List of blade materials
બ્લેડ સામગ્રી એ છરીની બ્લેડ અથવા અન્ય સરળ ધારવાળા હાથના સાધન અથવા હથિયાર, જેમ કે કુહાડી અથવા તલવાર બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. બ્લેડ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે. સૌથી સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ છે. બ્લેડમાં અન્ય ઓછી સામાન્ય સામગ્રીમાં કોબાલ્ટ અને ટાઇટેનિયમ એલોય, સિરામિક્સ, ઓબ્સિડીયન અને પ્લાસ્ટિકનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટીલની કઠિનતાને સામાન્ય રીતે રોકવેલ સી સ્કેલ (એચઆરસી) પર સંખ્યા તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે. રોકવેલ સ્કેલ એ સામગ્રીના ઇન્ડેન્ટેશનના પ્રતિકાર પર આધારિત કઠિનતા સ્કેલ છે. આ મોહ સ્કેલ (સ્ક્રેચ પ્રતિકાર પરીક્ષણ) જેવા અન્ય સ્કેલથી અલગ છે, જેનો ઉપયોગ ખનિજશાસ્ત્રમાં થાય છે. જેમ જેમ કઠિનતા વધે છે તેમ તેમ બ્લેડ ધાર લેવા અને પકડવા માટે વધુ સક્ષમ બને છે, પરંતુ તેને તીક્ષ્ણ બનાવવી વધુ મુશ્કેલ બને છે અને વધુને વધુ બરડ બને છે (સામાન્ય રીતે તેને ઓછી "ટફ" કહેવામાં આવે છે). નરમ સ્ટીલ વચ્ચે સખત સ્ટીલને લેમિનેટ કરવું એ એક ખર્ચાળ પ્રક્રિયા છે, જો કે તે અમુક અંશે "સખત" અને "નરમ" સ્ટીલ બંનેના ફાયદા આપે છે (દમાસ્કસ સ્ટીલ જુઓ). સ્ટીલ એલોય સ્ટીલ 5160, એક સ્પ્રિંગ સ્ટીલ છે. તલવારો અને મોટી છરીઓ બનાવવા માટે લોકપ્રિય સ્ટીલ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે. લોકપ્રિય તલવાર ઉત્પાદકો કે જેઓ 5160 સ્પ્રિંગ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે તેમાં હેનવેઈ અને જનરેશન 2નો સમાવેશ થાય છે. 5160 સ્પ્રિંગ સ્ટીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મધ્યયુગીન પ્રકારની તલવારો પર થાય છે. 6150, ક્રોમિયમ-વેનેડિયમ એલોય. 4140 ની જેમ, 6,150 ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર સાથે સખત સ્ટીલ છે. તેને એચ. આર. સી. સ્કેલ પર 50ના દાયકાના મધ્ય સુધી સખત કરી શકાય છે. તલવારો અથવા છરીઓ માટે સામાન્ય સામગ્રી હોવા છતાં, તેની મર્યાદિત પ્રાપ્ય કઠિનતાને કારણે તે મોટાભાગના છરીઓ માટે આદર્શ કરતાં ઓછી છે. તે ફોર્જિંગ અને હીટ-ટ્રીટમેન્ટમાં આદર્શ તાપમાન નિયંત્રણ કરતાં ઓછું સહન કરે છે (5160ની જેમ). જ્યારે તે 1095ની જેમ ધાર ધરાવતું નથી, તે ખડતલ અને તીક્ષ્ણ કરવા માટે સરળ છે. વી-ટોકુ1/વી-ટોકુ2, ડબલ્યુ/સીઆરની મૂળ લાક્ષણિકતાઓ સાથે મિશ્રિત સ્ટીલ. ટૂલ સ્ટીલ કટલરીમાં વપરાતા ટૂલ સ્ટીલ ગ્રેડઃ A, D, O, M, T, S, L, W. AISI ટૂલ સ્ટીલ ગ્રેડ પણ જુઓ. નીચેના ટૂલ સ્ટીલ્સ છે, જે એલોય સ્ટીલ્સ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કઠણ કટીંગ ટૂલ્સ બનાવવા માટે થાય છેઃ A2, એક સ્ટીલ કે જે વેપાર કરે છે તે કઠિનતા માટે પ્રતિકાર કરે છે. તેનો ઉપયોગ ફિલ હાર્ટ્સફિલ્ડ, રોબ ક્રિસવેલ, માઇક સ્નોડી અને જ્હોન ફિટ્ઝેન (રેઝર એજ યુ. એસ.) જેવા ઉત્પાદકો દ્વારા કસ્ટમ મેઇડ ફાઇટિંગ છરીઓમાં થાય છે અને એ 2 ટૂલ સ્ટીલમાં તેના કેમ્પ/સર્વાઇવલ છરીઓને પ્રમાણિત કરવા માટે નવીનતમ પૈકીની એક ગફ કસ્ટમ, કેનેડાના એરોન ગફ છે. એ2 એ બાર્ક રિવર કસ્ટમ નાઇવ્સ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું પ્રમાણભૂત બેઝલાઇન સ્ટીલ હતું. A2 નો ઉપયોગ માર્ક ગોડવિન, જાપાન A3 A4 A5 A6 દ્વારા શિકારની છરીઓની બ્લેક વુલ્ફ નાઇવ્સ શ્રેણી માટે પ્રમાણભૂત ટૂલ સ્ટીલ તરીકે થાય છે, જે પ્રમાણમાં નીચા તાપમાને (લગભગ તેલ-સખ્તાઇ ગ્રેડ જેટલું જ તાપમાન) ટૂલ સ્ટીલ એર-હાર્ડન્સનો આ ગ્રેડ છે અને તે પરિમાણીય રીતે સ્થિર છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મૃત્યુ પામે છે, સાધનો બનાવે છે અને માપ માટે થાય છે જેને ભારે વસ્ત્રોના પ્રતિકારની જરૂર નથી પરંતુ ઉચ્ચ સ્થિરતાની જરૂર છે. એ7 ટૂલ સ્ટીલ એ એ7 પ્રકારનું હવા-સખ્તાઇ સાધન સ્ટીલ છે જે અસાધારણ વસ્ત્રો પ્રતિકાર દર્શાવે છે. ઉચ્ચ કાર્બન અને વેનેડિયમ સમાવિષ્ટો સ્ટીલમાં અસંખ્ય, સખત વેનેડિયમ કાર્બાઇડ કણોમાં પરિણમે છે. આ કાર્બાઇડ્સ લગભગ 80 થી 85 રોકવેલ સી ની સમકક્ષ કઠિનતા દર્શાવે છે. અન્ય સ્ટીલ સાથે સ્લાઇડિંગ સંપર્ક તેમજ રેતી, શોટ બ્લાસ્ટ મીડિયા જેવા સખત ઘર્ષક કણોના સૂકા અને ભીના સ્લરીઝના સંપર્કથી વસ્ત્રોને પ્રતિકાર કરે છે, અને ceramics.It કાર્બન 0.55% મેંગેનીઝ 0.30% સિલિકોન 0.30% ક્રોમિયમ 5.00% મોલિબ્ડેનમ 1.25% વેનેડિયમ 1.25% A8 A9 A10 છે, આ ગ્રેડમાં યંત્રક્ષમતા વધારવા અને સ્વ-ઊંજણ ગુણધર્મો પ્રદાન કરવા માટે ગ્રેફાઇટ કણોની સમાન વહેંચણી છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગેજ, આર્બર, કેર્સ અને પંચ માટે થાય છે. ડી2 એ ઉચ્ચ કાર્બન, ઉચ્ચ ક્રોમિયમ ડાઈ સ્ટીલ છે અને તે સૌથી વધુ કાર્બન એલોય ટૂલ અને ડાઈ સ્ટીલ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે છરી બનાવવા માટે થાય છે. 12.00% ની ક્રોમ સામગ્રી સાથે, કેટલાક તેને "અર્ધ-સ્ટેઈનલેસ" કહે છે, કારણ કે દ્રાવણમાં મુક્ત ક્રોમિયમની અછત છે, તેમ છતાં તેને ASM અને ANSI દ્વારા સ્ટેઈનલેસ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જેમાં ક્રોમિયમના વજન દ્વારા ઓછામાં ઓછું 11.5% હોય છે. તે અનૌપચારિક પૌરાણિક કથાને પાત્ર છેઃ "ડી 2 છરીઓ કાયમ માટે ધાર ધરાવે છે, અને તીક્ષ્ણ કરવું અશક્ય છે". પ્રીમિયમ કાર્બન સ્ટીલ જેટલું સખત ન હોવા છતાં, તે પ્રીમિયમ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કરતાં ઘણું સખત છે. ડી2 છરીના બ્લેડને જિમી લિલ અને બાદમાં બોબ ડોઝીયર દ્વારા લોકપ્રિય બનાવવામાં આવ્યા હતા. (AISI D2/BOHLER K110/ISO X153CrMoV12/W. 1,2379/GB-CINA CR12MoV/JIS G4404/SKD11) O1, એક લોકપ્રિય ફોર્જિંગ સ્ટીલ છે. સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉત્તમ ધાર જાળવણી. ખૂબ જ મુશ્કેલ, પરંતુ 5160 જેટલું નહીં. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે રેન્ડલ છરીઓ, મેડ ડોગ છરીઓ અને અન્ય ઘણા કસ્ટમ છરી ઉત્પાદકો દ્વારા થાય છે. એમ2, ડી-2 કરતાં સહેજ સખત છે. હાઇ-સ્પીડ ટૂલ સ્ટીલ તરીકે, તે વિવિધ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં પેદા થતા ઊંચા તાપમાને ટેમ્પર્ડ ધાર રાખવામાં સક્ષમ છે. જો કે, તેનો ફેક્ટરી ઉત્પાદન છરીઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થતો નથી, કારણ કે CPM M4 વધુ લોકપ્રિય બન્યું છે. કસ્ટમ છરી ઉત્પાદકો હજુ પણ તેનો ઉપયોગ છરીઓ માટે કરે છે જેનો હેતુ ખૂબ જ પાતળી ધાર સાથે બારીક કાપવા માટે છે. M4, હાઈ-સ્પીડ CPM REX M4 જુઓ. એસએએફ 2507 એ સેન્ડવિક ટ્રેડમાર્ક ધરાવતું સ્ટીલ છે જેમાં 25 ટકા ક્રોમિયમ, 7 ટકા નિકલ, 4 ટકા મોલિબ્ડેનમ અને નાઇટ્રોજન અને મેંગેનીઝ જેવા અન્ય મિશ્ર ધાતુઓ છે. T1 T2 S1, એક મધ્યમ કાર્બન શૉક-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ ટૂલ સ્ટીલ છે જે સારી અસરની કઠિનતા સાથે મધ્યમ કઠિનતાને જોડે છે. કાર્બનની માત્રા. 40-. 55%. W1, પાણી સખ્તાઇ સાધન સ્ટીલ. ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી. ડબલ્યુ2, ટૂલ સ્ટીલ જે તેની ધારને ખૂબ સારી રીતે પકડી રાખે છે પરંતુ તે ખૂબ મુશ્કેલ નથી. તેમાં કાર્બનનું પ્રમાણ 1.5 છે. સૌથી સહેલાઈથી ઉપલબ્ધ W2માં કાર્બનનું પ્રમાણ 1-1.1% કરતા વધારે નથી. તેને ઉચ્ચ કઠિનતાના સ્તરે છોડી શકાય છે (તે 67 આર. સી. ની બગડેલી કઠિનતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે) અને હજુ પણ ખાસ કરીને જાડા સ્પાઇન્સવાળા મોટા છરીઓમાં ખૂબ સખત હોઈ શકે છે કારણ કે બ્લેડના જાડા ભાગનો મુખ્ય ભાગ સ્ટીલની છીછરા સખત પ્રકૃતિને કારણે સંપૂર્ણ કઠિનતા પ્રાપ્ત કરતો નથી. બિલ મોરેને તેને 5160 જેટલું જ મુશ્કેલ ગણાવ્યું હતું, પરંતુ તે અમુક સમય માટે ઉપલબ્ધ નહોતું. ડબલ્યુ2 એ કાર્બન સ્ટીલમાંથી એક છે જે ગરમીની સારવારમાં સરસ હેમોનનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. SK3, SK4, SK5-જાપાનીઝ કાર્બન સ્ટીલ. એસ. કે. નો અર્થ "સ્ટીલ કૌગુ" થાય છે જેનો અર્થ થાય છે "સ્ટીલ ટૂલ". નીચી સંખ્યા ઓછી અશુદ્ધિઓ સૂચવે છે. સીપીએમ ટૂલ સ્ટીલ ક્રુસિબલ ઇન્ડસ્ટ્રીઝ પાવડર મેટલ ફોર્જ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ક્રુસિબલ પાર્ટિકલ મેટલર્જી (સીપીએમ) ટૂલ સ્ટીલનું ઉત્પાદન કરે છે. CPM 1V, એક માલિકીનું સ્ટીલ, ખૂબ જ ઊંચી કઠિનતા, સમાન સ્તરના વસ્ત્રોના પ્રતિકાર સાથે A2 કરતા ઘણી વખત વધારે છે. CPM 3V, એક માલિકીનું સ્ટીલ, ખૂબ ઊંચી કઠિનતા, CPM 1V કરતા ઓછી, પરંતુ A2 કરતા વધુ, અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, CPM 1V કરતા વધુ સારી છે. જેરી હોસમ, માઇક સ્ટુઅર્ટ [બાર્ક રિવર], રીસ વેઇલેન્ડ, નાથન કારોથર્સ અને ડેન કેફલર સહિત કેટલાક કસ્ટમ છરી ઉત્પાદકો અને કારખાનાઓ દ્વારા તેનો ઉપયોગ થાય છે. તે તલવારો અને મોટી છરીઓ માટે સારી પસંદગી કરે છે. CPM 4V, એક માલિકીનું સ્ટીલ, ઉચ્ચ અસરની મજબૂતાઈ અને ખૂબ જ સારો વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે. બ્લેડસ્પોર્ટ્સ સ્પર્ધા કટિંગ છરીઓમાં લોકપ્રિયતા મેળવવી. CPM 9V, કઠોરતા અને ગરમી તપાસ પ્રતિકારમાં સુધારો કરવા માટે નીચા કાર્બન અને વેનેડિયમ સાથે CPM 10V નો ફેરફાર. CPM 10V (AISI A11), અત્યંત વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ટૂલ સ્ટીલ, D2 ટૂલ સ્ટીલ સાથે તુલનાત્મક કઠિનતા. હાલમાં કેટલાક કસ્ટમ છરી ઉત્પાદકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે. ફિલ વિલ્સને રમતના છરીઓમાં CPM 10V અને અન્ય અસંખ્ય CPM સ્ટીલના ઉપયોગની પહેલ કરી હતી. CPM 15V, એક માલિકીનું સ્ટીલ, અત્યંત ઉચ્ચ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ટૂલ સ્ટીલ, 14.5% વેનેડિયમ સામગ્રીને આભારી છે. માત્ર કસ્ટમ છરીઓમાં જોવા મળે છે. CPM CRU-WEAR, એક માલિકીનું સ્ટીલ છે જે પરંપરાગત ક્રૂ-વિયર અને D2 સ્ટીલ્સમાં CPM અપગ્રેડ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, તે સાગોળથી બનેલા ક્રૂ-વિયર કરતાં વધુ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કઠિનતા અને કઠિનતા પ્રદાન કરે છે. CPM S7, એક આઘાત-પ્રતિરોધક મધ્યમ કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ છે, જે મધ્યમ વસ્ત્રોના પ્રતિકાર સાથે ઉત્કૃષ્ટ અસરની મજબૂતાઈ અને ઉચ્ચ શક્તિ ધરાવે છે. તેમાં મહત્તમ આઘાત પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ સંકોચન શક્તિ છે, જે તેને સારી કઠિનતા જાળવી રાખીને ઉપયોગમાં સારી વિકૃતિ પ્રતિકાર આપે છે. ક્રોમ સ્ટીલ એ બિન-સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના વર્ગમાંથી એક છે જેનો ઉપયોગ બેરિંગ્સ, ટૂલ્સ અને ડ્રીલ જેવી એપ્લિકેશનો માટે થાય છે. AISI 52100, બોલ-બેરિંગ સ્ટીલ. વસ્ત્રોના પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ, O1 સ્ટીલ કરતાં થોડું સારું છે, જો કે, 52100 પણ સખત છે. તેમાં ખૂબ જ સૂક્ષ્મ કાર્બાઇડ હોય છે, જે ઉચ્ચ ધારની સ્થિરતામાં પરિવર્તિત થાય છે. વારંવાર હીટ ફોર્જિંગ અને હીટ સાઇકલિંગ ખૂબ જ સૂક્ષ્મ અનાજ માળખામાં પરિણમે છે. ઘણા કસ્ટમ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા સ્વેમ્પ રેટ છરીઓ એસઆર 101 નામ હેઠળ 52100 સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે. આઇએસઓ નામકરણ મુજબ તેને 100 કરોડ 6/102 સીઆર6 તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે અને તે બીએસ ગ્રેડ એન31ને અનુરૂપ છે. એ. આઇ. એસ. આઇ. 52100 સ્ટીલની સમકક્ષ જાપાનીઝ એસ. યુ. જે. 2. ડી. આઈ. એન. 5401 અર્ધ-સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ જે સ્ટેઈનલેસ શ્રેણીમાં બંધબેસતું ન હતું કારણ કે તેમાં ક્રોમિયમ જેવા ચોક્કસ તત્વ પૂરતા પ્રમાણમાં ન પણ હોય. ક્રોમિયમની શ્રેષ્ઠ અસર માટે મોલિબ્ડેનમ અને વેનેડિયમ સાથે વી-જિન 1, બારીક દાણાદાર સ્ટીલ. વધુ સારા કાટ પ્રતિકાર માટે વી-જિન 2, વધુ ક્રોમિયમ ઉમેરવામાં આવે છે. વધુ સારા કાટ પ્રતિકાર માટે વી-જિન3બી, વધુ ક્રોમિયમ ઉમેરવામાં આવે છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ એ છરીના બ્લેડ માટે સામગ્રીનો એક લોકપ્રિય વર્ગ છે કારણ કે તે કાટનો પ્રતિકાર કરે છે અને તેની જાળવણી કરવી સરળ છે. જો કે, તે કાટ અથવા રસ્ટ માટે અભેદ્ય નથી. સ્ટીલને સ્ટેઈનલેસ ગણવા માટે તેમાં ઓછામાં ઓછું 10.5% ની ક્રોમિયમ સામગ્રી હોવી આવશ્યક છે. 154સી. એમ./એટીએસ-34 સ્ટીલ આ બે સ્ટીલ રચનામાં વ્યવહારીક રીતે સમાન છે. તેમને બોબ લવલેસ દ્વારા કસ્ટમ છરીઓમાં રજૂ કરવામાં આવ્યા હતા. 154સી. એમ. નું ઉત્પાદન ક્રુસિબલ ઇન્ડસ્ટ્રીઝ દ્વારા થાય છે. તેનો ઉપયોગ બેન્ચમેડ નાઇફ કંપની અને અન્ય ઘણા લોકો દ્વારા વ્યાપકપણે કરવામાં આવે છે. CPM 154 રચનામાં 154CM જેવું જ છે, જો કે તે CPM પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ક્રુસિબલ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, જે કણ ધાતુશાસ્ત્ર તકનીકના તમામ લાભો લાવે છે. એટીએસ-34નું ઉત્પાદન હિટાચી મેટલ્સ દ્વારા કરવામાં આવે છે. પછીના બેને ફોલ્ડિંગ છરીઓ અને ફિક્સ્ડ બ્લેડ બંને માટે પ્રીમિયમ કટલરી સ્ટીલ ગણવામાં આવે છે. 300 શ્રેણીઓ કારણ કે 300 શ્રેણીઓ બિન-સખત (બિન-માર્ટેન્સિટિક) છે, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્રવેશ-સ્તરના ડાઇવ છરીઓમાં થાય છે અને સાન માઈ બ્લેડમાં બાહ્ય સ્તરો તરીકે થાય છે. 300 શ્રેણી બિન-ચુંબકીય છે. 303 એ ક્રોમિયમ-નિકલ ઓસ્ટેનિટિક એલોય છે જેનો ઉપયોગ બ્લેન્ડર્સ અને મિક્સર્સ માટે થાય છે. 303 એ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ છે જે ખાસ કરીને સુધારેલ યંત્રક્ષમતા દર્શાવવા માટે રચાયેલ છે. 303 એસઇ એ ઑસ્ટેનિટિક ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટીલ છે જેમાં સેલેનિયમ ઉમેરવામાં આવ્યું છે જેથી યંત્રક્ષમતા અને નોન-ગેલિંગ લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો થાય. 304 એલ એ લો કાર્બન ઓસ્ટેનિટિક ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટીલ છે જે વિશેષ ઉપયોગો માટે રચાયેલ છે. 316 એલ એ નીચા કાર્બન ઓસ્ટેનિટિક ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટીલ છે જે શ્રેષ્ઠ કાટ અને ગરમી પ્રતિરોધક ગુણો ધરાવે છે. 321 એ એક ઑસ્ટેનિટિક ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટીલ છે જેમાં 18.00% ની ઉચ્ચ ક્રોમિયમ સામગ્રી છે. 400 શ્રેણી 400 શ્રેણી છરી ઉત્પાદકો માટે સૌથી લોકપ્રિય પસંદગીઓમાંની એક છે કારણ કે તેને તીક્ષ્ણ કરવી સરળ છે અને તે કાટ સામે પ્રતિરોધક છે. 400 શ્રેણી ચુંબકીય છે. 410 એક સખત, સીધા-ક્રોમિયમ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ છે જે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર સાથે બહેતર વસ્ત્રો પ્રતિકારને જોડે છે. 416 એ યંત્રક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે સલ્ફરના ઉમેરા સાથે 410 જેવું જ છે. 420માં 410 કરતાં વધુ કાર્બન છે, પરંતુ 440 કરતા ઓછું છે. જેમ કે, તે 440 કરતા નરમ છે, પરંતુ તેમાં વધુ કઠિનતા છે. 420 શ્રેણીમાં 0.15% અને 0.40% વચ્ચે વિવિધ કાર્બન સામગ્રી સાથે ઘણા પ્રકારો હોય છે આ સ્ટીલ ગ્રેડનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-સ્તરના રેઝર બ્લેડ, સર્જિકલ સ્કેલપેલ વગેરે બનાવવા માટે થાય છે. તે યોગ્ય ઉષ્મા ઉપચાર પછી લગભગ 57 એચઆરસી મેળવે છે. 420એચસી (420સી) એ ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી ધરાવતું 420 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ છે. એચસી "ઉચ્ચ કાર્બન" માટે વપરાય છે અને તેને નિયમિત 420 કરતા વધુ કઠિનતા પર લાવી શકાય છે અને તેના માટે ભૂલ ન કરવી જોઈએ. બક નાઇવ્સ, ગર્બર નાઇવ્સ અને લેધરમેન વ્યાપકપણે 420એચસીનો ઉપયોગ કરે છે. 420એ (420જે1) અને 420બી (420જે2) કિફાયતી, અત્યંત કાટ પ્રતિરોધક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ છે. છરીના ઉત્પાદકો આ સામગ્રીનો ઉપયોગ બજેટ છરીઓમાં કરે છે, કાટ સામે તેના ઉચ્ચ પ્રતિકારને કારણે ડાઇવિંગ છરીઓમાં પણ. 440 શ્રેણીના ત્રણ પ્રકાર છેઃ 440એ, 440બી અને 440સી. 440એ પ્રમાણમાં ઓછી કિંમતનું, અત્યંત કાટ પ્રતિરોધક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ છે. ચીનમાં, અહોનેસ્ટ ચાંગજિયાંગ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલે વધુ વેનેડિયમ ઉમેરીને 7Cr17MoV, સુધારેલ 440A વિકસાવ્યું હતું. 440B લગભગ 440A જેવું જ છે પરંતુ 440A ની સરખામણીમાં તેની કાર્બન સામગ્રીની શ્રેણી વધારે છે. 440C પણ ખૂબ કાટ-પ્રતિરોધક છે પરંતુ તે ખૂબ જ ઊંચી કઠિનતા ધરાવવા માટે સક્ષમ છે. 440C ની કઠિનતા તેના કારણે છે કારણ કે તે 440 જૂથમાં સૌથી વધુ કાર્બન સામગ્રી ધરાવે છે. આ કારણે, 440C એ છરી બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સૌથી સામાન્ય સ્ટેઈનલેસ એલોયમાંથી એક છે. એક સમયે સર્વવ્યાપક અમેરિકન બક મોડલ 110 ફોલ્ડિંગ હન્ટર 1981 પહેલા 440 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી બનાવવામાં આવ્યું હતું. બોહલર n695 એ 440C ની સમકક્ષ છે. "440" તરીકે ઉલ્લેખિત છરીના બ્લેડ સામાન્ય રીતે નીચલા-કઠિનતા 440A ગ્રેડ હોવાનું માની શકાય છે. એયુએસ શ્રેણી એયુએસ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ શ્રેણીનું ઉત્પાદન જાપાનના આઇચી સ્ટીલ કોર્પોરેશન દ્વારા કરવામાં આવે છે. તેઓ એ. આઈ. એસ. આઈ. 4Xx શ્રેણીથી અલગ છે કારણ કે તેમાં વેનેડિયમ ઉમેરવામાં આવ્યું છે. વેનેડિયમ ઘસારો પ્રતિકાર, કઠિનતા અને તીક્ષ્ણતાની સરળતામાં સુધારો કરે છે. મિશ્રધાતુના નામમાં જોડાયેલ 'એ' સૂચવે છે કે મિશ્રધાતુને એનેલ કરવામાં આવ્યું છે. એયુએસ-6 (6એ) ની સરખામણી 440એ સાથે કરી શકાય છે, જેમાં કાર્બનની માત્રા <આઇડી1> ની નજીક છે. તે ઓછી કિંમતનું સ્ટીલ છે, જે 420જેની સરખામણીમાં સહેજ વધુ વસ્ત્રોના પ્રતિકાર સાથે છે. એયુએસ-8 (8એ) ની સરખામણી 440બી સાથે થાય છે, જેમાં કાર્બનની માત્રા <આઇડી1> ની નજીક હોય છે. 440C ને બદલે [ઘણીવાર વપરાય છે]. એસ. ઓ. જી. છરીઓ એ. યુ. એસ.-8નો વ્યાપક ઉપયોગ કરે છે. એયુએસ-10 (10એ) ની સરખામણી 440સી સાથે થાય છે, જેમાં કાર્બનની માત્રા <આઇડી1> ની નજીક હોય છે. તે 440 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કરતાં સહેજ સખત હોય છે. સીપીએમ એસએક્સએક્સવી શ્રેણી એસએક્સએક્સવી શ્રેણી એ સીપીએમ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત ક્રુસિબલ ઇન્ડસ્ટ્રીઝ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ છે. CPM S30V, SxxV સ્ટીલ્સના નીચલા છેડે, તેમાં 1.45% નું કાર્બન પ્રમાણ હોય છે. જો કે, S30V ને હજુ પણ છરી બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી માનવામાં આવે છે. CPM S30V નો ઉપયોગ વ્યાપારી છરીઓની વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે. CPM S35VN એ માર્ટેન્સિટિક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ છે જે CPM S30V પર સુધારેલ કઠિનતા પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે. CPM S30V કરતાં મશીન અને પોલીશ કરવું પણ સરળ છે. તેનો ઉપયોગ ઘણા ઉચ્ચ કક્ષાના રસોડાના છરીઓમાં થાય છે. CPM S60V (અગાઉ CPM T440V) (બંધ), વેનેડિયમમાં ખૂબ સમૃદ્ધ છે. CPM S60Vમાં કાર્બનની માત્રા 2.15% છે. તે અસામાન્ય સ્ટીલ હતું, પરંતુ સ્પાઇડરકો અને કેર્શો નાઇવ્સ બંનેએ આ સ્ટીલની છરીઓ ઓફર કરી હતી, બોકર હજુ પણ CPM S60V માંથી બનેલા ફોલ્ડર્સ ઓફર કરે છે. CPM S90V (અગાઉ CPM T420V) માં S60V કરતાં ઓછું ક્રોમિયમ હોય છે, પરંતુ તેમાં લગભગ બમણું વેનેડિયમ હોય છે. S90Vનું કાર્બનનું પ્રમાણ પણ 2.30% ની આસપાસ વધારે છે. CPM S110V S90V કરતાં વધુ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે અને સહેજ વધુ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે. S90V ના તમામ ફાયદાઓને જાળવી રાખીને વધારાનો કાટ પ્રતિકાર આ સ્ટીલને રસોડાના કટલરી માટે અત્યંત ઇચ્છિત બનાવે છે. CPM S125V, ઓનલાઇન માહિતી ઓગસ્ટ 2014 સુધી ઉપલબ્ધ નથી, માહિતી માટે ક્રુસિબલ ઇન્ડસ્ટ્રીઝના વેચાણનો સંપર્ક કરો. તેમાં 3.25% કાર્બન, 14 ટકા ક્રોમિયમ અને 12 ટકા વેનેડિયમ તેમજ મિશ્ર ધાતુના અન્ય ઘટકો છે. અપવાદરૂપે ઊંચો વસ્ત્રો પ્રતિકાર, જે છરી-ઉત્પાદકો માટે પ્રક્રિયા અને મશીન બનાવવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. શરૂઆતમાં, તેનો ઉપયોગ માત્ર કસ્ટમ છરીઓમાં થાય છે, તેનો ઉપયોગ મોટા ઉત્પાદકો દ્વારા તાજેતરમાં ખૂબ જ મર્યાદિત માત્રામાં કરવામાં આવ્યો છે. CPM મેગ્નાકટ એક નવું, સારી રીતે સંતુલિત સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ છે, જેની અસરની મજબૂતાઈ અને ધાર CPM 4V સાથે સરખાવી શકાય છે. ખાસ કરીને છરી ઉદ્યોગ માટે લેરીન થોમસ અને ક્રુસિબલ ઇન્ડસ્ટ્રીઝ દ્વારા વિકસાવવામાં આવ્યું છે. ટેકફુ સ્પેશિયલ સ્ટીલ્સ દ્વારા ઉત્પાદિત વી. જી. શ્રેણીની જાપાનીઝ સ્ટેઈનલેસ એડવાન્સ્ડ એલોય સ્ટીલ્સ. જેમ કે તમામ સ્ટીલ ઉત્પાદકો પાસે તેમના મિશ્રધાતુઓમાં તેમના ગુપ્ત અપ્રગટ તત્વો હોય છે, મુખ્ય ભાગો મોટાભાગે લોકો માટે જાણીતા હોય છે, અને જ્યારે રસોડામાં ઉચ્ચ-અંતની કટલરીની માંગ હતી ત્યારે ટેકફુ કહેવાતા મિશ્રધાતુ સ્ટીલ સાથે સૌપ્રથમ હતું જેને દૈનિક ઘરના રસોઈયા વપરાશકર્તાઓ તેમજ વ્યાવસાયિક રસોડા માટે ઓછી અથવા કોઈ જાળવણીની જરૂર નહોતી. આજે પણ તે વિશ્વભરમાં સૌથી વધુ જોવાતી સ્ટીલ્સમાંની એક છે. વીજી-1, ટેકફુ સ્ટેઈનલેસ એલોય સ્ટીલ. જાપાની રસોડાના છરીઓમાં લોકપ્રિય સ્ટીલ. વીજી-2, ઉચ્ચ કાર્બન એમ. ઓ. સ્ટેઈનલેસ બ્લેડ સ્ટીલ. વીજી-5, એમ. ઓ. અને વી. ની સહક્રિયાત્મક અસર કાર્બાઇડને વધારાના કાર્બન અને વેનેડિયમ સાથે વધુ સૂક્ષ્મ બનાવે છે. VG-7/VG-8W, સબસ્ટ્રેટને મજબૂત કરે છે અને ટેમ્પરિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરે છે. વીજી-10 (બી/ડબલ્યુ), ટેકફુ વિશેષ સ્ટીલ, તેમની સૌથી જાણીતી અને સ્થિર વીજી એલોય સ્ટીલ. વી. જી.-1 ની રચનામાં સુધારો થયો છે પરંતુ તેમાં કોબાલ્ટ, વેનેડિયમ અને ટંગસ્ટન પણ છે. વિસ્તૃત સંશોધન અને વિકાસને કારણે ખૂબ જ સુંદર કાર્બાઇડ અને માળખું, અને તેથી સ્ટીલમાંથી એક જે ઇતિહાસમાં પરીક્ષણ અને ભૂલનો સુસ્થાપિત અને સૌથી લાંબો સમયગાળો ધરાવે છે અને વિશ્વના શ્રેષ્ઠ અત્યંત અદ્યતન સ્થિર ESR મિશ્રધાતુઓમાંનું એક બની ગયું છે. વિશ્વભરમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય, ખૂબ જ ઊંચી કઠિનતા જાળવી રાખીને આત્યંતિક કઠિનતા સુધી પહોંચી શકે છે. ખૂબ જ સારો વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ભારે રસ્ટ પ્રતિકાર જ્યારે એકદમ ફરીથી આકાર આપવામાં સક્ષમ છે. 10 વર્ષ પહેલાં ભારે માંગ અને ચીની નકલીઓને કારણે સ્ટીલને માત્ર જાપાની બજાર માટે બાકાત રાખવામાં આવ્યું છે અને હવે જાપાનની બહારથી નિકાસ કરી શકાતી નથી. સ્ટીલની ચીની બનાવટી બનાવટ જ્યાં મૂળ સ્ટીલ અને ગુણવત્તાની નજીક પણ ન હોય અને તેથી નિર્ણય સંપૂર્ણપણે વી. જી. સ્ટીલની ઉચ્ચ ગુણવત્તાને જાળવી રાખવા માટે લેવામાં આવ્યો હતો અને સ્ટીલને ફક્ત જાપાનીઝ લુહારો અને ઉત્પાદકો માટે ઉપલબ્ધ બનાવે છે જે તેને આજકાલ એક દુર્લભ અને વિશિષ્ટ ઉચ્ચ-અંત સ્ટીલ બનાવે છે. જો કે જાપાનની બહારના જૂના છૂટક વેપારીઓ પાસે શરૂઆતના દિવસોથી મોટો જથ્થો હોઈ શકે છે, તે હવે સત્તાવાર રીતે જાપાનની બહાર ઉપલબ્ધ નથી અને જાપાનમાંથી માત્ર તૈયાર ઉત્પાદનોની નિકાસ કરી શકાય છે. ટેકફુ સ્પેશ્યલ સ્ટીલ્સ એ થોડા એવા સ્ટીલ્સમાંથી એક છે જે 2 વી. જી. સ્ટીલ્સને એકમાં જોડે છે અને તેને સત્તાવાર રીતે સત્તાવાર રીતે જણાવેલી દુર્લભ દમાસ્કસ સ્ટીલ્સમાંથી એક બનાવે છે. આ સ્ટીલને સફળ રસોડાના કટલરીમાં બનાવવું ખૂબ જ જટિલ હોવાથી, ઉપજનો દર અત્યંત ઓછો છે અને આમ આવા ઉત્પાદનો શોધવા માટે અત્યંત દુર્લભ અને ખૂબ ખર્ચાળ છે પરંતુ તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તમારી પાસે ખૂબ જ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રોડક્ટ છે. સાન-માઈ, એક સંયુક્ત સ્ટીલ છે જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની છરીઓ બનાવવા માટે થાય છે. કોર VG-1 છે અને સારા રસ્ટ પ્રતિકાર માટે બહારના સ્તરો 420j છે. વેનેડિયમની ઓછી માત્રા અને કેટલાક અપ્રગટ ફેરફારોને કારણે VG-10માં VG-1ની સરખામણીમાં અનાજની વધુ સારી માત્રા હોય છે. કોબાલ્ટ અને નિકલ કઠિનતામાં સુધારો કરે છે. એકંદરે, તે VG-1 ની સરખામણીમાં વધુ સારી ધાર સ્થિરતા ધરાવે છે. વીજી-10 નો ઉપયોગ જાપાની રસોડાના છરીઓમાં વ્યાપકપણે થાય છે, ઘણા ઉત્પાદકોએ તેનો ઉપયોગ વિવિધ ફોલ્ડર્સ અને નિશ્ચિત બ્લેડ છરીઓમાં કર્યો છે, પરંતુ હવે તેનો ઉપયોગ થતો નથી, જેમાં સ્પાઈડરકો, કોલ્ડ સ્ટીલ અને ફોલનીવેનનો સમાવેશ થાય છે. સી. ટી. એસ. શ્રેણીની અમેરિકન સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કાર્પેન્ટર ટેકનોલોજી દ્વારા વેક્યૂમ-ઓગળવાની તકનીકનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવી છે. સીટીએસ-બીડી 1, ઉચ્ચ કાર્બન ક્રોમિયમ સ્ટીલ જે ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે સ્ટેઈનલેસ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે. સીટીએસ-204પી, બહેતર ધારની જાળવણી અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે, દંડ ધાર પર મશીન કરવાની ક્ષમતા અને લોટથી લોટ સુધી સતત ગરમી-સારવારની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. સીટીએસ-બીડી30પી સીટીએસ-40સી (સીપી), એક પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર, ઉચ્ચ કાર્બન ક્રોમિયમ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ છે જે મહત્તમ કઠિનતા સાથે સ્ટેઈનલેસ ગુણધર્મો પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે. સી. ટી. એસ.-ટી. એમ. ટી., એક સખત માર્ટેન્સિટિક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ છે, જે 53 એચ. આર. સી. સુધીની કઠિનતા અને 17સી. આર.-4એન. આઈ. થી વધુ સુધારેલી રચનાત્મકતા સાથે પ્રકાર 410 સ્ટેઈનલેસ પર સુધારેલા કાટ પ્રતિકારને જોડે છે. સીટીએસ-એક્સએચપી, એક પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર, હવા-સખ્તાઇ, ઉચ્ચ કાર્બન, ઉચ્ચ ક્રોમિયમ, કાટ-પ્રતિરોધક મિશ્ર ધાતુ છે. તેને કાં તો ઉચ્ચ કઠિનતા 440C સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અથવા કાટ પ્રતિરોધક D2 ટૂલ સ્ટીલ ગણી શકાય. સી. આર. એમ. ઓ./સી. આર. એમ. ઓ. વી. સિરીઝ ચાઇનીઝ અને અમેરિકન સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ; ઉત્પાદકો અજ્ઞાત છે, સિવાય કે <આઇ. ડી. 1> સી. આર. એમ. ઓ. જે લેટ્રોબ સ્પેશિયાલિટી મેટલ્સ દ્વારા ઉત્પાદિત છે. (નીચેની સંખ્યાને પ્રથમ સંખ્યા દ્વારા ક્રમબદ્ધ કરવામાં આવે છે.) 14-4 CRMo, જે લાટ્રોબ સ્પેશિયાલિટી મેટલ્સ દ્વારા ઉત્પાદિત છે. એક વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, માર્ટેન્સિટિક સ્ટેઈનલેસ ટૂલ સ્ટીલ જે 440C સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર દર્શાવે છે. 2Cr13,420 ગ્રેડ શ્રેણી સાથે સંબંધિત છે, જે ખૂબ જ મૂળભૂત છે. EN 1.4021/DIN X20Cr13, આર્થિક કટીંગ સાધનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ગરમીની સારવાર પછી 50HRC મહત્તમ. 3Cr13,420 ગ્રેડ શ્રેણીમાં, તેમાં 420A 420B 420C 420D છે. 3Cr13 સ્ટીલ 420B છે, EN 1.4028/DIN X30Cr13,52HRC લગભગ ગરમીની સારવાર પછી. 3Cr13MoV, 420J2-3Cr13 સૂત્રમાં વધુ તત્વો મોલિબ્ડેનમ અને વેનેડિયમ ઉમેરીને બનાવવામાં આવે છે. 4Cr13, EN 1.4034/DIN X46Cr13,420C સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, તે લગભગ 55-57 HRC મેળવે છે. 4Cr13Mo, EN 1.4419/DIN X38CrMo14, મોલિબ્ડેનમ ઉમેરીને GB 4Cr13/DIN X46Cr13 પર આધારિત વિકસાવવામાં આવ્યું છે. 4Cr14MoV, EN 1.4117/DIN X38CrMoV15, રસોડાના છરીઓ બનાવવા માટે પૂરતી સારી છે. 5Cr15MoV, કેટલાક છરી ઉત્પાદકો 5Cr13MoV તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરે છે, કઠિનતા 55-57 HRC હોઈ શકે છે. તેનો વ્યાપક ઉપયોગ રસોડાના છરીઓ, ઉચ્ચ કક્ષાના કાતર, ફોલ્ડિંગ છરીઓ, શિકારના છરીઓ વગેરે બનાવવા માટે થાય છે. તે રચનામાં 1.4116 અને જર્મન 4116 સ્ટીલની સમકક્ષ છે. 6Cr13MoV, 6Cr14MoV તરીકે પણ લખાય છે. અહોનેસ્ટ ચાંગજિયાંગ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કંપની લિમિટેડ દ્વારા પેટન્ટ નામ લાગુ કરવામાં આવ્યું છે. સમાન સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 6Cr14 (6Cr13)/420D જેમાં મોલિબ્ડેનમ અને વેનેડિયમ નથી, તે રેઝર બ્લેડ, સર્જિકલ સ્કેલપેલ વગેરે બનાવવા કરતાં શ્રેષ્ઠ છે. 7Cr17MoV, 440A વધુ વેનેડિયમ તત્વો સાથે સુધારેલ છે. વેનેડિયમ (V) ના ફાયદાઃ તાકાત વધે છે, પ્રતિકાર પહેરે છે અને કઠિનતા વધે છે; 55/57 HRC વિશે ભલામણ કરેલ કઠિનતા. 8Cr13MoV અને 8Cr14MoV, એ. આઈ. સી. એચ. આઈ. એ. યુ. એસ.-8 જેવું જ છે, જે તેના પ્રદર્શન માટે ઉત્તમ મૂલ્ય ધરાવતું સ્ટીલ છે. 9Cr13MoVco, 9Cr14MoV. ચાઇનીઝ બનાવટની સ્ટીલ જે 440 બી જેવી જ હોય છે પરંતુ બ્લેડમાં વધુ તાકાત ઉમેરવા માટે ઉચ્ચ કાર્બન, કોબાલ્ટ અને વેનેડિયમ સામગ્રી સાથે હોય છે. ઉપયોગોમાં ઉચ્ચ કક્ષાની વાળંદ કાતર, શિકારની છરીઓ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. 9Cr18MoV, 440B સંશોધિત, એક ઉચ્ચ સ્તરનું ચાઇનીઝ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ જેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે ઉચ્ચ-સ્તરના વાળંદ કાતર અને શસ્ત્રક્રિયાના સાધનોમાં થાય છે. 9Cr19MoV, જેનો ઉપયોગ અલ્ટીમેટ પ્રો બેર ગ્રિલ્સ સર્વાઇવલ ચાકૂ જેવી વસ્તુઓમાં થાય છે. 99Cr18MoV, 440C સુધારેલ છે. જેક્ટકિટ અને અહોનેસ્ટ ચાંગજિયાંગ દ્વારા સહકારમાં વિકસાવવામાં આવ્યું છે. ઇએસઆર ટેકનોલોજી અને હોટ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આ તેના કાર્ય પ્રદર્શનમાં સુધારો કરે છે, ખાસ કરીને કઠિનતા અને ધાર-પકડવાની ક્ષમતા. સેન્ડવિક શ્રેણી 6C27, સારા કાટ પ્રતિકાર અને ઓછી કઠિનતા સાથેનો એક સામાન્ય ચાકૂ સ્ટીલ ગ્રેડ છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એવી એપ્લિકેશનોમાં થાય છે જ્યાં વસ્ત્રોના પ્રતિકારની જરૂરિયાત ઓછી હોય. 7C27Mo2, સામાન્ય રીતે સેન્ડવિક 6C27 જેવા જ ગુણધર્મો ધરાવે છે, પરંતુ સુધારેલા કાટ પ્રતિકાર સાથે. 12C27, ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથેનો ગ્રેડ. મધ્યમ ધારની જાળવણી સાથે તે ખૂબ જ તીવ્ર ધાર લે છે. 12C27M, અન્ય સ્વીડિશ સ્ટેઈનલેસ રેઝર સ્ટીલ. એક ખૂબ જ શુદ્ધ, બારીક દાણાદાર મિશ્ર ધાતુ. સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સારા કાટ પ્રતિકાર સાથેનો ગ્રેડ, જે રસોડાના સાધનોના ઉત્પાદન માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે. 13C26, જેને સ્વીડિશ સ્ટેઈનલેસ રેઝર સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે તે સેન્ડવિક 12C27 જેવા જ ગુણધર્મો ધરાવે છે, પરંતુ થોડી વધારે કઠિનતા સાથે પરંતુ ઓછા કાટ પ્રતિરોધક હોય છે. સ્વીડિશ સ્ટીલ ઉત્પાદક ઉદદેહોલ્મ એબી પણ AEB-L તરીકે ઓળખાતી લગભગ સમાન રેઝર સ્ટીલ રચના બનાવે છે, જેને તેમણે 1928માં પેટન્ટ કરાવી હતી. સ્વીડિશ રેઝર સ્ટીલ એ ખૂબ જ શુદ્ધ, બારીક દાણાદાર મિશ્ર ધાતુ છે જે ધાર હોલ્ડિંગ, ધાર સ્થિરતા અને કઠિનતાને હકારાત્મક રીતે અસર કરે છે. 14C28N, કેર્શોના કહેવા પર સેન્ડવિક દ્વારા 13C26ના ધાર ગુણધર્મો ધરાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હતું, પરંતુ તેમાં નાઇટ્રોજન અને ક્રોમિયમ ઉમેરીને કાટ પ્રતિકારમાં વધારો કરવામાં આવ્યો હતો. કેર્શો છરીઓ (2012 મુજબ) અને અન્ય બ્રાન્ડ્સમાં ઉપલબ્ધ છે. 19C27, ખૂબ જ ઊંચી કઠિનતા ધરાવતો ગ્રેડ અને પ્રતિકાર પહેરે છે. ડી. એસ. આર. શ્રેણીની ડાઇડો સ્ટેઈનલેસ ટૂલ સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ રસોડાના છરીઓ અને કાતર માટે થાય છે. DSR1K6 (M), એયુએસ-6 અને VG2 DSR7F જેવું જ છે, જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-કઠિનતા કાપવાના ભાગો માટે થાય છે. DSR1K7, અસ્તિત્વમાં હોવાનું જાણીતું સ્ટીલ છે. વધુ માહિતી ઉપલબ્ધ નથી. DSR1K8, અસ્તિત્વમાં હોવાનું જાણીતું સ્ટીલ છે. વધુ માહિતી ઉપલબ્ધ નથી. DSR1K9, અસ્તિત્વમાં હોવાનું જાણીતું સ્ટીલ છે. વધુ માહિતી ઉપલબ્ધ નથી. DSR10UA, નાના કાતર માટે વપરાય છે. DSR1K11, અસ્તિત્વમાં હોવાનું જાણીતું સ્ટીલ છે. વધુ માહિતી ઉપલબ્ધ નથી. ઉચ્ચ-ક્રોમ/ઉચ્ચ-વેનેડિયમ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ નીચેના પાવડર મેટલર્જી સ્ટીલમાં ખૂબ જ ઉચ્ચ સ્તરનું ક્રોમિયમ હોય છે, જે 18-20% પર સ્ટીલ મેટ્રિક્સ ઉત્પન્ન કરે છે જે અત્યંત કાટ પ્રતિરોધક હોય છે. તેમાં પ્રમાણમાં ઉચ્ચ સ્તરનું વેનેડિયમ (3 થી 4 ટકા) પણ હોય છે, જે સ્ટીલ મેટ્રિક્સમાં ઉચ્ચ માત્રામાં વેનેડિયમ કાર્બાઇડનું ઉત્પાદન કરે છે, જે ઉત્તમ ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક ધાર હોલ્ડિંગ સાથે સંકળાયેલ છે. એમ390-બોહલર એમ390 માઇક્રોકલીન. ત્રીજી પેઢીના પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ટેકનોલોજી સ્ટીલ. સારા કાટ પ્રતિકાર અને ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે ખૂબ ઊંચી કઠિનતાની જરૂર હોય તેવા છરીના બ્લેડ માટે વિકસાવવામાં આવ્યું છે. ઉત્તમ તીક્ષ્ણતા અને ધારની જાળવણી માટે ક્રોમિયમ, મોલિબ્ડેનમ, વેનેડિયમ અને ટંગસ્ટન ઉમેરવામાં આવે છે. અત્યંત ઉચ્ચ પૂર્ણાહુતિ સુધી પોલિશ કરી શકાય છે. 60-62 HRC માટે સખત અને ટેમ્પર કરે છે, જ્યાં તે ધાર હોલ્ડિંગ અને કઠિનતાને શ્રેષ્ઠ રીતે સંતુલિત કરે છે. તેના મિશ્ર ધાતુના ખ્યાલને કારણે, આ સ્ટીલ અત્યંત ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. CPM-20CV-અનિવાર્યપણે M390 નું ક્રુસિબલનું સંસ્કરણ. સીટીએસ 204પી-આવશ્યકપણે એમ390નું સુથારનું સંસ્કરણ. એલ્મેક્સ-બોહલર-ઉદદેહોલ્મ દ્વારા ઉત્પાદિત, એલ્મેક્સ ત્રીજી પેઢીના પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને કાટ પ્રતિરોધક મોલ્ડ સ્ટીલ છે. ધારની જાળવણી અને તીક્ષ્ણતાની સરળતા માટે ઘણીવાર CPM S30V અને CPM S35VN કરતા શ્રેષ્ઠ હોવાનું કહેવાય છે. 2013 ના મોટાભાગના અને ફોરવર્ડ માઇક્રોટેક છરીઓમાં વપરાય છે. એલ્મેક્સ એમ390, સીપીએમ 20સીવી અને સીટીએસ 204પી જેવું જ છે, પરંતુ તેમાં વેનેડિયમનું પ્રમાણ થોડું ઓછું છે, અને તેમાં કોઈ પણ ટંગસ્ટન સામગ્રીનો અભાવ છે. હિટાચી મેટલ્સ દ્વારા ઉત્પાદિત અન્ય સ્ટેઈનલેસ એટીએસ-55. એ. ટી. એસ.-34 કરતાં મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી ઓછી છે, એ. ટી. એસ.-34 કરતાં ઓછી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે અને એ. ટી. એસ.-34 કરતાં પણ ઓછી કાટ-પ્રતિરોધક હોવાનું નોંધવામાં આવ્યું છે. BG-42 એ ATS-34 કરતા કાર્બન, ક્રોમ અને મોલીમાં થોડું વધારે છે. ખૂબ ઊંચા અને ચોક્કસ તાપમાને બનાવટી અને ઉષ્મા-સારવાર થવી જોઈએ. તેનો ઉપયોગ ખૂબ જ ઊંચી કઠિનતા પર થઈ શકે છે, જેમ કે RC 64-66. તે બરડ હોવાનું માનવામાં આવતું નથી, પરંતુ ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ સામાન્ય રીતે હોય છે. ખૂબ ખર્ચાળ અને કામ કરવા માટે મુશ્કેલ. તે એક માર્ટેન્સિટિક સ્ટેઈનલેસ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ છે જે એમ50 હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ્સની ટેમ્પરિંગ, હોટ હાર્ડનેસ અને હાર્ડનેસ રીટેન્શન લાક્ષણિકતાઓને ટાઇપ 440સી સ્ટેઈનલેસના કાટ અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર સાથે જોડે છે. ઘણીવાર એરોસ્પેસ બેરિંગ્સ અને અન્ય નિર્ણાયક એપ્લિકેશનો માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તેમ છતાં તેનો ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર તેને કટલરી એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગ માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી બનાવે છે. કિન-2, મધ્યમ-કાર્બન મોલિબ્ડેનમ, વેનેડિયમ સ્ટેઈનલેસ બ્લેડ સ્ટીલ. BNG10, અસ્તિત્વમાં હોવાનું જાણીતું સ્ટીલ છે. વધુ માહિતી ઉપલબ્ધ નથી. સહ-વિશેષ, અસ્તિત્વમાં હોવાનું જાણીતું સ્ટીલ. વધુ માહિતી ઉપલબ્ધ નથી. કેટલાક સ્ટીલ એલોયમાં કાર્બનનું પ્રમાણ 3 ટકાની નજીક અથવા તેનાથી વધુ હોય છે. હંમેશની જેમ, તે સ્ટીલને અત્યંત ઉચ્ચ સ્તર, 65-67 HRC સુધી સખત કરી શકાય છે. CPM S90V સ્ટીલની સરખામણીમાં કઠોરતાનું સ્તર ઊંચું નથી, જો કે, તેમની પાસે ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ધારની તાકાત છે, જે તેમને હળવા કટીંગ અને સ્લાઇસિંગ કામો માટે રચાયેલ છરીઓ માટે સારી પસંદગી બનાવે છે. પીએમ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ડાઇડો સ્ટીલ દ્વારા કાઉરી-એક્સનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે. તેમાં 3 ટકા કાર્બન, 20 ટકા ક્રોમિયમ, 1.7 ટકા મોલિબ્ડેનમ અને 1 ટકાથી ઓછું વેનેડિયમ હોય છે. અન્ય ઘટકો પ્રકાશિત થયા નથી અથવા અસ્તિત્વમાં પણ નથી. તેનો ઉપયોગ હટોરી છરીઓ દ્વારા તેમના રસોડાના છરીઓ કેડી શ્રેણીમાં થાય છે. ઝેડડીપી-189નું ઉત્પાદન પીએમ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને હિટાચી સ્ટીલ દ્વારા કરવામાં આવે છે. તેમાં 3 ટકા કાર્બન અને 20 ટકા ક્રોમિયમ હોય છે અને તેમાં ટંગસ્ટન અને મોલિબ્ડેનમ હોય છે. કેન ઓનિયન શેલોટ ફોલ્ડરના મર્યાદિત સંચાલનમાં સ્પાઈડરકો અને કેર્શો સહિત કેટલાક કસ્ટમ છરી ઉત્પાદકો અને ફેક્ટરી ઉત્પાદકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે. હેન્કલ્સ મિયાબી લાઇન આ સ્ટીલનું "એમસી66" નામથી વેચાણ કરે છે. આર2 એ કોબે સ્ટીલ જાપાન (કોબેલ્કો) દ્વારા બનાવવામાં આવેલું પીએમ સ્ટીલ છે. જ્યારે તેને ટેકફુ સ્પેશિયાલિટી સ્ટીલ દ્વારા ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે ત્યારે તેને SG2 (સ્પેશિયલ ગોલ્ડ 2) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. એસ. આર. એસ.-15 એ હાઇ-સ્પીડ ટૂલ સ્ટીલ (એચ. એસ. એસ.) છે જ્યાં 15 એ 1.5 ટકા સે. નું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. નિર્માતા અજ્ઞાત છે. 1. 3 ટકા કાર્બન સાથે એસ. આર. એસ.-13 પણ અસ્તિત્વમાં છે. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ CPM REX શ્રેણી CPM REX M4 HC (AISI M4) એ CPM પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ક્રુસિબલ દ્વારા ઉત્પાદિત હાઇ સ્પીડ ટૂલ સ્ટીલ છે. એમ4 પ્રમાણમાં લાંબા સમયથી આસપાસ છે, તાજેતરમાં કસ્ટમ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન છરીઓમાં પ્રવેશ કર્યો છે. બ્લેડ સ્પોર્ટ્સ સ્પર્ધા કટિંગ છરીઓમાં ઉપયોગ માટે લોકપ્રિય સ્ટીલ. CPM REX 121, એક નવું ઉચ્ચ વેનેડિયમ કોબાલ્ટ બેરિંગ ટૂલ સ્ટીલ છે, જે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલમાં ઉપલબ્ધ સૌથી વધુ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, પ્રાપ્ય કઠિનતા અને લાલ કઠિનતાનું સંયોજન પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે. સીપીએમ આરઇએક્સ 20 (એચએસ) એ સીપીએમ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવેલ કોબાલ્ટ-મુક્ત સુપર હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ છે. સીપીએમ આરઇએક્સ 45 (એચએસ) એ સીપીએમ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવેલ એમ 3 હાઇ સ્પીડ સ્ટીલનો 8 ટકા કોબાલ્ટ ફેરફાર છે. સપ્ટેમ્બર 2018 સુધીમાં આ સ્ટીલનો ઉપયોગ સ્પાયડરકોના કેટલાક મર્યાદિત ઉત્પાદન છરીઓમાં કરવામાં આવ્યો હતો. સીપીએમ આરઇએક્સ 54 એચએસ એ કોબાલ્ટ-બેરિંગ હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ છે જે લોકપ્રિય એમ4 ગ્રેડની લાલ કઠિનતામાં સુધારો પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે, જ્યારે એમ4ની સમકક્ષ વસ્ત્રોના ગુણધર્મો જાળવી રાખે છે. CPM REX 66 (HSS) એ CPM પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવેલ સુપર હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ છે. CPM REX 76 (HSS) એ CPM (ક્રુસિબલ પાર્ટિકલ મેટલર્જી) પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવેલું સુપર હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ છે. તે HRC 68-70 માટે ગરમીની સારવાર માટે યોગ્ય છે. તેના ઉચ્ચ કાર્બન, વેનેડિયમ અને કોબાલ્ટ સમાવિષ્ટો T15 ની સરખામણીમાં ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને M42 કરતા બહેતર લાલ કઠિનતા પ્રદાન કરે છે. CPM REX 86 (HSS) એ CPM પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવેલ સુપર હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ છે. તે ઉચ્ચ પ્રાપ્ય કઠિનતા ક્ષમતા (68-70 HRC), લાલ કઠિનતા અને મુશ્કેલ મશીનિંગ કાર્યક્રમો માટે ઘર્ષક વસ્ત્રો પ્રતિકારનું સંયોજન ધરાવે છે, જ્યારે હજુ પણ સારી બનાવટ અને કઠિનતા લાક્ષણિકતાઓ જાળવી રાખે છે. આ રચના વેનેડિયમ-સમૃદ્ધ એમસી અને ટંગસ્ટન-મોલિબ્ડેનમ-સમૃદ્ધ એમ6સી પ્રાથમિક કાર્બાઇડ્સનું સંતુલન પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે. CPM REX T15 (HSS) એ CPM પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવેલ સુપર હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ છે. તે એક ટંગસ્ટન પ્રકારની ઉચ્ચ ઝડપ છે જેમાં ઉત્તમ ઘર્ષણ પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ વેનેડિયમ અને સારી લાલ કઠિનતા માટે કોબાલ્ટ હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રીને કાપવા માટે થાય છે જ્યાં ઉચ્ચ ઘર્ષણ ગરમીનો સામનો કરવો પડે છે. અન્ય K390-પાવડર સ્ટીલ પરિવારના સૌથી કુખ્યાત પ્રતિનિધિઓમાંથી એક. તેનું નિર્માણ ઑસ્ટ્રિયા સ્થિત કંપની બોહલર-ઉદદેહોલ્મ એજી દ્વારા કરવામાં આવ્યું છે. સ્ટીલની રચના એવી રીતે કરવામાં આવી છે કે તેના માટેનો પ્રાથમિક ધ્યેય સર્વોચ્ચ ધારની જાળવણી, ઉચ્ચ સ્તરની કઠિનતા અને ધારની શક્તિના મહાન સ્તરનું મિશ્રણ બનાવવાનું છે. કાર્બાઇડ્સના ઉચ્ચ સ્તર અને ક્રોમિયમના ઉચ્ચ સ્તરના અભાવને કારણે સ્ટીલમાં કાટ લાગવાની સંભાવના છે. રચના નીચે મુજબ છેઃ કાર્બન-2.47%, ક્રોમિયમ-4.20%, મોલિબ્ડેનમ-3.80%, મેંગેનીઝ-0.40%, વેનેડિયમ-9.00%, ટંગસ્ટન-1.00%, કોબાલ્ટ-2.00%, અને સિલિકોન-0.55%. આ પ્રકારના હાઇ સ્પીડ સ્ટીલનો ઉપયોગ કસ્ટમ અને હાઇ એન્ડ છરીઓમાં થાય છે અને તે હાલમાં બજારમાં ઉપલબ્ધ શ્રેષ્ઠ અને સૌથી મોંઘા છરી સ્ટીલમાંથી એક છે. યોગ્ય હીટ ટ્રીટ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા એચઆરસીનું સ્તર 66 એચઆરસી છે. મેક્સામેટનું તેના ઉત્પાદક દ્વારા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ વચ્ચે મધ્યમ જમીન તરીકે માર્કેટિંગ કરવામાં આવે છે. સુથાર દાવો કરે છે કે મેક્સામેટે સખતાઇમાં સુધારો કર્યો છે અને સિમેન્ટ કાર્બાઇડ કરતાં વધુ સખત હોવા છતાં હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ પર પ્રતિકાર પહેર્યો છે. 2018 ની શરૂઆતમાં, તેનો ઉપયોગ સ્પાયડરકોના ઘણા ઉત્પાદન છરીઓમાં થાય છે. સુપર સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ્સ આ શ્રેણીની સ્ટીલ્સ પરંપરાગત સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ્સ કરતાં તત્વો અને કાટ સામે ઘણી વધારે પ્રતિકાર ધરાવે છે. આ સ્ટીલ ઑસ્ટેનિટિક અને નોન-મેગ્નેટિક હોય છે. તેનો ઉપયોગ આક્રમક, અત્યંત સડો કરતા વાતાવરણ, જેમ કે ખારા પાણી અને ઉષ્ણકટિબંધીય જંગલો, ભેજવાળી જમીન વગેરે જેવા ઉચ્ચ ભેજવાળા વિસ્તારોમાં ઉપયોગ માટે રચાયેલ છરીઓમાં થાય છે. આ સ્ટીલમાં 26 થી 42 ટકા ક્રોમિયમ તેમજ 10 થી 22 ટકા નિકલ અને 1.5 થી 10 ટકા ટાઇટેનિયમ, ટેન્ટેલમ, વેનેડિયમ, નિયોબિયમ, એલ્યુમિનિયમ સિલિકોન, કોપર અથવા મોલિબ્ડેનમ વગેરે અથવા તેના કેટલાક સંયોજન હોઈ શકે છે. H1, માયોડો મેટલ્સ, જાપાન દ્વારા ઉત્પાદિત. તેનો ઉપયોગ સ્પાઇડરકો દ્વારા તેમના ખારા પાણી/ડાઇવિંગ છરીઓમાં થાય છે. બેન્ચમેડે પણ તેનો ઉપયોગ કર્યો હતો, બાદમાં તેને X15TN સાથે બદલવામાં આવ્યો હતો. X15Tn, ઔબર્ટ અને ડુવલ દ્વારા પેટન્ટ કરાયેલ ફ્રેન્ચ સ્ટીલ, જે મૂળરૂપે તબીબી ઉદ્યોગ અને જેટ બોલ બેરિંગ્સ માટે રચાયેલ છે. કંપનીના ડેટા શીટ અનુસાર તે EN 1.4123 સ્ટાન્ડર્ડ (હોદ્દો X40CrMoNV 16-2) ને પૂર્ણ કરે છે અને UNS42025.This એ માર્ટિનિસ્ટિક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ છે, જેમાં ઉચ્ચ નાઇટ્રોજન સામગ્રી છે, જે મહત્તમ માળખા અને ગુણધર્મો માટે દૂર કરવામાં આવે છે. તેમના ખારા પાણી/ડાઇવિંગ છરીઓમાં બેન્ચમેઇડ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે. , તા. ઉડડેહોલ્મ દ્વારા ઉત્પાદિત વેનેક્સ પ્રમાણમાં નવું, ત્રીજી પેઢીનું પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર બ્લેડ સ્ટીલ છે જેમાં કાર્બન મોટા ભાગે નાઇટ્રોજન દ્વારા બદલવામાં આવે છે. આ અત્યંત કાટ પ્રતિકાર, ઉત્તમ ધાર હોલ્ડિંગ સાથે સ્ટીલમાં પરિણમે છે, તેમ છતાં તે પ્રમાણમાં સરળતાથી ફરીથી આકાર આપવામાં આવે છે જ્યારે ઘર્ષક કટીંગ ધાર રીટેન્શન માટે પ્રમાણમાં ઉચ્ચ કાર્બાઇડ વોલ્યુમ ધરાવે છે. ઝેપ પ્રિસિઝન મેટલ્સ દ્વારા ઉત્પાદિત એલસી200એન (ઉર્ફ ઝેડ-ફાઈનિટ, ક્રોનિદુર30, એન360) એક ઉચ્ચ નાઇટ્રોજન મિશ્ર ધાતુયુક્ત ટૂલ સ્ટીલ છે જે 60 એચઆરસી સુધીની કઠિનતા પર પણ ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર દર્શાવે છે. સ્પાયડરકો તેમની કેટલીક છરીઓમાં આ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે. કાર્બન સ્ટીલ એ રફ યુઝ છરીઓ અને સસ્તા વિકલ્પો માટે લોકપ્રિય પસંદગી છે. કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ સખત, વધુ ટકાઉ અને તીક્ષ્ણ કરવા માટે સરળ હતો. ઉદાહરણ તરીકે વી. જી.-10 અને એસ. જી.-2 પાવડર સ્ટીલ જેવા સુપર-એડવાન્સ્ડ એલોય ધાતુશાસ્ત્રના આગમન પછી હવે આ સ્થિતિ નથી. આ ઉચ્ચ-અંતના સ્ટેઈનલેસ એલોયમાં હવે કઠિનતા, કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર સહિત તમામ લાભો છે અને કાર્બન સ્ટીલની મર્યાદાઓ પાર કરી છે. કાર્બન સ્ટીલમાં સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની ક્રોમિયમ સામગ્રીનો અભાવ હોય છે, જે તેમને કાટ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ બનાવે છે. કાર્બન સ્ટીલમાં લાક્ષણિક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કરતાં ઓછું કાર્બન હોય છે, પરંતુ તે મુખ્ય મિશ્ર ધાતુ તત્વ છે. તેઓ અન્ય ઉચ્ચ મિશ્ર ધાતુના સ્ટીલ્સ કરતાં સ્ટેઈનલેસ કરતાં વધુ એકરૂપ હોય છે, જેમાં લોખંડમાં માત્ર ખૂબ જ નાના સમાવેશમાં કાર્બાઇડ હોય છે. જથ્થાબંધ સામગ્રી પ્રમાણભૂત સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ જેમ કે સેન્ટ-304 (ઉચ્ચ-અંતના મિશ્રધાતુઓ બાકાત) કરતાં થોડી સખત હોય છે, જે તેમને સખત સામગ્રીના સંપર્કમાં વળ્યા વિના તીક્ષ્ણ અને વધુ તીવ્ર ધાર પકડી રાખવાની મંજૂરી આપે છે. પરંતુ તેઓ ઘર્ષણ દ્વારા ખૂબ ઝડપથી મંદ થઈ જાય છે, કારણ કે તેમાં ઘર્ષણ લેવા માટે સખત સમાવેશનો અભાવ હોય છે. આ તેમને તીક્ષ્ણ કરવા માટે ઝડપી પણ બનાવે છે પરંતુ ધાર પ્રતિરોધક ઓછું બનાવે છે. ઉચ્ચ-અંતના સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ એલોય પર હવે તેમનો એકમાત્ર ફાયદો એ છે કે ઉત્પાદન ખર્ચ ઘણો ઓછો છે. આ ઉત્પાદનની કિંમતોને એકદમ ઓછી રાખે છે. 10XX શ્રેણી 10XX શ્રેણી એ છરીઓ તેમજ કટાનામાં ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્બન સ્ટીલ માટે સૌથી લોકપ્રિય પસંદગી છે. તેઓ ખૂબ જ તીક્ષ્ણ ધાર લઈ શકે છે અને રાખી શકે છે. 1095, છરીઓ માટે લોકપ્રિય ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલ છે; તે 1055,1060,1070 અને 1080 જેવા નીચા કાર્બન સ્ટીલ કરતાં સખત પરંતુ વધુ બરડ છે. તેમાં કાર્બનનું પ્રમાણ 0.90-1.03% છે ઘણા જૂના પોકેટ છરીઓ અને રસોડાના છરીઓ 1095ના બનેલા હતા. તેની કઠિનતા અને તીક્ષ્ણતાની સરળતાને કારણે તે હજુ પણ ઘણા ઝાડવા કારીગરો અને અસ્તિત્વવાદીઓમાં લોકપ્રિય છે. સારી હીટ ટ્રીટ સાથે, ઉચ્ચ કાર્બન 1095 અને O-1 ટૂલ સ્ટીલ્સ ઉત્તમ છરીઓ બનાવી શકે છે. 1084, કાર્બન સામગ્રી 0.80-0.93%. ઘણીવાર શિખાઉ છરી ઉત્પાદકો અથવા વધુ અદ્યતન ગરમીની સારવારના સાધનો વિનાના લોકો માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે કારણ કે ગરમીની સરળતા આવી પરિસ્થિતિઓમાં સફળતાપૂર્વક સારવાર કરે છે, તેમ છતાં ઘણા વ્યાવસાયિક બ્લેડ સ્મિથ્સ દ્વારા વિવિધ પ્રકારની છરીઓ માટે પણ તેનો ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તે ઉત્તમ છરીઓ બનાવી શકે છે. 1070, કાર્બન સામગ્રી 0.65-0.75% માચિસમાં વપરાય છે. 1060, તલવારો અથવા કુહાડીઓમાં વપરાય છે. તેમાં કાર્બનનું પ્રમાણ 0.55-0.65% 1055 છે, જેનો ઉપયોગ તલવારો અને તલવારોમાં થાય છે, જે ઘણીવાર તૂટવાનું ઓછું કરવા માટે વસંતના તાપમાનમાં ગરમીથી સારવાર કરવામાં આવે છે. તેમાં કાર્બનની માત્રા 0.48-0.55% 1045 છે, જેનો ઉપયોગ અક્ષોમાં થાય છે. તેમાં 0.45% V-x શ્રેણી V-1/V-2 ક્રોમની કાર્બન સામગ્રી છે જે શમન કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે. વી-2સી, શુદ્ધ કાર્બન સ્ટીલ, અશુદ્ધ પદાર્થો સાથે સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવે છે. એઓગામી/બ્લુ-સિરીઝ હિટાચી દ્વારા બનાવવામાં આવેલ જાપાનીઝ વિદેશી, ઉચ્ચ-સ્તરનું સ્ટીલ છે. "વાદળી" એ સ્ટીલનો રંગ નથી, પરંતુ કાગળના રંગનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં કાચા સ્ટીલને લપેટીને આવે છે. એઓગામી/બ્લુ-નમ-1 એ સ્ટીલ જે વાદળી-2 કરતા વધુ તાણ શક્તિ અને તીક્ષ્ણ ક્ષમતા ધરાવે છે. એઓગામી/બ્લુ-નમ-2 એ ઊંચી મજબૂતાઈ ધરાવતું સ્ટીલ છે અને વાદળી-1 કરતાં પ્રતિકાર પહેરે છે. એઓગામી/બ્લુ-સુપર એ સ્ટીલ તેની શ્રેણીમાં અન્ય તમામ સ્ટીલની તુલનામાં વધુ કઠોરતા, તાણ શક્તિ અને ધાર સ્થિરતા ધરાવે છે. ઓગામી/સુપર બ્લુ બ્લુ-સુપર એ શિરોગામી/વ્હાઇટ-સિરીઝ શિરોગામી/વ્હાઇટ-1 જેવું જ સ્ટીલ હિટાચી સ્ટીલમાં સૌથી સખત હોય છે, પરંતુ તેમાં કઠોરતાનો અભાવ હોય છે. શિરોગામી/વ્હાઇટ-2 એસ/ડબલ્યુ-1 કરતાં વધુ સખત છે પરંતુ તેમાં કાર્બનનું પ્રમાણ વધારે નથી, આમ થોડું ઓછું સખત છે. કિગામી/યલો-સિરીઝ સ્ટીલ એસ. કે. સિરીઝની સરખામણીમાં "વધુ સારું" સ્ટીલ છે, પરંતુ તે ઔગામી અને શિરોગામી બંને કરતાં વધુ ખરાબ છે. તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ કક્ષાના સાધનો અને નિમ્ન/મધ્યમ વર્ગના રસોડાના છરીઓમાં થાય છે. અન્ય માલિકીની સ્ટીલ આઈ. એન. એફ. આઈ., બુસે છરીઓમાં વપરાતું એક અનોખું સ્ટીલ છે. તે એક ખડતલ સ્ટીલ છે, જે પ્રમાણમાં ઘસારો અને કાટ બંનેનો પ્રતિકાર કરે છે. 2002 પહેલા, આઈ. એન. એફ. આઈ. માં 0.5 ટકા કાર્બન, <આઇ. ડી. 1> નાઇટ્રોજન, આશરે 1 ટકા કોબાલ્ટ અને આશરે 0.1 ટકા નિકલ હતું. 2002 માં, બુસેએ નાઇટ્રોજનને દૂર કરીને સ્ટીલની રચનામાં ફેરફાર કર્યો, પરંતુ કઠિનતા માટે 0.63% સિલિકોન ઉમેર્યું, અને કોબાલ્ટ અને નિકલ ઘટકોને પડતો મૂકવામાં આવ્યા. અન્ય કાર્બન સ્ટીલ આ સ્ટીલ શ્રેણીબદ્ધ અસ્તિત્વમાં ન હતી. વધુ સારી રીતે શમન અને નરમાઈ માટે શિરો-2, ક્રોમિયમ અને નિકલ ઉમેરવામાં આવે છે. અસાઇન કરેલા સ્ટીલ આ સ્ટીલનું જૂથ આ સમયે અજ્ઞાત છે. મહેરબાની કરીને તેમને તેમના યોગ્ય જૂથમાં ખસેડો અને વર્ણન પ્રદાન કરો. 416 ક્રુપ એ જર્મન સ્ટીલ છે જે સખ્તાઇ પ્રક્રિયા દરમિયાન ક્રાયોજેનિક રીતે બુઝાવવામાં આવે છે. હેન્કલ્સ, વુસ્ટહોફ અને અન્ય જર્મન ઉત્પાદકો દ્વારા ઘણા પ્રવેશ-સ્તરના છરીઓમાં તેનો ઉપયોગ 54-56 RC સુધી સખત કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ ડાઘ પ્રતિકાર પરંતુ સામાન્ય ધાર જાળવણી. 0.45-0.55% કાર્બન, 0.1-0.2% વેનેડિયમ, 14-15% ક્રોમિયમ, 0.5-0.8% મોલિબ્ડેનમ. 2017 માં તેણે મધ્ય-કિંમત (7Cr17Mov અને 440C સાન માઈ વચ્ચે) ચાઇનીઝ બનાવટની છરીઓમાં પ્રવેશ કર્યો, સામાન્ય રીતે મોટા, 9-12 "શેફની છરીઓ અને ક્લિવર્સને વધુ સારી ધારની જાળવણી સાથે RC 56-60 સાથે ટેમ્પર્ડ કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર તેને 1.4116 તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. થાઇસેન-ક્રુપ તેમની સ્ટીલને પ્રમાણભૂત પરંપરાનો ઉપયોગ કરીને નામ આપે છે, એટલે કે ડબલ્યુ-એનઆર 1.4116 માંથી. 1 દૂર કરે છે. ડી. આઈ. એન. પ્રણાલી હેઠળ, આ સ્ટીલને X50CrMoV15 તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે, જેમાં X સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલને સૂચવે છે, 50 ટકાના સો ભાગમાં કાર્બન સામગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને 15 નજીકની સંપૂર્ણ સંખ્યાને ગોળાકાર ક્રોમિયમની ટકાવારીનો ઉલ્લેખ કરે છે. અન્ય સ્રોતો તેને X50CrMoV15 સાથે લગભગ સમાન તરીકે વર્ણવે છે પરંતુ ક્રોમિયમની સામગ્રી લગભગ અડધો ટકા અલગ હોય છે. આ સ્ટીલનું બીજું નામ 5Cr15MoV છે, અને તેથી તે સ્ટીલ્સના CRMoV પરિવારમાં આવે છે, આ ચોક્કસ સ્ટીલનું પ્રદર્શન એયુએસ-8 જેવું જ છે પરંતુ કદાચ સહેજ વધુ સારા કાટ પ્રતિકાર સાથે. (5Cr14MoV પણ આવશ્યકપણે સમાન છે, જેમાં ક્રોમિયમની માત્રા થોડી ઓછી છે. આ નામકરણ પરંપરામાં, સી. આર. ની ડાબી બાજુની સંખ્યા ટકાવારીના દસમા ભાગમાં કાર્બનની માત્રા સૂચવે છે, જ્યારે ક્રોમિયમની જમણી બાજુની સંખ્યા નજીકના સંપૂર્ણ સંખ્યામાં ગોળાકાર ક્રોમિયમની ટકાવારી સૂચવે છે.) ક્રુપ 416 (એ. કે. એ. ડીઆઈએન X50CrMoV15, વગેરે) તે વુસ્થોફ અને ઝ્વિલિંગ જે. જેવા ઉચ્ચ કક્ષાના, વિશ્વ વિખ્યાત જર્મન રસોડાના છરી ઉત્પાદકોની પ્રિય છે. એ. હેન્કલ્સ. 416 થી બનેલી પશ્ચિમી શૈલીની (એટલે કે, લવચીક) ફિલેટ છરીઓ ખાસ કરીને આ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને કારણે ખારા પાણીના માછીમારી માટેના હેતુથી વેચવામાં આવે છે. એક અલગ પરંતુ સંબંધિત નોંધ પર, નીચે સ્વિસ આર્મી નાઇફ સ્ટીલ તરીકે વર્ણવેલ અને ક્રુપ 4110 તરીકે પણ ઓળખાતું X55CrMoV14 પણ આ CRMoV સ્ટીલ પરિવારનો ભાગ છે. એક્યુટો 440. આઇચી દ્વારા ઉત્પાદિત અને તેમાં ક્રોમિયમ 0.80-0.95% સિલિકોન 0.35-0.50% મેંગેનીઝ 0.25-0.40% ફોસ્ફરસ 0.040% સલ્ફર હેઠળ 0.030% ક્રોમિયમ 17.00-18.00% મોલિબ્ડેનમ 1.00-1.25% વેનેડિયમ 0.08-0.12% સમાવિષ્ટો છે. ખાસ કરીને કાટના પ્રતિકારને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ છે અને સ્ટેઈનલેસમાં પહેરવાની સરખામણી ઘણા કાર્બન સ્ટીલ્સ સાથે કરવામાં આવી નથી. તેના પ્રદર્શન પરીક્ષણો સારા પરિણામો આપે છે અને એવું લાગે છે કે લેબલ સાથે તેનો વારંવાર ઉપયોગ થતો નથી. તેની ધારની જાળવણી વધુ સારા કાટ પ્રતિકાર સાથે એયુએસ 10 ની નજીક છે. તે એ. એસ. 10 કરતા નવી એચીની સુપરસ્ટીલ છે અને તેની અસરો વૈશ્વિક છરીઓમાં આ સ્ટીલનું સુધારેલું સંસ્કરણ સૂચવે છે, કારણ કે યોશિદા-શિમોનાકોનો જૂથ એચી સ્ટીલ, ટોયોટા, વૈશ્વિક છરીઓ અને ઘણા વધુ છે. ઘણા છરી ઉત્પાદકો એસસ 6-10, એસસ440a અને એસસ440c ની આવૃત્તિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જે તમામ આઇચી સ્ટીલ પણ છે. ઘણા લોકો અન્ય નામોમાં ફેરફાર કરે છે, જેમ કે કેટલીકવાર મોલિબ્ડેનમ વેનેડિયમ સ્ટીલ. AL-158 BRD4416 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ X55CrMoV14 અથવા 1.4110 સ્વિસ આર્મી ચાકૂ ઇનોક્સ બ્લેડ સ્ટીલ વિક્ટોરિનોક્સ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે. 80સીઆરવી2 સામાન્ય રીતે સ્વીડિશ સો સ્ટીલ તરીકે ઓળખાય છે. તે 0.8% કાર્બન સામગ્રી સાથે મેંગેનીઝ-વેનેડિયમ સ્ટીલ છે, જે તેને સાચું ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલ બનાવે છે; અને તે સરળતાથી સખત બને છે, અને ખૂબ જ સારી ધારની જાળવણી સાથે. તે S7 સ્ટીલની સરખામણીમાં કઠિનતા અને આઘાત પ્રતિકાર માટે ઉત્તમ પ્રતિષ્ઠા ધરાવે છે. તેનો ઉપયોગ ઝોમ્બી ટૂલ્સ અને વિંકલર નાઇવ્સ સહિતની કંપનીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. 15N20, L6 અને 8670 એ 1-2% નિકલ ધરાવતી સ્ટીલ છે, જે રોકવેલ C 58-60 ની આસપાસ ખૂબ જ કઠોરતા માટે જાણીતી છે. એલ6 તલવારો માટે લોકપ્રિય છે; 8670 પણ ઉત્તમ હશે અને તે શોધવામાં સરળ અને સસ્તી છે. પેટર્ન-વેલ્ડેડ ("દમાસ્કસ") સ્ટીલ બનાવવા માટે 1095 સાથે 15N20 (. 75% C, 2% Ni) નો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય બ્લેડ એલોયિંગ તત્વો કાર્બન (સી) ધારની જાળવણીમાં વધારો કરે છે અને તાણ શક્તિમાં વધારો કરે છે. તે કઠિનતા વધારે છે અને ઘસારો અને ઘર્ષણ સામે પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. તે નરમપણું ઘટાડે છે કારણ કે માત્રામાં વધારો સખતાઇ પૂરી પાડે છે. ક્રોમિયમ (સીઆર) કઠિનતા, તાણ શક્તિ અને કઠિનતામાં વધારો કરે છે. કાટ, ગરમી અને ઘસારો સામે પ્રતિકાર વધે છે. 11 ટકાથી વધુ ઓક્સાઇડ કોટિંગ બનાવીને તેને "સ્ટેઈનલેસ" બનાવે છે. કાર્બાઇડનો સમાવેશ ઘસારો ઘટાડે છે, પરંતુ જથ્થાબંધ સામગ્રી નરમ હોય છે. કોબાલ્ટ (કો) તાકાત અને કઠિનતામાં વધારો કરે છે, અને ઊંચા તાપમાને શમનની મંજૂરી આપે છે. વધુ જટિલ સ્ટીલમાં અન્ય તત્વોની વ્યક્તિગત અસરોને તીવ્ર બનાવે છે. ગરમી અને કાટ સામે પ્રતિકાર વધે છે. તાંબુ (ક્યુ) કાટ પ્રતિકાર વધારે છે. (?) મેંગેનીઝ (એમએન) સખતાઇ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને તાણ શક્તિમાં વધારો કરે છે. પીગળેલી ધાતુમાંથી ઓક્સિજનને દૂર કરવા માટે ડીઓક્સિડાઇઝ અને ડીગેસિફાય થાય છે. મોટી માત્રામાં, કઠિનતા અને બરડપણું વધે છે. સ્ટીલ અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના પ્રકાર અને ગ્રેડના આધારે કાટ પ્રતિકાર વધે છે અથવા ઘટે છે. મોલિબ્ડેનમ (એમ. ઓ.) તાકાત, કઠિનતા, કઠિનતા અને કઠિનતામાં વધારો કરે છે. તે યંત્રક્ષમતા અને કાટ સામે પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. નિકલ (ની) કઠોરતા ઉમેરે છે. કાટ અને ગરમી પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. કઠોરતા ઘટાડે છે. વધુ પડતું ગરમીની સારવાર દ્વારા સખ્તાઇ અટકાવે છે. નિયોબિયમ (એન. બી.) કાર્બાઇડ અનાજની વૃદ્ધિને પ્રતિબંધિત કરે છે. મશીનની ક્ષમતામાં વધારો કરે છે. સૌથી મુશ્કેલ કાર્બાઇડ બનાવે છે. તાકાત, ગરમી, કાટ પ્રતિકાર અને કઠિનતામાં વધારો કરે છે. સ્ટીલ મેટ્રિક્સ માટે કાર્બનની જગ્યાએ નાઇટ્રોજન (એન) નો ઉપયોગ થાય છે. નાઇટ્રોજન અણુ કાર્બન અણુની જેમ જ કાર્ય કરશે પરંતુ કાટ પ્રતિકારમાં અસામાન્ય લાભો પ્રદાન કરે છે. ફોસ્ફરસ (પી) તાકાત, યંત્રક્ષમતા અને કઠિનતામાં સુધારો કરે છે. ઉચ્ચ સાંદ્રતામાં બરડપણું પેદા કરે છે. સિલિકોન (સી) તાકાત, ગરમી અને કાટ પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે. પીગળેલી ધાતુમાંથી ઓક્સિજનને દૂર કરવા માટે ડીઓક્સિડાઇઝ અને ડીગેસિફાય થાય છે. સલ્ફર (એસ) જ્યારે સૂક્ષ્મ માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે ત્યારે યંત્રક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. સામાન્ય રીતે દૂષિત પદાર્થ માનવામાં આવે છે. ટેન્ટેલમ (ટીએ) કાટ અને ગરમી પ્રતિકાર, શક્તિ, નરમાઈ અને કઠિનતામાં વધારો કરે છે. ટંગસ્ટન (ડબલ્યુ) તાકાત, કઠિનતા ઉમેરે છે અને કઠિનતામાં સુધારો કરે છે. ઊંચા તાપમાને કઠિનતા જાળવી રાખે છે. કાટ અને ગરમી પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. ટાઇટેનિયમ (ટીઆઈ) તાકાત, કઠિનતા, ગરમી અને કાટ પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે અને વજન ઘટાડે છે. જો નાઇટ્રોજન અથવા કાર્બન મિશ્રધાતુની સપાટી પર હોય તો તે કઠિનતા વધારે છે અને પ્રતિકાર કરે છે. વેનેડિયમ (V) તાકાત વધારે છે, પ્રતિકાર પહેરે છે અને કઠિનતા વધારે છે. ઓક્સાઇડ કોટિંગમાં યોગદાન આપીને કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. કાર્બાઇડનો સમાવેશ કરવો ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. મોંઘા પડે છે. ચિપ પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે. સિરામિક્સ ધાતુઓ કરતાં સખત હોય છે પરંતુ વધુ બરડ હોય છે. સિરામિક છરીઓને સિલિકોન કાર્બાઇડ અથવા ડાયમંડ સેન્ડપેપરથી તીક્ષ્ણ કરી શકાય છે પરંતુ જ્યારે સખત પથ્થર અથવા ખોળામાં તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે ત્યારે ચિપ કરી શકાય છે. સખત સિરામિક્સનો ઉપયોગ તેમને કાર્યક્ષમ બનાવવા માટે સંયુક્ત સ્વરૂપમાં થઈ શકે છે. એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ સિરામિક (Al2O3) માર્કેટેક AO શ્રેણી AO 95 AO 98 ઝિર્કોનિયમ ઓક્સાઇડ (ZrO2) ખૂબ જ સખત, મજબૂત અને કાટ પ્રતિરોધક, પરંતુ ખર્ચાળ છે. બૉકર દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે. અન્ય સામગ્રી ઉપગ્રહ અને ટેલોનાઇટ ટાઇટેનિયમ અને તેના પોતાના મિશ્રધાતુઓનો ઉપયોગ ઘણીવાર ડાઇવિંગ અને ઇઓડી (વિસ્ફોટક ઓર્ડનન્સ નિકાલ) છરીઓમાં તેના ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને બિન-ચુંબકીય ગુણધર્મોને કારણે થાય છે. કેટલાક ટાઇટેનિયમ બ્લેડમાં કાચા ટાઇટેનિયમ (એલોય) ધારને બદલે કાર્બાઇડ અથવા નાઇટ્રાઇડ ધાર જોડાયેલ હોય છે. કોપર બેરિલિયમ દમાસ્કસ સ્ટીલ, કાં તો પેટર્ન વેલ્ડેડ સ્ટીલ અથવા પ્રાચીન ક્રુસિબલ સ્ટીલ (વૂટ્ઝ, પુલડ, બુલટ) ઐતિહાસિક ઓબ્સિડીયન, જેનો ઉપયોગ મૂળ અમેરિકનો દ્વારા છરીઓ, ભાલા અને તીર માટે થાય છે. આ કુદરતી કાચની ચિપ્સ અન્ય પથ્થરો કરતાં વધુ તીક્ષ્ણ હોય છે પરંતુ વધુ બરડ હોય છે. ચકમક અને ચેર્ટ જેવા અન્ય સખત પથ્થરો. બોન વુડ બ્રોન્ઝ જેડ બ્રાસ કોપર પ્યુટર સંદર્ભો બાહ્ય કડીઓ Efunda-સ્ટીલ પરની માહિતી MatWeb-સામગ્રી માહિતી Spyderco એજ-યુ-કેશન બ્લેડ એલિમેન્ટ માહિતી મફત ઇબુક-બ્લેડસ્મિથ્સ અને અન્ય લોકો માટે સ્ટીલની ધાતુશાસ્ત્ર જે સ્ટીલને ગરમ કરે છે અને ફોર્જ કરે છે-પ્રોફેસર વર્હોવેન સ્ટીલ છરીઓ તલવારો