Setralit
સેટ્રેલિટ એ પ્લાન્ટ ફાઇબર પર આધારિત તકનીકી કુદરતી ફાઇબર છે, જેની પ્રોપર્ટી પ્રોફાઇલ વિવિધ ઔદ્યોગિક જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પસંદગીયુક્ત રીતે સુધારવામાં આવી છે. તે સૌપ્રથમ 1989 માં અલસાટિયન એન્જિનિયર જીન-લિયોન સ્પેહનર દ્વારા બનાવવામાં આવ્યું હતું અને જર્મન કંપની ઇસીસીઓ ગ્લેઇટટેકનિક જીએમબીએચ દ્વારા વધુ વિકસાવવામાં આવ્યું હતું. "સેટ્રાલિટ" નામ ફ્રેન્ચ કંપની સેટ્રાલ S.à.r.l પરથી લેવામાં આવ્યું છે. જે ઇસીસીઓની પેટાકંપની છે, જ્યાં તે સમયે સ્પેહનર કાર્યરત હતા. સેટ્રાલિટનું સત્તાવાર રીતે પ્રથમ વખત 1990માં વર્ણન કરવામાં આવ્યું હતું. ઇતિહાસ એંસીના દાયકાના અંતમાં અને નેવુંના દાયકાની શરૂઆતમાં ઘર્ષણ પેડમાં એસ્બેસ્ટોસ પર જર્મનીમાં અને ત્યારબાદ યુરોપિયન યુનિયન (ઇયુ) માં પ્રતિબંધ મૂકવામાં આવ્યો હતો. પરિણામે, ઘર્ષણ અસ્તર ઉદ્યોગ એવા વિકલ્પની શોધમાં હતો જે રિઇન્ફોર્સિંગ તેમજ પ્રોસેસિંગ ફાઇબર તરીકે યોગ્ય હોય. તે જ સમયે ઇયુએ અનાજના ઉત્પાદનને પ્રતિબંધિત કરવા માટે ફરજિયાત મિલકતની સ્થાપના કરી અને તેને સબસિડી આપી. સબસિડીને અસર કર્યા વિના માત્ર ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા છોડ જ બાજુની જમીન પર ઉગાડી શકાય છે. ઇયુ અને ફેડરલ રિપબ્લિક ઓફ જર્મની બંનેએ નવી સામગ્રીના વિકાસ અને આવા "નવીનીકરણીય સંસાધનો" ની નવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને વેગ આપવા માટે નાણાં પૂરા પાડ્યા, સૌ પ્રથમ શણ જેવા બાસ્ટ ફાઇબર પ્લાન્ટ્સ માટે અને-1996 થી-ઓછી ટીએચસી સામગ્રીવાળા શણ માટે. આ પૃષ્ઠભૂમિ સામે ઇસીસીઓએ જર્મન ફેડરલ ડિપાર્ટમેન્ટ ફોર રિસર્ચ એન્ડ ટેકનોલોજી (બીએમએફટી) દ્વારા ભંડોળ પૂરું પાડવામાં આવેલ બ્રેક અને ક્લચ લાઇનિંગમાં શણના રેસાના ઉપયોગ માટેના સંયુક્ત પ્રોજેક્ટમાં ભાગ લીધો હતો. આ પ્રોજેક્ટ દરમિયાન પ્રથમ વખત કેટલાક સેટ્રેલિટ ફાઇબર પ્રકારોનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો હતો. તેઓ ફ્લેક્સ ટવની રાસાયણિક, થર્મલ અને/અથવા યાંત્રિક સારવાર દ્વારા પેદા કરવામાં આવ્યા હતા, જે કાપડ ઉદ્યોગનું સાઇડ પ્રોડક્ટ છે. જર્મન લોકપ્રિય અખબારે આ અભિગમની "સનસનીખેજ શોધ" તરીકે પ્રશંસા કરી હતી. જો કે, પ્રથમ પેઢીના સેટ્રાલિટની મૂળ સામગ્રીના વિવિધ ગુણધર્મો એક ગંભીર ગેરલાભ સાબિત થયા કારણ કે આ વિવિધતાઓએ અંતિમ ઉત્પાદનની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓને અણધારી રીતે અસર કરી હતી. આ તફાવતો મુખ્યત્વે વૃદ્ધિ અને લણણીની સ્થિતિને કારણે થાય છે અને જેમ કે આબોહવા તેમજ વધતા વિસ્તારમાં ટૂંકા ગાળાના હવામાનના વધઘટથી પ્રભાવિત થાય છે. ઝાકળ દરમિયાન આ અસરો ખાસ કરીને ગંભીર હોય છે. આ સમસ્યાને ટાળવા માટે ઇસીસીઓએ 90 ના દાયકાના અંતમાં અલ્ટ્રાસોનિક વિઘટન પ્રક્રિયા (જેને "અલ્ટ્રાસોનિક બ્રેક-ડાઉન" નામ આપવામાં આવ્યું હતું) વિકસાવી હતી. આ નિયંત્રિત, ભૌતિક-રાસાયણિક નિષ્કર્ષણને કારણે છોડના રેસાની મોટાભાગની સંકળાયેલ સામગ્રી (લિગ્નિન, પેક્ટિન, મીણ, કુદરતી એડહેસિવ્સ, સુગંધ અને રંગદ્રવ્યો, તેમજ ધૂળ, બેક્ટેરિયા અને ફૂગના બીજકણ) દૂર કરવામાં આવે છે અથવા નાશ પામે છે. આ બીજી પેઢીના સેટ્રાલિટ-ફાઇબર પ્રથમ પેઢીની સરખામણીમાં મિલકતની વિવિધતાઓની અત્યંત નાની શ્રેણી દર્શાવે છે, જે તેમને ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે વધુ આકર્ષક બનાવે છે. આ પછી, ઇસીસીઓએ બાંધકામ, પ્લાસ્ટિક અને કાગળ ઉદ્યોગોમાં કેટલાક ઉદ્યોગ ભાગીદારોના સહયોગથી વિવિધ ઔદ્યોગિક અંતિમ કાર્યક્રમો માટે સેટ્રાલિટ પ્રકારોની શ્રેણી વિકસાવી. 2005માં, તંતુમય સેટ્રાલિટ ફાઇબર ઔદ્યોગિક સફળતા હાંસલ કરવામાં સફળ રહ્યું હતું. આ પ્રકારનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે અરામિડ પલ્પ (કેવલર, ટ્વેરોન એટ અલ) ના વિકલ્પ તરીકે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે ઘર્ષણ પેડમાં. ટકાઉપણું, કુદરતી સંસાધનોની સુરક્ષા અને ગ્લોબલ વોર્મિંગ વાયુઓના ઘટાડા વિશેની સર્વવ્યાપી રાજકીય ચર્ચાઓ સેટ્રાલિટ ફાઇબરને નવા ઔદ્યોગિક વપરાશકર્તાઓના ધ્યાન પર દબાણ કરે છે. નોવા ઇન્સ્ટિટ્યૂટ, હર્થ, જર્મનીના જણાવ્યા અનુસાર, ભવિષ્યમાં કૃષિ કાચા માલના વધતા નોંધપાત્ર ઉપયોગનો કોઈ વિકલ્પ નથી. બાયોડિગ્રેડેબલ અને ટકાઉ બાયો પ્લાસ્ટિક, નેચરલ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ (બાયો) પ્લાસ્ટિક (બાયો કમ્પોઝિટ્સ) અને વુડ-પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ્સ (ડબલ્યુપીસી) જેવા બાયો-આધારિત પદાર્થો સામગ્રીનો એક રસપ્રદ નવો વર્ગ બનાવે છે. ઉત્પાદન (સેટ્રેલિટ પ્રક્રિયા) સેટ્રેલિટ ઉત્પાદન બે તબક્કામાં થાય છે. પ્રથમ તબક્કા દરમિયાન કાચા માલને ધોવા અને સૂકવવા પછી જલીય અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાને આધિન કરવામાં આવે છે. કન્ડીશનીંગના બીજા તબક્કા દરમિયાન સાફ કરાયેલ સેટ્રાલિટ-ફાઇબર ખાસ કરીને તેના અંતિમ ઉપયોગના આધારે જોખમમાં છે. સામાન્ય રીતે આ પગલું માત્ર યાંત્રિક (કટીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ફાઇબ્રિલેટિંગ વગેરે) હોય છે. ), પરંતુ તેને થર્મલ અથવા રાસાયણિક સારવાર સાથે પણ જોડી શકાય છે. સેટ્રેલિટ પ્રક્રિયા શબ્દનો અર્થ એ છે કે સળંગ બે (અથવા વધુ) ઉત્પાદન પગલાંઓનું સંયોજન. છોડના રેસાના બંડલનું વિઘટન પ્રાથમિક રેસાના મૂળભૂત ભૌતિક ગુણધર્મોને અસરગ્રસ્ત કરતું નથી; તેથી સેટ્રેલિટને હજુ પણ કુદરતી રેસાના રૂપમાં ઓળખવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ દ્વારા રાસાયણિક ફાઇબર નિષ્કર્ષણ નિયંત્રિત કરી શકાય તેવું છે, જેમ કે નીચેની કન્ડીશનીંગ પ્રક્રિયાઓ છે. આમ ગુણધર્મોને અંતિમ ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતો અનુસાર ફીટ કરી શકાય છે-ફાઇબરની પ્રકૃતિ પરવાનગી આપે છે તે શ્રેણીની અંદર. સૈદ્ધાંતિક રીતે, કોઈપણ છોડના રેસાને કાચા માલ તરીકે ગણી શકાય. જો કે, વાર્ષિક બાસ્ટ રેસા (શણ, શણ, શણ, કેનાફ વગેરે) પસંદ કરવામાં આવે છે. બારમાસી છોડ (ખીજવવું, રેમી), પાંદડાના તંતુઓ (સિસલ, અબાકા, કાબુજા, ક્યુરાઉઆ) ઉપરાંત બીજ અને ફળોના તંતુઓ (કપાસ, કાપોક, નારિયેળ) યોગ્ય છે. તેનાથી વિપરીત, ઘાસ (વાંસ, મિસ્કેન્થસ, બગાસી, અનાજ, ચોખા અને મકાઈના સ્ટ્રો) અને લાકડા પર સેટ્રાલિટ તકનીકનો ઉપયોગ માત્ર પ્રાથમિક રીતે જ કરવામાં આવ્યો છે. સેટ્રેલિટ તકનીકો કાં તો બાસ્ટ ફાઇબર પ્લાન્ટ્સ (યાંત્રિક ફાઇબર નિષ્કર્ષણ) ના કચડી સૂકા સ્ટ્રો પર અથવા ડીકોર્ટીકેટેડ ફાઇબર (લાંબા ફાઇબર, ફ્લેક્સ ટો) પર લાગુ કરવામાં આવે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં અલ્ટ્રાસોનિક બ્રેક-ડાઉન પછી, ફાઇબરને તેના બિન-તંતુમય ઘટકો (શીવ્સ) થી યાંત્રિક રીતે અલગ કરવું પડે છે. લાભ તરીકે વ્યક્તિને ઉપઉત્પાદન તરીકે સ્વચ્છ શીવ્સ મળે છે જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ફાઇબર પાવડર માટે કાચા માલ તરીકે કામ કરી શકે છે. સુધારેલી સેટ્રેલિટ તકનીકોની મદદથી શીવ્સને પણ અલગથી અપગ્રેડ કરી શકાય છે. તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓ, સેટ્રેલિટ રેસાઓ કાચા રેસાઓથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ પડે છે જેમાંથી તેઓ કાઢવામાં આવ્યા હતા. પરંપરાગત રીતે મેળવેલા રેસાની સરખામણીમાં સેટ્રાલિટનું વિશિષ્ટ લક્ષણ તેના તકનીકી ગુણધર્મોની પ્રજનનક્ષમતા છે. આનું ઉત્પાદન પ્રમાણિત સારવાર પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. પરંપરાગત કુદરતી તંતુઓ મુખ્યત્વે પ્રાથમિક સામગ્રીની ગુણવત્તાની વિવિધતાઓને પ્રતિબિંબિત કરે છે, તેથી આ અવાજ બહાર કાઢીને બહાર કાઢવામાં આવે છે. અન્ય અલગ અલગ લાક્ષણિકતાઓ છેઃ ઉચ્ચ સ્વચ્છતા તેજસ્વી રંગ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર કસ્ટમાઇઝ્ડ અને સતત ગુણવત્તા ઝડપી, ઉચ્ચ અને સમાન પાણી શોષણ. બીજા પગલાની વિવિધ, મોટે ભાગે યાંત્રિક અનુકૂલન ક્રિયાઓ સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત સેટ્રાલિટ-પ્રકારોની શ્રેણી તરફ દોરી જાય છે જે દેખાવ તેમજ તકનીકી લાક્ષણિકતાઓમાં અલગ પડે છે. આ ગુણધર્મો ચોક્કસ સેટ્રાલિટ-પ્રકારનાં સંભવિત ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. તેઓ ટેકનિકલ ડેટાશીટમાં જણાવવામાં આવ્યા છે. સ્પષ્ટીકરણ આવા પરિમાણોની માન્ય વિવિધતાનું વર્ણન કરે છે. ફાઇબ્રિલેટેડ નેચરલ ફાઇબર SETRALIT® NFU/31-2 નેચરલ ફાઇબર-પલ્પ, સાફ, ફાઇબ્રિલેટેડ (* 1) * 10,000 cm2/g BD (બ્લેઇન-ડાયકરહોફ) નું સ્પષ્ટીકરણ ~ 6 m2/g BET (બ્રુનોઅર, એમ્મેટ, ટેલર) (* 2) ની સમકક્ષ છે. આ રેખા મનસ્વી રીતે દોરવામાં આવે છે. સેટ્રેલિટ-ફાઇબરના યાંત્રિક શક્તિ મૂલ્યો પ્રાથમિક સામગ્રીના મૂલ્યોને પ્રતિબિંબિત કરે છે (દા. ત. શણ, શણ, રેમી ફાઇબર). અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા ફાઇબરના નુકસાન તરફ દોરી જતી નથી. તાકાતના ગુણધર્મોમાં કોઈપણ નુકસાન માત્ર બીજા પ્રક્રિયા પગલા દરમિયાન યાંત્રિક ઘસારાને કારણે થાય છે. ફાઇબરિલેટેડ નેચર ફાઇબર-એરામિડ પલ્પ (એપ્લિકેશનઃ ફ્રિક્શન લાઇનિંગ્સ) ની સરખામણી સિંથેટિક હાઇ-પર્ફોર્મન્સ ફાઇબર (એરામિડ પલ્પ) ની સરખામણીમાં ફાઇબરિલેટેડ સેટ્રાલિટ-ફાઇબરની લાક્ષણિકતાઓઃ સંદર્ભઃ [1] ઇસીસીઓ ગ્લીટેકનિક જીએમબીએચનું પોતાનું માપ. [2] સોટન 1998: ફ્લેક્સ એ ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મો સાથે કુદરતી રેસા છે-ટેકટેક્સ્ટિલ, ફ્રેન્કફર્ટ. એફ [3] અક્ઝોઃ ટ્વેરોન®-અરામીડની શક્તિ-માહિતી પુસ્તિકા. [4] પ્રોજેક્ટનો અંતિમ અહેવાલઃ એર્મિટલુંગ વર્કસ્ટોફકુન્ડલિચર મર્કમેલ વોન ફ્લેક્સફાસર્ન "[ફ્લેક્સ ફાઇબરના ગુણધર્મોનું નિર્ધારણ]-ઇન્સ્ટિટ્યુટ ફર કુન્સ્ટોફવેરારબીટુંગ આચેન. f ફાઇબર બંડલ પર માપવામાં આવેલી ટિપ્પણી b પ્રાથમિક ફાઇબર પર માપવામાં આવેલ c થર્મલ ગ્રેવિમેટ્રિક વિશ્લેષણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવેલઃ અહીં ડ્રાય ફાઇબરના 5 ટકા વજનમાં ઘટાડા પર તાપમાન તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવ્યું છે (હીટિંગ-અપ દરઃ 5 °C/મિનિટ). d અહીં કુલ પલ્પ માસ દ્વારા વિભાજિત ફાઈબ્રિલ્સનાં દળ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. e અક્ઝો (બ્રુનોઅર, એમ્મેટ, ટેલરઃ N2 નું શોષણ) દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી અન્ય પદ્ધતિ (બ્લેઇન-ડાયકરહોફઃ N2 નો પ્રવાહ પ્રતિકાર) દ્વારા નિર્ધારિત; ~ 6 m2/g BET ની સમકક્ષ. f પ્રાથમિક શણ અને શણના રેસાના યાંત્રિક ગુણધર્મો તુલનાત્મક છે. સેટ્રાલિટ® એ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટેનો કાચો માલ છે અને બહુઉદ્દેશીય ઉપયોગની મંજૂરી આપે છે. તેને મોંઘા સિન્થેટિક ફાઇબર (દા. ત.) થી બદલી શકાય છે. અરામિડ) પડકારજનક તકનીકી કાર્યક્રમોમાં. તેને કાં તો ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝિટ (અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન, સંયોજન) બનાવવા માટે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે અથવા અંતિમ ઉત્પાદનો (ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ, ગાસ્કેટ, ફાઇબર સાદડીઓ વગેરે) માં સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સંભવિત ભાવિ ઉપયોગ માટે ઉદાહરણોઃ એન. એફ. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત પોલીપ્રોપીલીન (પી. પી.) મેટ્રિક્સ સાથે હેમ્પ ફાઇબર પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકથી બનેલો હાથમોજાનો ડબ્બો. સેટ્રાલિટ®-ફાઇબરના ઘર્ષણ લાઇનિંગ માટેના ઉપયોગના ક્ષેત્રોઃ આજે તેઓ સેટ્રાલિટના મુખ્ય ઉપયોગ ક્ષેત્રનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગમાં તેનો ઉપયોગ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે ઘર્ષણ અગાઉ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીથી વિપરીત ઓપરેટિંગ કર્મચારીઓના સ્વાસ્થ્ય માટે બિન-હાનિકારક છે (જુઓ 3.2). પૂરકો અને તાપમાન પ્રતિરોધક રેઝિન સહિત ઘણા જુદા જુદા ઘટકો ધરાવતા વાહનો માટે બ્રેક લાઇનિંગમાં સેટ્રેલિટ ફાઇબર હોઈ શકે છે. બ્રેક લાઇનિંગ માટેના સૌથી મહત્વપૂર્ણ બજારો યુરોપ, જાપાન અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ છે, ત્યારબાદ ઉભરતા એશિયન અર્થતંત્રો ભારત અને ચીન આવે છે. જો કે 1989 થી યુરોપિયન યુનિયનમાં ઘર્ષણ અસ્તરમાં એસ્બેસ્ટોસના ઉપયોગ પર પ્રતિબંધ મૂકવામાં આવ્યો છે, તેમ છતાં એવા વિસ્તારોમાં એસ્બેસ્ટોસનું ઊંચું સ્તર હજુ પણ જોવા મળે છે જેમાં જંકશન, મોટરવે એક્ઝિટ, લેન્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સ અથવા રેલરોડ સ્ટેશનો જેવા ઘણા બ્રેકિંગનો સમાવેશ થાય છે. બાંધકામ ક્ષેત્રઃ પ્લાસ્ટર, ડ્રાય મોર્ટાર, ફાઇબર સિમેન્ટ, કોંક્રિટ, વાયુયુક્ત કોંક્રિટ, સખત પ્લાસ્ટર, ફ્લોર પેવમેન્ટ, ચૂનો-રેતીની ઈંટ, જિપ્સમ કાર્ડબોર્ડ, અવાહક સામગ્રી, અવાહક બોર્ડ, વિખેરણ રંગ. પ્લાસ્ટિકઃ અર્ધ-તૈયાર કમ્પોઝિટ્સ, પ્રીપ્રેગ્સ, એસ. એમ. સી., બી. એમ. સી., ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, રચાયેલા ભાગો, ફાઇબર પ્રબલિત પોલિમર, ખાસ કરીને બાયોપોલિમર. કાપડઃ કપડાં, ઘરગથ્થુ કાપડ, ઔદ્યોગિક કાપડ, જીઓટેક્સટાઇલ્સ, ફિલ્ટર્સ, સ્પનલેસ સાદડીઓ, તબીબી અને સેનિટરી વસ્તુઓ. રાસાયણિક ઉદ્યોગઃ ઘર્ષણ અસ્તર, સીલંટ, ગાળણ એજન્ટ, પૂરક સામગ્રી, થિક્સોટ્રોપિક એજન્ટ, બિટ્યુમેન, રબર, પોલિશિંગ એજન્ટ, પુટી, એડહેસિવ. પેપરઃ ટેકનિકલ પેપર, કાર્ડબોર્ડ બોક્સ, સ્પેશિયાલિટી પેપર. અન્ય ઉપયોગોઃ (ખાસ કરીને શીવ્સ અને અન્ય પેટા-ઉત્પાદનો માટે): પશુ પથારી, જથ્થાબંધ ઘન પદાર્થો, પશુ ખોરાક (પેક્ટિન વગેરે). ), બાયોગેસ, તકનીકી સેટ્રાલિટ® ફાઇબરની ઊર્જા generation.The ફાઇબરની લંબાઈ સામાન્ય ઉપયોગ ક્ષેત્રો સાથે નીચે મુજબ જોડાયેલી છેઃ 'લાંબા ફાઇબર,> 100 મીમીઃ કાપડના ઉપયોગો યાર્ન, કાપડ, ફાઇબર સાદડીઓ (દા. ત. હીટ ઇન્સ્યુલેશન મેટ્સ) ટૂંકા ફાઇબર, 0.5-10 મીમીઃ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ ફાઇબર, કાપડ ટૂંકા ફાઇબર સામગ્રી રિઇન્ફોર્સમેન્ટ (દા. ત. પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, વાયુયુક્ત કોંક્રિટ), સ્પનલેસ નોનવોવન પ્રોસેસ ફાઇબર <1 મીમી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં સુધારો (દા. ત. ઘર્ષણ પેડ) બ્રાન્ડ નામ સેટ્રાલિટ "SETRALIT®" એ ECCO Gleittechnik GmbHનું વિશ્વવ્યાપી સંરક્ષિત બ્રાન્ડ નામ અને નોંધાયેલ ટ્રેડમાર્ક છે. ઇસીસીઓ દ્વારા ઉત્પાદિત મૂળ સેટ્રેલિટ ફાઇબર અન્ય લેબલિંગ હેઠળ પણ બજારમાં પ્રવેશ કરે છે. કાર્લ-હેઇન્ઝ હેન્સેલ કંપનીએ 1982માં ECCO Gleittechnik GmbH એન્ટરપ્રાઇઝ અને 1984માં તેમની જર્મન પુત્રી કંપની સેટ્રલ શરૂ કરી હતી. 1985 થી ફ્રેન્ચ સોસાયટી સેટ્રલ એસ. એ. (આજે S.à.r.l.) તે પણ આ જૂથમાં છે. જ્યારે ECCO મુખ્યત્વે નવીનીકરણીય રેસા અને વૈકલ્પિક ઘન ઊંજણના ક્ષેત્રોમાં કામ કરે છે, મુખ્યત્વે સંશોધન અને વિકાસ, તેમના આનુષંગિકો સેટ્રલ અને સેટ્રલ S.à.r.l. સમગ્ર વિશ્વમાં ઉચ્ચ પ્રદર્શન ધરાવતા વિશેષ લુબ્રિકન્ટ્સ અને જાળવણી ઉત્પાદનો વિકસાવો, તેનું ઉત્પાદન કરો અને તેનું વેચાણ કરો. ફાઇબર ક્રોપ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ રેટિંગ સંદર્ભો બાહ્ય લિંક્સ ફાઇબર પ્રવૃત્તિઓ સંબંધિત ECCO-Setralit સાઇટ ઘર્ષણ અસ્તરમાં શણનો ઉપયોગ "lesfibresvegetales.info" નવીનીકરણીય કાચી સામગ્રી પર આધારિત ઘર્ષણ સામગ્રી માટે નવી પ્રક્રિયા અને રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર "માં Setralit નો ઉલ્લેખ કરતી માહિતી-વોલ્કર વોન ડ્રેચ 2001 દ્વારા" papers.sae.org "માં પ્રસ્તુતિ, SAE આંતરરાષ્ટ્રીય તકનીકી કાગળો ફાઇબર સંયુક્ત સામગ્રી