Metal spinning
ধাতব স্পিনিং, যা স্পিন গঠন বা স্পিনিং বা ধাতব বাঁক হিসাবেও পরিচিত, একটি ধাতব কাজ প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে ধাতুর একটি ডিস্ক বা টিউব উচ্চ গতিতে ঘোরানো হয় এবং একটি অক্ষীয় প্রতিসম অংশে গঠিত হয়। স্পিনিং হাত দিয়ে বা সিএনসি লেথ দ্বারা করা যেতে পারে। ধাতব স্পিনিং বাণিজ্য প্রাচীনকালের এবং প্রাচীন মিশরীয় যুগে ব্যবহৃত একটি দক্ষতা ছিল। এটি সেই সময় যখন ধাতব স্পিনিং আদিম ল্যাথে মানুষের শক্তি দ্বারা স্পিনিং করা নরম ধাতুগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ ছিল। এই কৌশলটি 19শ শতাব্দীতে ইউরোপ ও উত্তর আমেরিকায় জলবিদ্যুৎ ও বাষ্পশক্তির ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি ঘটায় এবং 20শ শতাব্দীর গোড়ার দিকে বৈদ্যুতিক মোটর প্রয়োজনীয় শক্তি এবং উচ্চ-গতির বাঁক নেওয়ার ক্ষমতা প্রদান করে। এই অগ্রগতির সাথে সাথে, ধাতব স্পিনিং কারিগররা এখন পিতল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং এমনকি স্টেইনলেস এবং কোল্ড-রোল্ড ইস্পাত থেকে তৈরি উচ্চ মানের টুকরোগুলি স্পিন করতে সক্ষম হয়েছিল। ধাতব স্পিনিং-এ প্রচলিত কাঠ বা ধাতব বাঁকনের মতো উপাদান অপসারণ জড়িত নয়, বরং বিদ্যমান আকৃতির উপর শীট ধাতুর গঠন (ছাঁচনির্মাণ) জড়িত। ধাতব স্পিনিং একজন কারিগরের বিশেষত্ব থেকে শুরু করে বাণিজ্যিক প্রয়োগের জন্য গোলাকার ধাতব যন্ত্রাংশ গঠনের সবচেয়ে সুবিধাজনক উপায় পর্যন্ত বিস্তৃত। কারিগররা স্থাপত্যের বিশদ বিবরণ, বিশেষ আলো, আলংকারিক গৃহস্থালী পণ্য এবং কলস তৈরি করতে প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে। বাণিজ্যিক প্রয়োগের মধ্যে রয়েছে রকেট নাকের শঙ্কু, রান্নার পাত্র, গ্যাস সিলিন্ডার, পিতলের যন্ত্রের ঘণ্টা এবং জনসাধারণের বর্জ্য ভাণ্ডার। কার্যত যে কোনও নমনীয় ধাতু তৈরি হতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টিল থেকে, আইএনএক্স, ইনকনেল, গ্রেড 50/কর্টেন এবং হ্যাস্টেলয় সহ উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্র ধাতু পর্যন্ত। গঠিত অংশগুলির ব্যাস এবং গভীরতা শুধুমাত্র উপলব্ধ সরঞ্জামের আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ। প্রক্রিয়া স্পিনিং প্রক্রিয়াটি মোটামুটি সহজ। একটি গঠিত ব্লক একটি লেথের ড্রাইভ বিভাগে বসানো হয়। একটি প্রাক-আকারের ধাতব ডিস্ক তারপর একটি চাপ প্যাড দ্বারা ব্লকের বিরুদ্ধে আবদ্ধ করা হয়, যা টেলস্টকের সাথে সংযুক্ত থাকে। ব্লক এবং ওয়ার্কপিস তারপর উচ্চ গতিতে একসঙ্গে ঘোরানো হয়। তারপরে ওয়ার্কপিসে একটি স্থানীয় শক্তি প্রয়োগ করা হয় যাতে এটি ব্লকের উপর দিয়ে প্রবাহিত হয়। বলটি সাধারণত বিভিন্ন লিভার্ড সরঞ্জামের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়। সহজ ওয়ার্কপিসগুলি ব্লক থেকে সরানো হয়েছে, তবে আরও জটিল আকারের জন্য একটি মাল্টি-পিস ব্লকের প্রয়োজন হতে পারে। অত্যন্ত জটিল আকারগুলি বরফের উপর ঘূর্ণিত করা যেতে পারে, যা তারপর ঘূর্ণনের পরে গলে যায়। যেহেতু ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত ব্যাস সর্বদা শুরুর ব্যাসের চেয়ে কম হয়, তাই ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই পুরু হতে হবে, রেডিয়ালভাবে লম্বা হতে হবে বা বৃত্তাকারভাবে বকল করতে হবে। একটি আরও জড়িত প্রক্রিয়া, যা হ্রাস বা ঘাড় হিসাবে পরিচিত, একটি ঘূর্ণিত ওয়ার্কপিসকে পুনরায় প্রবেশকারী জ্যামিতি অন্তর্ভুক্ত করার অনুমতি দেয়। যদি পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং ফর্ম সমালোচনামূলক না হয়, তবে ওয়ার্কপিসটি "বাতাসে ঘূর্ণিত" হয়; কোনও ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করা হয় না। যদি ফিনিস বা ফর্মটি সমালোচনামূলক হয় তবে একটি উদ্ভটভাবে মাউন্ট করা ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করা হয়। "হট স্পিনিং"-এ একটি ধাতুর টুকরো একটি লেথের উপর ঘোরানো হয় যখন একটি টর্চ থেকে উচ্চ তাপ ওয়ার্কপিসের উপর প্রয়োগ করা হয়। একবার গরম হয়ে গেলে, ধাতুটিকে উত্তপ্ত পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে লেথ প্রেসের সরঞ্জাম হিসাবে আকৃতি দেওয়া হয় যা এটি ঘোরার সাথে সাথে বিকৃত হতে বাধ্য করে। এরপরে অংশগুলি একটি ছোট ব্যাস পর্যন্ত আকার দেওয়া বা ঘাড় করা যেতে পারে, সামান্য বল প্রয়োগ করে, একটি বিরামবিহীন কাঁধ সরবরাহ করে। সরঞ্জাম মৌলিক হাত ধাতু স্পিনিং সরঞ্জামকে চামচ বলা হয়, যদিও অন্যান্য অনেক সরঞ্জাম (সেগুলি বাণিজ্যিকভাবে উত্পাদিত, অ্যাডহক বা ইম্প্রোভাইজড হোক) বিভিন্ন ফলাফল কার্যকর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ঘূর্ণন সরঞ্জামগুলি অ্যালুমিনিয়ামের সাথে ব্যবহারের জন্য শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, অথবা স্টেইনলেস স্টিল বা হালকা ইস্পাত ঘূর্ণনের জন্য শক্ত পিতল থেকে তৈরি করা যেতে পারে। গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু ধাতব স্পিনিং সরঞ্জামকে বিয়ারিংয়ে ঘোরার অনুমতি দেওয়া হয়। এটি সরঞ্জামের ঘর্ষণ এবং উত্তাপ হ্রাস করে, সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায় এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে। ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলি সিরামিকের একটি পাতলা ফিল্ম দিয়ে আবৃত করা যেতে পারে যাতে সরঞ্জামের আয়ু দীর্ঘায়িত হয়। ঘূর্ণন সরঞ্জামগুলি সাধারণত সিএনসি ধাতব স্পিনিং ক্রিয়াকলাপের সময় ব্যবহৃত হয়। বাণিজ্যিকভাবে, লিভারের শেষে লাগানো রোলারগুলি সাধারণত হাতের স্পিনিং এবং সিএনসি ধাতব স্পিনিং উভয় ক্ষেত্রেই ম্যান্ড্রেল পর্যন্ত উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। রোলারগুলি ব্যাস এবং পুরুত্ব অনুসারে পরিবর্তিত হয়। রোলারটি যত প্রশস্ত হবে, ঘূর্ণনের পৃষ্ঠটি মসৃণ হবে; পাতলা রোলারগুলি ছোট ব্যাসার্ধ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। হাত ধরে কাটার যন্ত্র দিয়ে ধাতু কাটা হয়, প্রায়শই ফুট লম্বা ফাঁপা বার এবং সরঞ্জাম ইস্পাত আকৃতির/ধারালো ফাইল সংযুক্ত থাকে। সিএনসি প্রয়োগগুলিতে, কার্বাইড বা টুল স্টিল কাট-অফ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। অন্যান্য ধাতব প্রক্রিয়াগুলির মতো ম্যান্ড্রেলে অত্যধিক শক্তি লাগে না, তাই এটি কাঠ, প্লাস্টিক বা বরফ থেকে তৈরি করা যেতে পারে। শক্ত উপকরণ বা উচ্চ ভলিউম ব্যবহারের জন্য, ম্যান্ড্রেল সাধারণত ধাতু দিয়ে তৈরি হয়। সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি একটি সেট-আপে বেশ কয়েকটি অপারেশন করা যেতে পারে। কাজের টুকরোগুলিতে পুনরায় প্রবেশকারী প্রোফাইল এবং কেন্দ্রের লাইনের সাথে সম্পর্কিত প্রোফাইল কার্যত সীমাহীন হতে পারে। অন্যান্য ধাতু গঠনের কৌশলের তুলনায় কম খরচে পরামিতি গঠন এবং আংশিক জ্যামিতি দ্রুত পরিবর্তন করা যেতে পারে। সরঞ্জাম এবং উৎপাদন খরচও তুলনামূলকভাবে কম। স্পিন গঠন, যা প্রায়শই হাতে করা হয়, সহজেই স্বয়ংক্রিয় এবং প্রোটোটাইপগুলির পাশাপাশি উচ্চ পরিমাণে উৎপাদন চালানোর জন্য একটি কার্যকর উৎপাদন পদ্ধতি। গোলাকার ধাতব অংশ গঠনের অন্যান্য পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে হাইড্রোফর্মিং, স্ট্যাম্পিং, ফোর্জিং এবং কাস্টিং। এই অন্যান্য পদ্ধতিগুলির সাধারণত একটি উচ্চতর নির্দিষ্ট খরচ থাকে, তবে ধাতব স্পিনিংয়ের তুলনায় কম পরিবর্তনশীল খরচ থাকে। বাণিজ্যিক প্রয়োগের জন্য যন্ত্রপাতির উন্নতি হওয়ায়, যন্ত্রাংশগুলি 1 ইঞ্চি (25 মিমি) পুরু ইস্পাতের বেশি পুরু উপকরণ দিয়ে কাটা হচ্ছে। প্রচলিত স্পিনিং অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় যথেষ্ট কম পরিমাণে উপাদান অপচয় করে। সিম ছাড়া অংশ তৈরি করতে এক টুকরো উপাদান ব্যবহার করে বস্তু তৈরি করা যেতে পারে। সেলাই ছাড়া, একটি অংশ তার উপর প্রয়োগ করা উচ্চতর অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক চাপ সহ্য করতে পারে। উদাহরণস্বরূপঃ স্কুবা ট্যাঙ্ক এবং সিও2 কার্তুজ। ধাতব স্পিনিং-এর একটি অসুবিধা হ 'ল যদি কোনও ফাটল তৈরি হয় বা বস্তুটি ছিদ্র হয়ে যায় তবে তা অবশ্যই স্ক্র্যাপ করতে হবে। বস্তুটি মেরামত করা ব্যয়বহুল নয়। আরও দেখুন কার্লিং (ধাতব কাজ) শিয়ার স্পিনিং রেফারেন্স বাহ্যিক লিঙ্ক https://www.metalcraftspinning.com/metal-spinning ধাতব গঠন