળ નિયંત્રણ સાધનોમાં પરત કરવામાં આવે છે. ફીડનું કદ 100 મીમી સુધી હોઈ શકે છે. રોલર મિલો કાર્યક્ષમ હોય છે, જે બોલ મિલની લગભગ અડધી ઊર્જાનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઉપલબ્ધ કદની કોઈ મર્યાદા હોય તેવું લાગતું નથી. પ્રતિ કલાક 800 ટનથી વધુ ઉત્પાદન કરતી રોલર મિલો સ્થાપિત કરવામાં આવી છે. બોલ મિલોથી વિપરીત, મિલનો પુરવઠો નિયમિત અને અવિરત હોવો જોઈએ; અન્યથા નુકસાનકારક પ્રતિધ્વનિત કંપન સેટ થાય છે. હેમર મિલ્સ હેમર મિલ્સ (અથવા "ક્રશર ડ્રાયર્સ") ગરમ ભઠ્ઠીના એક્ઝોસ્ટ ગેસથી સાફ થાય છે અને જ્યાં નરમ, ભીના કાચા માલને જમીન પર નાખવામાં આવે છે ત્યાં તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત હોય છે. સરળ ડિઝાઇનનો અર્થ એ છે કે તેને અન્ય મિલોની તુલનામાં ઊંચા તાપમાને ચલાવી શકાય છે, જે તેને ઉચ્ચ સૂકવણી ક્ષમતા આપે છે. જો કે, ગ્રાઇન્ડીંગ ક્રિયા નબળી છે, અને ઉત્પાદનને ઘણીવાર બોલ મિલમાં ફરીથી ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. નોંધો અને સંદર્ભો સિમેન્ટ રાસાયણિક સાધનો