Metalworking
મેટલવર્કિંગ એ ઉપયોગી પદાર્થો, ભાગો, એસેમ્બલીઓ અને મોટા પાયે માળખાં બનાવવા માટે ધાતુઓને આકાર આપવાની અને ફરીથી આકાર આપવાની પ્રક્રિયા છે. એક શબ્દ તરીકે તે દરેક સ્કેલ પર વસ્તુઓ બનાવવા માટેની પ્રક્રિયાઓ, કુશળતા અને સાધનોની વિશાળ અને વૈવિધ્યસભર શ્રેણીને આવરી લે છેઃ વિશાળ જહાજો, ઇમારતો અને પુલોથી લઈને ચોક્કસ એન્જિનના ભાગો અને નાજુક દાગીના સુધી. ધાતુકર્મના ઐતિહાસિક મૂળ નોંધાયેલા ઇતિહાસની પૂર્વેના છે; તેનો ઉપયોગ સંસ્કૃતિઓ, સંસ્કૃતિઓ અને સહસ્ત્રાબ્દીમાં ફેલાયેલો છે. તે સરળ હાથના સાધનો સાથે સોના જેવી નરમ, મૂળ ધાતુઓને આકાર આપવાથી, અયસ્કોના ગલન અને લોખંડ જેવી સખત ધાતુઓના ગરમ ફોર્જિંગ દ્વારા, મશીનિંગ અને વેલ્ડીંગ જેવી ઉચ્ચ તકનીકી આધુનિક પ્રક્રિયાઓ સુધી વિકસિત થયું છે. તેનો ઉપયોગ એક ઉદ્યોગ, વેપારના ચાલક, વ્યક્તિગત શોખ અને કલાની રચનામાં કરવામાં આવે છે; તેને વિજ્ઞાન અને હસ્તકલા બંને તરીકે ગણી શકાય. આધુનિક ધાતુકર્મની પ્રક્રિયાઓ, વૈવિધ્યસભર અને વિશિષ્ટ હોવા છતાં, તેને રચના, કાપવા અથવા જોડવાની પ્રક્રિયાઓ તરીકે ઓળખાતા ત્રણ વ્યાપક ક્ષેત્રોમાંથી એકમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. આધુનિક મેટલવર્કિંગ વર્કશોપ, જે સામાન્ય રીતે મશીન શોપ તરીકે ઓળખાય છે, તેમાં વિવિધ પ્રકારના વિશિષ્ટ અથવા સામાન્ય ઉપયોગના મશીન ટૂલ્સ હોય છે જે અત્યંત ચોક્કસ, ઉપયોગી ઉત્પાદનો બનાવવા માટે સક્ષમ હોય છે. ઘણી સરળ ધાતુકર્મ તકનીકો, જેમ કે લુહાર, હવે વિકસિત દેશોમાં મોટા પાયે આર્થિક રીતે સ્પર્ધાત્મક નથી; તેમાંની કેટલીક હજુ પણ ઓછા વિકસિત દેશોમાં, કારીગરી અથવા શોખના કામ માટે અથવા ઐતિહાસિક પુનરાવર્તન માટે ઉપયોગમાં છે. પ્રાગૈતિહાસિક તાંબાના ખાણકામ અને કામગીરીનો સૌથી જૂનો પુરાતત્વીય પુરાવો ઇ. સ. પૂર્વે 8,700 થી ઉત્તર ઇરાકમાં તાંબાના પેન્ડન્ટની શોધ હતી. અમેરિકામાં ધાતુના કામનો સૌથી પહેલો પુરાવો અને તારીખનો પુરાવો મિશિગન તળાવ નજીક વિસ્કોન્સિનમાં તાંબાની પ્રક્રિયા હતી. તાંબાને બરડ ન થાય ત્યાં સુધી હથોડો મારવામાં આવતો હતો, પછી તેને ગરમ કરવામાં આવતો હતો જેથી તે આગળ કામ કરી શકે. અમેરિકામાં, આ તકનીક લગભગ 4000-5000 BCE ની છે. વિશ્વની સૌથી જૂની સોનાની કલાકૃતિઓ બલ્ગેરિયન વર્ના નેક્રોપોલિસમાંથી આવે છે અને ઇ. સ. પૂ. 4450ની છે. બધી ધાતુઓને તેને મેળવવા અથવા તેને કામ કરવા માટે આગની જરૂર હોતી નથી. આઇઝેક અસિમોવે અનુમાન લગાવ્યું હતું કે સોનું "પ્રથમ ધાતુ" હતું. તેમનો તર્ક એ છે કે, તેના રસાયણશાસ્ત્ર દ્વારા, તે પ્રકૃતિમાં શુદ્ધ સોનાની ગાંઠ તરીકે જોવા મળે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, સોનું, જેટલું દુર્લભ છે, તે કેટલીકવાર પ્રકૃતિમાં મૂળ ધાતુ તરીકે જોવા મળે છે. કેટલીક ધાતુઓ ઉલ્કાઓમાં પણ મળી શકે છે. લગભગ અન્ય તમામ ધાતુઓ ખનિજ ધરાવતા ખડક અયસ્કમાં જોવા મળે છે, જેને ધાતુને મુક્ત કરવા માટે ગરમી અથવા અન્ય કોઈ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે. સોનાની બીજી વિશેષતા એ છે કે તે મળી આવે તે રીતે તે વ્યવહારુ છે, એટલે કે ધાતુને કામ કરવા માટે પથ્થરના હથોડા અને એન્વિલ સિવાયની કોઈ તકનીકની જરૂર નથી. આ સોનાના લવચિકતા અને નમ્યતાના ગુણધર્મોનું પરિણામ છે. પ્રારંભિક સાધનો પથ્થર, હાડકાં, લાકડું અને નસ હતા, જે તમામ સોનાનું કામ કરવા માટે પૂરતા હતા. અમુક અજ્ઞાત સમયે, ગરમી દ્વારા ખડકમાંથી ધાતુઓને મુક્ત કરવાની પ્રક્રિયા જાણીતી બની હતી અને તાંબુ, ટીન અને સીસુંથી સમૃદ્ધ ખડકોની માંગમાં વધારો થયો હતો. જ્યાં પણ આ અયસ્કની ઓળખ થઈ ત્યાં તેનું ખનન કરવામાં આવતું હતું. આવી પ્રાચીન ખાણોના અવશેષો સમગ્ર દક્ષિણ પશ્ચિમ એશિયામાં મળી આવ્યા છે. મેહરગઢના દક્ષિણ એશિયાના રહેવાસીઓ દ્વારા ઇ. સ. પૂ. 7000 અને 3300 ની વચ્ચે ધાતુકર્મ કરવામાં આવતું હતું. ધાતુના કામની શરૂઆતનો અંત ઇ. સ. પૂ. 6000 ની આસપાસ થાય છે જ્યારે દક્ષિણ પશ્ચિમ એશિયામાં તાંબાનું ગલન સામાન્ય બન્યું હતું. પ્રાચીન સંસ્કૃતિઓ સાત ધાતુઓ વિશે જાણતી હતી. અહીં તેઓ તેમના ઓક્સિડેશન પોટેન્શિયલ (વોલ્ટમાં) ના ક્રમમાં ગોઠવાયેલા છેઃ આયર્ન + 0.4 વી, ટીન + 0.14 વી લીડ + 0.13 વી કોપર − 0.34 વી મર્ક્યુરી − 0.79 વી સિલ્વર − 0.80 વી ગોલ્ડ − 1.5 વી. ઓક્સિડેશન પોટેન્શિયલ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે ધાતુની અયસ્ક સાથે કેટલી ચુસ્ત રીતે બંધાયેલ છે તેનો એક સૂચક છે. જેમ જોઈ શકાય છે તેમ, લોખંડ અન્ય છ ધાતુઓ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઊંચું છે જ્યારે સોનું તેની ઉપરની છ ધાતુઓ કરતાં નાટ્યાત્મક રીતે ઓછું છે. સોનાનું ઓછું ઓક્સિડેશન એ એક મુખ્ય કારણ છે કે સોનું નગેટ્સમાં જોવા મળે છે. આ નગેટ્સ પ્રમાણમાં શુદ્ધ સોનાની હોય છે અને જેમ તેઓ જોવા મળે છે તેમ કાર્યક્ષમ હોય છે. તાંબુ અયસ્ક પ્રમાણમાં વિપુલ પ્રમાણમાં હોવાથી અને ટીન અયસ્ક ધાતુકર્મની વાર્તામાં આગામી મહત્વપૂર્ણ પદાર્થો બની ગયા. અયસ્કમાંથી તાંબાને ઓગળવા માટે ગરમીનો ઉપયોગ કરીને, મોટા પ્રમાણમાં તાંબાનું ઉત્પાદન કરવામાં આવતું હતું. તેનો ઉપયોગ ઘરેણાં અને સરળ સાધનો બંને માટે થતો હતો. જો કે, તાંબુ પોતે જ ધાર અને કઠોરતાની જરૂર હોય તેવા સાધનો માટે ખૂબ નરમ હતું. અમુક સમયે પીગળેલા તાંબામાં ટીન ઉમેરવામાં આવતું હતું અને તેનાથી કાંસાની રચના કરવામાં આવતી હતી. કાંસ્ય એ તાંબુ અને ટીનનું મિશ્રધાતુ છે. કાંસ્ય એક મહત્વપૂર્ણ પ્રગતિ હતી કારણ કે તેમાં ધાર-ટકાઉપણું અને જડતા હતી જેનો શુદ્ધ તાંબામાં અભાવ હતો. લોખંડના આગમન સુધી, સામાન્ય ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને શસ્ત્રો માટે કાંસાની ધાતુ સૌથી અદ્યતન ધાતુ હતી (વધુ વિગત માટે કાંસ્ય યુગ જુઓ). દક્ષિણ પશ્ચિમ એશિયાની બહાર, આ જ પ્રગતિ અને સામગ્રી વિશ્વભરમાં શોધવામાં અને ઉપયોગમાં લેવાઈ રહી હતી. ચીન અને ગ્રેટ બ્રિટનમાં લોકોએ તાંબામાં થોડો સમય સમર્પિત કરીને કાંસાનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું. જાપાનીઓએ લગભગ એક સાથે કાંસા અને લોખંડનો ઉપયોગ શરૂ કર્યો. અમેરિકામાં તે અલગ હતું. અમેરિકાના લોકો ધાતુઓ વિશે જાણતા હોવા છતાં, યુરોપિયન વસાહતીકરણ સુધી જ સાધનો અને શસ્ત્રો માટે ધાતુનું કામ સામાન્ય બન્યું ન હતું. યુરોપીયન પ્રભાવ પહેલાં અમેરિકામાં ધાતુઓનો મુખ્ય ઉપયોગ ઝવેરાત અને કલા હતા. આશરે 2700 બી. સી. ઈ. માં, કાંસાનું ઉત્પાદન એવા સ્થળોએ સામાન્ય હતું જ્યાં ધાતુને ઓગળવા, ગરમ કરવા અને કામ કરવા માટે જરૂરી સામગ્રી ભેગા કરી શકાતી હતી. લોખંડ ઓગળવાનું શરૂ થયું હતું અને સાધનો અને શસ્ત્રો માટે એક મહત્વપૂર્ણ ધાતુ તરીકે તેનો ઉદભવ શરૂ થયો હતો. તે પછીનો સમયગાળો લોહ યુગ તરીકે જાણીતો બન્યો. ઇજિપ્તમાં રાજાઓ, ભારતમાં વૈદિક રાજાઓ, ઇઝરાયલની જનજાતિઓ અને ઉત્તર અમેરિકામાં માયા સંસ્કૃતિના ઐતિહાસિક સમયગાળા સુધીમાં, અન્ય પ્રાચીન વસ્તીઓમાં, કિંમતી ધાતુઓનું તેમની સાથે મૂલ્ય જોડાવાનું શરૂ થયું. કેટલાક કિસ્સાઓમાં માલિકી, વિતરણ અને વેપાર માટેના નિયમો સંબંધિત લોકો દ્વારા બનાવવામાં આવ્યા હતા, લાગુ કરવામાં આવ્યા હતા અને સંમત થયા હતા. ઉપરોક્ત સમયગાળા સુધીમાં ધાતુના કામદારો શણગારની વસ્તુઓ, ધાર્મિક કલાકૃતિઓ અને કિંમતી ધાતુઓ (બિન-લોહ) ના વેપાર સાધનો, તેમજ સામાન્ય રીતે લોહ ધાતુઓ અને/અથવા મિશ્ર ધાતુઓના શસ્ત્રો બનાવવા માટે ખૂબ જ કુશળ હતા. આ કુશળતાનો સારી રીતે અમલ કરવામાં આવ્યો હતો. આ તકનીકોનો ઉપયોગ વિશ્વભરના કારીગરો, લુહાર, અથર્વવેદિક વ્યાવસાયિકો, રસાયણશાસ્ત્રીઓ અને ધાતુના કામદારોની અન્ય શ્રેણીઓ દ્વારા કરવામાં આવતો હતો. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રાન્યુલેશન તકનીકનો ઉપયોગ અસંખ્ય પ્રાચીન સંસ્કૃતિઓ દ્વારા કરવામાં આવ્યો હતો તે પહેલાં ઐતિહાસિક રેકોર્ડ દર્શાવે છે કે લોકો આ પ્રક્રિયાને શેર કરવા માટે દૂરના પ્રદેશોમાં ગયા હતા. ધાતુના કારીગરો આજે પણ આનો અને અન્ય ઘણી પ્રાચીન તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. જેમ જેમ સમય આગળ વધતો ગયો તેમ તેમ ધાતુની વસ્તુઓ વધુ સામાન્ય અને વધુ જટિલ બનતી ગઈ. વધુ ધાતુઓ હસ્તગત કરવાની અને કામ કરવાની જરૂરિયાતનું મહત્વ વધ્યું. પૃથ્વીમાંથી ધાતુના અયસ્કને બહાર કાઢવા સંબંધિત કુશળતા વિકસાવવાની શરૂઆત થઈ, અને ધાતુના કારીગરો વધુ જાણકાર બન્યા. ધાતુના કારીગરો સમાજના મહત્વપૂર્ણ સભ્યો બની ગયા હતા. ધાતુઓ અને ધાતુના કારીગરોની ઉપલબ્ધતાથી સમગ્ર સંસ્કૃતિઓના ભાગ્ય અને અર્થતંત્રો પર ભારે અસર થઈ હતી. ધાતુ કામદાર દાગીના બનાવવા, વધુ કાર્યક્ષમ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ બનાવવા અને બાંધકામથી લઈને શિપિંગ કન્ટેનરથી લઈને રેલ અને હવાઈ પરિવહન સુધીના ઔદ્યોગિક અને તકનીકી ઉપયોગો માટે કિંમતી ધાતુઓના નિષ્કર્ષણ પર આધાર રાખે છે. ધાતુઓ વિના, વસ્તુઓ અને સેવાઓ આજે આપણે જે સ્કેલ પર જાણીએ છીએ તેના પર વિશ્વભરમાં ફરવાનું બંધ થઈ જશે. સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ મેટલવર્કિંગને સામાન્ય રીતે ત્રણ વર્ગોમાં વહેંચવામાં આવે છેઃ રચના, કાપણી અને જોડણી. મોટાભાગની ધાતુની કાપણી હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ સાધનો અથવા કાર્બાઇડ સાધનો દ્વારા કરવામાં આવે છે. આ દરેક શ્રેણીમાં વિવિધ પ્રક્રિયાઓ છે. મોટાભાગની કામગીરીઓ પહેલાં, ઇચ્છિત તૈયાર ઉત્પાદનના આધારે ધાતુને ચિહ્નિત કરવી અને/અથવા માપવી આવશ્યક છે. માર્કિંગ આઉટ (લેઆઉટ તરીકે પણ ઓળખાય છે) એ ડિઝાઇન અથવા પેટર્નને વર્કપીસમાં સ્થાનાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયા છે અને મેટલવર્કિંગની હસ્તકલાનું પ્રથમ પગલું છે. તે ઘણા ઉદ્યોગો અથવા શોખમાં કરવામાં આવે છે, જોકે ઉદ્યોગમાં, પુનરાવર્તન દરેક વ્યક્તિગત ભાગને ચિહ્નિત કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. ધાતુના વેપારના ક્ષેત્રમાં, માર્કિંગ આઉટમાં ઇજનેરની યોજનાને આગામી પગલા, મશીનિંગ અથવા ઉત્પાદનની તૈયારીમાં વર્કપીસમાં સ્થાનાંતરિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. કેલિપર્સ એ હાથના સાધનો છે જે બે બિંદુઓ વચ્ચેનું અંતર ચોક્કસપણે માપવા માટે રચાયેલ છે. મોટાભાગના કેલિપર્સમાં સપાટ, સમાંતર ધારના બે સમૂહ હોય છે જેનો ઉપયોગ આંતરિક અથવા બાહ્ય વ્યાસ માપન માટે થાય છે. આ કેલિપર્સ એક ઇંચના એક હજારમા ભાગ (25.4 માઇક્રોન) સુધી સચોટ હોઈ શકે છે. વિવિધ પ્રકારના કેલિપર્સમાં માપેલા અંતરને પ્રદર્શિત કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ હોય છે. જ્યાં મોટી વસ્તુઓને ઓછી ચોકસાઇ સાથે માપવાની જરૂર હોય છે, ત્યાં ઘણીવાર ટેપ માપનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં પીગળેલી ધાતુ રેડવાની અને તેને કોઈ યાંત્રિક બળ વિના ઠંડુ કરવાની મંજૂરી આપીને ચોક્કસ સ્વરૂપ પ્રાપ્ત કરે છે. કાસ્ટિંગના સ્વરૂપોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છેઃ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ (કલામાં લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ કહેવાય છે) સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ ડાઇ કાસ્ટિંગ સેન્ડ કાસ્ટિંગ શેલ કાસ્ટિંગ સ્પિન કાસ્ટિંગ રચના પ્રક્રિયાઓ આ રચના પ્રક્રિયાઓ પદાર્થને વિકૃત કરીને ધાતુ અથવા વર્કપીસમાં ફેરફાર કરે છે, એટલે કે, કોઈપણ સામગ્રીને દૂર કર્યા વિના. રચના યાંત્રિક બળોની પ્રણાલી સાથે અને ખાસ કરીને જથ્થાબંધ ધાતુની રચના માટે ગરમી સાથે કરવામાં આવે છે. જથ્થાબંધ રચના પ્રક્રિયાઓ પ્લાસ્ટિક વિરૂપતામાં વર્કપીસને યાંત્રિક બળ માટે વધુ વાહક બનાવવા માટે ગરમી અથવા દબાણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઐતિહાસિક રીતે, આ અને કાસ્ટિંગ લુહારો દ્વારા કરવામાં આવતું હતું, જોકે આજે આ પ્રક્રિયાનું ઔદ્યોગિકરણ કરવામાં આવ્યું છે. જથ્થાબંધ ધાતુની રચનામાં, વર્કપીસ સામાન્ય રીતે ગરમ કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ સાઇઝિંગ એક્સટ્રુઝન ડ્રોઇંગ ફોર્જિંગ પાવડર મેટલર્જી ફ્રિક્શન ડ્રિલિંગ રોલિંગ બર્નિશિંગ શીટ (અને ટ્યુબ) બનાવવાની પ્રક્રિયાઓ આ પ્રકારની રચના પ્રક્રિયામાં ઓરડાના તાપમાને યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ સામેલ છે. જો કે, કેટલાક તાજેતરના વિકાસમાં મૃત્યુ અને/અથવા ભાગોને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ઓટોમેટેડ મેટલવર્કિંગ ટેકનોલોજીમાં પ્રગતિએ પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગને શક્ય બનાવ્યું છે, જે એક એવી પદ્ધતિ છે જે પંચિંગ, કોયિનિંગ, બેન્ડિંગ અને અન્ય ઘણી રીતોને આવરી શકે છે, જે ઓછી કિંમતે મેટલમાં ફેરફાર કરે છે, જ્યારે ઓછા સ્ક્રેપમાં પરિણમે છે. બેન્ડિંગ જોઈનિંગ ડિકેમ્બરિંગ ડીપ ડ્રોઈંગ (ડીડી) ફ્લોફોર્મિંગ હાઇડ્રોફોર્મિંગ (એચએફ) હોટ મેટલ ગેસ ફોર્મિંગ હોટ પ્રેસ હાર્ડનિંગ ઇન્ક્રિમેંટલ ફોર્મિંગ (આઇએફ) સ્પિનિંગ, શીયર ફોર્મિંગ અથવા ફ્લોફોર્મિંગ રાઇઝિંગ રોલ ફોર્મિંગ રોલ બેન્ડિંગ રીપોઝ અને પીછો રબર પેડ ફોર્મિંગ શીઅરિંગ સ્ટેમ્પિંગ સુપરપ્લાસ્ટિક ફોર્મિંગ (એસ. પી. એફ.) વ્હીલિંગ ઇંગ્લિશ વ્હીલ (વ્હીલિંગ મશીન) નો ઉપયોગ કરીને કટિંગ પ્રક્રિયાઓ કટિંગ એ પ્રક્રિયાઓનો સંગ્રહ છે જેમાં સામગ્રીને વિવિધ પ્રકારની ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરીને વધારાની સામગ્રીને દૂર કરીને ચોક્કસ ભૂમિતિ પર લાવવામાં આવે છે જે ચોક્કસતાને પૂર્ણ કરે છે. કાપણીનું ચોખ્ખું પરિણામ બે ઉત્પાદનો છે, કચરો અથવા વધારાની સામગ્રી, અને તૈયાર ભાગ. લાકડાનાં કામમાં, કચરો લાકડાંઈ નો વહેર અને વધારાનું લાકડું હશે. ધાતુઓને કાપવામાં કચરો ચિપ્સ અથવા સ્વાર્ફ અને વધારાની ધાતુ હોય છે. કાપવાની પ્રક્રિયાઓ ત્રણ મુખ્ય વર્ગોમાંથી એકમાં આવે છેઃ ચિપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ જેને સામાન્ય રીતે મશીનિંગ બર્નિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે પ્રક્રિયાઓનો સમૂહ છે જેમાં ધાતુના ટુકડાઓને અલગ કરવા માટે કેર્ફને ઓક્સિડાઇઝ કરીને ધાતુને કાપવામાં આવે છે, વિવિધ વિશેષતા પ્રક્રિયાઓ ઉપરની કોઈપણ શ્રેણીમાં સરળતાથી આવતી નથી. સ્ટીલની થાળીને નાના ટુકડાઓમાં અલગ કરવા માટે ઓક્સી-ઇંધણ કાપવાની મશાલનો ઉપયોગ કરવો એ બર્નિંગનું ઉદાહરણ છે. રાસાયણિક મિલિંગ એ એક વિશેષ પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ છે જે કોતરણી રસાયણો અને માસ્કિંગ રસાયણોનો ઉપયોગ કરીને વધારાની સામગ્રીને દૂર કરે છે. ધાતુને કાપવા માટે ઘણી તકનીકો ઉપલબ્ધ છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છેઃ હાથ વડે બનાવેલી તકનીકોઃ સો, છીણી, શીયર અથવા સ્નિપ્સ મશીન તકનીકોઃ ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, સોઇંગ વેલ્ડિંગ/બર્નિંગ તકનીકોઃ લેસર દ્વારા બર્નિંગ, ઓક્સિ-ઇંધણ બર્નિંગ અને પ્લાઝ્મા ઇરોઝન તકનીકોઃ વોટર જેટ, ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ અથવા ઘર્ષક ફ્લો મશીનિંગ દ્વારા. રાસાયણિક તકનીકોઃ ફોટોકેમિકલ મશીનિંગ કટિંગ પ્રવાહી અથવા શીતકનો ઉપયોગ ત્યાં થાય છે જ્યાં ડ્રિલ અથવા એન્ડ મિલ અને વર્કપીસ જેવા કટર વચ્ચેના કટિંગ ઇન્ટરફેસ પર નોંધપાત્ર ઘર્ષણ અને ગરમી હોય છે. શીતક સામાન્ય રીતે સાધન અને વર્કપીસના ચહેરા પર સ્પ્રે દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે જેથી કટીંગ ટૂલ/વર્કપીસ ઇન્ટરફેસ પર ઘર્ષણ અને તાપમાનમાં ઘટાડો થાય જેથી સાધનના વધુ પડતા વસ્ત્રોને અટકાવી શકાય. વ્યવહારમાં શીતક પહોંચાડવાની ઘણી પદ્ધતિઓ છે. મિલિંગ મિલિંગ એ અંતિમ આકાર બનાવવા માટે સામગ્રીને દૂર કરીને ધાતુ અથવા અન્ય સામગ્રીને જટિલ આકાર આપવાનું છે. તે સામાન્ય રીતે મિલિંગ મશીન પર કરવામાં આવે છે, એક પાવર સંચાલિત મશીન જેમાં તેના મૂળભૂત સ્વરૂપમાં મિલિંગ કટર હોય છે જે સ્પિન્ડલ એક્સિસ (ડ્રિલની જેમ) ની આસપાસ ફરે છે, અને એક વર્કટેબલ જે બહુવિધ દિશામાં આગળ વધી શકે છે (સામાન્ય રીતે વર્કપીસના સંબંધમાં બે પરિમાણો [x અને y અક્ષ]). સ્પિન્ડલ સામાન્ય રીતે ઝેડ અક્ષમાં ફરે છે. ટેબલ ઊંચું કરવું શક્ય છે (જ્યાં વર્કપીસ આરામ કરે છે). મિલિંગ મશીનો જાતે અથવા કમ્પ્યુટર સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ (સી. એન. સી.) હેઠળ સંચાલિત થઈ શકે છે, અને સ્લોટ કટીંગ, પ્લાનિંગ, ડ્રિલિંગ અને થ્રેડિંગ, રેબેટિંગ, રાઉટિંગ વગેરે જેવી મોટી સંખ્યામાં જટિલ કામગીરીઓ કરી શકે છે. બે સામાન્ય પ્રકારની મિલો આડી મિલ અને ઊભી મિલ છે. ઉત્પાદિત ટુકડાઓ સામાન્ય રીતે જટિલ 3D પદાર્થો હોય છે જે x, y અને z કોઓર્ડિનેટ્સમાં રૂપાંતરિત થાય છે જે પછી CNC મશીનમાં આપવામાં આવે છે અને તેને જરૂરી કાર્યો પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. મિલિંગ મશીન મોટાભાગના ભાગોને 3D માં ઉત્પન્ન કરી શકે છે, પરંતુ કેટલાકને વસ્તુઓને x, y, અથવા z સંકલન અક્ષ (જરૂરિયાતને આધારે) ની આસપાસ ફેરવવાની જરૂર પડે છે. સહિષ્ણુતા સ્થાનના આધારે વિવિધ ધોરણોમાં આવે છે. હજુ પણ શાહી પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરતા દેશોમાં, આ સામાન્ય રીતે ચોક્કસ મશીનના આધારે એક ઇંચ (તું તરીકે ઓળખાતું એકમ) ના હજારમાં ભાગમાં હોય છે. અન્ય ઘણા યુરોપિયન દેશોમાં, તેના બદલે આઇએસઓને અનુસરતા ધોરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. બીટ અને સામગ્રી બંનેને ઠંડા રાખવા માટે, ઉચ્ચ તાપમાન શીતકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં શીતકનો નળીમાંથી સીધો બીટ અને સામગ્રી પર છંટકાવ કરવામાં આવે છે. આ શીતક મશીનના આધારે મશીન અથવા વપરાશકર્તા નિયંત્રિત હોઈ શકે છે. મિલ્ડ કરી શકાય તેવી સામગ્રી એલ્યુમિનિયમથી લઈને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને વચ્ચેની લગભગ દરેક વસ્તુ સુધીની હોય છે. દરેક સામગ્રીને મિલિંગ ટૂલ પર અલગ ગતિની જરૂર પડે છે અને તે સામગ્રીની માત્રામાં બદલાય છે જે ટૂલના એક પાસમાં દૂર કરી શકાય છે. સખત સામગ્રી સામાન્ય રીતે ધીમી ઝડપે દળવામાં આવે છે અને થોડી માત્રામાં સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે છે. નરમ સામગ્રી અલગ અલગ હોય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે ઊંચી ઝડપ સાથે મિલ્ડ કરવામાં આવે છે. મિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ ખર્ચમાં વધારો કરે છે જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પરિબળ બને છે. દરેક વખતે જ્યારે મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે શીતકનો પણ ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ટુકડાઓ તૂટતા અટકાવવા માટે સમયાંતરે ઉમેરવું આવશ્યક છે. સામગ્રીને નુકસાન ન થાય તે માટે જરૂર મુજબ મિલિંગ બીટ પણ બદલવું આવશ્યક છે. ખર્ચ માટે સમય સૌથી મોટું પરિબળ છે. જટિલ ભાગોને પૂર્ણ થવા માટે કલાકો લાગી શકે છે, જ્યારે ખૂબ જ સરળ ભાગોમાં માત્ર થોડી મિનિટો લાગે છે. આ બદલામાં ઉત્પાદનનો સમય પણ બદલાય છે, કારણ કે દરેક ભાગને અલગ-અલગ સમયની જરૂર પડશે. આ મશીનોમાં સલામતી ચાવીરૂપ છે. બિટ્સ ઊંચી ઝડપે મુસાફરી કરે છે અને સામાન્ય રીતે ગરમ ધાતુના ટુકડાઓ દૂર કરે છે. સી. એન. સી. મિલિંગ મશીન હોવાનો ફાયદો એ છે કે તે મશીન સંચાલકનું રક્ષણ કરે છે. ટર્નિંગ ટર્નિંગ એ એક બિંદુ સાધન સાથે નળાકાર સપાટી બનાવવા માટેની ધાતુની કટીંગ પ્રક્રિયા છે. વર્કપીસને સ્પિન્ડલ પર ફેરવવામાં આવે છે અને કટીંગ ટૂલને તેમાં ત્રિજ્યાત્મક, અક્ષીય અથવા બંને રીતે આપવામાં આવે છે. વર્કપીસ અક્ષને લંબરૂપ સપાટીઓ બનાવવાને ફેસિંગ કહેવામાં આવે છે. રેડિયલ અને અક્ષીય ફીડ્સ બંનેનો ઉપયોગ કરીને સપાટીઓનું ઉત્પાદન કરવાનું પ્રોફાઇલિંગ કહેવાય છે. લેથ એ એક મશીન ટૂલ છે જે સામગ્રીના બ્લોક અથવા સિલિન્ડરને સ્પિન કરે છે જેથી જ્યારે ઘર્ષક, કટીંગ અથવા વિરૂપતા સાધનો વર્કપીસ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને એવી વસ્તુ બનાવવા માટે આકાર આપી શકાય છે જે પરિભ્રમણની અક્ષ વિશે પરિભ્રમણ સમપ્રમાણતા ધરાવે છે. લેથ પર ઉત્પન્ન કરી શકાય તેવી વસ્તુઓના ઉદાહરણોમાં કેન્ડલસ્ટિક ધારકો, ક્રેન્કશાફ્ટ્સ, કેમશાફ્ટ્સ અને બેરિંગ માઉન્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે. લેથમાં ચાર મુખ્ય ઘટકો હોય છેઃ બેડ, હેડસ્ટોક, ગાડી અને ટેલસ્ટોક. પથારી એક ચોક્કસ અને ખૂબ જ મજબૂત આધાર છે જેના પર અન્ય તમામ ઘટકો સંરેખણ માટે આધાર રાખે છે. હેડસ્ટોકનું સ્પિન્ડલ વર્કપીસને ચકથી સુરક્ષિત કરે છે, જેના જડબાં (સામાન્ય રીતે ત્રણ કે ચાર) ટુકડાની આસપાસ કડક હોય છે. સ્પિન્ડલ ઊંચી ઝડપે ફરે છે, જે સામગ્રીને કાપવા માટે ઊર્જા પૂરી પાડે છે. જ્યારે ઐતિહાસિક રીતે લેથ લાઇન શાફ્ટમાંથી બેલ્ટ દ્વારા સંચાલિત હતા, ત્યારે આધુનિક ઉદાહરણોમાં ઇલેક્ટ્રિક મોટરનો ઉપયોગ થાય છે. વર્કપીસ સપાટ પથારીની ઉપર પરિભ્રમણની ધરી સાથે સ્પિન્ડલની બહાર વિસ્તરે છે. વાહન એ એક મંચ છે જે ચોક્કસપણે અને સ્વતંત્ર રીતે પરિભ્રમણની ધરીને સમાંતર અને લંબરૂપ ખસેડી શકાય છે. કઠણ કટીંગ ટૂલ ટૂલપોસ્ટ દ્વારા ઇચ્છિત ઊંચાઈ (સામાન્ય રીતે વર્કપીસની મધ્યમાં) પર રાખવામાં આવે છે. પછી વાહનને ફરતી વર્કપીસની આસપાસ ખસેડવામાં આવે છે, અને કટીંગ ટૂલ ધીમે ધીમે વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરે છે. ટેલસ્ટોકને પરિભ્રમણની ધરી સાથે સ્લાઇડ કરી શકાય છે અને પછી જરૂરિયાત મુજબ તેને લૉક કરી શકાય છે. તે વર્કપીસને વધુ સુરક્ષિત કરવા માટે કેન્દ્રો રાખી શકે છે, અથવા વર્કપીસના અંતમાં ચાલતા કટીંગ ટૂલ્સ રાખી શકે છે. લેથ પર એક જ બિંદુ સાધન સાથે કરી શકાય તેવી અન્ય કામગીરીઓ છેઃ શેમ્ફરિંગઃ નળાકારના ખૂણા પર કોણ કાપવું. વિભાજનઃ ભાગનો અંત કાપવા માટે સાધનને વર્કપીસમાં ત્રિજ્યાત્મક રીતે ખવડાવવામાં આવે છે. થ્રેડિંગઃ બાહ્ય અથવા આંતરિક થ્રેડો બનાવવા માટે ફરતા ભાગોની બહારની અથવા અંદરની સપાટી પર સાધનને ખવડાવવામાં આવે છે. કંટાળાજનકઃ એક-બિંદુ સાધનને ગોળાકાર છિદ્ર બનાવવા માટે પરિભ્રમણની ધરીને રેખીય અને સમાંતર રીતે ખવડાવવામાં આવે છે. ડ્રિલિંગઃ વર્કપીસમાં કવાયતને અક્ષીય રીતે ખવડાવવી. નર્લિંગઃ વર્ક પીસ પર ખરબચડી સપાટીની રચના બનાવવા માટે સાધનનો ઉપયોગ કરે છે. ધાતુના ભાગ પર હાથથી પકડવા માટે વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. આધુનિક કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (સી. એન. સી.) લેથ અને (સી. એન. સી.) મશીનિંગ કેન્દ્રો સંચાલિત સાધનોનો ઉપયોગ કરીને મિલિંગ જેવી ગૌણ કામગીરી કરી શકે છે. જ્યારે સંચાલિત સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે વર્ક પીસ ફરવાનું બંધ કરે છે અને સંચાલિત સાધન ફરતા કટીંગ ટૂલ સાથે મશીનિંગ કામગીરીને અમલમાં મૂકે છે. સીએનસી મશીનો ટર્નિંગ ટૂલ્સને નિયંત્રિત કરવા અને ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરવા માટે x, y અને z કોઓર્ડિનેટ્સનો ઉપયોગ કરે છે. મોટાભાગના આધુનિક સમયના સી. એન. સી. લેથ 3D માં મોટાભાગની ફેરવાયેલી વસ્તુઓનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ છે. લગભગ તમામ પ્રકારની ધાતુને ફેરવી શકાય છે, જો કે સખત વર્કપીસ માટે વધુ સમય અને નિષ્ણાત કટીંગ ટૂલ્સની જરૂર પડે છે. થ્રેડિંગ ઘણી થ્રેડિંગ પ્રક્રિયાઓ છે જેમાંઃ નળ અથવા ડાઈથી થ્રેડો કાપવા, થ્રેડ મિલિંગ, સિંગલ-પોઇન્ટ થ્રેડ કટિંગ, થ્રેડ રોલિંગ, કોલ્ડ રૂટ રોલિંગ અને ફોર્મિંગ અને થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે. નળનો ઉપયોગ પૂર્વ-ડ્રિલ્ડ છિદ્રની અંદરની સપાટી પર સ્ત્રીના દાણાને કાપવા માટે થાય છે, જ્યારે ડાઈ પૂર્વનિર્મિત નળાકાર લાકડી પર પુરુષના દાણાને કાપે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે ઘર્ષક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન એ એક મશીન સાધન છે જેનો ઉપયોગ ખૂબ જ બારીક પૂર્ણાહુતિ બનાવવા માટે થાય છે, ખૂબ જ હળવા કાપ બનાવવા માટે અથવા કટીંગ ઉપકરણ તરીકે ઘર્ષક ચક્રનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા સ્વરૂપો બનાવવા માટે થાય છે. આ ચક્ર વિવિધ કદ અને પ્રકારનાં પથ્થરો, હીરા અથવા અકાર્બનિક સામગ્રીથી બનેલું હોઈ શકે છે. સૌથી સરળ ગ્રાઇન્ડર બેન્ચ ગ્રાઇન્ડર અથવા હેન્ડ-હેલ્ડ એંગલ ગ્રાઇન્ડર છે, જે ભાગોને ડીબરિંગ કરવા અથવા ઝિપ-ડિસ્ક સાથે ધાતુને કાપવા માટે છે. સમય અને તકનીકીમાં પ્રગતિ સાથે ગ્રાઇન્ડર્સના કદ અને જટિલતામાં વધારો થયો છે. મેન્યુઅલ ટૂલરૂમ ગ્રાઇન્ડરના જૂના દિવસોથી ઉત્પાદનની દુકાન માટે એન્ડમિલને તીક્ષ્ણ બનાવતા, આજના 30,000 આર. પી. એમ. સી. એન. સી. ઓટો-લોડિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ સેલ જે જેટ ટર્બાઇનનું ઉત્પાદન કરે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. જરૂરી પૂર્ણાહુતિ ઉત્પન્ન કરવા માટે ગ્રાઇન્ડર્સ ખૂબ જ સખત મશીનો હોવા જરૂરી છે. કેટલાક ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ સી. એન. સી. મશીન અક્ષની સ્થિતિ માટે કાચના ભીંગડા બનાવવા માટે પણ થાય છે. સામાન્ય નિયમ એ છે કે ભીંગડા બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મશીનો ભાગો માટે બનાવવામાં આવતા મશીનો કરતાં 10 ગણા વધુ સચોટ હોય છે. ભૂતકાળમાં ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ માત્ર ટૂલિંગની મર્યાદાઓને કારણે કામગીરી પૂર્ણ કરવા માટે થતો હતો. આધુનિક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સામગ્રી અને ઔદ્યોગિક હીરા અથવા અન્ય માનવસર્જિત કોટિંગ્સ (ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ) ઓન વ્હીલ સ્વરૂપોના ઉપયોગથી ગ્રાઇન્ડર્સને દુકાનની પાછળ મૂકવાને બદલે ઉત્પાદન વાતાવરણમાં ઉત્તમ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી મળી છે. આધુનિક તકનીકમાં CNC નિયંત્રણો, ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે ઉચ્ચ સામગ્રી દૂર કરવાના દર, એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સને સારી રીતે ધિરાણ અને ચોકસાઇ ઘટકોના ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન રનનો સમાવેશ કરવા માટે અદ્યતન ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી છે. ફાઇલિંગ એ ફાઇલનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાઇન્ડીંગ અને સો ટૂથ કટિંગનું સંયોજન છે. આધુનિક મશીનિંગ સાધનોના વિકાસ પહેલા તે નાના ભાગોના ઉત્પાદન માટે પ્રમાણમાં સચોટ સાધન પૂરું પાડતું હતું, ખાસ કરીને સપાટ સપાટીવાળા ભાગો માટે. ફાઇલના કુશળ ઉપયોગથી યંત્રકારને સારી સહનશીલતા સાથે કામ કરવાની મંજૂરી મળી હતી અને તે કળાની ઓળખ હતી. આજે ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદન તકનીક તરીકે ફાઇલિંગનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે, જો કે તે ડિબરિંગની સામાન્ય પદ્ધતિ તરીકે રહે છે. અન્ય બ્રોચિંગ એ એક મશીનિંગ ઓપરેશન છે જેનો ઉપયોગ કીવેને શાફ્ટમાં કાપવા માટે થાય છે. ઇલેક્ટ્રોન બીમ મશીનિંગ (ઇ. બી. એમ.) એ એક મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે જ્યાં ઉચ્ચ-વેગના ઇલેક્ટ્રોનને વર્ક પીસ તરફ નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે, જે ગરમી બનાવે છે અને સામગ્રીને બાષ્પીભવન કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ ખૂબ જ સખત અથવા બરડ સામગ્રીને મશીનમાં અલ્ટ્રાસોનિક કંપનોનો ઉપયોગ કરે છે. જોડાવાની પ્રક્રિયાઓ વેલ્ડીંગ વેલ્ડીંગ એ એક બનાવટ પ્રક્રિયા છે જે સામગ્રી, સામાન્ય રીતે ધાતુઓ અથવા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ સાથે જોડાય છે, જે સંયોજનનું કારણ બને છે. આ ઘણીવાર વર્કપીસ ઓગાળીને અને પીગળેલી સામગ્રીનો પૂલ બનાવવા માટે પૂરક સામગ્રી ઉમેરીને કરવામાં આવે છે જે મજબૂત સાંધા બનવા માટે ઠંડુ થાય છે, પરંતુ કેટલીકવાર દબાણનો ઉપયોગ ગરમી સાથે અથવા વેલ્ડ બનાવવા માટે થાય છે. વેલ્ડીંગ માટે ઘણા વિવિધ ઉર્જા સ્રોતોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમાં ગેસ ફ્લેમ, ઇલેક્ટ્રિક આર્ક, લેસર, ઇલેક્ટ્રોન બીમ, ફ્રિક્શન અને અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો સમાવેશ થાય છે. ઘણીવાર ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા હોવા છતાં, વેલ્ડીંગ ખુલ્લી હવા, પાણીની અંદર અને અવકાશ સહિત ઘણા જુદા જુદા વાતાવરણમાં કરી શકાય છે. સ્થાન ગમે તે હોય, તેમ છતાં, વેલ્ડીંગ જોખમી રહે છે, અને બળતરા, વીજ આંચકો, ઝેરી ધુમાડો અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશના વધુ પડતા સંપર્કમાં આવવાથી બચવા માટે સાવચેતી રાખવી આવશ્યક છે. બ્રેઝિંગ બ્રેઝિંગ એ જોડાવાની પ્રક્રિયા છે જેમાં પૂરક ધાતુને ઓગાળવામાં આવે છે અને બે અથવા વધુ વર્ક પીસની એસેમ્બલી દ્વારા રચાયેલી કેશિલરીમાં દોરવામાં આવે છે. પૂરક ધાતુ વર્કપીસ સાથે ધાતુયુક્ત રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને રુધિરકેશિકાઓમાં મજબૂત થાય છે, એક મજબૂત સાંધા બનાવે છે. વેલ્ડીંગથી વિપરીત, વર્ક પીસ ઓગાળવામાં આવતો નથી. બ્રેઝિંગ સોલ્ડરિંગ જેવું જ છે, પરંતુ વધુ તાપમાન પર થાય છે. બ્રેઝિંગને વેલ્ડીંગ કરતાં ઓછા થર્મલ સ્ટ્રેસ ઉત્પન્ન કરવાનો ફાયદો છે, અને બ્રેઝ્ડ એસેમ્બલીઓ વેલ્ડમેન્ટ્સ કરતાં વધુ નરમ હોય છે કારણ કે મિશ્ર ધાતુના ઘટકો અલગ અને અવક્ષેપ કરી શકતા નથી. બ્રેઝિંગ તકનીકોમાં ફ્લેમ બ્રેઝિંગ, રેઝિસ્ટન્સ બ્રેઝિંગ, ફર્નેસ બ્રેઝિંગ, ડિફ્યુઝન બ્રેઝિંગ, ઇન્ડક્ટિવ બ્રેઝિંગ અને વેક્યૂમ બ્રેઝિંગનો સમાવેશ થાય છે. સોલ્ડરિંગ સોલ્ડરિંગ એ જોડાવાની પ્રક્રિયા છે જે નીચે તાપમાન પર થાય છે. તે જે રીતે પૂરકને ઓગાળવામાં આવે છે અને સંયુક્ત બનાવવા માટે કેશિકામાં ખેંચવામાં આવે છે તે રીતે બ્રેઝિંગ જેવું જ છે, જો કે નીચા તાપમાને. આ નીચા તાપમાન અને ફિલર્સ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ મિશ્રધાતુઓને કારણે, ફિલર અને વર્ક પીસ વચ્ચે ધાતુશાસ્ત્રની પ્રતિક્રિયા ન્યૂનતમ હોય છે, જેના પરિણામે સાંધા નબળા પડે છે. રિવેટિંગ રિવેટિંગ એ સૌથી પ્રાચીન મેટલવર્ક જોડવાની પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. 20મી સદીના ઉત્તરાર્ધ દરમિયાન તેનો ઉપયોગ નોંધપાત્ર રીતે ઘટ્યો હતો, પરંતુ તે હજુ પણ ઉદ્યોગ અને બાંધકામમાં અને 21મી સદીની શરૂઆતમાં દાગીના, મધ્યયુગીન બખ્તર અને ધાતુના વસ્ત્ર જેવા કારીગરોમાં મહત્વપૂર્ણ ઉપયોગોને જાળવી રાખે છે. રિવેટ્સનો અગાઉનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ અને ઘટક બનાવટ તકનીકોમાં સુધારા દ્વારા રદ કરવામાં આવી રહ્યો છે. એક રિવેટ અનિવાર્યપણે બે માથાવાળું અને ન વાંચેલું બોલ્ટ છે જે ધાતુના અન્ય બે ટુકડાઓ એકસાથે ધરાવે છે. ધાતુના બે ટુકડાઓને જોડવા માટે છિદ્રોને ડ્રિલ કરવામાં આવે છે અથવા પંચ કરવામાં આવે છે. છિદ્રોને સંરેખિત કરવામાં આવે છે, એક રિવેટ છિદ્રોમાંથી પસાર થાય છે અને કાયમી માથા હથોડાનો ઉપયોગ કરીને રિવેટના છેડા પર રચાય છે અને મૃત્યુ પામે છે (ઠંડા કામ અથવા ગરમ કામ દ્વારા). રીવેટ્સ સામાન્ય રીતે પહેલેથી જ રચાયેલ એક માથા સાથે ખરીદવામાં આવે છે. જ્યારે રિવેટ્સ દૂર કરવાની જરૂર પડે છે, ત્યારે રિવેટના એક માથાને ઠંડા છીણીથી કાપી નાખવામાં આવે છે. પછી રિવેટને હેમર અને પંચથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. યાંત્રિક ફિક્સિંગ આમાં સ્ક્રૂ તેમજ બોલ્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે. આનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે કારણ કે તેમાં પ્રમાણમાં ઓછા નિષ્ણાત સાધનોની જરૂર પડે છે, અને તેથી તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ફ્લેટ-પેક ફર્નિચરમાં થાય છે. તેનો ઉપયોગ ત્યારે પણ થઈ શકે છે જ્યારે ધાતુને અન્ય સામગ્રી (જેમ કે લાકડું) સાથે જોડવામાં આવે અથવા કોઈ ચોક્કસ ધાતુને સારી રીતે જોડવામાં ન આવે (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ). આ ધાતુઓને સીધી જોડવા માટે અથવા નાયલોન જેવી મધ્યવર્તી સામગ્રી સાથે કરી શકાય છે. વેલ્ડીંગ અથવા બ્રેઝિંગ જેવી અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણીવાર નબળી હોવા છતાં, ધાતુને સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે અને તેથી તેનો ફરીથી ઉપયોગ અથવા રિસાયકલ કરી શકાય છે. તે ઇપોક્રીસ અથવા ગુંદર સાથે પણ કરી શકાય છે, જે તેના પર્યાવરણીય લાભોને પાછો આપે છે. સંકળાયેલી પ્રક્રિયાઓ જ્યારે આ પ્રક્રિયાઓ પ્રાથમિક ધાતુ કાર્ય પ્રક્રિયાઓ નથી, ત્યારે તે ઘણીવાર ધાતુ કાર્ય પ્રક્રિયાઓ પહેલાં અથવા પછી કરવામાં આવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ ધાતુઓને તાકાત, નરમાઈ, કઠિનતા, કઠિનતા અથવા કાટ સામે પ્રતિકારના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરી શકાય છે. સામાન્ય ઉષ્મા ઉપચાર પ્રક્રિયાઓમાં એનીલિંગ, વરસાદ સખ્તાઇ, શમન અને ટેમ્પરિંગનો સમાવેશ થાય છેઃ એનીલિંગ ઠંડા કામ અને અનાજની વૃદ્ધિને પુનઃપ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપીને ધાતુને નરમ પાડે છે. શમનનો ઉપયોગ એલોય સ્ટીલ્સને સખત કરવા માટે અથવા વરસાદમાં સખત મિશ્રધાતુઓમાં દ્રાવણમાં ઓગળેલા દ્રાવ્ય અણુઓને ફસાવવા માટે થઈ શકે છે. ટેમ્પરિંગથી ઓગળેલા મિશ્ર ધાતુના ઘટકો અવક્ષેપિત થશે, અથવા શમિત સ્ટીલના કિસ્સામાં, અસરની શક્તિ અને નરમ ગુણધર્મોમાં સુધારો થશે. ઘણીવાર, વધુ સારા ગુણધર્મો અને સામગ્રીની વધુ કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા માટે યાંત્રિક અને થર્મલ સારવારને થર્મો-મિકેનિકલ સારવાર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાઓ ઉચ્ચ મિશ્રધાતુ વિશેષ સ્ટીલ, સુપર મિશ્રધાતુ અને ટાઇટેનિયમ મિશ્રધાતુ માટે સામાન્ય છે. પ્લેટિંગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ એક સામાન્ય સપાટી-સારવાર તકનીક છે. તેમાં સોના, ચાંદી, ક્રોમિયમ અથવા જસત જેવી અન્ય ધાતુના પાતળા સ્તરને હાઇડ્રોલિસિસ દ્વારા ઉત્પાદનની સપાટી સાથે જોડવાનો સમાવેશ થાય છે. તેનો ઉપયોગ કાટ ઘટાડવા, ઘર્ષણ પ્રતિકાર બનાવવા અને ઉત્પાદનના સૌંદર્યલક્ષી દેખાવમાં સુધારો કરવા માટે થાય છે. પ્લેટિંગ વાહકતા, ગરમીનું વિસર્જન અથવા માળખાકીય અખંડિતતા સહિત મૂળ ભાગના ગુણધર્મોને પણ બદલી શકે છે. ઉત્પાદન દીઠ યોગ્ય કોટિંગ અને ખર્ચની અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચાર મુખ્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પદ્ધતિઓ છેઃ માસ પ્લેટિંગ, રેક પ્લેટિંગ, સતત પ્લેટિંગ અને લાઇન પ્લેટિંગ. થર્મલ છંટકાવ થર્મલ છંટકાવ તકનીકો અન્ય લોકપ્રિય અંતિમ વિકલ્પ છે, અને ઘણીવાર જાડા કોટિંગને કારણે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ કોટિંગ્સ કરતાં વધુ સારા ઉચ્ચ તાપમાનના ગુણધર્મો ધરાવે છે. ચાર મુખ્ય થર્મલ સ્પ્રે પ્રક્રિયાઓમાં ઇલેક્ટ્રિક વાયર આર્ક સ્પ્રે, ફ્લેમ (ઓક્સિ એસિટિલીન કમ્બશન) સ્પ્રે, પ્લાઝ્મા સ્પ્રે અને હાઇ વેલોસિટી ઓક્સિ ફ્યુઅલ (એચવીઓએફ) સ્પ્રેનો સમાવેશ થાય છે. આ પણ જુઓ કાંસ્ય અને પિત્તળનું સુશોભન કાર્ય ચિપની રચના ભારે ધાતુઓ ધાતુના કામકાજના વ્યવસાયોની લીડ પોઈઝનીંગ યાદી ધાતુના સ્વાર્ફ ધાતુ પરીક્ષણ ધાતુના કામનું હાથનું સાધન વ્યવસાયિક ધૂળનો સંપર્ક પાવર ટૂલ સ્ટોન મોલ્ડ જનરલઃ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની સૂચિ સામગ્રીની સમયરેખા ટેકનોલોજી સંદર્ભો બાહ્ય કડીઓ સ્નેઇડર, જ્યોર્જ. "પ્રકરણ 1: કટિંગ ટૂલ મટિરિયલ્સ", અમેરિકન મશિનિસ્ટ, ઓક્ટોબર, 2009 શ્નાઇડર, જ્યોર્જ. "કટિંગ ટૂલ એપ્લિકેશન્સઃ પ્રકરણ 2 મેટલ રિમૂવલ મેથડ્સ", અમેરિકન મશિનિસ્ટ, નવેમ્બર, 2009 ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ફર ડેન વિસેન્શાફ્ટલિચેન ફિલ્મ દ્વારા પ્રકાશિત મેટલવર્કિંગ વિશેના વીડિયો. જર્મન નેશનલ લાઇબ્રેરી ઓફ સાયન્સ એન્ડ ટેક્નોલોજીના એવી-પોર્ટલમાં ઉપલબ્ધ છે. ધાતુકર્મના ઇતિહાસના પુરાવા સંદર્ભ ધાતુ ઉદ્યોગ એમ. એમ. 9મી સહસ્ત્રાબ્દી પૂર્વેની સંસ્થાઓ