Cutting fluid
કટિંગ ફ્લુઇડ એ શીતક અને ઊંજણનો એક પ્રકાર છે જે ખાસ કરીને ધાતુની પ્રક્રિયાઓ માટે રચાયેલ છે, જેમ કે મશીનિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ. કટીંગ પ્રવાહીના વિવિધ પ્રકારો છે, જેમાં તેલ, તેલ-પાણીના પ્રવાહી મિશ્રણ, પેસ્ટ, જેલ, એરોસોલ (ધુમ્મસ) અને હવા અથવા અન્ય વાયુઓનો સમાવેશ થાય છે. કટીંગ પ્રવાહી પેટ્રોલિયમ નિસ્યંદન, પ્રાણીઓની ચરબી, છોડના તેલ, પાણી અને હવા અથવા અન્ય કાચા ઘટકોમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સંદર્ભ અને કયા પ્રકારનાં કટીંગ પ્રવાહીને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે તેના આધારે, તેને કટીંગ પ્રવાહી, કટીંગ તેલ, કટીંગ સંયોજન, શીતક અથવા ઊંજણ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. વર્કપીસ સામગ્રીના આધારે મોટાભાગની મેટલવર્કિંગ અને મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ કટીંગ પ્રવાહીના ઉપયોગથી લાભ મેળવી શકે છે. આના સામાન્ય અપવાદો કાસ્ટ આયર્ન અને પિત્તળ છે, જે શુષ્ક મશીન હોઈ શકે છે (જોકે આ તમામ પિત્તળ માટે સાચું નથી, અને પિત્તળના કોઈપણ મશીનિંગને કટીંગ પ્રવાહીની હાજરીથી ફાયદો થશે). સારા કટીંગ પ્રવાહીમાં જે ગુણધર્મોની માંગ કરવામાં આવે છે તે છેઃ વર્કપીસને સ્થિર તાપમાને રાખવાની ક્ષમતા (ક્લોઝ ટોલરન્સ માટે કામ કરતી વખતે મહત્વપૂર્ણ). ખૂબ ગરમ સ્વીકાર્ય છે, પરંતુ અત્યંત ગરમ અથવા વારાફરતી ગરમ અને ઠંડા ટાળવામાં આવે છે. કાર્યકારી ધારને લુબ્રિકેટ કરીને અને ટિપ વેલ્ડીંગ ઘટાડીને કટીંગ ટિપનું આયુષ્ય મહત્તમ કરો. તેનો ઉપયોગ કરતા લોકો (ઝેરી પદાર્થ, બેક્ટેરિયા, ફૂગ) અને નિકાલ પર પર્યાવરણ માટે સલામતીની ખાતરી કરો. મશીનના ભાગો અને કટર પર કાટ લાગવાથી બચાવો. કાર્ય કૂલિંગ મેટલ કટીંગ ઘર્ષણને કારણે ગરમી પેદા કરે છે અને સામગ્રીને વિકૃત કરીને ઊર્જા ગુમાવે છે. આસપાસની હવામાં થર્મલ વાહકતા ઓછી હોય છે (ગરમીનું સંચાલન નબળી રીતે થાય છે) એટલે કે તે નબળું શીતક છે. એમ્બિયન્ટ એર કૂલિંગ કેટલીકવાર પ્રકાશ કાપ અને જાળવણી, સમારકામ અને કામગીરી (એમ. આર. ઓ.) અથવા શોખના કામ માટે ઓછી ફરજના ચક્ર માટે પૂરતું હોય છે. ઉત્પાદન કાર્ય માટે લાંબા સમય સુધી ભારે કાપણીની જરૂર પડે છે અને સામાન્ય રીતે હવા ઠંડક દૂર કરી શકે તેના કરતા વધુ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. જ્યારે સાધન ઠંડુ થાય ત્યારે ઉત્પાદન અટકાવવાને બદલે, પ્રવાહી શીતકનો ઉપયોગ નોંધપાત્ર રીતે વધુ ગરમીને વધુ ઝડપથી દૂર કરે છે, અને કટીંગને પણ ઝડપી બનાવી શકે છે અને ઘર્ષણ અને સાધનના ઘસારો ઘટાડી શકે છે. જો કે, તે માત્ર સાધન નથી જે ગરમ કરે છે પણ કામની સપાટી પણ છે. સાધન અથવા કામની સપાટીમાં અતિશય તાપમાન બંનેના સ્વભાવને બગાડી શકે છે, ક્યાં તો નકામું અથવા નિષ્ફળતાના બિંદુ સુધી નરમ થઈ શકે છે, નજીકની સામગ્રીને બાળી શકે છે, અનિચ્છનીય થર્મલ વિસ્તરણ કરી શકે છે અથવા ઓક્સિડેશન જેવી અનિચ્છનીય રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ તરફ દોરી શકે છે. લ્યુબ્રિકેશન ઠંડક ઉપરાંત, પ્રવાહી કાપવાથી સાધનની કટીંગ એજ અને ચિપ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસને લ્યુબ્રિકેટ કરીને કટીંગ પ્રક્રિયામાં પણ મદદ મળે છે. આ આંતરપૃષ્ઠ પર ઘર્ષણને અટકાવીને, કેટલીક ગરમી પેદા થતી અટકાવવામાં આવે છે. આ લ્યુબ્રિકેશન ચીપ્સને ટૂલ પર વેલ્ડિંગ થવાથી રોકવામાં પણ મદદ કરે છે, જે પછીના કટિંગમાં દખલ કરશે. પ્રવાહી કાપવાથી રેહબિંદર અસર દ્વારા કાપવાની શક્તિ ઘટાડવામાં પણ મદદ મળી શકે છે. સાધનના ઘસારો વધુ ઘટાડવા માટે પ્રવાહીને કાપવા માટે ઘણીવાર ભારે દબાણ ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે છે. વિતરણ પદ્ધતિઓ કટીંગ પ્રવાહી લાગુ કરવાની દરેક કલ્પનીય પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે (દા. ત., પૂર, છંટકાવ, ટપકવું, ઝાકળ, બ્રશ કરવું), એપ્લિકેશન અને ઉપલબ્ધ સાધનોના આધારે શ્રેષ્ઠ પસંદગી સાથે. ધાતુ કાપવાની ઘણી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ લાંબા સમયથી ઉચ્ચ-દબાણ, ઉચ્ચ-માત્રામાં પ્રવાહીના પ્રવાહને (સામાન્ય રીતે તેલ-પાણીનું પ્રવાહી મિશ્રણ) સીધા ટૂલ-ચિપ ઇન્ટરફેસમાં દબાણ કરવા માટે પંપીંગ કરવામાં આવે છે, જેમાં મશીનની આસપાસની દિવાલોમાં સ્પ્લેટર અને પ્રવાહીને પકડવા, ફિલ્ટર કરવા અને ફરીથી પ્રસારિત કરવા માટે સમ્પ હોય છે. આ પ્રકારની પ્રણાલી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, ખાસ કરીને ઉત્પાદનમાં. તે ઘણીવાર જાળવણી, સમારકામ અને ઓવરહોલ અથવા શોખીનો મેટલ કટિંગ માટે વ્યવહારુ વિકલ્પ નથી, જ્યાં નાના, સરળ મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સદનસીબે તે તે એપ્લિકેશનોમાં પણ જરૂરી નથી, જ્યાં ભારે કાપ, આક્રમક ગતિ અને ફીડ્સ અને સતત, આખો દિવસ કાપવું મહત્વપૂર્ણ નથી. જેમ જેમ ટેકનોલોજી સતત આગળ વધી રહી છે તેમ તેમ પૂરનો દાખલો હંમેશા સ્પષ્ટ વિજેતા નથી રહ્યો. તે 2000ના દાયકાથી પ્રવાહી, એરોસોલ અને ગેસ વિતરણના નવા ક્રમચયો દ્વારા પૂરક બન્યું છે, જેમ કે લઘુત્તમ માત્રામાં ઊંજણ અને થ્રુ-ધ-ટૂલ-ટિપ ક્રાયોજેનિક કૂલિંગ (નીચે વિગતવાર). થ્રુ-ટૂલ શીતક પ્રણાલીઓ, જેને થ્રુ-સ્પિન્ડલ શીતક પ્રણાલીઓ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પ્રણાલીઓ છે જે સ્પિન્ડલની અંદરના માર્ગો દ્વારા અને સાધન દ્વારા શીતક પહોંચાડવા માટે સીધી કટીંગ ઇન્ટરફેસ પર પહોંચાડે છે. આમાંની ઘણી ઉચ્ચ દબાણવાળી શીતક પ્રણાલીઓ પણ છે, જેમાં સંચાલન દબાણ સેંકડોથી કેટલાંક હજાર પીએસઆઈ (1 થી 30 એમપીએ) હોઈ શકે છે-જે હાઇડ્રોલિક સર્કિટમાં ઉપયોગમાં લેવાતા દબાણ સાથે તુલનાત્મક છે. ઉચ્ચ દબાણ થ્રુ-સ્પિન્ડલ શીતક પ્રણાલીઓને રોટરી યુનિયનની જરૂર પડે છે જે આ દબાણનો સામનો કરી શકે છે. આ ઉપયોગ માટે તૈયાર કરવામાં આવેલા ડ્રિલ બિટ્સ અને એન્ડમિલમાં હોઠ પર નાના છિદ્રો હોય છે જ્યાં શીતક બહાર નીકળે છે. વિવિધ પ્રકારની બંદૂક કવાયત પણ સમાન વ્યવસ્થાનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રવાહીના પ્રકાર સામાન્ય રીતે ત્રણ પ્રકારના પ્રવાહી હોય છેઃ ખનિજ, અર્ધ-કૃત્રિમ અને કૃત્રિમ. અર્ધ-કૃત્રિમ અને કૃત્રિમ કટીંગ પ્રવાહી પાણીના આધારમાં પ્રવાહી મિશ્રણ તેલને સ્થગિત કરીને પાણીના શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મો સાથે તેલના શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મોને જોડવાના પ્રયાસોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. આ ગુણધર્મોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છેઃ રસ્ટ અવરોધ, પાણીની કઠિનતાની વિશાળ શ્રેણીની સહનશીલતા (9 થી 10 ની આસપાસ પીએચ સ્થિરતા જાળવવી), ઘણી ધાતુઓ સાથે કામ કરવાની ક્ષમતા, થર્મલ ભંગાણનો પ્રતિકાર અને પર્યાવરણીય સલામતી. પાણી ગરમીનું સારું વાહક છે પરંતુ તેમાં કટીંગ પ્રવાહી તરીકે ખામીઓ છે. તે સરળતાથી ઉકળે છે, મશીનના ભાગોમાં કાટ લાગવાને પ્રોત્સાહન આપે છે અને સારી રીતે ઊંજતું નથી. તેથી, શ્રેષ્ઠ કટીંગ પ્રવાહી બનાવવા માટે અન્ય ઘટકો જરૂરી છે. ખનિજ તેલ, જે પેટ્રોલિયમ આધારિત છે, તેનો ઉપયોગ સૌપ્રથમ 19મી સદીના અંતમાં ઉપયોગમાં લેવાયો હતો. આ ભારે ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા જાડા, ઘેરા, સલ્ફરથી સમૃદ્ધ કટીંગ તેલથી લઈને હળવા, સાફ તેલ સુધી બદલાય છે. અર્ધ-કૃત્રિમ શીતક, જેને દ્રાવ્ય તેલ પણ કહેવાય છે, તે ખનિજ તેલ સાથે પાણીનું પ્રવાહી મિશ્રણ અથવા સૂક્ષ્મ મિશ્રણ છે. બ્રિટિશ અંગ્રેજીનો ઉપયોગ કરતી કાર્યશાળાઓમાં, દ્રાવ્ય તેલને બોલચાલની ભાષામાં એસયુડીએસ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આનો ઉપયોગ 1930ના દાયકામાં જોવા મળ્યો હતો. એક લાક્ષણિક સી. એન. સી. મશીન ટૂલ સામાન્ય રીતે પ્રવાહી મિશ્રણ શીતકનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ડિટર્જન્ટના ઉપયોગ દ્વારા મોટી માત્રામાં પાણીમાં પ્રવાહી મિશ્રણ કરેલા તેલની થોડી માત્રા હોય છે. કૃત્રિમ શીતકની ઉત્પત્તિ 1950ના દાયકાના અંતમાં થઈ હતી અને તે સામાન્ય રીતે પાણી આધારિત હોય છે. પ્રવાહીના નમૂનાઓને કાપવામાં તેલની સાંદ્રતાને માપવાની સત્તાવાર તકનીક મેન્યુઅલ ટાઇટ્રેશન છેઃ પરીક્ષણ હેઠળના 100 મિલી પ્રવાહીને 0.5 એમ. એચ. સી. એલ. દ્રાવણ સાથે પી. એચ. 4 ના અંતિમ બિંદુ પર ટાઇટ્રેટ કરવામાં આવે છે અને અંતિમ બિંદુ સુધી પહોંચવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ટાઇટન્ટનો જથ્થો તેલની સાંદ્રતાની ગણતરી કરવા માટે વપરાય છે. આ તકનીક સચોટ છે અને પ્રવાહીના દૂષણથી પ્રભાવિત નથી, પરંતુ પ્રયોગશાળાના વાતાવરણમાં પ્રશિક્ષિત કર્મચારીઓ દ્વારા કરવાની જરૂર છે. હેન્ડ-હેલ્ડ રીફ્રેક્ટોમીટર એ ઔદ્યોગિક ધોરણ છે જેનો ઉપયોગ પાણીમાં દ્રાવ્ય શીતકના મિશ્રણ ગુણોત્તરને નિર્ધારિત કરવા માટે થાય છે જે બ્રિક્સ સ્કેલમાં માપવામાં આવેલા નમૂનાના રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સમાંથી તેલની સાંદ્રતાનો અંદાજ કાઢે છે. રીફ્રેક્ટોમીટર ઔદ્યોગિક પ્લાન્ટ્સમાં તેલની સાંદ્રતાના મૂળ સ્થાને માપન માટે પરવાનગી આપે છે. જો કે, નમૂનાનું દૂષણ માપની ચોકસાઈ ઘટાડે છે. પ્રવાહી કાપવામાં તેલની સાંદ્રતાને માપવા માટે અન્ય તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમ કે પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા, ઘનતા અને અલ્ટ્રાસાઉન્ડની ગતિ. અન્ય પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ એસિડિટી અને વાહકતા જેવા ગુણધર્મો નક્કી કરવા માટે થાય છે. અન્યમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છેઃ એલ્યુમિનિયમ પર કામ કરતી વખતે કેરોસીન અને આલ્કોહોલને ઘસવું ઘણીવાર સારા પરિણામો આપે છે. ડબલ્યુડી-40 અને 3-ઇન-વન તેલ વિવિધ ધાતુઓ પર સારી રીતે કામ કરે છે. બાદમાં સિટ્રોનેલાની ગંધ હોય છે; જો ગંધ વાંધાજનક હોય, તો ખનિજ તેલ અને સામાન્ય હેતુના ઊંજણ તેલ લગભગ સમાન કામ કરે છે. વે ઓઇલ (મશીન ટૂલ રીતો માટે બનાવેલ તેલ) કટીંગ ઓઇલ તરીકે કામ કરે છે. હકીકતમાં, કેટલાક સ્ક્રૂ મશીનો એક તેલનો ઉપયોગ તેલ અને કટીંગ તેલ બંને તરીકે કરવા માટે રચાયેલ છે. (મોટાભાગના મશીન ટૂલ્સ વે લ્યુબ અને શીતકને અલગ વસ્તુઓ તરીકે માને છે જે ઉપયોગ દરમિયાન અનિવાર્યપણે ભળી જાય છે, જે તેમને અલગ કરવા માટે ટ્રેમ્પ ઓઇલ સ્કિમર્સનો ઉપયોગ કરવા તરફ દોરી જાય છે.) મોટર તેલનો મશીન ટૂલ્સ સાથે થોડો જટિલ સંબંધ છે. સીધા વજનના બિન-ડિટર્જન્ટ મોટર તેલ ઉપયોગી છે, અને હકીકતમાં એસ. એ. ઈ. 10 અને 20 તેલ દાયકાઓ પહેલા મેન્યુઅલ મશીન ટૂલ્સ પર ભલામણ કરાયેલ સ્પિન્ડલ અને વે તેલ (અનુક્રમે) તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા હતા, જો કે આજકાલ વ્યાપારી મશીનિંગમાં સમર્પિત રીતે તેલના સૂત્રો પ્રચલિત છે. જ્યારે લગભગ તમામ મોટર તેલ એકલા તેમના કટીંગ પ્રદર્શનની દ્રષ્ટિએ પર્યાપ્ત કટીંગ પ્રવાહી તરીકે કામ કરી શકે છે, ત્યારે ડિટર્જન્ટ અને અન્ય ઉમેરણોવાળા આધુનિક મલ્ટી-વેઇટ મોટર તેલને શ્રેષ્ઠ રીતે ટાળવામાં આવે છે. આ ઉમેરણો પિત્તળ અને કાંસાની તાંબાની-કાટની ચિંતા રજૂ કરી શકે છે, જે મશીન ટૂલ્સમાં ઘણીવાર તેમના બેરિંગ્સ અને લીડસ્ક્રુ નટ્સ (ખાસ કરીને જૂના અથવા મેન્યુઅલ મશીન ટૂલ્સ) માં હોય છે. ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહીનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનો (ઇ. ડી. એમ.) માં કટીંગ પ્રવાહી તરીકે થાય છે. તે સામાન્ય રીતે ડિઓનાઇઝ્ડ પાણી અથવા ઉચ્ચ-ફ્લેશ-પોઇન્ટ કેરોસીન હોય છે. તીવ્ર ગરમી ઇલેક્ટ્રોડ (અથવા વાયર) ની કાપવાની ક્રિયા દ્વારા પેદા થાય છે અને પ્રવાહીનો ઉપયોગ વર્કપીસના તાપમાનને સ્થિર કરવા માટે થાય છે, સાથે સાથે તાત્કાલિક કાર્ય વિસ્તારમાંથી કોઈપણ ક્ષીણ થયેલા કણોને ફ્લશ કરવામાં આવે છે. ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહી બિન-વાહક હોય છે. પ્રવાહી (પાણી અથવા પેટ્રોલિયમ તેલ) ઠંડા પાણીના કોષ્ટકોનો ઉપયોગ પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ (PAC) પ્રક્રિયા સાથે થાય છે. ઉચ્ચતમ ગ્રેડના નીટફૂટ તેલનો ઉપયોગ ઊંજણ તરીકે થાય છે. તેનો ઉપયોગ ધાતુના ઉદ્યોગોમાં એલ્યુમિનિયમ માટે કટીંગ પ્રવાહી તરીકે થાય છે. એલ્યુમિનિયમના મશીનિંગ, ટેપિંગ અને ડ્રિલિંગ માટે, તે કેરોસીન અને વિવિધ પાણી આધારિત કટીંગ પ્રવાહી કરતાં શ્રેષ્ઠ છે. પેસ્ટ અથવા જેલ કટીંગ પ્રવાહી પેસ્ટ અથવા જેલનું સ્વરૂપ પણ લઈ શકે છે જ્યારે તેનો ઉપયોગ કેટલીક એપ્લિકેશનો માટે થાય છે, ખાસ કરીને હાથની કામગીરીમાં જેમ કે ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ. બેન્ડસો સાથે ધાતુની સોઇંગમાં, સમયાંતરે બ્લેડ સામે પેસ્ટની લાકડી ચલાવવી સામાન્ય છે. આ ઉત્પાદન ફોર્મ ફેક્ટરમાં લિપસ્ટિક અથવા મીણ જેવું જ છે. તે કાર્ડબોર્ડ ટ્યુબમાં આવે છે, જે ધીમે ધીમે દરેક એપ્લિકેશન સાથે વપરાશ થાય છે. એરોસોલ (ધુમ્મસ) કેટલાક કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ એરોસોલ (ધુમ્મસ) સ્વરૂપમાં થાય છે (પ્રવાહીના નાના ટીપાં સાથે હવા સર્વત્ર ફેલાયેલી હોય છે). ધુમ્મસની મુખ્ય સમસ્યા એ છે કે તે કામદારો માટે ખરાબ છે, જેમને આસપાસના ધુમ્મસ-દૂષિત હવામાં શ્વાસ લેવો પડે છે, અને તેઓ કેટલીકવાર ખૂબ સારી રીતે કામ પણ કરતા નથી. તે બંને સમસ્યાઓ અચોક્કસ ડિલિવરીમાંથી આવે છે જે ઘણીવાર કટીંગ ઇન્ટરફેસ સિવાય દરેક જગ્યાએ અને દરેક સમયે ઝાકળ મૂકે છે, કટ દરમિયાન-એક જ જગ્યા અને સમય જ્યાં તે જોઈતું હોય છે. જો કે, એરોસોલ વિતરણનું નવું સ્વરૂપ, (લુબ્રિકન્ટની લઘુતમ માત્રા), તે બંને સમસ્યાઓને ટાળે છે. એરોસોલની ડિલિવરી સીધી સાધનની વાંસળી દ્વારા થાય છે (તે સીધા જ ઇન્સર્ટ દ્વારા અથવા તેની આસપાસ પહોંચે છે-એક આદર્શ પ્રકારનો કટીંગ પ્રવાહી વિતરણ જે પરંપરાગત રીતે ગન ડ્રિલિંગ અથવા ખર્ચાળ, ઉત્પાદન મિલિંગમાં અત્યાધુનિક પ્રવાહી વિતરણ જેવા કેટલાક સંદર્ભોની બહાર ઉપલબ્ધ નથી). એમક્યુએલનું એરોસોલ એટલી ચોક્કસ રીતે (સ્થાન અને સમય બંનેના સંદર્ભમાં) વિતરિત કરવામાં આવે છે કે ચોખ્ખી અસર ઓપરેટરોના દ્રષ્ટિકોણથી લગભગ ડ્રાય મશીનિંગ જેવી લાગે છે. ચિપ્સ સામાન્ય રીતે ડ્રાય-મશીન ચિપ્સ જેવી લાગે છે, જેને કોઈ ડ્રેઇનિંગની જરૂર નથી, અને હવા એટલી સ્વચ્છ છે કે મશીનિંગ સેલ્સને પહેલાં કરતાં નિરીક્ષણ અને એસેમ્બલીની નજીક મૂકી શકાય છે. એમક્યુએલ હીટ ટ્રાન્સફરના અર્થમાં વધુ ઠંડક પ્રદાન કરતું નથી, પરંતુ તેની સારી રીતે લક્ષિત ઊંજણ ક્રિયા કેટલીક ગરમીને પ્રથમ સ્થાને ઉત્પન્ન થવાથી અટકાવે છે, જે તેની સફળતાને સમજાવવામાં મદદ કરે છે. CO2 શીતક કાર્બન ડાયોક્સાઇડ (રાસાયણિક સૂત્ર CO2) નો ઉપયોગ શીતક તરીકે પણ થાય છે. આ એપ્લિકેશનમાં દબાણયુક્ત પ્રવાહી CO2 ને વિસ્તરણ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે અને તેની સાથે તાપમાનમાં ઘટાડો થાય છે, જે ઘનમાં તબક્કાના પરિવર્તનનું કારણ બને છે. કટીંગ ટૂલ અને વર્ક પીસ તાપમાન નિયંત્રિત ઠંડક પ્રદાન કરવા માટે આ નક્કર સ્ફટિકોને બાહ્ય નોઝલ અથવા થ્રુ-ધ-સ્પિન્ડલ ડિલિવરી દ્વારા કટ ઝોનમાં રીડાયરેક્ટ કરવામાં આવે છે. હવા અથવા અન્ય વાયુઓ (દા. ત., નાઇટ્રોજન) આજુબાજુની હવા, અલબત્ત, મૂળ મશીનિંગ શીતક હતી. સંકુચિત હવા, હવા કોમ્પ્રેસરમાંથી પાઇપ અને નળીઓ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે અને સાધનને લક્ષ્યમાં રાખીને નોઝલમાંથી છોડવામાં આવે છે, તે કેટલીકવાર ઉપયોગી શીતક છે. ડીકમ્પ્રેસિંગ હવાના પ્રવાહનું બળ ચીપ્સને દૂર ફેંકી દે છે, અને ડીકમ્પ્રેશનમાં જ થોડી ઠંડકની ક્રિયા હોય છે. ચોખ્ખું પરિણામ એ છે કે મશીનિંગ કટની ગરમી માત્ર આજુબાજુની હવા કરતાં થોડી વધુ સારી રીતે દૂર કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર ઝાકળ (ઝાકળ શીતક પ્રણાલીઓ, ઉપર વર્ણવેલ) બનાવવા માટે હવાના પ્રવાહમાં પ્રવાહી ઉમેરવામાં આવે છે. પ્રવાહી નાઇટ્રોજન, જે દબાણયુક્ત સ્ટીલની બોટલમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ કેટલીકવાર સમાન રીતે થાય છે. આ કિસ્સામાં, ઉકળતા એક શક્તિશાળી રેફ્રિજરેટિંગ અસર પૂરી પાડવા માટે પૂરતું છે. વર્ષોથી આ કાર્યક્ષેત્રમાં પૂર લાવીને (મર્યાદિત ઉપયોગોમાં) કરવામાં આવે છે. 2005 થી, શીતકની આ રીત એમક્યુએલ (થ્રુ-ધ-સ્પિન્ડલ અને થ્રુ-ધ-ટૂલ-ટિપ ડિલિવરી સાથે) સાથે તુલનાત્મક રીતે લાગુ કરવામાં આવી છે. આ સાધનના શરીર અને ટીપ્સને એટલી હદે રેફ્રિજરેટ કરે છે કે તે "થર્મલ સ્પોન્જ" તરીકે કામ કરે છે, જે સાધન-ચિપ ઇન્ટરફેસમાંથી ગરમીને શોષી લે છે. આ નવા પ્રકારની નાઇટ્રોજન ઠંડક હજુ પણ પેટન્ટ હેઠળ છે. ટાઇટેનિયમ અને ઈન્કૉનેલ જેવી સખત ધાતુઓના મિલિંગમાં સાધનની આયુષ્યમાં 10 ટકાનો વધારો થયો છે. વૈકલ્પિક રીતે, ઝડપી બાષ્પીભવન કરતા પદાર્થ સાથે સંયુક્ત હવાના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવો (ઉદા. દારૂ, પાણી વગેરે) વૈકલ્પિક પદ્ધતિઓ દ્વારા ઠંડુ ન કરી શકાય તેવા ગરમ ટુકડાઓનું સંચાલન કરતી વખતે તેનો અસરકારક શીતક તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. ભૂતકાળની પ્રથા 19મી સદીની મશીનિંગ પ્રથામાં, સાદા પાણીનો ઉપયોગ કરવો અસામાન્ય ન હતો. કટરને ઠંડુ રાખવા માટે આ એક વ્યવહારુ અનુકૂળ હતું, પછી ભલે તે કટીંગ એજ-ચિપ ઇન્ટરફેસ પર કોઈ લ્યુબ્રિકેશન પ્રદાન કરે. જ્યારે કોઈ માને છે કે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (એચ. એસ. એસ.) હજુ સુધી વિકસાવવામાં આવ્યું ન હતું, ત્યારે સાધનને ઠંડુ કરવાની જરૂરિયાત વધુ સ્પષ્ટ બને છે. (એચએસએસ ઊંચા તાપમાને તેની કઠિનતા જાળવી રાખે છે; અન્ય કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ નથી.) એક સુધારો સોડા પાણી (પાણીમાં સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ) હતો, જે મશીન સ્લાઇડ્સના રસ્ટિંગને વધુ સારી રીતે અટકાવતું હતું. આ વિકલ્પોનો આજે સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થતો નથી કારણ કે વધુ અસરકારક વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે. ભૂતકાળમાં ટેલો અથવા ચરબી જેવા પ્રાણીઓની ચરબી ખૂબ જ લોકપ્રિય હતી. અન્ય પસંદગીઓની વિશાળ વિવિધતાને કારણે આજે આનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ તે એક વિકલ્પ તરીકે રહે છે. જૂની મશીન શોપ તાલીમ ગ્રંથો લાલ લીડ અને સફેદ લીડનો ઉપયોગ કરવાની વાત કરે છે, જે ઘણીવાર ચરબીયુક્ત અથવા ચરબીયુક્ત તેલમાં મિશ્રિત થાય છે. સીસાની ઝેરી અસરને કારણે આ પ્રથા અપ્રચલિત છે. 20મી સદીના મધ્યથી 1990ના દાયકા સુધી, કેટલાક કટીંગ પ્રવાહીને વધુ અસરકારક બનાવવા માટે 1,1,1-ટ્રાઇક્લોરોએથેનનો એક ઉમેરણ તરીકે ઉપયોગ થતો હતો. દુકાન-માળની અશિષ્ટ ભાષામાં તેને "એક-એક-એક" તરીકે ઓળખવામાં આવતું હતું. તેના ઓઝોન-અવક્ષય અને કેન્દ્રીય ચેતાતંત્ર-નિરાશાજનક ગુણધર્મોને કારણે તેને તબક્કાવાર દૂર કરવામાં આવ્યું છે. સલામતીની ચિંતાઓ પ્રવાહીને કાપીને કામદારોમાં બીમારી અથવા ઈજા પહોંચાડવા માટે કેટલીક પદ્ધતિઓ રજૂ કરે છે. વ્યવસાયિક સંપર્ક રક્તવાહિની રોગમાં વધારો સાથે સંકળાયેલ છે. આ પદ્ધતિઓ બાહ્ય (ત્વચા) અથવા યંત્રોના કામમાં સામેલ આંતરિક સંપર્ક પર આધારિત છે, જેમાં ભાગોને સ્પર્શ કરવો અને ટૂલિંગનો સમાવેશ થાય છે; પ્રવાહી દ્વારા છાંટવામાં આવે છે અથવા છાંટવામાં આવે છે; અથવા ત્વચા પર ઝાકળ રહે છે અથવા શ્વાસની સામાન્ય પ્રક્રિયામાં મોં અને નાકમાં પ્રવેશ કરે છે. આ પદ્ધતિઓમાં રાસાયણિક ઝેરીપણું અથવા શારીરિક બળતરા કરવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છેઃ પ્રવાહીમાં જન્મેલા ધાતુના કણો (અગાઉના કટિંગમાંથી) જે સમય જતાં પ્રવાહીમાં કુદરતી રીતે બેક્ટેરિયલ અથવા ફંગલ વસ્તીમાં વૃદ્ધિ કરે છે તે બાયોસાઇડ્સ જે તે જીવનને રોકવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે તે કાટ અવરોધક બનાવે છે જે મશીનની સુરક્ષા માટે ઉમેરવામાં આવે છે અને ટ્રેમ્પ તેલને સાધન બનાવે છે જે તેલ (સ્લાઇડવે માટે લ્યુબ્રિકન્ટ્સ) અનિવાર્યપણે શીતકમાં તેમનો માર્ગ શોધવામાં પરિણમે છે. ઉપર વર્ણવેલ પદ્ધતિઓમાંથી પરિણમી શકે તેવા કેટલાક નિદાનમાં બળતરા સંપર્ક ત્વચાકોપ; એલર્જીક સંપર્ક ત્વચાકોપ; વ્યવસાયિક ખીલ; શ્વાસનળીનો સોજો; અન્નનળીનો સોજો; શ્વાસનળીનો સોજો; અસ્થમા; એલર્જી; અતિસંવેદનશીલતા ન્યુમોનિટિસ (એચ. પી.); અને પહેલાથી અસ્તિત્વમાં રહેલી શ્વસન સમસ્યાઓનું બગડવું સામેલ છે. સુરક્ષિત કટીંગ પ્રવાહી ફોર્મ્યુલેશન ટ્રેમ્પ તેલ સામે પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે બેઝ એડિટિવ પેકેજને દૂર કર્યા વિના વધુ સારી રીતે ગાળણક્રિયા અલગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. રૂમ વેન્ટિલેશન, મશીનો પર સ્પ્લેશ ગાર્ડ્સ અને વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક ઉપકરણો (જેમ કે સલામતી ચશ્મા, શ્વસન માસ્ક અને ગ્લોવ્ઝ) પ્રવાહી કાપવા સંબંધિત જોખમોને ઘટાડી શકે છે. વધુમાં, સ્કિમ્મર્સનો ઉપયોગ કટીંગ પ્રવાહીની સપાટી પરથી ટ્રેમ્પ તેલને દૂર કરવા માટે થઈ શકે છે, જે સુક્ષ્મસજીવોની વૃદ્ધિને અટકાવે છે. પેટ્રોલિયમ આધારિત કટીંગ પ્રવાહીમાં બેક્ટેરિયાની વૃદ્ધિ મુખ્ય છે. માનવ વાળ અથવા ચામડીના તેલ સાથે ટ્રેમ્પ તેલ એ કાપણી દરમિયાનનો કેટલાક કાટમાળ છે જે પ્રવાહીની ટોચ પર એક સ્તર બનાવે છે અને એકઠા કરે છે; એનારોબિક બેક્ટેરિયા સંખ્યાબંધ પરિબળોને કારણે ફેલાય છે. બદલીની જરૂરિયાતનો પ્રારંભિક સંકેત "સોમવાર-સવારની ગંધ" (શુક્રવારથી સોમવાર સુધી ઉપયોગના અભાવને કારણે) છે. કેટલીકવાર બેક્ટેરિયાને મારવા માટે પ્રવાહીમાં એન્ટિસેપ્ટિક ઉમેરવામાં આવે છે. એન્ટિસેપ્ટિક કાપવાની કામગીરી, કામદારોના સ્વાસ્થ્ય અથવા પર્યાવરણને નુકસાન પહોંચાડશે કે કેમ તેની સામે આવા ઉપયોગને સંતુલિત કરવો આવશ્યક છે. પ્રવાહીનું ઓછું તાપમાન વ્યવહારુ રીતે જાળવી રાખવાથી સુક્ષ્મસજીવોની વૃદ્ધિ ધીમી પડી જશે. કેટલાક આરોગ્ય અને સલામતી નિયમનકારોને (જેમ કે યુનાઇટેડ કિંગડમમાં એચ. એસ. ઈ.) પ્રવાહીની તંદુરસ્તી જાળવવામાં મદદ કરવા માટે ધાતુના કાર્યરત પ્રવાહીના સાપ્તાહિક પરીક્ષણની જરૂર પડે છે. આ પરીક્ષણોમાં એમડબલ્યુએફના બેક્ટેરિયલ સીએફયુ/એમએલ સ્તર (ડિપ્સલાઈડ્સનો ઉપયોગ કરીને) અને પીએચ સ્તરને પીએચ મીટર અથવા પીએચ પરીક્ષણ પટ્ટીઓનો ઉપયોગ કરીને તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે (કારણ કે નીચા પીએચ ઉચ્ચ બેક્ટેરિયલ સ્તરને કારણે થઈ શકે છે). લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા અશુદ્ધિઓને કારણે સમય જતાં કટીંગ પ્રવાહીનું અધઃપતન થાય છે. અધઃપતનનો એક સામાન્ય પ્રકાર ટ્રેમ્પ તેલની રચના છે, જેને સમ્પ તેલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જે અનિચ્છનીય તેલ છે જે કટીંગ પ્રવાહી સાથે ભળી જાય છે. તે લ્યુબ્રિકેશન ઓઇલ તરીકે ઉદ્દભવે છે જે સ્લાઇડવેમાંથી બહાર નીકળે છે અને શીતક મિશ્રણમાં ધોવાઇ જાય છે, રક્ષણાત્મક ફિલ્મ તરીકે જેની સાથે સ્ટીલ સપ્લાયર કાટ લાગવાથી રોકવા માટે બાર સ્ટોક કરે છે, અથવા હાઇડ્રોલિક ઓઇલ લીક તરીકે. આત્યંતિક કિસ્સાઓમાં તેને શીતકની સપાટી પર ફિલ્મ અથવા ત્વચા તરીકે અથવા તેલના તરતા ટીપાં તરીકે જોઈ શકાય છે. શીતકમાંથી ટ્રેમ્પ તેલને અલગ કરવા માટે સ્કિમર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ સામાન્ય રીતે ધીમે ધીમે ફરતી ઊભી ડિસ્ક હોય છે જે મુખ્ય જળાશયમાં શીતક સ્તરની નીચે આંશિક રીતે ડૂબી જાય છે. જેમ જેમ ડિસ્ક ફરે છે તેમ તેમ ડિસ્ક શીતકમાંથી પાછું પસાર થાય તે પહેલાં બે વાઇપર્સ દ્વારા સ્ક્રેપ કરવા માટે ટ્રેમ્પ તેલ ડિસ્કની દરેક બાજુએ ચોંટી જાય છે. વાઇપર્સ એક ચેનલના સ્વરૂપમાં હોય છે જે પછી ટ્રેમ્પ તેલને કન્ટેનરમાં રીડાયરેક્ટ કરે છે જ્યાં તેને નિકાલ માટે એકત્રિત કરવામાં આવે છે. ફ્લોટિંગ વિયર સ્કિમર્સનો ઉપયોગ એવી પરિસ્થિતિમાં પણ થાય છે જ્યાં તાપમાન અથવા પાણી પર તેલનું પ્રમાણ વધુ પડતું જાય છે. સી. એન. સી. ઉમેરણોની રજૂઆત થઈ ત્યારથી, આ પ્રણાલીઓમાં ટ્રેમ્પ તેલને સતત વિભાજન અસર દ્વારા વધુ અસરકારક રીતે સંચાલિત કરી શકાય છે. ટ્રેમ્પ તેલનો સંચય જલીય અથવા તેલ આધારિત શીતકથી અલગ થાય છે અને તેને શોષક સાથે સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. જૂના, વપરાયેલ કટીંગ પ્રવાહીનો નિકાલ ત્યારે જ કરવો જોઈએ જ્યારે તે ગર્ભમાં હોય અથવા રાસાયણિક રીતે અધોગતિ પામે અને તેની ઉપયોગીતા ગુમાવી હોય. વપરાયેલ મોટર તેલ અથવા અન્ય કચરાની જેમ, પર્યાવરણ પર તેની અસર ઘટાડવી જોઈએ. કાયદો અને નિયમન સ્પષ્ટ કરે છે કે આ શમન કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવું જોઈએ. આધુનિક કટીંગ પ્રવાહી નિકાલમાં પોલિમરીક અથવા સિરામિક પટલનો ઉપયોગ કરીને અલ્ટ્રાફિલ્ટ્રેશન જેવી તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે જે સસ્પેન્ડેડ અને પ્રવાહી મિશ્રણ તેલના તબક્કાને કેન્દ્રિત કરે છે. ચિપ હેન્ડલિંગ અને શીતક વ્યવસ્થાપન એકબીજા સાથે સંકળાયેલા છે. દાયકાઓથી તેમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, તે બિંદુ સુધી કે ઘણી ધાતુની કામગીરી હવે ચિપ્સ અને શીતક બંનેને એકત્રિત કરવા, અલગ કરવા અને રિસાયક્લિંગના એકંદર ચક્ર માટે ઇજનેરી ઉકેલોનો ઉપયોગ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચિપ્સને કદ અને પ્રકાર દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, ટ્રેમ્પ ધાતુઓ (જેમ કે બોલ્ટ્સ અને સ્ક્રેપ ભાગો) ને અલગ કરવામાં આવે છે, શીતકને ચિપ્સમાંથી સેન્ટ્રીફ્યુજ કરવામાં આવે છે (જે પછી વધુ સંચાલન માટે સૂકવવામાં આવે છે), અને તેથી વધુ. સંદર્ભ ગ્રંથસૂચિ બાહ્ય કડીઓ મેટલવર્કિંગ ફ્લુઇડ્સ-NIOSH કાર્યસ્થળ સલામતી અને આરોગ્ય વિષય-નેશનલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ફોર ઓક્યુપેશનલ સેફ્ટી એન્ડ હેલ્થ કૂલન્ટ્સ મેટલવર્કિંગ લ્યુબ્રિકન્ટ્સ પેટ્રોલિયમ પ્રોડક્ટ્સ ઓઇલ ઇટઃ લ્યુબ્રોરફ્રીગ્રેન્ટ