Roll forming
রোল গঠন, যা রোল-গঠন বা রোল-গঠন নামেও বানান করা হয়, হল এক ধরনের ঘূর্ণন যা শীট ধাতুর একটি দীর্ঘ ফালা (সাধারণত কয়েলযুক্ত ইস্পাত) একটি পছন্দসই ক্রস-সেকশনে ক্রমাগত বাঁকানো জড়িত। স্ট্রিপটি পরপর স্ট্যান্ডগুলিতে মাউন্ট করা রোলের সেটগুলির মধ্য দিয়ে যায়, প্রতিটি সেট বাঁকের কেবল একটি বর্ধিত অংশ সম্পাদন করে, যতক্ষণ না পছন্দসই ক্রস-সেকশন (প্রোফাইল) পাওয়া যায়। রোল গঠন দীর্ঘ দৈর্ঘ্য এবং প্রচুর পরিমাণে ধ্রুবক-প্রোফাইল অংশ তৈরির জন্য আদর্শ। সংক্ষিপ্ত বিবরণ বিভিন্ন ধরনের ক্রস-সেকশন প্রোফাইল তৈরি করা যেতে পারে, তবে প্রতিটি প্রোফাইলের জন্য যত্ন সহকারে তৈরি রোল সরঞ্জামগুলির একটি সেট প্রয়োজন। রোলের নকশা একটি ফুলের প্যাটার্ন দিয়ে শুরু হয়, যা প্রোফাইল ক্রস-সেকশনের ক্রম, রোলের প্রতিটি স্ট্যান্ডের জন্য একটি প্রোফাইল। রোল কনট্যুরগুলি তখন ফুলের প্যাটার্ন প্রোফাইল থেকে উদ্ভূত হয়। রোল সেটগুলির উচ্চ ব্যয়ের কারণে, কম্পিউটার সিমুলেশন প্রায়শই রোল ডিজাইনগুলি বিকাশ বা বৈধ করতে এবং চূড়ান্ত পণ্যটিতে স্ট্যান্ড এবং উপাদানের চাপের সংখ্যা হ্রাস করার জন্য গঠন প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করতে ব্যবহৃত হয়। রোল-গঠিত বিভাগগুলির অনুরূপ আকারের এক্সট্রুশনের তুলনায় সুবিধা থাকতে পারে। রোল গঠিত অংশগুলি অনেক হালকা হতে পারে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার তুলনায় পাতলা দেয়াল সম্ভব এবং শক্তিশালী, ঠান্ডা অবস্থায় কঠোর কাজ করা হয়েছে। অংশগুলি একটি সমাপ্তি বা ইতিমধ্যে আঁকা দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। উপরন্তু, রোল গঠন প্রক্রিয়াটি আরও দ্রুত এবং এক্সট্রুশনের চেয়ে কম শক্তি নেয়। রোল তৈরির মেশিনগুলি পাওয়া যায় যা একই রোল ব্যবহার করে বিভিন্ন আকার এবং উপাদান পুরুত্বের আকার তৈরি করে। ম্যানুয়াল সমন্বয় বা কম্পিউটারাইজড নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে রোলগুলির মধ্যে দূরত্ব পরিবর্তনশীল করে আকারে পরিবর্তনগুলি অর্জন করা হয়, যা দ্রুত পরিবর্তনের অনুমতি দেয়। এই বিশেষ কলগুলি লাইট গেজ ফ্রেমিং শিল্পে প্রচলিত যেখানে ধাতব স্টাড এবং প্রমিত প্রোফাইল এবং পুরুত্বের ট্র্যাক ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি একক কল বিভিন্ন জালের ধাতব স্টাড উত্পাদন করতে সক্ষম হতে পারে (যেমন। 3-5/8 "থেকে 14 ইঞ্চি), ফ্ল্যাঞ্জ (যেমন। 1-3/8 "থেকে 2-1/2") এবং ঠোঁট (যেমন। 3/8 "থেকে 5/8") মাত্রা, বিভিন্ন পরিমাপ থেকে (যেমন। 20 থেকে 12 জিএ) গ্যালভানাইজড ইস্পাত শীট। রোল গঠনকারী লাইনগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপে অংশগুলিকে ঘুষি মারতে এবং কেটে ফেলার জন্য একাধিক কনফিগারেশন সহ সেট আপ করা যেতে পারে। একটি অংশ দৈর্ঘ্যে কাটার জন্য, লাইনগুলি একটি প্রি-কাট ডাই ব্যবহার করার জন্য সেট আপ করা যেতে পারে যেখানে একটি ফাঁকা রোল মিলের মধ্য দিয়ে যায়, অথবা একটি পোস্ট-কাট ডাই যেখানে রোল গঠনের প্রক্রিয়াটির পরে প্রোফাইলটি কেটে ফেলা হয়। একটি ছিদ্র, খাঁজ, এমবসমেন্ট বা শিয়ার আকারে রোল গঠনের লাইনে ঘুষি মারার মাধ্যমে বৈশিষ্ট্যগুলি যুক্ত করা যেতে পারে। এই অংশের বৈশিষ্ট্যগুলি একটি প্রি-পাঞ্চ অ্যাপ্লিকেশন (রোল গঠন শুরু হওয়ার আগে), একটি মিড-লাইন পাঞ্চিং অ্যাপ্লিকেশন (রোল গঠন লাইন/প্রক্রিয়ার মাঝখানে) বা একটি পোস্ট পাঞ্চিং অ্যাপ্লিকেশন (রোল গঠন করার পরে) করা যেতে পারে। কিছু রোল গঠনকারী লাইন উপরের পাঞ্চ বা কাট অফ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে কেবল একটি অন্তর্ভুক্ত করে, অন্যরা একটি লাইনে কিছু বা সমস্ত অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত করে। উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে প্রসেস রোল গঠন অন্যতম সহজ প্রক্রিয়া। এটি সাধারণত শীট ধাতুর একটি বড় কুণ্ডলী দিয়ে শুরু হয়, প্রস্থের মধ্যে এবং পুরু, একটি আনকোইলারের উপর সমর্থিত। স্ট্রিপটি কলের রোলগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় উপাদানটিকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করার জন্য একটি এন্ট্রি গাইডের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়, প্রতিটি সেট রোলগুলি একটি বাঁক তৈরি করে যতক্ষণ না উপাদানটি তার পছন্দসই আকারে পৌঁছায়। রোল সেটগুলি সাধারণত একটি স্ট্যান্ড (গুলি) দ্বারা সমর্থিত অনুভূমিক সমান্তরাল শাফ্টের উপর একটির উপর অন্যটি মাউন্ট করা হয়। সাইড রোল এবং ক্লাস্টার রোলগুলি আরও বেশি নির্ভুলতা এবং নমনীয়তা প্রদান করতে এবং উপাদানের উপর চাপ সীমিত করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। আকৃতির স্ট্রিপগুলি রোল গঠনকারী মিলের আগে, মিলের মধ্যে বা রোল গঠনকারী লাইনের শেষে দৈর্ঘ্যে কাটা যেতে পারে। জ্যামিতিক সম্ভাবনা জ্যামিতিক সম্ভাবনাগুলি খুব বিস্তৃত হতে পারে এবং এমনকি ক্রস-সেকশনটি অভিন্ন হওয়া পর্যন্ত আবদ্ধ আকারগুলিও অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। সাধারণত পাতার পুরুত্ব এক থেকে দুই পর্যন্ত হতে পারে, তবে তা ছাড়িয়ে যেতে পারে। রোলিং প্রক্রিয়া দ্বারা দৈর্ঘ্য প্রায় প্রভাবিত হয় না। অংশের প্রস্থ সাধারণত যতটা সম্ভব তার চেয়ে ছোট হয় না। প্রাথমিক সীমাবদ্ধতা হল প্রোফাইলের গভীরতা, যা সাধারণত রোল-ইম্পার্টেড স্ট্রেস এবং গভীরতার সাথে বৃদ্ধি পাওয়া পৃষ্ঠের গতির পার্থক্যের কারণে কম এবং খুব কমই বড় হয়। সহনশীলতা সাধারণত ক্রস-সেকশনাল ফর্মের প্রস্থের জন্য ± এবং এর গভীরতার জন্য ± এর মধ্যে রাখা যেতে পারে। উৎপাদনের হার উৎপাদনের হার উপাদানের পুরুত্ব এবং বাঁকের ব্যাসার্ধের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে; তবে এটি প্রয়োজনীয় স্টেশন বা ধাপের সংখ্যা দ্বারাও প্রভাবিত হয়। 50 গুণ বাঁক ব্যাসার্ধের জন্য কম কার্বন ইস্পাত পুরু উপাদানের পুরুত্ব আটটি স্টেশন থেকে 12টি স্টেশন বা 22টি স্টেশনের মধ্যে হতে পারে। একটি পণ্যের আকৃতি নেওয়ার সময়কে একটি সহজ ফাংশন দ্বারা উপস্থাপন করা যেতে পারেঃ, যেখানে তৈরি হওয়া টুকরোটির দৈর্ঘ্য, গঠনকারী স্ট্যান্ডগুলির সংখ্যা, স্ট্যান্ডগুলির মধ্যে দূরত্ব এবং রোলগুলির মধ্য দিয়ে স্ট্রিপের বেগ। সাধারণভাবে, রোল গঠনকারী লাইনগুলি প্রয়োগের উপর নির্ভর করে থেকে বা তার উপরে চলতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টর হল পাঞ্চিং বা কাট-অফ অ্যাপ্লিকেশন। উৎপাদন নিয়ে কাজ করার সময় অন্যান্য বিবেচনার বিষয়গুলি হল, উদাহরণস্বরূপ, তৈলাক্তকরণ, বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের উপর প্রক্রিয়াটির প্রভাব, খরচ এবং অবশ্যই নিরাপত্তা। তৈলাক্তকরণ রোল ডাই এবং ওয়ার্ক-পিস পৃষ্ঠের মধ্যে একটি প্রয়োজনীয় বাধা প্রদান করে। এটি সরঞ্জামের ক্ষয় কমাতে সাহায্য করে এবং জিনিসগুলিকে দ্রুত চলতে দেয়। এই টেবিলটি বিভিন্ন ধরনের লুব্রিকেন্ট, তাদের প্রয়োগ এবং তাদের ব্যবহারের জন্য আদর্শ ধাতুগুলি দেখায়। উপাদানটির বৈশিষ্ট্যের উপর প্রক্রিয়াটির প্রভাব ন্যূনতম। ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি কার্যত পরিবর্তিত হয় না, তবে উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ে আলোচনা করার সময় প্রক্রিয়াটি কাজ-শক্তকরণ, মাইক্রো-ক্র্যাক বা বাঁকের সময় পাতলা হতে পারে। রোল গঠনের খরচ তুলনামূলকভাবে কম। প্রক্রিয়াটির খরচ গণনা করার সময় সেটআপের সময়, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামের খরচ, লোড/আনলোডের সময়, সরাসরি শ্রমের হার, ওভারহেড হার এবং সরঞ্জাম এবং টুলিংয়ের ঋণ পরিশোধ অবশ্যই considered.Safety হতে হবে এই প্রক্রিয়াটির সাথে কিছুটা সমস্যা। যে প্রধান বিপদগুলি বিবেচনায় নেওয়া দরকার সেগুলি হল কাজের টুকরোগুলি (পর্যন্ত), উচ্চ চাপের রোল বা ধারালো, কাটা ধাতব প্রান্তগুলি নিয়ে কাজ করা। আরও দেখুন শীট মেটাল স্কিন-পাস স্ট্রাকচারাল শেপ রোলিং টিউব বিডিং রোল বাঁকানো ড্রয়ার স্লাইড রোল ফর্মিং মেশিন রেফারেন্স গ্রন্থপঞ্জি হালমোস, জর্জ টি রোল ফর্মিং হ্যান্ডবুক, সিআরসি প্রেস, 2005। ধাতু গঠন ফ্যাব্রিকেশন (ধাতু)