Diamond segment
ડાયમંડ સેગમેન્ટ એ મેટલ-બોન્ડેડ ડાયમંડ ટૂલના કાર્યાત્મક ભાગો છે. મેટલ-બોન્ડેડ ડાયમંડ ટૂલ મેટલ-બોન્ડેડ ડાયમંડ બ્લેડ, ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ કપ વ્હીલ, ડાયમંડ કોર ડ્રિલ બીટ, ડાયમંડ ગેંગ સો બ્લેડ વગેરે હોઈ શકે છે. મેટલ-બોન્ડેડ હીરાના સાધનના હીરા બધા સાધનના હીરાના વિભાગોમાં છે જે કાપવા અથવા ગ્રાઇન્ડીંગની તેમની ભૂમિકા ભજવે છે. સ્ટ્રક્ચર ડાયમંડ સેગમેન્ટ્સમાં નાના કદના હીરા અને મેટલ બોન્ડ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. ધાતુના બોન્ડ સામગ્રીમાં ક્યુ, એસએન, ફે, એજી, કો, ની, ડબ્લ્યુસી, મો, ગ્રેફાઇટ વગેરેના પાવડરનો સમાવેશ થઈ શકે છે. હીરાને બોન્ડ સામગ્રી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને મિશ્રણને મોલ્ડમાં લોડ કરવામાં આવે છે. ગરમ દબાવીને અથવા ઠંડા દબાવીને, સિંટરિંગ અને ચાપ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, હીરાના ભાગો રચાય છે. ધાતુના બંધનના બે મૂળભૂત કાર્યો છેઃ એક છે હીરાને સાધનના મુખ્ય ભાગ સાથે જોડવું; બીજું છે હીરાની સાથે પહેરવું જેથી નવા તીક્ષ્ણ હીરાને યોગ્ય રીતે ખુલ્લા પાડી શકાય. સામાન્ય રીતે, હીરાના ભાગમાં કાર્યકારી સ્તર અને સંક્રમણ સ્તર હોય છે. કાર્યકારી સ્તરમાં કાપવા અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે હીરાના અનાજ હોય છે, જ્યારે સંક્રમણ સ્તરમાં કોઈ હીરા હોતા નથી. તેમાં માત્ર બંધ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ કાર્યકારી સ્તરને હીરાના સાધનના મુખ્ય ભાગ સાથે જોડવા માટે થાય છે. લેસર-વેલ્ડેડ હીરાના સાધનો પર ઉપયોગમાં લેવાતા હીરાના ભાગો માટે સંક્રમણ સ્તર જરૂરી છે. બે સ્તરોની રચનાઓ ખૂબ જ અલગ ન હોવી જોઈએ. નહિંતર, જ્યારે હીરાનું સાધન ઉપયોગમાં હોય ત્યારે અસમાન ગરમી અને બે સ્તરો દ્વારા પ્રાપ્ત બળોને કારણે તેમનું જોડાણ તૂટી જવાનું વલણ ધરાવે છે. પથ્થરો કાપવા માટે મોટા હીરાના ગોળાકાર સો બ્લેડ અથવા હીરાની ગેંગ આડ્સ પર ઉપયોગમાં લેવાતા હીરાના ભાગોને સ્તરબદ્ધ કરી શકાય છે અને તેમાં કેટલાક બિન-કાર્યરત સ્તરો હોય છે જે કાર્યકારી સ્તરોને અલગ કરે છે. કાર્યરત સ્તરોમાં હીરા અને ધાતુના બંધન સામગ્રી સહિત હીરાના વિભાગોની સામાન્ય સામગ્રી હોય છે, જ્યારે બિન-કાર્યરત સ્તરો સામાન્ય રીતે ધાતુના પાવડરથી બનેલા હોય છે. આ ડિઝાઇન હીરા સેગમેન્ટની તીક્ષ્ણતામાં વધારો કરી શકે છે અને તેના ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકે છે. હીરાના ભાગો હીરાના સાધનો પર વિવિધ સ્વરૂપોમાં આવી શકે છે. હીરાના બ્લેડ માટે, હીરાના ભાગો માત્ર બ્લેડના "દાંત" છે. વિભાગોનું સ્વરૂપ એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે બ્લેડની કામગીરીને પ્રભાવિત કરે છે, ઉદાહરણ તરીકે, બ્લેડની કાપવાની કાર્યક્ષમતા અને હીરાની બિન-સામાન્ય નિષ્ફળતાનું પ્રમાણ. હીરાના બ્લેડના હીરાના ભાગોનું સ્વરૂપ બહિર્મુખ, સ્તરવાળી સેન્ડવિચ અંતર્મુખ, એલ-આકારની, પગથિયાં આકારની, વિભાજીત, સાઇડ-સ્લોટેડ વગેરે હોઈ શકે છે. આ સ્વરૂપો બનાવવાના મુખ્યત્વે બે હેતુઓ છેઃ એક છે લાકડાંઈ નો વહેર સમાવવા અને છોડવાની બ્લેડની ક્ષમતાઓમાં વધારો કરવો, અને ઠંડક અને ઊંજણની સ્થિતિમાં સુધારો કરવો. બીજું છે ભાગો અને કાપવામાં આવતી સામગ્રી તેમજ લાકડાંઈ નો વહેર વચ્ચેનું ઘર્ષણ ઘટાડવું, બ્લેડની કાપવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરવો, અને આમ ઊર્જાની બચત કરવી અને બ્લેડની કામગીરીમાં સુધારો કરવો. ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ કપ વ્હીલ્સના હીરાના સેગમેન્ટ્સમાં વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ એપ્લિકેશન્સને ફિટ કરવા માટે ઘણા જુદા જુદા સ્વરૂપો પણ છે. હીરાના સાધન પરના હીરાના ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ કાપવાની સામગ્રીની પ્રકૃતિ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. જો સામગ્રી સખત હોય, તો હીરાના ભાગોનું બંધન નરમ હોવું જોઈએ. કારણ કે સખત સામગ્રી કાપતી વખતે હીરા ભોળા થવા માટે યોગ્ય હોય છે. નરમ બંધનને ભોળા હીરા સાથે ઝડપથી ઘસાઈ શકાય છે, અને પછી નવા હીરાને કાપવામાં ભાગ લેવા માટે વધુ સરળતાથી ખુલ્લા કરી શકાય છે. જો સામગ્રી પ્રમાણમાં નરમ હોય, તો બોન્ડ સખત હોવો જોઈએ. આ કિસ્સામાં હીરા લાંબા સમય સુધી ટકી શકે છે. સખત બોન્ડ ધીમું પડે છે, જેથી તે હીરાને પણ લાંબા સમય સુધી પકડી શકે છે. આ હીરાનો વધુ સારો ઉપયોગ કરી શકે છે અને હીરાના સાધનની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે. હીરાના વિભાગોમાં હીરાની જાળી (કદ), કઠિનતા અને સાંદ્રતા પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે કાપવાની સામગ્રી નરમ હોય, ત્યારે હીરાનું કદ મોટું હોઈ શકે છે, કઠિનતા મધ્યમ હોઈ શકે છે અને એકાગ્રતા થોડી વધારે હોવી જોઈએ. આ સંયોજન સારી કાપવાની કાર્યક્ષમતા મેળવી શકે છે, અને તે જ સમયે બ્લેડના જીવનને લંબાવી શકે છે. જ્યારે સામગ્રી સખત હોય, ત્યારે હીરાનું કદ નાનું હોવું જોઈએ, કઠિનતા વધારે હોવી જોઈએ અને એકાગ્રતા થોડી ઓછી હોઈ શકે છે. સંદર્ભો મેટલવર્કિંગ કટીંગ ટૂલ્સ કટીંગ ટૂલ્સ